JYD系列逆變直流點焊機操作說明

PAGEPAGE74.操作說明 4.1操作面板組成及其說明操作面板的組成見圖3(b),各部分的說明如下:1－LCD顯示屏。分為焊接參數(shù)屏、監(jiān)控參數(shù)屏和故障指示屏等3種顯示。2－狀態(tài)指示燈。包括準備好等待焊接(READY)和故障(TROUBLE)等2種狀態(tài)指示。READY準備好等待焊接。開機，復位（RESET），RDY/SCH設為RDY時處于該狀態(tài)。當確認（ENTER）鍵按下時，該燈閃動表明已存儲數(shù)據(jù)。TROUBLE故障狀態(tài)。當機器有故障發(fā)生時處于此狀態(tài)，具體故障由LCD指示。3－鍵盤。光標的左移、右移、上移、下移鍵，復位鍵，確認鍵。光標的左移、右移、上移和下移鍵。數(shù)字增加、減少或狀態(tài)功能的改變鍵。參數(shù)確認鍵。復位鍵。故障復位；參數(shù)輸入等其它狀態(tài)按該鍵可使系統(tǒng)回復到READY狀態(tài)。 4.2LCD顯示屏4.2.1顯示屏及顯示切換1）焊接參數(shù)屏圖5焊接參數(shù)屏焊接參數(shù)屏用于指示焊接電流和各時間參數(shù)設定值。此外還顯示參數(shù)組、狀態(tài)設定、計數(shù)器和監(jiān)控值。下述條件進入焊接參數(shù)屏：開機；在焊接參數(shù)屏條件下進入故障屏時，復位RESET返回該屏；光標移至PP參數(shù)，改變該參數(shù)到0。有關(guān)參數(shù)屏的內(nèi)容，參見4.2.3焊接參數(shù)及其顯示。監(jiān)控參數(shù)屏圖6監(jiān)控參數(shù)屏監(jiān)控參數(shù)屏用于指示焊接電流、焊接電壓和焊接功率的上下限設定值。此外還顯示參數(shù)組、狀態(tài)設定、計數(shù)器和監(jiān)控值。下述條件進入監(jiān)控參數(shù)屏：光標移至PP參數(shù)，改變該參數(shù)到1；在監(jiān)控參數(shù)屏條件下進入故障屏時，復位RESET；有關(guān)監(jiān)控參數(shù)屏的內(nèi)容，參見4.2.4監(jiān)控參數(shù)及其顯示。3）故障指示屏圖7故障指示屏故障指示屏用于指示機器在操作過程中出現(xiàn)的故障。機器在工作過程中有故障發(fā)生時，自動進入故障顯示屏。光標顯示位為首先檢測到的故障。F1－電流失控F2－電流/電壓/功率高于監(jiān)控上限F3－電流/電壓/功率低于監(jiān)控下限F4－電網(wǎng)電壓過高F5－電網(wǎng)電壓過低F6－電源控制器過熱F7－變壓器箱過熱F8－輸出電流受限，達不到設定值F2、F3與監(jiān)控狀態(tài)相對應，例如當為電流監(jiān)控時（III），表示有電流超限。故障說明參見第6部分：一般故障處理。4.2.2顯示屏上的狀態(tài)設定按鈕顯示屏上設置4個狀態(tài)按鈕，見圖8中的ST1~ST4，分別表示RDY/SCH“準備好/參數(shù)修改”狀態(tài)、ION/IOF“電流接通/電流關(guān)斷”狀態(tài)、III/UUU/PPP“監(jiān)控方式”狀態(tài)和和SGW/CTW“單點焊/連續(xù)點焊”狀態(tài)設置。圖8顯示內(nèi)容說明顯示屏上的狀態(tài)設定按鈕用于設定機器的狀態(tài)。通過光標移動鍵將光標移到相應按鈕的位置，用鍵更改狀態(tài)設定。各狀態(tài)設定的含義如下：1）RDY/SCH“準備好/參數(shù)修改”狀態(tài)RDY——準備好狀態(tài)。可以進行焊接。SCH——參數(shù)修改狀態(tài)?？梢孕薷暮附訁?shù)和監(jiān)控參數(shù)。此狀態(tài)下不能啟動焊接。2）ION/IOF“電流接通/電流關(guān)斷”狀態(tài)ION——焊接電流接通。正常焊接狀態(tài)采用。IOF——焊接電流切斷。調(diào)整焊接壓力或修整電極時，采用該功能避免損壞零件或工具。3）SGW/CTW“單點焊/連續(xù)點焊”狀態(tài)SGW——單點焊狀態(tài)。每次啟動焊接開關(guān)只能進行一次焊接，松開后再啟動才能進行下一次焊接。CTW——連續(xù)點焊狀態(tài)。保持焊接啟動開關(guān)閉合，機器按時間設定不斷地循環(huán)焊接。注意，該功能可以提高生產(chǎn)速度，但要保證工件到位，兩次焊接之間的間隔用休止時間（t0）調(diào)節(jié)。4）III/UUU/PPP“監(jiān)控方式”狀態(tài)III——電流監(jiān)控狀態(tài)。電流監(jiān)控上下限有效。顯示各次實際電流值。UUU——電壓監(jiān)控狀態(tài)。電壓監(jiān)控上下限有效。顯示各次實際電壓值。PPP——功率監(jiān)控狀態(tài)。功率監(jiān)控上下限有效。顯示各次實際功率值。4.2.3焊接參數(shù)及其顯示焊接參數(shù)是保證形成合格焊點的關(guān)鍵。焊接參數(shù)分為電流參數(shù)和時間參數(shù)，參見圖5及圖8。本機提供多達20組焊接參數(shù)存儲。根據(jù)GP值的更改，可以調(diào)用不同組參數(shù)。各組參數(shù)可以重新設置（參見4.4參數(shù)設定方法）。焊接參數(shù)顯示在參數(shù)顯示屏（PP＝0）中部，見圖8中的I1~I3、t0~t10，分別代表電流參數(shù)和時間參數(shù)。具體說明如下：1）焊接電流機器設計為3段加熱可選擇，保證機器有廣泛的焊接工藝適應性。電流設定分為3個參數(shù)（I1~I3相應位置參見圖8），分別為：I1—第1次加熱電流；I2—第2次加熱電流；I3—第3次加熱電流。I1、I2、I3可以獨立設定。2）時間根據(jù)焊接循環(huán)和3段加熱的要求，時間分為11段控制（t0~t10相應位置參見圖8）：t1—電極壓下；t2—預壓；t3—電流緩升；t4—第1次加熱；t5—冷卻1；t6—第2次加熱；t7—冷卻2；t8—第3次加熱；t9—電流緩降；t10—維持（保持）；t0—休止。各時間段說明：a．t1,t2保證電極壓下并使壓力穩(wěn)定需要的時間，防止時間不足帶來前期飛濺。b．t3,t9電流緩升緩降時間，使電流柔順變化。凸焊時電流緩升可以避免開始迅速加熱帶來的飛濺；電流緩降減小冷卻速度。t3,t9越大，電流增、減越慢。c．t4,t6,t8各次通電加熱時間。時間的長短與工藝要求有關(guān)。當某段設置為0時，該階段不起作用，相應的電流設定不起作用。d．t5,t6冷卻時間。兩次加熱之間的時間間隔，使加熱區(qū)適當冷卻，再加熱。 e．t10保持時間。焊接通電之后，保證熔化金屬在電極壓力作用下結(jié)晶冷卻，防止焊核組織疏松或其它缺陷。 f．t0休止之間。本次焊接壓力循環(huán)與下次焊接的間隔時間，在連續(xù)焊接（CTW）時，保證工件送進。其值影響焊接速度。4.2.4監(jiān)控參數(shù)及其顯示監(jiān)控參數(shù)是保證焊接質(zhì)量的關(guān)鍵。監(jiān)控參數(shù)分為電流、電壓和功率監(jiān)控上下限，并與各次加熱相對應設定，參見圖6。對本機提供的20組焊接參數(shù)存儲，都有相應的監(jiān)控參數(shù)存儲。在PP＝1時，更改GP值，可以查看不同參數(shù)組下的監(jiān)控參數(shù)。各組監(jiān)控參數(shù)可以重新設置（參見4.4參數(shù)設定方法）。監(jiān)控參數(shù)顯示在監(jiān)控參數(shù)顯示屏（PP＝1）中部。具體說明如下：焊接電流監(jiān)控上下限I1H—電流1上限，I2H—電流2上限，I3H—電流3上限。I1L—電流1下限，I2L—電流2下限，I3L—電流3下限。當監(jiān)控狀態(tài)III/UUU/PPP處于III狀態(tài)時，電流監(jiān)控起作用。此時當各次加熱的實際電流高于相應的設定上限時，電流超限報警；而各次加熱的實際電流低于相應的設定下限時，電流不足報警。電流上下限的設定依據(jù)試驗判斷。電流監(jiān)控為常用的監(jiān)控方式。2）焊接電壓監(jiān)控上下限U1H—電壓1上限，U2H—電壓2上限，U3H—電壓3上限。U1L—電壓1下限，U2L—電壓2下限，U3L—電壓3下限。當監(jiān)控狀態(tài)III/UUU/PPP處于UUU狀態(tài)時，電壓監(jiān)控起作用。此時當各次加熱的實際電壓高于相應的設定上限時，電壓超限報警；而各次加熱的實際電壓低于相應的設定下限時，電壓不足報警。電壓上下限的設定依據(jù)試驗判斷。高電阻率電極條件下可選用電壓監(jiān)控。3）焊接功率監(jiān)控上下限P1H—功率1上限，P2H—功率2上限，P3H—功率3上限。P1L—功率1下限，P2L—功率2下限，P3L—功率3下限。當監(jiān)控狀態(tài)III/UUU/PPP處于PPP狀態(tài)時，功率監(jiān)控起作用。此時當各次加熱的實際功率高于相應的設定上限時，功率超限報警；而各次加熱的實際功率低于相應的設定下限時，功率不足報警。功率上下限的設定依據(jù)試驗判斷。凸焊、特殊材料的點焊可選用該監(jiān)控方式。4.2.5顯示屏上的其它內(nèi)容1)參數(shù)組GPGP代表參數(shù)組，可設定為0～19。LCD屏顯示該組相對應的參數(shù)，單機頭使用時為當前焊接參數(shù)組。多機頭使用參考本說明書第5部分。2)屏選PPPP代表LCD顯示屏幕選擇。PP為0時顯示焊接參數(shù)，PP為1時顯示監(jiān)控參數(shù)。3)計數(shù)器在LCD屏右下角的方框內(nèi)（圖8中COUNT），用于統(tǒng)計焊接點數(shù)。計數(shù)值在0～99999點之間。關(guān)機后自動清零。4)焊接監(jiān)控值焊接監(jiān)控值在LCD焊接參數(shù)和監(jiān)控參數(shù)屏的大方框內(nèi)（圖8中D1、D2、D3）。顯示值D1～D3依次代表第一次加熱、第二次加熱和第三次加熱的實測值。監(jiān)控狀態(tài)為III時顯示實測電流、為UUU時顯示實測電壓、為PPP時顯示實測功率。焊接完成后，可通過改變監(jiān)控狀態(tài)III/UUU/PPP查看各種數(shù)據(jù)。4.3參數(shù)設定范圍焊接參數(shù)設定范圍如下表所示。表5焊接參數(shù)設定范圍參數(shù)名稱及數(shù)碼代號設定范圍名稱代碼JYD-04LB時間設定休止t0000－999ms電極壓下t1000－999ms預壓t2000－999ms電流緩升t3000－999*0.25ms焊接1t4000－999*0.25ms冷卻1t5000－999ms焊接2t6000－999*0.25ms冷卻2t7000－999ms焊接3t8000－999*0.25ms電流緩降t9000－999*0.25ms維持t10000－999ms電流電流1I1000－3.99KA電流2I2000－3.99KA電流3I3000－3.99KAt3、t9的設定原則，上升速度：I1/t3;下降速度：I3/t9，根據(jù)工藝需要設定。I1、I2、I3推薦設置在0.10－3.99之間。本機提供了較多的參數(shù)和較廣的焊接參數(shù)設定范圍，可以通過參數(shù)設定獲得不同的工藝組合，滿足各種實際焊接要求。4.4參數(shù)設定方法4.4.1參數(shù)組設定對不同的使用需要相應的焊接參數(shù)，本機提供多自20組參數(shù)存儲，使用中只需要調(diào)出相應參數(shù)組號即可進行焊接。調(diào)出參數(shù)組號后按“ENTER”鍵，參數(shù)組號自動保存，下次開機自動調(diào)用該組參數(shù)。參數(shù)組修改方法：用“左移”或“右移”鍵將光標移到參數(shù)組號(GP)位置按“＋”或“－”鍵改變參數(shù)組號至需要的組號。注意：光標在個位為循環(huán)“＋1”或“－1”，在十位時則“＋10”或“－10”。按“ENTER”鍵保存當前組號（臨時使用可不保存）。4.4.2參數(shù)值設定參數(shù)值設定包括電流設定、時間設定和監(jiān)控上下限設定。參數(shù)設定由狀態(tài)設定“RDY/SCH”控制，只有該狀態(tài)設定處于“SCH”時，光標才能移到參數(shù)設定區(qū)，進行參數(shù)的修改。參數(shù)的設定方法：a.將光標移到“RDY”位置b.按“＋”或“－”鍵進行狀態(tài)的修改c.按“ENTER”鍵，機器進入“SCH”（參數(shù)設定）狀態(tài)d.用光標移動鍵將光標移到要修改的位置e.按“＋”或“－”鍵改變參數(shù)f.按“ENTER”保存參數(shù)g.重復d－f步設定其它參數(shù)。監(jiān)控上下限與時間電流參數(shù)在不同的屏幕，更改LCD上方的PP值可以改變屏幕（將光標移到PP值，用“＋”、“－”鍵改變該值）。4.5焊接操作合上電源開關(guān)等待軟啟動延時（約4秒）確認參數(shù)組（GP），檢查參數(shù)值確認“RDY/SCH”處于“RDY”位置，指示燈正常（ready燈亮，trouble燈滅）確定各狀態(tài)設定正確（SGW/CTW、ION/IOF、III/UUU/PPP）檢查機械正常啟動腳踏開關(guān)，進行正常焊接過程。注意：焊接操作不允許將手放在電極間，避免壓傷。修整電極或調(diào)整機械時，處于關(guān)機狀態(tài)或保證腳踏開關(guān)不會誤啟動。焊接過程中有可能產(chǎn)生飛濺，采取防護措施保護身體和機器、零件不受損害。5.特別應用對使用不同焊接參數(shù)、多機頭應用以及自動化應用等場合，需要硬件連接或軟件的支持，請務必首先咨詢我們的技術(shù)人員。5.1自動化應用本機提供焊接結(jié)束、故障、計數(shù)、RS232等信號接口和多組啟動信號，可以與PLC、工控機等構(gòu)成自動化焊接系統(tǒng)。自動化系統(tǒng)要注意正確連接和工作程序，請事先與我們聯(lián)系。6.安裝調(diào)試將電源安裝在合適的位置，保證平穩(wěn)、安全、通風和符合環(huán)境要求。將變壓器箱和機頭連接好、變壓器箱與電源控制箱連接好，連接電磁氣閥控制線、啟動控制線和其它必要的控制線，并確保接線正確；連接氣源、水源（機頭水冷時）和電源，確保連接正確；打開電源，進行參數(shù)組選擇、檢查參數(shù)和修改參數(shù)；將RDY/SCH狀態(tài)置于RDY；將SGW/CTW、III/UUU/PPP設為相應狀態(tài)，將ION/IOF設為IOF狀態(tài)；踩腳踏開關(guān)，檢查焊接循環(huán)過程是否正常；將ION/IOF設為ION狀態(tài)，進行焊接。檢查監(jiān)控值，調(diào)整監(jiān)控參數(shù)。進行正常焊接。提示：對各種工件的焊接，精心調(diào)節(jié)焊接參數(shù)達到最佳焊接效果，記錄這些參數(shù)（電流、時間、壓力、電極材料與形狀等），以便以后查閱和參考。不同工件的焊接，參數(shù)存放在不同的參數(shù)組，并列表說明，方便操作選擇。7.一般故障處理現(xiàn)象原因處理踩腳踏開關(guān)，機器沒反應接線不正確電源未開RDY/SCH處于SCH狀態(tài)更改接線合主電源開關(guān)將RDY/SCH設為RDY狀態(tài)電源能夠啟動，但電極不動作未接氣源氣壓有問題漏氣電磁閥接線錯或斷線電磁氣閥壞接通氣源檢查氣壓表，有問題更換換氣管連接電磁閥線更換電源啟動，電極動作但無焊接電流接線不正確ION/IOF置于IOF狀態(tài)電極不到位①更改接線②將ION/IOF設為ION狀態(tài)=3\*GB3③調(diào)整電極行程焊接監(jiān)控值正常，但焊接效果差工件條件變化（表面、材料或結(jié)構(gòu)變化）工件分流電源輸出短路控制工件質(zhì)量（保管、供貨或前加工工序）避免分流或調(diào)整參數(shù)消除短路故障顯示F1電流失常次級短路連接不正確元器件損壞消除短路通知廠家F2監(jiān)控超限監(jiān)控限設置不正確使用條件變化回路改變（縮短，截面改變）工件條件變化重設置監(jiān)控參數(shù)檢查使用條件