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文檔簡介
路基爆破施工方案工程概況成都第二繞城高速公路第A3-2合同段主要龍泉驛區(qū)、金堂縣境內(nèi),路線全長10.45km(K50+200~K60+650)路基局部路段巖層走向與路線方向小角度相交,基巖主要為沙泥巖互層,結(jié)構(gòu)面結(jié)合程度較差,路基開挖爆破后極易產(chǎn)生順層滑動。K58+405~K58++615段斜坡自然坡度與巖層傾角相近,基巖為砂泥巖互層,巖層產(chǎn)狀110°∠30°。巖層走向與路線方向小角度相交,路基右側(cè)挖法易形成順層滑坡。按照“廳初設(shè)批復(fù)”要求和部頒《公路工程技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)》JTGB001-2003規(guī)定,主要技術(shù)指標(biāo)如下:公路等級:雙向六車道高速公路,計(jì)算行車速度100km/h,整體式路基寬33.5m、分離式路基寬16.75m,汽車荷載等級:公路—Ⅰ級;地震基本烈度為Ⅵ、VII度;設(shè)計(jì)洪水頻率:特大橋1/300,大中小橋、涵洞構(gòu)造物及路基1/100。(一)路基石方爆破施工方案1、本路段沿線屬于丘陵地貌,地質(zhì)條件復(fù)雜,沿線各類巖體較多?;就诜蕉温渖?,土石比例較高,大部分為灰?guī)r。針對本合同段山坡巖體結(jié)構(gòu)等地質(zhì)特征,基本爆破指導(dǎo)思想是盡量采用減少巖體基本受力結(jié)構(gòu)破壞的施工方法。2、本標(biāo)段石方開挖量較大:K52+000~K54+640段挖石方約168888m3;K55+220~K56+000段挖石方約9276m3;K56+000~K58+000段挖石方約378938m3;K58+000~K59+584段挖石方約350341m3、K60+460~K60+640段挖石方約49303m3。風(fēng)化石和軟石挖方采用挖掘機(jī)裝載機(jī)挖裝,自卸汽車運(yùn)輸;硬質(zhì)石方開挖采用爆破方法,挖掘機(jī)裝載機(jī)挖裝自卸汽車運(yùn)輸。嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)和規(guī)范要求組織爆破施工。根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙挖方路基邊坡高度每節(jié)10m,坡率自下而上1:0.75,1:0.75,1.1,每節(jié)邊坡間設(shè)置2m寬平臺,為減少對邊坡的撓動,保證路基開挖成型質(zhì)量,在路塹石方開挖爆破過程中,必須最大限度地降低爆破振動對路塹邊坡穩(wěn)定所造成的不利影響,絕對禁止采用集中裝藥的大爆破。石方爆破采用毫秒微差定向控制爆破法施工,控制爆破沖擊波、振動、噪音和飛石,避免對山體和現(xiàn)有植被的破壞。3、在石方爆破作業(yè)前,項(xiàng)目部根據(jù)地形地貌地質(zhì)情況,開挖斷面及施工機(jī)械配備等情況,編制實(shí)施性爆破設(shè)計(jì)施工方案,報(bào)請監(jiān)理工程師批準(zhǔn),并嚴(yán)格按照監(jiān)理工程師的指令執(zhí)行。一、編制依據(jù) 1、施工圖紙及有關(guān)資料、施工前技術(shù)交底會議等。2、國家現(xiàn)行的有關(guān)公路工程的施工規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)等:《公路工程測量規(guī)范》(JTJ061-99)《公路工程技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)》(JTJ001-97)《公路路基施工技術(shù)規(guī)范》(JTJ033-95)《公路工程質(zhì)量檢驗(yàn)評定標(biāo)準(zhǔn)》(JTJ71-98)《公路工程施工安全技術(shù)規(guī)程》(JTJ076—95)《爆破安全規(guī)程》(GB6722—86)施工設(shè)計(jì)方案1、界樁測量放樣用全站儀嚴(yán)格按圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求放出各坡面的界樁,原則上一般在直線段和半徑較大的曲線段上每20m放一個(gè)邊樁,特殊段和半徑較小的曲線段上每10m放一個(gè)邊樁。2、清表擬采用挖掘機(jī)開便道至坡頂,沿界樁進(jìn)行清理植物和腐殖土的工作,至少清理原地面土層厚度30cm。粗略清理工作完成后,再進(jìn)行人工清理。3、坡口樁及坡面放樣基本測量放樣方法與界樁測量一樣,并用白灰標(biāo)明開挖范圍,坡口樁放樣完成后對現(xiàn)場施工員進(jìn)行技術(shù)交底,交底的內(nèi)容包括:本級臺階的坡率和臺階高度,以及平臺的寬度和在刷坡過程中應(yīng)該注意的問題和嚴(yán)格遵守的規(guī)范等等。爆破、爆破方案路塹石方爆破前,應(yīng)針對不同巖石進(jìn)行爆破設(shè)計(jì)、試爆,選擇合理的爆破參數(shù)。在施工過程中,還要根據(jù)地質(zhì)變化情況及時(shí)調(diào)整和修改爆破設(shè)計(jì)。對于開挖深度大于6米,且石方量較大的工點(diǎn),每5~7米為一層深孔爆破,并采用潛孔鉆機(jī)鉆孔。開挖深度小于6米,且石方量較小的工點(diǎn),每3米左右為一層淺孔爆破,采用風(fēng)槍鉆孔。邊坡預(yù)裂或光面爆破,炮孔按挖方角度布置成斜孔,嚴(yán)格控制裝藥量和孔距,防止超挖或欠挖。中央路槽爆破開挖應(yīng)按梅花行布置。路基石方爆破,采用膨化炸藥或乳化炸藥,以電雷管引爆。非電雷毫秒管實(shí)施逐排微差爆破。爆破后,采用推土機(jī)配合挖掘機(jī)或裝載機(jī)裝車,自卸汽車運(yùn)輸。路塹邊坡采用預(yù)裂爆破或光面爆破,基床頂面采用光面爆破。爆破后根據(jù)測量基準(zhǔn)點(diǎn),拉線檢查平整度。石質(zhì)部分采用深孔多排微差爆破法開挖。路塹即長又深時(shí),采用采用縱向分層分段開挖,每一層先挖出一通道,然后開挖兩側(cè),使每一層有獨(dú)立的出土道路和臨時(shí)排水系統(tǒng);對于風(fēng)化破碎巖體,為保證施工中邊坡的穩(wěn)定和邊坡防護(hù)施工,采用階梯式進(jìn)行開挖,按設(shè)計(jì)要求的高度設(shè)置平臺,形成階梯邊坡,開挖時(shí)邊坡預(yù)留2-3米采用光面爆破,人工刷破。深挖路塹的施工遵守,分級開挖、分級防護(hù)、及時(shí)防護(hù)的原則,開挖以及防護(hù)一級,下一級開挖時(shí),應(yīng)對上一級防護(hù)采取保護(hù)措施。施工工藝施工準(zhǔn)備植被清除臨時(shí)工程測量布孔鑿巖鉆孔清孔裝藥、安全警戒起爆檢查有無盲炮解除警戒清渣邊坡修整(2)、爆破方案的確定在實(shí)際施工選取爆破方法時(shí),主要要考慮的問題:一是如何提高炮眼的利用率,二是如何控制開挖輪廓和爆破振動對地層的擾動。以此為指導(dǎo)思想進(jìn)行爆破方案的選擇。為制定出技術(shù)可行,經(jīng)濟(jì)合理,安全可靠的爆破方案,首先進(jìn)行實(shí)地踏勘和收集現(xiàn)場資料。主要是要仔細(xì)了解爆破對象的數(shù)量、尺寸、結(jié)構(gòu)材質(zhì)、位置及地質(zhì)情況等以及爆破工點(diǎn)周圍的環(huán)境,包括地面和地下需要保護(hù)的重要建筑物和設(shè)施及其與爆破工點(diǎn)的相對位置和距離等。在充分掌握現(xiàn)場實(shí)際資料的基礎(chǔ)上,根據(jù)爆破任務(wù)和安全的要求,提出多種方案加以比較,最后制定出合理的、切實(shí)可行的控制爆破方案。本段沿線山坡基本石方含量為80%,大部分的坡面位于巖層中。按照圖紙、設(shè)計(jì)、規(guī)范要求和施工現(xiàn)場的實(shí)際情況,坡面需要爆破時(shí),主要采用光面爆破和預(yù)裂爆破的施工方法(有關(guān)各種爆破的爆破參數(shù)在后面有詳細(xì)敘述)。爆破方式按標(biāo)準(zhǔn)方式進(jìn)行。A、光面爆破是在開挖界的周邊,適當(dāng)排列一定間隔的炮眼,在有側(cè)向臨空面的情況下,用控制抵抗線和藥量的方法進(jìn)行爆破,使之形成一個(gè)光滑平整的坡面。在開挖輪廓線上布比普通爆破較為密集的炮眼,并采用裝少量炸藥的特殊裝藥結(jié)構(gòu),周邊眼間距與抵抗線之比大致為0.8米,且在主爆破后最后同時(shí)起爆,使巖體沿開挖輪廓線爆除,使圍巖最大限度少受損傷的爆破技術(shù)。光面爆破孔距在1米以內(nèi),實(shí)際孔距根據(jù)施工巖石結(jié)構(gòu),適當(dāng)增加預(yù)裂孔。B、預(yù)裂爆破在開挖界處案適當(dāng)間隔排列炮眼,在沒有側(cè)向臨空面和最小抵抗線的情況下,用控制藥量的方法,預(yù)先炸出一條裂縫,使似爆體與山體分開,作為隔震減震帶,起到保護(hù)和減弱開挖限界以外山體或建筑物的地震破壞作用。預(yù)裂爆破與光面爆破相比,炮眼還要密一些,裝藥量也要多一些,爆破從開挖斷面輪廓線開始,即是周邊炮眼在斷面上的所有其他炮眼爆破之前首先同時(shí)起爆,其工藝與光面爆破基本一樣。當(dāng)裝藥量選擇適當(dāng)時(shí),在各炮眼的爆破作用力相互作用下,使周邊炮眼之間形成一連續(xù)的預(yù)裂破裂面,使傳到破裂面外側(cè)圍巖所受到的擾動和破壞達(dá)到最小程度。(2)、參數(shù)的選取針對本段路基的巖體實(shí)際情況,擬采用的爆破方法有以下幾種:①
淺孔爆破②
淺孔炮的裝藥長度不超過眼深的2/3以留出足夠的堵塞長度,同時(shí)孔深超過3m的炮孔,受裝藥條件限制炮孔利用率低。有時(shí)4m以上孔深可采用藥壺炮爆破工藝以提高炮孔利用率及增大爆破效果。其爆破設(shè)計(jì):③A最小抵抗線W的確定(即臺階厚度或排間距):④W≤(25~30)d
(d為炮孔直徑)⑤B孔深應(yīng)低于臺階底部標(biāo)高以克服底部巖石對爆破產(chǎn)生的夾制作用,使得爆后達(dá)到預(yù)定的高程,其超深h應(yīng)為臺階底部抵抗線的10%~15%。巖層堅(jiān)硬取大值。⑥h=(0.10~0.15)W底
(W底為底部抵抗線)⑦C間距,即同排炮孔間距a應(yīng)在⑧a=(1.0~2.0)
W底⑨D排距⑩b=(0.85~1.1)WE裝藥量計(jì)算Q=qWH式中:H——階梯高度,mq——單位炸藥消耗量,kg/㎡q與炸藥種類和炮孔直徑、臨空面多少有關(guān)。依2號巖石硝銨炸藥計(jì),一般為(0.3~0.7)kg/㎡之間。石質(zhì)松軟,臺階陡直采用小值,如計(jì)算出單孔裝藥量容積大雨2/3孔深時(shí),可換用高威力炸藥和縮小孔間距,增加炮眼數(shù)量。①裸露爆破裸露爆破不需要鉆孔,技術(shù)簡單,操作方便,工人易于掌握,但能量利用率低,爆破時(shí)噪聲大,有時(shí)個(gè)別石塊飛出很遠(yuǎn)。施工時(shí):②覆蓋時(shí)禁止用石塊覆蓋,只能用不含石塊的炮泥覆蓋;③幾個(gè)藥包同時(shí)起爆時(shí),必須保證先爆的藥包不致破壞其他藥包,如不能達(dá)到此要求,則只準(zhǔn)用齊發(fā)爆破;④藥包一般采用筒裝炸藥,若采用散裝炸藥時(shí),應(yīng)采取防潮措施,防止炸藥受潮影響爆破效果;⑤安全規(guī)程規(guī)定,每次爆破炸藥量不得大于20kg,并用下式確定空氣沖擊波對在掩體內(nèi)作業(yè)人員的安全距離:25倍一次爆破炸藥量的3次方根;⑥裸露爆破的最小安全距離為400m;
⑦裸露藥包爆破后,認(rèn)真檢查是否有未爆藥包,若有,將殘藥、雷管回收,再次使用,不得散失在現(xiàn)場。(3)預(yù)裂爆破①炮孔直徑受鑿巖機(jī)具的限制,同時(shí),在選定炮孔直徑時(shí),綜合考慮孔徑與孔深、孔距的關(guān)系,在一般情況下,選用較小的炮孔直徑:當(dāng)邊坡高度或開挖深度小于4m時(shí),選用直徑為38~45mm的鉆機(jī);當(dāng)邊坡高度或開挖深度小于8m時(shí),選用直徑為60~100mm的鉆機(jī);當(dāng)邊坡高度或開挖深度大于8m時(shí),可采用大于100mm的鉆機(jī)。②炮孔間距a與炮孔直徑有關(guān):a
=
(8~12)
d當(dāng)炮孔直徑d≤6cm時(shí),a
=
(9~14)
d,對于破碎軟巖,應(yīng)縮小間距,并相應(yīng)減少裝藥量。對于完整硬巖,炮孔間距可選取大值。③關(guān)于預(yù)裂爆破的裝藥量,一般以線裝藥密度表示。影響裝藥量的因素較多,很難從理論上得出一個(gè)精確的解析。在實(shí)際工程施工中,是根據(jù)條件類似的進(jìn)行比較選取或按照一些經(jīng)驗(yàn)公式計(jì)算。④一般預(yù)裂孔比底板高程深1~2m,至少與主爆孔同深,孔底嚴(yán)格控制在同一高程上,并與主爆孔有一定距離。⑹光面爆破光面爆破實(shí)質(zhì)上是爆破光面層,要求光面炮孔同時(shí)起爆,同時(shí)起爆的時(shí)差越小,效果越好。一般要求時(shí)差小于100ms。對于石方路基開挖常用的露天邊坡梯段爆破,其開挖程序較簡單,即由外向內(nèi),依次爆破,前一排炮孔爆破為后一排炮孔創(chuàng)造自由面,光面炮孔最后起爆。光面爆破的主要技術(shù)參數(shù):①炮孔直徑。對于露天光面爆破,多采用與主爆區(qū)相同的鉆機(jī);對于井巷爆破,常用鉆孔直徑為35~45mm的鑿巖機(jī)鉆光面炮孔。②炮孔間距a。露天光面炮孔間距a
=(10~15)
d,井巷掘進(jìn)光面炮孔間距a
=(12~16)
d。對于炮孔直徑為38~45mm的較大斷面的掘進(jìn)爆破,光面炮孔間距取60~70cm。對于掘進(jìn)斷面較小的巷道拱、墻交接部分,開挖面曲率較大,巖石對爆破夾制作用較強(qiáng),光面孔間距可縮小至45~50cm。導(dǎo)向空孔和裝藥孔之間的間距一般不小于40cm。③炮孔角度與深度。露天光面爆破、光面炮孔傾角與邊坡坡角一致,沿設(shè)計(jì)輪廓面布置??咨罡鶕?jù)梯段高度或開挖深度決定,并考慮一定的超深。④光面層厚度。光面層厚度即是光面炮孔的最小抵抗線W。光面層厚度W與光面孔間距a有關(guān),一般?。篴
=
(0.8~1.0)
W⑤裝藥量。光面爆破的裝藥量一般用線裝藥密度或裝藥集中度來表示,二者概念不同,線裝藥密度等于炮孔裝藥量除以裝藥段的長度,裝藥集中度是炮孔的總裝藥量除以整個(gè)炮孔的長度。安全技術(shù)交底施工前,項(xiàng)目部安全技術(shù)交底必須實(shí)行逐級技術(shù)交底,在由項(xiàng)目主管技術(shù)人向班組長進(jìn)行書面安全技術(shù)交底,交底必須要具體、明確、有針對性,安全技術(shù)交底應(yīng)填寫交接單,交底雙方相互簽字留檔。安全技術(shù)交底的內(nèi)容:計(jì)劃施工項(xiàng)目的危險(xiǎn)點(diǎn)、針對危險(xiǎn)點(diǎn)的預(yù)防措施、注意的安全事項(xiàng)、相應(yīng)的操作規(guī)程和標(biāo)準(zhǔn)、發(fā)生事故后應(yīng)及時(shí)采取的避難和急救措施等,施工班組的領(lǐng)工員是安全技術(shù)交底的接收人,由工班長每天進(jìn)行工前口頭教育和交底。爆破人員必須是持證上崗,證書不得轉(zhuǎn)借他人使用。4、爆破施工對于巖石炸藥單耗根據(jù)圍巖不同在0.2~0.4千克/立方米之間選擇。引爆藥包的導(dǎo)火索長度在1.2米以上。在爆破工程中,應(yīng)當(dāng)注意:靠順層邊坡的一列跑孔,宜采用減弱松動爆破,嚴(yán)禁使用大爆破。裝炮工作時(shí)要注意:①
裝藥前對炮眼進(jìn)行驗(yàn)收和清理。②嚴(yán)禁煙火和明火照明;無關(guān)人員撤離現(xiàn)場。③采用木質(zhì)炮棍裝藥;深孔裝藥出現(xiàn)堵塞時(shí),在未裝入雷管,起爆藥前,采用銅和木制長桿處理。④裝好的炸藥包個(gè)硝化甘油類炸藥,嚴(yán)禁投擲和沖擊。⑤不得采用無填塞爆破,也不得使用石塊和易燃材料填塞炮孔;不得搗固直接接觸藥包的填塞材料或用填塞材料沖擊起爆藥包,也不得在深孔裝入起爆藥包后直接用木條填塞;填塞炮眼時(shí)不得破壞起爆線路。引爆后,關(guān)于啞炮的處理方法:一種是用水沖洗,再用吹風(fēng)管吹掉:另一種是在距離炮眼20cm位置打眼引爆,打眼必須專業(yè)爆破人員進(jìn)行操作,盡量保證人員安全。如果是因?yàn)槔坠艿脑驅(qū)е抡ㄋ幬茨芤?,可以再裝一次雷管進(jìn)行二次引爆。另外,一般淺眼爆破時(shí),個(gè)別飛散物對人員的安全距離不得小于300米;裸露藥包爆破時(shí)距離不得小于400米。(5)爆破清渣及防護(hù)爆破完成后,對坡面上殘余的石方采用挖掘機(jī)進(jìn)行清理,個(gè)別地方采用人工清理。中風(fēng)化以上的大石料可以分解利用在換填和護(hù)坡工程上,碎石可以用于便道的修補(bǔ)工作。石渣清理完成后,人工休整坡面至符合設(shè)計(jì)和規(guī)范要求,然后及時(shí)進(jìn)行加固防護(hù)工程施工,以免邊坡暴露時(shí)間太長而失去其良好的穩(wěn)定性。(6)在石方爆破作業(yè)前,項(xiàng)目部根據(jù)地形地貌地質(zhì)情況,開挖斷面及施工機(jī)械配備等情況,編制實(shí)施性爆破設(shè)計(jì)施工方案,報(bào)請監(jiān)理工程師批準(zhǔn),并嚴(yán)格按照監(jiān)理工程師的指令執(zhí)行。爆破1、爆破前,先規(guī)定醒目清晰的爆破信號,并發(fā)布通告,及時(shí)疏散危險(xiǎn)區(qū)內(nèi)的人員、畜牧,設(shè)備及車輛等,對附近的建筑物采取保護(hù)、加固措施。并在危險(xiǎn)區(qū)范圍內(nèi)設(shè)警戒。起爆前15分鐘,由專門指揮人員發(fā)布起爆準(zhǔn)備命令,作為起爆前的最后一次檢查和安全檢查,如無新情況發(fā)生,在接到起爆命令后立即合閘施爆。起爆后迅速拉閘斷電。起爆后15分鐘,由指定爆破作業(yè)人員進(jìn)入爆破區(qū)進(jìn)行安全檢查,確認(rèn)啞炮現(xiàn)象和其他問題后,才能解除警戒。2、盲炮處理盲炮包括瞎跑和殘炮,發(fā)現(xiàn)盲炮或時(shí)懷疑有盲炮,先立即報(bào)告并及時(shí)處理。若不能及時(shí)處理設(shè)置明顯的標(biāo)志,并采取相應(yīng)的安全措施,禁止掏出或拉出起爆藥包,嚴(yán)禁打殘眼。盲炮處理,應(yīng)由現(xiàn)場施工、管理人員參加。處理主要有以下方法:a、精檢查確認(rèn)炮孔的起爆線路完好和漏接、漏點(diǎn)造成的拒爆,可重新進(jìn)行起爆。b、打平行眼起爆。對于上述淺眼爆破,平行眼距炮孔不得小于0.6米外另行打眼起爆(當(dāng)炮眼不深是,也可用裸露藥包爆破)深孔爆破平行眼距盲炮不小于10倍炮孔直接。c、用木質(zhì)、竹制或者其他不發(fā)火的材料制成的工具,輕輕將炮孔內(nèi)填塞物掏出,并使用藥包誘爆。d、若所用炸藥為非抗睡硝銨炸藥,可取出部分填塞物,向孔內(nèi)灌水,使炸藥失效。e、對于大爆破,應(yīng)找出線頭接上點(diǎn)煙重新起爆或者沿導(dǎo)洞小心掏取堵塞物,取出起爆器,在用誰灌入洞內(nèi),使炸藥失效,然后清除。3、爆破后處理石方地段爆破后,必須確認(rèn)已經(jīng)解除警戒,作業(yè)面上的懸石、危石也經(jīng)過檢查處理后,確保安全的情況下,清理石方人員才準(zhǔn)進(jìn)入現(xiàn)場。在撬動松動巖石是必須由上至下逐層撬動,嚴(yán)禁上下一起作業(yè),不得將下面巖石撬空使上面巖石自動掉落。撬棍的高度不易超過人的肩膀,不得將撬棍緊低腹部,也不得把撬棍方在肩膀上使力。三、爆破安全措施㈠邊坡防護(hù)無論滑坡機(jī)制如何,治理措施都是減少下滑力,增加阻滑力。除采用削坡、防水、排水、軟弱帶置換、坡面防護(hù)、巖體加固措施外,對爆破施工技術(shù)要采取相應(yīng)的技術(shù)措施。⒈加強(qiáng)地質(zhì)調(diào)查,根據(jù)邊坡已有的層理、層面、斷層的形狀、方位,判定可能產(chǎn)生滑動的空間部位與形式,根據(jù)可能允許的影響程度確定爆破規(guī)模和爆破方案,以及開挖空間順序。⒉為盡量減小爆破振動影響,應(yīng)降低臺階高度,減小炮孔直徑與孔深,縮小孔網(wǎng)參數(shù),增加起爆段數(shù),減小每段起爆藥量,嚴(yán)格控制爆破規(guī)模,采用合理的起爆順序,創(chuàng)造良好的臨空面。毫秒微差起爆技術(shù)可以既保證破碎效果又使兩次起爆產(chǎn)生的地震波在同一空間位置疊加的不利影響最小。接近設(shè)計(jì)邊坡和坡腳開挖時(shí)或留有保護(hù)層,或采用預(yù)裂爆破、光面爆破,在孔底加柔性墊層,采用反向起爆技術(shù)以保護(hù)邊坡巖體完整性和基礎(chǔ)巖體不破壞。針對不同地形地質(zhì)條件不斷調(diào)整爆破方案和裝藥結(jié)構(gòu),優(yōu)化爆破參數(shù)。⒊沿設(shè)計(jì)邊線開挖和坡腳切層時(shí),采用斜孔爆破,使保留坡面平整。⒋安全監(jiān)測??梢栽趲r體表面設(shè)監(jiān)測點(diǎn),監(jiān)測邊坡整體穩(wěn)定,比較重要的地方在巖體內(nèi)部設(shè)點(diǎn),內(nèi)外結(jié)合,局部與整體結(jié)合,保證資料完整連續(xù)。㈡爆破器材的安全管理⒈爆破器材的運(yùn)輸。爆破器材實(shí)行憑證運(yùn)輸,必須由爆破器材收貨地或儲存地的縣、市公安局申領(lǐng)“爆破物品運(yùn)輸證”才能運(yùn)輸爆破器材。⒉爆破器材的儲存。爆破器材庫不同于一般工業(yè)與民用建筑物,為了防火、防爆、防盜等,對庫房布局和庫房結(jié)構(gòu)都有特殊要求。我項(xiàng)目部在本合同段10.45km內(nèi)選擇2處炸藥庫房K51+200右側(cè)200米處和K56+700左側(cè)300米處,K51+200炸藥庫房供應(yīng)本段(K50+200~K55+220)段長5.02km,K56+700炸藥庫房供應(yīng)本段( K55+220~K60+650)段長5.43km,炸藥的儲存采用集中儲存,在使用過程中運(yùn)用專門運(yùn)送炸藥的汽車運(yùn)輸至現(xiàn)場施工地點(diǎn),在現(xiàn)場未使用完的的炸藥現(xiàn)場不得儲存,必須全部拉回固定的炸藥庫房集中存放。在儲存、運(yùn)輸過程中炸藥、雷管分開存儲、分開運(yùn)輸。四、爆破施工機(jī)械設(shè)備的選擇和配置依據(jù)爆破施工的總體要求,結(jié)合實(shí)際施工特點(diǎn),遵循合理調(diào)配資源,選用可靠設(shè)備,滿足施工質(zhì)量、工期的要求對其機(jī)械設(shè)備進(jìn)行選擇和配置,具體配置如下表:爆破施工機(jī)械設(shè)備配置表序號設(shè)備名稱型號數(shù)量1空壓機(jī)2氣壓聯(lián)動潛孔鉆3小型手風(fēng)鉆4發(fā)電機(jī)5挖掘機(jī)6裝載機(jī)7自卸汽車四、爆破施工組織及人員配置為合理調(diào)配資源,便于現(xiàn)場管理和加快進(jìn)度,我項(xiàng)目部根據(jù)爆破施工的特點(diǎn),充分考慮多方因素后,對爆破施工的管理人員進(jìn)行了精心配置,管理人員配置如下:項(xiàng)目總負(fù)責(zé)人:項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人:質(zhì)檢負(fù)責(zé)人:測量負(fù)責(zé)人:機(jī)材保障負(fù)責(zé)人:技術(shù)主管:技術(shù)員:專職安全員:另外每個(gè)爆區(qū)設(shè)置爆破指揮長1人,負(fù)責(zé)爆破過程的全面指揮工作。下設(shè)施工組、技術(shù)組、安全組、群工組,各設(shè)組長1人,分工明確到人,各負(fù)其責(zé)。五、質(zhì)量保證措施為保證爆破施工工程質(zhì)量,綜合考慮施工特點(diǎn)及工程實(shí)際情況后制定以下保證措施:1、依據(jù)工程特點(diǎn),建立健全和嚴(yán)格執(zhí)行本工程質(zhì)量保證體系。2、嚴(yán)格落實(shí)施工組織管理措施。3、嚴(yán)格服從業(yè)主、監(jiān)理人員的質(zhì)量監(jiān)督。4、嚴(yán)查影響質(zhì)量的關(guān)鍵工序和特殊工序,確保對其控制,從而保證施工質(zhì)量。5、嚴(yán)格按“爆破施工技術(shù)方案設(shè)計(jì)”要求進(jìn)行施工,同時(shí)依據(jù)不同的地形條件采取合理的爆破方法。6、施工過程中,做好測量工作。嚴(yán)格控制爆破線,防止超爆現(xiàn)象的發(fā)生。7、配備具有豐富經(jīng)驗(yàn)的技術(shù)人員進(jìn)行技術(shù)保障,確保工程質(zhì)量。8、嚴(yán)格控制渣石粒徑,確保滿足裝運(yùn)要求,從而提高施工效率。六、安全保證措施為保證施工人員的人身安全及工程質(zhì)量,結(jié)合本工程的安全保證體系制定相應(yīng)的安全施工措施:1、項(xiàng)目建立每半個(gè)月召開安全生產(chǎn)例會制度參加人員有項(xiàng)目負(fù)責(zé)人、項(xiàng)目部管理人員、各施工隊(duì)隊(duì)長以及與施工生產(chǎn)有關(guān)的人員參加,會議由項(xiàng)目經(jīng)理(副經(jīng)理、總工)主持會議。分析總結(jié)本半月安全生產(chǎn)情況,布置下半月生產(chǎn)安全工作,各施工隊(duì)建立每周、工班每天召開安全生產(chǎn)例會制度。2、安全管理交接班制度是對實(shí)行輪班作業(yè)工序所實(shí)行的交接檢查制度,上道工序作業(yè)人員作業(yè)完畢自檢合格后要對下道工序作業(yè)人員進(jìn)行交接檢查,對上到工序未處理的安全隱患要對下道工序進(jìn)行詳細(xì)的交接,嚴(yán)禁安全隱患未處理直接進(jìn)入下道工序作業(yè)。3、依據(jù)工程要求和現(xiàn)場實(shí)際情況,選擇爆破方法。嚴(yán)格控制破壞范圍和振動危害。4、采用微差爆破,一次點(diǎn)火,多段起爆,從而削弱爆破振動強(qiáng)度,達(dá)到減震和改善破碎效果的目的。在環(huán)境復(fù)雜的地段,為了確保附近的建筑設(shè)施不受振動的影響,采用孔內(nèi)、孔外相結(jié)合的微差起爆形式,做到孔與孔、排與排之間都有一定的時(shí)間間隔,最大限度地降低爆破振動,使爆區(qū)附近的建筑設(shè)施振動速度控制在國家爆破規(guī)定安全范圍內(nèi)。5、嚴(yán)格控制最大裝藥量,采用先進(jìn)的爆破技術(shù),對于石質(zhì)堅(jiān)硬、整體性較好的巖石進(jìn)行爆破時(shí),可用寬距離爆破技術(shù),通過增大孔距、減小排距來充分利用炸藥能量,在單孔爆破面積和單位耗藥量不變的情況下,可以改善破碎質(zhì)量。
6、為了確保邊坡的穩(wěn)定和平整度,除堅(jiān)持采用光面爆破技術(shù)外,根據(jù)實(shí)際情況,適當(dāng)增大塹坡保護(hù)層。在石質(zhì)較差地段,進(jìn)行深孔爆破時(shí),要減小梯段高度,實(shí)行微差爆破,盡量減少爆破藥量和分段藥量,以免擾動山體。
7、嚴(yán)格按照爆破安全規(guī)定進(jìn)行施工,做好爆破安全保衛(wèi)工作。從開始裝藥起,即設(shè)置安全警戒,防止非作業(yè)人員進(jìn)入現(xiàn)場。網(wǎng)路連接后,工作人員逐步撤離,警戒員、防護(hù)人員在指定地點(diǎn)就位,實(shí)行區(qū)段臨時(shí)封閉,防止人、車等進(jìn)入
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