電廠汽機(jī)規(guī)程

0-2-.7機(jī)組的停運(yùn)2.8汽機(jī)設(shè)備保養(yǎng)2.8.1.汽機(jī)停運(yùn)不超過(guò)10天的保養(yǎng)1）隔絕可能返回汽機(jī)內(nèi)部的汽、水系統(tǒng)，開啟抽汽管道及本體所有疏水閥。開啟主、管道疏水閥。2）隔絕與公用系統(tǒng)連接的汽、水、氣閥門，并放盡其內(nèi)部余汽、余水、余氣。3）放盡凝結(jié)器熱井，循環(huán)水進(jìn)、出水室，加熱器汽側(cè)，各水箱等存水。4）除氧器、加熱器水側(cè)采用濕儲(chǔ)存保養(yǎng)。5）保持潤(rùn)滑油凈化系統(tǒng)的連續(xù)運(yùn)行，若油溫大于70℃6）保持EH油系統(tǒng)的油循環(huán)泵連續(xù)運(yùn)行。若油溫大于60℃7）無(wú)特殊情況，應(yīng)保持交流潤(rùn)滑油泵運(yùn)行。8）在冬季，若上、下缸溫差大，則應(yīng)關(guān)閉汽缸本體疏水閥及抽汽管道疏水閥。2.8.2汽機(jī)停運(yùn)超過(guò)10天的保養(yǎng)1）執(zhí)行上述中1）～3）條2）主機(jī)潤(rùn)滑油盤車系統(tǒng)，EH油系統(tǒng)每周投運(yùn)一次。3）潤(rùn)滑油取樣分析每三月一次，EH油取樣分析每月一次。4）設(shè)備的特殊保養(yǎng)方法，根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況，由有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)決定。第三章汽輪機(jī)正常運(yùn)行調(diào)整維護(hù)3.1汽輪機(jī)正常運(yùn)行中的維護(hù)工作3.1.1機(jī)組的日常檢查和維護(hù)3.1.2檢查機(jī)組的主輔設(shè)備運(yùn)行正常。檢查時(shí)應(yīng)帶必要的工器具和防護(hù)用具，仔細(xì)檢查運(yùn)行設(shè)備及備用設(shè)備所處的狀況是否正常，發(fā)現(xiàn)異常情況，找出原因，采取措施，保證機(jī)組正常運(yùn)行。3.1.3檢查機(jī)組各系統(tǒng)的聯(lián)鎖、保護(hù)裝置在投入位置，閃光裝置、光字牌信號(hào)及音響正常，壓板投切正確。3.1.4及時(shí)調(diào)整機(jī)組各設(shè)備、系統(tǒng)運(yùn)行參數(shù)在正常范圍。3.1.5根據(jù)機(jī)組負(fù)荷、主蒸汽流量，及時(shí)調(diào)節(jié)凝結(jié)水、給水流量，維持除氧器水位在正常范圍。3.1.6調(diào)節(jié)凝結(jié)器熱井補(bǔ)水流量，保持熱井正常水位。3.1.7根據(jù)機(jī)組運(yùn)行情況及季節(jié)性的變化，合理調(diào)整循環(huán)水系統(tǒng)運(yùn)行方式。3.1.8根據(jù)各設(shè)備的油、風(fēng)、水溫度情況，調(diào)整冷卻水量以維持參數(shù)在正常范圍。3.1.9定時(shí)檢查所有顯示器畫面、抄錄機(jī)組運(yùn)行參數(shù)，發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)立即查明原因采取必要的措施。3.1.10按時(shí)進(jìn)行巡回檢查，發(fā)現(xiàn)缺陷應(yīng)按缺陷管理制度執(zhí)行，對(duì)于重大缺陷應(yīng)做好事故預(yù)想。3.1.11認(rèn)真做好崗位儀表分析，及時(shí)調(diào)整有關(guān)參數(shù)，確保機(jī)組在經(jīng)濟(jì)狀態(tài)下運(yùn)行。3.1.12盡可能保證機(jī)組在額定工況下運(yùn)行。3.1.13回?zé)嵯到y(tǒng)正常投運(yùn)，各加熱器水位正常，出水溫度符合設(shè)計(jì)要求，疏水方式合理。3.1.14根據(jù)凝結(jié)器真空、端差、冷卻水溫升等情況，及時(shí)合理調(diào)度循環(huán)水泵運(yùn)行方式，盡量保持凝結(jié)器在最有利工況運(yùn)行。3.1.15每周一核對(duì)調(diào)節(jié)級(jí)壓力一次，分析汽輪機(jī)通流部分結(jié)垢情況。3.1.16調(diào)節(jié)級(jí)及監(jiān)視段壓力相對(duì)增長(zhǎng)率△P按下式計(jì)算：在相同的運(yùn)行方式和相同蒸汽流量下：△P應(yīng)不大于10%，若超限則及時(shí)分析并匯報(bào)。3.2汽輪機(jī)正常運(yùn)行中數(shù)據(jù)控制值3.2.1主要運(yùn)行參數(shù)及限額(動(dòng)作值結(jié)果暫定)名稱單位正常高高高低低低動(dòng)作值備注主蒸汽壓力MPa17.7518.6319.17主蒸汽溫度℃540548514主蒸汽流量t/h93810041025汽壓力Mpa3.72汽溫度℃540548514汽流量t/h930高壓缸排汽壓力MPa3.86汽缸上下溫差℃＜90凝結(jié)器真空kPa90.58181跳機(jī)低壓缸排汽溫度（帶負(fù)荷）℃408080投減溫水調(diào)節(jié)級(jí)壓力MPa15軸向位移mm+0.3+0.5-0.5-0.7+0.5，-0.7跳機(jī)轉(zhuǎn)速＞2900r/min時(shí)主機(jī)軸振(#1-6瓦)mm0.0760.100.130.13手動(dòng)停機(jī)轉(zhuǎn)速＜2900r/min時(shí)主機(jī)軸振(#1-6瓦)mm0.0760.140.180.18跳機(jī)轉(zhuǎn)速＞2900r/min時(shí)主機(jī)軸振(#7、8瓦)mm0.0760.140.180.18手動(dòng)停機(jī)轉(zhuǎn)速＜2900r/min時(shí)主機(jī)軸振(#7、8瓦)mm0.0760.140.180.18跳機(jī)高壓差脹mm6.67.4-1.2-2.0-2.07.4手動(dòng)停機(jī)中壓差脹mm6.07.0-3.5-5-57.0手動(dòng)停機(jī)低壓差脹mm8.09.1-2.2-3.3-3.39.1手動(dòng)停機(jī)汽機(jī)軸承金屬溫度℃<9095110110手動(dòng)停機(jī)發(fā)電機(jī)軸承溫度℃110120120手動(dòng)停機(jī)推力軸承回油溫度℃758080手動(dòng)停機(jī)汽輪機(jī)轉(zhuǎn)速r/min3000327033003300跳機(jī)3.2.2輔助設(shè)備運(yùn)行參數(shù)（動(dòng)作值結(jié)果暫定）名稱單位正常高高高低低低動(dòng)作值備注凝結(jié)水系統(tǒng)凝泵出口壓力MPa3.03.3凝結(jié)水母管壓力MPa2.52.91.5聯(lián)備用泵凝泵密封水壓力MPa0.3--0.40.18報(bào)警凝泵推力軸承溫度℃＜70708080跳凝泵凝泵電機(jī)軸承溫度℃＜70707575跳凝泵凝泵電機(jī)線圈溫度℃＜120130130跳凝泵凝泵進(jìn)口濾網(wǎng)差壓kPa＜6.08.0報(bào)警凝結(jié)水貯水箱水位mm1600800800報(bào)警跳凝輸泵排汽裝置水位mm6759001125100跳凝泵1號(hào)低加水位mm350550135015013507號(hào)低加水側(cè)解列進(jìn)水溫度℃32.5出水溫度℃60抽汽溫度℃62.4抽汽壓力MPa0.022抽汽流量t/h33.592號(hào)低加水位mm350550850850關(guān)六段抽汽電動(dòng)門逆止門進(jìn)水溫度℃60出水溫度℃85抽汽溫度℃86.9抽汽壓力MPa0.062抽汽流量t/h29.63疏水箱水位mm650800100100停運(yùn)疏水泵除氧器水位mm19502150220022501750400跳給水泵壓力MPa0.147～1.16791.2溫度℃186抽汽溫度℃341抽汽壓力MPa0.999抽汽流量t/h42.08含氧量μg/l＜552號(hào)高加水位mm0300500-200-300-300解列高加進(jìn)水溫度℃182出水溫度℃207抽汽溫度℃258進(jìn)汽壓力MPa1.95抽汽流量t/h51.081號(hào)高加水位mm0300500-200-300-300解列高加進(jìn)水溫度℃207出水溫度℃249抽汽溫度℃335.3抽汽壓力MPa21抽汽流量t/h92給水泵前置泵徑向軸承溫度高758585跳給水泵前置泵推力軸承溫度高758585跳給水泵給泵進(jìn)口壓力MPa1.1報(bào)警前置泵進(jìn)口濾網(wǎng)壓差MPa＜0.0350.035報(bào)警給泵出口壓力MPa22.68給水泵流量t/h698180<180再循環(huán)未開延時(shí)15秒跳給水泵給泵進(jìn)口濾網(wǎng)差壓MPa＜0.0350.035報(bào)警機(jī)械密封回水溫度℃＜60808080跳給水泵油箱油位＞1/3潤(rùn)滑油壓力MPa0.20.220.150.080.08跳給水泵工作油壓力MPa工作冷油器進(jìn)油溫度℃60-100110130130跳給水泵工作冷油器出油溫度℃35-70607085跳給水泵潤(rùn)滑冷油器進(jìn)油溫度℃45-60757070跳給水泵潤(rùn)滑冷油器出油溫度℃35-50556060跳給水泵給水泵徑向軸承溫度℃759090跳給水泵給水泵推力軸承溫度℃809090跳給水泵偶合器軸承溫度℃859595跳給水泵電機(jī)軸承溫度℃809090跳給水泵電機(jī)進(jìn)風(fēng)溫度℃電機(jī)出風(fēng)溫度℃電機(jī)線圈溫度℃105115115跳給水泵主機(jī)潤(rùn)滑油系統(tǒng)主油箱油量mm600700500400400跳機(jī)潤(rùn)滑油壓力MPa0.150.130.120.1跳機(jī)，跳盤車，聯(lián)啟交直流油泵潤(rùn)滑油溫度℃45556060跳機(jī)潤(rùn)滑油回油溫度℃55707575跳機(jī)主油箱溫度℃50頂軸油壓力MPa17.8~18.2盤車濾網(wǎng)差壓MPa0.05盤車電流A70EH油系統(tǒng)油箱油位mm500560430300200聯(lián)停EH油泵壓力MPa14.5±0.516.211.29.59.5跳機(jī)油箱油溫℃30-55502020禁止啟泵油泵出口濾網(wǎng)差壓kPa0.55報(bào)警安全閥動(dòng)作值MPa17±0.5冷卻濾網(wǎng)差壓MPa再生濾網(wǎng)差壓MPa≤0.21油循環(huán)泵出口壓力MPa0.5發(fā)電機(jī)進(jìn)水壓力MPa定冷水PH值7-8定冷水硬度mol/m3＜2×10-3機(jī)械雜質(zhì)m＜5真空軸封系統(tǒng)氣水分離器水位mm100開啟補(bǔ)水閥電動(dòng)門前真空kPa＞968585聯(lián)泵低壓軸封溫度℃150200120低壓軸封壓力kPa9.219.26.2冷卻水系統(tǒng)開式循環(huán)冷卻水母管壓力MPa0.250.20.2聯(lián)動(dòng)備用泵閉式循環(huán)冷卻水母管壓力MPa0.70.250.25聯(lián)動(dòng)備用泵開式循環(huán)冷卻水濾網(wǎng)壓差kPa20循環(huán)水系統(tǒng)冷卻塔水位m循泵出口壓力MPa0.12循環(huán)水母管壓力MPa0.10循泵吸水井水位m循環(huán)泵網(wǎng)蓖壓差mm100300300啟動(dòng)清污機(jī)高位油箱油位m1.350.151.35跳循環(huán)泵油泵低位油箱油位m0.150.15跳循環(huán)泵油泵排污坑水位m1.51.80.31.80.3聯(lián)啟循環(huán)泵排污泵停循環(huán)泵排污泵3.2.5汽輪機(jī)正常運(yùn)行極限參數(shù)1)全真空惰走時(shí)間50min2)無(wú)真空惰走時(shí)間20min3)主開關(guān)斷開不超速跳閘的最高負(fù)荷356000kW4)超速跳閘轉(zhuǎn)速3300r/min5)超速試驗(yàn)飛升轉(zhuǎn)速3380r/min6)允許運(yùn)行的最大背壓16kPa7)汽機(jī)報(bào)警背壓16kPa8)汽機(jī)跳閘背壓（不允許運(yùn)行）21kPa9)允許運(yùn)行的最高排汽溫度12010)報(bào)警排汽溫度8011)手操停機(jī)排汽溫度12012)汽機(jī)低壓缸噴水流量17.52t/h13)允許連續(xù)運(yùn)行最低負(fù)荷為廠用電負(fù)荷，可以由中低壓缸(高壓缸隔離)帶負(fù)荷長(zhǎng)時(shí)間運(yùn)行14)允許連續(xù)運(yùn)行最低負(fù)荷時(shí)的最高背壓8kPa15)允許連續(xù)運(yùn)行最大主蒸汽壓力18.64MPa16)允許連續(xù)運(yùn)行最大主蒸汽溫度54817)軸振動(dòng)限值(相對(duì)振動(dòng)雙振幅)(額定轉(zhuǎn)速)130μm18)軸振動(dòng)限值(相對(duì)振動(dòng)雙振幅)(過(guò)臨界轉(zhuǎn)速時(shí))180μm19)停用低壓加熱器時(shí)的負(fù)荷限制(從一臺(tái)至全部)單臺(tái)停運(yùn)330/多臺(tái)停運(yùn)310MW20)對(duì)其它短期非正常工況的要求隨機(jī)組運(yùn)行說(shuō)明書提供3.2.6油系統(tǒng)1)正常潤(rùn)滑油進(jìn)油溫度42)正?；赜蜏囟?3)報(bào)警油溫704)打閘停機(jī)油溫755)允許停止?jié)櫥捅玫钠诇囟?506)正常油壓0.16～0.17MPa7)報(bào)警油壓0.13MPa8)連續(xù)起動(dòng)交直流潤(rùn)滑油泵的油壓0.13MPa9)緊急停機(jī)油壓0.1MPa10)停盤車時(shí)油壓0.1MPa3.4汽機(jī)專業(yè)定期工作（暫定）序號(hào)項(xiàng)目日期執(zhí)行人監(jiān)護(hù)人1真空泵切換每月1日、15日上午主值班長(zhǎng)23凝結(jié)水泵切換每月3日、18日上午主值班長(zhǎng)4抗燃油循環(huán)泵切換每月3日、18日下午副值主值5冷卻水升壓泵切換（開閉式泵）每月4日、19日上午主值班長(zhǎng)6每月5日、20日下午主值班長(zhǎng)7給水泵切換8排煙風(fēng)機(jī)切換每月6日、21日上午副值主值9軸加風(fēng)機(jī)切換10主機(jī)冷油器切換每月7日上午副值班長(zhǎng)1112交/直流潤(rùn)滑油泵（軟硬手操）試轉(zhuǎn)每月9日、24日上午主值、副值班長(zhǎng)14抗燃油泵聯(lián)動(dòng)試驗(yàn)主值班長(zhǎng)15高/中壓主汽門松動(dòng)試驗(yàn)每周二下午主值值長(zhǎng)、班長(zhǎng)、熱工人員16中壓調(diào)速汽門松動(dòng)試驗(yàn)17高加保護(hù)試驗(yàn)每月12日上午主值班長(zhǎng)18抽汽逆止門活動(dòng)試驗(yàn)每月13日上午主值班長(zhǎng)19每月17日上午副值班長(zhǎng)2021AST遮斷通道試驗(yàn)每月26日上午主值專業(yè)、班長(zhǎng)熱工人員低真空通道試驗(yàn)潤(rùn)滑油壓低通道試驗(yàn)EH油壓低通道試驗(yàn)22真空嚴(yán)密性試驗(yàn)每三個(gè)月一次主值班長(zhǎng)23高/中壓主汽門、調(diào)門嚴(yán)密性試驗(yàn)每六個(gè)月一次主值班長(zhǎng)、專業(yè)242526主機(jī)軸承振動(dòng)測(cè)試每班一次副值主值276KV轉(zhuǎn)動(dòng)軸承振動(dòng)測(cè)試每日上午班、前夜班副值主值28380V轉(zhuǎn)動(dòng)軸承振動(dòng)測(cè)試每次切換后副值主值汽輪機(jī)組的各項(xiàng)試驗(yàn)4.1汽輪機(jī)掛閘/打閘試驗(yàn)4.1.1試驗(yàn)條件：4.1.1.1該試驗(yàn)應(yīng)在汽輪機(jī)冷態(tài)下鍋爐點(diǎn)火前進(jìn)行，高中壓主汽門前無(wú)汽、水，不與鍋爐水壓試驗(yàn)同時(shí)進(jìn)行。4.1.1.2潤(rùn)滑油系統(tǒng)及設(shè)備、EH油系統(tǒng)及設(shè)備正常，油溫、油質(zhì)合格，系統(tǒng)油循環(huán)完畢，潤(rùn)滑油泵、抗燃油泵運(yùn)行。4.1.1.3熱工人員到場(chǎng)協(xié)助配合。4.1.2試驗(yàn)方法：4.1.2.1將DEH手操盤“手動(dòng)/自動(dòng)”開關(guān)置“自動(dòng)”位置。4.1.2.2在DEH畫面總圖中將控制方式選擇為“自動(dòng)”方式。4.1.2.3檢查隔膜閥關(guān)閉，按“掛閘”按鈕，DEH畫面上“脫扣”燈滅，“掛閘”燈亮，4.1.2.4開啟高、中壓自動(dòng)主汽門及各調(diào)速汽門，開啟各抽汽逆止閥并將其控制開關(guān)投“聯(lián)鎖”位。4.1.2.5同時(shí)按下手操盤上的“手動(dòng)停機(jī)”和“手動(dòng)停機(jī)確認(rèn)”按鈕或手打機(jī)頭停機(jī)按鈕，DEH畫面“掛閘”燈滅，“脫扣”燈亮，高、中壓自動(dòng)主汽門及調(diào)速汽門、各抽汽逆止門及高排逆止門關(guān)閉。4.1.2.6復(fù)歸光字及信號(hào)。4.1.3試驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)：4.1.3.1測(cè)定油動(dòng)機(jī)自身動(dòng)作時(shí)間，要求各油動(dòng)機(jī)從全開到全關(guān)快關(guān)時(shí)間＜0.15s。4.1.3.2測(cè)定總的關(guān)閉時(shí)間，要求從打閘到油動(dòng)機(jī)全關(guān)時(shí)間＜0.3s。4.2調(diào)速系統(tǒng)靜態(tài)傳動(dòng)試驗(yàn)4.2.1試驗(yàn)條件：同掛閘/打閘試驗(yàn)。4.2.2試驗(yàn)方法：由熱工人員從DEH工程師站給定目標(biāo)值和速率信號(hào)，開啟和關(guān)閉高中、壓調(diào)速汽門測(cè)試調(diào)速系統(tǒng)靜態(tài)特性。4.2.3試驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)：4.2.4.1各主汽門、調(diào)速汽門開關(guān)到位，動(dòng)作靈活、無(wú)卡澀。4.2.4.2#1、2高調(diào)門開至70%時(shí)，#3高調(diào)門始開；#1、2高調(diào)門開至100%時(shí)，#3高調(diào)門開至90%時(shí)，#4高調(diào)門始開。4.3EH油壓低保護(hù)試驗(yàn)4.3.1試驗(yàn)條件：4.3.1.1機(jī)組已掛閘。4.3.1.2試驗(yàn)前無(wú)異常報(bào)警出現(xiàn)。4.3.1.3與試驗(yàn)有關(guān)的熱控人員已到場(chǎng)。4.3.1.4將畫面置于DEH試驗(yàn)畫面。4.3.2試驗(yàn)方法：4.3.2.1EH油泵運(yùn)行，油壓正常且無(wú)其他試驗(yàn)的情況下，在DEH試驗(yàn)畫面上按下“EH油壓低試驗(yàn)”按鈕，進(jìn)入EH油壓低試驗(yàn)狀態(tài)。4.3.2.1.1#1通道試驗(yàn)：在DEH畫面上點(diǎn)擊20－1/LPT試驗(yàn)按鈕并按確認(rèn)，檢查相應(yīng)的63－1/LP、63－3/LP壓力開關(guān)動(dòng)作正常；再點(diǎn)擊20－1/LPT退出1通道試驗(yàn)。4.3.2.1.2#2通道試驗(yàn)：在DEH畫面上點(diǎn)擊20－2/LPT試驗(yàn)按鈕并按確認(rèn)，檢查相應(yīng)的63－2/LP、63－4/LP壓力開關(guān)動(dòng)作正常；再點(diǎn)擊20－2/LPT退出2通道試驗(yàn)。4.3.2.2試驗(yàn)結(jié)束后按下“EH油壓低試驗(yàn)”按鈕，退出EH油壓低試驗(yàn)狀態(tài)。4.4高壓遮斷電磁閥（AST）試驗(yàn)4.4.1試驗(yàn)條件：4.4.1.1機(jī)組已掛閘，高壓保安油壓已建立。4.4.1.2無(wú)其它DEH試驗(yàn)（超速、噴油、潤(rùn)滑油壓低、真空低、EH油壓低試驗(yàn)）。ASP—1、ASP—2開關(guān)已復(fù)位不發(fā)訊。4.4.1.3四只AST電磁閥均處于關(guān)閉狀態(tài)4.4.2試驗(yàn)方法及標(biāo)準(zhǔn)：4.4.2.1點(diǎn)擊DEH操作員站“AST保護(hù)試驗(yàn)”鍵進(jìn)入保護(hù)試驗(yàn)畫面。4.4.2.2檢查ASL1、ASL2、ASL3掛閘指示燈顯示正常。4.4.2.3點(diǎn)擊“AST試驗(yàn)”鍵進(jìn)入“AST”試驗(yàn)畫面。4.4.2.4確證63-2/ASP壓力開關(guān)在斷開位，壓力低于4.8MPa指示燈為綠色，打開20-2/AST或20-4/AST（AST2或AST4）電磁閥，63-2/ASP壓力開關(guān)接通，壓力高于4.8MPa指示燈變紅；關(guān)閉20-2/AST或20-4/AST（AST2或AST4）電磁閥，63-2/ASP壓力開關(guān)斷開，指示燈恢復(fù)綠色。4.4.2.5確證63-1/ASP壓力開關(guān)在斷開位，壓力高于9.6MPa指示燈為綠色，打開20-1/AST或20-3/AST（AST1或AST3）電磁閥，63-1/ASP，壓力低于9.6MPa指示燈變紅；關(guān)閉20-1/AST或20-3/AST（AST1或AST3）電磁閥，63-1/ASP壓力開關(guān)斷開，指示燈恢復(fù)綠色。4.4.2.6試驗(yàn)完畢，點(diǎn)擊“AST試驗(yàn)”鍵退出“AST”試驗(yàn)。4.5低真空保護(hù)試驗(yàn)DEH試驗(yàn)畫面上按下“真空低試驗(yàn)”按鈕，進(jìn)入真空低試驗(yàn)狀態(tài)。4.5.2#1通道試驗(yàn)：在就地關(guān)閉至#1通道試驗(yàn)裝置總門，在DEH畫面上點(diǎn)擊20－1/LVT試驗(yàn)按鈕并開啟，檢查相應(yīng)的cndpL1壓力開關(guān)動(dòng)作正常后再關(guān)閉20－1/LVT試驗(yàn)按鈕；開啟#1通道試驗(yàn)裝置總門退出1通道試驗(yàn)。4.5.3#2通道試驗(yàn)：在就地關(guān)閉至#2通道試驗(yàn)裝置總門，在DEH畫面上點(diǎn)擊20－2/LVT試驗(yàn)按鈕并開啟，檢查相應(yīng)的cndpL2壓力開關(guān)動(dòng)作正常后再關(guān)閉20－2/LVT試驗(yàn)按鈕；開啟#2通道試驗(yàn)裝置總門退出2通道試驗(yàn)。4.5.4#3通道試驗(yàn)：在就地關(guān)閉至#3通道試驗(yàn)裝置總門，在DEH畫面上點(diǎn)擊20－3/LVT試驗(yàn)按鈕并開啟，檢查相應(yīng)的cndpL3壓力開關(guān)動(dòng)作正常后再關(guān)閉20－3/LVT試驗(yàn)按鈕；開啟#3通道試驗(yàn)裝置總門退出3通道試驗(yàn)。4.5.5試驗(yàn)結(jié)束后按下“真空低試驗(yàn)”按鈕，燈滅退出真空低試驗(yàn)狀態(tài)。4.6主機(jī)低油壓保護(hù)試驗(yàn)4.6.1在DEH試驗(yàn)畫面上按下“潤(rùn)滑油壓低試驗(yàn)”按鈕，燈亮進(jìn)入潤(rùn)滑油壓低試驗(yàn)狀態(tài)。4.6.2#1通道試驗(yàn)：在就地關(guān)閉潤(rùn)滑油至#1通道試驗(yàn)裝置總門，在DEH畫面上點(diǎn)擊20－1/LUB試驗(yàn)按鈕并開啟，檢查相應(yīng)的LUB1壓力開關(guān)動(dòng)作正常后，再關(guān)閉20－1/LUB試驗(yàn)按鈕；開啟#1通道試驗(yàn)裝置總門，退出1通道試驗(yàn)。4.6.3#2通道試驗(yàn)：在就地關(guān)閉潤(rùn)滑油至#2通道試驗(yàn)裝置總門，在DEH畫面上點(diǎn)擊20－2/LUB試驗(yàn)按鈕并開啟，檢查相應(yīng)的LUB2壓力開關(guān)動(dòng)作正常后再關(guān)閉20－2/LUB試驗(yàn)按鈕；開啟#2通道試驗(yàn)裝置總門退出2通道試驗(yàn)。4.6.4#3通道試驗(yàn)：在就地關(guān)閉潤(rùn)滑油至#3通道試驗(yàn)裝置總門，在DEH畫面上點(diǎn)擊20－3/LUB試驗(yàn)按鈕并開啟，檢查相應(yīng)的LUB3壓力開關(guān)動(dòng)作正常后再關(guān)閉20－3/LUB試驗(yàn)按鈕；開啟#3通道試驗(yàn)裝置總門退出3通道試驗(yàn)。試驗(yàn)結(jié)束后按下“潤(rùn)滑油壓低試驗(yàn)”按鈕，燈滅退出潤(rùn)滑油壓低試驗(yàn)狀態(tài)。4.7發(fā)電機(jī)斷水保護(hù)試驗(yàn)4.8汽輪機(jī)啟動(dòng)后打閘試驗(yàn)4.8.1試驗(yàn)條件：4.8.1.1汽輪機(jī)定速后或進(jìn)行超速試驗(yàn)前必須進(jìn)行打閘試驗(yàn)。4.8.1.2試驗(yàn)前交流潤(rùn)滑油泵運(yùn)行。4.8.1.3機(jī)組未并網(wǎng)運(yùn)行在3000rpm高壓主汽門關(guān)閉，高壓缸被隔離并處于真空狀態(tài)。4.8.2試驗(yàn)方法及試驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)：4.8.2.1聯(lián)系鍋爐，手打機(jī)頭手動(dòng)停機(jī)按鈕或從集控室手操盤上按“手動(dòng)停機(jī)”即“手動(dòng)停機(jī)確認(rèn)”按鈕進(jìn)行機(jī)組打閘。4.8.2.2檢查中壓主汽門、調(diào)速汽門關(guān)閉到位，轉(zhuǎn)速下降；對(duì)應(yīng)抽汽電動(dòng)門及逆止閥關(guān)閉，并發(fā)出聲光信號(hào)。4.8.2.3及時(shí)掛閘，開啟中壓主汽門，維持機(jī)組3000r/min；開啟對(duì)應(yīng)抽汽電動(dòng)門及逆止閥。4.9主汽門、調(diào)速汽門嚴(yán)密性試驗(yàn)4.10超速保護(hù)試驗(yàn)4.11撞擊子壓出試驗(yàn)4.12閥門試驗(yàn) 4.13真空嚴(yán)密性試驗(yàn)4.13.14.13.1.1機(jī)組負(fù)荷保持在80%額定負(fù)荷。4.13.1.2確認(rèn)備用真空泵處于良好備用。4.13.2試驗(yàn)方法：4.13.2.1記錄試驗(yàn)開始前負(fù)荷、真空、排汽溫度。4.13.2.2關(guān)閉運(yùn)行水環(huán)真空泵入口閘門，待入口閘全關(guān)后即開始記錄。4.13.2.3每分鐘記錄一次真空和排汽溫度的數(shù)值。4.13.2.43—5分鐘后，開啟入口閘門，真空應(yīng)恢復(fù)。4.13.2.5試驗(yàn)中若真空出現(xiàn)異常下降，真空第一分鐘下降超過(guò)1kPa，應(yīng)立即停止試驗(yàn)，恢復(fù)原工況運(yùn)行。4.13.3試驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)：4.13.3.1真空下降率不大于0.13kPa/min（1mmHg/min）為優(yōu)。4.13.3.2真空下降率不大于0.27kPa/min（2mmHg/min）為良。4.13.3.3真空下降率不大于0.40kPa/min（3mmHg/min）為合格。4.13.3.4真空下降率大于0.67kPa/min（5mmHg/min）應(yīng)停機(jī)查找原因，消除故障后再啟動(dòng)。4.14軸向位移大保護(hù)試驗(yàn)4.14.1試驗(yàn)條件：同掛閘/打閘試驗(yàn)。4.14.2試驗(yàn)方法及試驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)：4.14.2.1汽輪機(jī)掛閘，開啟高、中壓主汽門。4.14.2.2投入“軸向位移大”保護(hù)開關(guān)。4.14.2.3機(jī)組大修后、軸向位移保護(hù)拆裝調(diào)整后、運(yùn)行中軸向位移保護(hù)發(fā)生異常時(shí)，由熱工人員就地調(diào)整軸向位移測(cè)量裝置，當(dāng)軸向位移至＋0.3mm或－0.5mm時(shí)發(fā)“軸向位移大”報(bào)警信號(hào)，當(dāng)軸向位移至＋0.5mm或－0.7mm時(shí)，發(fā)“軸向位移過(guò)大停機(jī)”信號(hào)，DEH主畫面“掛閘”燈滅，“脫扣”燈亮，高中壓主汽門關(guān)閉。ETS首出正常4.14.2.4其它情況下可由熱工人員短接接點(diǎn)進(jìn)行試驗(yàn)。4.14.2.5斷開保護(hù)開關(guān)，恢復(fù)軸向位移正常，復(fù)位保護(hù)光字及信號(hào)。4.15甩負(fù)荷試驗(yàn)4.15.1甩負(fù)荷試驗(yàn)的目的：4.15.1.1測(cè)定控制系統(tǒng)在機(jī)組突然甩負(fù)荷時(shí)的動(dòng)態(tài)特性。它包括：甩負(fù)荷時(shí)的轉(zhuǎn)速最高動(dòng)態(tài)飛升值，該值應(yīng)小于超速保護(hù)裝置動(dòng)作值；甩負(fù)荷后的轉(zhuǎn)速過(guò)渡過(guò)程，該過(guò)程應(yīng)是衰減的，其轉(zhuǎn)速振蕩數(shù)次后趨于穩(wěn)定并在3000r/min左右空轉(zhuǎn)運(yùn)行。4.15.1.2測(cè)定控制系統(tǒng)主要環(huán)節(jié)在甩負(fù)荷的動(dòng)態(tài)過(guò)程。4.15.1.3確定各調(diào)節(jié)閥油動(dòng)機(jī)集成塊上電磁遮斷閥的恢復(fù)時(shí)間。4.15.1.4測(cè)算萬(wàn)一控制系統(tǒng)失靈（或發(fā)生障礙）時(shí)，依靠保安系統(tǒng)工作，機(jī)組可能達(dá)到的最高動(dòng)態(tài)飛升轉(zhuǎn)速值。4.15.1.5檢查主機(jī)和各配套設(shè)備對(duì)甩負(fù)荷的適應(yīng)能力及相互動(dòng)作的時(shí)間關(guān)系。為改善機(jī)組動(dòng)態(tài)品質(zhì)，分析設(shè)備性能提供數(shù)據(jù)。4.15.2試驗(yàn)條件：4.15.2.1人員及組織：具有強(qiáng)有力的領(lǐng)導(dǎo)組織機(jī)構(gòu)，職責(zé)分工明確。具有經(jīng)主管部門審批的，各方共同制定的試驗(yàn)大綱、技術(shù)措施，并為運(yùn)行人員所熟悉。應(yīng)有各有關(guān)專業(yè)人員參加，并設(shè)置可靠的通訊聯(lián)絡(luò)設(shè)施。運(yùn)行、操作及工作人員應(yīng)訓(xùn)練有素，崗位責(zé)任明確。試驗(yàn)取得調(diào)度同意。4.15.2.2設(shè)備及系統(tǒng)：空負(fù)荷、帶負(fù)荷試驗(yàn)合格，主要設(shè)備、系統(tǒng)無(wú)重大缺陷，運(yùn)轉(zhuǎn)正常、操作靈活，監(jiān)視儀表準(zhǔn)確；調(diào)節(jié)系統(tǒng)靜態(tài)特性符合要求，速度變動(dòng)率率δ=4%～5%，遲緩率ε≤0.3%；手動(dòng)遮斷、遠(yuǎn)方遙控遮斷裝置動(dòng)作正常；各主汽閥、調(diào)節(jié)汽閥嚴(yán)密性試驗(yàn)合格，關(guān)閉時(shí)間符合要求（高、中壓主汽閥關(guān)閉時(shí)間t≤0.35s，高壓調(diào)節(jié)汽閥t≤0.4s，中壓調(diào)節(jié)汽閥t≤0.6s）；汽輪機(jī)抽汽回?zé)嵯到y(tǒng)，蒸汽旁路系統(tǒng)等工作正常，保護(hù)聯(lián)鎖可靠，高排、抽汽逆止門動(dòng)作正常，關(guān)閉嚴(yán)密，關(guān)閉時(shí)間一般在1s以內(nèi)；超速保護(hù)各試驗(yàn)合格（103%、110%和機(jī)械超速）高壓油泵，交、直流潤(rùn)滑油泵調(diào)節(jié)聯(lián)鎖動(dòng)作正常，運(yùn)行可靠、系統(tǒng)用油油質(zhì)合格；高壓加熱器保護(hù)試驗(yàn)合格；旁路系統(tǒng)動(dòng)作正常，投入運(yùn)行可靠；鍋爐過(guò)熱器、器安全閥調(diào)試校驗(yàn)合格；熱工、電氣保護(hù)試驗(yàn)合格；廠用電源可靠；試驗(yàn)用儀器、儀表校驗(yàn)合格，并已接入系統(tǒng)；臨時(shí)加裝的“甩負(fù)荷按鈕”等起動(dòng)裝置（便于程序控制錄波器、發(fā)電機(jī)主油開關(guān)、母線開關(guān)等）準(zhǔn)備就緒，試驗(yàn)合格。制定對(duì)任何可能發(fā)生事故的處理措施。4.15.3試驗(yàn)方法：4.15.3.1甩負(fù)荷試驗(yàn)一般按甩50％、100％額定負(fù)荷兩級(jí)進(jìn)行。100％額定負(fù)荷工作下的甩負(fù)荷試驗(yàn)，應(yīng)在主蒸汽、蒸汽參數(shù)為額定值，全部回?zé)峒訜崞鞯鹊认到y(tǒng)正常運(yùn)行情況下進(jìn)行。不能采用發(fā)電機(jī)甩負(fù)荷的同時(shí)，鍋爐熄火停爐、停機(jī)等試驗(yàn)方法。4.15.3.3高低壓旁路系統(tǒng)處于自動(dòng)熱備用狀態(tài)。4.15.3.4高、低壓加熱器水位保持低限，除氧器、凝汽器水位保持高限。4.15.3.5試驗(yàn)前開啟汽缸本體疏水閥，疏水排盡后關(guān)閉。4.15.3.6試驗(yàn)前，廠用電源切換為可靠的備用電源。若進(jìn)行甩負(fù)荷后自帶廠用電試驗(yàn)，試驗(yàn)前廠用電源應(yīng)由本機(jī)提供，備用廠用電源聯(lián)鎖裝置投入。4.15.3.7根據(jù)機(jī)組的具體情況，必要時(shí)在甩負(fù)荷試驗(yàn)前，對(duì)設(shè)備的運(yùn)行狀態(tài)及參數(shù)，可做適當(dāng)?shù)恼{(diào)整。4.15.3.8準(zhǔn)備工作就緒后，由試驗(yàn)領(lǐng)導(dǎo)人下達(dá)命令，由運(yùn)行人員進(jìn)行操作。4.15.3.9突然斷開發(fā)電機(jī)主開關(guān)，機(jī)組同電網(wǎng)解列，甩去全部負(fù)荷，測(cè)取汽輪機(jī)調(diào)節(jié)系統(tǒng)動(dòng)態(tài)特性。4.15.3.10在機(jī)組甩負(fù)荷以后，調(diào)節(jié)系統(tǒng)動(dòng)態(tài)過(guò)程尚未終止之前，不得人為操作DEH來(lái)調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)速。4.15.3.11甩負(fù)荷試驗(yàn)過(guò)程結(jié)束，測(cè)試和檢查工作完畢后，機(jī)組狀況正常時(shí)，機(jī)組應(yīng)盡快并網(wǎng)，根據(jù)汽缸金屬溫度接帶負(fù)荷。4.15.4試驗(yàn)過(guò)程中的記錄與監(jiān)測(cè)項(xiàng)目如下：4.15.4.1記錄儀表及傳感器頻率響應(yīng)及精度,應(yīng)滿足測(cè)量對(duì)象的要求。4.15.4.2甩負(fù)荷過(guò)程中自動(dòng)記錄的項(xiàng)目有：功率、轉(zhuǎn)速、油動(dòng)機(jī)行程和有關(guān)油壓量。4.15.4.3甩負(fù)荷過(guò)程中手動(dòng)記錄的項(xiàng)目有：功率、轉(zhuǎn)速、油動(dòng)機(jī)行程、主油泵入口和出口油壓、脈動(dòng)油壓、蒸汽參數(shù)和同步器行程。4.15.4.4手抄寫項(xiàng)目時(shí)應(yīng)記錄甩負(fù)荷前的初始值，甩負(fù)荷過(guò)程中的極值（最大值和最小值）和甩負(fù)荷過(guò)程中的穩(wěn)定值。4.15.4.5記錄中如發(fā)生儀表指針擺動(dòng)或呆滯等異常現(xiàn)象時(shí)，應(yīng)將擺動(dòng)幅值或呆滯情況一并記錄在表格中，以便作為分析依據(jù)。4.15.4.6在甩負(fù)荷試驗(yàn)過(guò)程中，應(yīng)設(shè)專人重點(diǎn)監(jiān)視機(jī)組轉(zhuǎn)速。還要監(jiān)視振動(dòng)、軸向位移、脹差、高低壓汽缸排汽溫度、軸承烏金溫度等指標(biāo)。4.15.5甩負(fù)荷試驗(yàn)中應(yīng)做好下列安全措施：4.15.5.1機(jī)組甩負(fù)荷時(shí)，應(yīng)保證鍋爐不超壓，汽輪機(jī)不超速、發(fā)電機(jī)電壓不超限，維持機(jī)組空負(fù)荷運(yùn)行，盡快并網(wǎng)。4.15.5.2甩負(fù)荷后，本機(jī)自帶廠用電運(yùn)行時(shí)，應(yīng)保持機(jī)組轉(zhuǎn)速及發(fā)電機(jī)電壓的穩(wěn)定。用電液調(diào)節(jié)系統(tǒng)波動(dòng)大時(shí)，可切換為液調(diào)運(yùn)行，手動(dòng)調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)速，如仍不能維持廠用電可采取瞬停的方式切換為備用廠用電源。4.15.5.3甩負(fù)荷帶廠用電運(yùn)行是以犧牲機(jī)組壽命為代價(jià)的，時(shí)間應(yīng)不超過(guò)20min。此間，應(yīng)密切監(jiān)視高壓汽缸，低壓汽缸排汽溫度的變化。4.15.5.4甩負(fù)荷后，機(jī)組在3000r/min運(yùn)行時(shí)，應(yīng)對(duì)下列項(xiàng)目進(jìn)行檢查和調(diào)整：a.汽輪機(jī)高低壓旁路系統(tǒng)的開啟情況。b.切缸成功。c.軸封壓力，除氧器壓力和水位，凝汽器水位。d.軸向位移、脹差、高壓和低壓汽缸排汽溫度。e.各段抽汽逆止門閥關(guān)閉情況。f.檢查汽輪機(jī)本體和管道疏水、低壓缸噴水開啟。g.高壓加熱器保護(hù)動(dòng)作情況，必要時(shí)，可解除列高壓加熱器汽側(cè)。i.機(jī)組振動(dòng)情況。4.15.5.5當(dāng)轉(zhuǎn)速飛升過(guò)高超速保護(hù)動(dòng)作時(shí)，應(yīng)進(jìn)行下列調(diào)整和檢查：檢查自動(dòng)主汽閥、調(diào)節(jié)汽閥和抽汽逆止閥關(guān)閉情況。待機(jī)組轉(zhuǎn)速降到掛閘轉(zhuǎn)速以下時(shí)，重新掛閘，恢復(fù)機(jī)組3000r/min運(yùn)行。4.15.5.6當(dāng)機(jī)組甩負(fù)荷后，轉(zhuǎn)速飛升到3300r/min而超速保護(hù)未動(dòng)作時(shí)，應(yīng)立即手動(dòng)打閘停機(jī)，破壞真空。4.15.5.7機(jī)組甩負(fù)荷后，若調(diào)節(jié)系統(tǒng)嚴(yán)重?cái)[動(dòng)，無(wú)法維持空負(fù)荷運(yùn)行時(shí)，應(yīng)打閘停機(jī)。4.15.5.8機(jī)組甩負(fù)荷后，鍋爐應(yīng)停止全部給粉維持部分油槍運(yùn)行，當(dāng)機(jī)組恢復(fù)至空負(fù)荷運(yùn)行時(shí)，應(yīng)調(diào)整燃燒，使參數(shù)恢復(fù)到額定值。4.15.5.9若鍋爐泄壓手段失靈，鍋爐超壓，應(yīng)緊急停爐。4.15.5.10試驗(yàn)期間交流潤(rùn)滑油泵運(yùn)行。4.15.6甩負(fù)荷試驗(yàn)結(jié)束后，應(yīng)按下列要求整理試驗(yàn)結(jié)果：4.15.6.1手抄寫記錄項(xiàng)目按甩負(fù)荷前、甩負(fù)荷過(guò)程中和甩負(fù)荷穩(wěn)定后的數(shù)據(jù)列表整理。4.15.6.2根據(jù)自動(dòng)記錄曲線，整理初始轉(zhuǎn)速n0、最高轉(zhuǎn)速nmax、穩(wěn)定轉(zhuǎn)速ng、汽閥關(guān)閉后的飛升轉(zhuǎn)速Δnv、轉(zhuǎn)速波動(dòng)值Δn、轉(zhuǎn)速滯后時(shí)間tn、達(dá)到最高轉(zhuǎn)速時(shí)間tmax、轉(zhuǎn)速變化全過(guò)程時(shí)間t、油動(dòng)機(jī)延遲時(shí)間t1、油動(dòng)機(jī)關(guān)閉時(shí)間t2、油壓變量延遲時(shí)間tp1和過(guò)渡時(shí)間tp24.15.6.3根據(jù)測(cè)取的數(shù)據(jù)計(jì)算如下參數(shù)：動(dòng)態(tài)超調(diào)量Q＝（nmax-n0）/n0×100％轉(zhuǎn)速變動(dòng)率δ＝（ng-n0）/n0×100％動(dòng)靜差比B＝（nmax-n0）/（ng-n0）4.15.7試驗(yàn)結(jié)束后，應(yīng)編寫規(guī)范、詳盡的試驗(yàn)報(bào)告。 第五章汽輪機(jī)事故處理5.1事故處理原則5.1.1發(fā)生事故時(shí)，應(yīng)按“保人身、保設(shè)備、保電網(wǎng)”的原則進(jìn)行處理。5.1.2當(dāng)人員生命遇到嚴(yán)重威脅時(shí)，運(yùn)行人員應(yīng)迅速停運(yùn)相關(guān)設(shè)備，事后向值長(zhǎng)匯報(bào)5.1.3當(dāng)運(yùn)行設(shè)備發(fā)生故障時(shí)，應(yīng)立即匯報(bào)值長(zhǎng)并進(jìn)行處理5.1.4機(jī)組發(fā)生事故時(shí)，應(yīng)根據(jù)儀表指示、聲光報(bào)警、保護(hù)動(dòng)作情況以及其它象征，判明事故的性質(zhì)、發(fā)展趨勢(shì)、危害程度，然后采取相應(yīng)的措施。5.1.5發(fā)生事故時(shí)，各崗位應(yīng)互通情況，在值長(zhǎng)統(tǒng)一指揮下密切配合、迅速處理，以便盡快恢復(fù)機(jī)組的正常運(yùn)行。5.1.6事故處理時(shí)，如果故障發(fā)生在交接班時(shí)，應(yīng)先處理故障，等處理完畢后再進(jìn)行交接班。5.1.7在事故處理過(guò)程中不需要寫操作票，事故處理后將發(fā)生事故的經(jīng)過(guò)詳細(xì)記錄在值班日志上，并及時(shí)匯報(bào)值長(zhǎng)5.1.8在工作過(guò)程中，遇到故障時(shí)應(yīng)立即停止工作，等查明原因后再繼續(xù)工作5.2機(jī)組緊急停運(yùn)5.2.1汽輪發(fā)電機(jī)組遇到下列情況應(yīng)立即停機(jī)處理。（保護(hù)動(dòng)作，和這個(gè)是不是沖突）5.2.1.1危及人身或設(shè)備安全故障。5.2.1.2全部顯示器系統(tǒng)死機(jī)。1）汽輪機(jī)組突然發(fā)生強(qiáng)烈振動(dòng)，任一軸承振動(dòng)突增50μm或#1—6瓦振動(dòng)達(dá)130μm，或#7、8瓦振動(dòng)達(dá)180μm。2）汽機(jī)斷葉片或其內(nèi)部發(fā)生明顯的摩擦聲。3）汽缸內(nèi)發(fā)生水沖擊。4）汽機(jī)側(cè)主蒸汽或汽溫度突降50℃以上，且汽溫下降率大于105）主、蒸汽溫度下降至460℃，仍繼續(xù)下降。6）任一軸承斷油或冒煙。7）#1－6任一軸承金屬溫度達(dá)到110℃，#7－8任一軸承金屬溫度達(dá)到1208）推力軸承回油溫度達(dá)到80℃9）潤(rùn)滑油冷油器出口油溫達(dá)到60℃10）軸封處環(huán)火。11）發(fā)電機(jī)冒煙、著火或發(fā)生氫爆炸。12）汽輪發(fā)電機(jī)組油系統(tǒng)著火，無(wú)法很快撲滅，嚴(yán)重威脅機(jī)組安全運(yùn)行。13）轉(zhuǎn)速升至3300r/min而保護(hù)未動(dòng)。14）主油箱油位降至400mm而補(bǔ)油無(wú)效時(shí)。15）潤(rùn)滑油系統(tǒng)發(fā)生嚴(yán)重泄漏或潤(rùn)滑油母管油壓低至0.1MPa。16）轉(zhuǎn)子軸向位移達(dá)到-0.7mm或+0.5mm。17）汽缸任一脹差超出極限值。（高脹+7.4，-2.0；中脹+7.0，-4.5；低脹+9.1，-3.3）18）因中壓主汽門或調(diào)門故障引起中壓缸斷汽(19)定冷水?dāng)嗨?0秒（20）EH油壓9.5MPa、油位低于200mm5.2.2機(jī)組緊急停運(yùn)處理5.2.2.1緊急停機(jī)處理1）手按緊急停機(jī)按鈕，匯報(bào)值長(zhǎng)。2）開啟真空破壞門，停止真空系統(tǒng)運(yùn)行。5.3機(jī)組一般故障停運(yùn)條件1）任一保護(hù)動(dòng)作而主汽門未關(guān)閉跳閘2）汽機(jī)側(cè)主蒸汽或蒸汽溫度上升至568℃3）機(jī)組在凝結(jié)器真空禁止運(yùn)行區(qū)運(yùn)行保護(hù)未動(dòng)作超過(guò)3分鐘。4）機(jī)組空載時(shí)低壓缸排汽溫度超過(guò)100℃5）主油箱油位低至？報(bào)警后仍在下降，無(wú)法及時(shí)補(bǔ)油。6）EH油系統(tǒng)嚴(yán)重泄漏，經(jīng)處理無(wú)效，或二臺(tái)油泵運(yùn)行，油壓仍低于10MPa，無(wú)法維持機(jī)組的正常運(yùn)行。7）高、中壓調(diào)節(jié)汽門閥位控制回路故障。8）在進(jìn)行汽機(jī)保護(hù)試驗(yàn)時(shí)，“試驗(yàn)裝置故障”和“跳閘通道故障”同時(shí)出現(xiàn)。9）發(fā)電機(jī)密封油系統(tǒng)故障，無(wú)法保持油氫差壓或油位。5.3.1機(jī)組一般故障停運(yùn)的處理1）機(jī)組任一故障停機(jī)條件滿足時(shí)，應(yīng)立即匯報(bào)值長(zhǎng)，停止機(jī)組運(yùn)行。2）若是故障停爐，應(yīng)快速減負(fù)荷，負(fù)荷至0MW時(shí)打閘停機(jī)。3）啟動(dòng)交流潤(rùn)滑油泵，確認(rèn)油泵啟動(dòng)、頂軸盤車系統(tǒng)自啟正常后，手按停機(jī)按鈕，確認(rèn)汽機(jī)轉(zhuǎn)速下降，查各防進(jìn)水保護(hù)動(dòng)作正確。4）若是故障停機(jī)，除不破壞真空外，其它同緊急停機(jī)操作。5）完成正常停機(jī)的其它操作。6）當(dāng)機(jī)組故障情況惡化，必須加快處理時(shí)，亦可按緊急停機(jī)處理。5.4機(jī)組綜合性事故處理5.4.1DCS故障處理規(guī)定5.4.1.1全部顯示器（CRT）死機(jī)a)現(xiàn)象1)所有顯示器畫面顏色變灰或異常。2)顯示器畫面參數(shù)顯示、報(bào)警失常。3)顯示器畫面設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)失真。4)顯示器畫面全部設(shè)備不能操作。b)處理1)確認(rèn)顯示器畫面全部死機(jī)，鍋爐、電氣也無(wú)法監(jiān)視，立即手按緊急停機(jī)按鈕。通知熱控人員，匯報(bào)值長(zhǎng)。2)檢查汽機(jī)跳閘，機(jī)組轉(zhuǎn)速下降，查交流潤(rùn)滑油泵、頂軸油泵、盤車電動(dòng)機(jī)自動(dòng)投入。3)查防進(jìn)水保護(hù)動(dòng)作正常。4)加強(qiáng)監(jiān)視潤(rùn)滑油壓、機(jī)組振動(dòng)、凝結(jié)器真空等參數(shù)正常。必要時(shí)就地監(jiān)視有關(guān)主要運(yùn)行參數(shù)。5)調(diào)整除氧器、凝結(jié)器水位正常。6)完成正常停機(jī)的其它操作。7)確認(rèn)顯示器畫面功能全部恢復(fù)，匯報(bào)值長(zhǎng)決定是否重新開機(jī)。5.4.1.2汽機(jī)部分顯示器（CRT）死機(jī)a)現(xiàn)象1)部分顯示器畫面顏色變灰或異常。2)部分顯示器畫面參數(shù)顯示、報(bào)警失常。3)部分顯示器畫面設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)失真。4)部分顯示器畫面全部設(shè)備不能操作。b)處理1)通知熱控人員進(jìn)行處理。2)維持機(jī)組工況穩(wěn)定，利用控制臺(tái)上的有關(guān)表計(jì)與其它顯示器全面檢查機(jī)組運(yùn)行參數(shù)正常。3)若機(jī)組工況不能穩(wěn)定，主要參數(shù)變化大，危及機(jī)組安全運(yùn)行時(shí)，則立即停機(jī)并按全部顯示器死機(jī)處理。5.4.1.3鍋爐滅火保護(hù)（MFT）動(dòng)作5.4.1.3.1處理a)查汽機(jī)轉(zhuǎn)速下降，各主汽門、調(diào)門、高排逆止門及各抽汽電動(dòng)門、逆止門關(guān)閉。交流潤(rùn)滑油泵、頂軸盤車自啟動(dòng)正常。d)調(diào)整除氧器、凝結(jié)器水位正常，注意各輔機(jī)運(yùn)行情況。e)加強(qiáng)汽機(jī)振動(dòng)、差脹、軸向位移、真空等參數(shù)監(jiān)視，并注意惰走時(shí)間。f)若屬于油系統(tǒng)、機(jī)組振動(dòng)等原因引起，應(yīng)緊急停機(jī)。g)若MFT動(dòng)作，則按MFT處理。h)待查明跳閘原因并消除后，恢復(fù)機(jī)組運(yùn)行。i)若跳閘原因不能短時(shí)消除，停止鍋爐運(yùn)行，并完成正常停機(jī)的其它操作。j)若系保護(hù)誤動(dòng)，須經(jīng)總工批準(zhǔn)，方可重新恢復(fù)機(jī)組運(yùn)行。c)機(jī)組負(fù)荷下降。d)汽溫、汽壓、主汽流量下降。5.5廠用電全中斷5.5.1現(xiàn)象a)汽輪機(jī)、發(fā)變組跳閘，有關(guān)聲光報(bào)警發(fā)出。b)各運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備電機(jī)電流到零，所有交流輔機(jī)跳閘。c)事故照明切換。5.5.2原因a)機(jī)組故障或系統(tǒng)故障，且無(wú)備用電源或備用電源自投不成功。b)備用電源帶廠用電運(yùn)行時(shí)發(fā)生故障。c)發(fā)生誤操作。d)保護(hù)誤動(dòng)或越級(jí)跳閘。5.5.3處理a)確認(rèn)汽機(jī)轉(zhuǎn)速下降，直流潤(rùn)滑油泵、直流密封油泵自啟，否則應(yīng)手動(dòng)啟動(dòng)。將旁路系統(tǒng)切至手動(dòng)控制，關(guān)閉高、低壓旁路，查汽機(jī)防進(jìn)水保護(hù)動(dòng)作正確，發(fā)電機(jī)油氫差壓正常。b)保安電源恢復(fù)后，檢查交流潤(rùn)滑油泵、密封油泵、頂軸盤車系統(tǒng)自啟動(dòng)正常，c)汽機(jī)惰走期間，應(yīng)注意傾聽機(jī)組各部分聲音正常，各缸差脹、振動(dòng)、軸向位移等參數(shù)的變化，注意惰走時(shí)間。關(guān)閉各疏水至凝結(jié)器的手動(dòng)隔離門。d)廠用電恢復(fù)后，按需要啟動(dòng)有關(guān)輔機(jī)。5.6開、閉式循環(huán)冷卻水系統(tǒng)故障5.6.1現(xiàn)象a)開式或閉式循環(huán)冷卻水壓力低報(bào)警。b)若閉式循環(huán)冷卻水系統(tǒng)故障，則EH油溫度上升，有關(guān)輔機(jī)油溫，軸承溫度上升。c)若開式循環(huán)冷卻水系統(tǒng)故障，則電泵潤(rùn)滑油、工作油、主機(jī)潤(rùn)滑油溫度上升。原因 a)補(bǔ)水泵跳閘或補(bǔ)水池水位低。b)運(yùn)行循環(huán)冷卻水泵跳閘而備用泵未自啟。c)循環(huán)冷卻水管路爆破。5.6.2處理a)閉式循環(huán)冷卻水系統(tǒng)故障處理1)立即啟動(dòng)備用泵，若不成功則可關(guān)閉不重要用戶的供水門，盡量維持低壓閉式循環(huán)冷卻水壓力，并做好停機(jī)的準(zhǔn)備。2)若引起機(jī)組MFT，則按MFT處理，但必須注意凝結(jié)器真空。b)開式循環(huán)冷卻水系統(tǒng)故障處理1)立即啟動(dòng)備用泵。2)注意主機(jī)潤(rùn)滑油溫度、軸承溫度、真空泵密封水的溫度、冷水器的溫度、發(fā)電機(jī)線棒溫度、勵(lì)磁機(jī)空氣溫度的監(jiān)視，視溫度情況機(jī)組帶相應(yīng)負(fù)荷。3)減少各有關(guān)用戶用水量。5.7蒸汽參數(shù)異常5.7.1主、壓力異常a)現(xiàn)象1）主汽壓力高至MPa，汽壓力高至MPa,顯示器和光字牌報(bào)警。2)機(jī)組負(fù)荷變化。3)軸向位移變化。b)原因1)爐、機(jī)故障或人工調(diào)節(jié)不當(dāng)。2)機(jī)組負(fù)荷突變。3)高加保護(hù)動(dòng)作。c)處理1)爐、機(jī)故障，應(yīng)立即切至手動(dòng)，并用DEH控制機(jī)組負(fù)荷，同時(shí)注意主汽壓力的變化以防止高壓限制的動(dòng)作，盡快恢復(fù)汽壓。2)若是主壓力下降，應(yīng)按滑壓曲線要求帶負(fù)荷。3)若是RB動(dòng)作，則按RB規(guī)定處理。4)若是高加保護(hù)動(dòng)作，應(yīng)先減部分負(fù)荷，以防止末級(jí)葉片瞬間過(guò)流量，然后將機(jī)組負(fù)荷恢復(fù)至額定值。5)主汽壓至MPa,,主汽壓力在—MPa，一年累計(jì)時(shí)間不超過(guò)12小時(shí)。6)主汽壓力高應(yīng)進(jìn)行檢查，超過(guò)MPa，故障停機(jī)。7)冷再壓力高應(yīng)進(jìn)行檢查，超過(guò)5.25MPa，故障停機(jī)。5.7．2主再汽溫度異常a)現(xiàn)象1)主、溫度高至548℃，主、溫度低至514℃2)機(jī)組差脹異常、負(fù)荷變化。3)有關(guān)光字報(bào)警。b)原因1)爐、機(jī)故障或人工設(shè)置不當(dāng)2)汽機(jī)高加撤出c)處理1)主、溫度在548℃～5542)主、溫度在554℃～5683)主、溫度達(dá)到568℃4)在額定蒸汽壓力下，若主、溫度繼續(xù)下降，雖經(jīng)調(diào)整仍不能恢復(fù)時(shí)，應(yīng)降低主汽壓力及機(jī)組負(fù)荷。由于汽溫低減負(fù)荷應(yīng)從515℃開始，每下降1℃應(yīng)減5MW負(fù)荷，同時(shí)應(yīng)使主汽溫有150℃5)汽機(jī)側(cè)主蒸汽溫度或蒸汽溫度突降50℃以上，且汽溫下降率大于106)主、蒸汽溫度下降至460℃7)汽溫異常時(shí)，應(yīng)加強(qiáng)對(duì)機(jī)組振動(dòng)、差脹、軸向位移、推力軸承金屬溫度的監(jiān)視。5.8頻率異常5.8.1現(xiàn)象a)低頻率時(shí)（至49.8HZ），顯示器及爐、機(jī)、電綜合數(shù)據(jù)畫面盤顯示轉(zhuǎn)速下降，機(jī)組有功自行增加。b)高頻率時(shí)(至50.2HZ)，顯示器及爐、機(jī)、電綜合數(shù)據(jù)畫面盤顯示轉(zhuǎn)速上升，機(jī)組有功自行降低。c)頻率變化時(shí)，機(jī)組聲音異常。d)輔機(jī)出力減少或增大。5.8.2原因a)電網(wǎng)有功負(fù)荷大于機(jī)組有功出力將使頻率下降。b)電網(wǎng)有功負(fù)荷小于機(jī)組有功出力將使頻率上升。c)系統(tǒng)振蕩。5.8.3處理a)頻率異常時(shí)應(yīng)立即匯報(bào)值長(zhǎng)。b)低頻率時(shí)可根據(jù)機(jī)組情況按值長(zhǎng)命令增加出力，但必須限制發(fā)電機(jī)、汽輪機(jī)不過(guò)負(fù)荷。c)當(dāng)頻率低時(shí)，應(yīng)注意潤(rùn)滑油壓的變化，必要時(shí)可啟動(dòng)交流潤(rùn)滑油泵運(yùn)行。d)低頻率時(shí)，有關(guān)輔機(jī)出力將減少，應(yīng)加強(qiáng)對(duì)主、參數(shù)、機(jī)組振動(dòng)、軸向位移、推力軸承溫度、凝結(jié)器真空及輔機(jī)電流等參數(shù)的監(jiān)視。5.9火災(zāi)5.9.1原因：a)汽機(jī)油系統(tǒng)漏油。c)電氣設(shè)備故障。5.9.2處理原則：a)根據(jù)集控火災(zāi)報(bào)警系統(tǒng)及現(xiàn)場(chǎng)情況，一旦發(fā)現(xiàn)火情應(yīng)立即到現(xiàn)場(chǎng)，按消防規(guī)程的要求進(jìn)行滅火處理，若火勢(shì)嚴(yán)重應(yīng)立即拔打5995119電話通知公司消防隊(duì)，同時(shí)匯報(bào)公司、部領(lǐng)導(dǎo)。b)在消防隊(duì)未到之前，各值班人員應(yīng)在值長(zhǎng)的統(tǒng)一指揮下進(jìn)行滅火，并設(shè)法控制火災(zāi)蔓延。c)各值班人員不得擅自撤離崗位，加強(qiáng)對(duì)機(jī)組、運(yùn)行設(shè)備的監(jiān)視，保證非故障設(shè)備的運(yùn)行，若火情危及設(shè)備或機(jī)組安全時(shí)，應(yīng)緊急停止該設(shè)備或機(jī)組運(yùn)行。d)對(duì)裝有自動(dòng)滅火系統(tǒng)的區(qū)域，應(yīng)檢查各自動(dòng)系統(tǒng)是否投入，否則應(yīng)立即手動(dòng)投入。對(duì)裝有鹵代烷1211滅火系統(tǒng)的區(qū)域，在裝置投入時(shí)各滅火人員必須立即撤出該區(qū)域。e)對(duì)于汽機(jī)油系統(tǒng)著火時(shí)，在盤車后應(yīng)保證潤(rùn)滑油泵運(yùn)行。當(dāng)火勢(shì)危及主油箱或臨近設(shè)備時(shí)，應(yīng)立即打開主油箱事故放油閥，但應(yīng)盡可能保證汽機(jī)惰走時(shí)間所需的潤(rùn)滑油。f)若發(fā)電機(jī)著火或氫氣爆炸時(shí)，應(yīng)緊急停機(jī)并排空發(fā)電機(jī)內(nèi)的氫氣，充入N2進(jìn)行滅火，同時(shí)應(yīng)保證定冷水系統(tǒng)及盤車系統(tǒng)的運(yùn)行，此時(shí)可降低定冷水壓力及關(guān)閉氫冷器進(jìn)水閥。g)遇電氣設(shè)備著火應(yīng)先切斷電源，然后用CO2、1211滅火器滅火，禁止用砂、泡沫滅火器滅火。h)油系統(tǒng)著火應(yīng)使用干粉、CO2、泡沫、1211等滅火器滅火，不得已時(shí)用砂或消防水滅火。高溫管道著火，禁止使用1211或CO2滅火器，應(yīng)用干粉或泡沫滅火器滅火。5.10蒸汽管道及其它管子故障5.10.1主蒸汽、蒸汽、給水、主凝結(jié)水、抽汽管道（或閥門、法蘭）發(fā)生破裂不能隔離時(shí)，應(yīng)按一般故障停機(jī)處理，但在嚴(yán)重威脅人身或設(shè)備安全時(shí)，應(yīng)緊急停機(jī)。在停機(jī)的同時(shí)，盡快隔離發(fā)生故障部分的管路，同時(shí)打開各窗戶進(jìn)行排汽。管子爆破時(shí)切勿亂跑，以防被汽、水燙傷。5.10.2蒸汽管道或其它管子破裂可以隔離并維持機(jī)組運(yùn)行時(shí)，應(yīng)立即進(jìn)行隔離，及時(shí)調(diào)整機(jī)組的運(yùn)行方式，同時(shí)聯(lián)系檢修處理。5.10.3當(dāng)各管子破裂雖不能隔離，但并不威脅機(jī)組運(yùn)行及人身安全，應(yīng)及時(shí)匯報(bào)值長(zhǎng)，通知檢修進(jìn)行相應(yīng)處理。5.10.4蒸汽管路發(fā)生水擊，應(yīng)進(jìn)行疏水并查明原因，設(shè)法消除。對(duì)抽汽管道，必須仔細(xì)檢查除氧器、加熱器和疏水箱水位。5.10.5對(duì)蒸汽、給水、凝結(jié)水及其它管路發(fā)生較大振動(dòng)時(shí)，應(yīng)檢查各管路支架及蒸汽管的疏水情況。對(duì)主、管道，還應(yīng)注意主、再汽溫度變化，嚴(yán)防汽輪機(jī)發(fā)生水沖擊。如威脅有關(guān)設(shè)備安全時(shí)，應(yīng)降低機(jī)組出力，并做好必要的隔離工作。5.11儀表電源中斷5.11.1現(xiàn)象a)儀表電源中斷信號(hào)出現(xiàn)。b)光字盤信號(hào)燈不亮，警鈴不響。c)所有二次儀表指示失靈，所有信號(hào)燈滅。d)熱電偶溫度指示偏低。e)所有開度指示為零。f)記錄表停止記錄。5.11.2處理a)立即匯報(bào)值長(zhǎng)，穩(wěn)定負(fù)荷，將自動(dòng)切為手動(dòng)。b)聯(lián)系熱工人員迅速處理。c)對(duì)照汽溫、汽壓等參數(shù)指示，盡量保持各參數(shù)穩(wěn)定。d)除氧器、凝結(jié)器、高低加以就地水位計(jì)為準(zhǔn)，參照機(jī)械水位計(jì)加強(qiáng)上下水位計(jì)對(duì)照聯(lián)系。e)加強(qiáng)運(yùn)行分析，謹(jǐn)慎操作，避免大幅度操作。f)若因儀表電源故障，無(wú)法監(jiān)視，失去控制能力，不能維持汽機(jī)運(yùn)行時(shí)，或汽機(jī)儀表電源同時(shí)故障時(shí)，應(yīng)緊急停機(jī)。g)當(dāng)BMS、爐、機(jī)、DEH電源失去時(shí)，發(fā)出報(bào)警信號(hào)MFT或汽機(jī)跳閘動(dòng)作，按機(jī)組故障停機(jī)處理。5.12汽輪機(jī)嚴(yán)重超速5.12.1現(xiàn)象a)負(fù)荷突然至零。b)機(jī)組轉(zhuǎn)速升至超速保護(hù)動(dòng)作值后繼續(xù)上升且汽機(jī)轉(zhuǎn)速高報(bào)警。c)潤(rùn)滑油壓上升，汽輪機(jī)振動(dòng)明顯增大，聲音嚴(yán)重異常。5.12.2處理a)一旦發(fā)現(xiàn)汽輪機(jī)超速事故，應(yīng)按緊急故障停機(jī)處理。b)停運(yùn)EH油泵。c)鍋爐盡快泄壓。d)盡快匯報(bào)并組織人員對(duì)機(jī)組進(jìn)行全面檢查，待查明超速原因，故障消除且確認(rèn)設(shè)備正常，機(jī)組模擬超速試驗(yàn)合格后，方可重新啟動(dòng)。e)機(jī)組做真實(shí)超速試驗(yàn)合格后，才能允許并網(wǎng)帶負(fù)荷。5.13汽輪機(jī)振動(dòng)異常5.13.1現(xiàn)象a)軸承振動(dòng)大報(bào)警且顯示器顯示值增大。b)就地振動(dòng)明顯增大。5.13.2原因a)機(jī)組轉(zhuǎn)子中心未調(diào)整好。b)機(jī)組軸瓦間隙未調(diào)整好。c)汽缸金屬溫差大，引起汽缸變形或大軸彎曲過(guò)大。d)啟動(dòng)過(guò)程中暖機(jī)不充分。e)啟動(dòng)升速中發(fā)生油膜振蕩。f)潤(rùn)滑油壓過(guò)低或油質(zhì)惡化。g)主、蒸汽參數(shù)發(fā)生劇烈變化。h)汽缸內(nèi)發(fā)生水沖擊。i)汽機(jī)斷葉片或內(nèi)部構(gòu)件脫落。j)汽機(jī)滑銷系統(tǒng)卡澀。k)低壓缸軸封供汽不正常、空負(fù)荷排汽溫度高或真空過(guò)高引起轉(zhuǎn)子中心破壞。l)發(fā)電機(jī)定轉(zhuǎn)子電流不平衡。m)測(cè)量裝置異常。5.13.3處理a)汽輪機(jī)突然發(fā)生強(qiáng)烈振動(dòng)，或內(nèi)部有明顯金屬摩擦聲音，應(yīng)緊急停機(jī)。b)若機(jī)組在運(yùn)行中，振動(dòng)逐漸增加時(shí)，應(yīng)觀察相鄰軸承振動(dòng)是否明顯增大，就地測(cè)量振動(dòng)情況，必要時(shí)適當(dāng)減負(fù)荷，檢查原因并及時(shí)匯報(bào)值長(zhǎng)，加強(qiáng)主汽溫、軸向位移、潤(rùn)滑油壓、軸承溫度、真空、缸溫等有關(guān)參數(shù)的監(jiān)視。c)檢查發(fā)電機(jī)定、轉(zhuǎn)子電流情況并消除不平衡因素。d)當(dāng)#1-6軸振動(dòng)達(dá)0.13mm、#7-8軸振動(dòng)達(dá)0.18mm或突增0.05mm應(yīng)緊急停機(jī)，禁止降速消振。5.14軸向位移異常5.14.1現(xiàn)象a)軸向位移顯示增大。b)軸向位移大報(bào)警。c)推力軸承回油溫度異常升高。d)機(jī)組振動(dòng)增大。5.14.2原因a)機(jī)組負(fù)荷突變或過(guò)負(fù)荷。b)蒸汽參數(shù)突變。c)汽機(jī)水沖擊。d)推力軸承故障。e)通流部分結(jié)垢或葉片斷裂。f)凝結(jié)器真空低。g)加熱器突然停運(yùn)。h)發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)子竄動(dòng)。i)電網(wǎng)頻率下降。j)測(cè)量裝置異常。5.14.3處理a)發(fā)現(xiàn)軸向位移異常，應(yīng)立即核實(shí)查找原因，加強(qiáng)監(jiān)視并作相應(yīng)處理。b)若是機(jī)組負(fù)荷或蒸汽參數(shù)突變引起，應(yīng)立即穩(wěn)定工況，防止參數(shù)進(jìn)一步變化。c)若是機(jī)組發(fā)生水沖擊或斷葉片引起，應(yīng)緊急停機(jī)。d)若是通流部分結(jié)垢或凝結(jié)器真空低引起，應(yīng)適當(dāng)降低負(fù)荷。e)當(dāng)軸向位移達(dá)－0.7mm或+0.5mm或推力軸承回油溫度達(dá)80℃5.15機(jī)組脹差異常5.15.1現(xiàn)象a)脹差顯示正增加或負(fù)增加。b)脹差大報(bào)警。c)汽缸內(nèi)壁和法蘭金屬溫差變化較大。d)高中壓缸總脹比相應(yīng)負(fù)荷偏大或偏小。5.15.2原因a)測(cè)量裝置異常。b)啟、停中加減負(fù)荷過(guò)快或正常運(yùn)行中負(fù)荷突變。c)蒸汽溫度突變。d)汽機(jī)滑銷系統(tǒng)卡澀。e)機(jī)組從高負(fù)荷降至低負(fù)荷運(yùn)行時(shí)間過(guò)長(zhǎng)。f)軸封汽溫度過(guò)高或過(guò)低。5.15.3處理a)在機(jī)組啟、停的加減負(fù)荷過(guò)程中，根據(jù)脹差和缸溫減小加減負(fù)荷速率，必要時(shí)延長(zhǎng)暖機(jī)時(shí)間。b)正常運(yùn)行中加減負(fù)荷應(yīng)緩慢且保證蒸汽溫度變化較小。c)當(dāng)脹差至高Ⅰ值時(shí)，分析原因作相應(yīng)處理，匯報(bào)上級(jí)，作好停機(jī)準(zhǔn)備。d)當(dāng)脹差至高Ⅱ值時(shí)，應(yīng)緊急停機(jī)。5.16汽輪機(jī)水沖擊5.16.1現(xiàn)象a)主蒸汽或汽溫度急劇下降。b)各汽門門桿、汽缸結(jié)合面、軸封等處冒出白汽或?yàn)R出水滴。c)汽輪機(jī)內(nèi)部或蒸汽管道有水擊聲。d)機(jī)組負(fù)荷晃動(dòng)并自動(dòng)下降。e)推力瓦塊與回油溫度上升，軸向位移增大，差脹大幅度變化，汽缸溫度突然下降，機(jī)組劇烈振動(dòng)。f)加熱器、凝結(jié)器或除氧器水位異常。5.16.2原因a)爐、機(jī)故障或爐原因造成主、參數(shù)劇降。b)鍋爐滿水。c)加熱器滿水。d)主、管道、抽汽管道本體疏水不徹底。e)軸封汽源帶水。f)旁路減溫水誤動(dòng)。5.16.3處理a)上述現(xiàn)象不一定同時(shí)出現(xiàn),若確證汽輪機(jī)發(fā)生水沖擊,應(yīng)緊急停機(jī)。b)開啟主、管道，汽機(jī)本體及軸封母管等系統(tǒng)有關(guān)的疏水門。c)若由于加熱器或除氧器滿水而致，應(yīng)立即切除故障加熱器或打開除氧器事故放水門，并加強(qiáng)抽汽管道的疏水。d)準(zhǔn)確記錄并分析惰走時(shí)間，及時(shí)投入連續(xù)盤車，測(cè)量大軸彎曲值。e)嚴(yán)密監(jiān)視推力軸承回油溫度，軸向位移，上下缸溫差及各缸的脹差。f)傾聽機(jī)內(nèi)聲音，監(jiān)視振動(dòng)情況。g)若上述監(jiān)視項(xiàng)目均未發(fā)生異常，則在發(fā)生水沖擊原因消除后，并將主、管道上的疏水徹底疏盡后方可重新啟動(dòng)。h)若上述項(xiàng)目明顯超限，則應(yīng)及時(shí)匯報(bào)有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)，由總工或主管生產(chǎn)的副廠長(zhǎng)決定是否揭缸或推力瓦檢查。5.17汽輪機(jī)軸承溫度高5.17.1原因a)潤(rùn)滑油壓力低或油質(zhì)不合格。b)主油箱油位低或油流量減少。c)冷油器冷卻水中斷或減少，冷卻水溫度高或油溫自動(dòng)調(diào)節(jié)失靈。d)軸承損壞。e)機(jī)組過(guò)負(fù)荷。f)軸封漏汽大。5.17.2處理a)發(fā)現(xiàn)軸承溫度突然升高或軸承回油溫度突然升高，應(yīng)立即核實(shí)并分析原因。b)及時(shí)調(diào)節(jié)潤(rùn)滑油溫至正常值。c)若油質(zhì)不合格，應(yīng)加強(qiáng)濾油或換油。d)若機(jī)組過(guò)負(fù)荷，應(yīng)適當(dāng)減負(fù)荷至正常值。e)若軸封漏汽大引起軸承溫度高，則視凝結(jié)器真空情況適當(dāng)調(diào)整軸封汽壓力。f)當(dāng)任一軸承金屬溫度達(dá)到110℃（#7、8軸承金屬溫度達(dá)120℃）或推力軸承回油溫度高達(dá)5.18凝結(jié)器真空下降5.18.1現(xiàn)象a)凝結(jié)器真空指示下降，排汽溫度升高并報(bào)警。b)機(jī)組負(fù)荷自動(dòng)下滑。5.18.2凝結(jié)器真空緩慢下降原因a)循環(huán)水量不足或水溫過(guò)高。b)軸封汽壓力偏低或帶水。c)真空泵工作異常。d)真空系統(tǒng)閥門誤操作。e)凝結(jié)器熱負(fù)荷過(guò)大。f)真空系統(tǒng)泄漏。g)凝結(jié)器水位過(guò)高。5.18.3凝結(jié)器真空急劇下降原因。a)循環(huán)水中斷。b)軸封汽中斷。c)凝結(jié)器滿水至抽氣口。d)真空破壞閥誤開。e)真空泵跳閘。f)旁路誤動(dòng)。5.18.4處理a)當(dāng)真空下降時(shí)，應(yīng)核對(duì)排汽溫度。b)確認(rèn)真空下降，應(yīng)及時(shí)啟動(dòng)備用真空泵，并查明原因進(jìn)行處理。c)當(dāng)真空連續(xù)下降時(shí)，應(yīng)適當(dāng)減負(fù)荷，使各監(jiān)視段壓力不超正常允許值，但注意機(jī)組不在凝結(jié)器真空禁止運(yùn)行區(qū)內(nèi)運(yùn)行。d)若一臺(tái)循泵因故跳閘，調(diào)節(jié)凝結(jié)器出水門開度并根據(jù)凝結(jié)器真空帶相應(yīng)負(fù)荷。e)當(dāng)凝結(jié)器真空達(dá)到76.8kPa，低真空保護(hù)應(yīng)動(dòng)作，若拒動(dòng)應(yīng)手按一般故障停機(jī)處理。f)故障停機(jī)時(shí)應(yīng)及時(shí)投入后缸噴水，禁止投用低壓旁路。g)若是循環(huán)水中斷引起低真空保護(hù)動(dòng)作，應(yīng)關(guān)閉凝結(jié)器循環(huán)水進(jìn)水門，待排汽溫度降至50℃h)若是凝結(jié)器滿水引起低真空保護(hù)動(dòng)作，應(yīng)立即啟動(dòng)備用凝泵進(jìn)行放水并停止凝結(jié)器補(bǔ)水，必要時(shí)通知化學(xué)化驗(yàn)?zāi)Y(jié)水水質(zhì)。5.19潤(rùn)滑油系統(tǒng)故障5.19.1主油箱油位下降a)現(xiàn)象1)油位計(jì)指示下降。2)主油箱油位低報(bào)警。3)潤(rùn)滑油壓可能擺動(dòng)。b)原因1)系統(tǒng)管道漏油或破裂。2)油系統(tǒng)有關(guān)閥門誤開或誤關(guān)。3)主油箱油溫下降。4)油位計(jì)指示失常。C)處理1)核對(duì)各油位計(jì)顯示是否正常，立即查明原因作相應(yīng)處理，必要時(shí)應(yīng)緊急補(bǔ)油。2)當(dāng)油位迅速下降至16000L時(shí)，應(yīng)緊急停機(jī)。3)若是潤(rùn)滑油管道破裂而致，應(yīng)設(shè)法隔離或堵漏并聯(lián)系檢修處理，且視情況進(jìn)行一般故障停機(jī)或緊急停機(jī)。4)若是密封油系統(tǒng)跑油，在不影響機(jī)組安全運(yùn)行的前提下進(jìn)行必要隔離，無(wú)法隔離則按一般故障停機(jī)。5)若是油溫過(guò)低所致，則設(shè)法將其提高至正常值。5.19.2主油箱油位升高a)現(xiàn)象1)油位顯示升高。2)油位高報(bào)警。b)原因1)軸封汽泄漏。2)冷油器泄漏。3)油位計(jì)指示失常。c)處理1)核對(duì)各油位計(jì)指示是否正常。2)當(dāng)油位升高時(shí)，應(yīng)進(jìn)行油箱底部放水檢查，并通知化學(xué)取樣化驗(yàn)，若油質(zhì)嚴(yán)重惡化應(yīng)匯報(bào)值長(zhǎng)，要求停機(jī)。3)檢查潤(rùn)滑油凈化裝置工作是否正常。4)若軸封壓力過(guò)高，應(yīng)適當(dāng)降低軸封壓力。5)若是冷油器泄漏所致，應(yīng)及時(shí)切換隔離，并通知檢修堵漏。6)加強(qiáng)軸承振動(dòng)、溫度的監(jiān)視。5.19.3潤(rùn)滑油壓降低a)現(xiàn)象1)潤(rùn)滑油壓指示下降。2)潤(rùn)滑油壓低報(bào)警。3)軸承及回油溫度升高。b)原因1)主油泵工作失常。2)主油箱油位過(guò)低。3)潤(rùn)滑油供油管道泄漏。4)交、直流潤(rùn)滑油泵出口逆止閥不嚴(yán)。5)潤(rùn)滑油過(guò)壓閥誤動(dòng)。6)潤(rùn)滑油濾網(wǎng)臟。c)處理1)檢查主油泵工作是否正常；當(dāng)潤(rùn)滑油母管壓力降至0.1MPa時(shí)，汽輪機(jī)跳閘，交、直流潤(rùn)滑油泵自啟動(dòng)，否則應(yīng)手動(dòng)啟動(dòng)。2)若是主油箱油位降低所致，應(yīng)按“油位下降”處理。3)若是交、直流潤(rùn)滑油泵逆止閥不嚴(yán)或是過(guò)壓閥誤動(dòng)，應(yīng)及時(shí)聯(lián)系檢修處理。4)若是供油管道大量噴油且無(wú)法隔離，應(yīng)進(jìn)行故障停機(jī)，必要時(shí)緊急停機(jī)。并提前啟動(dòng)頂軸油泵。5)潤(rùn)滑油壓下降時(shí)，應(yīng)加強(qiáng)對(duì)軸承及回油溫度和振動(dòng)的監(jiān)視。5.19.4潤(rùn)滑油溫度高a)現(xiàn)象1)潤(rùn)滑油溫指示增大。2)潤(rùn)滑油溫度高報(bào)警。3)軸承金屬溫度升高并報(bào)警。4)推力軸承回油溫度升高。b)原因1)冷卻水溫升高或冷卻水量明顯減少。2)冷油器臟污嚴(yán)重。3)潤(rùn)滑油壓太低。4)潤(rùn)滑油恒溫閥故障。5)油質(zhì)惡化。c)處理1)若油溫緩慢上升，應(yīng)檢查冷卻水壓及冷卻水溫，查明原因進(jìn)行相應(yīng)處理。2)若是油溫調(diào)節(jié)失靈，應(yīng)及時(shí)通知檢修處理。3)若是冷油器臟所致，應(yīng)及時(shí)切換并通知檢修清洗。4)若油溫高導(dǎo)致軸承溫度升高，則按軸承溫度高處理。5.19.5交、直流潤(rùn)滑油泵故障處理a)若在盤車期間，交流油泵跳閘，將導(dǎo)致盤車跳閘和直流油泵的聯(lián)動(dòng)，檢查潤(rùn)滑油壓正常后重新啟動(dòng)盤車運(yùn)行，并盡快聯(lián)系檢修恢復(fù)交流油泵運(yùn)行。b)機(jī)組在升速過(guò)程中，任一潤(rùn)滑油泵故障，原則上應(yīng)停機(jī)處理。若此時(shí)轉(zhuǎn)速＞2900r/min且主油泵工作已正常，則應(yīng)將機(jī)組轉(zhuǎn)速升至3000r/min，穩(wěn)定運(yùn)行，待故障排除后，方可并網(wǎng)。c)在停機(jī)降速過(guò)程中，若交潤(rùn)滑油泵故障，則啟動(dòng)直流潤(rùn)滑油泵，照常停機(jī)，并聯(lián)系檢修搶修，若兩臺(tái)潤(rùn)滑油泵故障，應(yīng)立即緊急停機(jī)。5.19.6頂軸油泵故障的處理在盤車狀態(tài)，若一臺(tái)或兩臺(tái)頂軸油泵故障，盤車仍可運(yùn)行，但應(yīng)注意軸承溫度及盤車電流的變化，并通知有關(guān)人員檢查處理。盤車電機(jī)故障處理a)查明故障原因，并盡快聯(lián)系有關(guān)人員處理。b)若當(dāng)時(shí)汽缸金屬溫度＞150℃金屬溫度盤車間隔時(shí)間手動(dòng)盤車角度＞450不停連續(xù)盤車350℃～15分鐘每15分鐘盤180度250℃～30分鐘每30分鐘盤180度150℃～1小時(shí)每1小時(shí)盤180度c)如果在盤180度以前，因盤車故障引起轉(zhuǎn)子靜止時(shí)間為t分鐘，在盤過(guò)180度后，只能在t時(shí)間后，才能重新投入連續(xù)盤車。d)如果因某種原因需盤車幾分之一轉(zhuǎn)，那么在連續(xù)盤車前應(yīng)手動(dòng)盤車360度（含前面的幾分之一轉(zhuǎn)）。e)汽機(jī)熱態(tài)時(shí)，如果手動(dòng)盤車不動(dòng)，則禁止盤車。但必須保證頂軸油泵，交流潤(rùn)滑油泵正常運(yùn)行。待汽機(jī)冷卻，手動(dòng)盤車無(wú)卡澀后，按d）條執(zhí)行。5.20EH油系統(tǒng)故障5.20.1EH油系統(tǒng)油壓降低。a)現(xiàn)象1)EH油壓顯示下降。2)EH油壓低光字牌亮。b)原因1)運(yùn)行油泵出力不足。2)油箱油位低。3)運(yùn)行油泵出口濾網(wǎng)差壓高。4)過(guò)壓閥誤動(dòng)。5)備用油泵逆止閥不嚴(yán)。6)油管路漏油。7)油壓指示失常。c)處理1)發(fā)現(xiàn)EH油壓下降，應(yīng)立即查明原因并作相應(yīng)的處理。2)當(dāng)EH油壓小于11.2MPa，備用油泵應(yīng)自啟，否則手動(dòng)啟動(dòng)。3)若是油箱油位太低，應(yīng)聯(lián)系檢修盡快加油。4)若是運(yùn)行泵出口濾網(wǎng)差壓大，應(yīng)切換至備泵，聯(lián)系檢修進(jìn)行清理，并檢查過(guò)濾冷卻系統(tǒng)運(yùn)行情況。5)若是過(guò)壓閥誤動(dòng)應(yīng)及時(shí)恢復(fù)。6)若是油系統(tǒng)泄漏嚴(yán)重，其泄漏點(diǎn)無(wú)法隔離，危及機(jī)組安全時(shí)應(yīng)故障停機(jī)。5.24加熱器故障5.24.1加熱器緊急停運(yùn)條件a)加熱器的汽水管道或閥門爆破，危及人身或設(shè)備安全。b)加熱器的水位持續(xù)升高，經(jīng)處理無(wú)效，水位上升至高Ⅱ值。c)加熱器所有水位計(jì)均失靈，已無(wú)法監(jiān)視水位。d)加熱器水位保護(hù)失靈。5.24.2加熱器緊急停運(yùn)處理a)加熱器緊急停運(yùn)條件任一滿足時(shí)，應(yīng)立即解列故障加熱器，水側(cè)走旁路，并按規(guī)定適當(dāng)減負(fù)荷。b)當(dāng)加熱器停運(yùn)后，應(yīng)及時(shí)調(diào)整主、及有關(guān)參數(shù)在正常范圍。c)檢查停用加熱器的抽汽電動(dòng)門、逆止門關(guān)閉，疏水門開啟。d)完成其它有關(guān)操作。5.24.3加熱器水位升高a)現(xiàn)象1)加熱器水位指示上升。2)加熱器水位高報(bào)警。3)加熱器出水溫度下降。b)原因1)疏水調(diào)節(jié)閥自動(dòng)失靈。2)加熱器泄漏。3)水位計(jì)失靈。c)處理1)發(fā)現(xiàn)加熱器水位異常，應(yīng)核對(duì)就地水位計(jì)。2)檢查正常疏水氣動(dòng)調(diào)整門和事故疏水氣動(dòng)調(diào)整門動(dòng)作是否正常。3)若判斷為加熱器管子泄漏，應(yīng)撤出運(yùn)行并隔離，并聯(lián)系檢修進(jìn)行處理。4)當(dāng)加熱器水位高Ⅱ值時(shí)，加熱器水位保護(hù)動(dòng)作，否則，手動(dòng)緊急停運(yùn)。5.25發(fā)電機(jī)系統(tǒng)故障5.25.1發(fā)電機(jī)內(nèi)部著火a)現(xiàn)象：1）從發(fā)電機(jī)端蓋處及出風(fēng)道中冒出煙氣，火星或有絕緣燒焦氣味，機(jī)內(nèi)溫度升高，氫氣純度下降。b)處理：1)緊急停機(jī)，維持發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)速達(dá)300轉(zhuǎn)/分左右。2)迅速排空發(fā)電機(jī)及其輔屬設(shè)備的所有氫氣，向發(fā)電機(jī)內(nèi)充填二氧化碳。3)立即通知消防部門。4)在滅火過(guò)程中不得中斷定子冷卻水泵運(yùn)行。機(jī)內(nèi)不得用泡沫滅火器或干燥的沙子滅火。5.25.2發(fā)電機(jī)定子漏水處理a)現(xiàn)象：1)液位信號(hào)器報(bào)警。2)發(fā)電機(jī)冷卻水壓力流量可能有變化。3)發(fā)電機(jī)定子接地保護(hù)可能動(dòng)作發(fā)信號(hào)。4)液位計(jì)可能排出油水。b)處理：1)適當(dāng)降低冷卻水進(jìn)水壓力，加強(qiáng)監(jiān)視。2)檢查發(fā)電機(jī)底部“液位信號(hào)器”是否有大量水排出。3)監(jiān)視冷卻水箱水位情況。4)確認(rèn)有輕微漏水，申請(qǐng)停機(jī)；如發(fā)現(xiàn)有大量漏水或伴隨“定子接地”信號(hào)，應(yīng)立即解列停機(jī)。5.25.6災(zāi)害時(shí)的事故處理5.4.1.30.6.1汽機(jī)設(shè)備在運(yùn)行中，可能遇到某些災(zāi)害，使部分設(shè)備受到損傷。5.4.1.30.6.2當(dāng)值班人員遇到上述這些情況時(shí)，值班員一方面要防止設(shè)備發(fā)生故障，另一方面還應(yīng)盡可能保持設(shè)備的正常運(yùn)行，并立即匯報(bào)值長(zhǎng)及有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)，積極設(shè)法限制災(zāi)害的發(fā)展，如已判明災(zāi)害不可避免對(duì)設(shè)備有直接危害時(shí)，應(yīng)將停止設(shè)備運(yùn)行，聯(lián)系電氣切斷電源。5.4.1.30.6.3當(dāng)遇有洪水災(zāi)害時(shí)，應(yīng)在廠有關(guān)防汛部門領(lǐng)導(dǎo)下，按照事先安排的防洪措施有條不紊地進(jìn)行抗洪和維護(hù)好設(shè)備。5.4.1.30.6.4在汽輪機(jī)設(shè)備或其附近發(fā)生火災(zāi)時(shí)，應(yīng)按消防規(guī)程的有關(guān)規(guī)定處理。5.25.7發(fā)電機(jī)甩負(fù)荷5.25.7.1主要危害1）造成汽輪機(jī)軸向推力急劇變化，嚴(yán)重時(shí)造成通流部分磨損。2）引起汽輪機(jī)超速。5.25.7.2現(xiàn)象1）機(jī)組有功負(fù)荷突然減小或到零。2）主蒸汽流量下降。5.25.7.3原因1）電網(wǎng)系統(tǒng)故障。2）汽機(jī)或電氣故障保護(hù)動(dòng)作。5.25.7.4處理要點(diǎn)1）首先確認(rèn)汽輪機(jī)是否聯(lián)動(dòng)跳閘，同時(shí)檢查轉(zhuǎn)速飛升情況。2）若超速，應(yīng)迅速采取果斷措施使轉(zhuǎn)速下降。原因未查明和消除之前，不應(yīng)再次啟動(dòng)。3）檢查確認(rèn)潤(rùn)滑油系統(tǒng)供油正常。4）發(fā)電機(jī)變電動(dòng)機(jī)運(yùn)行時(shí)，逆功率保護(hù)應(yīng)動(dòng)作，否則應(yīng)打閘停機(jī)。 第六章汽輪機(jī)輔助設(shè)備運(yùn)行一般規(guī)定6.1輔助系統(tǒng)投運(yùn)通則6.1.1檢修工作完畢，工作票終結(jié)，安全措施已拆除，現(xiàn)場(chǎng)整潔。6.1.2管道保溫完整，支吊架齊全，地腳螺栓牢固，電機(jī)絕緣合格且外殼接地良好。6.1.3各油箱、各轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)械軸承油室油位加至正常且油質(zhì)合格，冷卻水暢通。6.1.4給上輔機(jī)及有關(guān)閥門電源、氣源，試驗(yàn)轉(zhuǎn)動(dòng)方向正確。6.1.5給上有關(guān)表計(jì)、信號(hào)、控制、保護(hù)電源，檢查顯示器及光字牌燈光指示正確。。6.1.6各輔機(jī)投入前的聯(lián)鎖及自動(dòng)裝置試驗(yàn)正常，定值準(zhǔn)確。6.1.7投運(yùn)后發(fā)現(xiàn)異常情況應(yīng)及時(shí)匯報(bào)，并及時(shí)通知有關(guān)人員處理。6.2輔助轉(zhuǎn)機(jī)啟動(dòng)前的檢查6.2.1檢查輔助轉(zhuǎn)機(jī)及其電動(dòng)機(jī)基礎(chǔ)牢固，地腳螺栓、連結(jié)螺栓緊固，接地線良好，靠背輪無(wú)損且連接良好，轉(zhuǎn)動(dòng)部分的防護(hù)罩完好，輔助轉(zhuǎn)機(jī)各冷卻水系統(tǒng)正常。6.2.2檢查輔助轉(zhuǎn)機(jī)和系統(tǒng)各表計(jì)齊全完好，及時(shí)投入運(yùn)行。6.2.3檢查輔助轉(zhuǎn)機(jī)各潤(rùn)滑部件已加好潤(rùn)滑油、脂，油位正常，油質(zhì)合格。潤(rùn)滑油系統(tǒng)應(yīng)在輔助轉(zhuǎn)機(jī)啟動(dòng)前二小時(shí)以上投入運(yùn)行。6.2.4對(duì)允許用手盤動(dòng)的輔助轉(zhuǎn)機(jī)，應(yīng)盤動(dòng)一下，確認(rèn)其轉(zhuǎn)動(dòng)靈活，無(wú)卡澀現(xiàn)象。。6.2.5當(dāng)輔機(jī)啟動(dòng)前的檢查工作完成，確認(rèn)已具備投運(yùn)條件后，方可送上輔機(jī)及相關(guān)設(shè)備的動(dòng)力電源和控制電源。6.3輔助轉(zhuǎn)機(jī)啟動(dòng)后的檢查6.3.1輔助轉(zhuǎn)機(jī)啟動(dòng)時(shí)，應(yīng)有專人至就地監(jiān)視啟動(dòng)全過(guò)程，發(fā)現(xiàn)異常及時(shí)匯報(bào)，必要時(shí)使用事故按鈕。當(dāng)輔助轉(zhuǎn)機(jī)運(yùn)行正常后，巡檢人員方可離開現(xiàn)場(chǎng)。6.3.2輔助轉(zhuǎn)機(jī)啟動(dòng)后，操作員應(yīng)監(jiān)視其啟動(dòng)全過(guò)程，包括啟動(dòng)時(shí)間、啟動(dòng)電流，檢查相關(guān)系統(tǒng)各參數(shù)正常。6.3.3對(duì)于事故處理時(shí)緊急啟動(dòng)的輔助轉(zhuǎn)機(jī)，或因熱控、電氣聯(lián)鎖動(dòng)作而自啟動(dòng)的備用輔機(jī)，在其啟動(dòng)后，巡檢人員應(yīng)到就地檢查其運(yùn)行狀態(tài)。6.3.4各轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)備的軸承（瓦）以及減速箱的溫升要符合規(guī)定。6.3.5輔機(jī)設(shè)備的振動(dòng)，盤根溫度符合要求。6.3.6輸送介質(zhì)設(shè)備的入口、出口壓力和流量均正常。6.3.7確認(rèn)各聯(lián)鎖和自動(dòng)調(diào)節(jié)裝置均正常投入。6.3.8輔助轉(zhuǎn)機(jī)所屬系統(tǒng)無(wú)漏水、漏汽（氣）、漏油等現(xiàn)象。6.3.9輔助轉(zhuǎn)機(jī)啟動(dòng)后發(fā)生跳閘，必須查明原因并消除故障。6.4輔助轉(zhuǎn)機(jī)的正常運(yùn)行6.4.1正常運(yùn)行中應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行巡回檢查制度，認(rèn)真巡查，認(rèn)真監(jiān)視。發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)及時(shí)匯報(bào)。6.4.2正常運(yùn)行中應(yīng)按照有關(guān)規(guī)定進(jìn)行定期切換和試驗(yàn)工作。6.4.3輔助轉(zhuǎn)機(jī)及電動(dòng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)，無(wú)異音，電動(dòng)機(jī)無(wú)過(guò)熱現(xiàn)象，振動(dòng)不超限。6.4.4各軸承潤(rùn)滑良好，油質(zhì)合格，溫度正常，盤根溫度正常，冷卻水暢通無(wú)泄漏。6.4.5根據(jù)軸承油位情況及時(shí)加油，保持油位正常。6.5輔助轉(zhuǎn)機(jī)的停運(yùn)6.6.1輔助轉(zhuǎn)機(jī)停運(yùn)前，應(yīng)考慮相關(guān)系統(tǒng)和設(shè)備的情況，防止不必要的情況發(fā)生。6.6.2備用的輔助轉(zhuǎn)機(jī)在冬季應(yīng)做好防凍措施，并適當(dāng)開啟冷卻水。6.5.3輔助轉(zhuǎn)機(jī)緊急故障停運(yùn)條件6.5.3.1發(fā)生危及人身及設(shè)備安全情況時(shí)；6.5.3.2轉(zhuǎn)機(jī)出現(xiàn)強(qiáng)烈振動(dòng)時(shí)；6.5.3.3轉(zhuǎn)機(jī)內(nèi)有清晰的金屬磨擦聲；6.5.3.4軸承溫度急劇上升超過(guò)規(guī)定值；6.5.3.5電動(dòng)機(jī)或軸承冒煙著火時(shí)。6.5.4輔助轉(zhuǎn)機(jī)緊急故障停運(yùn)的操作6.5.4.1按事故按鈕停運(yùn)故障轉(zhuǎn)機(jī)，檢查電流及出口壓力降至零；6.5.4.2檢查備用轉(zhuǎn)機(jī)自啟動(dòng)，否則應(yīng)手動(dòng)啟動(dòng)備用設(shè)備，且檢查其電流、壓力正常；6.5.4.3關(guān)閉故障轉(zhuǎn)機(jī)出口閥；6.5.4.4完成正常切換操作，隔離故障轉(zhuǎn)機(jī)，并將有關(guān)設(shè)備停電，通知檢修處理；6.5.4.5匯報(bào)上級(jí)并作好記錄。6.5.5輔助轉(zhuǎn)機(jī)一般故障停運(yùn)條件6.5.5.1輔助轉(zhuǎn)機(jī)運(yùn)行時(shí)振動(dòng)超過(guò)規(guī)定值；6.5.5.2軸承溫度異常升高至報(bào)警值，經(jīng)采取措施后仍繼續(xù)升高時(shí)；6.5.5.3盤根發(fā)熱、有輕煙或大量漏油（水）調(diào)整無(wú)效時(shí)；6.5.5.4電機(jī)電流超過(guò)允許值，經(jīng)調(diào)整仍無(wú)法恢復(fù)正常時(shí)；6.5.5.5電機(jī)線圈溫度超過(guò)允許值時(shí)。6.5.6輔助轉(zhuǎn)機(jī)一般故障停運(yùn)的操作：6.5.6.1匯報(bào)值長(zhǎng)，請(qǐng)求停運(yùn)故障轉(zhuǎn)機(jī)；6.5.6.2啟動(dòng)備用轉(zhuǎn)機(jī)，檢查其電流及出口壓力正常；6.5.6.3停運(yùn)故障轉(zhuǎn)機(jī)，關(guān)閉出口閥；6.5.6.4做好有關(guān)的安全措施，通知檢修處理；6.5.6.5匯報(bào)上級(jí)并做好故障及處理情況記錄。6.5.6.6當(dāng)需要緊急故障停運(yùn)轉(zhuǎn)機(jī)時(shí)，如果因停止該轉(zhuǎn)機(jī)可能造成機(jī)組停運(yùn)或有損壞的危險(xiǎn)時(shí)，可以先啟動(dòng)備用設(shè)備，然后再停運(yùn)故障設(shè)備。第七章汽機(jī)輔機(jī)運(yùn)行規(guī)程7.1循環(huán)水系統(tǒng)7.1.1循環(huán)泵的邏輯保護(hù)：7.1.2循環(huán)泵的聯(lián)鎖試驗(yàn)：7.1.2.1試驗(yàn)條件：7.1.2.1.1循環(huán)環(huán)泵電源開關(guān)送試驗(yàn)位置。7.1.2.1.2循環(huán)泵出口蝶閥油站及系統(tǒng)電動(dòng)門送電,系統(tǒng)正常，出口蝶閥置“遠(yuǎn)控”位。7.1.2.2循環(huán)水泵出口碟閥聯(lián)動(dòng)試驗(yàn)：7.1.2.2.1在“順控”方式下（順控資料沒(méi)有）7.1.2.2.2檢查一切正常后就地按#1循環(huán)水泵事故按鈕，泵跳閘聯(lián)關(guān)出口蝶閥。7.1.2.2.3#1循環(huán)泵啟動(dòng)正常后，在“順控”方式下，關(guān)出口蝶閥，指令發(fā)出延時(shí)5秒，泵自停。7.1.2.2.4用同樣的方法做#2循環(huán)水泵出口蝶閥聯(lián)關(guān)試驗(yàn)。7.1.2.3循環(huán)水泵出口蝶閥油站聯(lián)動(dòng)試驗(yàn)：7.1.2.3.1在循泵就地油站上緩慢開啟油站泄壓手動(dòng)門，注意油站壓力的變化，當(dāng)油壓降至4MPa時(shí)油站油泵聯(lián)動(dòng)。7.1.2.3.2緩慢關(guān)閉油站泄壓手動(dòng)門，當(dāng)油壓升至10MPa時(shí)油站油泵自停。7.1.3循環(huán)水系統(tǒng)投運(yùn)前的檢查和準(zhǔn)備：7.1.3.1確認(rèn)檢修工作已經(jīng)結(jié)束，系統(tǒng)各閥門位置正確，放水門關(guān)閉。7.1.3.2檢查循環(huán)水泵電機(jī)軸承油位在(1/2-3/4)處，高、低位油箱油位正常，循環(huán)水泵的軸承、電機(jī)冷卻器冷卻水門開啟，循環(huán)水泵出口蝶閥關(guān)閉。7.1.3.3檢查冷水塔水池及吸水井以清理干凈，濾網(wǎng)放好，循環(huán)水補(bǔ)給水系統(tǒng)投用正常。冷水塔水位補(bǔ)至正常，吸水池水位正常。7.1.3.4循環(huán)水化學(xué)加藥系統(tǒng)可以投運(yùn)。7.1.3.5檢查循環(huán)泵出口碟閥液壓油泵電機(jī)及凝汽器進(jìn)、出口電動(dòng)門已送電。7.1.3.6檢查出口蝶閥控制箱各指示燈正確，蝶閥油站油位正常。7.1.3.7循環(huán)水泵電機(jī)絕緣良好送動(dòng)力電源。7.1.3.8循環(huán)水泵保護(hù)聯(lián)鎖良好，各表計(jì)投入。7.1.4循環(huán)水系統(tǒng)的投運(yùn)：7.1.4.1循環(huán)水泵“順控”啟動(dòng)：7.1.4.1.1檢查循環(huán)水泵處于完好的備用狀態(tài)。7.1.4.1.2在DCS上將循環(huán)水泵聯(lián)鎖開關(guān)打置“解除”位置，順控按鈕打至“投入”位置，出口碟閥開關(guān)打至“自動(dòng)”位置。7.1.4.1.3檢查#1、#2凝汽器循環(huán)水出入口閥開啟，開啟凝汽器水室放空氣門。7.1.4.1.4在DCS上按下循環(huán)水泵“順控啟動(dòng)”按鈕，其出口碟閥開至15度時(shí)，循環(huán)水泵自啟動(dòng)，循環(huán)水泵出口碟閥繼續(xù)開啟至全開（循環(huán)水系統(tǒng)無(wú)水或未充滿水時(shí)，當(dāng)循環(huán)水泵出口蝶閥開到30度，按下循環(huán)水泵出口門“停止”按鈕，檢查出口門液壓油泵電機(jī)停運(yùn)，循環(huán)泵出口門保持開度向循環(huán)水系統(tǒng)注水，待空氣門見水后水后關(guān)閉，繼續(xù)開啟循環(huán)泵出口門）。7.1.4.1.5檢查碟閥指示正常，循環(huán)泵的電流、出口壓力、振動(dòng)、軸承溫度、電機(jī)線圈溫度及泵組聲音正常。7.1.4.1.6一臺(tái)循環(huán)泵啟動(dòng),將另一臺(tái)循環(huán)泵投聯(lián)備，備用泵順控打置“投入”位置，當(dāng)運(yùn)行泵跳閘后備用泵自啟。7.1.4.2循環(huán)水泵的手動(dòng)啟動(dòng)：7.1.4.2.1檢查循環(huán)水泵處于備用狀態(tài)，檢查凝汽器循環(huán)水出入口閥開啟。7.1.4.2.2在DCS上將循環(huán)水泵聯(lián)鎖開關(guān)打置“解除”位置，順控按鈕打置“退出”位置，就地出口碟閥開關(guān)打置“自動(dòng)”位置。7.1.4.2.3在DCS上點(diǎn)啟循環(huán)水泵，循環(huán)水泵出口碟閥聯(lián)開至全開位置。7.1.4.2.4檢查碟閥指示正常，循環(huán)泵的電流、出口壓力、振動(dòng)、軸承溫度、電機(jī)線圈溫度及泵組聲音正常。7.1.5循環(huán)水系統(tǒng)的停止：7.1.5.1檢查循環(huán)泵出口碟閥就地開關(guān)在“自動(dòng)”位置，解除循環(huán)泵“聯(lián)鎖”，順控在“投入”位。7.1.5.2在DCS上按下循環(huán)水泵