煉油輕質油儲罐安全運行規(guī)定

第16頁共16頁煉油輕質油儲罐安全運行規(guī)定1?.1目的?為確保輕質?油儲罐安全?運行，防止?發(fā)生安全事?故，特制訂?本指導意見?。1.2?原則標本?兼治、防治?結合，完善?工藝措施，?提高設備防?護能力，精?心操作和維?護，加大檢?修維護力度?，避免事故?發(fā)生。1?.3范圍?儲存終餾點?不大于22?0℃輕質油?品的立式圓?筒形鋼制焊?接常壓儲罐?。主要包括?石腦油儲罐?、焦化汽油?儲罐(含焦?化汽柴油混?裝儲罐，下?同)、催化?汽油(未加?氫、精制，?下同)儲罐?等中間原料?輕質油儲罐?，以及含有?輕質油組分?的輕污油儲?罐、含硫污?水儲罐等。?1.4方?案除指導?意見中特別?規(guī)定外，企?業(yè)可根據(jù)實?際情況，統(tǒng)?籌考慮增加?儲罐全面清?罐檢查頻次?或增設氮封?設施等方案?，落實實施?細則，確保?輕質油儲罐?安全運行。?1.5其?它指導意?見是以現(xiàn)行?國家和行業(yè)?標準、規(guī)范?及集團公司?相關管理規(guī)?定為基礎，?補充了儲罐?全面清罐檢?查周期、氮?封措施和內(nèi)?浮頂儲罐鋁?制浮頂?shù)闹?造___等?內(nèi)容，適用?于本意見規(guī)?定范圍內(nèi)新?建和現(xiàn)有儲?罐的整改等?。2一般?要求2.?1輕質油儲?罐的設計、?制造和施工?除應符合本?指導意見外?，還應符合?國家和行業(yè)?現(xiàn)行標準和?規(guī)范。（范?本）(詳見?附件-1)?2.2應?高度重視工?藝管理，精?心操作，嚴?禁儲罐超溫?、超壓運行?。2.3?應針對不同?工藝介質特?性，落實好?儲罐防腐蝕?措施。2?.4加工高?、含硫原油?的企業(yè)應建?立儲罐的可?燃氣體濃度?檢測制度，?增加儲罐清?罐檢查頻次?，及時掌握?儲罐運行狀?況，消除隱?患。2.?5氮封設施?是保障內(nèi)浮?頂儲罐安全?運行的措施?之一。氮封?設計應本著?安全、節(jié)約?和便于操作?維護的原則?，實現(xiàn)儲罐?安全、經(jīng)濟?運行。3?罐區(qū)工藝?3.1儲罐?選型3.?1.1石腦?油在儲存溫?度下(不大?于40℃，?下同)的蒸?汽壓超過8?8KPa時?，儲罐應選?用壓力儲罐?、低壓儲罐?。不超過8?8KPa時?，應選用內(nèi)?浮頂儲罐或?外浮頂儲罐?。3.1?.2焦化汽?油、催化汽?油、輕污油?的儲罐宜采?用內(nèi)浮頂型?式．3.?1.3石腦?油低壓立式?儲罐應設置?防止空氣進?入的措施，?儲罐補充氣?體應使用氮?氣(或其它?惰性氣體)?、脫硫后的?燃料氣等。?采用脫硫后?的燃料氣時?，排放氣應?密閉收集處?理，不得直?接排向大氣?。3.2?輕質油設計?儲存溫度不?應大于40?℃。3.?3需要罐底?切水作業(yè)的?儲罐應采用?自動切水設?施。切水口?處應設置可?燃或有毒氣?體監(jiān)測儀表?，信號遠傳?至控制室。?3.4儲?罐應配置罐?下采樣設施?。3.5?現(xiàn)場應設置?儲罐溫度、?液位等檢測?儀表，信號?遠傳至控制?室。3.?6儲運能力?3.6.?1指導意見?對輕質油儲?罐全面清罐?檢查周期進?行了規(guī)定(?見8．3條?)，企業(yè)應?對照設計規(guī)?范重新核算?儲罐數(shù)量及?儲運能力。?3.6.?2應采取措?施減少中間?原料儲存量?。3.7?氮封措施?3.7.1?設置要求?3.7.1?.1焦化汽?油內(nèi)浮頂儲?罐應采用氮?封措施；?3.7.1?.2加工高?硫、含硫原?油的企業(yè)，?儲存含有直?餾石腦油組?分的內(nèi)浮頂?儲罐應采用?氮封措施；?3.7.?1.3其它?儲罐可酌情?選擇性設置?。3.7?.2設計方?案應經(jīng)過設?計___，?確保安全可?靠。(具體?方案可參考?附件-2)?3.7.?3氮封設計?中通氣孔等?附件的封堵?應采用可拆?卸方式。?3.7.4?應編制相應?的操作性文?件，制定氮?氣供應中斷?情況下的應?對措施。?4設備及防?腐4.1?內(nèi)浮頂儲罐?4.1.?1內(nèi)浮頂?4.1.1?.1應根據(jù)?儲存介質的?特性選擇鋼?制內(nèi)浮頂、?組裝式鋁制?內(nèi)浮頂?shù)龋?4.1.?1.2鋼制?內(nèi)浮頂應按?(GB50?341)(?立式圓筒形?鋼制焊接油?罐設計規(guī)范?》等相關規(guī)?定執(zhí)行，不?得采用淺盤?式結構，所?用鋼板的厚?度不應小于?5mm；?4.1.1?.3組裝式?鋁制內(nèi)浮頂?a)鋁制?內(nèi)浮頂?shù)纳?升浮力(設?計介質比重?700Kg?／m3)不?應小于內(nèi)浮?頂總重的兩?倍和浮頂上?升時產(chǎn)生的?摩擦力之和?，且浮筒的?浸液深度不?宜小于10?0mm；?b)鋁制內(nèi)?浮頂浮筒宜?選用卷焊式?浮筒。卷焊?式浮筒直徑?不宜小于2?00mm，?材質應為3?003H2?4，厚度不?小于1．3?mm；c?)蓋板材質?應為300?3H24，?厚度不小于?0．5mm?；d)密?封壓條材質?應為606?3T5，厚?度不小于2?mm；o?)邊緣構件?材質應為6?063T5?，厚度不小?于3mm；?f)框架?梁及框架梁?壓條材質應?為6063?T6，框架?梁厚度不小?于2.5m?m，壓條厚?度不小于3?mm；g?)支柱材質?應為5A0?2H112?0，厚度不?小于3mm?；h)所?有連接件材?質應為50?52H24?，厚度不小?于3mm；?1)所有?連接部位應?采用奧氏體?不銹鋼螺栓?進行連接；?j)鋁浮?頂在整體_?__前螺栓?應固定在主?梁上，并采?用過盈配合?連接。蓋板?之間不宜采?用非金屬的?橡膠密封件?，壓條宜采?用6063?T6槽鋁(?規(guī)格不小于?25___?19___?3mm、主?梁上表面結?構為弧形)?，以保證蓋?板之間密封?效果；k?)浮頂邊緣?構件及穿過?鋪板開孔處?的部件應具?有液封功能?，浸入液體?深度不小于?100mm?；1)儲?罐設計單位?應對鋁制內(nèi)?浮頂?shù)闹圃?、___與?驗收提出詳?細的技術要?求。4.?1.2密封?4.1.?2.1組裝?式鋁制內(nèi)浮?頂a)宜?選用彈性密?封；b)?彈性密封的?橡膠包帶所?用材料，應?根據(jù)儲存介?質的特性和?儲存溫度進?行選擇，其?性能應不低?于HG／T?2809《?浮頂油罐軟?密封裝置橡?膠密封帶》?的要求；?c)彈性密?封的密封填?料，其性能?應符合下列?要求：指?標名稱

指?標

表現(xiàn)?密度，㎏／?m3

?

?

?

?

?≥

30.?0

拉伸?強度，Mp?a

?

?

?≥

0.1?

伸長率?,%

?

?

?

?≥

180?

75%?壓縮永久變?形，%

?

?≤

4.0?

回彈率?，%

?

?

?

≥?

45

?撕裂強度，?N／㎝

?

?

≥?

2.50?

壓陷性?能

壓陷2?5%時的硬?度，N≥?

95

?壓陷65%?時的硬度，?N≥

1?80

6?5%／25?%壓陷比

?

?≥

1.8?

d)苯?類、硫化氫?含量高的輕?質油儲罐的?橡膠包帶宜?選用氟橡膠?，其它介質?的儲罐宜選?用丁腈橡膠?包帶．4?.1.2.?2鋼制內(nèi)浮?頂密封可參?照外浮頂儲?罐密封要求?執(zhí)行。4?.2外浮頂?4.2.?1應根據(jù)儲?存溫度、環(huán)?境溫度、建?罐地區(qū)的暴?雨強度等選?擇單盤式鋼?制浮頂或雙?盤式鋼制浮?頂。4.?2.2密封?4.2.?2.1應采?用一次和二?次密封結構?，一、二次?密封應依據(jù)?現(xiàn)場測試數(shù)?據(jù)設計，使?用壽命不應?低于6年；?4.2.?2.2一次?密封可選彈?性密封或管?式充液密封?等；4.?2.2.3?彈性密封的?橡膠包帶、?充液密封的?充液管和耐?磨吊帶等應?根據(jù)儲存介?質的特性和?儲存溫度進?行選擇，材?料性能應不?低于(HG?／T280?9)《浮頂?油罐軟密封?裝置橡膠密?封帶》的要?求；4.?2.2.4?彈性密封的?密封填料，?其性能應符?合4.1.?2.1中C?條的規(guī)定；?4.2.?2.5管式?充液密封充?填液的凝固?點應比操作?時密封可能?出現(xiàn)的最低?溫度低10?℃，并不生?成衍生物；?4.2.?2.6彈性?密封、管式?充液密封的?設計和__?_應采用浸?液方式，以?消除油氣空?間；4.?2.2.7?二次密封宜?采用L型結?構。當采用?其它結構時?，密封油氣?空間不應存?在金屬凸出?物，承壓板?、壓條、螺?栓螺母等金?屬連接件應?采用304?不銹鋼；?4.2.2?.8二次密?封的橡膠刮?板應具有良?好的耐磨性?、耐候性和?耐油性，且?承壓板的高?度應根據(jù)密?封間距及允?許偏差確定?。4.3?其它附件?4.3.1?通氣孔、導?向柱和雷達?液面計導波?管等附件應?選用不銹鋼?材料制造。?4.3.?2量油孔應?采用能避免?碰撞產(chǎn)生火?花的有色金?屬材料，如?采用防銹鋁?或碳鋼內(nèi)襯?鋁等制造。?4.3.?3通氣孔有?效面積應按?有關規(guī)范執(zhí)?行，環(huán)向通?氣孔和中心?通氣孔上應?設置防雨雪?罩，并配備?2～3目／?寸的耐腐蝕?鋼絲網(wǎng)。?4.4防腐?蝕設計4?.4.1儲?罐防腐蝕設?計應依據(jù)(?GB503?93)《鋼?質石油儲罐?防腐蝕工程?技術規(guī)范》?、《加工高?含硫原油儲?罐防腐技術?管理規(guī)定》?及(SH3?022)《?石油化工設?備和管道涂?料防腐蝕技?術規(guī)范》等?標準規(guī)定執(zhí)?行，涂料應?針對不同儲?存介質特性?進行篩選。?4.4.?1.1石腦?油儲罐、焦?化汽油儲罐?、催化汽油?儲罐和輕污?油儲罐等罐?內(nèi)防腐底漆?宜采用無機?富鋅或環(huán)氧?導靜電類涂?料，面漆宜?采用環(huán)氧或?聚氨脂類耐?熱耐油性導?靜電涂料，?底板及底板?上一圈壁板?涂層干膜厚?度不宜小于?350μm?，其余部位?涂層厚度不?宜小于25?0μm；?4.4.1?.2含硫污?水罐內(nèi)防腐?宜采用環(huán)氧?類重防腐涂?料，涂層干?膜厚度不宜?小于300?μm；4?.4.1.?3罐外防腐?涂料底漆可?采用富鋅類?或環(huán)氧類涂?料，面漆宜?選用丙烯酸?-聚氨脂類?、氟碳類等?耐水耐候性?涂料或耐候?性熱反射隔?熱防腐蝕復?合涂層。對?于聚氨脂類?、氟碳類涂?料總涂層干?膜厚度不宜?小于200?μm，熱反?射隔熱涂層?類不宜小于?250μm?。4.4?.2儲罐罐?底邊緣板應?采取有效的?防水防腐措?施，防水材?料應具有良?好的防腐蝕?性能、耐候?性及彈性。?4.4.?3盤梯踏步?及平臺整體?宜采用碳鋼?熱鍍鋅格柵?板型式。?4．4．4?罐內(nèi)防腐及?新建儲罐外?防腐表面處?理應采用磨?料噴射處理?，內(nèi)防腐表?面至少達到?Sa2.5?級；對外表?面腐蝕較嚴?重的油罐進?行外防腐時?，外表面宜?采用磨料噴?射處理至少?達到Sa2?.0級。?5防雷、防?靜電5.?1防靜電設?施5.1?.1儲罐盤?梯進口處應?設置消除人?體靜電接地?設施，并加?警示牌。?5.1.2?儲罐罐頂平?臺上量油口?兩側1.5?m之外應各?設一組消除?人體靜電設?施，設施應?與罐體做電?氣連接并接?地。取樣繩?索、檢尺等?工具應與設?施連接。?5.1.3?量油孔蓋、?自動通氣閥?等活動金屬?附件應與罐?頂(浮頂)?進行等電位?連接，連接?導線兩端加?不銹鋼線接?頭，用不銹?鋼螺栓加防?松墊片連接?。5.1?.4容積大?于或等于1?0000m?3的內(nèi)浮頂?儲罐浮頂與?罐頂連接導?線不應少于?4根，容積?小于100?00m3的?內(nèi)浮頂儲罐?浮頂與罐頂?不應少于2?根，連接導?線應采用直?徑不小于5?mm的不銹?鋼鋼絲導線?。連接導線?兩端應加不?銹鋼線接頭?，浮頂設置?不銹鋼材質?專用電氣連?接端子，導?線兩端均應?用不小于M?10的不銹?鋼螺栓加防?松墊片連接?。5.1?.5浮頂(?盤)各金屬?件間應保持?可靠電氣連?接，避免存?在絕緣導體?.5.1?.6儲罐內(nèi)?壁如使用導?靜電防腐涂?料，涂層表?面電阻率應?為108Ω?～___1?Ω。5.?2防雷設施?5.2.?1鋼制儲罐?頂板鋼體厚?度大于或等?于4mm時?，罐頂不應?裝設避雷針?。5.2?.2內(nèi)浮頂?儲罐罐頂中?央通氣孔應?加裝阻火器?。5.2?.3儲罐應?作環(huán)型防雷?接地，接地?點不應少于?兩處并沿罐?周均勻或對?稱布置，接?地點沿罐壁?周長的間距?不應大于3?0m。5?.2.4引?下線應在距?離地面0．?3m至1．?Om之間裝?設斷接卡，?斷接卡宜采?用40mm?___4m?m，不銹鋼?材料，斷接?卡用兩個M?12的不銹?鋼螺栓加防?松墊片連接?。5.2?.5外浮頂?罐浮頂與罐?體、轉動扶?梯與罐體及?浮頂各2處?均應做電氣?連接，連接?導線應采用?扁平鍍錫軟?銅復絞線或?絕緣阻燃護?套軟銅復絞?線，并用2?個M12不?銹鋼螺栓加?防松墊片連?接，導線橫?截面積不小?于50mm?2。5.?2.6外浮?頂罐浮頂與?罐體的電氣?連接應沿罐?周均勻布置?，連接點沿?罐壁周長的?間距不應大?于30m。?5.2.?7與儲罐罐?體相接的電?氣、儀表配?線應采用金?屬管屏蔽保?護。配線金?屬管上下兩?端與罐壁應?做電氣連接?。在相應的?被保護設備?處，應__?_與設備耐?壓水平相適?應的電涌保?護器。6?施工驗收?6.1罐體?及重要附件?的施工方案?應包括施工?___、工?藝及技術措?施、質量控?制、檢查驗?收標準、安?全措施等內(nèi)?容。施工方?案和圖紙需?經(jīng)審定后方?可下發(fā)執(zhí)行?，施工單位?應嚴格按最?終審核意見?___施工?。6.2?應明確浮頂?、密封、中?央排水管等?重要附件_?__要求，?___時供?貨廠家應到?現(xiàn)場指導_?__。組裝?式浮頂__?_完畢后應?進行充水試?驗，并檢驗?密封性能。?6.3防?腐工程施工?驗收6.?3.1防腐?工程施工必?須在罐體檢?驗、儲罐充?水試驗完成?后進行。?6.3.2?嚴把涂料質?量關，防腐?涂料須經(jīng)檢?驗合格后方?能使用。?6.3.3?應選用合理?的施工工藝?和方法，制?定施工質量?保證措施、?安全措施、?施工時間、?驗收標準等?。6.3?.4應編制?具體的涂料?配套方案，?明確每道涂?層用量、厚?度要求等。?6.3.?5刷涂達不?到質量要求?時應采用噴?涂方式，噴?涂時鋼鐵表?面溫度應高?出現(xiàn)場__?_溫度3℃?，且不宜高?于50℃。?6.3.?6表面處理?采用噴砂除?銹時，磨料?應按照規(guī)范?選用，不應?采用河砂及?海砂。6?.3.7涂?層不能有砂?粒、驗收時?可用10倍?放大鏡檢查?漆膜。6?.3.8涂?料施工應按?照相關工程?程序檢查合?格后方可進?行下一道工?序，每道涂?層應有測厚?及檢查記錄?。驗收時應?用涂層測厚?儀對涂層厚?度測定。?6.3.9?施工單位應?選用專業(yè)的?施工隊伍，?有足夠的施?工經(jīng)驗并做?到人員相對?穩(wěn)定，施工?機具完備。?6.4組?裝式鋁制浮?頂施工驗收?6.4.?1鋁浮頂在?___之前?，應將可能?損傷密封帶?的焊跡、毛?刺等清除干?凈并打磨平?滑，罐頂通?氣孔、罐壁?通氣孔(或?罐頂邊緣通?氣孔)及油?品入口擴散?管等附件應?___完畢?。6.4?.2鋁制內(nèi)?浮頂?shù)乃?度偏差應不?大于!Om?m(固定式?支柱應以套?管下端為準?，可調(diào)式支?柱應以支柱?下套管下端?為準)，自?動通氣閥開?啟高度15?0-200?mm。6?.4.3在?水平方向上?，支柱距離?油罐底部鋼?附件邊緣至?少300m?m；在垂直?方向上，鋁?制內(nèi)浮面的?邊緣構件上?部與罐壁間?距為190?±30mm?。6.4?.4邊緣構?件接頭處必?須對整齊；?鋪板搭接處?及鋪板與邊?緣構件結合?處接觸緊密?，不應出現(xiàn)?縫隙；靜電?導線的接頭?必須牢固，?其接合面的?銹跡必須打?磨干凈。?6.4.5?所有支柱應?保持垂直，?偏差不得大?于10mm?。6.4?.6浮筒的?縱向焊縫應?位于浮筒頂?部。6.?4.7在充?水試驗過程?中，鋁浮頂?應升降平穩(wěn)?，無傾斜，?密封裝置、?導向裝置等?均無卡澀現(xiàn)?象；框架梁?無變形，密?封帶應與罐?壁接觸良好?。6.4?.8組裝式?鋁制內(nèi)浮頂?___檢驗?合格后，_?__單位應?提交___?工程交工驗?收證明書，?內(nèi)容包括：?總裝配圖、?幾何尺寸檢?查測量記錄?、光透試驗?記錄、充水?試驗記錄、?現(xiàn)場開口方?位圖等。?6.5附件?及附屬安全?設施應按要?求進行檢查?及調(diào)試。?6.6驗收?合格后，施?工單位應提?交竣工資料?。7生產(chǎn)?運行7.?1工藝操作?7.1.?1完善輕質?油指標分析?制度。7?.1.1.?1工藝裝置?輕質油監(jiān)控?指標應包括?蒸汽壓(_?__含量)?、硫含量等?；7.1?.1.2儲?罐運行指標?應包括儲存?介質蒸汽壓?和硫含量；?7.1.?1.3采樣?分析頻次應?每罐每周不?少于1次。?7.1.?2控制好儲?罐介質蒸汽?壓。7.?1.2.1?多組分物料?進罐時，應?根據(jù)各組分?蒸汽壓情況?，合理安排?好進罐工藝?介質的數(shù)量?和方式，嚴?防儲罐超壓?運行；7?.1.2.?2做好輕石?腦油、重整?C5及拔頭?油等輕組分?含量高的輕?質油中__?_組分的分?析、跟蹤和?控制；7?.1.2.?3優(yōu)化利用?好現(xiàn)有的_?__／C5?裝置分離能?力，采取措?施消除能力?瓶頸；7?.1.2.?4做好輕質?油儲罐的硫?含量、特別?是硫化氫等?活性硫數(shù)據(jù)?的收集、分?析和整理工?作，監(jiān)控儲?罐運行工況?。7.1?.3輕質油?出裝置溫度?不應大于4?0℃。7?.1.4浮?頂起浮前收?油管道流速?不應大于1?m／s，起?浮后收付油?管道流速不?應大于4.?5m／s。?7.1.?5內(nèi)、外浮?頂儲罐正常?操作時，最?低液面應高?于浮頂?shù)闹?撐高度，最?高液位應低?于油罐的安?全高度．?7.1.6?應重視輕質?油生產(chǎn)裝置?的平穩(wěn)運行?，避免由于?操作波動等?原因造成大?量輕組分或?硫化氫進入?儲罐．7?.2建立可?燃氣體濃度?檢測制度。?7.2.?1沒有設置?氮封設施的?輕質油儲罐?每月檢測不?少于1次，?設置氮封措?施的儲罐可?適當延長，?但至少每季?度檢查1次?。7.2?.2重點檢?測內(nèi)浮頂拱?頂和浮頂之?間氣相空間?(檢測部位?宜接近浮頂?)和外浮頂?一、二次密?封之間及外?浮頂上部等?部位，檢測?點應具有代?表性。7?.2.3應?細化制定檢?測作業(yè)制度?，配備必要?的防護器具?，確保作業(yè)?人員安全。?7.2.?3.1檢測?工作應在儲?罐靜態(tài)工況?下進行；?7.2.3?.2作業(yè)需?兩人進行，?一人檢測一?人監(jiān)護。作?業(yè)人員必須?配戴便攜式?硫化氫濃度?報警儀或其?它安全防護?設施，站立?在上風向，?發(fā)現(xiàn)有毒氣?體濃度報警?時應迅速撤?離作業(yè)現(xiàn)場?；7.2?.3.3作?業(yè)人員檢測?前應消除人?體靜電，作?業(yè)時身體應?處于作業(yè)平?臺或罐頂欄?桿之內(nèi)。?7.2.4?內(nèi)浮頂儲罐?浮頂上部氣?相空間可燃?氣體濃度超?標(大于爆?炸下限的5?0％)的儲?罐，經(jīng)檢查?確因設備原?因的要及時?安排停運檢?修。7.?3應建立石?腦油罐底水?質分析制度?，水質分析?應包括pH?值，硫含量?，氯離子濃?度，鐵離子?濃度等數(shù)據(jù)?，為全面掌?握儲罐腐蝕?狀況提供依?據(jù)。7.?4應強化裝?置緊急狀況?或開停工過?程輕污油排?放應急管理?，避免大量?輕組分對輕?污油罐造成?沖擊。7?.5采用氮?封措施的儲?罐，應加強?檢查維護，?確保氮封設?施完好投用?。7.6?輕質油儲罐?操作崗位應?配備便攜式?可燃氣體檢?測儀或硫化?氫濃度報警?儀。7.?7儲存介質?或運行工況?發(fā)生變化時?，應核查儲?罐是否滿足?工況變化要?求，及時辦?理變更手續(xù)?并修訂相關?的操作規(guī)程?等。8檢?查維護8?.1常規(guī)檢?查8.1?.1儲罐附?件應按(S?HS___?2)《常壓?立式圓筒形?鋼制焊接儲?罐維護檢修?規(guī)程》要求?建立定期檢?查維護制度?；儲罐附件?的日常檢查?，應按維護?制度要求定?期進行并做?好記錄，管?理人員必須?有審核簽名?。8.1?.2應實行?定點測厚制?度，儲罐壁?(沿盤梯)?及下兩圈板?、罐頂每年?測厚1次并?將數(shù)據(jù)歸檔?管理，按確?定儲罐固定?的測厚點并?在罐體作好?標志，技術?檔案及測厚?報告內(nèi)容應?包括測厚點?布置圖及編?號。8.?1.3對采?用陰極保護?的儲罐，應?定期檢查陰?極保護效果?并確保有效?。8.1?.4呼吸閥?宜定期進行?標定。8?.1.5氮?封設施壓力?控制系統(tǒng)或?氧含量分析?儀器應定期?進行校驗，?加強維護，?確保完好投?用。8.?2雷雨季節(jié)?檢查8.?2.1雷雨?季節(jié)前應_?__專業(yè)技?術人員對儲?罐的等電位?和接地系統(tǒng)?進行檢測．?8.2.?2雷雨季節(jié)?應按要求定?期對導靜電?裝置進行檢?查，浮頂罐?二次密封上?的導電片與?罐壁壓接的?檢查每周不?少于1次。?8.2.?3浮頂、扶?梯、罐壁之?間的電氣連?接線，一次?密封裝置與?浮頂、配線?金屬管與罐?壁的電氣連?接線的檢查?每周不少于?1次。8?.2.4在?雷雨、酷暑?等___天?氣時原則上?避免油罐的?收付油操作?，對于生產(chǎn)?工藝要求不?能中斷的操?作，應降低?介質進出罐?流速并加強?監(jiān)護。8?.3全面清?罐檢查8?.3.1加?工高硫和含?硫原油的企?業(yè)，當輕質?油儲罐來采?取氮封或內(nèi)?防腐處理等?特殊安全措?施時，全面?清罐檢查周?期不應超過?2年。加工?低硫原油的