神福鴻電燃料機(jī)務(wù)檢修規(guī)程

神華福能發(fā)電有限責(zé)任公司SFHD/Q-WH-A02-20142x1000MW機(jī)組燃料檢修規(guī)程（試用版）2014年04月25日發(fā)布2014年05月01日實(shí)施神華福能發(fā)電有限責(zé)任公司發(fā)布規(guī)程控制表版本編號(hào)簽發(fā)日期編寫(xiě)人下次復(fù)核日期互審人初審人復(fù)審人批準(zhǔn)人是否修訂試用版此次修訂改動(dòng)內(nèi)容：領(lǐng)用時(shí)間領(lǐng)用人說(shuō)明本規(guī)程為神華福能發(fā)電有限責(zé)任公司2×1000MW機(jī)組電氣運(yùn)行規(guī)程，根據(jù)現(xiàn)行電力工業(yè)管理規(guī)范以及制造廠、設(shè)計(jì)院提供的說(shuō)明書(shū)、圖紙、二十五項(xiàng)反措、福建省電力調(diào)度規(guī)程等資料編制而成。本規(guī)程使用過(guò)程中出現(xiàn)與實(shí)際不符之處以實(shí)際狀況為準(zhǔn)。由于認(rèn)識(shí)水平的局限和經(jīng)驗(yàn)不足，規(guī)程中的錯(cuò)誤在所難免，請(qǐng)將執(zhí)行中的意見(jiàn)按《神華（福建）能源有限責(zé)任公司運(yùn)行規(guī)程、系統(tǒng)圖編（繪）制和修訂管理標(biāo)準(zhǔn)》有關(guān)條文要求及時(shí)反饋，以便今后對(duì)本規(guī)程加以修改和完善。下列人員應(yīng)熟知本規(guī)程：生產(chǎn)副總經(jīng)理、總工程師、副總工程師發(fā)電運(yùn)行部及其他生產(chǎn)管理部門經(jīng)理及助理生產(chǎn)管理部門各專業(yè)人員下列人員必須嚴(yán)格執(zhí)行本規(guī)程：值長(zhǎng)、發(fā)電運(yùn)行部專工及全體運(yùn)行人員2014年05月01日目錄TOC\o"1-2"\h\z\t"標(biāo)題3,3,CM10,1,CM12,2"1范圍 92通用部件的檢修 92.1滾動(dòng)軸承的檢修 92.2齒輪減速器的檢修 112.3蝸輪減速器的檢修 142.4聯(lián)軸器的檢修 182.5聯(lián)軸器找中心 202.6液力偶合器檢修 202.7行走車輪組的檢修 212.8液壓推桿制動(dòng)器的檢修 212.9電動(dòng)推桿的檢修 232.10犁煤器的檢修 242.11膠帶的連接與維護(hù) 243帶式輸送機(jī)的檢修 263.1設(shè)備概況及參數(shù) 263.2檢修類別及檢修周期 293.3檢修項(xiàng)目 293.4檢修前試驗(yàn)項(xiàng)目及標(biāo)準(zhǔn) 303.5主要備品備件說(shuō)明：主要備品備件、主要材料及專用工器具等 303.6檢修工藝步驟及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 313.7檢修后試驗(yàn)項(xiàng)目及標(biāo)準(zhǔn) 333.8檢修關(guān)鍵工藝 424活化給料機(jī)的檢修 454.1設(shè)備概況及參數(shù) 454.2檢修類別及檢修周期 464.3檢修項(xiàng)目 464.4檢修前試驗(yàn)項(xiàng)目及標(biāo)準(zhǔn) 464.5主要備品備件說(shuō)明：主要備品備件、主要材料及專用工器具等 464.6檢修工藝步驟及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 474.7檢修后試驗(yàn)項(xiàng)目及標(biāo)準(zhǔn) 474.8檢修關(guān)鍵工藝 475圓形煤場(chǎng)堆取料機(jī)檢修 485.1設(shè)備概況及參數(shù) 485.2檢修類別及檢修周期 515.3檢修項(xiàng)目 515.4檢修前試驗(yàn)項(xiàng)目及標(biāo)準(zhǔn) 525.5主要備品備件說(shuō)明：主要備品備件、主要材料及專用工器具等 525.6檢修工藝步驟及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 535.7檢修后試驗(yàn)項(xiàng)目及標(biāo)準(zhǔn) 555.8檢修關(guān)鍵工藝 556.卸船機(jī)檢修 596.1備概況及參數(shù) 596.2檢修類別及檢修周期 636.3檢修項(xiàng)目 636.4檢修前試驗(yàn)項(xiàng)目及標(biāo)準(zhǔn) 676.5主要備品備件說(shuō)明：主要備品備件、主要材料及專用工器具等 676.6檢修工藝步驟及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 686.7檢修后試驗(yàn)項(xiàng)目及標(biāo)準(zhǔn) 816.8檢修關(guān)鍵工藝 817液壓系統(tǒng)檢修 857.1設(shè)備概況及參數(shù) 857.2檢修類別、周期及工期 867.3檢修項(xiàng)目 867.4檢修前試驗(yàn)項(xiàng)目及標(biāo)準(zhǔn) 867.5主要備品備件說(shuō)明：主要備品備件、主要材料及專用工器具等 877.6檢修工藝步驟及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 877.7檢修后試驗(yàn)項(xiàng)目及標(biāo)準(zhǔn) 897.8檢修關(guān)鍵工藝 908碎煤機(jī)檢修 918.1設(shè)備概況及參數(shù) 918.2檢修類別及檢修周期 938.3檢修項(xiàng)目 938.4檢修前試驗(yàn)項(xiàng)目及標(biāo)準(zhǔn) 948.5主要備品備件說(shuō)明：主要備品備件、主要材料及專用工器具等 948.6檢修工藝步驟及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 948.7檢修后試驗(yàn)項(xiàng)目及標(biāo)準(zhǔn) 988.8檢修關(guān)鍵工藝 999滾軸篩檢修 1009.1設(shè)備概況及參數(shù) 1009.2檢修類別及檢修周期 1019.3檢修項(xiàng)目 1019.4檢修前試驗(yàn)項(xiàng)目及標(biāo)準(zhǔn) 1019.5主要備品備件說(shuō)明：主要備品備件、主要材料及專用工器具等 1019.6檢修工藝步驟及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 1029.7檢修后試驗(yàn)項(xiàng)目及標(biāo)準(zhǔn) 1029.8檢修關(guān)鍵工藝 10210除鐵器檢修 10310.1設(shè)備概況及參數(shù) 10310.2檢修類別及檢修周期 10410.3檢修項(xiàng)目 10410.4檢修前試驗(yàn)項(xiàng)目及標(biāo)準(zhǔn) 10410.5主要備品備件說(shuō)明：主要備品備件、主要材料及專用工器具等 10510.6檢修工藝步驟及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 10510.7檢修后試驗(yàn)項(xiàng)目及標(biāo)準(zhǔn) 10710.8檢修關(guān)鍵工藝 10711原煤取樣機(jī)檢修 10811.1設(shè)備概況及參數(shù) 10811.2檢修類別及檢修周期 11211.3檢修項(xiàng)目 11211.4檢修前試驗(yàn)項(xiàng)目及標(biāo)準(zhǔn) 11311.5主要備品備件說(shuō)明：主要備品備件、主要材料及專用工器具等 11311.6檢修工藝步驟及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 11311.7檢修后試驗(yàn)項(xiàng)目及標(biāo)準(zhǔn) 11411.8檢修關(guān)鍵工藝 11412含煤廢水處理系統(tǒng)設(shè)備檢修 11612.1設(shè)備概況及參數(shù) 11612.2檢修類別及檢修周期 11612.3檢修項(xiàng)目 11612.4檢修前試驗(yàn)項(xiàng)目及標(biāo)準(zhǔn) 11612.5主要備品備件說(shuō)明：主要備品備件、主要材料及專用工器具等 11712.6檢修工藝步驟及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 11712.7檢修后試驗(yàn)項(xiàng)目及標(biāo)準(zhǔn) 11812.8檢修關(guān)鍵工藝 11813燃油系統(tǒng)檢修 11913.1設(shè)備概況及參數(shù) 11913.2檢修類別及檢修周期 12013.3檢修項(xiàng)目 12013.4檢修前試驗(yàn)項(xiàng)目及標(biāo)準(zhǔn) 12113.5主要備品備件說(shuō)明：主要備品備件、主要材料及專用工器具等 12113.6檢修工藝步驟及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 12113.7檢修后試驗(yàn)項(xiàng)目及標(biāo)準(zhǔn) 12313.8檢修關(guān)鍵工藝 12314排污泵 12514.1設(shè)備概況及參數(shù) 12514.2檢修類別及檢修周期 12614.3檢修項(xiàng)目 12614.4檢修前試驗(yàn)項(xiàng)目及標(biāo)準(zhǔn) 12714.5主要備品備件說(shuō)明：主要備品備件、主要材料及專用工器具等 12714.6檢修工藝步驟及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 12714.7檢修后試驗(yàn)項(xiàng)目及標(biāo)準(zhǔn) 12714.8檢修關(guān)鍵工藝 12815除塵器檢修 12915.1設(shè)備概況及參數(shù) 12915.2檢修類別及檢修周期 13015.3檢修項(xiàng)目 13015.4檢修前試驗(yàn)項(xiàng)目及標(biāo)準(zhǔn) 13115.5主要備品備件說(shuō)明：主要備品備件、主要材料及專用工器具等 13115.6檢修工藝步驟及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 13115.7檢修后試驗(yàn)項(xiàng)目及標(biāo)準(zhǔn) 13315.8檢修關(guān)鍵工藝 13316燃料計(jì)量設(shè)備檢修 13716.1設(shè)備概況及參數(shù) 13716.2檢修類別及檢修周期 13816.3檢修項(xiàng)目 13816.4檢修前試驗(yàn)項(xiàng)目及標(biāo)準(zhǔn) 13816.5主要備品備件說(shuō)明：主要備品備件、主要材料及專用工器具等 13916.6檢修工藝步驟及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 13916.7檢修后試驗(yàn)項(xiàng)目及標(biāo)準(zhǔn) 14116.8檢修關(guān)鍵工藝 14117電動(dòng)緩沖滾筒檢修 14117.1設(shè)備概況及參數(shù) 14317.2檢修類別及檢修周期 14317.3檢修項(xiàng)目 14317.4檢修前試驗(yàn)項(xiàng)目及標(biāo)準(zhǔn) 14317.5主要備品備件說(shuō)明：主要備品備件、主要材料及專用工器具等 14317.6檢修工藝步驟及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 14417.7檢修后試驗(yàn)項(xiàng)目及標(biāo)準(zhǔn) 14417.8檢修關(guān)鍵工藝 14418電動(dòng)緩沖布料器檢修 14518.1設(shè)備概況及參數(shù) 14518.2檢修類別及檢修周期 14518.3檢修項(xiàng)目 14518.4檢修前試驗(yàn)項(xiàng)目及標(biāo)準(zhǔn) 14618.5主要備品備件說(shuō)明：主要備品備件、主要材料及專用工器具等 14618.6檢修工藝步驟及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 14618.7檢修后試驗(yàn)項(xiàng)目及標(biāo)準(zhǔn) 14718.8檢修關(guān)鍵工藝 14719煤場(chǎng)車輛的維護(hù)保養(yǎng) 14819.1維護(hù)保養(yǎng)的內(nèi)容 14819.2日常維護(hù)項(xiàng)目及維護(hù)程序 14819.3一級(jí)技術(shù)保養(yǎng) 14819.4二級(jí)技術(shù)保養(yǎng) 14919.5三級(jí)技術(shù)保養(yǎng) 14919.6四級(jí)技術(shù)保養(yǎng) 14919.710小時(shí)（每天）項(xiàng)目及維護(hù)程序 15019.850小時(shí)（每周）項(xiàng)目及維護(hù)程序 15019.9250小時(shí)（每月）項(xiàng)目及維護(hù)程序 15019.10500小時(shí)（每三個(gè)月）項(xiàng)目及維護(hù)程序 15019.111000小時(shí)（半年）項(xiàng)目及維護(hù)程序 15119.122000小時(shí)（一年）項(xiàng)目及維護(hù)程序 15119.133000小時(shí)（二年）項(xiàng)目及維護(hù)程序 15119.14每三年或五年項(xiàng)目及維護(hù)程序 15119.15每六年項(xiàng)目及維護(hù)程序 15219.16維護(hù)保養(yǎng)的內(nèi)容 15219.1710小時(shí)（每天）項(xiàng)目及維護(hù)程序 15219.1850小時(shí)（每周）項(xiàng)目及維護(hù)程序 15219.19100小時(shí)（每月）項(xiàng)目及維護(hù)程序 15219.20250小時(shí)（每三個(gè)月）項(xiàng)目及維護(hù)程序 15319.21500小時(shí)（半年）項(xiàng)目及維護(hù)程序 15319.221000小時(shí)項(xiàng)目及維護(hù)程序 15319.232000小時(shí)（一年）項(xiàng)目及維護(hù)程序 15319.24維護(hù)保養(yǎng)的內(nèi)容 15419.251000公里項(xiàng)目及維護(hù)程序 15419.263000公里（每1月）項(xiàng)目及維護(hù)程序 15419.276000公里（每2月）項(xiàng)目及維護(hù)程序 15519.289000公里（每3月）項(xiàng)目及維護(hù)程序 15620低壓二氧化碳惰化滅火系統(tǒng) 15720.1設(shè)備概況及參數(shù) 15720.2檢修類別及檢修周期 15820.3檢修項(xiàng)目 15820.4檢修前試驗(yàn)項(xiàng)目及標(biāo)準(zhǔn) 15820.5主要備品備件說(shuō)明：主要備品備件、主要材料及專用工器具等 15820.6檢修工藝步驟及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 15820.7檢修后試驗(yàn)項(xiàng)目及標(biāo)準(zhǔn) 15920.8檢修關(guān)鍵工藝 15921消防系統(tǒng)設(shè)備檢修 15921.1設(shè)備概況及參數(shù) 15921.2檢修類別及檢修周期 15921.3檢修項(xiàng)目 15921.4檢修前試驗(yàn)項(xiàng)目及標(biāo)準(zhǔn) 15921.5主要備品備件說(shuō)明：主要備品備件、主要材料及專用工器具等 16021.6檢修工藝步驟及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 16021.7檢修后試驗(yàn)項(xiàng)目及標(biāo)準(zhǔn) 16221.8檢修關(guān)鍵工藝 1621范圍本規(guī)程規(guī)定燃料設(shè)備的檢修項(xiàng)目及檢修標(biāo)準(zhǔn)。2通用部件的檢修2.1滾動(dòng)軸承的檢修2.1.1檢修中的軸承應(yīng)做如下檢查：2.1.1.1檢查軸承潤(rùn)滑情況。2.1.1.2檢查軸承與軸頸或軸承座的配合情況。2.1.1.3檢查軸承內(nèi)外座圈和滾動(dòng)體的表面質(zhì)量狀況。2.1.1.4檢查軸承的軸向間隙和徑向間隙。（表1、表2）2.1.1.5檢查軸承的保持架的結(jié)構(gòu)完整和變形情況。2.1.1.6檢查密封是否老化、損壞、如失效時(shí)應(yīng)及時(shí)更新。2.1.2當(dāng)發(fā)現(xiàn)軸承有下列情形之一時(shí)，應(yīng)予更換：2.1.2.1座圈或滾動(dòng)體上發(fā)現(xiàn)疲勞剝落或裂紋。2.1.2.2座圈或滾動(dòng)體表面呈蘭紫色。2.1.2.3座圈滾道上發(fā)現(xiàn)明顯的珠痕或振痕。2.1.2.4保持架嚴(yán)重變形或破裂。2.1.2.5軸承的徑向間隙超過(guò)允許值。2.1.3軸承拆裝注意事項(xiàng)：2.1.3.1軸承應(yīng)盡量地減少拆卸次數(shù)，只有當(dāng)軸承損壞報(bào)廢或檢修其它零部件必須拆卸軸承時(shí)，方可拆卸。2.1.3.2從軸上卸下軸承時(shí)，應(yīng)用專用工具拆卸。拆卸過(guò)盈較大的軸承時(shí)，應(yīng)采用加熱法。2.1.4滾動(dòng)軸承的檢修質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：2.1.4.1滾動(dòng)軸承上標(biāo)有軸承型號(hào)的端面應(yīng)裝在可見(jiàn)的部位。2.1.4.2軸承裝在軸上和軸承座孔中，沒(méi)有歪斜和卡住現(xiàn)象。2.1.4.3同軸的兩個(gè)軸承中,應(yīng)有一個(gè)軸承的外套可在熱脹時(shí)產(chǎn)生軸向移動(dòng)。表1向心軸承徑向間隙單位：mm軸承直徑徑向間隙新滾珠軸承新滾柱軸承最大磨損量>20—300.01—0.020.03—0.050.1>30—500.012—0.0290.015—0.0550.2>50—800.02—0.030.025—0.070.25>80—1200.02—0.0460.035—0.090.3>120--1500.03—0.0530.10—0.120.3>150--1800.04—0.0650.12—0.140.32.1.4.4軸承內(nèi)部應(yīng)清潔。2.1.4.5軸承外套與軸承座的配合見(jiàn)參考表3。內(nèi)套與軸的配合見(jiàn)表4和表5。2.1.4.6裝配后，軸承運(yùn)轉(zhuǎn)應(yīng)靈活，無(wú)噪音，工作溫升不超過(guò)20℃。2.1.4.7軸承各部間隙應(yīng)符合要求。表2可調(diào)整游隙軸承的軸向間隙值單位：mm軸承內(nèi)徑軸向間隙向心推力球軸承圓錐滾子軸承≤300.03—0.050.04—0.07>30—500.04—0.070.05—0.10>50—800.05—0.100.08—0.15>80—1200.06—0.150.12—0.20>120—1800.10—0.200.20—0.30>180—2600.15—0.250.25—0.35表3軸承外圈與軸承座的配合單位：mm公稱直徑殼體孔徑極限偏差≤30—50+0.018至-0.006>50—80+0.020至-0.010>80—120+0.023至-0.012>120—180+0.027至-0.014>180—260+0.030至-0.016>260—360+0.035至-0.018>360—500+0.040至-0.020表4軸承內(nèi)圈與軸的配合類別單位：mm向心軸承短圓柱滾子軸承雙列球面滾子軸承配合等級(jí)軸承內(nèi)徑新標(biāo)準(zhǔn)舊標(biāo)準(zhǔn)≤18—120＜40＜40m6gd>120-200>40-140>40-100k6gd表5內(nèi)圈與軸的配合單位：μm公稱直徑（mm）軸的極限偏差M6(gb)k6(gcj)js6(gd)≤18—30+23+8+17+2+7-7>30—50+27+9+20+3+8-8>50—80+30+10+23+3+10-10>80—120+35+12+26+3+12-12>120—180+40+13+30+4+14-142.1.5滑動(dòng)軸承檢修2.1.5.1檢查項(xiàng)目2.1.5.1.1檢查油道是否暢通、潤(rùn)滑是否良好。2.1.5.1.2檢查滑動(dòng)軸承磨損情況，磨損超過(guò)標(biāo)準(zhǔn)必須予以更換。2.1.5.2質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)2.1.5.2.1軸、軸瓦表面不得有毛刺或損傷，軸瓦外徑與軸承座孔貼合面均勻。2.1.5.2.2軸、軸瓦尺寸符合圖紙要求。2.1.5.2.3軸承上的油孔應(yīng)與機(jī)體上的油孔對(duì)準(zhǔn)。2.1.5.2.4軸瓦與軸套表面的油槽應(yīng)開(kāi)在非承受載荷表面上，不得開(kāi)在襯套兩邊。2.2齒輪減速器的檢修2.2.1檢修項(xiàng)目：2.2.1.1清理檢查箱體及箱蓋。2.2.1.2檢查測(cè)量齒輪磨損及嚙合情況，進(jìn)行修理或調(diào)整。2.2.1.3檢查軸承磨損情況；內(nèi)外套與相應(yīng)零件的配合是否符合要求；測(cè)量軸承間隙，調(diào)整軸承的軸向游隙。2.2.1.4各接合面的檢查和修復(fù)。2.2.1.5檢查修理油面指示器。2.2.1.6鑒定潤(rùn)滑油質(zhì)，消除設(shè)備漏油（若有漏油）。2.2.2檢修工藝2.2.2.1拆卸減速機(jī)上蓋。2.2.2.1.1用柴油或煤油清洗后檢查外殼有無(wú)裂紋和異?，F(xiàn)象。2.2.2.1.2打好裝配印記，拆卸軸承端蓋。2.2.2.1.3拆除上蓋螺栓和聯(lián)軸器螺栓，檢查螺栓有無(wú)殘缺和裂紋，將螺母旋到螺栓上妥善保存。2.2.2.1.4將上蓋用頂絲頂起，先檢查有無(wú)被漏拆的螺絲或其它異常情況，確認(rèn)無(wú)誤后，放于準(zhǔn)備好的墊板上。2.2.2.1.5用塞尺或壓鉛絲法測(cè)量各軸承間隙，每套軸承應(yīng)多測(cè)幾點(diǎn)，以最小的數(shù)值為該軸承的間隙值并做好記錄。2.2.2.1.6將減速器內(nèi)的潤(rùn)滑油放凈存入專用油桶。2.2.2.2齒輪的檢修2.2.2.2.1檢查潤(rùn)滑油有無(wú)變質(zhì)和雜質(zhì)，需更換潤(rùn)滑油時(shí)，應(yīng)將潤(rùn)滑油放盡，盛于廢油桶內(nèi)，以便回收。2.2.2.2.2將齒輪清洗干凈，檢查齒輪嚙合情況和齒輪的磨損情況，有無(wú)裂紋、剝皮、麻坑或塑性變形現(xiàn)象，輕者可修理，重者需更換。2.2.2.2.3使用千分表和專用支架，測(cè)量齒輪的軸向和徑向晃度，如不符合質(zhì)量要求，應(yīng)對(duì)齒輪和軸進(jìn)行修理。2.2.2.2.4用塞尺或壓鉛絲法測(cè)量齒頂、齒側(cè)的間隙，并作記錄。2.2.2.2.5檢查齒輪的齒形及嚙合面積，嚙合面積小于表7要求時(shí)應(yīng)進(jìn)行修磨。2.2.2.2.6檢查平衡重塊有無(wú)脫落。2.2.2.2.7當(dāng)齒輪發(fā)現(xiàn)有下列情況之一時(shí)，應(yīng)予更換a齒面的點(diǎn)蝕面積沿齒寬、齒高超過(guò)60%。b輪齒部分或整齒折斷的。c輪齒出現(xiàn)嚴(yán)重膠合劃痕或塑性變形的。d疲勞剝落的面積超過(guò)輪齒工作面的30%或深度超過(guò)齒厚的10%。e齒輪的磨損程度超過(guò)了允許的范圍。見(jiàn)表6表6齒輪允許磨損的范圍齒輪傳動(dòng)的形式齒輪允許磨損范圍開(kāi)式傳動(dòng)齒輪小于原齒厚的30%線速度在5m/s以下的閉式傳動(dòng)齒輪小于原齒厚的20%線速度在5m/s以上的閉式傳動(dòng)齒輪小于原齒厚的15%齒輪精度678按齒高不小于%504540按齒長(zhǎng)不小于%706050表7圓柱齒輪的嚙合面積2.2.2.2.8齒輪需從軸上卸下時(shí)，可用壓力機(jī)或齒輪局部加熱法卸下。2.2.2.3吊出齒輪部件。2.2.2.3.1在齒輪嚙合處打好印記。2.2.2.3.2拆下軸承端蓋，吊出齒輪組件。2.2.2.3.3吊出齒輪后，放在干燥的木板上，排放整齊、穩(wěn)妥，防止碰傷。2.2.2.4軸的磨損及缺陷檢查。2.2.2.4.1檢查軸的各處尺寸是否符合圖紙要求，有無(wú)變形和裂紋，螺紋、螺紋孔、鍵槽、油孔有無(wú)缺陷。2.2.2.4.2測(cè)量軸的直線度。2.2.2.4.3對(duì)于磨損的軸，可采用刷鍍或金屬噴涂的方法修復(fù)，然后按圖紙要求進(jìn)行加工，對(duì)于磨損嚴(yán)重而強(qiáng)度又允許時(shí)可采用鑲套的方法。2.2.2.4.4發(fā)現(xiàn)軸上有裂紋時(shí)，應(yīng)及時(shí)更換。受力不大的軸可以進(jìn)行修補(bǔ)，焊補(bǔ)后要進(jìn)行熱處理。2.2.2.4.5發(fā)現(xiàn)鍵槽有缺陷時(shí)，應(yīng)及時(shí)處理。2.2.2.5檢查軸承蓋和油封。2.2.2.5.1清理檢查軸承蓋和油封，對(duì)已經(jīng)硬化、變形、磨損嚴(yán)重的油封應(yīng)更換，新更換的毛氈材料油封應(yīng)用機(jī)油浸透，安裝時(shí)應(yīng)切為斜口。2.2.2.5.2對(duì)磨損嚴(yán)重、有裂紋的軸承蓋要進(jìn)行更換。2.2.2.6清理檢查箱體。2.2.2.6.1清理檢查箱體的上、下機(jī)殼，先內(nèi)后外全部清洗,清理檢查油面指示器，使其標(biāo)位正確明亮。2.2.2.6.2使用酒精、棉布和細(xì)砂布清理上、下結(jié)合面的漆塊，并檢查結(jié)合面的平面度。2.2.2.6.3清理機(jī)殼內(nèi)壁時(shí)，若發(fā)現(xiàn)油漆剝落，應(yīng)及時(shí)補(bǔ)刷。2.2.2.7組裝和加油。2.2.2.7.1組裝a組裝前應(yīng)將各部件清洗干凈。b吊起齒輪，裝好軸承外套和軸承端蓋，平穩(wěn)就位，不得碰傷齒輪和軸承。c按印記裝好軸承端蓋，并按要求調(diào)整軸承位置。d檢查齒輪的裝配質(zhì)量，用壓鉛絲法或用塞尺測(cè)量齒輪嚙合間隙，使徑向跳動(dòng)和中心距在規(guī)定范圍內(nèi)。e在箱體結(jié)合面和軸承外圈上，用壓鉛絲法測(cè)量軸承緊力。2.2.2.7.1加油a對(duì)沒(méi)有潤(rùn)滑槽的齒輪箱，其軸承在裝配時(shí)，要加潤(rùn)滑脂，從一側(cè)擠入，另一側(cè)擠出。b確認(rèn)減速箱內(nèi)無(wú)異物時(shí)，在結(jié)合面上呈線狀涂上密封膠，然后立即將清理干凈的箱蓋蓋好，裝上定位裝置，再對(duì)稱地、力量均衡地將全部螺栓緊固。c加入質(zhì)量合格、符合要求的潤(rùn)滑油。2.2.3檢修質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)2.2.3.1齒面光滑，無(wú)裂紋、剝皮和毛刺現(xiàn)象，各部幾何尺寸符合圖紙要求。2.2.3.2齒頂間隙符合表8。m為齒輪模數(shù)表8齒輪的齒頂間隙單位：mm圓柱齒輪標(biāo)準(zhǔn)齒廓短齒廓圓錐齒輪標(biāo)準(zhǔn)齒廓短齒廓0.25m0.30m0.20m0.30m2.2.3.3齒輪嚙合最小側(cè)隙極限(傳動(dòng)齒與非工作面間的間隙)符合設(shè)備要求。2.2.3.4齒輪嚙合面積沿齒長(zhǎng)和齒高均不應(yīng)小于表9的數(shù)值，接觸斑點(diǎn)的分布位置趨近齒面中部。齒頂和兩端部棱處不應(yīng)接觸。表9圓柱齒輪嚙合面積接觸斑點(diǎn)單位齒輪精度等級(jí)5678910按齒高不小于％555045403025按齒長(zhǎng)不小于％8070605040302.2.3.5齒輪輪齒的磨損量可按機(jī)器設(shè)備的性質(zhì)而定，一般磨損超過(guò)原齒厚的25％時(shí)，應(yīng)更換新齒輪。2.2.3.6當(dāng)齒輪加有平衡重塊時(shí)，平衡重塊不得有脫落和松動(dòng)現(xiàn)象。2.2.3.7齒輪端面跳動(dòng)公差：6、7、8級(jí)精度，齒寬為50mm--450mm的端面跳動(dòng)公差為0.026mm--0.03mm。齒頂圓的徑向跳動(dòng)公差：6、7、8級(jí)精度。齒輪直徑800mm以下的徑向跳動(dòng)公差為0.025mm~0.14mm；齒輪直徑800mm--2500mm的徑向跳動(dòng)公差為0.05mm~0.19mm。齒輪與軸的配合特性，應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求或國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)。采用鍵聯(lián)接時(shí)，鍵與鍵槽的配合符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)，鍵的頂部間隙過(guò)大時(shí)鍵底不應(yīng)加墊。軸應(yīng)光滑完好，無(wú)裂紋及損傷現(xiàn)象，其橢園度、圓錐度公差應(yīng)視精度等級(jí)和軸頸大小確定，軸頸的同軸度，徑向跳動(dòng)公差可參考表10。表10減速器軸頸同軸度、徑向跳動(dòng)公差單位：mm應(yīng)用范圍主要參數(shù)L＞50~120＞120~250＞250~500＞500~800＞800~20006、7級(jí)齒輪軸的配合面0.010~0.0150.012~0.0200.015~0.0250.020~0.0300.030~0.0358、9級(jí)齒輪軸的配合面0.025~0.0400.030~0.0500.040~0.0600.050~0.0800.080~0.1202.2.3.10軸與軸透蓋孔的間隙在0.07mm--0.1mm，且四周均勻一致，密封填料填壓緊密與軸吻合，轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)不漏油。2.2.3.11滾動(dòng)軸承不應(yīng)有制造不良或保管不當(dāng)所存在的缺陷，其工作表面不應(yīng)有暗斑、凹痕、擦傷、剝落或脫皮現(xiàn)象。內(nèi)套與軸、外套與箱體的配合符合設(shè)計(jì)要求或國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)。2.2.3.12齒輪箱完整，不應(yīng)有較大變形及裂紋，油面指示器或油尺指示清楚，刻度準(zhǔn)確，通氣孔、回油槽暢通。結(jié)合面平滑，其水平度、直線度不得超出表11的數(shù)值。結(jié)合面緊固后用0.03mm的塞尺不得塞入，定位孔與定位銷接觸面積在80％以上。表11減速器結(jié)合面直線度、平面度公差主參數(shù)L(mm)≤40＞40~100＞100~250＞250~400＞400~1000＞1000~2500＞2500~4000＞4000~10000公差(μm)≤10~15＞15~25＞25~40＞30~50＞50~80＞80~120＞100~150＞150~2502.2.3.13減速器箱體結(jié)合面處不準(zhǔn)加墊，密封涂料均勻，軸承蓋安裝正確，回油孔暢通，螺栓緊力一致。2.2.3.14減速器組裝后，用手盤動(dòng)應(yīng)靈活、輕快；嚙合平穩(wěn)、無(wú)沖動(dòng)和斷續(xù)卡阻現(xiàn)象。2.2.3.15電機(jī)與減速機(jī)的聯(lián)軸器應(yīng)無(wú)裂紋毛刺和變形，各部尺寸應(yīng)符合圖紙要求。2.3蝸輪減速器的檢修2.3.1檢修內(nèi)容2.3.1.1檢查蝸輪、蝸桿，對(duì)磨損嚴(yán)重或因損壞而無(wú)法修復(fù)的進(jìn)行更換。2.3.1.2檢查軸承的磨損情況。2.3.1.3消除機(jī)殼和軸承蓋處的漏油。2.3.1.4檢查油位指示器油位指示是否正確清楚。2.3.1.5檢查機(jī)殼是否完好，有無(wú)裂紋等異?，F(xiàn)象。2.3.1.6檢查油面計(jì)是否完好。2.3.1.7檢查各軸承孔是否有磨損。2.3.1.8檢查油槽是否暢通完好。2.3.1.9檢查箱體不應(yīng)有變形、有裂紋，各結(jié)合面平滑。2.3.1.10有以下情況時(shí)應(yīng)更換新件。a蝸輪、蝸桿的牙齒磨損達(dá)原齒厚的25％時(shí)。b齒面磨蝕剝落的面積達(dá)接觸面的1/3時(shí)。c齒面的點(diǎn)蝕和剝落深度達(dá)1mm以上時(shí)。2.3.2檢修步驟及工藝2.3.2.1拆卸及測(cè)量2.3.2.1.1切斷電動(dòng)機(jī)電源，拆下聯(lián)軸器防護(hù)罩及銷子（或螺栓），將電機(jī)移位。2.3.2.1.2做好打印記號(hào)，拆下軸承端蓋。2.3.2.1.3拆下減速機(jī)軸承上蓋螺栓，吊下上蓋放在準(zhǔn)備好的墊板上，注意不要損傷結(jié)合面及螺桿。2.3.2.1.4測(cè)量軸承間隙、齒頂和齒測(cè)間隙并做好記錄。2.3.2.1.5吊出蝸輪、蝸桿，放在準(zhǔn)備好的墊板上，并做好裝配標(biāo)記。2.3.2.2檢查和檢修2.3.2.2.1清理檢查減速機(jī)外殼有無(wú)裂紋及其它缺陷，必要時(shí)進(jìn)行修理。2.3.2.2.2將蝸輪、蝸桿清洗干凈，檢查其外觀有無(wú)裂紋和毛刺，可用細(xì)銼刀將毛刺除掉，有裂紋及大缺陷時(shí)需更換。2.3.2.2.3用銅棒敲擊檢查蝸輪、蝸桿及其軸的配合情況，應(yīng)無(wú)松動(dòng)、滑動(dòng)痕跡。2.3.2.2.4拆卸蝸輪、蝸桿時(shí)要用專用工具。錘擊時(shí)，軸頭部位應(yīng)墊有銅板等軟質(zhì)墊板。2.3.2.2.5在拆卸時(shí)，當(dāng)蝸輪、蝸桿與軸的配合緊力過(guò)大時(shí)，可使用螺旋壓力機(jī)、液壓千斤頂和拉馬等工具進(jìn)行拆卸，并用裝有120℃左右機(jī)油澆潑在蝸輪、蝸桿上。2.3.2.2.6新更換的蝸輪、蝸桿應(yīng)進(jìn)行全面的檢查。a檢查蝸輪的齒數(shù)或蝸桿的頭數(shù)。b用游標(biāo)卡尺或千分尺測(cè)量蝸輪或蝸桿的頂園直徑。c用深度游標(biāo)卡尺測(cè)出蝸桿的齒高。d用鋼板尺或游標(biāo)卡尺測(cè)量蝸桿軸向齒距。e用量角器測(cè)量其壓力角。2.3.2.2.7在回裝蝸輪、蝸桿時(shí)，首先清理或打磨干凈與軸的配合面，并測(cè)量其配合公差是否符合標(biāo)準(zhǔn)。裝配方法以采用溫差法為宜，安裝位置準(zhǔn)確，不應(yīng)有松動(dòng)和漲裂現(xiàn)象。2.3.2.2.8由內(nèi)向外清理減速機(jī)箱體，檢查油位計(jì)、潤(rùn)滑油槽和氣孔是否完好暢通。2.3.2.2.9檢查箱體不應(yīng)有較大的變形，應(yīng)無(wú)裂紋，各結(jié)合面應(yīng)平滑。2.3.2.3組裝2.3.2.3.1清理干凈各零部件，更換軸承端蓋密封填料。2.3.2.3.2吊起蝸輪部件，將軸承端蓋套好并將軸承外套擺正進(jìn)行就位。2.3.2.3.3調(diào)整軸承間隙，并按裝配標(biāo)記裝好端蓋。2.3.2.3.4裝上蝸桿部件，調(diào)整好齒頂或齒測(cè)間隙后緊固，并用壓鉛絲法測(cè)出實(shí)際的齒頂和齒測(cè)間隙，做好記錄。2.3.2.3.5在蝸輪蝸桿上涂一層紅丹粉，然后盤動(dòng)蝸輪，觀察蝸輪蝸桿相互嚙合時(shí)在齒面上出現(xiàn)的接觸斑點(diǎn)是否符合標(biāo)準(zhǔn)。2.3.3蝸輪減速機(jī)檢修質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)2.3.3.1輪心無(wú)裂紋等損壞現(xiàn)象。當(dāng)青銅輪緣與鑄鐵輪心配合，一般采用H7/S6，當(dāng)輪緣與鐵輪心為精制螺栓聯(lián)接時(shí)，螺栓孔應(yīng)絞制，與螺栓配合推薦采用H7/m6。2.3.3.2蝸輪齒的磨損量一般不宜超過(guò)原齒厚的25%。2.3.3.3蝸輪與軸的配合：一般為H7/h6，鍵槽為H7/h6。2.3.3.4蝸輪徑向跳動(dòng)公差見(jiàn)表12。表12蝸輪徑向跳動(dòng)公差單位：μm精度等級(jí)蝸輪分度圓直徑(mm)≤5050~8080~120120~200200~320320~500500~800800~12501250~20007324550587080951151408506580951101201501902209801051201501802002403003602.3.3.6蝸桿齒形的磨損，一般不應(yīng)超過(guò)原螺牙厚度的25%。2.3.3.7蝸桿螺牙紋的徑向跳動(dòng)公差見(jiàn)表13。表13蝸桿螺紋徑向跳動(dòng)公差單位：μm精度等級(jí)蝸桿分度圓直徑(mm)＞12~2525~5050~100100~200200~4007161820263682528324255940455065902.3.3.8蝸桿軸向齒距偏差應(yīng)在表14的數(shù)值內(nèi)。表14蝸桿軸向齒距偏差單位：μm精度等級(jí)軸向模數(shù)＞1~2.5＞2.5~6＞6~10＞10~16＞16~307131826365881722344575921284255952.3.3.9裝配好的蝸桿傳動(dòng)在輕微制動(dòng)下，運(yùn)轉(zhuǎn)后蝸輪齒面上分布的接觸斑點(diǎn)應(yīng)位于齒的中間并符合表15的數(shù)值。表15蝸輪減速機(jī)安裝嚙合接觸斑點(diǎn)精度等級(jí)接觸斑點(diǎn)(％)按齒高不小于按齒長(zhǎng)不小于7606585050930352.3.3.10裝配齒頂間隙應(yīng)符合0.2m~0.3m(m為蝸輪端面模數(shù))的計(jì)算數(shù)值）。2.3.3.11新更換的蝸輪或蝸桿，應(yīng)測(cè)量嚙合側(cè)隙。最小側(cè)隙見(jiàn)表16。表16蝸輪蝸桿的嚙合側(cè)隙單位：μm中心距(mm)≤40＞40~80＞80~160＞160~320＞320~630＞630~12501250側(cè)隙55951301902603805302.3.3.12裝配后蝸輪和蝸桿軸線實(shí)際距離與公稱距離偏差見(jiàn)表17。表17蝸輪減速機(jī)中心距離偏差單位：μm精度等級(jí)蝸輪減速機(jī)中心距≤40＞40~80＞80~160160~320320~630630~12507±30±42±55±70±85±1108±48±65±90±110±130±1809±75±105±140±180±210±2802.3.3.13裝配后，蝸桿和蝸輪的軸線相交角度的偏差應(yīng)在表18的范圍內(nèi)。表18蝸輪與蝸桿軸線不垂直度公差單位：μm精度等級(jí)軸向模數(shù)＞1~2.5＞2.5~6＞6~10＞10~16＞16~307131826365881722344575921284255952.3.3.14滾動(dòng)軸承應(yīng)清潔無(wú)麻坑和銹蝕斑點(diǎn)，轉(zhuǎn)動(dòng)應(yīng)靈活，不得有卡阻現(xiàn)象。其徑向或軸向游隙符合設(shè)計(jì)要求或國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)。2.3.3.15軸應(yīng)光滑，無(wú)裂紋，最大撓度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，圓錐度、橢圓度公差小于0.03mm。2.3.3.16端蓋與軸的間隙0.07mm—0.15mm，四周均勻，填料與軸吻合，運(yùn)行時(shí)不漏油。2.3.3.17減速器上、下箱體結(jié)合嚴(yán)密，每100mm長(zhǎng)度內(nèi)應(yīng)有10點(diǎn)以上的印痕，緊固螺栓前用0.1mm的塞尺不應(yīng)塞進(jìn)，結(jié)合面處不應(yīng)加墊，螺栓緊固后結(jié)合面間隙不大于0.03mm。2.3.3.18安全防護(hù)罩與轉(zhuǎn)動(dòng)部件無(wú)摩擦碰撞現(xiàn)象，四周空隙均勻一致。2.4聯(lián)軸器的檢修2.4.1檢查內(nèi)容2.4.1.1檢查兩聯(lián)軸器半體有無(wú)裂紋；柱銷孔是否規(guī)則，齒輪聯(lián)軸器輪齒是否磨損。2.4.1.2檢查柱銷是否損壞。2.4.1.3檢查聯(lián)軸器與軸及鍵的配合。2.4.1.4檢查聯(lián)軸器擋圈是否完整，固定螺孔是否完好。2.4.2發(fā)現(xiàn)下述情況時(shí)應(yīng)予換新2.4.2.1半聯(lián)軸器有裂紋及嚴(yán)重?fù)p傷時(shí)。2.4.2.2半聯(lián)軸器軸孔磨損，配合松動(dòng)無(wú)法修復(fù)時(shí)。2.4.2.3半聯(lián)軸器柱銷孔磨損嚴(yán)重，與柱銷接觸不良時(shí)。2.4.2.4彈性圈均勻磨損達(dá)原直徑的1/4或部分彈性圈損壞脫落時(shí)，應(yīng)全部換新。2.4.2.5尼龍柱銷磨損量達(dá)到原直徑的1/4時(shí)，應(yīng)成套更換。2.4.2.6齒圈的齒厚磨損量達(dá)到原齒厚的30--40％時(shí)。2.4.2.7外齒圈的輪彀或擋圈磨損，影響輪齒嚙合時(shí)。2.4.2.8當(dāng)漲圈損壞或變形嚴(yán)重、彈性不足、安裝不牢時(shí)。2.4.3檢修步驟及工藝2.4.3.1當(dāng)聯(lián)軸器需要從軸上拆下時(shí)需用專用工具。必要時(shí)可用加熱的方法從半聯(lián)軸器塊的外部至內(nèi)逐漸加熱，并同時(shí)使用螺旋或液壓千斤頂?shù)裙ぞ呒皶r(shí)頂出。2.4.3.2檢查新更換的聯(lián)軸器各處尺寸是否符合圖紙要求。2.4.3.3檢查各拆下的聯(lián)軸器件是否有毛刺、變形和損壞現(xiàn)象，必要時(shí)進(jìn)行修理。2.4.3.4用細(xì)銼刀清除軸頭、軸肩等處的毛刺，可用細(xì)砂布將軸與聯(lián)軸器內(nèi)孔的配合面打磨光滑。2.4.3.5在安裝前要測(cè)量軸頸、聯(lián)軸器內(nèi)孔、鍵與鍵槽各部的配合尺寸，符合標(biāo)準(zhǔn)要求后，方可進(jìn)行裝配。2.4.3.6裝配時(shí)可在軸頸和聯(lián)軸器內(nèi)孔配合面上涂少量潤(rùn)滑油脂。2.4.3.7回裝聯(lián)軸器時(shí)，應(yīng)在其端面墊上木板等軟質(zhì)材料進(jìn)行敲擊，必要時(shí)可采用壓入法或溫差法進(jìn)行裝配。2.4.4聯(lián)軸器的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：2.4.4.1半聯(lián)軸器與軸的配合符合設(shè)計(jì)要求或國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)。2.4.4.2彈性柱銷聯(lián)軸器的柱銷無(wú)彎曲變形，緊固可靠，并裝有止退墊圈。轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)各柱銷受力應(yīng)均勻。2.4.4.3裝在同一柱銷上的彈性圈與銷孔之間有0.5mm—1.5mm的間隙。2.4.4.4尼龍柱銷聯(lián)軸器的柱銷擋圈及螺釘應(yīng)齊全完整，緊定牢固。2.4.4.5裝于同一柱銷上的彈性圈,其外徑之差不大于彈性圈外徑偏差的一半。2.4.4.6兩聯(lián)軸器半體的端面間隙值符合表19的數(shù)值。表19聯(lián)軸器的端面間隙單位：mm標(biāo)準(zhǔn)型彈性柱銷聯(lián)軸器外徑mm120--140170--220260330410500端面間隙1—52--62--82--102--122--15輕型彈性柱銷聯(lián)軸器外徑mm105—145170--200240—290350440端面間隙1—41--52—62--82--10尼龍柱銷聯(lián)軸器外徑mm90—150170--220275—320340--390560--610端面間隙12345帶制動(dòng)輪的尼龍柱銷聯(lián)軸器外徑mm200300400500端面間隙2—2.52.5--333—42.4.4.7齒輪聯(lián)軸器裝配時(shí)，兩外齒圈之間或外齒圈與半聯(lián)軸器之間應(yīng)留有一定的間隙，聯(lián)軸器的最大外徑為170mm—250mm時(shí)，間隙為2.5mm；聯(lián)軸器的最大直徑為290mm--590mm時(shí)，間隙為5mm。2.4.4.8聯(lián)軸器聯(lián)接螺栓應(yīng)安裝牢固，并裝有止退墊圈。2.4.4.9紙質(zhì)墊片應(yīng)完整無(wú)損，油封無(wú)老化損傷。2.4.4.10當(dāng)采用脂潤(rùn)滑時(shí)，裝配時(shí)應(yīng)將油脂充滿，每年檢查并添加潤(rùn)滑脂。2.4.4.11聯(lián)軸器的對(duì)中要求符合表20、表21、表22的要求，液力偶合器的對(duì)中要求：電機(jī)與工作機(jī)同軸度，徑向誤差≤0.08mm，軸向誤差≤0.03mm。表20彈性聯(lián)軸器不同心度允差單位：mm轉(zhuǎn)速（r/min）不大于3000不大于1500不大于750不大于500徑向端面允差0.060.080.100.15表21十字滑塊聯(lián)軸器的不同心度允差單位：mm聯(lián)軸器外徑徑向位移傾斜偏差<3000.070.8/1000300—6000.151.2/1000表22齒輪聯(lián)軸器的不同心度允差單位：mm聯(lián)軸器外徑徑向偏差傾斜偏差<3000.30.5/1000300—5000.81/1000500—9001.01.5/10002.5聯(lián)軸器找中心2.5.1找中心前應(yīng)具備的條件2.5.1.1電機(jī)、減速機(jī)已正確就位。2.5.1.2聯(lián)軸器一般按原配對(duì)使用，若其中一側(cè)的半聯(lián)軸器需要更換，其必須符合圖紙的精度、光潔度和其它技術(shù)條件。2.5.1.3各半聯(lián)軸器及與之相配裝的軸徑、鍵槽、鍵都應(yīng)進(jìn)行測(cè)量并確證正確。2.5.1.4影響測(cè)量值的各個(gè)面必須圓滑平齊。2.5.1.5電機(jī)側(cè)的基準(zhǔn)面低于機(jī)械側(cè)，并有前、后、左、右移動(dòng)調(diào)整的余量。2.5.2找中心時(shí)的注意事項(xiàng)2.5.2.1找正時(shí)不應(yīng)用大錘打擊電機(jī)底腳，應(yīng)用撬棍或頂絲調(diào)整電動(dòng)機(jī)的位置。2.5.2.2找正墊片不得超過(guò)三片，厚度不足時(shí)，應(yīng)增加單片的厚度，不得增加片數(shù)。2.6液力偶合器檢修2.6.1偶合器的安裝2.6.1.1校正電動(dòng)機(jī)軸和減速機(jī)軸的同軸度、平行度。2.6.1.2電動(dòng)機(jī)與減速機(jī)間留足夠安裝偶合器的空間位置。2.6.1.3將鍵分別裝入電動(dòng)機(jī)和減速機(jī)軸上的鍵槽中，并在軸上涂潤(rùn)滑脂。2.6.1.4可借助偶合器軸上的螺紋孔用相應(yīng)的工具將偶合器平穩(wěn)地與電機(jī)軸聯(lián)接。為拆裝方便，偶合器軸孔與電機(jī)軸間隙在0.02～0.03mm為佳。2.6.1.5將制動(dòng)輪裝入半聯(lián)軸節(jié)上，裝入減速機(jī)輸入軸。2.6.1.6將電機(jī)連同偶合器、彈性圈平穩(wěn)推入減速機(jī)上的中制動(dòng)輪齒爪。2.6.1.7使用找正工具，調(diào)整軸向、徑向及角度偏差。要求徑向誤差≤0.16mm、軸向誤差≤0.16mm、角誤差≤40′。2.6.1.8緊固電機(jī)地腳螺栓，依照偶合器充油曲線查找充油量，充油試機(jī)。2.6.2偶合器的拆卸2.6.2.1利用偶合器內(nèi)螺紋孔，使用拆卸工具將偶合器從電機(jī)軸上退出。2.6.3偶合器充油及油量檢查調(diào)整2.6.3.1充油范圍為偶合器容積的40～80％，不允許超出此范圍，更不允許充滿。大部分液力耦合器的易熔塞孔接近80％容積的高度，加油至易熔塞孔有油溢出時(shí)，則說(shuō)明油已加足。2.6.3.2工作油必須經(jīng)過(guò)80～100目/cm2的濾網(wǎng)過(guò)濾，清除雜質(zhì)。2.6.3.3多臺(tái)電機(jī)驅(qū)動(dòng)時(shí)，可通過(guò)測(cè)定每臺(tái)電機(jī)的負(fù)載電流，相應(yīng)調(diào)整偶合器的充油量，直至各電機(jī)工作電流近似相等。2.6.4使用和維護(hù)2.6.4.1當(dāng)電機(jī)達(dá)到額定轉(zhuǎn)速時(shí)，從動(dòng)機(jī)必須開(kāi)始運(yùn)轉(zhuǎn)，若從動(dòng)機(jī)不動(dòng)，必須馬上停機(jī)檢查。2.6.4.2運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)不允許偶合器有滲漏。2.6.4.3連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，工作油溫不超過(guò)90℃。2.6.4.4定期檢查充油量。2.6.4.5定期檢查偶合器彈性圈磨損情況。2.6.4.6易熔塞中的易熔合金的熔點(diǎn)為120℃，不許用金屬螺塞代替易熔塞。2.6.4.7不得頻繁起動(dòng)，以防油液超溫。2.7行走車輪組的檢修2.7.1檢查內(nèi)容2.7.1.1檢查車輪的磨損情況。2.7.1.2檢查車輪與軸的配合情況。2.7.2有下列情況時(shí)，應(yīng)更換車輪2.7.2.1車輪滾動(dòng)面均勻磨損量達(dá)原輪圈厚度的15—20％。2.7.2.2車輪輪緣磨損量達(dá)原厚度的60％以上。2.7.2.3車輪滾動(dòng)面有不均勻磨損或疲勞剝落形成凹凸不平時(shí)。2.7.3新車輪的質(zhì)量要求2.7.3.1車輪不應(yīng)有裂紋；滾動(dòng)面應(yīng)光滑無(wú)凹凸不平部分。2.7.3.2車輪軸孔的配合尺寸公差應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。2.7.3.3同軸轉(zhuǎn)動(dòng)的一對(duì)主動(dòng)車輪，應(yīng)成對(duì)更換兩輪，其直徑偏差不大于直徑的0.0005倍。被動(dòng)輪兩輪直徑偏差不大于直徑的0.002倍。2.7.4車輪組的質(zhì)量要求2.7.4.1車輪與軸的配合應(yīng)牢固，其擺幅不大于0.10mm。2.7.4.2車輪在垂直方向的傾斜度不大于1mm。2.7.4.3車輪兩軸承箱的支承平面應(yīng)與車輪寬度中心面相平行，其偏差不超過(guò)0.07mm。2.7.4.4車輪的位置應(yīng)使其寬度中心面與兩軸承箱的對(duì)稱中心相一致。2.8液壓推桿制動(dòng)器的檢修2.8.1檢修時(shí)應(yīng)檢查的內(nèi)容2.8.1.1制動(dòng)輪部分2.8.1.1.1檢查制動(dòng)輪磨擦面的磨損情況，必要時(shí)更換。2.8.1.1.2檢查制動(dòng)輪與軸的安裝配合情況及其它異常情況。2.8.1.2制動(dòng)架部分2