帶鋼連續(xù)熱鍍鋅

一、說(shuō)明：因發(fā)包方未提供該退火爐施工圖紙，因此此技術(shù)標(biāo)只能依據(jù)以往施工退火爐的實(shí)際經(jīng)驗(yàn)和相關(guān)理論綜合而成，其并不能代替將來(lái)中標(biāo)后的施工技術(shù)指導(dǎo)文件，待將來(lái)圖紙下發(fā)后，再形成具有現(xiàn)場(chǎng)指導(dǎo)意義的施工方案，以下論述的只是施工過(guò)程中具有普遍性的、共性的施工方法：二、退火爐概述：帶鋼連續(xù)熱鍍鋅作業(yè)中的退火爐，一般由預(yù)熱爐、還原爐、冷卻段三個(gè)基本部分組成，在退火爐的末端由一個(gè)剛性梁固定，這樣在爐體受熱時(shí)，便可依靠安裝在爐體底部的滑輪在固定軌道上滑動(dòng)，從而使?fàn)t體向帶鋼入口方向自由膨脹，退火爐有兩個(gè)作用：一是將帶鋼加熱到一定溫度，二是使帶鋼具有一個(gè)清潔的無(wú)氧化物存在的活性表面，下面就退火爐的三個(gè)部份分別論述如下：1、預(yù)熱爐：預(yù)熱爐的作用是將帶鋼加熱到一定溫度，并將帶鋼表面的殘余油脂通過(guò)蒸發(fā)和灼燒清除掉，預(yù)熱爐的外殼由加固型鋼和薄鋼板制成，爐垟由粘土耐火磚和絕熱磚砌成，并用耐高溫的特級(jí)泥料灌注，爐膛采用煤氣或天然氣直接加熱，燒嘴有爐頂、爐底、爐側(cè)等不同的布置方法，為防止帶鋼下垂和穿帶時(shí)的傳送穿針，預(yù)熱爐內(nèi)還裝有由單獨(dú)馬達(dá)驅(qū)動(dòng)或通過(guò)鏈條分組驅(qū)動(dòng)的爐底輥，爐底輥在爐內(nèi)要承受高溫，為了不發(fā)生彎曲變形，必須對(duì)爐底輥進(jìn)行冷卻。2、還原爐：還原爐的作用是把帶鋼表面的氧化鐵皮還原為適合熱鍍鋅的活性海綿狀純鐵層，把經(jīng)過(guò)預(yù)熱爐預(yù)熱到一定溫度的帶鋼繼續(xù)加熱，完成鋼板的再結(jié)晶退火，還原爐外殼由加固型鋼所制成的薄鋼板結(jié)構(gòu)組成，整個(gè)爐體的所有焊縫都必須達(dá)到氣體密封程度，投產(chǎn)前應(yīng)經(jīng)受住爐體密封的試壓，爐壁采用保溫磚、耐火磚砌成，在爐體兩側(cè)開(kāi)有輻射管、爐底輥安裝孔，每個(gè)孔都焊有法蘭盤，以便和爐底輥軸承座或輻射管法蘭盤相連。還原爐內(nèi)采用上下交錯(cuò)布置的輻射管進(jìn)行間接加熱，為防止輻射管彎曲變形，采用連接爐頂?shù)睦瓧U等防止管子下彎，為托運(yùn)帶鋼，爐內(nèi)同樣設(shè)置爐底輥，通常采用馬達(dá)帶動(dòng)減速機(jī)，再以鏈條分組集體傳動(dòng)，輥?zhàn)觾啥说闹ё话愣疾捎米詣?dòng)調(diào)心軸承，這樣就不會(huì)因爐底輥稍微發(fā)生彎曲變形就造成卡輥的現(xiàn)象，因此安裝爐輥時(shí)，絕對(duì)要保證平行度和同心度，以防帶鋼在爐內(nèi)跑偏，還原爐內(nèi)不象預(yù)熱爐內(nèi)溫度高，所以爐底輥不需要冷卻設(shè)施，但是因?yàn)檩佔(zhàn)颖仨毚┻^(guò)爐體兩側(cè)的爐壁，所以密封問(wèn)題是安裝中非常重要的一個(gè)因素，檢測(cè)人孔開(kāi)在爐頂上。3、冷卻段：冷卻段是退火爐的最后一個(gè)組成部分，它的尾部與爐鼻相焊接，使帶鋼穿過(guò)冷卻段之后不與空氣接觸就直接進(jìn)入鋅鍋，冷卻段的主要作用是把出還原爐的帶鋼，冷卻到所要求的入鋅鍋溫度，并且在保護(hù)氣體作用之下，保持被還原的活性表面不再氧化，冷卻段的爐壓和還原爐大致相同，其主要是依靠在上下方交錯(cuò)布置的空氣冷卻輻射管即所謂的靜力冷卻來(lái)冷卻帶鋼，為了提高機(jī)組生產(chǎn)率，在冷卻段還備有快速冷卻器，即所謂的動(dòng)力冷卻，冷卻段的末端和爐鼻相焊接，密封罩的另一端插入鋅鍋的鋅液中，快速冷卻裝置由熱交換器、送風(fēng)機(jī)、鼓風(fēng)箱、風(fēng)量調(diào)節(jié)閘門和保護(hù)氣體循環(huán)管路等部份組成。三、主要工序施工方法；1、基礎(chǔ)驗(yàn)收：基礎(chǔ)的驗(yàn)收是所有安裝工作的起點(diǎn)也是設(shè)備等安裝工作中的衡量標(biāo)準(zhǔn)，因此，在基礎(chǔ)的驗(yàn)收中要設(shè)置好永久中心標(biāo)板和永久標(biāo)高標(biāo)板，這兩種標(biāo)板是其它非永久性中心線，標(biāo)高的取源。2、鋼結(jié)構(gòu)的安裝：鋼結(jié)構(gòu)在退火爐的安裝工藝中占有較重的份額，因此要首先對(duì)到貨的鋼結(jié)構(gòu)要進(jìn)行編號(hào)登記在冊(cè)，存放區(qū)域要防雨防潮防放置時(shí)靜載變形，安裝中要嚴(yán)格遵守安裝工藝要求，絕對(duì)不允許私自對(duì)螺栓孔進(jìn)行擴(kuò)孔、鉸孔等工序，螺栓聯(lián)接部位要達(dá)到設(shè)計(jì)的螺栓預(yù)緊力，尤其是高強(qiáng)螺栓必須用力矩搬手?jǐn)Q緊，焊接部位焊肉要飽滿，焊縫要按設(shè)計(jì)施工，要求滿焊部位絕對(duì)不能斷焊，斷焊部位要滿足焊縫的長(zhǎng)度和焊角的高度，且在施焊結(jié)束后，要進(jìn)行打磨飛濺等保證觀感的工作，最后是補(bǔ)油，吊裝過(guò)程中要注意對(duì)構(gòu)件表面油漆進(jìn)行保護(hù)，不能產(chǎn)生刮痕，嚴(yán)禁在鋼構(gòu)件上焊接任何臨時(shí)措施，鋼結(jié)構(gòu)安裝過(guò)程中要用測(cè)量?jī)x器進(jìn)行跟蹤檢查。3、設(shè)備安裝：設(shè)備安裝的基本工序一般是：設(shè)備開(kāi)箱檢查驗(yàn)收、起重與搬運(yùn)、基礎(chǔ)驗(yàn)收放線和設(shè)備劃線、設(shè)備就位、找平找正、設(shè)備固定、拆卸、清洗、裝配、試運(yùn)轉(zhuǎn)和交工驗(yàn)收等，設(shè)備安裝前要完成如下準(zhǔn)備工作，即：組織技術(shù)準(zhǔn)備、工具材料準(zhǔn)備、設(shè)備的開(kāi)箱、清點(diǎn)和保管，設(shè)備安裝過(guò)程中要注重對(duì)成品的保護(hù)工作。4、管道安裝：管道的安裝也是退火爐安裝中不可或缺的重要成份，下面就幾種管道的安裝工序做一共性敘述：⑴煤氣管線施工：1）煤氣引入管不得敷設(shè)在臥室、浴室、廁所、地下室（除半地下室）、易燃易爆品的倉(cāng)庫(kù)、有腐蝕性介質(zhì)的房間、變配電室、電纜溝、煙道和通風(fēng)道等地方。2）輸送人工氣時(shí)，煤氣引入管的最小公稱直徑不得小于25mm；輸送天然氣或液化石油氣時(shí)，不得小于15mm。管材應(yīng)采用無(wú)縫鋼管，管壁厚度不得小于3.5mm。3）引入管應(yīng)坡向干管，其坡度不得小于0.003。4）煤氣引入管的閥門一般設(shè)置在室內(nèi)。5）引入管遇到構(gòu)筑物或原有建筑物基礎(chǔ)而不且直接埋地引入時(shí)，可靠外墻翻身墻引入，但室外露出管段，除做好良好的防腐、保溫外，還應(yīng)采取磚墻保護(hù)措施。6）為防止地震或地基下沉對(duì)管道的破壞，高層建筑（20m以上）的引入管，在穿墻基之前應(yīng)設(shè)置撓性補(bǔ)償接頭。7）室外內(nèi)煤氣管道不應(yīng)敷設(shè)在室溫低于5℃、潮濕或有腐蝕性介質(zhì)的房間內(nèi)，當(dāng)必須敷設(shè)時(shí)，應(yīng)采取防凍、防腐措施。8）室內(nèi)煤氣管道應(yīng)為明設(shè)，有特殊要求時(shí)，立管可設(shè)置在便于檢修、通風(fēng)良好的專用豎井內(nèi)。豎井內(nèi)有閥門處應(yīng)設(shè)置檢查門，檢查門應(yīng)采用丙級(jí)防火門。9）室內(nèi)水平管道的安裝高度不得低于1.8m，距頂棚不小于150mm。10）室內(nèi)煤氣管道可采用鍍鋅鋼管或水煤氣管，通過(guò)過(guò)廳、豎井內(nèi)的管道應(yīng)采用無(wú)縫鋼管。11）室內(nèi)煤氣管道公稱直徑大于或等于65mm時(shí)，管路中的閥門一般采用閘板閥，小于65mm時(shí)，采用旋塞閥。12）室內(nèi)煤氣管道除公稱直徑大于65mm或有特殊要求時(shí)用焊接連接外，其余宜采用螺紋連接。13）室內(nèi)水平煤氣管道，當(dāng)為干燥煤氣時(shí)，可不設(shè)坡度，濕煤氣時(shí)應(yīng)有不小于0.003的坡度；煤氣表前后的進(jìn)出水平管，應(yīng)分別坡向立管和燃具。14）室內(nèi)煤氣管道及附件在安裝前，均應(yīng)除銹后涂刷一層防銹油漆，并在安裝后涂?jī)蓪鱼y粉或灰色油漆。15）煤氣管道安裝完畢，采用壓縮空氣進(jìn)行強(qiáng)度與嚴(yán)密性試驗(yàn)，試驗(yàn)方法及要求如下：①進(jìn)行強(qiáng)度試驗(yàn)時(shí)，中壓管道的試驗(yàn)壓力為工作壓力的1.5倍，低壓管道的試驗(yàn)壓力為工作壓力的2倍。試驗(yàn)時(shí)，當(dāng)管內(nèi)壓力達(dá)到試驗(yàn)壓力后，用涂肥皂水方法，對(duì)管道及附件所有接頭進(jìn)行檢查，如無(wú)漏氣，則認(rèn)為合格。若發(fā)現(xiàn)漏氣時(shí)，焊口應(yīng)剔除重新焊接，并再進(jìn)行試驗(yàn)。②進(jìn)行嚴(yán)密性試驗(yàn)時(shí)，室外管道的嚴(yán)密性試驗(yàn)壓力，取排送機(jī)的最大靜壓力加5kPa，但不小于20kPa；室內(nèi)部分取排送機(jī)最大靜壓加10kPa，但不小于30kPa。在上述壓力下試驗(yàn)持續(xù)2h，記錄試驗(yàn)開(kāi)始與終了時(shí)的溫度和壓力，并計(jì)算漏氣率，室外不超過(guò)4%，室內(nèi)不超過(guò)2%為合格。16）煤氣管道施工完畢，應(yīng)采用壓力不小于管道工作壓力的壓縮空氣吹洗，由放散管、人孔（手孔）等處排除管內(nèi)雜物，使管道保持潔凈。⑵壓縮空氣管道的安裝：1）一般車間壓縮空氣管道系統(tǒng)均按單管樹(shù)枝狀布置，有兩個(gè)管道入口的車間，可以適當(dāng)?shù)匕褍蓚€(gè)供氣管道系統(tǒng)接通，連通管的流量應(yīng)為另一個(gè)入口流量的50%以上。2）車間壓縮空氣管道應(yīng)沿墻或柱子架空敷設(shè)，敷設(shè)高度應(yīng)不妨礙通行和便于檢修，并盡量不擋窗。3）壓縮空氣管道可以與車間其它管道共架敷設(shè)（導(dǎo)線除外）。4）車間架空管道與其它管線之間的凈距，一般不應(yīng)小于表15-5的規(guī)定。5）車間壓縮空氣管道入口的位置，應(yīng)根據(jù)廠區(qū)壓縮空氣管道的布置及車間用氣設(shè)備的布置情況確定。管道入口裝置一般沿墻裝設(shè)，安裝高度為1.2m；進(jìn)入車間后，應(yīng)安裝控制閥門，控制閥后應(yīng)裝壓力表，流量表。6）通到用氣設(shè)備的支管，應(yīng)從車間干管頂部引出，然后沿墻或柱往下敷設(shè)，在1.2m高處裝設(shè)供氣閥門或中間分氣筒，并裝上橡膠管接頭。對(duì)于離墻或柱較遠(yuǎn)的用氣設(shè)備，一般將支管引入地下，埋地敷設(shè)，通往用氣設(shè)備；埋設(shè)深度一般為0.3m。7）車間壓縮空氣管道的坡度，不宜小于0.002，坡向集水器及排水裝置。8）壓縮空氣管道的連接，除與設(shè)備、閥門等處采用法蘭或螺紋連接外，其它部位宜采用焊接。9）管道系統(tǒng)安裝完畢，應(yīng)用壓縮空氣吹掃，清除安裝過(guò)程中殘留在管內(nèi)的污物。10）壓縮空氣管道的試驗(yàn)：強(qiáng)度試驗(yàn)介質(zhì)可采用水。當(dāng)工作壓力P＜0.5Mpa時(shí)，試驗(yàn)壓力Ps＝1.5P，但Ps≮0.2Mpa；當(dāng)工作壓力P≥0.5Mpa時(shí)，試驗(yàn)壓力Ps＝1.25P，但Ps≮P+0.3Mpa；管道在試驗(yàn)壓力下，保持20min，作外觀檢查，無(wú)異狀，然后降至工作壓力，并在此壓力下詳細(xì)檢查各個(gè)部位。用質(zhì)量約1.5kg的錘子輕敲焊縫處，無(wú)滲漏即為合格。強(qiáng)度試驗(yàn)后，進(jìn)行氣密性試驗(yàn)，試驗(yàn)介質(zhì)用壓縮空氣或無(wú)油壓縮空氣。試驗(yàn)壓力為1.05P，試驗(yàn)時(shí)壓力應(yīng)緩慢上升，達(dá)到下述壓力時(shí)進(jìn)行外觀檢查。當(dāng)Ps＜0.2Mpa時(shí)：0.6Ps;當(dāng)Ps≥0.2Mpa時(shí)，0.3Ps,0.6Ps。當(dāng)未發(fā)現(xiàn)異常情況時(shí)方允許繼續(xù)升高壓力。當(dāng)壓力升到試驗(yàn)壓力，并保持24h，記錄試驗(yàn)開(kāi)始與終了的壓力與溫度，然后計(jì)算其每小時(shí)滲漏率。計(jì)算式如下：ΔP=式中ΔP——小時(shí)平均滲漏率（%/h）；P1，P2——試驗(yàn)開(kāi)始和終了的壓力（Mpa）;t1，t2——試驗(yàn)開(kāi)始和終了的溫度（℃）。滲漏率標(biāo)準(zhǔn)為ΔP≯1%/h，在此標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)即認(rèn)為管路氣密性試驗(yàn)合格。四、施工工藝：基礎(chǔ)驗(yàn)收→鋼結(jié)構(gòu)安裝→設(shè)備安裝→管道安裝→單體試車→聯(lián)動(dòng)無(wú)負(fù)荷試車→聯(lián)動(dòng)負(fù)荷試車五、施工周期：確保發(fā)包方所定工期，保質(zhì)保量完成任務(wù)。六、開(kāi)爐工序：開(kāi)爐之前，應(yīng)首先檢查爐子的所有封口及供空氣、煤氣管道聯(lián)接處的螺絲是否已旋緊，不得有漏氣現(xiàn)象。再檢查爐子的密封性（指第一次投產(chǎn)時(shí)），封閉爐子入口和爐鼻出口，蓋嚴(yán)壓力調(diào)節(jié)煙囪罩或關(guān)閉煙道閘門。然后向爐內(nèi)鼓入壓縮空氣，壓力為20~30毫米水柱，充入大約40公斤的氨（NH3），使氨和爐內(nèi)空氣充分混合。接著用沾有濃鹽酸（HCI）的抹布檢查爐子所有焊縫及螺栓聯(lián)接處，接著檢查爐子所有安全裝置是否充分可靠，并察看爐子的燃燒空氣風(fēng)機(jī)、冷卻段加熱電阻、冷卻水以及爐底輥的電氣裝置是否都處于良好狀態(tài)。當(dāng)確認(rèn)整個(gè)爐子完好時(shí)，即可按照下列步驟開(kāi)始點(diǎn)爐：1）點(diǎn)爐之前預(yù)熱爐、還原爐所有的煤氣、空氣管道的開(kāi)閉器和安全閥以及每個(gè)燒嘴前的手動(dòng)閥門應(yīng)全部處于關(guān)閉狀態(tài)；2）啟動(dòng)冷卻段電加熱器，快速冷卻器給水，待爐溫超過(guò)300℃爐底輥開(kāi)始以爬速運(yùn)轉(zhuǎn)，使點(diǎn)火器處于工作狀態(tài)；3）冷卻段加熱的同時(shí)，開(kāi)始以300米3/時(shí)的流量向爐內(nèi)通氮，以便趕走爐內(nèi)空氣。8小時(shí)之后增為400米3/時(shí)，24小時(shí)之后增為500米3/時(shí)，36小時(shí)之后增為700米3/時(shí)。46小時(shí)之后開(kāi)始送保護(hù)氣體。若采用分解氨供保護(hù)氣體，則向爐內(nèi)送保護(hù)氣體之前15~20小時(shí)，使保護(hù)氣體在爐子上方放散管點(diǎn)燃，以便沖洗保護(hù)氣體管道中的空氣；4）冷卻段加熱24小時(shí)之后，打開(kāi)助燃空氣風(fēng)機(jī)，接著找開(kāi)煤氣總安全閥和開(kāi)閉器，然后再打開(kāi)中間煤氣開(kāi)閉器；5）排除煤氣管道中的空氣，采用氮?dú)馇逑垂艿垒^好，但是這樣成本較高，在采用天然加熱時(shí)可直接使用煤氣清洗。清洗時(shí)打開(kāi)管道上的放散排氣閥，一般排15~20分鐘或七倍于煤氣管道容積的煤氣量，即可把管道中的殘留空氣趕凈。然后關(guān)閉放散閥。天然氣可直接放散車間內(nèi)，若為高爐和焦?fàn)t混合煤氣，因其中含有大量一氧化碳（CO），對(duì)人體毒害很大，所以一定要通過(guò)專用放散管放散到廠房以外的高空；6）關(guān)閉放散閥后，再調(diào)節(jié)煤氣壓力，天然氣為0.03~0.07公斤/厘米2；高爐—焦?fàn)t混合煤氣為0.05~0.09公斤/厘米2；7）點(diǎn)燃預(yù)熱爐點(diǎn)火燒嘴；8）使用單直管輻射管時(shí)，可點(diǎn)燃輻射管點(diǎn)火燒嘴。若為直套管輻射管時(shí)，使用專用點(diǎn)火棒點(diǎn)燃輻射管；9）預(yù)熱爐、還原爐和冷卻段的加熱速度要根據(jù)所要求的烘爐曲線而定。10）注意檢查輻射管和預(yù)熱爐燒嘴是否燃燒正常，若發(fā)現(xiàn)滅火，應(yīng)及時(shí)重新點(diǎn)燃；11）當(dāng)達(dá)到預(yù)定爐溫時(shí)，即可穿帶投產(chǎn)。七、開(kāi)爐時(shí)安全措施：開(kāi)爐前爐內(nèi)充滿著空氣，把爐內(nèi)空氣換成保護(hù)氣體的方法是，在爐子開(kāi)始加熱的同時(shí)首先向爐內(nèi)通低純度氮?dú)庵钡綘t內(nèi)O2≤65ppm時(shí)，再向爐內(nèi)充純度較高的氮?dú)?，直到在預(yù)熱爐入口O2＜0.6%。這時(shí)，還原爐爐溫至少為650℃，即可停止充氮，開(kāi)始向爐內(nèi)送保護(hù)氣體。充氮?dú)廒s氧氣時(shí)，必須同時(shí)開(kāi)動(dòng)快速冷卻器，以便把快速冷卻器系統(tǒng)中的氧氣下降到要求含量。用氮?dú)鉀_洗爐內(nèi)空氣時(shí)，根據(jù)經(jīng)驗(yàn)用4倍于爐子容積的氮?dú)饩湍苁範(fàn)t內(nèi)氣氛的氧氣含量下降到≤0.6%。例如爐