高大模板支撐系統(tǒng)安全專項施工方案

中國建筑第四工程局有限公司A座底板施工方案目錄第一章編制說明及依據(jù) 11.1編制說明 11.2編制依據(jù) 1第二章工程概況 32.1工程概況 32.2模板設計概況 3第三章施工部署 73.1施工進度計劃 73.2材料計劃 73.2.1腳手架鋼管和扣件進場檢查與驗收 73.2.2其它材料 113.2.3材料需求計劃 113.3機具設備計劃 113.4施工準備 12第四章高大模板支撐系統(tǒng)施工方案 144.1梁模板 144.2樓板模板 16第五章施工工藝及施工技術 185.1高大模板支撐系統(tǒng)基礎處理 185.2材料的力學性能指標 185.3支撐系統(tǒng)施工工藝及技術要 205.3.1支架搭設參數(shù) 205.3.2支架施工工藝及構造要求 205.3.3梁模板搭設 225.3.4樓板模板搭設 235.4支頂、梁板模板的拆除 245.5腳手架的檢查與驗收 245.5.1腳手架的檢查與驗收的階段 245.5.2腳手架使用過程的檢查 24第六章勞動力計劃 276.1勞動組織及責任分工 276.1.1安全生產(chǎn)管理人員配置計劃 276.2.1施工人員配置計劃 27第七章質(zhì)量保證措施 287.1高大模板支撐架體質(zhì)量控制 287.2模板工程質(zhì)量控制 287.2.1模板安裝 287.2.2模板拆除 30第八章安全保證措施 318.1支撐體系搭設及混凝土澆筑區(qū)域安全組織機構 318.2模板支撐體系安全技術措施 328.3模板安裝、拆除安全技術措施 328.4預防坍塌事故的技術措施 338.5預防高空墜落事故安全技術措施 348.6機械傷害的安全技術措施 358.7觸電的預防措施 358.8火災的預防措施 36第九章文明施工措施 37第十章綠色施工措施 389.1環(huán)境保護措施 389.2節(jié)材與材料資源利用 389.3節(jié)水與水資源利用 389.4節(jié)能與能源利用 399.5節(jié)地與施工用地保護 39第十一章監(jiān)控措施 4010.1監(jiān)測點設置 4010.2監(jiān)測措施 40第十二章應急預案 4312.1概況 4312.2機構設置 4312.3緊急事故處理流程 4412.4機構職責與分工 4512.5危險源識別 4612.6 應急救援方法 4712.7事故調(diào)查處理 52第十三章模板計算書及附圖 5413.1梁底模板及其支架受力驗算 5413.2梁側(cè)模的驗算 6213.3板模板及其支架受力驗算 6813.4附圖 74第一章編制說明及依據(jù)1.1編制說明我單位承建本工程的指導思想是：以顧客為中心，不斷提高服務質(zhì)量，遵守國家有關法律法規(guī)，信守承諾，履行合約，高標準、高質(zhì)量地完成本工程的各項施工任務，實現(xiàn)工程預定目標。針對高大模板支撐體系，貫徹“安全第一、預防為主”的方針，在施工中采取具體措施以確保支撐體系的安全、可靠。在施工管理中遵行下列原則：過程精品保質(zhì)量、科學管理促工期、周密策劃保安全、統(tǒng)籌協(xié)調(diào)顧大局。1.2編制依據(jù)序號名稱編號1《危險性較大的分部分項工程安全管理辦法》建質(zhì)[2009]87號2《建設工程高大模板支撐系統(tǒng)施工安全監(jiān)督管理導則》建質(zhì)[2009]254號3《混凝土結構工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50204-2002（2011年版）4《建設工程施工現(xiàn)場消防安全技術規(guī)范》GB50720-20115《建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規(guī)范》JGJ130-20116《建筑施工高處作業(yè)安全技術規(guī)范》JGJ80-917《建筑施工安全檢查標準》JGJ59-20118《建筑施工模板安全技術規(guī)范》JGJ162-20089《建筑機械使用安全技術規(guī)程》JGJ33-201210《施工現(xiàn)場臨時用電安全技術規(guī)范》JGJ46-200511《建筑施工模板及作業(yè)平臺鋼管支架構造安全技術規(guī)范》DB45/T618-200912《建筑施工手冊》第五版13《簡明施工計算手冊》第三版14《實用建筑施工安全手冊》151617結構力學求解器（清華大學）第二章工程概況2.1工程概況******地點位于*****。地下3-4層，地上68層，地上1～6層為辦公、餐飲、會議等用途，8～9層為機房，10～14層為資料、活動室，15～17、20～34為為酒店用房，37～51、54～68層為辦公，7、18～19、35～36、52～53層為避難層，建筑高度約325.5m。是集辦公、生活、文化為一體的綜合大樓。本工程地下3-4層，地下部分建筑面積為6.48萬m2，北側(cè)地下室-2、-3層為銀行金庫，其余部分為停車場。表2.1-1工程總體概況表序號項目內(nèi)容1工程名稱******2工程地址******3建設單位******4設計單位******5監(jiān)理單位******6施工總承包單位******2.2模板設計概況本工程結構體系為：鋼管混凝土柱+鋼筋混凝土核心筒雙重抗側(cè)力體系結構?！?.00m以上塔樓核心筒外均為鋼筋桁架樓板，采用鋁合金模板，核心筒墻體采用大噸位長行程油缸整體頂升模板體系。采用木模板施工的區(qū)段有地下室部分和核心筒一至五層結構。本工程高支模搭設區(qū)域為±0.00m以上核心筒內(nèi)中間十字交叉的侯梯廳梁板，即核心筒內(nèi)J—1K軸交29—114軸區(qū)域；結構二、三層侯梯廳處沒有設置梁板，該區(qū)域內(nèi)架空，所以高大模板搭設標高為-0.05m～16.75m，高大模板支撐體系最大高度約為16.40m。高大模板支設區(qū)域內(nèi)梁截面尺寸及跨度為：900×1000，l=3100；400×600，l=3100；300×600，l=3100；200×700，l=9050；150×450，l=2600；樓板厚度為120高支模搭設位置見圖2.2-1所示，高大模板支撐體系平面布置如圖2.2-2所示，高大模板支撐體系搭設高度范圍如圖2.2-3所示。圖2.2-1高大模板支設位置示意圖

圖2.2-2高大模板支撐體系平面布置圖圖2.2-3高大模板支撐體系搭設高度范圍示意圖第三章施工部署3.1施工進度計劃核心筒區(qū)域地下室頂板結構封頂?shù)墓?jié)點工期為2013年7月25日，故本區(qū)域腳手架支撐體系搭設時間預計為2013年7月26日，該區(qū)域高支模架體隨樓層的施工一起搭設，±0.00以上核心筒施工10天一層，預計高大模板支撐體系完成時間為2013年8月22日。為了合理安排施工，將核心筒區(qū)域分為南區(qū)和北區(qū)進行分區(qū)施工，分區(qū)示意圖如圖3.1-1所示。圖3.1-1核心筒分區(qū)示意圖高大模板的施工應配合核心筒的施工進度安排，根據(jù)核心筒施工進度計劃制定高大模板支撐體系的進度計劃。進度計劃詳見附圖。3.2材料計劃3.2.1腳手架鋼管和扣件進場檢查與驗收本工程高大模板支撐體系采用扣件式鋼管腳手架，鋼管、扣件等原材料必須經(jīng)過抽樣檢驗合格后方可使用，材料進場時應按以下要求進行檢查驗收：一、鋼管1、腳手架鋼管應采用現(xiàn)行國家標準《直縫電焊鋼管》（GB/T13793）中規(guī)定的3號普通鋼管，其質(zhì)量應符合現(xiàn)行國家標準《碳素結構鋼》（GB/T700）中Q235-A級鋼的規(guī)定。每批鋼管進場時，應有材質(zhì)檢驗合格證。2、鋼管的尺寸和表面質(zhì)量應符合下列規(guī)定：

（1）新、舊鋼管的尺寸、表面質(zhì)量和外形應分別符合以下規(guī)定；新鋼管的檢查應符合下列規(guī)定；a應有產(chǎn)品質(zhì)量合格證；b應有質(zhì)量檢驗報告，鋼管材質(zhì)檢驗方法應符合現(xiàn)行國家標準《金屬拉伸試驗方法》（GB/T228）的有關規(guī)定，質(zhì)量應符合本節(jié)第“1”條的規(guī)定；c鋼管表面應平直光滑，不應有裂縫、結疤、分層、錯位、硬彎、毛刺、壓痕和深的劃道；d鋼管外徑、壁厚、端面等的偏差，應分別符合表3.2.1-1的規(guī)定；e鋼管必須涂有防銹漆。舊鋼管的檢查應符合下列規(guī)定：a表面銹蝕深度應符合本表3.2.1-1序號3的規(guī)定。銹蝕檢查應每年一次。檢查時，應在銹蝕嚴重的鋼管中抽取三根，在每根銹蝕嚴重的部位橫向截斷取樣檢查，當銹蝕深度超過規(guī)定值時不得使用；b鋼管彎曲變形應符合表3.2.1-1序號4的規(guī)定（2）鋼管上嚴禁打孔。3、鋼管及扣件報廢標準：鋼管彎曲、壓扁、有裂紋或嚴重銹蝕；扣件有脆裂、變形、滑扣應報廢和禁止使用。二、扣件1、扣件式鋼管腳手架應采用可鍛鑄鐵制作的扣件，其材質(zhì)應符合現(xiàn)行國家標準《鋼管腳手架扣件》（GB15831）的規(guī)定。2、腳手架采用的扣件，在螺栓擰緊扭力矩達65N·m時，不得發(fā)生破壞。3、根據(jù)《可鍛鑄鐵分類及技術條件》(GB978-67)的規(guī)定，扣件采用機械性能不低于KT33-8的可鍛鑄鐵制造。鑄件不得有裂紋、氣孔，不宜有縮松、砂眼或其它影響使用性能底鑄造缺陷；并應將影響外觀質(zhì)量底粘砂、澆冒口殘余、披縫、毛刺、氧化皮等清除干凈。4、扣件與鋼管的貼合面必須嚴格整形，應保證與鋼管扣緊時接觸良好，當扣件夾緊鋼管時，開口處的最小距離應不小于5mm。5、扣件活動部位應能靈活轉(zhuǎn)動，旋轉(zhuǎn)扣件的兩旋轉(zhuǎn)面間隙應小于1mm。6、扣件的驗收應符合下列規(guī)定：（1）新扣件應有生產(chǎn)許可證、法定檢測單位的測試報告和產(chǎn)品質(zhì)量合格證。當對扣件質(zhì)量有懷疑時，按現(xiàn)行國家標準《鋼管腳手架扣件》（GB15831）的規(guī)定抽樣檢測；（2）舊扣件使用前應進行質(zhì)量檢查，有裂縫、變形的嚴禁使用，出現(xiàn)滑絲的螺栓必須更換；（3）新、舊扣件均應進行防銹處理。表3.2.1-1構配件的允許偏差三、鋼管扣件取樣方法及取樣數(shù)量（1）鋼管1鋼管應按批抽檢。新鋼管每批數(shù)量由同一牌號，同一規(guī)格的鋼管組成。直縫電焊鋼管每批數(shù)量不超過400根。2舊鋼管每批數(shù)量不超過40噸，40-100噸為2批，100噸以上每增加100噸為一批。3新舊鋼管混雜按舊鋼管處理。4每批鋼管抽取一組試件（每組4根，每根鋼管去掉端部10cm后再截取40cm長一段，共四段為一組試件）。（2）扣件項目類別批量范圍抽樣數(shù)量主控項目281-5008501-1200131201-1000020一般項目281-5008501-1200131201-1000020批量小于281只按281只抽樣。批量大于10000只按下一批抽樣。直角、旋轉(zhuǎn)、對接扣件分別抽樣。舊扣件抽樣數(shù)目：以1200只為一批，直角、旋轉(zhuǎn)、對接扣件各抽取26只。新扣件按批隨即抽樣。舊扣件可將不同類型（如生產(chǎn)廠家、使用時間等）扣件分成不同批，當無法區(qū)分時，也可作為同一批，采取隨即抽樣。新舊扣件混雜按舊扣件處理。3.2.2其它材料在施工前，還應準備好符合相應規(guī)范要求的安全帽、安全帶，警示標語等所需的一切安全防護設施和器具。3.2.3材料需求計劃表3.2.3-1材料需用量計劃表序號材料名稱規(guī)格單位需用量備注1扣件式鋼管￠48mm×t30租賃（土建施工）2扣件直角、旋轉(zhuǎn)、對接顆1萬租賃（土建施工）3可調(diào)支座套1000租賃（土建施工）4木方50×80mm條10000自購（土建施工）5雙面覆膜木模板1830×915×18mmm28000自購（土建施工）6對拉螺桿M16m6000自購（土建施工）7竹串片腳手板2500×200×50mmm2900自購（土建施工）3.3機具設備計劃表3.3-1主要機具及工具計劃詳見下表名稱規(guī)格功率數(shù)量圓盤踞MJ-1063KW4臺平刨MB-5033KW2臺手電鉆鉆頭直徑12~20mm10把臺鉆VV508S5.2KW2臺手提電鋸M-651A1.05KW2臺手提電刨0.45KW3臺錘子重量0.25、0.5Kg工人自配單頭扳手開口寬（mm）：17~19、22~24工人自配活動扳手最大開口寬65

mm工人自配手鋸工人自配鋼絲鉗長150、175mm工人自配墨斗、粉線帶工人自配零配件和工具箱工人自配水平尺長450、500、550mm工人自配鋼卷尺2米、5米、工人自配線墜1kg、2kg、3kg、5kg工人自配3.4施工準備1、技術準備1）施工技術人員認真熟悉審查圖紙，學習有關規(guī)范、規(guī)程。2）提前進行高大模板支撐體系的初步設計及資料搜集，以及材料廠家考察。3）根據(jù)施工組織設計并綜合考慮結構形式、工期、質(zhì)量等方面的因素確定模板的選型。4）安全技術交底：在施工前都要組織工人進行技術討論，以求得既保證質(zhì)量，又便于施工的最佳方案。工長要交底到施工班組長，班組長要貫徹到每個工人。做到操作步驟明確，質(zhì)量目標鮮明，獎懲制度完善，嚴格執(zhí)行施工前必進行安全技術交底的制度，以確保施工的安全和質(zhì)量。安全技術交底應以書面形式針對專業(yè)管理層及操作層進行，交底要有交底人及被交底人的連簽記錄。2、作業(yè)條件1）地下室頂板混凝土結構的強度已達到規(guī)定值，足夠承載第一層支撐架的重量。2）模板、連接件及支承工具已經(jīng)備齊。3）已根據(jù)圖紙要求放好軸線和模板邊線，定好水平控制標高。柱、墻模板底邊水泥砂漿找平層已抹好，校正柱子模板的地錨已預埋。4）墻、柱鋼筋綁扎完畢，水電管及預埋件已安裝，鋼筋保護層墊塊已綁好，并辦完隱蔽驗收手續(xù)。5）各施工縫接槎處混凝土已處理并清理干凈。注意墻柱施工縫剔鑿時要嚴格按墻柱外邊線剔鑿，不得超出外邊線。6）模板采取預拼裝時，應事先做好模板預拼裝的準備。如平整夯實預拼裝場地或支設操作平臺等。8）已根據(jù)高大模板支撐方案、圖紙要求和工藝標準向班組進行了安全、技術交底。

第四章高大模板支撐系統(tǒng)施工方案4.1梁模板梁為直梁，其底模與側(cè)模均采用18mm厚木膠合板，模板拼縫做成企口式，接縫處粘貼海綿條。1、梁底模：梁底主龍骨采用頂托支撐，頂托外伸長度不大于20cm。主龍骨采用Φ48×3.5mm雙鋼管間距500mm，次龍骨采用50mm×80mm間距250mm雙面刨光方木。梁底用“步步緊”將底部鎖牢。2、梁側(cè)模：梁高小于等于700mm時可以不加對拉螺栓，兩側(cè)用模板斜頂住側(cè)模。梁高大于700mm時應加對拉螺栓。大于700高梁時，梁側(cè)次龍骨為80×50@300mm方木，主龍骨采用φ48×3.5mm@450mm雙鋼管，并配M16對拉螺桿@600×450mm加固。3、梁底支撐：梁下立桿間距為500mm×500mm，水平桿橫縱向水平步距為1400mm，掃地桿距地面0.2m。立桿頂部懸挑長度不大于50cm，若大于50cm，在梁下布置橫縱向封頂桿，在梁兩側(cè)沿縱向布置剪刀撐。圖4.1-1梁模板支設圖一（梁≤700）圖4.1-2梁模板圖二（梁高＞700）4.2樓板模板1、板下模板：樓板模板采用18mm木膠合板。板底主龍骨采用頂托支撐，頂托外伸長度不大于20cm。主龍骨采用Φ48×3.5mm雙鋼管間距1000mm，次龍骨采用50mm×80mm間距250mm雙面刨光方木。為保證頂板的整體砼成型效果，將整個頂板的多層板按同一順序、同一方向?qū)p平鋪，必須保證接縫處下方有龍骨，接縫處粘貼海綿條，且拼縫嚴密，表面無錯臺現(xiàn)象。若與柱相交，則不可以躲開柱頭，只在該處將多層板鋸開與柱尺寸相應洞口，下墊方木作為柱頭的龍骨。2、板底支撐：板下立桿縱橫間距為1000mm×1000mm，板下水平桿橫縱向水平步距為1400mm，掃地桿距地面0.2m，立桿頂部懸挑長度不大于50cm，若大于50cm，在板下布置橫縱向封頂桿，板下立桿每隔5m設置縱、橫向全高連續(xù)剪刀撐，每隔5m設置一道連續(xù)水平剪刀撐，掃地桿設置層加設水平剪刀撐。樓板模板及支撐見下圖：圖4.2-1樓板模板大樣圖第五章施工工藝及施工技術5.1高大模板支撐系統(tǒng)基礎處理本工程高大模板支撐腳手架基礎面位于核心筒內(nèi)-0.05m結構層，該支撐體系中大部分立桿均位于核心筒內(nèi)-0.05m樓板上，故此部分基礎不用進行特殊處理，搭設架體時，在立桿下端鋪設模板或方木即可。支撐體系中有部分立桿位于核心筒電梯井內(nèi)，該部分立桿均要搭設在型鋼梁之上，禁止將該部分立桿懸挑搭設。型鋼梁應穩(wěn)固設置在電梯井周邊結構梁及剪力墻上，型鋼梁平面布置如圖5.1-1所示，型鋼梁的布置應根據(jù)現(xiàn)場實際需要進行，應盡量避免將型鋼錨入剪力墻內(nèi)對結構造成影響，型鋼梁必須穩(wěn)固設置。圖5.1-1型鋼平面布置圖5.2材料的力學性能指標高大模板支撐系統(tǒng)所使用的主要材料有：1、木膠合板：1830mm×915mm×18mm2、松方木：2000mm×80mm×50mm3、鋼管：φ48×3.5mm4、對拉螺栓：直徑M16其力學性能指標如下表所示：材料名稱規(guī)格彈性模量E（N/mm2）抗彎強度fm（N/mm2）抗剪強度fv（N/mm2）橫截面積A（mm2）木膠合板1830×915×18mm5.85×103131.4松木方2000×80×50mm8.5×103171.7鋼管φ48×3.0mm2.06×105205125424注：考慮鋼管銹蝕損耗，φ48×3.5mm的鋼管計算上采用φ48×3.0mm規(guī)格的參數(shù)進行計算。查施工手冊表2-5有，φ48×3.0mm鋼管的力學特征如下表：截面積A=π（d2-d12）/4對主軸的慣性矩I=π（d4-d14）/64截面抵抗矩W=π（d3-d14/d）/32回轉(zhuǎn)半徑i=（d2+d12）1/2424mm210.8×1044493mm315.95mm對拉螺栓軸向拉力設計值（Nt螺栓直徑（mm）螺栓內(nèi)徑（mm）凈截面面積（mm2）重量（N/m）軸向拉力設計值Ntb（M129.85768.912.9M1411.5510512.117.8M1613.5514415.824.5M1814.9317420.029.6M2016.9322524.638.2M2218.9328229.647.95.3支撐系統(tǒng)施工工藝及技術要5.3.1支架搭設參數(shù)支撐體系采用滿堂扣件式鋼管腳手架，鋼管規(guī)格為φ48×3.5mm。上部荷載由頂托傳到立桿上，是普通型滿堂支撐架。梁支架搭設：梁下立桿沿梁縱向均勻布置，支架搭設高度約為15.8m，縱、橫向立桿間距500mm×500mm，步距1400mm，梁下兩側(cè)沿梁縱向布置連續(xù)剪刀撐。板支架搭設：板下立桿搭設高度約為16.4m，縱、橫向立桿間距1000mm×1000mm，步距1400mm。剪刀撐設置：在架體外側(cè)周邊及內(nèi)部縱、橫向每5m，應由底至頂設置連續(xù)豎向剪刀撐，剪刀撐寬度應為5m-8m，立桿全高范圍內(nèi)應每隔5m設置一道水平剪刀撐，在掃地桿的設置層應設置水平剪刀撐，支架頂部最高一步的水平桿應設置水平剪刀撐。5.3.2支架施工工藝及構造要求1、高大模板支撐體系施工工藝流程：測量放線→安放墊板或安放型鋼梁→搭設腳手架立桿→搭設腳手架掃地桿→搭設腳手架水平桿→立桿接長→接長處水平桿搭設→搭設頂層水平桿→支設剪刀撐→鋪腳手板2、高大模板支架技術及構造措施：1）測量放線在已澆筑的核心筒內(nèi)地下室頂板上測量放線，明確標出立桿位置，立桿間距尺寸應嚴格按照方案計算后所得結果進行搭設。2）安放墊板或型鋼梁搭設立桿前必須在立桿下端鋪設墊板，墊板尺寸為100mm×100mm×18mm。電梯井內(nèi)立桿底端應布置在型鋼梁上，型鋼布置及要求詳見本方案5.1。墊板及型鋼布設必須平穩(wěn)，不得懸空，以確?；炷翗前寮半娞葜苓吔Y構梁均勻受力。3）立桿搭設本工程高大模板支撐體系采用單立桿。梁模板支撐立桿采用垂直于梁軸線的布置方式，樓板模板支撐立桿時采用平行于板短向而布置，并根據(jù)梁底及板底的高度組合拼裝。立桿間距應嚴格按照本方案5.3.1搭設。電梯井四周的梁下立桿必須與滿堂架體系連成整體，二、三層混凝土澆筑完畢拆模后，將滿堂架與電梯井四周梁進行抱梁固定。立桿接頭采用對接扣件連接，立桿與縱向水平桿采用直角扣件連接，腳手架必須設置縱、橫向掃地桿。底部立管采用不同長度的鋼管，立管的連接必須交錯布置，兩個相鄰立柱接頭避免出現(xiàn)在同步同跨內(nèi)，并在高度方向錯開的距離不小于50cm；各接頭中心距主節(jié)點的距離不大于步距的1/34）水平桿搭設橫桿應水平連續(xù)設置，橫向水平桿置于縱向水平桿之下，用直角扣件與立桿扣緊；鋼管長度不應小于3跨，接頭宜采用對接扣件聯(lián)接，封頂干應采用搭接連接，搭接長度應不小于1m，應采用不少于3個旋轉(zhuǎn)扣件固定，端部扣件蓋板的邊緣至桿端距離不應小于100mm。其接頭應交錯布置，兩根相鄰縱或橫向水平桿的接頭不應在同步同跨內(nèi)，上下兩個相鄰接頭應錯開一跨，其錯開的水平距離不應小于500mm，各接頭距立柱的距離不大于立桿縱距的1/3。橫桿應縱橫兩向布置，每步高上縱橫兩向均不應該缺桿，步距為1.4m。支架內(nèi)封頂桿、掃地桿縱橫兩向均不得缺桿。5）縱、橫向掃地桿每根立管的底座向上200mm處，必須設置縱橫向掃地桿，用直角扣件與立管固定。橫向掃地桿固定在緊靠縱向掃地桿下方的立桿上。當立桿基礎不在同一高度上時，必須將高處的縱向掃地桿向低處延長兩跨與立桿固定，高低差不應大于1m。6）可調(diào)底座與撐托滿堂支撐架的可調(diào)底座、可調(diào)撐托伸出長度不宜超過200mm，插入立桿內(nèi)的長度不得小于150mm。7）連墻件設置高支模搭設范圍內(nèi)，應設置剛性連墻件與建筑可靠連接，本支架體系連墻件按兩步三跨設置，連墻件應埋入剪力墻內(nèi)30cm以上。8）剪刀撐搭設剪刀撐搭設必須與架體的搭設同步進行并嚴格按照本方案5.3.1進行設置。每道剪刀撐寬度不應小于4跨，縱向剪刀撐斜桿與地面的傾角宜在45°～60°之間，水平剪刀撐與水平桿的傾角宜為45°。剪刀撐斜桿的接長宜采用搭接，搭接長度不應小于1m，應采用不少于3個旋轉(zhuǎn)扣件固定，端部扣件蓋板的邊緣至桿端距離不應小于100mm。剪刀撐斜桿應用旋轉(zhuǎn)扣件固定在與之相交的橫向水平桿的伸出端或立桿上，旋轉(zhuǎn)扣件中心線至主節(jié)點的距離不宜大于150mm。圖5.3.2-2支架立面圖5.3.3梁模板搭設1、工藝流程抄平、彈線（軸線、水平線）→支撐架搭設→支柱頭模板→鋪梁底模板→拉線找平（起拱）→綁扎梁筋→封側(cè)模2、施工要點1）支撐架搭設：梁模板支架搭設要點以5.3.1為準，應與樓板模板支架統(tǒng)一布置。2）梁底模鋪設：按設計標高拉線調(diào)整支架立柱標高，然后安裝梁底模板。當梁的跨度大于等于4m時，應按設計要求0.2%起拱。主次梁交接時，先主梁起拱，后次梁起拱。3）梁側(cè)模板：根據(jù)墨線安裝梁側(cè)模板、壓腳板、斜撐、步步緊等。4）當梁高超過700mm時，應設置對拉螺栓緊固。5）梁模板安裝注意事項（1）梁口與柱頭模板的連接特別重要，一般可采用角模拼接，當角模尺寸不符合要求時，宜專門設計配板，不得用方木、木條鑲拼。底層梁模支架按要求設置墊木與型鋼。多層支設時，應使上下層支柱在一條垂直線上，支柱下亦須墊通長腳手板。（2）單片預組拼和整體組拼的梁模板，在吊裝就位拉結支撐穩(wěn)固后，方可脫鉤。五級以上大風時，應停止吊裝。（3）采用扣件鋼管腳手作支架時，扣件要擰緊，要抽查扣件的扭力矩，橫桿的步距要按設計要求設置。5.3.4樓板模板搭設1、工藝流程：抄平、彈線（軸線、水平線）→支架搭設→龍骨鋪設、加固→樓板模板安裝→樓板模板預檢2、施工要點1）樓板模板支架搭設：樓板模板支架搭設要點以5.3.1為準，應與梁模板支架統(tǒng)一布置。2）模板安裝（1）采用木膠合板作樓板模板，一般采用整張鋪設、局部小塊拼補的方法，模板接縫應設置在龍骨上。大龍骨采用φ48×3.5雙鋼管，其跨度取決于支架立桿間距；小龍骨一般采用50×80方木（立放），其間距250mm，其跨度由大龍骨間距決定。（2）模板的接縫應嚴密不漏漿，當不能滿足拼縫要求時，應用橡皮條、海綿條嵌縫，以免漏漿。3）注意事項底層地面應夯實，底層和樓層立柱均應墊通長腳手板。采用多層支架時，上下層立柱應在同一條豎向中心線上。5.4支頂、梁板模板的拆除1、大梁待混凝土強度達到100%才能拆除支撐架，若強度小于100%拆模應加回頭頂。尤其是大梁對應的模板支撐,混凝土強度達到75%后采取局部拆除加設回頭頂?shù)呐R時加固措施，回頭頂與大梁支撐應在同一垂直線上，使支撐架荷載能有效地向下傳遞直到底板，等混凝土強度達到100%后才能整體拆除支撐架。2、拆除每層樓板模板前，應將該層混凝土同條件養(yǎng)護試件送試驗室檢測，當試塊達到規(guī)定的強度后，并呈報監(jiān)理單位審批同意后，才能做該層模板的拆除工作。3、模板的拆除應遵循先搭后拆的原則，在拆除模板和支頂時，先將腳手架頂托松下，用鋼釬撬動模板，使模板卸下，取下木枋和模板，然后拆除水平拉桿、剪刀撐及立桿后，清理模板面，涂刷脫模劑。4、側(cè)摸拆除時，混凝土強度應能保證其表面及棱角不受損傷。5、模板拆除時，不應對樓層形成沖擊荷載。拆除的模板和支架宜分散堆放并及時清運。6、模板拆除時，嚴禁拋扔，以免損傷板面處理層。5.5腳手架的檢查與驗收5.5.1腳手架的檢查與驗收的階段1、腳手架搭設前應對基礎進行檢查驗收，特別應檢查型鋼的設置是否符合方案要求；2、作業(yè)層上施加荷載前；3、每搭設完6m~8m高度后；4、達到設計的搭設高度后；5、遇到六級強風及以上大風或大雨后；6、停用超過一個月。5.5.2腳手架使用過程的檢查1、使用過程應根據(jù)專項施工方案、變更文件以及技術交底進行檢查驗收；2、桿件的設置和連接，連墻件、支撐、門洞桁架等的構造應符合《建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規(guī)范》JGJ130-2011及本方案的施工要求；3、技術交底文件；4、立桿的沉降和垂直度的偏差應符合表5.5.2-1的規(guī)定要求；表5.5.2-1立桿的沉降與垂直度偏差要求項次項目技術要求允許偏差△（mm）示意圖檢查方法與工具1地基基礎表面堅實平整——觀察排水不積水墊板不晃動底座不滑動不沉降-102滿堂支撐架立桿垂直度最后驗收垂直度30m—±90—用經(jīng)緯儀或吊線和卷尺下列滿堂支撐架允許水平偏差（mm）搭設中檢查偏差的高度（m）總高度30mH=2H=10H=20H=30±7±30±60±90中間檔次用插入法3滿堂支撐架間距步距立桿間距——±20±30—鋼尺4縱向水平桿高差一根桿的兩端—±20水平儀或水平尺同跨內(nèi)兩根縱向水平桿高差—±105剪刀撐斜桿與地面或水平桿的傾角45°~60°角尺5、底座應無松動，立桿應無懸空；6、安全防護措施應符合《建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規(guī)范》JGJ130-2011的施工要求；7、應無超載使用；8、扣件螺栓應無松動，安裝后的扣件螺栓擰緊扭力矩應采用扭力扳手檢查，抽樣方法應按隨機分布原則進行。抽樣檢查數(shù)目與質(zhì)量判定標準，應按表5.5.2-2的規(guī)定確定，不合格的應重新擰緊至合格。項次檢查項目安裝扣件數(shù)量（個）抽檢數(shù)量（個）允許的不合格數(shù)1連接立桿與縱（橫）向水平桿或剪刀撐的扣件；接長立桿、縱向水平桿或剪刀撐的扣件51～9091～150151～280281～500501～12001201～320058132032500112352連接橫向水平桿與縱向水平桿的扣件（非主節(jié)點處）51～9091～150151～280281～500501～12001201～320058132032501235710第六章勞動力計劃6.1勞動組織及責任分工6.1.1安全生產(chǎn)管理人員配置計劃序號職務姓名1項目經(jīng)理王潛2生產(chǎn)經(jīng)理趙愛林3項目總工吳建華4安全總監(jiān)肖加詳5技術部經(jīng)理兼質(zhì)量總監(jiān)劉冠軍6質(zhì)檢員肖隆科、覃文7責任工長黃塵、林強8材料員彭鵬、梁振達9專職安全員韓鴿、張亮、陳壬安生產(chǎn)經(jīng)理負責全面管理工作，負責現(xiàn)場具體安排和組織管理，指揮現(xiàn)場模板支設、材料進場等。技術部和質(zhì)量部門負責控制模板工程的質(zhì)量監(jiān)督檢查及操作方法。材料部門負責材料供應及材料驗收，入庫保管，現(xiàn)場碼放等。確保每道工序皆符合方案和規(guī)范的要求，建立有效的質(zhì)量管理體系和監(jiān)督機制，保證模板工程質(zhì)量達到預期的目標。6.2.1施工人員配置計劃由于本工程工期較緊，核心筒內(nèi)四層結構計劃于2013年8月28日澆筑完畢，所以現(xiàn)場施工采用2班制，高峰期間木工投入人數(shù)約80人，其中特種作業(yè)的鋼管腳手架的安裝于拆除人員必須滿足20人以上的要求。表6.2.1-1勞動力配備計劃表工種人數(shù)任務架子工18負責架子搭設及拆除測量放線工2負責腳手架垂直度控制模板工60負責模板安裝支設第七章質(zhì)量保證措施7.1高大模板支撐架體質(zhì)量控制支撐腳手架施工質(zhì)量控制措施：1、腳手架的材質(zhì)在保證可焊性的條件下，應符合現(xiàn)行國家標準《碳素結構鋼》（GB/T700）中Q235－A級鋼規(guī)定，且新進材料應附上產(chǎn)品出廠合格證以備查。2、在腳手架施工前，專業(yè)工長必須對腳手架施工人員進行技術交底，嚴格執(zhí)行班前技術交底制度，保證腳手架的施工質(zhì)量。3、嚴禁使用有硬傷（硬彎、砸扁等）及嚴重銹蝕的鋼管腳手架。4、腳手架的搭設場地應進行清理，保證表面干凈平整。5、立桿的位置，要求先在驗收合格后的基礎上彈出立桿的位置線，保證墊板、底座安放位置準確。6、掃地桿、水平加固桿、交叉支撐必須隨腳手架搭設同步進行。7、嚴格按設計及規(guī)范要求拆除模板。8、腳手架安裝施工完成后，組織安排腳手架自檢。保證每一底座完全傳力到位。9、腳手架的質(zhì)量控制應滿足本方案3.2.1和5.5節(jié)的質(zhì)量要求。7.2模板工程質(zhì)量控制1、貫徹執(zhí)行技術交底制度。2、制定模板工程專項質(zhì)量管理制度及相關獎罰制度。3、過程控制：由專業(yè)工長及質(zhì)檢員對模板施工過程進行全程監(jiān)控。4、在澆筑混凝土之前，對模板工程進行驗收，采取三檢制度（自檢→交接檢→專職人員檢查）。7.2.1模板安裝1、模板的接縫嚴密，在模板拼縫處粘貼防水膠帶，柱模底部不平處采用水泥砂漿抹平，以保證不漏漿；在澆筑混凝土前，對模板澆水濕潤，但不致積水。2、在模板與混凝土的接觸面涂刷不影響結構性能或妨礙裝飾工程施工的隔離劑。3、在澆筑混凝土前，將模板內(nèi)的雜物清理干凈；每個柱模底部都留置清掃口，便于將垃圾清除。4、模板按照設計要求起拱。5、混凝土澆筑前認真復核模板位置，柱墻模板垂直度和梁板標高，準確檢查預留孔洞位置及尺寸是否準確無誤，模板支撐是否牢靠，接縫是否嚴密。6、固定在模板上的預埋件、預留孔和預留洞均不得遺漏，且安裝牢固，驗收標準按下表執(zhí)行。圖7.2.1-1預埋件和預留孔洞的允許偏差項目允許偏差（mm）預埋鋼管中心線位置3預埋管、預留孔中心線位置3插筋中心線位置5外露長度+10，0預埋螺栓中心線位置2外露長度+10，0預留洞中心線位置10尺寸+10，0注：檢查中心線位置時，應沿縱、橫兩個方向量測，并取其中的較大值。7、現(xiàn)澆結構模板安裝的驗收標準按下表執(zhí)行。表7.2.1-2現(xiàn)澆結構末班安裝驗收標準項目允許偏差（mm）軸線位置5底模上表面標高±5截面內(nèi)部尺寸基礎±10柱、墻、梁+4，－5層高垂直度不大于5m6大于5m8相鄰兩板表面高度低差2表面平整度5注：檢查軸線位置時，應沿縱、橫兩個方向量測，并取其中的較大值。7.2.2模板拆除1、模板及其支架拆除時必須有拆模令，附混凝土強度檢驗報告，混凝土強度按照下表規(guī)定：表7.2.2-1底模拆除時混凝土的強度要求構件類型構件跨度（mm）達到設計的混凝土立方體抗壓強度標準的百分率（％）板≤2≥50＞2、≤8≥75＞8≥100梁≤8≥75＞8≥100懸壁構件—≥1002、側(cè)摸拆除時，混凝土強度應能保證其表面及棱角不受損傷。3、模板拆除時，不應對樓層形成沖擊荷載。拆除的模板和支架宜分散堆放并及時清運。4、模板拆除時，嚴禁拋扔，以免損傷板面處理層。5、脫模后立即清理板面浮漿，堆放整齊。6、拆模時，應遵循“先搭后拆，后搭先拆”的原則，梁、板底模的拆除應有拆模令。拆除梁、板底的模板時，應先松動頂托，拆除主龍骨和次龍骨，再拆除模板，最后才能拆除支撐架。

第八章安全保證措施8.1支撐體系搭設及混凝土澆筑區(qū)域安全組織機構模板支撐體系搭設過程及混凝土澆筑區(qū)域安全組織機構設置如表8.1-1所示：表8.1-1支撐體系搭設及混凝土澆筑區(qū)域安全組織機構姓名職務組長王潛項目經(jīng)理副組長趙愛林生產(chǎn)經(jīng)理副組長吳建華項目總工組員張國生安全主管組員劉冠軍項目副總工組員黃塵工程部經(jīng)理組員肖隆科質(zhì)量主管組員韓鴿安全員組員林強砼工長組員覃文木工工長項目部成立高大模板支撐體系安全生產(chǎn)小組，制定安全生產(chǎn)制度，確保每道工序的安全施工責任落實到個人。在腳手架搭設前專業(yè)工長必須對施工班組進行安全技術交底，交底要落實到個人，并有安全技術交底記錄。高大模板支撐體系安全生產(chǎn)管理應按下列要求實施：1、扣件式鋼管腳手架安裝與拆除人員必須是經(jīng)過考核合格的專業(yè)架子工。架子工應持證上崗。上崗人員定期體檢，體檢合格者方可發(fā)上崗證，凡患有高血壓、貧血病、心臟病及其他不適于高空作業(yè)者，一律不得上腳手架操作。2、搭拆腳手架人員必須戴安全帽、系安全帶、穿防滑鞋。3、鋼管上禁止打孔。4、作業(yè)層上的施工荷載應符合設計要求，不得超載。在支撐體系上嚴禁堆載。嚴禁懸掛起重設備，嚴禁拆除或移動架體上安全防護設施。5、在腳手架使用期間，嚴禁縱、橫向掃地桿，連墻件。6、搭拆腳手架時，地面應設置圍欄和警戒標志，并應派專人看守，嚴禁非操作人員入內(nèi)。7、混凝土采用56m臂長的汽車泵進行澆筑，故可不考慮泵管對高大模板的震動荷載?；炷翝仓^程中應注意預防汽車輸送泵大臂將外腳手架壓彎壓壞。8.2模板支撐體系安全技術措施（1）本工程模板支撐體系采用滿堂扣件式鋼管腳手架。（2）鋼管規(guī)格、間距、扣件應符合設計要求；每根立桿底部應設置底座及墊板。（3）立桿必須設置縱橫向掃地桿，縱上橫下。用直角扣在離地200mm處與立桿扣牢。（4）立桿接長必須采用對接扣件連接，且相鄰兩立桿的對接接頭不得在同步內(nèi)，而隔一根立桿的對接接頭沿豎向錯開的距離不宜少于500mm，各接點中心距主節(jié)點不宜大于步距的1/3。搭接接頭的長度不應小于1m，且應采用不少于兩個旋轉(zhuǎn)扣件固定，端部扣件蓋板邊緣至桿端不應小于100mm。（5）剪刀撐的接長不小于1000mm，旋轉(zhuǎn)扣件不少于3個。（6）架子作業(yè)時，必須戴安全帽，系緊安全帶，穿工作鞋，戴工作卡，鋪腳手架不準馬虎操作，操作工具及零件放在工具袋內(nèi)，搭設中應統(tǒng)一指揮，思想集中，相互集中，相互配合，嚴禁在腳手架搭設過程中，嘻笑打鬧，材料工具不能隨意亂意亂拋亂扔，吊運材料工具的下方不準站人。（7）凡遇六級以上大風、濃霧、雷雨時，均不得進行高空作業(yè)，特別是雨后施工，要注意防滑，對腳手架進行經(jīng)常檢查，凡遇大風或停工段時間再使用腳手架時，必須對腳手架進行全面檢查，如發(fā)現(xiàn)連接部分有松動，立桿、大橫桿、小橫桿、頂撐有左右上下位移，鐵絲解除，腳手板斷裂、蹺頭等現(xiàn)象，應及時加固處理。（8）扣件的緊固是否符合要求，可使用矩扳手實測，要達到40～60N.M。過小則扣件易滑移，過大則會引起扣件的鑄鐵斷裂，在安裝扣件時，所有扣件的開口必須向外。（9）施工過程中板面物料要輕放，防止原材料對架體的沖擊，物料不宜集中堆放。（10）在施工過程中，做好洞口安全防護措施。8.3模板安裝、拆除安全技術措施（1）模板的安裝和拆除必須按模板的施工方案進行，嚴禁任意變動。（2）作業(yè)人員必須正確使用防護用品，衣裝整齊。（3）高處作業(yè)時模板配件及其工具應放在工具袋內(nèi)，不得插在腰間或堆放在腳手架上、操作平臺上。（4）模板安裝及拆除時，周圍要設安全網(wǎng)或腳手架和加設防護欄桿。（5）對于懸臂結構，拆模時應從懸臂端向支座端依次進行。（6）組裝模板時，不得將柱子鋼筋骨架代替臨時支撐；禁止利用拉桿、支撐攀登上下；安裝柱模板時，應隨時支撐固定，防止傾覆。（7）模板的支柱縱橫向水平、剪刀撐的布置，按照設計確定,剪刀撐間距不宜大于6m。（8）模板拆除時、應有專人指揮和切實可靠的安全措施，并在下面標出作業(yè)區(qū)，嚴禁非操作人員進入作業(yè)區(qū)。操作人員應收好安全帶，禁止在模板的橫桿上操作，拆下的模板應集中吊運，并多點捆牢，不準向下亂扔。（9）模板上架設的電線和使用的電動工具，應采用“一機、一箱、一閘、一漏”的安全保護措施。（10）模板應按工序安裝和鋪設，支撐不得使用腐朽、扭裂的材料。支撐、拉桿不得連接在架子或其他不穩(wěn)定的物體上。（11）澆筑混凝土過程中要經(jīng)常檢查，如有變形、松動等要及時加固和整修。（12）通道處的剪刀撐應設在1.8m高以上，以免碰撞松動。模板和拉桿沒有固定以前，不得進行下道工序。（13）拆模板，應經(jīng)技術負責人按同條件養(yǎng)護試塊強度檢查，確認混凝土已達到拆模強度時，方可拆除。并應按結構程序分段，實行控制作業(yè)。（14）拆模應采用長撬棍，操作人員站在側(cè)面，模板下落或側(cè)倒處不得進行操作和通行。嚴禁大面積撬落和拉倒模板。拆除承重模板時，必要時應先設立臨時支撐，防止突然整塊蹋落。（15）拆下的模板應隨時清運走，如不能及時運走要及時堆放，并起掉釘子。（16）裝拆模板時，上下應有人接應，隨拆隨運轉(zhuǎn)，并應把活動部件固定牢靠，嚴禁堆放在腳手板上和拋擲。（17）高處作業(yè)時，操作人員應掛上安全帶。8.4預防坍塌事故的技術措施（1）模板作業(yè)前，按設計單位要求，根據(jù)施工工藝、作業(yè)條件及周邊環(huán)境編制施工方案，單位負責人審批簽字，項目經(jīng)理組織有關部門驗收，經(jīng)驗收合格簽字后，方可作業(yè)。（2）模板作業(yè)時，對模板支撐宜采用鋼支撐材料作支撐立柱，不得使用嚴重銹蝕、變形、斷裂、脫焊、螺栓松動的鋼支撐材料作立桿。支撐立柱基礎應牢固，并按設計計算嚴格控制模板支撐系統(tǒng)的沉降量。支撐立柱基礎為泥土地面時，應采取排水措施，并加設滿足支撐承載力要求的墊板后，方可用以支撐立柱。斜支撐和立柱應牢固拉接，形成整體。（3）模板作業(yè)時，指定專人指揮、監(jiān)護，出現(xiàn)位移時，必須立即停止施工，將作業(yè)人員撤離作業(yè)現(xiàn)場，待險情排除后，方可作業(yè)。（4）樓面、屋面堆放模板時，嚴格控制數(shù)量、重量，防止超載。堆放數(shù)量較多時，應進行荷載計算，并對樓面、屋面進行加固。（5）裝釘樓面模板，在下班時對已鋪好而來不及釘牢的定型模板或散板等要拿起穩(wěn)妥堆放，以防坍塌事故發(fā)生。（6）安裝外圍柱模板、梁、板模板，應先搭設腳手架，并掛好安全網(wǎng)，腳手架搭設高度要高施工作業(yè)面至少1.2m。（7）拆模間歇時，應將已活動的模板、拉桿、支撐等固定牢固，嚴防突然掉落、倒塌傷人。8.5預防高空墜落事故安全技術措施（1）高支模工程應按相關規(guī)定編制施工方案，經(jīng)分公司技術負責人、公司技術部及分管技術的總工審批簽字；高支模安裝完畢后，需經(jīng)質(zhì)安部、技術部等有關部門驗收，驗收合格后，方可綁扎鋼筋等下道工序的施工作業(yè)。支、拆模板時應保證作業(yè)人員有可靠立足點，作業(yè)面應按規(guī)定設置安全防護設施。模板及其支撐體系的施工荷載應均勻堆置，并不得超過設計計算要求。（2）所有高處作業(yè)人員應學習高處作業(yè)安全知識及安全操作規(guī)程，工人上崗前應依據(jù)有關規(guī)定接受專門的安全技術交底，并辦好簽字手續(xù)。特種高處作業(yè)人員應持證上崗。采用新工藝、新技術、新材料和新設備的，應按規(guī)定對作業(yè)人員進行相關安全技術交底。（3）高處作業(yè)人員應經(jīng)過體檢，合格后方可上崗。對身體不適或上崗前喝過酒的工人不準上崗作業(yè)。施工現(xiàn)場項目部應為作業(yè)人員提供合格的安全帽、安全帶等必備的安全防護用具，作業(yè)人員應按規(guī)定正確佩戴和使用。（4）安全帶使用前必須經(jīng)過檢查合格。安全帶的系扣點應就高不就低，扣環(huán)應懸掛在腰部的上方，并要注意帶子不能與鋒利或毛刺的地方接觸，以防摩擦割斷。（5）項目部應按類別，有針對性地將各類安全警示標志懸掛于施工現(xiàn)場各相應部位。（6）已支好模板的樓層四周必須用臨時護欄圍好，護欄要牢固可靠，護欄高度不低于1.2m，然后在護欄上再鋪一層密目式安全網(wǎng)。（7）高處作業(yè)前，應由項目分管負責人組織有關部門對安全防護設施進行驗收，經(jīng)驗收合格簽字后，方可作業(yè)。安全防護設施應做到定型化、工具化。需要臨時拆除或變動安全設施的，應經(jīng)項目分管負責人審批簽字，并組織有關部門驗收，經(jīng)驗收合格簽字后，方可實施。8.6機械傷害的安全技術措施(1）各種機械的操作全面貫徹執(zhí)行《建筑機械使用安全技術規(guī)程》JGJ33-2012,遵守各項管理規(guī)章制度和管理細則，確保特殊崗位人員持有效證件上崗。(2）正確使用機械，應按機械設備技術性能的要求正確使用，確少安全裝置或安全裝置已失效的機械設備不準使用。新購置的或大修后的機械設備執(zhí)行《建筑機械走合期使用規(guī)定》。（3）安全裝置不準隨意調(diào)整和拆除，這些裝置有自動控制機構、力矩限制器、各種行程限位開關等,嚴禁用限位裝置代替操縱機構。（4）測試與試運轉(zhuǎn)新購或經(jīng)過大修、改裝和拆卸后重新安裝的機械設備,必須按原廠說明的要求和《建筑機械技術試驗規(guī)程》的規(guī)定進行測試和試運轉(zhuǎn)。（5）維修保養(yǎng)遵守管理體系的相關要求,所有機械設備要切實做到班前、班后的例行保養(yǎng)和定期保養(yǎng)。對漏保、失修或超載帶病運轉(zhuǎn)機械設備,應禁止使用。（6）不得超載起重，起重機械必須按規(guī)定的起重性能作業(yè),不得超載荷和起吊不明重量的物件，做到慢起、慢落。8.7觸電的預防措施（1）認真貫徹執(zhí)行《施工現(xiàn)場臨時用電安全技術規(guī)范》JGJ46-2005的相關操作要求。（2）電工屬特種作業(yè)人員，應遵守《特種作業(yè)人員安全技術考核管理規(guī)則》中的各項規(guī)定。（3）對經(jīng)常帶電設備，應保證防止意外情況下的接觸。對偶然帶電的設備，應采用保護節(jié)地和保護接零，并安裝漏電斷路器等。（4）上崗作業(yè)前必須按規(guī)定穿戴好防護用具，否則不準進入現(xiàn)場作業(yè)。（5）加強設備維護，非專業(yè)人員不得維修電氣設備，設備漏電保護設施應完備。（6）嚴格按照電氣標準化施工，杜絕私接、亂接線路等違章作業(yè)現(xiàn)象。（7）電工應定期對臨時配電線路進行檢查，發(fā)現(xiàn)電線電纜有破損時，要幾時修補或更換，防止漏電觸電事故。8.8火災的預防措施（1）項目部應加強現(xiàn)場火源的管理，嚴格動火審批制度。在食堂、倉庫、材料堆場、木工制作場地等重點部位應設立明顯的《嚴禁煙火》等防火、防爆標志。（2）易燃、易爆物品應專人負責管理，并建立臺帳資料。（3）氧氣瓶、乙炔發(fā)生器等受壓易爆器具，要按規(guī)定放置在安全場所，嚴加保管，嚴禁曝曬和碰撞。（4）氧、氣焊場所應遠離料庫、宿舍；施工現(xiàn)場應禁止在具有火災、爆炸危險的場所動用明火，因特殊情況需動用明火作業(yè)的，應根據(jù)動火級別按規(guī)定辦理審批手續(xù)。并應在動火證上注明動火的地點、時間、動火人、現(xiàn)場監(jiān)護人、批準人和防火措施等內(nèi)容。（5）施工現(xiàn)場還應設置固定的吸煙室，杜絕游煙現(xiàn)象。（6）根據(jù)要求，建筑物每層樓梯口、腳手架每排上下通道處應配置不少于一個滅火器，并派專人對滅火器進行定期檢查和保養(yǎng)。

第九章文明施工措施根據(jù)腳手架工的特殊性，結合職業(yè)安全衛(wèi)生的慣標精神，要求施工時做到如下：1、在施工現(xiàn)場，施工過程中產(chǎn)生的建筑垃圾應收集堆放，每道施工工序完成后，由產(chǎn)生垃圾的班組自行將建筑垃圾搬運出施工場地，并堆放到制定地點，待專人清運。2、運至地面的材料應按指定地點隨拆隨運，分類堆放，當天拆當天清，拆下的扣件和鐵絲要集中回收處理。應隨時整理、檢查，按品種、分規(guī)格堆放整齊，妥善保管。3、施工人員做到活完料凈腳下清，確保腳手架施工材料不浪費。4、腳手架堆放場做到整潔、擺放合理、專人保管，并建立嚴格領退料手續(xù)。5、現(xiàn)場嚴禁吸煙。6、施工現(xiàn)場要有保護場內(nèi)的各種綠化設施和標示牌，進入施工現(xiàn)場的人員不得踐踏草坪、損壞花草樹木、隨意拆除和移動標示牌。7、嚴禁酗酒人員上架作業(yè)，施工操作時要求精力集中、禁止開玩笑和打鬧。8、上架子作業(yè)人員上下均應走人行梯道，不準攀爬架子。9、護身欄、腳手板、擋腳板、密目安全網(wǎng)等影響作業(yè)斑組支模時，如需折改時，應由架子工業(yè)完成，任何人不得任意拆改。10、腳手架驗收合格后任何人不得擅自拆改，如需做局部拆改時，須經(jīng)技術部同意后在架子工操作。11、拆除架子而使用電焊氣割時，派專職人員做好防火工作，配備料斗，防止火星和切割物濺落。

第十章綠色施工措施9.1環(huán)境保護措施1、危險品、化學品及污物的排放應采取隔離措施（如鋼管防護油漆、脫模劑、乙炔等）。2、木模板的切割應盡可能在地面上完成，所產(chǎn)生的木屑應該及時清理，在腳手架操作層上切割所產(chǎn)生的木屑，應該淋水處理，避免揚塵產(chǎn)生。3、搭設腳手架時，應盡量避免夜間施工，施工過程中應避免或減少施工噪聲。4、加強建筑垃圾的回收利用，建筑垃圾的再利用和回收率達到30%以上。施工過程中產(chǎn)生的建筑垃圾（如短鋼管、短方木、小模板等），應遵循誰產(chǎn)生誰清理的原則，在當天施工工作結束時，由產(chǎn)生垃圾的班組自行清理至地面，并分類放到指定地點。5、塔吊、吊車等吊裝作業(yè)指揮應使用對講機傳達指令。9.2節(jié)材與材料資源利用1、鋼管、模板、方木等原材料進場時，應按照現(xiàn)場平面布置情況，就近卸載，避免和減少二次搬運，現(xiàn)場材料應有序堆放。保管制度健全，責任落實。2、現(xiàn)場混凝土澆筑應使用預拌混凝土，準確計算采購數(shù)量、供應頻率、施工進度等，尾料估方要準確，減少資源損耗。3、高大模板支撐體系拆除時，切勿隨意丟砸，所拆除下來的材料集中堆放，利用塔吊調(diào)運，禁止將材料從高處往下丟，避免安全事故和材料損壞的發(fā)生。4、模板使用前，應刷涂脫模劑，拆除下來模板、方木等，應及時清理表面的混凝土，清理干凈后涂刷脫模劑，待后續(xù)使用。5、現(xiàn)場產(chǎn)生的模板廢料不應亂丟亂放，應收集后集中堆放，便于回收加工使用。9.3節(jié)水與水資源利用1、現(xiàn)場防塵、濕潤模板所使用基坑降水或收集的雨水等非傳統(tǒng)水源。2、現(xiàn)場用水時，應合理使用，節(jié)約用水。當使用完畢時，應及時關閉水源。3、提高現(xiàn)場管理人員及施工人員的節(jié)約意識。9.4節(jié)能與能源利用1、施工時，合理安排施工順序、工作面，減少作業(yè)區(qū)域的機具數(shù)量，相鄰作業(yè)區(qū)充分利用共有的機具資源。2、施工過程中，核心筒內(nèi)材料的調(diào)運盡量使用北面小塔吊，核心筒內(nèi)動臂塔吊優(yōu)先提供鋼結構使用。3、建立施工機械設備管理制度，開展用電、用油計量，完善設備檔案，幾時做好維修保養(yǎng)工作，使機械設備保持低耗、高效的狀態(tài)。9.5節(jié)地與施工用地保護1、原材料的堆放應符合施工總平面布置圖的要求，不應超限占用現(xiàn)場用地。2、原材料應該整齊分類堆放，合理使用現(xiàn)有場地。

第十一章監(jiān)控措施采用經(jīng)緯儀、水準儀對支撐體系進行監(jiān)測，主要監(jiān)測體系的水平、垂直位置是否有偏移。10.1監(jiān)測點設置支架監(jiān)測點布設應按監(jiān)測項目分別選取在受力最大的立桿、支架周邊穩(wěn)定性薄弱的立桿及受力最大或地基承載力低的立桿設監(jiān)測點。本工程為高大模板支撐體系，故僅設一個監(jiān)測剖面（每個監(jiān)測剖面布設二個水平位移監(jiān)測點、三個支架沉降觀測點。10.2監(jiān)測措施1、班組日常進行安全檢查，項目每周進行安全檢查，公司每月進行安全檢查，所有安全檢查記錄必須形成書面材料。2、日常檢查、巡查重點部位：1）、桿件的設置和連接、掃地桿、支撐、剪力撐等構件是否符合要求。2）、立桿下墊板是否損壞、型鋼是否穩(wěn)固，立桿是否符合要求。3）、連接扣件是否松動。4）、架體是否不均勻的沉降、垂直度。5）、施工過程中是否有超載的現(xiàn)象。6）、安全防護措施是否符合規(guī)范要求。7）、腳手架體和腳手架桿件是否有變形的現(xiàn)象。3、腳手架在承受六級大風或大暴雨后必須進行全面檢查。4、施工的過程中，由質(zhì)安員、施工員對架體檢查，隨時觀測架體變形。發(fā)現(xiàn)隱患，及時停止施工，采取措施保證安全后再施工。構件允許偏差見下表：表10.2-1構件允許偏差表序號項目允許偏差檢查工具1立桿鋼管彎曲3m<L≤4m4m<L≤6.5m≤12≤20鋼板尺2水平桿、斜桿的鋼管彎曲L≤6.5m≤30鋼板尺3立桿垂直度全高絕對偏差≤100mm吊線和卷尺4立桿腳手架高度H內(nèi)相對值≤H/400鋼板尺5、高大模板支撐架施工前，必須組織施工單位、監(jiān)理單位、業(yè)主單位及科計委等相關專家對專項方案進行審查備案。6、高大模板支撐架施工過程中，由我項目部指定人員進行監(jiān)測，每次檢測結果必須由監(jiān)測人、項目經(jīng)理、項目總監(jiān)簽字，提供給施工、監(jiān)理、設計及業(yè)主等相關單位。7、監(jiān)測結果報告必須包括監(jiān)測項目及允許值、報警值、監(jiān)測數(shù)據(jù)處理分析、監(jiān)測結評述。8、監(jiān)測數(shù)據(jù)接近或達到報警值時，應組織有關各方采取應急或搶險措施，同時須向有關部門進行報告。9、本分項工程監(jiān)測項目包括：支架沉降、位移和變形。圖10.2-1監(jiān)測點大樣圖

圖10.2-2監(jiān)測點設置為A16鋼筋與鋼管焊接第十二章應急預案為提高安全事故的應急救援能力，最大限度地減少事故損失，保護人民生命安全和國家、集體財產(chǎn)，維護社會穩(wěn)定，根據(jù)有關法律、法規(guī)的規(guī)定及公司的要求，制定本預案。編制依據(jù)：《中華人民共和國安全生產(chǎn)法》《中華人民共和建筑法》《建設工程安全生產(chǎn)管理條例》12.1概況本方案為高支模架體；在此區(qū)域內(nèi)施工極可能發(fā)生高空墜落等重大事故。本預案針對上述可能發(fā)生的高空墜落、模板坍塌及物體打擊緊急情況的應急準備和響應。根據(jù)本工程高支模施工特點，分析以下為應急情況：物體打擊。機具傷害。觸電?；馂摹８咛帀嬄?。坍塌。其它緊急情況12.2機構設置為對可能發(fā)生的事故能夠快速反應、求援，項目部成立應急求援成立事故指揮機構，設立現(xiàn)場指揮部，指揮長由項目經(jīng)理擔任，趕赴事故現(xiàn)場。指揮部由項目經(jīng)理、項目副經(jīng)理、項目總工、項目安全總監(jiān)組成，負責應急救援工作的指揮、協(xié)調(diào)。下設工作組，工作組由安全環(huán)境部、辦公室等部門及事發(fā)單位負責人和相關人員負責。具體架構見下表：圖9.2-1應急救援機構急事故處急事故處理流程表事故的上報與現(xiàn)場保護施工現(xiàn)場發(fā)生事故后，立即將事故發(fā)生地點、時間等事故的基本情況和有關信息上報公司領導：（1）公司工會主席-***（聯(lián)系電話：****）（2）公司安全總監(jiān)-****（聯(lián)系電話：****）應急人員聯(lián)系方式：（1）項目經(jīng)理-****(聯(lián)系電話：****）（2）項目安全總監(jiān)-***（聯(lián)系電話：***）（3）項目安全主管-***（聯(lián)系電話：****）應急電話：火警——119；匪警——110；交通事故——122；急救——120；**市人民醫(yī)院——*****重大事故發(fā)生后，組織險救護工作的同時，對事故現(xiàn)場實行嚴格的保護，防止與重大事故有關的殘骸、物品、文件等被隨意挪動或丟失，需要移動現(xiàn)場物件的，應作出標志，繪制現(xiàn)場簡圖并寫出書面記錄，妥善保存現(xiàn)場重要的痕跡、物證。12.4機構職責與分工機構職責：1、負責制定事故預防工作相關部門人員的應急救援工作職責。2、負責突發(fā)事故的預防措施和各類應急救實施的準備工作，統(tǒng)一對人員，材料物資等資源的調(diào)配。3、進行有針對性的應急救援應變演習，有計劃區(qū)分任務，明確責任。4、當發(fā)生緊急情況時，立即報告公司應急救援領導小組并及時采取救援工作，盡快控制險情蔓延，必要時，報告當?shù)夭块T，取得政府及相關部門的幫助。應急救援小組職責：1、指揮長：親臨現(xiàn)場，聽取匯報，做出指示決策。（**）2、指揮部成員：協(xié)助指揮長提出建議，了解、匯總事故的發(fā)生情況，做好事故上報、情況通報和事故處理工作。根據(jù)領導指示、決策，做好上情下達，協(xié)調(diào)有關工作事宜，代表指揮部對外發(fā)布有關信息。成員：*****3、現(xiàn)場處理組：主要任務是傳達貫徹領導指示，報告事故處理情況，協(xié)調(diào)有關單位負責救援工作，完成領導交給的各項任務。成員：****4、專業(yè)搶救組；主要任務是對事故進行現(xiàn)場救治，如吊機、滅火、打撈、工程拆除、關閉有毒有害氣源或泄露源等。負責人：****5、警戒維護組：負責設置警戒區(qū)域，維護現(xiàn)場秩序，疏通道路，組織危險區(qū)人員撤離，勸說圍觀群眾離開事故現(xiàn)場。成員：****6、醫(yī)療救護組：開設現(xiàn)場救護所，負責受傷、中毒人員的救護，保證救治藥品和救護器材的供應。成員：****7、交通運輸組：運送現(xiàn)場急需物資、裝備、藥品等，疏散現(xiàn)場人員。成員：****8、后勤保障組：負責指揮人員和搶救人員的現(xiàn)場食宿安排，保障搶險救援物資的供應，協(xié)助處理傷員的救護工作。成員：****9、善后處理組：負責對死難、受傷人員家屬的安撫、慰問工作，做好群眾的思想穩(wěn)定工作，妥善處理好善后事宜，消除各種不安全、不穩(wěn)定因素。成員：****10、機動預備組：由指揮長臨時確定、調(diào)動、使用。成員：****12.5危險源識別序號危險源可能導致的后果預防控制措施1支架超高架體失穩(wěn)、坍塌對架體進行設計計算、編制專項施工方案并經(jīng)專家論證、審查2高處墜落人員傷亡搭設臨邊安全防護設施；滿鋪腳手板；進行安全交底；遵守安全操作規(guī)程；3鋼管、扣件、工具等墜物傷人人員傷亡搭設臨邊安全防護設施；滿鋪腳手板；周邊用安全網(wǎng)封閉；進行安全交底；遵守安全操作規(guī)程；4架子搭設不規(guī)范架體失穩(wěn)、坍塌按腳手架規(guī)范《JGJ130-2001》及專項施工方案要求搭設；5鋼管或扣件材質(zhì)不符合國家標準架體失穩(wěn)、坍塌對進場材料把關，要求有檢測報告及出廠合格證；6操作人員無證上崗；違反操作規(guī)程；支模架不符合專項方案及規(guī)范要求；檢查架子工操作證；進行安全技術交底，加強施工過程中安全檢查。7扣件的螺栓扭距力沒有達到安全要求架體失穩(wěn)、坍塌按照JGJ130-2001標準進行檢測，不符合要求的進行加固；驗收合格后方可投入使用。8未設置拉結點或拉結點不符合要求架體失穩(wěn)、坍塌按照JGJ130-2001標準及專項方案要求進行檢查驗收，合格后方可使用。9工人違章操作、管理人員違章指揮架子坍塌、人員傷害按照職業(yè)健康安全管理制度進行教育；加強安全技術交底和檢查。10不佩戴或不正確佩戴安全防護用品人員傷害按照職業(yè)健康安全管理制度進行教育；加強安全技術交底和檢查。11注意力不集中，作業(yè)時間過長人員傷害項目部合理安排作業(yè)時間12架子、鋼管、扣件未進行保養(yǎng)維護銹蝕變形；架子坍塌搭設及使用過程中加強檢查、保養(yǎng)，及時更換變形受損的材料部件13模板或架子上堆放材料過多架體失穩(wěn)、坍塌搭設及使用過程中加強檢查、避免材料過多或集中堆放14架子拆除時違反安全操作規(guī)程物體打擊傷人嚴格按照施工方案及安全操作規(guī)程進行架子拆除應急救援方法1、高空墜落應急救援方法：現(xiàn)場只有1人時應大聲呼救；2人以上時，應有1人或多人去打“120”急救電話及馬上報告應急救救援領導小組搶救。仔細觀察傷員的神志是否清醒、是否昏迷、休克等現(xiàn)象，并盡可能了解傷員落地的身體著地部位，和著地部位的具體情況。如果是頭部著地，同時伴有嘔吐、昏迷等癥狀，很可能是顱腦損傷，應該迅速送醫(yī)院搶救。如發(fā)現(xiàn)傷者耳朵、鼻子有血液流出，千萬不能用手帕棉花或紗布去堵塞，以免造成顱內(nèi)壓增高或誘發(fā)細菌感染，會危及傷員的生命安全。如果傷員腰、背、肩部先著地，有可能造成脊柱骨折，下肢癱瘓，這時不能隨意翻動，搬動是要三個人同時同一方向?qū)麊T平直抬于木板上，不能扭轉(zhuǎn)脊柱，運送時要平穩(wěn)，否則會加重傷情。預備應急救援工具：切割機、起重機、藥箱、擔架等。2、物體打擊應急救援方法：當物體打擊傷害發(fā)生時，應盡快將傷員轉(zhuǎn)移到安全地點進行包扎、止血、固定傷肢，應急以后及時送醫(yī)院治療。止血：根據(jù)出血種類，采用加壓包止血法、指壓止血法、堵塞止血法和止血帶止血法等。對傷口包扎：以保護傷口、減少感染，壓迫止血、固定骨折、扶托傷肢，減少傷痛。對于頭部受傷的傷員，首先應仔細觀察傷員的神志是否清醒，是否昏迷、休克等，如果有嘔吐、昏迷等癥狀，應迅速送醫(yī)院搶救，如果發(fā)現(xiàn)傷員耳朵、鼻子有血液流出，千萬不能用手巾棉花或紗布堵塞，因為這樣可能造成顱內(nèi)壓增高或誘發(fā)細菌感染，會危及傷員的生命安全。⑷如果是輕傷，在工地簡單處理后，再到醫(yī)院檢查；如果是重任，應迅速送醫(yī)院拯救。預備應急救援工具如下表：序號器材或設備數(shù)量主要用途1支架若干支撐加固2模板、木枋若干支撐加固3擔架2個用于搶救傷員4止血急救包4個用于搶救傷員5手電筒6個用于停電時照明求援6應急燈6個用于停電時照明求援7爬梯3樘用于人員疏散8對講機8臺聯(lián)系指揮求援3、觸電急救基本方法1、使觸電者脫離電源1）首先查明觸電者是否脫離電源，并應防止觸電者二次觸電或搶救者觸電。2）脫離電源方法：A、斷開電源開頭；B、使用絕緣物（如干燥的竹枝、木枝）隔離或挑開電源或帶電體；C、用導電體使電源接地或短路，迫使漏電保護器和短路保護器跳閘而斷開電路。2、對觸電者進行急救1）觸電者停止呼吸、心臟不跳動，如果沒有其他致命的外傷，應視觸電為假死，必須立即在現(xiàn)場進行人工呼吸搶救，即使請醫(yī)生和送醫(yī)院途中也不能停止搶救。2