各種機械設備操作規(guī)程-2003ver

第第頁裝載機司機操作規(guī)程一、適用范圍適用于中水一局承建的工程項目內各種型號裝載機二、技術要求1、司機必須經過專門技術培訓，并經考試合格，持有駕駛執(zhí)照；2、了解機械性能、構造和保養(yǎng)規(guī)程；3、熟悉操作方法和交通規(guī)則。三、操作規(guī)程1、發(fā)動機起動前后的要求(1)、起動發(fā)動機前的準備工作：(a)檢查發(fā)動機機油油位；(b)檢查液壓油和燃油箱的油位；(c)檢查冷卻水位；(d)檢查風扇皮帶的張緊度；(e)檢查空氣濾清器指示器；(f)檢查各潤滑部位并加添潤滑油；(g)將變速桿撥入空檔，將各操縱桿置于停車位置。(2)、發(fā)動機每次起動時間：KLD—70型不得超過10S；KLD—85Z型不得超過30S；一次起動未成功，須等1～2分鐘后方可再次起動；第三次起動不成功，應檢查原因，排除故障后方可再次起動。(其它機型的起動，按其說明書執(zhí)行)。(3)、冬季起動發(fā)動機時，應先將起動鑰匙按反時針方向轉到預熱位置，待發(fā)熱信號預熱約15～20S后，再把起動鑰匙按順時針方向轉到起動位置進行起動，預熱時間最長不超過40S。(4)、發(fā)動機起動后注意事項：(a)怠速運轉5min以上進行暖機，使水溫達到運行溫度后，方可進行運行操作；(b)檢查各儀器、儀表數(shù)值，是否在綠色區(qū)的正常范圍內；(c)觀察充電指示燈，燈亮表示不充電；(d)應無異常的振動、噪聲、氣味；(e)機油、燃油、液壓油和冷卻水應無滲漏現(xiàn)象；(f)發(fā)動機運轉正常后，蜂鳴器“鳴叫”應自行消失。2、作業(yè)(1)、裝載機行駛時應將鏟斗提升地面500mm左右，行駛中不得無故升降或翻轉鏟斗。(2)、裝載時應低速進行，不準將鏟斗高速成猛沖插入料堆的方式裝料。鏟運時鏟斗切入不宜過深，一般控制在150～200mm。(3)、在斜坡路上停車，不準踩離合器，而必須使用制動踏板，以防切斷動力發(fā)生溜車事故。(4)、在松散不平的場地作業(yè)，可把鏟臂放在浮動位置，使鏟斗平穩(wěn)地推進，如推進時阻力過大，可稍稍提升鏟臂。(5)、裝料時，鏟斗應從正面插入，防止鏟斗單邊受力。(6)、往運輸車輛上卸料時應緩慢，鏟斗前翻和回位時不得碰撞車輛。(7)、鏟臂向上或向下動作達到最大限度時，應速將操作桿回到空檔位置，防止在安全閥作用下發(fā)生噪音和引起故障。(8)、經常注意檢查各儀表和指示信號的工作情況，察聽內燃機及其它各部的運轉聲音，如發(fā)現(xiàn)異常，應立即停車檢查，故障排除后，方可繼續(xù)作業(yè)。(9)、停車時，機車應停放在平坦堅實的地面上，不妨礙其它車輛通行的地方，并將鏟斗落地。(10)、停車前，發(fā)動機應怠速運轉5min，待其溫度降低后，使用停機手柄熄火（應防止突然停車熄火），然后，將起動開關轉動零位，斷開電源，并將各操縱桿置于空檔位置。(11)、寒冷季節(jié)應全部放凈未加防凍液的冷卻水，在更換加有防凍液的冷卻水時，應先清洗冷卻糸統(tǒng)。防凍液的配制，應為當?shù)刈畹蜌鉁卦俳档?03、安全措施(1)、嚴禁酒后和精神失常的司機操作。(2)、操作時，女同志須把頭發(fā)扎在帽子里。(3)、裝載機裝有報警蜂鳴裝置，在行駛或作業(yè)中“鳴叫”時，必須立即停車檢查，排除故障(發(fā)動機剛起動時的“鳴叫”為正常情況)。(4)、裝載機不能在傾斜度較大的場地上作業(yè)，作業(yè)區(qū)內不得有障礙物及無關人員；挖掘時掌子面不得留傘沿，不得挖頑石，不得利用鏟斗吊重物或舉人；推料時不得轉向。(5)、發(fā)動機未停止運轉前，司機不得離開駕駛室。(6)、檢查燃油時，不準吸煙，不準用明火照明。(7)、夜間或洞內作業(yè)時，機上燈光應齊全完好，作業(yè)場地必須有足夠的照明。(8)、檢查保養(yǎng)時，應把機車停放在平坦地面上，檢修人員進入車底前，必須用保險裝置預先將操縱桿鎖住。推土機司機操作規(guī)程一、適用范圍適應于中水一局承建的各項封建工程。二、技術要求l、司機必須經過專門技術培訓，并經考試合格，持有駕駛執(zhí)照。2、了解機械的結構、性能和工作原理；掌握機械的保養(yǎng)規(guī)程和安全技術規(guī)程；能在復雜地形和惡劣氣候下進行作業(yè)；會正確使用修理工具排除機械的一般故障。三、操作規(guī)程1、作業(yè)前重點檢查(1)、各系統(tǒng)管路應無裂紋或泄漏；(2)、各部螺栓聯(lián)接件應緊固；(3)、各操縱桿和制動踏板的行程，履帶的松緊度，輪胎氣壓均應符合要求；(4)、絞盤、液壓缸等處應無污泥；(5)、推土機行駛前嚴禁有人站在履帶或刀片的支架上，機械四周應無障礙，確認安全后，方可開動，嚴禁拖、頂啟動。2、作業(yè)過程注意事項(1)、推土機在堅硬土壤或多石土壤地作業(yè)時，應先進行爆破或用松土器翻松；(2)、不得用推土機推石灰，煙灰等粉塵和用作碾碎石塊的作業(yè)；(3)、牽引其它機械設備時，必須有專人負責指揮，鋼絲繩的連接必須牢固可靠，在坡道及長距離牽引時應用牽引桿連接；(4)、運轉中必須隨時注意各儀表的指標值，離合器、制動器、絞盤和液壓操縱系統(tǒng)等動作靈活可靠；(5)、越障礙物時，必須用低速行駛，不得采用斜行或脫開一側轉向離合器超越；(6)、推土機上下坡應用低速行駛，上坡不得換擋，下坡不得脫擋滑行，橫向行駛的坡度不得超過10°，如須在陡坡上推土時，應先進行挖填，使機身保持平衡后，方可作業(yè)；(7)、在上坡途中，如內燃機突然熄滅，應立即放下刀片并鎖住制動踏板，分離主離合器后，方可重新啟動；(8)、填溝作業(yè)駛近邊坡時，刀片不得越出邊緣，后退時應先換檔，方可提升刀片進行倒車；(9)、在深溝、基坑或陡坡地區(qū)作業(yè)時，必須有專人指揮，其垂直邊坡高度一般不超過2m，否則應放出安全邊坡；(10)、推房屋的圍墻或舊房墻面時，其高度一般不超過2.5m。嚴禁推帶有鋼筋或與地基基礎連接的混凝土柱等建筑物；(11)、兩臺以上推土機在同一地區(qū)作業(yè)時，前后距離應大于8m，左右相距大于1.5m；(12)、履帶式推土機、拖拉機嚴禁長距離倒退行駛；(13)、停機時，應先分離離合器，落下刀片，鎖住制動踏板，將主離合器操縱棒、變速桿置于空檔，然后關閉內燃機。坡道停機應將變速桿掛低檔，接合主離合器，并將輪胎或履帶楔?。?14)、工作結束后應將機械開到平坦安全的地方落下刀片，關閉內燃機，鎖好門窗。挖掘機司機操作規(guī)程—、適用范圍適用于中水一局承建工程項目內的履帶式挖掘機。二、技術要求1、必須經過專門訓練，并經考試合格。2、了解機械構造性能。3、熟悉操作方法和保養(yǎng)規(guī)程。三、操作規(guī)程1、啟動前準備(1)應對發(fā)動機傳動部分、液壓部分、作業(yè)部分、制動部分，各種儀表和鋼絲繩等進行檢查，確認情況正常后方得開始工作。(2)挖掘機工作與帶電線路之間的安全距離不得小于表中規(guī)定：(3)啟動發(fā)動機前，應將離合器分離，各操縱桿置于空檔位置。按發(fā)動機起動程序進行起動。(4)開動前應發(fā)出信號，檢查各制動器動作是否靈活可靠。2、作業(yè)(1)作業(yè)時應做到“五不碰”；不碰車輪；不碰保險盒；不碰履帶板及機架；不碰緩沖木，不碰裝載車輛、車廂。(2)作業(yè)時必須做到“八不準”；不準“2條腿”作業(yè)；不準單邊斗牙碰啃；不準強力挖掘大塊石和硬啃固石或根底；不準用斗牙挑大塊石裝車；鏟斗未轍出掌子面，不準回輪或行走；運輸車輛未停穩(wěn)不準裝車；鏟斗不準從汽車駕駛室上越過；不準用鏟斗推動汽車。(3)鏟斗裝滿回轉時，不得采用緊急制動，以防飛料肇事。(4)禁止在滿載時將鏟斗懸空，進行行走或變更動臂傾角。(5)鏟斗應在汽車車箱上方的中間位置卸料，不得偏裝。卸料高度以鏟斗底板打開不碰及車箱為宜。(6)掌子面不得留有傘沿及松動的大塊石。如發(fā)現(xiàn)有塌方危險，應立即處理或將挖掘機撤至安全地點。(7)挖掘機回轉時，禁止任何人上下車，在回轉范圍內不得通行及停留。(8)運轉中應隨時監(jiān)聽各部有無異常聲響并監(jiān)視各儀表指示燈是否在正常范圍內。(9)運轉中，禁止在轉動部位注油、調整、修理或清掃。(10)禁止挖掘未經爆破的五級以上巖石。(11)嚴禁用鏟斗進行起吊作業(yè)。(12)操作人員離開工作崗位，必須將鏟斗落地。(13)挖掘懸崖時，要注意懸崖上的巖石，如有可能發(fā)生塌落傷人或損壞物件時，應及時處理。(14)發(fā)動機發(fā)動后，禁止任何人員站在鏟斗和履帶上。(15)嚴禁使用挖掘機的回轉作用來拉車輛和重物。(16)挖掘機不宜進行長距離行駛，最長行走距離不得超過5km。在行走前應檢查行走電動機的運轉情況。線路電壓（KV）1線路電壓（KV）1以下1—2035—110154220330安全距（m)1.524567(18)行走前，司機和指揮人員應了解路面情況。行走時，司機要聽從指揮，移動前應先發(fā)出信號。(19)作業(yè)行走時，驅動應在行駛方向的后面，臂桿應與履帶同一方向，提升、推壓、回轉抱閘均應在制動位置，鏟斗離地面0.5～1.5m為宜，改作吊車時，起重臂桿傾角應降至20～30°，吊鉤應升起，離天輪1m左右。(20)上下坡道的坡度，不得超過機械的爬坡能力，上下坡通過時，禁止中途變速或空檔滑行，并應有防止滑坡措施。(21)轉彎角度小時，應分級進行，不得一次急拐死彎。(22)通過松軟或沼澤地段，應預先夯實或用枕木墊好，以防陷車。(23)通過橋涵時，必須了解允許載重噸位，確認可靠后，方可通行。(24)通過風水管路及電纜等明設線路和鐵道時，應采取加墊等措施，以防壓壞。(25)用拖拉機牽引時，不得超過本機的最大行走速度。(26)電動挖掘機必須遵守下列規(guī)定。(a)、禁止非工作人員接近帶電的設備。(b)、挖掘機行走時，應嚴格檢查電纜有無損壞，挪移電纜時應穿戴絕緣膠鞋和絕緣手套以防觸電。(c)、接通電源的電氣裝置，禁止任何檢修工作。(d)、電氣裝置如遇跳閘時，應查明原因，排除障礙，不得強行合閘。(e)、應經常檢查機械的電器部分，電磁制動器，安全裝置是否靈敏可靠。(f)、在有水的工作面挖渣時，電源接線盒不許進水，水面距離線盒要有一定的高度(一般不得少于20cm)。(27)停機應遵守下列規(guī)定：(a)、挖掘機應停放在堅實、平坦的地方，禁止停在可能塌方或受洪水威脅的危險地段。(b)、停放就位后，將鏟斗落地，使提升繩拉緊適度，起重臂桿傾角應降至40～50°位置，將回轉制動器拉緊。(c)、以內燃機為動力的挖掘機，停機前應先脫開主離合器，空轉3～5分鐘，待發(fā)動機逐漸減速后在停機，停機后應將主離合器再行結合。當氣溫在零度以下時，應放凈未加防凍液的冷卻水。禁止停機前轟油門或用減壓桿熄火。(d)、將各操作手柄置于零位。(e)、長時間停車時，應做好一次性維護保養(yǎng)工作，對發(fā)動機各潤滑部位要加注潤滑油，堵嚴各進、排氣管口和各油、水管口。以防進入雜物，造成銹蝕、損壞。(f)、上述工作完畢，應進行一次全面檢查、確認妥當無誤后，將門窗關閉加鎖。3、安全措施(1)夜間工作時，要有充分的照明設備。(2)加油時禁止吸煙或接近明火，汽油著火時，應用泡沫滅火機或用砂撲火，不得用水撲火。4、交接班制度凡實行兩班制或三班制作業(yè)的機械，應執(zhí)行“五交”“三查”交接程序，應寫交接記錄，共同簽字。汽車司機操作規(guī)程一、適用范圍適應于中水一局各工地運輸工程。二、技術要求1、汽車駕駛員必須遵守國家頒發(fā)的有關文件的規(guī)定和技術要求，持有駕駛證、行車證及養(yǎng)路票證，不得駕駛與證件不相符的車輛，不準任意將車輛交給他人駕駛。2、駕駛新型車輛，必須經過專門訓練并能熟悉車輛各部件的結構、性能、用途，做到會駕駛、會保養(yǎng)、會排除簡單故障，對技術要求較高的車輛，應經專業(yè)考試合格后，方可單獨駕駛。三、操作規(guī)程1、駕駛人員必須遵守一切規(guī)章制度，聽從交通民警及管理人員的指揮、檢查，積極維護交通秩序，保障人民生命財產的安全。2、車輛不準超載運行，不準帶病工作，發(fā)動機未熄火前，不得加添燃油。3、燃油著火時，不得澆水，應用滅火機、砂土、濕麻袋等物撲救，電線著火時，應立即關閉電門，拆除一根蓄電池電線以切斷電源。4、使用含有四乙鉛的氣油時，不得用嘴直接去吸或吹通油管及汽化器的各量孔，以防中毒或損傷皮膚。5、車輛的隨機零部件、附屬裝置完整齊全，技術狀況良好，性能達到規(guī)定要求，切實貫徹執(zhí)行清潔、潤滑、調整、緊固、防腐作業(yè)，以保證車輛安全運行。6、起動時要拉緊手制動器，變速桿應放在空擋位置，有動力輸出裝置的車輛應將取力器操作桿或操作控制開關置于空檔或脫離位置，自卸汽車的車箱舉升開關應處于停止狀態(tài)位置。7、冬季氣溫低，嚴禁用火焰烘烤燃油、管道及油箱，汽油發(fā)動機應用熱水、蒸汽預熱，然后用手搖柄搖轉發(fā)動機20轉以上，感到輕松、無卡滯現(xiàn)象為止。作業(yè)完畢及時排除儲氣筒水，以免發(fā)生事故。柴油機除采用上述方法外，還可烘烤機油盤，然后起動。8、每次起動時間最長不得超過10S，一次不成再次起動時間間隔不得小于20S，連續(xù)三次不能起動時應查明原因，待故障排除后方可再行起動。9、在低溫冷車起動或蓄電池電力不足時，應用手搖柄起動，而不可免強使用起動機。使用手搖柄應將點火時間稍微推遲，搖車人兩腿要叉開、站穩(wěn)，身體略向左，握持搖柄五指應在同一面，用力由下向上快提，當感到壓力增大時則應迅速搖過上止點，不可由上往下壓或兩手抱持搖柄搖車，以免發(fā)動機反轉而被擊傷。10、發(fā)動機起動后，按例行保養(yǎng)規(guī)定進行起動后的檢查工作，待溫度上升后，經低、中、高速運轉，檢查發(fā)動機有無異響，各儀表、警告信號或蜂鳴器的工作情況是否正常，有無漏油、漏水、漏氣、漏電及焦臭氣味。保修后第一次起動發(fā)動機，還應檢查液力轉向助力器的油位。11、在陡坡、冰雪、泥濘的滑道，交通情況復雜的地段，沒有可靠的制動條件的情況下，禁止采用拖、推、溜坡及倒車等方法起動發(fā)電機。12、起步(1)起步前各部位必須合格，溫度氣壓表讀數(shù)符合規(guī)定，安全警告信號解除。(2)檢查車旁及車下有無人、畜及障礙物等并關好車門，鳴喇叭后才能起步。(3)上坡起步時一手緊握制動桿并調解輕重，一手把牢方向盤，對正方向，一腳踩踏加速踏板適當加油門，徐徐起步。(4)下坡起步時，掛上變速檔位后，應緩松離合器踏板，同時放松手制動器。(5)起步時應根據(jù)地形和負載情況選擇適當?shù)臋n位，平穩(wěn)起步。3、行駛(1)應根據(jù)車型、道路、氣侯、視線和當時的交通情況，在交通規(guī)則規(guī)定的范圍內，確定適宜的行駛速度。在良好的平路上，應使用經濟車速，嚴禁超速行駛。起步后溫度未升到70℃(2)后車與前車應保持適當?shù)陌踩嚯x，在公路上行駛時應不小于30米，遇氣候不良或道路不明時，還應適當延長。(3)在工地運輸石渣及混凝土的所有車輛駕駛室內嚴禁帶小孩，車輛在山區(qū)或陡坡地段嚴禁熄火滑行。(4)過橋時應減低速度，避免在橋上變速、剎車或停車，對洪水后或不熟悉的橋梁應事先下車觀察清楚，對重載車輛更應注意。謹慎通過。(5)重車下坡時，盡量少用制動，應選擇合適的檔位，輔以間歇制動，以控制車速，不可緊急制動或中途換檔。(6)道路泥濘、積雪、結冰、陡坡、狹路、急彎、風雪、雨霧、黃昏、黑夜、視線不清或車載危險品，貨物超高、超寬、超長等情況下嚴禁滑行。(7)禁止客貨混裝，貨車載人欄板高度不得低于1米，并應備有篷布。禁止在上坡道向下倒車或調頭，防止翻車。(8)用挖掘機裝料時，汽車在就位后要停穩(wěn)剎車，駕駛室內無搭乘人員停留，必要時司機也應離開，防止挖斗越過駕駛室頂時發(fā)生意外，在向坑洼地區(qū)卸料時，汽車后輪與坑邊要注意保持適當安全距離，防止坍塌和翻車。(9)駕駛的油罐汽車應有明顯的防火標志，專門的滅火器材和接地金屬鏈條，防止靜電起火；油罐汽車要遠離火源，嚴禁雷雨天停車于大樹和高大建筑物下。(10)自卸汽車卸料時應注意上方空間有無架空線，卸料后車廂應及時復位并用鎖定裝置鎖定，后擋板在卸料完畢后應即栓牢，防止行車時震顛脫落發(fā)生事故，在橫向坡度的路面上卸料，要防止車廂舉升后重心偏移而翻車。(11)發(fā)生交通事故必須立即停車保護現(xiàn)場，若為了急救受傷者而必須移動現(xiàn)場時，則應設置標記，立即報告當?shù)毓簿止方煌ü芾頇C關聽候處理，嚴禁偽造事故現(xiàn)場和遣逃。盡量避免在坡道、狹窄、交通繁忙處倒車或調車，禁止在橋梁、隧洞或公路交叉處、路口上進行調車。門式起重機司機操作規(guī)程一、基本規(guī)定l、司機必須身體健康，經檢查合格，證明無心臟病、高血壓、精神不正常等疾病，并具備高空作業(yè)的身體條件。2、司機須經專門技術訓練，了解本機的構造，熟悉操作方法、保養(yǎng)規(guī)程和起重工作的信號規(guī)則，具有相當熟練的操作技能，并經考試合格后，方可獨立操作。3、軌道基礎必須堅實可靠，棧橋要有足夠的承載能力，距軌道兩端3m以外應設置終端碰撞裝置。軌道坡度不得超過1/1500，軌距偏差和同一斷面的軌面高差均不得大于軌距的1/1500，每季度用儀器檢查一次，軌道要有良好的接地，接地電阻不得大于10Ω，軌道終端限位裝置要經常保持完好，4、新機安裝或搬遷、修復后投入運轉時，應按規(guī)定進行試運轉，經檢查合格后，方可正式使用。5、起重機禁止吊運人員。吊運易爆等危險物品和重要物件時，必須有專門的安全措施，由司機操作，并設專人指揮。6、起吊物件的重量，不得超過本機的額定起重量，禁止斜吊、拉吊和起吊埋在地下或與地面凍結以及被其它重物卡壓的物件。7、變幅指示器應靈活準確。8、當氣溫低于-20℃9、機上嚴禁用明火取暖，用油料清洗零件時，禁止吸煙，廢油及擦拭材料不得亂潑亂揚。10、機上必須配置合格的滅火裝置，電氣失火時應立即切斷有關電源，用絕緣滅火器進行滅火。11、各電氣安全保護裝置應經常處于完好狀態(tài)，高壓開關柜前，應鋪設橡膠絕緣板。電氣部分發(fā)生故障，應由專職電工進行檢修，維修使用的工作燈必須要36V以下。各保險絲(片)的額定容量不得超過規(guī)定值，不許任意加大，不準用其它金屬絲(片)代替。12、夜間工作，機上及作業(yè)區(qū)域應有足夠的照明，臂桿及豎塔頂部應有警戒信號燈。13、司機有病不可勉強工作，司機飲酒后和非本機司機均不得登機操作。二、起動1、起動前檢查(1)、行走軌道、回轉盤及各種傳動機構開式齒輪嚙合面上應無障礙物。(2)、取掉臺車行走輪的防爬器。(3)、各主要結構連接螺拴應無松動。(4)、寒冷季節(jié)應清掃扶梯和平臺上的霜雪。(5)、按潤滑周期表的規(guī)定對各部位進行潤滑。(6)、起升及變幅鋼絲繩端頭應牢固，鋼絲繩無扭曲、擠壓等情況。(7)、各接觸器應完好，限位開關齊全，位置正確。(8)、電纜無破裂漏電現(xiàn)象，各導線絕緣無明顯損壞。(9)、電源電壓應符合規(guī)定，其變動范圍不得超過規(guī)定值的-5％～+10％。(10)、各操作手柄應置于零位。2、起動后檢查(1)、各傳動機構齒輪嚙合正常，無異常聲響。(2)、進行空載試車，各儀表指針位置應正確，接觸器、限位開關及制動器動作應靈活可靠。(3)、各機構聯(lián)合運轉數(shù)分鐘，確認各部機構動作正常、靈敏可靠后，方可投入工作。三、作業(yè)l、司機應聽從作業(yè)指揮人員的指揮，得到信號后方可操作，操作前必須鳴號，發(fā)現(xiàn)停車信號(包括非指揮人員發(fā)出的停車信號)應立即停車，司機要密切注視作業(yè)人員的動作。2、司機工作時，必須精力集中，不準吸煙，不準做與操作無關的事情，不準與他人閑談，工作時間不得擅自離開崗位。3、起吊物件的重量不得超過制造廠所規(guī)定的在不同幅度時的最大起重量。當起重量在10t以下時，允許在18～37m（高駕16～45m）范圍內變幅；當起重量在20t或30t時，必須按規(guī)定的滑輪倍率，在固定的幅度進行起落，禁止變幅。4、起吊重要物件時，應采取必要的安全措施，并由技術熟練的司機操作。5、司機接班后，首次起吊重物時，應先將重物吊離地面30cm左右。確認制動器工作可靠后，方可進行起吊作業(yè)。6、每次作業(yè)，一般應先將物件吊離地面30cm左右，由作業(yè)人員檢查被吊物件綁扎的牢固性和平穩(wěn)性，然后再繼續(xù)起升。7、起吊接近滿負荷重物時，在吊離地面10cm左右時，停機檢查起重機的穩(wěn)定性，制動器的可靠性和鋼絲繩的受力狀況，確認正常方可繼續(xù)起吊。8、起吊重物時，升降要平穩(wěn)，快速下降不宜時間過長，當重物的下降速度大于電動機的同步轉速時，不允許越檔直接進行反接制動。重物快速下降時，不允許突然停車。9、回轉時，操作要平穩(wěn)，轉動要均勻，無沖擊現(xiàn)象。10、被吊物件需要進行逆向運行時，必須先將控制器扳到零位，待機構完全停止，物件平穩(wěn)后方可進行反向操作，禁止利用反向操作來進行停車。盡量避免緊急制動。1l、行走時，應由專人監(jiān)視電纜的收放和臺車的運行，發(fā)現(xiàn)問題應立即通知司機停車，或手動斷開臺車限位開關，起重機離軌道盡頭不得少于3m。12、吊鉤下降到最低位置或臂桿下落到最大幅度位置時，起升和變幅卷筒上至少要留有3圈鋼絲繩。鋼絲繩在卷筒上纏繞應排列整齊。13、運轉中，應經常察聽各轉動部位聲音，檢查各部軸承的溫度不得超過85℃，各電動機的溫升不得超過6014、傳動部位的調整和檢修工作必須在停機后進行。15、作業(yè)時遇突然停電或發(fā)生其它故障應設法使被吊物件下落著地，不得停在空中。16、起吊物件越過障礙物時，應先將物件起升超過障礙物最高點的1.5m，然后跨越。17、兩臺同型門機抬吊，應經機電及安全部門批準，并做好安全措施，統(tǒng)一指揮，其抬吊重量不得超過雙機額定起重量的75％，每機所分擔的負荷不得超過該機額定起重量的80％，吊運特大件時，盡量用平衡梁吊掛，無平衡梁時，應隨時保持鋼絲繩垂直。18、兩臺門機不得在同一跨棧橋上作業(yè)，兩機在同一軌道上作業(yè)時，相距不得小于9m，并要注意回轉方向，避免臂桿相碰。四、停機1、將臂桿落至最大幅度位置，轉至順風方向，空鉤升至距臂桿頂端5～6m處。2、將起重機開到安全無干擾的地方。3、將各控制操作手柄置于零位，并應切斷電源。4、按規(guī)定做好各部位的日常保養(yǎng)工作，清點工具，做好防火檢查。5、如停機時間較長，應將臺車行走輪用防爬器塞住，變幅機構開式齒輪中間用木楔塞住，檢查無誤后，關門上鎖，斷開外部電源。五、日常保養(yǎng)l、檢查各減速箱的油量和油質，按規(guī)定對各潤滑部位加添潤滑油，潤滑油脂必須保持清潔，牌號符合要求。2、檢查各電動機，減速箱、卷筒機構等基礎螺栓及各部位的連接螺栓，如發(fā)現(xiàn)松動，應予緊固。3、檢查各制動器的間隙及效能。4、檢查并保持各限位開關等安全保護裝置的靈活性與可靠性。5、檢查鋼絲繩的磨損與斷絲情況，每節(jié)距內斷絲超過7％時，應即予更換。鋼絲繩與卷筒的連接必須牢固。6、電氣設備運轉必須正常，如發(fā)現(xiàn)異常情況，應由專職電工及時進行檢修。7、檢查行走軌道基礎，接地裝置應保持良好。8、做好全機的清潔工作，應經常保持整潔。9、新機或舊機大修后投入使用，應按磨合期規(guī)定進行保養(yǎng)，按時換油。六、交接班規(guī)則1、交接班應在機上進行。2、交班人員為接班人員提供方便，白班要為夜班創(chuàng)造條件，交班前要切實做好機械的例保工作，認真填寫機械運行記錄。3、接班人員應提前15分鐘到達工作崗位，做好接班準備。4、交接雙方要認真做好“五交”“三查”。(1)、交生產任務、施工條件和質量要求。(2)、交機械運行及保養(yǎng)情況。(3)、交隨機工具及油料、配件消耗情況。(4)、交事故隱患及故障處理情況。(5)、交安全措施及注意事項。(6)、查機械運行及保養(yǎng)情況。(7)、查機械運行記錄是否準確完善。(8)、查隨機工具是否齊全。發(fā)現(xiàn)問題要查明原因，協(xié)商處理，重大問題應向主管部門報告。5、交班人員不得隱瞞事故，由于交待不清而發(fā)生問題應由交班人負責，由于檢查不周，敷衍了事而造成事故，由接班人負責。6、機械發(fā)生故障，應由當班人員處理完畢，若處理時間過長，在取得有關上級部門同意后，可向交班人轉交，轉交時必須將事故的全部經過、處理情況和意見交待清楚。7、交接班雙方要認真填寫交接記錄，并共同簽字。汽車式起重機、輪胎式起重機司機操作規(guī)程一、基本規(guī)定1、新機或經過大修以及改變了原主要性能的起重機，應經載荷試驗和檢查驗收合格，辦妥交接手續(xù)后，方可投入運行。2、超過預修期而需繼續(xù)運行時，必須通過技術鑒定，規(guī)定允許超期使用期限，采取相應措施，并經機電、技安部門批準后，方可繼續(xù)使用。3、操作人員必須身體健康，應經身體檢查證明無精神病、高血壓、心臟病、視力聽力不正常等禁忌性疾病。4、操作人員必須經過專門技術培訓，經考試合格，達到下列要求：(1)、熟悉起重機的結構、原理和工作性能；(2)、熟悉安全操作及保養(yǎng)規(guī)程；(3)、熟悉起重工的工作信號及規(guī)則；(4)、具有操作維護起重機的基本技能；(5)、掌握各調整部位的調整方法。5、每臺起重機應配備專職司機和助手各一名。助手只有在司機的指導下方可操作。起吊重要部件(重量大、精度高)時，必須由司機操作，助手不得單獨進行工作。6、值班人員必須穿工作服，女同志應將發(fā)辮塞入帽內。7、嚴禁酒后或精神、情緒不正常的人員操作，與本機無關人員禁止上機。8、必須保持起重機內外零部件完整，如有丟損，應及時補齊及修復。9、起重機上配備的變幅指示器、重量限制器及各種行程限位開關等安全保護裝置，禁止拆封，要求保證動作靈敏可靠。不得以安全裝置代替操作機構進行停機。10、起重機吊有重物時，司機不得離開操作室；作業(yè)時司機不得從事與操作無關的事情或與他人閑談。11、夜間作業(yè)時，機上及工作地點必須有足夠的照明。12、遇六級以上大風或雷雨、大霧時，應停止作業(yè)。13、汽車式、輪胎式起重機在公路上行駛時，要嚴格執(zhí)行汽車安全技術操作規(guī)程和交通管理部門的有關規(guī)定。14、起重機應設置足夠的消防器材，操作人員應掌握其使用方法。15、用汽油、酒精清洗機件時，嚴禁煙火，清洗完畢后，要及時處理干凈。廢油、擦拭后的破布、棉紗等不得亂潑、亂放。二、起動發(fā)動機1、起動前要檢查冷卻水、潤滑油，燃油、液壓油是否充足，輪胎氣壓是否達到規(guī)定標準，各連接部位的螺栓是否牢固。2、拉緊手制動器，將變速桿、取力器(T0桿)都置于空檔住置，踩下離合器踏板，并適度踏下加速踏板，連通起動開關，進行起動。每次起動時間不得超過10S，一次起動未成，約停30S后，方可再次起動。如果3次未成，應該檢查原因，設法排除故障。3、低溫起動時，必須使用預熱裝置，先用起動機驅動發(fā)動機空轉幾轉后，方可給油起動。QY—8型起重機起動時，可在進氣管中噴射起動液助燃。無論在任何情況下，都不得用明火烤油底殼。4、發(fā)動機起動后，緩慢放松離合器踏板，觀察各儀表的指針是否動作，機油壓力是否達到本機要求的壓力;怠速運轉3～5min，使發(fā)動機水溫上升到50～60℃(正常工作水溫為75～90三、起吊作業(yè)1、作業(yè)前的準備規(guī)則(1)、各操縱桿應置于空擋住置，并鎖住制動器踏板。(2)、發(fā)動機在中速下接合輸出動力，使液壓油及各齒輪箱的潤滑油預熱15～20min，寒冷季節(jié)可適當延長預熱時間。(3)、起重機進入現(xiàn)場，應檢查作業(yè)區(qū)域周圍有無障礙物。起重機應停放在作業(yè)點附近平坦堅硬的地面上，全部伸出支腿。地面松軟不平時，支腿應用墊木墊實，使起重機處于水平狀態(tài)。(4)、全部伸出水平油缸，禁止在半伸出狀態(tài)下使用起重機。(5)、25t以上起重機支腿后，輪胎不可接觸地面。(6)、放支腿時，應先放后支腿，后放前支腿；收支腿時，必須先收前支腿，后收后支腿，QY—8型起重機應檢查穩(wěn)定器油缸活塞是否伸出，并通過掛鉤吊位后鋼板彈簧，整機傾斜度不得大于1.5°，25t以上起重機支腿時，應將機身校正。(7)、作業(yè)時，不要扳動支腿操作機構。如需調整支腿時，必須將重物放至地面，臂桿轉至正前方或正后方，再進行調整。2、作業(yè)規(guī)則(1)、變幅應平穩(wěn)，嚴禁猛然起落臂桿。(2)、作業(yè)時，臂桿可變傾角不得超過制造廠規(guī)定：TL—252型起重機臂桿長35m時，應為30°～80°，制造廠無規(guī)定時，最大傾角不得超過78°。(3)、變幅角度或回轉半徑應與起重量相適應。(4)、回轉前要注意周圍(特別是尾部)，不得有人和障礙物。(5)、必須在回轉運動停止后改變轉向。當不再回轉時，應鎖緊回轉制動器。(6)、起吊作業(yè)應在起重機的側向和后向進行，向前回轉時，臂桿中心線不得超過支腿中心。(7)、臂桿外伸時，第二、第三節(jié)必須同步，如其中一節(jié)發(fā)生遲緩現(xiàn)象，應即予調整。第四節(jié)臂桿只有在第二、第三節(jié)全部伸出后才允許伸到需要的長度。(8)、帶副桿的臂桿外伸時，要取出副桿根部銷軸，并把它插入第一節(jié)下的固定銷位。(9)、臂桿外伸時，應充分下降吊鉤，以免發(fā)生過繞。(10)、臂桿向外延伸，當限制器發(fā)生警報時，應立即停止，不得強行繼續(xù)外伸。(11)、當臂桿外伸或降到最大工作位置時，要防止超負荷。(12)、在起重作業(yè)結束收臂桿時，臂桿角度不得太小，先縮回第四節(jié)，然后再將第二、第三節(jié)縮回。3、副桿的延伸與收存的規(guī)則(1)、延伸副桿時，工作范圍內應無任何障礙物。(2)、延伸或收存副桿時，各支腿應完全伸出。(3)、收存時應根據(jù)指揮信號，拆卸或存放副吊鉤。在操作中，力矩限制器可能會使起重機停止動作，此時，應操作力矩限制器釋放扭矩，以便使收存工作繼續(xù)進行。(4)、收存時應特別注意不可將鋼絲繩絞得太緊。4、提升和降落的規(guī)則(1)、起吊前，應查表確定臂桿長度，臂桿傾角，回轉半徑及允許負荷間的相互關系，每一數(shù)據(jù)都應在規(guī)定的范圍以內。禁止超出規(guī)定范圍，強行作業(yè)。(2)、應定期檢查起吊鋼絲繩及吊鉤的完好情況，保證有足夠的強度。(3)起吊前，要檢查蓄能器壓力、力矩限制器、過繞斷路裝置、報警裝置等是否靈敏可靠。(4)、為防止作業(yè)時離合器突然脫開，應用離合器操縱桿加以鎖緊。(5)、正式起吊時，先將重物吊離地面20～50cm，然后停機檢查重物綁扎的牢固性和平穩(wěn)性，制動的可靠性、起重機的穩(wěn)定性，確認正常后，繼續(xù)操作。(6)、作業(yè)中如突然發(fā)生故障，應立即卸載停止作業(yè)，進行檢查和修理。禁止在作業(yè)時，對運轉部位進行修理、調整、保養(yǎng)等工作。(7)、當重物懸掛在空中時，司機不得離開操作室。(8)、起吊鋼絲繩從卷筒上放出時，剩余量不得小于3圈。5、安全注意事項(1)、在提升或降落過程中，重物下方嚴禁人員停留或通過。(2)、操作室內禁止堆放有礙操作的物品，非操作人員禁止進入操作室。(3)、嚴禁斜吊、拉吊和起吊被其它重物卡壓、與地面凍結以及埋設在地下的物件。(4)、嚴禁在起吊重物上堆放或懸掛零星物件，零星物品和材料必須用吊籠或用鋼絲繩捆綁牢固后方可起吊。(5)、開始工作前，必須仔細檢查各操作手柄的住置，操作前一定要先發(fā)出信號。(6)、雨雪天氣，為了防止制動器受潮失靈，應先經過試吊，確認可靠后方可作業(yè)。(7)、起吊重物時，重物重心與吊鉤中心應在同一垂直線上，絕不可偏置；回轉速度要均勻，重物未停穩(wěn)前，不準作反向操作；非緊急情況，嚴禁緊急制動。(8)、起吊重物越過障礙時，重物底部至少應高出所跨越障礙物最高點0.5m以上。(9)、要注意吊鉤起升高度，應防止升過極限位置，以免造成事故。(10)、停機時，必須先將重物落地，不得將重物懸在空中停機。6、新機或大修后投入使用的起重機在走合期，各潤滑部位應充分潤滑，按規(guī)定及時換油。7、應盡量避免雙機抬吊。確因工作需要雙機抬吊時，必須兩機性能相同，負荷分配均勻，荷重不得超過兩機總起重量的75％，起吊時動作要一致，禁止回轉臂桿，嚴格服從統(tǒng)一指揮。8、不同型號起重機的注意事項：(1)、Q51型起重機a、新機試車時，應先用較低的工作速度(汽車的第一擋)，要避免超負荷，各種動作只許單獨操作。b、盡量避免臂桿帶負荷變幅，確因工作需要負荷變幅時，必須在專人監(jiān)護下進行，且回轉半徑不得小于2.5m。c、各帶式制動器應調整到具有超負荷15％～20％的制動力矩。制動彈簧長度一般應壓縮到70～75mm，不允許彈簧各圈壓靠在一起。d、作業(yè)時，起重機應處于水平位置，如遇特殊情況，機架橫向傾斜不得超過3°；支腿墊板厚度不得小于100mm。e、起重機帶負荷旋轉時，必須將底架上的穩(wěn)定器調整螺絲旋緊。(2)、TL—252型和NK—400E型起重機a、要正確使用力矩限制器，以防起重機超載或發(fā)生傾覆。b、當警告信號燈閃，蜂鳴器間歇發(fā)響時，表明負荷力矩已經達到額定力矩的90％，此時應注意緩慢操作，當極限信號燈閃，蜂鳴器連續(xù)發(fā)響時，表明負荷力矩已經達到額定力矩，力矩限制器動作，起重機停止工作，此時應采取相應措施，待信號燈及蜂鳴器的信號解除后，方可恢復操作。c、“自動停止”釋放按鈕，只在副桿伸出或收存操作時使用。正常作業(yè)時，非緊急狀態(tài)不得按動。d、為使荷載計靈敏可靠，每使用一星期后應加油一次，壓力表指示值應保持在7644KPa。e、當過繞斷路裝置發(fā)出警報時，應設法下降荷載或縮短臂桿，待警報解除后，方可恢復正常工作。過繞斷路釋放按鈕只有在伸縮副桿及存放吊鉤時才準使用。f、安全閥不得隨意拆封。各安全閥壓力表的額定指示值如表16—l所示：(3)、QL2—16型起重機a、當臂桿長10m，荷重為額定值的75％時，在平坦的路面上允許收起支腿行走，其速度不得超過5km/h。b、本機采用無級調速。各機構操作時，必須先操作手柄，然后再加油，停機時先停止給油，后操作手柄，以免發(fā)生沖擊。(4)、QL3—16型起重機的注意事項a、在不平路面行駛時，必須松開前橋上方的螺旋絲杠，保證前橋能繞中間的銷軸上下擺動。b、在一般道路上行駛和進行短距離下坡時，均用剎車踏板進行制動。c、長距離下坡時，為了避免制動器過熱，可利用動能裝置制動，其操作方法是：(a)、踩下剎車踏板，使起重機停止在下坡狀態(tài);(b)、將下坡制動旋鈕擰到“下坡”位置(起重機未停穩(wěn)前，不得使用下坡旋鈕);(c)、換向器手柄放在后退位置;(d)、按高速或低速按鈕;(e)、抬起剎車踏板，讓起重機自由地勻速下滑;(f)、下坡過程中，仍用剎車踏板控制車速和停車。下坡完畢后，旋鈕和手柄應恢復到原位。四、行駛1、行駛之前，必須先將穩(wěn)定器上的調整螺絲松開，收回支腿，插好銷軸。2、將起重機回轉制動器鎖住，各操縱桿放在中間位置，關閉操作室車門。3、Q51型起重機起重臂不允許靠在托架上，應留有約50mm間隙。4、用鋼索將吊鉤拉牢在保險杠上，但要保持一定的松動量，不得過緊。5、行駛時起重機外部嚴禁乘人。6、應注意行駛線路上架空電線、橋梁與涵洞的高度和允許載重量噸位，不得冒險通過。7、行駛時，制動氣壓應大于490KPa。五、停車l、起重機應停在安全、平坦、不妨礙交通的地方或指定的停車位置，拉緊手剎車，掛入低速檔。在坡道停車車頭向上坡時掛一檔，車頭向下坡時掛倒檔，并用三角木把車輪塞死。2、低速運轉幾分鐘后再熄火，寒冷季節(jié)應放凈未加防凍液的冷卻水。3、斷開搭鐵線，以防漏電起火。4、作業(yè)終了停車要按規(guī)定保養(yǎng)。六、日常保養(yǎng)規(guī)則1、應根據(jù)氣溫變化情況，選用合適的液壓油、潤滑油(脂)和燃油。2、對液壓油、潤滑油(脂)和燃油必須十分整潔。添加時，加油口要擦凈，加油口有濾油網(wǎng)時，不得放下濾網(wǎng)加油。3、要盡量減少液壓系統(tǒng)的拆檢工作。4、燃油箱應在每日作業(yè)終了后加滿。5、放泄液壓油和潤滑油，應在作業(yè)終了，油溫尚未完全冷卻以前進行。6、加、放和檢查油量，均須將起重機停在平坦地方進行。7、冷卻水必須用清凈的軟水。向發(fā)動機里加冷卻水時，應先加總量的80％，然后開動發(fā)動機，待冷卻水溫暖后，再加以注滿。8、放泄冷卻水，必須待水溫降到60℃9、寒冷季節(jié)，冷卻水摻入防凍液的比例，應根據(jù)所在地區(qū)最低氣溫再降10℃10、發(fā)動機在更換冷卻水、油料和附件后，應先空轉5～10min，排除回路中氣體，經檢查后再補充油、水。11、蓄電池的電解液的比重應依據(jù)不同氣溫進行調整，添加蒸溜水，應在當班作業(yè)前進行。12、對傳動部分進行保修時，必須可靠地切斷動力。13、要經常檢查鋼絲繩的磨損情況，每節(jié)距內斷絲超過7％時應即更換。14、日常保養(yǎng)工作，按各級保養(yǎng)工作中的例保項目執(zhí)行。七、交接班規(guī)則l、交接班必須在機上或機械工作地點進行。2、交班人員要切實做好機械的例保工作，認真填寫機械運行記錄。未經交班，不得離開工作崗位。3、接班人員要提前15分鐘到達工作地點，做好接班準備。4、交接雙方要認真做到“五交”、“三查”。即交生產任務；交施工條件及質量要求；交機械運行及保養(yǎng)情況；交隨機工具及油料、配件消耗情況；交事故隱患及存在問題。查機械運行記錄是否準確完善；查隨機工具是否齊全；發(fā)現(xiàn)問題，要查明原因，協(xié)商處理。重大問題應向有關部門報告。5、交班人員不得隱瞞事故，由于交待不清發(fā)生問題，由交班人員負責。6、由于檢查不周，敷衍了事而發(fā)生的問題由接班人員負責。7、機械發(fā)生故障應由當班人員處理完畢。若處理時間過長，在取得有關領導同意，并向接班人員交待清楚，開始接替以后，方可下班。8、交接雙方要認真填寫交班記錄，并共同簽字。塔式起重機司機操作規(guī)程名稱伸臂和提升安全閥名稱伸臂和提升安全閥98KPa停車安全閥98KPa回轉支腿和安全閥98KPaTL-252NK-400E1751851751851601801、司機必須身體健康，經檢查合格，證明無心臟病、高血壓和精神不正常等疾病，符合高處作業(yè)的身體條件。2、司機須經專門技術訓練，了解本機的構造性能，熟悉操作方法、保養(yǎng)規(guī)程和起重工作的信號規(guī)則，具有相當熟練的操作技能，并經考試合格后，方可單獨進行操作。3、每個運行臺班必須配備司機1人，助手2人。學員只有在司機的監(jiān)護下，才允許進行操作。監(jiān)護時，司機不得從事其它工作。4、司機必須穿工作服，女同志須將發(fā)辮塞入帽內。5、新安裝、搬遷或修復后的塔機，應按規(guī)定進行試運轉，經有關部門驗收合格后，方可正式使用。6、起重機的行駛軌道，必須嚴格按制造廠技術要求進行鋪設。軌道要有良好的接地，接地電阻不得大于10Ω，軌道終端限位裝置要經常保持完好。7、起重機禁止吊運人員。吊運易爆等危險物品和重要物件時，必須有專門的安全措施，并由司機操作。8、禁止進行斜吊、拉吊和起吊埋在地下，與地面凍結以及被其它重物卡壓的物件。9、在氣溫低于-15℃10、司機遇病不可勉強工作。司機酒后或非本機人員嚴禁登機操作。11、助手、學員不得擅自進行調整操作。12、機上嚴禁明火取暖，用油料洗時，禁止吸煙。廢油及擦拭材料不得亂潑亂扔。13、機上必須配備滅火裝置。當電氣失火時，應立即切斷有關電源，用絕緣滅火器進行滅火。14、電氣部分發(fā)生故障，應由專職電工進行檢修。各保險絲(片)的額定容量不得超過規(guī)定，不允許加大和用其它金屬絲(片)代替。15、夜間工作，機上及作業(yè)區(qū)應有足夠的照明和警戒信號燈。二、起動l、起動前的檢查和準備(1)、大車行駛軌道不得有下沉現(xiàn)象，軌道固定部件必須牢固完好。(2)、松開夾軌器，清除軌道上及周圍的障礙物。(3)、電源電纜不得有損傷和漏電現(xiàn)象。(4)、寒冷季節(jié)，應清掃扶梯和平臺上的霜雪。(5)、各主要部件的聯(lián)接螺栓不得有松動現(xiàn)象，各主要部件焊縫無開裂。(6)、各轉動部位不得有異物，滑輪、托滾、卷筒情況正常，鋼絲繩卡頭緊固，鋼絲繩無鈕曲、擠壓現(xiàn)象。(7)、按潤滑周期表規(guī)定，對各有關部位進行潤滑。(8)、各接觸器應完好，各限位開關齊全，位置正確，動作可靠。(9)、各操作手柄處于零位。電源電壓應正常，其變動范圍不得超過額定值的-5％～+10%。(10)、臂架回轉及其它轉動部位不得有人員工作或停留。(11)、起動前應通知車上、車下有關人員，發(fā)出起動信號。(12)、各制動輪表面(應特別注意起重機構的制動輪)必須保持清潔，防止沾上油污。2、起動程序(1)、合上各屏的動力電源開關及操作回路開關。(2)、接通司機室內總控制柜的空氣開關。(3)、操縱各控制器手柄，即可進行工作。3、起動后的檢查(1)、各傳動機構齒輪嚙合應正常，無異常音響。(2)、檢查各儀表指針位置是否正常，各接觸器、限位開關及制動器動作是否靈活可靠。(3)、各機構聯(lián)合運轉數(shù)分鐘，確認各部位動作正?？煽?，方可正式投入工作。三、作業(yè)1、司機應聽從作業(yè)指揮人員的指揮，得到信號后，方可操作，操作前必須鳴號。發(fā)現(xiàn)停車信號(包括非指揮人員發(fā)出的停車信號)應立即停車。司機應密切注視作業(yè)人員的動作。2、司機在工作中，必須精力集中，不準吸煙，不準做與操作無關的事情或與他人閑談。工作時間不得擅自離開工作崗位。3、起吊重物的重量，不得超過制造廠規(guī)定的在不同幅度時的允許值，重物噸位不明時，應在檢定確認后，方可起吊。4、卷揚機高速操作(1)、先把選擇開關3LP放置“I”位置，綠色信號燈1XD顯示后，方可進行升降操作。(2)、重載下降時，主令控制器操作手柄不允許放在降3、降4位置，而應放在降2或降5位置。當重載不需要很低速度下降時，手柄可直接推到降5位置。(3)、手柄降3、降4兩檔位置只能用于輕載強力下降。5、卷揚機低速操作先把選擇開關放置“Ⅱ”位，藍色信號燈2XD顯示后方可進行操作。6、卷揚機輕載下降操作當負載很輕時可用腳踏開關A直接接通開關N1或N2，進行強力下降。7、回轉操作(1)、遇到大逆風時，應用第“I”檔緩慢起動，而不應快速推進到第“Ⅱ”檔位，以免造成起動過猛。無風時可較快加速。(2)、遇順風且風力較大時，應先在第“I”擋位停留約2秒后，即切至第“Ⅱ”檔位，以免造成回轉速度過快。8、大車行走操作(1)、接通主司機室和下司機室的緊急開關。(2)、在主司機室操作時，應接通轉換開關，在下司機室操作時，應接通轉換開關。(3)、行走發(fā)生事故時，應立即斷開緊急開關。(4)、行走臺車有一臺或兩臺電動機發(fā)生故障時，可拉大車控制屏上的控制閘刀，允許僅以前支架兩臺電動機或僅以后支架兩臺電動機運行(但不可經常使用)。不允許以前、后支架各一臺電動機進行運行。(5)、大車行走因故發(fā)生偏移時，可斷開控制閘刀進行短暫的單邊運行，以免糾偏。9、司機接班后，首次起吊重物時，應先將重物吊離地面30cm左右。確認制動器工作可靠后，方可進行作業(yè)。10、正常作業(yè)時，一般應先將重物吊離地面30cm左右，由作業(yè)人員檢查被吊重物綁扎的牢固和平穩(wěn)性，認定可靠后再繼續(xù)起升。1l、起吊接近滿負荷重物時，在吊離地面10cm左右后，停機檢查起重機的穩(wěn)定性，制動器的可靠性和鋼絲繩的受力狀況，確認正常后，方可繼續(xù)起吊。12、操作必須平穩(wěn)，起動或停止應緩慢進行，不得越檔操作。在機械未停止運轉前，禁止變換運轉方向(特殊情況例外)。13、在起吊10t以下重物時，可進行起升、小車行走和回轉的聯(lián)合操作。當負荷在最大額定起重量以下，回轉半徑在30m以內時，可進行大車行走。但大車行走時臂桿必須轉至軌道方向。嚴禁回轉與行走同時進行。14、大車行走時，應由專人負責監(jiān)視電纜的收放和大車的運行。發(fā)現(xiàn)問題立即通知司機停車或手動斷開大車行程開關。起重機離軌道盡頭不得少于3m。15、吊鉤下降到最低位置時，卷筒上至少應留有3圈鋼絲繩(不包括壓板下面部分)。16、運行中，應經常觀察各儀表讀數(shù)，察聽各傳動部位響聲，檢查各部軸承的溫度及電動機的溫升，發(fā)現(xiàn)問題要及時停機處理。17、不得故意利用限位開關等安全保護裝置來達到停機的目的。18、起吊重物越過障礙物時，應先將重物起升到超過障礙最高點的1.5m以上后，方可越過。19、兩臺同型塔機抬吊，應經機電、安全部門批準，要采取嚴格的安全措施，統(tǒng)一指揮。最大荷重不得超過兩機額定起重量之和的75％。起吊時動作要一致，要保持鋼絲繩垂直、要保證負荷分配均勻。抬吊時不得行走。20、起重機的任何部位與高壓導線之間的安全距離不得小于下表規(guī)定。21、作業(yè)時突然停電或發(fā)生其它故障，應設法將被吊物放下落地。不得懸在空中。22、運轉中，應經常察聽各傳動部位的聲音，檢查各部位軸承溫度不得超過85℃，各電動機的溫升不得超過6023、作業(yè)時，不得進行調整或檢修。24、不許利用起重機來推、拉其它機械或車輛。四、停機1、將臂桿轉至順風方向，小車移至臂端起重臂端部處。吊鉤升至極限位置不得懸掛重物。2、將起重機開至安全無干擾的地方，夾緊夾軌器。3、各控制操縱手柄置于零位。斷開司機室內總控制柜的空氣開關。4、按規(guī)定做好各部位的日常保養(yǎng)和清潔工作。做好防火檢查。5、檢查完畢后，切斷電源，如長時間停機要關門上鎖。五、日常保養(yǎng)1、檢查各減速箱的油量及油質，按規(guī)定對各潤滑部位加添潤滑油脂，潤滑油脂的牌號必須符合要求并保持其清潔。2、檢查各電動機、減速箱、卷筒機構等基礎螺拴及各主要部位的聯(lián)接螺拴，如發(fā)現(xiàn)松動，應予緊固。3、檢查各制動器的間隙及效能。4、檢查并保持各安全保護裝置的靈活性與可靠性。5、檢查鋼絲繩的磨損及斷絲情況，每節(jié)距內斷絲超過7％時，應立即更換。鋼絲繩與卷筒的聯(lián)接必須牢固可靠。6、檢查各電氣設備運轉是否正常，如發(fā)現(xiàn)異常情況，應及時進行檢修。7、檢查行走軌道有無下沉、斷裂和翹起，接地裝置是否良好，如發(fā)現(xiàn)異常，應及時處理。8、做好清掃工作，經常保持全機的整潔。六、交接班規(guī)則1、交接班應在機上進行。2、接班人員應提前15分鐘到達工作崗住，做好接班準備。3、交班人員要為接班人員提供方便，白班要為夜班創(chuàng)造條件。交班前要切實做好機械的保養(yǎng)工作，認真填寫機械運行記錄。4、交接雙方要認真做到“五交”“三查”：交生產任務、施工條件和質量要求；交機械運行及保養(yǎng)情況；交隨機工具及油料、配件消耗情況；交事故隱患及故障處理情況；交安全措施及注意事項。查機械運行及保養(yǎng)情況；查機械運行記錄是否準確完善；隨機工具是否齊全。發(fā)現(xiàn)問題，要查明原因，協(xié)商處理，重大問題要及時報告有關部門。5、交班人員不得隱瞞事故，由于交待不清而發(fā)生問題，應由交班人員負責；由于檢查不周，敷衍了事而造成事故，由接班人員負責。6、機械發(fā)生故障，應由當班人員處理完畢，若處理時間過長，在取得有關領導同意，向接班人員交待清楚并進行接班后，方可下班。7、雙方要認真填寫交班記錄，共同簽字。橋式起重機(天車)司機操作規(guī)程l、天車司機必須經過專業(yè)技術訓練和安全教育，經考試合格方能進行獨立操作。2、開車前應檢查機械性能和電氣傳動裝置、制動裝置、防護裝置是否完好可靠。如控制器、制動器、限位開關、電鈴、緊急開關等主要附屬設備失靈，嚴禁使用。3、天車司機必須聽從掛鉤起重工的指揮，但對任何人發(fā)出的緊急停車信號，都應立即停車。4、天車司機必須在得到指揮信號后方能進行操作，天車起動時應先響鈴。5、操作天車各種動作時，應先從“0”位開始，逐漸增減速度。換向時，必須由“06、當?shù)蹉^接近限位器，大、小車接近終端或鄰近其它起重機時，速度要緩慢。不準用反向代替制動或以限位開關代替停車。7、上下天車應在規(guī)定的安全走道、專用站臺或扶梯上行走。大車軌道兩側除檢修外不準行走。小車軌道上嚴禁行走。不準從一臺天車上跨越到另一臺天車上。8、工作停歇時，不準將起重物件懸吊在空中。9、運行中地面有人或落放吊物時，應響鈴警告，嚴禁吊物在人頭上越過。吊運物不得離地面過高。10、兩臺天車同時起吊一物時，應按天車額定載重量合理分配而不過載，統(tǒng)一指揮，步調一致。11、運行時，天車與天車之間應保持一定距離，嚴禁撞車。12、檢查天車應?？堪踩攸c，切斷電源，并掛上“禁止合閘，有人工作”的標志牌。地面要設圍欄，禁止通行。13、重噸位物件起吊時，應先稍離地面試吊，確認吊掛平穩(wěn)，制動良好，然后起吊，緩慢運行，不準同時操作三種動作。14、運行中發(fā)生突然停電，必須將控制器等操作物柄置于“0”15、吊運鋼水包澆鑄前，應先吊好其高度，然后響鈴和緩慢運行；澆鑄時，下降速度要緩慢平穩(wěn)。16、運行時，由于突然故障而引起漏鋼水、吊件下滑時，必須采取緊急措施向無人處降落。17、運行時，嚴禁有人上下天車、嚴禁天車在運行時進行檢修和調整機件。18、露天的天車遇有暴雨、雷擊、或六級以上大風時，應停止工作，切斷電源。車輪前后應塞墊塊卡牢。19、夜間作業(yè)時，應有良好的照明。20、天車司機必須做到“十不吊”(1)超過負荷不吊。(2)指揮信號不明，重量不明，光線暗淡不吊。(3)吊繩和吊具捆綁不牢，不符合安全要求不吊。(4)天車吊掛物件直接進行加工的不吊。(5)歪拉斜掛的不吊。(6)吊物上站人或吊物上有浮放的活動物件的不吊。(7)氧氣瓶、乙炔發(fā)生器等易燃物品不吊。(8)帶棱角快口未墊好的不吊。(9)埋在地下的物件或與它物掛連的不吊。(10)鋼、鐵水過滿和未打固定卡子的不吊。21、工作完畢，天車應停在規(guī)定的位置，升起吊鉤。小車開到天車端部，控制手柄置于“0”22、天車的大車軌道應接地良好。履帶式起重機司機操作規(guī)程一、基本規(guī)定l、起重機的駕駛員必須經過一定的訓練，了解所駕駛的機械構線路電壓（KV）1以下線路電壓（KV）1以下3--1035以上安全距離（m)1.5242、駕駛員對本規(guī)程所載各條應切實執(zhí)行，并對機械操作中一切動作負完全責任。3、起重機械施工工地的工區(qū)主任、隊長、施工主管技術人員應對施工技術、安全措施負完全責任，并應經常教育，檢查和督促駕駛人員認真執(zhí)行規(guī)程規(guī)定。4、駕駛員有病的不能勉強工作，酒后嚴禁工作。5、駕駛員與指揮人員和起重工應按照規(guī)定旗語、哨音信號進行聯(lián)系，協(xié)調一致。在工作中駕駛員必須聽從指定指揮人員的指揮，得到指揮人員的旗語、哨音、信號后方可進行操作，操作時駕駛員必須先鳴喇叭。如指揮人員所發(fā)出的旗語、哨音、信號違反規(guī)定或將引起事故時，駕駛員應拒絕執(zhí)行，并及時告知指揮人員。6、駕駛員確認學員有一定操作能力時，方可讓學員進行操作，但在操作中自己必須在旁指導，并對學員的操作負有一定的責任。7、起重機各部機構未經機械主管部門同意不得變更或拆換。8、起重機夜間工作時，工作地區(qū)應有足夠的照明設備。9、當風力在六級以上或雷雨大霧時，禁止起重工作，并應將起重機的吊桿降低。二、工作前注意事項l、起重機各部的鋼絲繩必須符合規(guī)定要求的強度。2、鋼絲繩在起重機卷筒上應排列整齊，并應經常檢查和潤滑；鋼絲繩如在一個節(jié)距內斷絲超過固定規(guī)定標準(5％)則不準使用。3、必須經常檢查鋼絲繩接頭和鋼絲繩與軋頭結合處的牢固情況。軋頭有羅釘和壓板的一面應在靠鋼絲繩長的一端，以免松動脫落?？ㄗ拥臄?shù)量和相間距離應根據(jù)鋼絲繩的直徑按照規(guī)定標準來排列。在工作中禁止用手觸摸鋼絲繩及滑輪。4、起重機卷筒上鋼絲繩在工作時不得全部放盡，至少必須保留三圈，以免鋼絲繩的末端被拉出。5、駕駛員必須按照保養(yǎng)規(guī)程執(zhí)行各項檢查保養(yǎng)后，方能起動發(fā)動機。起動時必須將所有操縱桿放在空擋住置、工作前應將傳動部分試運轉一次，檢查各部操縱裝置工作是否正常，制動器和保險裝置是否靈敏可靠。6、工作前應注意吊桿的回轉范圍內有無妨礙吊桿和機身的障礙物。7、起重機工作時應停放在平坦堅實的地面上。如地面松軟，應夯實后用枕木沿履帶橫向墊實，地面不平時，應事先加以調整。8、起重機停放地點和行駛路線應與路面邊緣、溝、渠、坑等保持適當距離。在新填土堤上工作時，尤須注意此點。9、加油時，嚴禁吸煙和接近明火(手提式手機必須關機)。油料著火后，應用砂土或泡沫滅火機撲滅，嚴禁澆水。10、新的、大修后的、經長途運輸或改裝后的起重機，應按規(guī)定進行試驗合格后方能使用。11、起升接長的吊桿超過制造廠規(guī)定最大長度時，必須用外力輔助，將吊桿提升到25℃三、工作中注意事項1、被提升的重物不應大于起重機的吊桿在當時的長度和傾斜角度所允許的起重量。如重量不明，估計有超過負荷時，不得起吊。2、禁止吊鉤鋼絲繩在不垂直的狀態(tài)下進行起吊。3、禁止使用起重機直接起吊埋在地下的物體。4、起重物品應綁扎牢固，所用索具和夾具都必須有足夠強度，并應經常詳細檢查，發(fā)現(xiàn)有損壞情況時不得勉強使用。吊鉤的中心線應與重物的重心在一條直線上。5、提升重物時，速度要均勻平穩(wěn)；落下重物時，須低速輕放，禁止忽快忽慢和突然制動。6、吊重物時應先吊離地面10cm，檢查起重機的穩(wěn)定性，制動是否靈活可靠；綁扎是否牢固，經確定各部情況正常后方可繼續(xù)提升。7、在起重工作地區(qū)內禁止無關人員停留或通過。在吊鉤和被吊起的重物下面，嚴禁任何人通過和站立。8、起重物品提升前，應由人用繩索將重物拉住，防止提升后發(fā)生擺動。9、物品起吊時，駕駛員應時刻注意控制吊鉤的剎車和機身的穩(wěn)定，防止重心偏移，發(fā)生翻車危險；更須注視吊鉤上升高度、勿使吊鉤到達頂點。10、起重機在帶電線路附近工作時，應特別注意吊桿、鋼絲繩及吊物與帶電線路的距離，在最大回轉半徑，其值不得小于下表的規(guī)定，在雨、霧天氣工作時，其安全距離應適當加大。11、起重機在滿負荷或接近滿負荷時，禁止同時進行兩種或兩種以上的動作，吊臂的左右回轉角度都不得大于45℃12、禁止起重機在斜坡上吊著重物回轉。13、如果在工作中起重機發(fā)生故障，不能使已提升的重物下降時，應采取適當措施，并禁止任何人進入起重物可能落下的區(qū)域內。14、兩臺起重機同時抬吊一件重物時，提升速度應經有關部門批準，責成專人統(tǒng)一指揮。兩機應保持相等，重物的重量不得超過兩臺機所采用吊桿仰角下所允許的起重量總和的75％。在綁扎吊索時應注意負荷的分配，每臺起重機分擔的負荷不得超過該機允許荷重的80%。15、起重機工作時，任何人員不得站在起吊的重物下，或坐在起重的吊桿上。16、起重機如在鉤件吊裝就位工作中，需要起重機行走時，重物須在履帶正前方向；并用繩索拉住緩慢行駛。重物離地面不得超過50cm，物件的重量應為當時允許起重量的2/3，嚴禁將起重機當水平運輸工具使用。17、吊著重物左右回轉時，應平穩(wěn)進行，不得使用緊急制動，或在沒有停穩(wěn)前做反方向旋轉。18、起重機行駛時，轉盤、吊桿、吊鉤的制動器必須剎住。19、起重機行駛轉彎不得過急，如角度過大，應分數(shù)次轉彎。上坡時，必須有防滑措施。20、重物懸掛未放下前，駕駛員不得離開工作崗位。2l、在工作中發(fā)現(xiàn)起重機有不正常的現(xiàn)象須進行檢查修理、校正、調整。在起重工作中發(fā)現(xiàn)故障時必須放下重物，停止運轉后，再進行排除。嚴禁發(fā)動機運轉中進行保養(yǎng)、調整和修理，22、起重機進行回轉、行走、起吊各動作前，指揮人員必須檢視周圍情況，待確認安全后方可向駕駛員發(fā)出信號，23、工作中，駕駛員只聽專人指揮，但對任何人發(fā)出的危險信號，駕駛員均應聽從。24、工作中，駕駛員和指揮人員都必須集中精力，不許與旁人說笑、打鬧，交談和吸煙。駕駛室內禁止無關人員進入。25、工作時間駕駛員未經主管施工人員許可，不得擅自離開起重機。26、起重機帶負荷時，盡量避免吊桿變幅，如必須變幅，一定要檢查吊桿傳動機構和制動器，確認良好可靠，并采取措施后方可進行。但荷重不得超過吊桿下降后的角度所允許的負荷量，絕對禁止在吊桿落穩(wěn)前變換操縱稈。27、起重機下坡時，行走離含器必須嚙合良好，不得任其自行滑走。28、雨雪天工作除應保持良好的視線外，并應防止各部制動器受濕失效。雨后應先檢查各部制動器并進行試吊(吊起重物離地面50cm,連續(xù)上下數(shù)次)，確認穩(wěn)妥后才能進行工作。29、起重機吊桿上應裝置吊桿角度指示器。30、起重機工作完畢后應將吊鉤升起，吊桿放至40°～60°，各部制動器剎住，操縱桿放在空擋位置，并將駕駛室門窗關閉鎖住，駕駛員方可離去。31、起重機轉移工作地點應使用平扳拖車運送，不得已要自行時，吊桿應降至20°～30°，將吊桿收起，如吊桿接長超過制造廠規(guī)定時，必須拆短后方能行走，如遇道路不平應墊平后用低速通過。32、起重機通過橋梁、水壩、排水溝等地時，必須先查清各該建筑物的負荷量后再通過，必要時應予加固，通過鐵路，地面水管、電纜等設施時，必須采取保護措施，禁止在這些設備上轉向。33、如須由鐵路或用平板拖車運輸起重機時，所使用踏板的坡度不得大于15°。起重機上車后應將所有制動器剎注；用三角木將履帶墊實并加以綁扎；尾部配座用道木墊起；吊鉤不準懸空擺動。四、履帶式電動起重機工除嚴格遵守履帶式起重機安全操作規(guī)程有關條文外，并應遵守下列各條：l、使用外來電源必須符合電動機額定電壓；接線處應設有帶罩的保險開關，并標以“危險”字樣，接地應確實可靠，電纜曲度半徑不得小于600mm，并不得有任何折裂。2、接通電源的電氣裝置，禁止進行任何修理保養(yǎng)。3、電氣裝置如遇跳閘時，應查明原因，排除故障，不得強行合閘。4、所用保險絲，必須符合規(guī)定規(guī)格，嚴禁用鋼絲或鐵絲代替。5、檢查導線是否有電，必須使用儀表，不得用手試摸。6、所有電氣設備必須由專職的電工修理或在電工指導下進行工作。7、機械移動時，應由穿戴絕緣手套和絕緣鞋的人員挪移電纜，并防止電纜擦損。8、起動后應檢視各儀表，必須在正常指示下，才能允許開始操作。9、應經常檢查機械的電氣部分，電磁制動器，安全裝置的靈敏可靠性。10、機械上如遇漏電失火，應先切斷電源禁止用水潑澆。11、發(fā)生觸電人身事故，應先切斷電源，然后進行緊急救治。12、操縱控制器時，應逐級搬動，不準越級。13、在運轉中變換方向，應先將控制器搬到零位，待電動機停止轉動后，再逆向搬動，禁止直接變更運轉方向。14、吊起重物時，如機械發(fā)生故障，應用人力轉運卷揚齒輪，慢慢將重物降落?；炷凉げ僮饕?guī)程第一章適用范圍及說明本規(guī)程是在《規(guī)范》的指導下，在結合施工實際及查閱有關的工具書的基礎上編制而成，適用于水利水電工程的基礎砼及一般結構物砼的澆筑，對特種砼及有特殊要求的砼要按其特殊要求施工。第二章操作規(guī)程及技術要求第一節(jié)施工準備l、砼開倉前，應將施工機具如振搗器、信號旗、哨等準備好。2、基礎部分砼要準備好排水及掏水器具。3、職工個人防護用具準備。第二節(jié)鋪料方法鋪料方法：鋪料方式的確定應在綜合考慮拌合料供應能力、倉面大小、鋪料允許間隔時間、氣候溫度等因素而確定，有平鋪法和臺階法兩種鋪料方式。一、平鋪法：l、鋪料方向與次序：(1)閘壩工程的迎水面?zhèn)}位，鋪料方向要與壩軸線平行；(2)建基面凸凹不平或砼施工縫在斜坡上的倉位，應由低到高鋪料，先行填塘，再按順序鋪料；(3)有廊道、鋼管或埋件的倉位，卸料時其兩側要均衡上升，最多不得超過鋪料的層厚(一般30～50cm)，以免產生偏移；(4)鋪料厚度：應以砼入倉速度，鋪料允許間隔時間和倉面面積大小來決定鋪料厚度，閘、壩砼施工中，多采用30～50cm，但膠輪車入倉，人工平倉時，其厚度不宜超過30cm。2、施工要求：(1)入倉強度要求較高，尤其在夏季施工時，必須加快入倉速度確保不超過允許間隔時間；(2)砼的入倉能力要與澆筑倉面的大小相適應；(3)不宜采用汽車直接入倉方式。二、臺階法：當澆筑倉面面積較大，平鋪法施工不能滿足允許間隔時間要求時采用臺階法。l、鋪料程序與形式：臺階法澆筑程序是從塊體短邊一端向另一端鋪料，邊前進邊加高，逐步向前推進并形成明顯的臺階，直到把整個倉位澆到收倉為止。2、施工要求：(1)接縫砂漿的攤鋪：臺階法施工時，老砼面前后被履蓋的時間差較大，因此必須注意保持老砼面的濕潤和清潔。接縫砂漿在老砼面上的攤鋪速度要與砼的澆筑推進速度相適應，以防鋪開的砂漿凝固后砼還未將其覆蓋；(2)在澆筑過程中，要求臺階層次分明，鋪料厚度一般為30～50cm；澆筑層厚度一般為l.0～1.5m；臺階寬度應大于l.0m，坡度不大于l:2。(3)在澆筑過程中如因機械和停電等故障而終止?jié)仓r，要做好停倉準備，斜坡處應認真處理；(4)澆筑壩體迎水面?zhèn)}位時，應順壩軸線方向鋪料；(5)用臺階法澆筑起始端的砼上升速度快，對模板的側壓力較大，在模板施工中要考慮這一因素。三、砼鋪料間隔時間：l、砼鋪料允許間隔時間：是指砼從出機口到初凝前覆蓋上層砼為止的這一段時間。它與氣溫、太陽輻射、風速、砼入倉溫度、水泥品種，是否摻外加劑等因素有關，《規(guī)范》規(guī)定的允許間歇時間見下表：表2-1澆筑砼的允許間歇時間2、超過允許間歇時間的處理：規(guī)定砼鋪料的允許間歇時間，是為了組織正常施工，保證施工質量，但在一般情況下，超過允許間歇時間，仍具有一定的可塑性，《規(guī)范》規(guī)定：用振搗器振搗30s，周圍10cm內能泛漿且不留孔洞，砼還能重塑時，仍可以繼續(xù)澆筑砼，否則應停止?jié)仓鳛椤袄淇p”按施工縫處理。第三節(jié)平倉一、人工平倉：l、在靠近模板及鋼筋較密的地方，用人工平倉使石子均勻分布。2、水平止水，止?jié){片底部要用人工送料填滿，嚴禁料罐直接下料，以免止水止?jié){片卷曲和底部砼架空。3、門槽、機組埋件等二期砼部位。4、各種預埋儀器周圍應用人工平倉，防止移位和損壞，一般應將粒徑大于4cm的骨料挑出。二、振搗器平倉：振搗器平倉工作量，主要依據(jù)鋪料厚度，砼坍落度和級配等因素線路電壓（KV）1以下線路電壓（KV）1以下1—2035—110154220330安全距離（cm)1.524567三、機械平倉：大體積砼采用機械平倉施工，可以節(jié)省人力和提高砼施工質量，為便于使用平倉振搗機械，應采用懸壁式模板。第四節(jié)振搗一、振搗器振搗：1、大體積砼多采用高頻率插入式電動振搗器，風動振搗器已很少采用，有條件時應盡量使用平倉振搗機。2、薄壁結構如墩、粱、板、柱等部位，一般宜用小型插入式電動振搗器或軟軸式電動振搗器。3、頂板預制梁的梁縫、門槽和其他二期砼斷面很小的部位，宜采用軟軸式電動振搗器或人工插釬。4、模板周圍和埋件附近必須采用小型振搗器或人工插釬，以防模板走樣和埋件移位。二、砼振搗技術要求：砼振搗時間應以砼不再顯著下沉，不出現(xiàn)氣泡，開始泛漿時為準，振搗器移動距離應不超過其有效半徑的1.5倍，并插入下層砼5～10cm，振搗時按一定方向，一定順序振搗，其操作要做到“快插慢拔”，快插是為了先將表面砼振實而不與下面砼發(fā)生分層離析現(xiàn)象，慢撥是為了使硅能填滿振搗器撥出時造成的空洞，插入式振搗器振搗次序的排列有梅花形和方格形。第五節(jié)砼工作縫的處理由于設計需要，溫控要求及施工條件的限制，使結構物在施工過程中必然會形成水平的、垂直的或傾斜的縫，統(tǒng)稱為工作縫(施工縫)。一、工作縫處理方法及適用條件：1、沖毛：(1)壓力水沖毛：大面積砼，強度達到3～5kgf/cm2時，可用壓力水沖毛，水壓力一般為4～6kgf/cm2，沖毛時間一般在砼初凝至終凝前進行，可根據(jù)水泥品種，砼標號和氣溫情況確定，沖毛應達到的標準為沖去乳皮和灰漿，直到砼表面積水由渾變清為止，為了使沖毛效果良好，一是砼封面要處理平整，二是沖毛時間不能太早，這樣砼損大而且灰漿會二次沉淀，重新形成乳皮。(2)風砂(水)槍沖毛：a、風砂(水)槍沖毛一般用在砼澆筑之前，對已沖毛而又產生少許乳皮，水銹等情況的施工縫處理。b、風砂(水)槍沖毛的設備有風(水)管，密封砂罐和噴槍等。c、風砂(水)槍的操作要求：操作人員應戴防砂面具；壓縮空氣內不能有油水；砂子需經4～5mm的篩網(wǎng)過篩；輸砂管內徑32～40mm，其長度不宜超過80m；操作時先開風閥門，使砂罐內充壓后再開砂閥門。(3)高壓水沖毛：應根據(jù)砼的齡期及砼達到的強度確定水壓力，水壓力與砼強度的比值2.0左右沖毛效果較好。(4)高壓沖毛機沖毛：機具設備包括高壓泵、電動機、電器控制箱，卸載閥組及噴槍等，沖毛壓力高達250～350kgf/cm2，最高可達500kgf/cm2，其優(yōu)點是砼損耗少，經濟效果好。2、鑿毛：(1)人工鑿毛：適用于小面積，砼強度在25kgf/cm2，左右的零星部位。(2)風鎬鑿毛：適用于大面積，砼強度較高的情況。3、刷毛：利用木質素磺酸鈣，糖密塑化劑和檸檬酸等對水泥的緩凝特性，在澆筑砼前涂刷在模板面上，使砼成型后的表面早期緩凝，拆模后用壓力水沖洗，便可形成毛面或在砼振搗完后噴涂在水平縫面上，待砼終凝后，即可用壓力水沖表層緩凝水泥而形成毛面。(1)木質素磺酸鈣刷毛用木鈣粉與水調成稀糊狀于砼澆筑前涂刷在模板上或在收倉后的混凝面上噴灑，其配合比為：木鈣粉:水=1:(0.7～1.0)，要求涂層薄而均勻，一般厚l～2mm，但在靠近迎水面或溢流面的20～30cm，止水(漿)片周圍l0cm范圍內不要涂刷，嚴禁木鈣溶液灑在鋼筋上，止水(漿)片等埋件和將要澆筑的砼面上，一般在砼澆筑3～5d拆模后,用4～6kgf/cm2壓力水的沖洗效果較好。(2)糖密塑化劑刷毛：操作要點同上。二、工作縫面要求與鋪砂漿：l、工作縫處理的目的是使新、老砼結合良好，所以應將老砼表面的軟弱層清除，七十年代以前要求的標準是粗骨料外露1/3，隨著施工經驗的積累和高壓水沖毛機的使用，一些工程作了對比試驗，表明在進行縫面處理時，只要求粗砂外露即可達到質量要求。2《規(guī)范》規(guī)定：對基巖面和迎水面澆筑倉必須鋪2～3cm砂漿，其它倉面若不鋪水泥砂漿，應有專門論證，依據(jù)各工地的具體要求確定縫面處理形式。第六節(jié)砼養(yǎng)護一、養(yǎng)護方法：1、灑水養(yǎng)護：灑水有自流、旋噴、人工灑水等方式，自流就是在澆筑好的砼面上或附著在模板外設置帶孔眼的自流水管形成水套，人工灑水一般應在砼澆筑完畢12～18小時開始，但在炎熱，干燥氣候情況下應提