箱涵工程施工方案教材

XXX道路工程1標(biāo)段XX有限公司目錄TOC\o"1-3"\h\u25716一、編制依據(jù) 130018二、工程概況 213544三、方案綜述 55112四、施工進(jìn)度計(jì)劃 549五、資源配置 6135605.1主要設(shè)備配置計(jì)劃 6105555.2勞動(dòng)力需求量計(jì)劃 722493六、主要工序施工方法和技術(shù)要求 782296.1土石方開挖 7100966.1.1土方開挖 769396.1.2石方開挖 9260246.2基礎(chǔ)施工 937786.3鋼筋混凝土工程 9196806.3.1鋼筋工程 9110566.3.2模板工程 11141936.3.3腳手架工程 1324466.3.4混凝土工程 17105696.3.5混凝土接縫施工 19224806.3.6橡膠止水帶施工 19295126.4錐坡和漿砌施工 20315276.5.1質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 219826七、質(zhì)量保證措施 22100157.1測(cè)量控制技術(shù)措施 22319487.2土方開挖施工措施 2357647.3主體結(jié)構(gòu)施工技術(shù)措施 2320945八、季節(jié)性施工措施 24154838.1雨季施工基本要求 24176588.2雨季施工控制措施 24142058.2.1基槽開挖 24193618.2.2砼工程 25238318.2.3雨季施工安全的技術(shù)措施 25195228.3冬季施工措施 2511406九、施工安全文明施工和環(huán)保措施 26309619.1安全保證措施 26102139.2文明施工措施 2727849.3環(huán)境保護(hù)措施 27箱涵工程施工方案一、編制依據(jù)1、XXX道路工程施工第一合同段施工合同及招標(biāo)、投標(biāo)文件；2、XXX道路1標(biāo)人行地下涵洞工程施工圖；3、《地下工程防水技術(shù)規(guī)范》（GB50108-2008）4、《城鎮(zhèn)道路工程施工與質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》（CJJ1-2008）5、《公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范》（JTG/TF50-2011）6、本工地具體情況二、工程概況本標(biāo)段設(shè)計(jì)共有涵洞X道，樁號(hào)分別為XX、XX、XX，凈空分別為4m×3m、9m×7.5m、4m×3m，排水縱坡分別為0.5%、2.3%、0.5%。箱涵設(shè)計(jì)長(zhǎng)分別為88.8m、44m、103.81m。涵身為C30鋼筋混凝土結(jié)構(gòu),詳見圖1。下設(shè)15cm厚C15混凝土基礎(chǔ)。當(dāng)?shù)鼗休d力不滿足要求時(shí)，暫設(shè)10cm厚砂礫石墊層。如基底存在軟基，根據(jù)情況進(jìn)行換填或拋石擠淤處治（見圖2、圖3）。由于涵身較長(zhǎng)，涵身施工分作2~3段，按分段流水組織施工。涵身每6~8m設(shè)一道沉降縫，縫寬2.0cm，縫中設(shè)30*Ф3*1橡膠止水帶，外露面用SGJL-851雙組份聚硫密封膏填封閉。涵身兩端設(shè)錐坡與邊坡相連，底板與進(jìn)出口相連地段用M7.5漿砌片石進(jìn)行鋪砌。主要工程數(shù)量見表1。表1、主要工程量及結(jié)構(gòu)序號(hào)里程凈空長(zhǎng)度（m）主要工程量1XX4m×3m88.8鋼筋：198084.39kg涵身混凝土：712.18m32XX9.5m×7.5m44鋼筋：341282.83kg涵身混凝土：1411.46m33XX4m×3m103.81鋼筋：244454.29kg涵身混凝土：875.46m3圖1、涵身斷面設(shè)計(jì)圖圖1、涵身斷面設(shè)計(jì)圖圖2、箱涵軟基處理方案一圖3、箱涵軟基處理方案二三、方案綜述土石方開挖采取履帶式挖掘機(jī)開挖，人工配合，石方爆破工程按路基施工方案中爆破方案進(jìn)行。模板擬采用鋼模板，滿堂腳手架支撐。鋼筋在加工場(chǎng)統(tǒng)一加工，運(yùn)至工作面綁扎焊接制作成型?；炷敛捎蒙唐坊炷粒皾{現(xiàn)場(chǎng)拌制。涵油回填，鄰近涵身、錐坡等采用小型夯實(shí)機(jī)具夯實(shí)，其余采用振動(dòng)壓路面碾密實(shí)。四、施工進(jìn)度計(jì)劃施工安排組織，進(jìn)度計(jì)劃見圖4。涵洞名稱工程結(jié)構(gòu)工期(天)日歷天0369121518212427303336424548K4+665過水涵基坑開挖3基礎(chǔ)2底板3墻身翼墻頂板15回填4錐坡及鋪砌5K4+763.7過車涵基坑開挖2基礎(chǔ)2底板4墻身翼墻頂板14回填4錐坡及鋪砌5K5+780過人涵基坑開挖4基礎(chǔ)2底板7墻身翼墻頂板14回填5錐坡及鋪砌4圖4、箱涵施工進(jìn)度計(jì)劃?rùn)M道圖五、資源配置5.1主要設(shè)備配置計(jì)劃表2、主要設(shè)備配置計(jì)劃序號(hào)設(shè)備名稱規(guī)格單位數(shù)量備注1履帶式挖機(jī)斗容1.0m3臺(tái)12輪式裝載機(jī)斗容2.5m3臺(tái)13壓路機(jī)臺(tái)14推土機(jī)臺(tái)15自卸車斗容8m3臺(tái)86空壓機(jī)3m3/min臺(tái)27鋼筋調(diào)直機(jī)臺(tái)18鋼筋切斷機(jī)臺(tái)19鋼筋彎曲機(jī)臺(tái)110木工鋸臺(tái)111插入式振搗器臺(tái)312平板振搗器臺(tái)313發(fā)電機(jī)臺(tái)114手持式鑿巖機(jī)臺(tái)315內(nèi)燃打夯機(jī)臺(tái)316抽水機(jī)臺(tái)25.2勞動(dòng)力需求量計(jì)劃表3、勞動(dòng)力需求量計(jì)劃表序號(hào)工種人數(shù)備注1鋼筋工152模板工153架子工224石工65泥工66電工37設(shè)備操作工128普工169巡守工3六、主要工序施工方法和技術(shù)要求6.1土石方開挖6.1.1土方開挖土方開挖采用人工配合挖掘機(jī)開挖，基底30cm人工開挖。開挖至設(shè)計(jì)標(biāo)高后，立即請(qǐng)?jiān)O(shè)計(jì)、地勘、監(jiān)理、建設(shè)單位進(jìn)行地基驗(yàn)槽，如不需進(jìn)行地基處理，盡快施作墊層，將基底封閉，減少暴露。開挖邊坡坡度的確定：1）在天然濕度的土中，開挖基礎(chǔ)坑（槽）時(shí)，當(dāng)挖土深度不超過下列數(shù)值規(guī)定時(shí)，可不放坡，不加支撐。(1)密實(shí)、中密的砂土和碎石類土（充填物為砂土）：1.0m。(2)硬塑、可塑的粘質(zhì)粉土及粉質(zhì)粘土：1.25m。(3)硬塑、可塑的粘土和碎石類土（充填物為粘性土）：1.5m。(4)堅(jiān)硬性粘土：2.0m。2）超過上述規(guī)定深度，在5m以內(nèi)時(shí)，當(dāng)土具有天然濕度、構(gòu)造均勻、水文地質(zhì)條件好，且無(wú)地下水，不加支撐的基坑（槽），必須放坡。邊坡最陡坡度應(yīng)符合表4的規(guī)定。表4、開挖深度5m以內(nèi)各類土的邊坡坡度 土的類別邊坡坡度（高:寬）坡頂無(wú)荷載坡頂有靜載坡頂有動(dòng)載1中密的砂土1:1.001:1.251:1.502中密的碎石類土(充填物為砂土)1:0.751:1.001:1.253硬塑的輕亞粘土1:0.671:0.751:1.004中密的碎石類土(充填物為粘性土)1:0.501:0.671:0.755硬塑的亞粘土、粘土1:0.331:0.501:0.676老黃土1:0.11:0.251:0.337軟土(經(jīng)井點(diǎn)降水后)1:1.253）如地質(zhì)條件好，土（巖）質(zhì)較均勻，高度在10m以內(nèi)的臨時(shí)性挖方邊坡坡度應(yīng)按表5確定：表5、高度在10m以內(nèi)各類土的挖方邊坡坡度項(xiàng)次土的類別邊坡坡度(高:寬) 1砂土(不包括細(xì)砂、粉砂)1:1.25~1:1.152堅(jiān)硬1:0.75~1:1.003硬塑1:1.00~1:1.254充填堅(jiān)硬、硬塑性粘土1:0.50~1:1.005充填砂土1:1.00~1:1.504）挖方經(jīng)過不同類別土（巖）層或深度超過10m時(shí)，其邊坡可做成折線形或臺(tái)階形。

5）修幫和清底。在距槽底設(shè)計(jì)標(biāo)高30cm槽幫處，抄出水平線，釘上小木撅，然后用人工將暫留土層挖走。同時(shí)由兩端軸線（中心線）引樁拉通線（用小線或鉛絲），檢查距槽邊尺寸，確定槽寬標(biāo)準(zhǔn)，以此修整槽邊。最后清除槽底土方。6.1.2石方開挖石方開挖采用機(jī)械開挖或爆破開挖。為了保證基槽邊坡平順，整齊、穩(wěn)定，有效地控制，確保安全，并能使爆破效果滿足防護(hù)和機(jī)械化開挖填筑作業(yè)的要求，擬采取多級(jí)臺(tái)階分層開挖。軟石采用大功率推土機(jī)配合松土器松動(dòng)，并集中成堆，裝載機(jī)裝車，自卸汽車運(yùn)輸。次堅(jiān)石、堅(jiān)石采用松動(dòng)爆破法施工，挖掘機(jī)裝車，自卸汽車運(yùn)輸，爆破后產(chǎn)生的大塊石采用挖掘機(jī)配合液壓破碎錘改小。鉆爆方法參照路基石方爆破方案進(jìn)行，本處不再詳述。6.2基礎(chǔ)施工本工程主通道底板設(shè)置15cm厚C15混凝土基礎(chǔ)，計(jì)53.28m3?；A(chǔ)橫板采用5cm厚木模，內(nèi)表面刨光，前后支撐在牢固的巖體上?；A(chǔ)混凝土采用商品混凝土，混凝土輸送泵入模，平板震推搗器結(jié)合插入式震搗器震搗密實(shí)。施工前，需重新檢查基底高程和平面位置是否符合設(shè)計(jì)和規(guī)范規(guī)定。6.3鋼筋混凝土工程6.3.1鋼筋工程6.3.1.1鋼筋采購(gòu)及進(jìn)場(chǎng)檢驗(yàn)本工程所用鋼筋均采用符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)的產(chǎn)品，認(rèn)真執(zhí)行《鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)用鋼第一部分：熱軋光圓鋼筋》(GB1499.1-2008)和《鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)用鋼第二部分：熱軋帶肋鋼筋》(GB1499.2-2007)規(guī)定。到場(chǎng)鋼筋附有出廠合格證及試驗(yàn)報(bào)告單，鋼筋進(jìn)場(chǎng)后由試驗(yàn)室負(fù)責(zé)按現(xiàn)行國(guó)家有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，抽取試樣，做力學(xué)性能試驗(yàn)，合格后方可使用。在鋼筋使用前，根據(jù)工程師要求，提交鋼筋的技術(shù)文件。6.3.1.2鋼筋的存放鋼筋按照級(jí)別、直徑、爐號(hào)、試驗(yàn)與否分類堆放，已試驗(yàn)合格的鋼筋掛白色標(biāo)牌，尚未試驗(yàn)鋼筋掛黃色標(biāo)牌；已試驗(yàn)不合格鋼筋掛紅色標(biāo)牌，并設(shè)置單獨(dú)存放區(qū)，及時(shí)清退出廠。鋼筋碼放處干燥、通風(fēng)，避免鋼筋因潮濕而生銹。碼放時(shí)下墊上蓋，保證待用鋼筋清潔無(wú)污染。6.3.1.3鋼筋的加工鋼筋采用集中加工，加工前由施工員繪制下料表，經(jīng)工號(hào)負(fù)責(zé)人審核無(wú)誤，報(bào)請(qǐng)工程師審批后，交鋼筋加工廠進(jìn)行加工。鋼筋加工前，鋼筋廠負(fù)責(zé)對(duì)彎曲的鋼筋調(diào)直并清除污銹，加工時(shí)首先制做樣筋，下料結(jié)束后，掛藍(lán)色料牌，經(jīng)項(xiàng)目部質(zhì)控人員檢驗(yàn)合格后，使用專用車輛運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)使用。6.3.1.4鋼筋焊接鋼筋焊接開始前，焊接工藝及電焊工資格考核經(jīng)工程師審核，審核合格的電焊工方可進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行焊接操作。鋼筋連接采用雙面搭接焊時(shí)，焊縫長(zhǎng)度不小于5d；單面搭接焊時(shí)，焊接長(zhǎng)度不小于10d。直徑25mm以上擬采用閃光對(duì)焊，然后根據(jù)運(yùn)輸條件及圖紙要求下料，盡可能減少現(xiàn)場(chǎng)焊接數(shù)量。6.3.1.5鋼筋綁扎安裝（1）鋼筋綁扎基礎(chǔ)鋼筋綁扎之前，認(rèn)真學(xué)習(xí)圖紙。由鋼筋班長(zhǎng)與工號(hào)施工員一起依據(jù)設(shè)計(jì)圖紙，在墊層混凝土上用墨線彈出每根鋼筋位置；側(cè)墻鋼筋綁扎前，依據(jù)設(shè)計(jì)圖紙，每隔2m左右立起一組豎向鋼筋，用粉筆點(diǎn)畫出其它筋位置。鋼筋的保護(hù)層、間距、定位和設(shè)計(jì)圖及相關(guān)規(guī)范要求一致。綁扎鋼筋的金屬絲為20～22號(hào)（0.7～0.9）㎜的軟鐵絲。圖5、鉤筋加工圖鋼筋綁扎時(shí)，嚴(yán)格按照標(biāo)示的位置布筋，對(duì)號(hào)入位。為防止綁扎過程中及綁扎完畢后，鋼筋移位或變形，兩層鋼筋之間需用鉤筋進(jìn)行連接固定，并按設(shè)計(jì)焊接成骨架（N1、N2等）。同時(shí)根據(jù)設(shè)計(jì)的加工圖布置鉤筋進(jìn)行固定。鋼筋綁扎過程中，如鋼筋位置與預(yù)留孔、預(yù)埋管位置沖突時(shí)，根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙要求施工。鋼筋綁扎完成及時(shí)約請(qǐng)監(jiān)理工程師進(jìn)行檢查，合格后方可澆筑混凝土。在混凝土澆筑前，保護(hù)好已綁扎完畢的鋼筋，不在鋼筋上踩踏、放置重物；同時(shí)不隨意改變已驗(yàn)收的鋼筋的形狀。（2）墊塊制作及使用鋼筋保護(hù)層厚度4cm，據(jù)此并根據(jù)計(jì)不同部位的墊塊形狀、尺寸，由專人負(fù)責(zé)集中加工墊塊。每個(gè)部位墊塊的強(qiáng)度等級(jí)、顏色與結(jié)構(gòu)混凝土相同。墊塊加工完畢后，經(jīng)項(xiàng)目部質(zhì)控人員驗(yàn)收后存入專用料庫(kù)，使用時(shí)依照程序進(jìn)行發(fā)放。鋼筋綁扎時(shí)把由工程師審批合格的墊塊，放置在基礎(chǔ)或側(cè)墻直墻段，每平方米加墊塊不少于一塊，在側(cè)墻拐角或有斜八字凸出段另外加倍放置墊塊，墊塊呈梅花狀放置并與鋼筋綁牢。6.3.2模板工程本工程模板擬采用鋼模板，背楞采用雙面腳手架管，對(duì)拉螺桿連接固定，背楞間距不超過500mm。對(duì)拉螺桿中部設(shè)置止水翼環(huán)，以滿足結(jié)構(gòu)防水要求。6.3.2.1模板的使用原則為了使混凝土澆筑完成后，保持其顏色一致，混凝土表面平滑、順直、美觀，有效地減少錯(cuò)臺(tái)、漏漿現(xiàn)象，尤其是其幾何尺寸必須精確。6.3.2.2模板的主要控制點(diǎn)①保持模板平整、直順；拼縫嚴(yán)密不漏漿，無(wú)錯(cuò)臺(tái)現(xiàn)象；模板表面光潔無(wú)銹。②模板及其支撐體系、剛度、強(qiáng)度安全可靠；在澆筑混凝土施工荷載作用下無(wú)超標(biāo)變形，確?；炷潦┕こ尚魏髱缀纬叽鐪?zhǔn)確。③止水帶模板保證止水帶位置準(zhǔn)確。④側(cè)墻與基礎(chǔ)混凝土的施工縫無(wú)漏漿、“流淚”現(xiàn)象。⑤模板拼裝水平縫、垂直縫布置均勻，不影響混凝土外觀效果。⑥適應(yīng)工期要求，能快速進(jìn)行模板拼裝及拆卸。6.3.2.3模板施工順序（1）總體順序基礎(chǔ)模板→側(cè)墻模板→頂板模板。（2）各部位模板施工順序基礎(chǔ)模板：(基礎(chǔ)鋼筋綁扎)→周圈模板。側(cè)墻模板：內(nèi)側(cè)模板→(墻體鋼筋)→外側(cè)模板→卷邊模板。6.3.2.4模板拼裝及支撐由工程部繪制出模板拼裝及支撐圖，經(jīng)項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人審核后照?qǐng)D施工。1）模板使用前的準(zhǔn)備工作模板在使用前需清除表面污垢，刷防水脫模劑，并定期進(jìn)行整平。自制覆膜大模板每次使用前要進(jìn)行修整，對(duì)于板面有較大損壞的模板要及時(shí)更換面板。2）模板支搭模板支搭時(shí)使用滿堂架模板支撐體系。模板支搭完畢，經(jīng)監(jiān)理工程師檢查安裝好的模板并認(rèn)可后，方可進(jìn)行下道工序施工。3）模板拆除嚴(yán)格執(zhí)行相關(guān)的規(guī)定并經(jīng)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)后方可拆除?；驹瓌t如下：側(cè)墻模板，應(yīng)在混凝土強(qiáng)度能保證其表面及棱角不因拆除模板而受損壞時(shí)，方可拆除?；A(chǔ)模板在混凝土澆筑完畢后1～2天后可拆除，冬施期以間做同條件試塊來確定，并考慮氣溫變化影響。頂板混凝土模板必須在混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的100%時(shí)拆除。墻體模板在混凝土澆筑后24小時(shí)松動(dòng)對(duì)拉螺栓外拉桿。6.3.3腳手架工程6.3.3.1腳手架腳手架采用雙排架，腳手架內(nèi)側(cè)支搭距結(jié)構(gòu)外墻皮450mm～500mm，架寬1200mm，其立桿間距1000mm～1200mm，橫桿間距1200mm，腳手架底部設(shè)可調(diào)性支腿，支腿下墊50mm木板，同時(shí)用釘子將底座固緊，所墊木板寬度為200mm。腳手架支搭時(shí)必須安裝框架斜撐，并連續(xù)設(shè)置。腳手架上部應(yīng)有高度不小于1m的護(hù)欄，護(hù)欄上設(shè)兩道水平欄桿。腳手架上的腳手板按要求鋪設(shè)，不得有斷板、腐朽板，不得鋪探頭板。隨鋪腳手板隨用鉛絲將之于腳手架綁牢，要求設(shè)擋腳板的地方必須設(shè)擋腳板。上下腳手架的馬道或梯子必須于腳手架連接牢固，并設(shè)置好護(hù)欄。馬道必須設(shè)防滑木條。6.3.3.2支撐架設(shè)計(jì)支撐架采用扣件式滿堂支撐架系統(tǒng)，其內(nèi)側(cè)立桿距結(jié)構(gòu)墻皮450mm，立桿間距1200mm，橫桿間距1200mm，立桿上部設(shè)可調(diào)頂托，下部設(shè)木方墊腳。6.3.3.3支撐架結(jié)構(gòu)系統(tǒng)檢算6.3.3.3.1K4+665涵洞支撐架結(jié)構(gòu)系統(tǒng)檢算依據(jù)《建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范》JGJ130-2011(P106)1）荷載依據(jù)《建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范》JGJ130-2011(P106)木模及主次楞自重：0.3KN/㎡鋼筋混凝土自重2.5×3=7.5KN/㎡墊木墊木掃地桿≤0.3m1.2m1.2m可調(diào)托撐≤20cm1.2m1.2m橫桿立桿主楞次楞模板圖6、滿堂架支撐系統(tǒng)布置示意圖施工荷載（人員及設(shè)備機(jī)具）：1.5KN/㎡振搗荷載：2.0KN/㎡腳手架自重標(biāo)準(zhǔn)值：0.038KN/m2）立桿穩(wěn)定性計(jì)算長(zhǎng)度：l0=kμh=1.155×1.656×1.2=2.295m其中：l0——計(jì)算長(zhǎng)度，m；k——立桿計(jì)算長(zhǎng)度附加系數(shù)，由JGJ130-2011P23表5.4.6得，k=1.155μ——考慮整體穩(wěn)定因素的單桿長(zhǎng)度系數(shù)，由JGJ130-2011P69表C-5得，μ=1.656；h——步距，h=1.2m。不考慮風(fēng)荷載。立桿段的軸向力設(shè)計(jì)值：N=1.2ΣNGK+1.4ΣNGQ=1.2×(0.038+7.5)+1.4×(0.3+1.5+2.0)=14.37KN根據(jù)JGJ130-2011P17（5.2.6.1公式）應(yīng)有φ——軸心受壓構(gòu)件的穩(wěn)定系數(shù)，長(zhǎng)細(xì)比λ=l0/i=2295/1.59=1443，φ=7320,λ=5.073A——立桿截面面積，A=506㎜2f——鋼材抗壓強(qiáng)度設(shè)計(jì)值，根據(jù)JGJ130-2011P14表5.1.6得，f=205N/㎜2則立桿穩(wěn)定性符合要求。3)板下橫桿的計(jì)算:板下橫桿按照簡(jiǎn)支梁進(jìn)行強(qiáng)度和撓度計(jì)算。按照橫桿上面的荷載作為均布荷載計(jì)算最大彎矩和變形。1.均布荷載值計(jì)算荷載的計(jì)算值:q=1.2/4.8ΣNGK+1.4/1.44ΣNGQ=1.2/4.8×7.5+1.4/4.8×(0.3+1.5+2.0)=2.983kN/m；圖7、橫桿計(jì)算簡(jiǎn)圖2.強(qiáng)度計(jì)算最大彎矩考慮為簡(jiǎn)支梁均布荷載作用下的彎矩，計(jì)算公式如下:

最大彎矩Mqmax=2.983×1.2002/8=0.537kN.m；最大應(yīng)力計(jì)算值σ=Mqmax/W=0.537kN·m/5.26cm3=102.09N/mm2；小橫桿的最大應(yīng)力計(jì)算值σ=102.09N/mm2小于橫桿的抗壓強(qiáng)度設(shè)計(jì)值[f]=205.0N/mm2，滿足要求！3.撓度計(jì)算:最大撓度考慮為簡(jiǎn)支梁均布荷載作用下的撓度荷載設(shè)計(jì)值q=3.608kN/m；

最大撓度V=5.0×2.983×12004/(384×2.060×105×127100)=3.076mm；小橫桿的最大撓度3.076mm小于小橫桿的最大容許撓度1200.0/150=8.000mm與10mm，滿足要求！4)扣件抗滑力的計(jì)算:按規(guī)范表5.1.7,直角、旋轉(zhuǎn)單扣件承載力取值為8.00kN，按照扣件抗滑承載力系數(shù)0.80，該工程實(shí)際的旋轉(zhuǎn)單扣件承載力取值為6.40kN。縱向或橫向水平桿與立桿連接時(shí)，扣件的抗滑承載力按照下式計(jì)算(規(guī)范5.2.5):

R≤Rc

其中Rc--扣件抗滑承載力設(shè)計(jì)值,取6.40kN；R--縱向或橫向水平桿傳給立桿的豎向作用力設(shè)計(jì)值；荷載的設(shè)計(jì)值:R=1.727×1.2=2.072kN；R<6.40kN，單扣件抗滑承載力的設(shè)計(jì)計(jì)算滿足要求!

6.3.3.3.2K4+763.7、K5+780涵洞支撐架結(jié)構(gòu)系統(tǒng)檢算以K4+665涵洞驗(yàn)算為例。6.3.4混凝土工程本工程混凝土設(shè)計(jì)為C30混凝土，混凝土抗?jié)B等級(jí)W8。混凝土供應(yīng)似采用商品混凝土。6.3.4.1混凝土工程施工的主要控制點(diǎn)（1）提高混凝土耐久性混凝土破壞模式除堿骨料反應(yīng)、裂縫外，還包括混凝土本身滲漏、碳化，外界無(wú)機(jī)物、有機(jī)物、微生物腐蝕等。為提高本工程混凝土耐久性，必須做到以下幾點(diǎn)：①采用勻質(zhì)性好、不離析、不泌水、易輸送、易振搗的高性能混凝土可有效提高構(gòu)筑物耐久性。為此，在混凝土施工中應(yīng)用低水灰比、大流動(dòng)性、坍落度損失小的混凝土拌合物。②通過使用高效減水劑降低水灰比、使用低堿膨脹劑來提高混凝土內(nèi)在密實(shí)性，從而提高混凝土抗?jié)B性和抗碳化性能。（2）堿集料反應(yīng)的防治堿集料反應(yīng)是指混凝土中的堿和環(huán)境中可能滲入的堿與混凝土集料（砂、石）中的堿活性礦物成分，在混凝土固化后緩慢發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，產(chǎn)生膠凝物質(zhì)，因吸收水份后發(fā)生膨脹，最終導(dǎo)致混凝土從內(nèi)向外延伸開裂和損壞的現(xiàn)象。為此，混凝土所用砂、石優(yōu)先選擇A種非堿活性集料或B種低堿活性集料，不使用C種堿活性集料，采用低堿水泥。嚴(yán)格要求預(yù)拌混凝土生產(chǎn)單位及時(shí)提供水泥、外加劑、摻合料堿含量報(bào)告，砂、石堿活性檢測(cè)報(bào)告。使用高效減水劑在保證同樣工作度和強(qiáng)度條件下可以降低水灰比，降低水泥用量，減少水化熱溫升。使用緩凝劑高效減水劑可以推遲溫峰出現(xiàn)的時(shí)間，降低最高溫度，減少內(nèi)外溫差，減少混凝土裂縫。6.3.4.2混凝土澆筑1、混凝土的生產(chǎn)及運(yùn)輸為了保證混凝土及時(shí)的供應(yīng)，防止現(xiàn)場(chǎng)攪拌混凝土出現(xiàn)供應(yīng)不足或由于機(jī)械原因造成的機(jī)械故障，選擇一家商品混凝土生產(chǎn)廠家，作為備用。要求混凝土生產(chǎn)廠家提供有關(guān)水泥、骨料、外加劑、混凝土的強(qiáng)度等級(jí)、配比、坍落度等符合招標(biāo)文件和有關(guān)國(guó)家規(guī)定要求的資料，交監(jiān)理工程師審核。擇優(yōu)選用材料質(zhì)量?jī)?yōu)質(zhì)穩(wěn)定，供貨能力強(qiáng)的預(yù)拌混凝土生產(chǎn)廠家，經(jīng)監(jiān)理工程師書面批準(zhǔn)后，根據(jù)混凝土施工情況合理安排進(jìn)貨。2、混凝土運(yùn)輸盡快將混凝土從攪拌機(jī)運(yùn)至澆筑部位，保證混凝土的和易性；如運(yùn)輸過程中發(fā)生離析，立即將這部分混凝土報(bào)廢。運(yùn)輸過程中避免遭受暴曬或雨淋。3、混凝土施工1）混凝土澆筑基礎(chǔ)、側(cè)墻混凝土澆筑時(shí)采用人工輔助泵送混凝土輸送到位，現(xiàn)場(chǎng)具體操作時(shí)，測(cè)算出混凝土的供應(yīng)、運(yùn)輸時(shí)間，澆筑過程中由于墻高為避免混凝土發(fā)生離析，設(shè)置串筒輔助進(jìn)行布料澆筑，按規(guī)范要求混凝土自落高度應(yīng)小于2m。2）混凝土布放混凝土布放一般采用泵送。澆筑前將基面清理干凈。經(jīng)監(jiān)理工程師檢查批準(zhǔn)后，方可進(jìn)行混凝土澆筑。澆筑開始進(jìn)行前，再次檢查澆筑準(zhǔn)備情況，安排專門的鋼筋工、木工及澆筑震搗負(fù)責(zé)人各一名，在混凝土澆筑過程中保證鋼筋、管道、模板、預(yù)埋件位置準(zhǔn)確，震搗充分密實(shí)不過震。使用泵送混凝土?xí)r，先用水泥漿（水泥:水為1:1）潤(rùn)滑管道后排除，并排出部分輸進(jìn)泵管的混凝土，保證泵送混凝土的稠度。每天澆筑結(jié)束后，徹底清潔管道備用。3）混凝土搗實(shí)采用插入式振搗器，基礎(chǔ)混凝土振搗時(shí)采用梅花狀下棒，下棒間距不得大于450mm；墻體混凝土采用一字式下棒，下棒間距不大于400mm；分層澆筑振搗時(shí)，振搗器插入下層混凝土50mm?；炷琳駬v過程中，振搗棒急插入、緩拔出以利棒孔彌平，并避免碰撞預(yù)埋件、預(yù)埋管。振搗時(shí)間保證混凝土獲得足夠密實(shí)度，但又不過振為原則，一般以混凝土不再下沉，無(wú)明顯氣泡上升，頂面平坦并開始浮現(xiàn)水泥漿為最佳；尤其保證預(yù)埋件周圍、模板角隅及伸縮縫止水帶處?；A(chǔ)混凝土施工時(shí)，為促進(jìn)混凝土更加密實(shí)，保證施工質(zhì)量，注意混凝土的二次振搗，使混凝土更加密實(shí)。6.3.5混凝土接縫施工由于底板混凝土和墻身混凝土無(wú)法一次澆筑完成，施工縫擬設(shè)置在墻身15~30cm高。施工縫做法：1）底板混凝土施工時(shí)，混凝土完成終凝之前，將墻身表面浮散混凝土全部清除后拉毛，并在墻身中間施剔出企口。企口深、寬各5cm左右。2）墻身模板支模前，將老混凝土面的松渣、雜物全部清理，并清洗干凈。3）墻身混凝土澆筑時(shí)，先在施工縫老混凝土表表面打一層1:1水泥砂漿，水泥砂漿厚2cm左右為宜并均勻分布。之后再澆注墻身混凝土。6.3.6橡膠止水帶施工本工程按6~8m分段，段縫中布置30*Ф3*1橡膠止水帶。止水帶安裝詳見圖8、圖9。鋼筋綁扎完成時(shí)，即將止水帶裝處分段縫內(nèi)，并用模板夾緊。為了防止混凝土澆筑過程中，止水帶卷曲偏移，可在止水帶上下兩面各增加一條鋼筋與鋼筋骨架相連，對(duì)止水帶進(jìn)行固定。圖8、止水帶安裝圖圖9、止水帶安裝大樣圖6.4錐坡和漿砌施工本工程在涵洞兩端設(shè)有錐坡河床鋪砌。錐坡面層為M10漿砌片石，背后以砂礫石回填。（見圖10、11、12）。河床鋪砌采用M7.5漿砌片石。圖10、錐坡平面圖圖11、錐坡斷面圖(A-A)圖12、錐坡斷面圖(B-B)錐坡采取掛線施工。施工前，先技術(shù)人員將坡腳線、坡頂點(diǎn)施放到合適位置。先進(jìn)行基礎(chǔ)支砌，之后，在基礎(chǔ)面和坡頂點(diǎn)之間掛線砌筑。錐坡砂礫石回填和面層漿砌同時(shí)施做。砂礫石回填采用內(nèi)燃打夯機(jī)進(jìn)行，分層厚度不大于15cm。砌筑砂漿采用現(xiàn)場(chǎng)拌制，錐坡面層和勾縫M10砂漿，河床鋪砌采用M7.5砂漿，砂漿拌制采用重量比，配合比例以試驗(yàn)部門發(fā)放的配合比為準(zhǔn)。組砌按座漿法砌筑，片塊石大面朝下，支設(shè)穩(wěn)定，砂漿飽滿。底層片石支砌前，須在基面采一層座底砂漿。漿砌所選用的片塊石應(yīng)表面潔凈，并露出新鮮面。塊徑過大的需先改小方可進(jìn)行支砌。6.5涵背回填箱涵側(cè)墻和頂板混凝土強(qiáng)度達(dá)到100%時(shí)進(jìn)行涵背回填施工?；靥畈牧喜捎眉?jí)配碎石，密實(shí)度不小于96%。涵頂以上1.2m及涵身兩側(cè)3m范圍內(nèi)采用人工回填，小型壓實(shí)機(jī)具壓實(shí)，分層厚度不大于15cm。其余地段采用壓路碾壓密實(shí)。涵頂3米以內(nèi)不得采用震動(dòng)碾壓。6.5.1質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)1）涵身順直，進(jìn)出口、洞身等銜接平順，無(wú)阻水現(xiàn)象；2）端墻平直與路線邊坡、線型匹配，棱角分明；3）涵洞路在平順，無(wú)跳車現(xiàn)象；4）外露混凝土面表面平整，顏色一致；5）混凝土表面平整，棱線順直，無(wú)嚴(yán)重啃邊、掉角；6）蜂窩麻面面積不得過該面面積的0.5%，其深度超過10mm的必須進(jìn)行處理，修補(bǔ)完善后，方可使用。7）沉降縫填縫密實(shí)、平整、順直。8）施工允許誤差詳見表6表6、箱涵施工允許誤差項(xiàng)次檢查項(xiàng)目規(guī)定值東允許誤差1軸線偏位（mm）502流水面標(biāo)高（mm）±203涵長(zhǎng)（mm）+100,-504混凝土強(qiáng)度（MPa）在合格范圍內(nèi)5高度（mm）±306寬度（mm）+10,07頂板厚（mm）不小于設(shè)計(jì)值8側(cè)墻和底板厚（mm）不小于設(shè)計(jì)值9平整度（mm）5七、質(zhì)量保證措施根據(jù)合同文件要求，全面加強(qiáng)質(zhì)量管理，按ISO9000系列質(zhì)量體系組織施工，樹立精品意識(shí)，落實(shí)質(zhì)量措施，認(rèn)真組織施工生產(chǎn)，工程質(zhì)量達(dá)到一次性驗(yàn)收合格標(biāo)準(zhǔn)。7.1測(cè)量控制技術(shù)措施施測(cè)前需對(duì)要使用的樁橛點(diǎn)進(jìn)行復(fù)核，施工中嚴(yán)格按測(cè)量規(guī)范要求進(jìn)行放線施測(cè)，并做好記錄，以便備查。放線完成要進(jìn)行復(fù)核，并核現(xiàn)場(chǎng)情況，如填方坡腳線，填深等。7.2土方開挖施工措施溝槽和基坑開挖嚴(yán)禁超挖，槽底或坑底預(yù)留10cm左右人工清底。必須做好槽邊(底)或坑邊(底)排水工作，避免雨水沖刷槽邊或坑邊和浸泡槽底或坑底。如果超挖，必須報(bào)請(qǐng)?jiān)O(shè)計(jì)院、監(jiān)理單位和甲方，共同確定處理方案。7.3主體結(jié)構(gòu)施工技術(shù)措施(1)、鋼筋進(jìn)場(chǎng)前按標(biāo)準(zhǔn)嚴(yán)格檢驗(yàn)，運(yùn)到現(xiàn)場(chǎng)后，必須按批分不同等級(jí)、牌號(hào)、直徑、長(zhǎng)度分別掛牌堆放，并注明數(shù)量，不得混淆。堆放時(shí)，鋼筋下面要墊墊木，離地不宜小于20cm。鋼筋制作擬在鋼筋棚配料、下料、對(duì)接、彎制、編號(hào)、堆碼。主筋對(duì)接采用對(duì)焊機(jī)焊接。對(duì)焊工作由持有上崗證書的焊工執(zhí)焊。正式施焊前應(yīng)取對(duì)焊試件，送中心實(shí)驗(yàn)室檢驗(yàn)，施焊時(shí)記錄下電壓、電流、氣溫、風(fēng)力、風(fēng)向等資料。檢驗(yàn)合格后方準(zhǔn)予正式施焊。下料前應(yīng)核對(duì)圖紙無(wú)誤后方準(zhǔn)下料。鋼筋表面應(yīng)清除干凈。底板雙層筋間和墻壁兩片鋼筋網(wǎng)間，用架立筋固定。墻體采用Φ10圓鋼架隔內(nèi)外兩排鋼筋，每平方米一根。底板鋼筋底層筋用砂墊塊支墊，間距1X1m。為了操作時(shí)操作人員不踏壞鋼筋網(wǎng)，在縱向每2米，橫向每4米焊一根“π”型Φ25鋼筋，高度高于上層鋼筋網(wǎng)10cm，便于底板砼澆筑和抹面時(shí)架設(shè)橫向工作跳板，底板砼成型后，用氧焊吹掉高出底板的筋頭。墻體預(yù)埋件，在綁扎鋼筋時(shí)先埋好，用鋼筋固定。底板砼澆筑時(shí)，嚴(yán)禁操作人員直接踏踩鋼筋網(wǎng)。(2)模板采用組合鋼模和木模。滿堂基礎(chǔ)和墻體采用組合鋼模作側(cè)模，用扣件連結(jié)。立檔采用架管，間距1.2m，橫檔采用雙排架管，間距0.8m，用蝴蝶扣把側(cè)模和架管連成一個(gè)整體。墻體內(nèi)外側(cè)側(cè)模設(shè)置對(duì)拉螺桿，使組合鋼模更穩(wěn)定。腳手架與側(cè)模立檔架管間用活腳支撐，固定側(cè)模水平位置，傳遞砼澆筑時(shí)的側(cè)壓力。頂板澆筑采用組合鋼模，用可調(diào)托撐和木墊塊支于滿堂支架上，高程控制用可調(diào)托撐進(jìn)行調(diào)整。拆模時(shí)先支的后拆，后支的先拆，先拆非承重部分，后拆承重部分。(3)、砼澆筑，混凝土采用商品混凝土，澆筑時(shí)指定專門振搗人員分區(qū)域負(fù)責(zé)澆筑，各自對(duì)自己澆筑范圍負(fù)責(zé)。每個(gè)人振搗時(shí)必須按寬于自己范圍50cm范圍以上振搗。墻體分層澆筑，必須作好施工縫處理。八、季節(jié)性施工措施8.1雨季施工基本要求1）密切重視天氣預(yù)報(bào)，六級(jí)以上的風(fēng)力和暴雨時(shí)應(yīng)停止室外施工，恢復(fù)施工時(shí)應(yīng)進(jìn)行專項(xiàng)檢查，安全員認(rèn)可后方可進(jìn)行作業(yè)。2）提前計(jì)劃和儲(chǔ)備雨季施工用的塑料薄膜、雨衣、雨鞋及防雨棚等物品。3）制定雨季防滑措施。施工人員用上下跑梯必須有防滑設(shè)施。在雨季主體施工時(shí)應(yīng)事先制定硬的防水措施，并根據(jù)其措施準(zhǔn)備彩條布及防雨棚等。4）加強(qiáng)防雨措施，根據(jù)砂、石含水量的變化及時(shí)間調(diào)整使及砂漿的用水量。5）四周設(shè)置排水溝，并在雨季來臨前進(jìn)行疏通檢查，保證排水通暢。8.2雨季施工控制措施8.2.1基槽開挖雨季開挖基槽(坑)時(shí)，應(yīng)注意邊坡穩(wěn)定。放坡適當(dāng)加大，或設(shè)置臨時(shí)支撐。基礎(chǔ)施工應(yīng)分片、分段、分期完成，基礎(chǔ)開挖至標(biāo)高后，及時(shí)驗(yàn)收并澆筑砼墊層。為防止基坑浸泡，開挖時(shí)在坑內(nèi)作好排水溝、集水井；坑周也有環(huán)形排水溝，形成有組織排水，防止地面水涌入基坑內(nèi)。8.2.2砼工程砼澆筑前應(yīng)收聽2～3d內(nèi)的天氣預(yù)報(bào)，掌握可靠氣象信息，盡量避免雨天氣澆筑矽?，F(xiàn)場(chǎng)預(yù)備大量防雨材料(如塑料布)，以備澆筑時(shí)突然遇雨時(shí)對(duì)砼進(jìn)行覆蓋。雨季施工，為防止砼澆筑中遇雨影響澆筑質(zhì)量，在澆注前，應(yīng)根據(jù)結(jié)構(gòu)情況和可能，事先確定砼施工縫緊急留設(shè)位置。模板支撐下回填土要夯實(shí)，并加通長(zhǎng)木墊板，雨后派專人檢查有無(wú)下沉。8.2.3雨季施工安全的技