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滑模施工監(jiān)理控制要點(diǎn)0前言編制依據(jù):?”水工建筑物滑動模板施工技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)"DL/T5400-2007?”液壓滑動模板施工平安技術(shù)規(guī)程"JGJ65-2021?”滑動模板工程技術(shù)規(guī)程"GB50113-20051滑模系統(tǒng)安裝1.1控制標(biāo)準(zhǔn)1.1.1滑模液壓提升系統(tǒng)滑模液壓提升系統(tǒng)〔液壓操作臺、千斤頂、支撐桿、油路等〕應(yīng)符合設(shè)計參數(shù)要求。同時,滑動模板裝置部件制作按表1進(jìn)展控制。支承桿至混凝土邊緣的距離不小于20cm;支承桿要采用壁厚精度較高的低硬度焊接鋼管。表1滑動模板裝置部件制作允許偏差值名稱偏差工程允許偏差mm鋼模板外表不平整度±1長度±1寬度-0.7?0側(cè)面平直度±1連接孔位置0.5
圍圈長度-5~0曲線長長度W3m±2長度>3m±4連接孔位置0.5收分裝置或提升架高度±3跨度±3圍圈支托位置2連接孔位置0.5支承桿或爬桿彎曲W1%oL1.1.2滑動模板裝置滑動模板裝置安裝按表2進(jìn)展控制:表2安裝滑動模板裝置的允許偏差值序號內(nèi)容允許偏差(mm)1模板裝置中線與構(gòu)造物軸線32主梁中線23連接梁、橫梁中線54模板邊線與構(gòu)造軸線外露面5隱蔽面105圍圈位置垂直方向5水平方向36提升架的垂直度W2
7模板傾斜度上口-1,0下口0,+28千斤頂?shù)奈恢?9圓模直徑、方模邊長510相鄰模板的平整度W211操作平臺水平度101.2檢查內(nèi)容及手段開倉前,應(yīng)對滑動模板裝置進(jìn)展全面檢查,檢查的內(nèi)容及手段見表3:表3滑動模板裝置檢查內(nèi)容及手段序號檢查內(nèi)容檢查手段1模板系統(tǒng)模板用鋼卷尺、靠尺測量,目測2圍圈用鋼卷尺測量3收分裝置調(diào)試檢查4操作平臺系統(tǒng)主梁用卷尺測量,逐點(diǎn)檢查連接質(zhì)量5連接梁用卷尺測量,逐點(diǎn)檢查連接質(zhì)量6懸吊腳手架現(xiàn)場檢查7鋪板現(xiàn)場檢查8液壓提升系統(tǒng)液壓操作臺現(xiàn)場檢查,并試運(yùn)行9千斤頂10支撐桿11油路12精度控制系統(tǒng)千斤頂同步控制機(jī)構(gòu)現(xiàn)場檢查并試運(yùn)行13垂直度、水平度觀測儀口口器現(xiàn)場檢查14基準(zhǔn)標(biāo)志及測站現(xiàn)場檢查15滑動模板模體軸線全站儀測量16平面位置17平面尺寸鋼卷尺測量1.3控制措施1.3.1事前控制要求承建單位在滑模裝置施工前28天,按施工圖紙要求編制豎井滑動模板設(shè)計及施工方案,經(jīng)批準(zhǔn)前方可用于豎井滑動模板施工。審查的內(nèi)容應(yīng)包括:?滑動模板施工規(guī)劃布置;?滑動模板技術(shù)設(shè)計;?施工程序和進(jìn)度;?材料、機(jī)具、設(shè)備和加工件的供應(yīng)方案;?勞動組織方案;?質(zhì)量保證措施;?平安防火措施。?其中滑動模板施工技術(shù)設(shè)計應(yīng)包括:?滑動模板裝置技術(shù)設(shè)計〔包括安裝、撤除措施〕;?測定混凝土早期強(qiáng)度并分析增長規(guī)律;?確定混凝土脫模強(qiáng)度、模板滑動速度,控制脫?;炷镣獗硇拚Wo(hù)措施和停滑措施;?施工進(jìn)度控制設(shè)計,觀測儀器的選配和設(shè)置;?供風(fēng)、供水、供電系統(tǒng)的設(shè)計〔雙路供電或自備電源〕;?特殊氣候條件下的施工技術(shù)措施;?施工操作細(xì)則。催促承建單位按照工程設(shè)計圖紙放樣,標(biāo)出建筑物的設(shè)計軸線、邊線及滑動模板裝置主要構(gòu)件的位置。1.3.2過程控制在滑模系統(tǒng)安裝過程中,采取巡視的方式檢查并催促承建單位按照設(shè)計施工方案進(jìn)展安裝。并按照控制標(biāo)準(zhǔn)的要求進(jìn)展質(zhì)量過程控制,發(fā)現(xiàn)問題催促承建單位及時整改。1.3.3事后控制滑動模板系統(tǒng)安裝完畢后,監(jiān)理工程師應(yīng)在承建單位在自檢合格的根底上對滑動模板系統(tǒng)進(jìn)展全面檢查復(fù)核,催促承建單位對存在的問題進(jìn)展整改直至合格。2滑模澆筑施工2?1檢查內(nèi)容、控制標(biāo)準(zhǔn)混凝土澆筑過程質(zhì)量一般檢查內(nèi)容及控制標(biāo)準(zhǔn)見表4:表4混凝土澆筑質(zhì)量檢查工程和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)
項(xiàng)類檢查工程質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)優(yōu)良合格主控項(xiàng)目1入倉混凝土料(含原材料、拌和物及硬化混凝土)*無不合格料入倉少量不合格料入倉,經(jīng)處理滿足設(shè)計及標(biāo)準(zhǔn)要求2平倉分層厚度不大于振搗棒有效長度的90%,鋪設(shè)均勻,分層清楚,無骨料集中現(xiàn)象局部稍差3混凝土振搗垂直插入下層5cm,有次序,間距、留振時間合理,無漏振、無超振無漏振、無超振4鋪料間歇時間符合要求,無初凝現(xiàn)象上游迎水面15m以內(nèi)無初凝現(xiàn)象,其他部位初凝累計面積不超過1%,并經(jīng)處理合格5混凝土養(yǎng)護(hù)混凝土外表保持濕潤連續(xù)養(yǎng)護(hù)時間符合設(shè)計要求混凝土外表保持濕潤,但局部短時間有時干時濕現(xiàn)象,連續(xù)養(yǎng)護(hù)時間根本滿足設(shè)計要求一般1砂漿鋪筑厚度不大于3cm、均勻平整,無漏鋪厚度不大于3cm,局部稍差
項(xiàng)目2積水和泌水無外部水流入,泌水排除及時無外部水流入,有少量泌水,且排除不夠及時3插筋、管路等埋設(shè)件以及模板的保護(hù)保護(hù)好,符合要求有少量位移,及時處理,符合設(shè)計要求4混凝土澆筑溫度滿足設(shè)計要求80%以上的測點(diǎn)滿足設(shè)計要求,且單點(diǎn)超溫不大于3C。5混凝土外表保護(hù)保護(hù)時間與保溫材料質(zhì)量均符合設(shè)計要求,保護(hù)嚴(yán)密保護(hù)時間與保溫材料質(zhì)量均符合設(shè)計要求,保護(hù)根本嚴(yán)密澆筑施工過程中,滑動模板模體〔即豎井井壁形體〕變形控制內(nèi)容、控制標(biāo)準(zhǔn)及檢測手段見表5:表5滑動模板模體變形控制內(nèi)容、標(biāo)準(zhǔn)及手段序號控制內(nèi)容控制標(biāo)準(zhǔn)檢測手段1允許垂直偏差建筑物高度的1%。,但總偏差值不大于50mm在井壁垂直面上吊垂球,實(shí)時測量檢查2模體扭轉(zhuǎn)±0.5°全站儀測量3模板上、下口尺寸允許偏差mm-5?+10鋼卷尺實(shí)時檢測滑動模板澆筑混凝土還應(yīng)按如下標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)展控制:?應(yīng)分層、平起、對稱、均勻地澆筑混凝土,各層澆筑的間隔時間不得超過允許間歇時間。?振搗混凝土?xí)r,不得將振搗器觸及支承桿、預(yù)埋件、鋼筋和模板;振搗器插入下層混凝土的深度宜為50mm左右;模板滑動時嚴(yán)禁振搗混凝土。?在澆筑混凝土過程中,應(yīng)及時去除黏在模板、支承桿上的砂漿,鋼筋上的油漬和被油污的混凝土。?對脫模后的混凝土外表,應(yīng)及時修整,及時養(yǎng)護(hù),養(yǎng)護(hù)期一般不少于14天,重要部位應(yīng)不少于28天。采用噴水養(yǎng)護(hù)時,應(yīng)始終保持混凝土外表濕潤,并防止沖蝕混凝土外表。?加強(qiáng)鋼筋綁扎過程中的鋼筋制安質(zhì)量控制及驗(yàn)收。預(yù)埋件不應(yīng)超出混凝土澆筑體外表,出模后應(yīng)及時使其外露。?每次滑升前應(yīng)嚴(yán)格檢查并排除阻礙滑升的障礙物。?滑動模板起滑后,因故中途停滑時,應(yīng)執(zhí)行停滑措施。模體滑升至澆筑段終點(diǎn)后,也應(yīng)采取?;胧?滑動模板裝置的撤除應(yīng)按施工技術(shù)措施規(guī)定的程序進(jìn)展。模體拆下后應(yīng)進(jìn)展清理,并墊平放穩(wěn)。?混凝土澆筑坯層厚度控制在25cm~40cm。?混凝土的脫模強(qiáng)度應(yīng)控制在0.2MPa~0.4MPa;一般情況下,現(xiàn)場監(jiān)理人員可通過在混凝土外表濕潤,手摸有硬的感覺時,用手指按出1mm左右印子,或外表用抹子能抹平時確定可滑升。如果處于中途停澆或未澆完,模板每隔1h至少提升一個行路(3.5cm左右),直至混凝土與模板不粘為止。?操作平臺的偏移應(yīng)按以下規(guī)定進(jìn)展檢查與調(diào)整:每提升一個澆筑層,應(yīng)全面檢查平臺偏移情況,當(dāng)操作平臺的累積偏移量超過5cm尚不能調(diào)平時,應(yīng)停頓滑升進(jìn)展處理。對以上情況均作出詳細(xì)記錄。2.2檢查手段?在混凝土澆筑過程中,對倉內(nèi)各項(xiàng)控制內(nèi)容隨時檢查。?用全站儀對滑模系統(tǒng)模體的軸線、平面位置和尺寸等進(jìn)展測量。2.3控制措施2.3.1事前控制要求承建單位編制滑動模板澆筑豎井襯砌混凝土施工措施,經(jīng)監(jiān)理審批前方可用于施工。要求承建單位根據(jù)每倉滑動模板澆筑施工的實(shí)際情況,編制個性化的倉面施工設(shè)計。倉面施工設(shè)計在經(jīng)監(jiān)理工程師審批通過后必須嚴(yán)格執(zhí)行。倉面施工設(shè)計審查的內(nèi)容應(yīng)包括:澆筑倉單元編碼,混凝土的強(qiáng)度、級配、工程量,澆筑方法,下料順序,滑動模板系統(tǒng)提升、監(jiān)測及校正方案,澆筑時間,澆筑手段,倉面設(shè)備及人員配置,澆筑本卷須知及有關(guān)示意圖等內(nèi)容〔預(yù)留孔洞、金結(jié)埋件提示表)。開倉前,監(jiān)理工程師應(yīng)按照倉面施工設(shè)計的內(nèi)容對澆筑倉內(nèi)的準(zhǔn)備工作進(jìn)展核查,核查的內(nèi)容應(yīng)包括:施工、技術(shù)及質(zhì)檢人員到位情況,設(shè)備數(shù)量及工況,滑動模板監(jiān)測設(shè)備情況,平安措施的落實(shí)情況等。2.3.2過程控制?對滑動模板澆筑井壁混凝土實(shí)行全過程旁站監(jiān)理,催促承建單位嚴(yán)格按照倉面施工設(shè)計及標(biāo)準(zhǔn)的要求進(jìn)展施工。?滑動模板每滑升1~3m,應(yīng)催促承建單位對豎井的軸線、體型尺寸及標(biāo)高進(jìn)展測量檢查,并做好監(jiān)理記錄。?加強(qiáng)對混凝土出模質(zhì)量的檢查,催促承建單位根據(jù)氣溫情況及現(xiàn)場混凝土貫入阻力試驗(yàn)及時調(diào)整滑?;龝r間。?滑動模板澆筑混凝土施工過程中檢查發(fā)現(xiàn)的質(zhì)量問題,應(yīng)催促承建單位及時予以糾正處理,并做好施工紀(jì)錄。?因故?;?,經(jīng)監(jiān)理工程師復(fù)檢驗(yàn)收合格前方可再次滑升。2.3.3事后控制滑模系統(tǒng)模體的軸線和工作平臺發(fā)生偏斜時,可采用油路控制糾偏及輔以平臺壓載糾偏,通過關(guān)閉*些千斤頂或增加*些千斤頂糾偏,糾正軸線和平臺水平偏差。當(dāng)僅靠油路糾偏效果不大時,輔以平臺壓重方法和先行澆筑*一區(qū)段混凝土方法來配合。3滑模施工監(jiān)理平安管理重點(diǎn)3.1滑模系統(tǒng)?按照"重點(diǎn)危險源過程監(jiān)控程序文件"有關(guān)大模板使用方面的要求;?劃定戒備區(qū),標(biāo)準(zhǔn)要求施工對象高度的10%,且不小于10m;材料堆放、臨建立施應(yīng)在戒備區(qū)以外;?進(jìn)展立體穿插施工時,應(yīng)搭設(shè)隔離防護(hù)棚;?平臺施工用電管理〔采用380v的施工設(shè)備,應(yīng)有防水及防止漏電、短路等功能〕;照明燈具采用低壓電源,不高于36v;防火預(yù)案〔配備消防器材〕;操作平臺的用電設(shè)備地線需與平臺的接地干線有良好的電氣通路;?操作平臺需設(shè)置護(hù)欄及防護(hù)網(wǎng);?根據(jù)砼強(qiáng)度控制滑升速度,防止因支承桿錨固強(qiáng)度缺乏造成的危害;?泵管使用的管理〔泵管的安裝是否結(jié)實(shí),是否有可靠的檢修維護(hù)手段〕;?上下通訊聯(lián)系手段〔對講機(jī)或、電鈴及燈光等互為備用〕;?液壓操作臺由持證人員操作;3.2載人〔物〕提升系統(tǒng)澆筑施工過程中提升系統(tǒng)檢查控制內(nèi)容及檢測手段見表6,須按照監(jiān)理部下發(fā)的關(guān)于卷揚(yáng)提升系統(tǒng)檢查表〔見附表2〕的要求逐項(xiàng)檢查,另還需注意以下幾點(diǎn):?使用的載人〔物料〕的吊籃,宜采用雙繩雙筒同步卷揚(yáng)機(jī)。采用單繩卷揚(yáng)機(jī)時,吊籃兩側(cè)須有平安卡鉗。?使用非標(biāo)準(zhǔn)的電梯或吊籃,其接觸地面處應(yīng)設(shè)置緩沖器。表6提升系統(tǒng)檢查控制內(nèi)容控制工程〔部件〕檢查控制內(nèi)容檢查手段吊點(diǎn)構(gòu)件天錨的錨固情況〔有無變形移位〕、天錨與承重鋼板焊接質(zhì)量、承重鋼板的強(qiáng)度是否滿足〔有無變形、裂紋〕目測滑輪〔軸承磨損等〕目測、專業(yè)人員拆解卷揚(yáng)機(jī)系統(tǒng)電氣構(gòu)件〔開關(guān)、接線等〕目測、專業(yè)人員拆解動力電機(jī)運(yùn)行是否正常聽、專業(yè)人員拆解聯(lián)軸器目測、專業(yè)人員拆解齒輪箱專業(yè)人員拆解制動器目測、專業(yè)人員拆解限位器試車鋼絲繩系統(tǒng)鋼絲繩〔斷絲、斷股〕目測繩卡、卸扣目測鋼構(gòu)造部件鋼平臺支撐焊接質(zhì)量目測載人吊籃焊接質(zhì)量目測作業(yè)大吊盤焊接質(zhì)量目測施工方管理情況專職檢修人員是否到位操作人員持證聯(lián)系手段是否有效操作人員是否準(zhǔn)確操作各項(xiàng)記錄是否標(biāo)準(zhǔn)、齊全各項(xiàng)平安標(biāo)示、標(biāo)牌
3.3其他?滑模撤除需要編制詳細(xì)的施工方案,并報監(jiān)理審批、業(yè)主審核;附表卷揚(yáng)機(jī)、鋼絲繩及吊籃平安檢查表單位名稱:施工部位:責(zé)任人:檢查日期:年月日序號工程檢查工程檢驗(yàn)結(jié)果結(jié)論1卷揚(yáng)機(jī)系統(tǒng)1.操作人員是否持證2.日常檢查、保養(yǎng)、維修資料記錄是否齊全3.有無明顯的漏油現(xiàn)象4.運(yùn)行部件與建筑和固定設(shè)備間距有無雜物〔周圍環(huán)境〕5.漏電保護(hù)開關(guān)運(yùn)行是否正常6.配線、接地線連接是否符合要求7.卷揚(yáng)機(jī)電源開關(guān)箱是否有鎖,有無防他人誤操作警示牌8.凸輪開關(guān)運(yùn)行是否正常9.超限開關(guān)運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常10.地錨連接是否符合要求11.制動器、棘輪工作運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常12.制動器墊片磨損度是否正常13.制動器油位是否正常14.卷揚(yáng)機(jī)操作人員通訊是否暢通,有無備用通訊設(shè)備15.其它2鋼絲繩及滑輪、卡環(huán)1.日常檢查、保養(yǎng)、維修資料記錄是否齊全2.鋼絲繩芯線每絞合之間的斷線是否超過10%3.直徑是否減少超過標(biāo)稱的7%4.鋼絲繩形狀、絞合是否有變形、扭折現(xiàn)象5.鋼絲繩是否有明顯的腐蝕、生銹現(xiàn)象6.鋼絲繩排繩是否有序、規(guī)則,鋼絲繩潤滑是否到位7.鋼絲繩各連接點(diǎn)是否結(jié)實(shí)、鋼絲繩在卷筒最少3圈
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