注塑成型及工藝培訓(xùn)課件

FANUC注塑機(jī)簡(jiǎn)介FANUCS-2000i50A/50BFA--代表工廠自動(dòng)化NUC-代表數(shù)控中心

S-2000i代表系列型號(hào).50—代表機(jī)器噸位

A&B系列型號(hào)中的第幾代產(chǎn)品.FANUCROBOSHOT是日本生產(chǎn)的,由CNC裝置(計(jì)算機(jī)數(shù)控裝置)控制的,全電氣式注塑機(jī).特點(diǎn):靈敏的起動(dòng)特性,生產(chǎn)無噪音,卓越的高壓,高速成型,能保持很穩(wěn)定的精密成型.1MoldingFANUC注塑機(jī)簡(jiǎn)介FANUCS-2000i50A/1FANUC操作指引FANUC(發(fā)那科)注塑機(jī)手動(dòng)操作面板說明2MoldingFANUC操作指引2Molding2手動(dòng)操作面板位於前安全門的右邊，主要用於機(jī)器的手動(dòng)操作、模具安裝和其他功能選擇。1.OFF鍵：機(jī)器的控制開關(guān)，當(dāng)按下此鍵時(shí)機(jī)器電源就會(huì)關(guān)閉。2.ON鍵：機(jī)器的控制開關(guān)，當(dāng)按下此鍵時(shí)機(jī)器電源就會(huì)打開。3.手動(dòng)鍵：電源打開時(shí)，選擇按下此鍵就可進(jìn)行相關(guān)手動(dòng)操作。4.半自動(dòng)鍵：當(dāng)選擇按此鍵時(shí)就可進(jìn)行半自動(dòng)運(yùn)轉(zhuǎn)(注：但成型溫度沒有達(dá)到設(shè)定值時(shí)不能啟動(dòng)半自動(dòng)操作)。5.全自動(dòng)鍵：當(dāng)選擇了此鍵時(shí)，機(jī)器在溫度達(dá)到設(shè)定值的條件下就可進(jìn)行全自動(dòng)運(yùn)轉(zhuǎn)。6.模具安裝：當(dāng)選擇此鍵時(shí)，可進(jìn)行低壓慢速開?；蜷]模，同時(shí)選擇了模厚增或模厚減功能時(shí)可進(jìn)行手動(dòng)對(duì)模具模厚進(jìn)行調(diào)整。7.自動(dòng)模厚：當(dāng)選擇此鍵時(shí)，在電腦模厚調(diào)整畫面中同時(shí)輸入鎖模力的大小，把自動(dòng)模厚調(diào)整開關(guān)打開ON狀態(tài)就可進(jìn)行對(duì)模具模厚進(jìn)行自動(dòng)調(diào)模。3Molding手動(dòng)操作面板位於前安全門的右邊，主要用於機(jī)器的手動(dòng)操作、模具38.停止/開始鍵：當(dāng)選擇此鍵時(shí)，可對(duì)機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)下進(jìn)行停止，或打開其選擇鍵的功能。9.開模/閉模：當(dāng)選擇此鍵時(shí)，可手動(dòng)開、閉模具和調(diào)節(jié)模具行程位置。10.螺桿進(jìn)/退：當(dāng)選擇此鍵時(shí)，在溫度達(dá)到設(shè)定值條件，螺桿可進(jìn)行射膠/後退抽膠動(dòng)作。11.熔膠：當(dāng)選擇此鍵時(shí)，在溫度達(dá)到設(shè)定值條件下，炮筒螺桿就可進(jìn)行旋轉(zhuǎn)熔膠後退動(dòng)作，也可簡(jiǎn)稱為儲(chǔ)料。12.模厚增/模厚減鍵：主要用於新裝模具進(jìn)行模厚的調(diào)整。射出單元進(jìn)/射出單元退：用於調(diào)節(jié)座臺(tái)前進(jìn)或後退動(dòng)作模芯抽出/模芯壓入：用於有抽芯模具的抽出或壓入動(dòng)作，此功能目前在生產(chǎn)中沒有使用。4Molding8.停止/開始鍵：當(dāng)選擇此鍵時(shí)，可對(duì)機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)下進(jìn)行停止，或413.射出單元進(jìn)/射出單元退：用於調(diào)節(jié)座臺(tái)前進(jìn)或後退動(dòng)作14.模芯抽出/模芯壓入：用於有抽芯模具的抽出或壓入動(dòng)作，此功能目前在生產(chǎn)中沒有使用。15..空氣吹出：用於通過吹氣使產(chǎn)品或冷料井順利脫落，減少頂出次數(shù)，主要用於小產(chǎn)品較多。16.(RESET)緊急停止按鈕：此按鈕可稱作是安全開關(guān)。當(dāng)按下此按鈕，機(jī)器所有動(dòng)作會(huì)立即停止。主要用於防止出現(xiàn)安全事故和人身事故。當(dāng)人的身體或手進(jìn)入機(jī)器活動(dòng)部位或模具時(shí)，一定要按下緊急停止按鈕，以確保人身安全。5Molding13.射出單元進(jìn)/射出單元退：用於調(diào)節(jié)座臺(tái)前進(jìn)或後退動(dòng)作5M5一）射出/保壓條件介面設(shè)定操作指引6Molding一）射出/保壓條件介面設(shè)定操作指引6Molding6TycoElectronicsAMPShunde7Molding1.射出可設(shè)定1-10段，主要根據(jù)產(chǎn)品大小結(jié)構(gòu)和特性來設(shè)定射出段數(shù)，同時(shí)射出壓力和速度也可根據(jù)產(chǎn)品大小結(jié)構(gòu)和所使用材料特性進(jìn)行合理設(shè)定。2.射出轉(zhuǎn)保壓，它可選擇速度優(yōu)先/壓力優(yōu)先，位置切換/時(shí)間切換，一般情況是採(cǎi)用速度優(yōu)先和位置切換射出轉(zhuǎn)保壓的方式。保壓段數(shù)一般可設(shè)定1-6段，可根據(jù)產(chǎn)品大小進(jìn)行設(shè)定段數(shù)。保壓壓力和保壓時(shí)間可根據(jù)產(chǎn)品結(jié)構(gòu)和大小進(jìn)行設(shè)定，一般產(chǎn)品壁厚，體積大，澆口大的產(chǎn)品，保壓壓力和時(shí)間應(yīng)設(shè)定大或長(zhǎng)，可更好的控制產(chǎn)品尺寸和縮水。3.最大射出壓力：可設(shè)定產(chǎn)品所需最大射出壓力，但又不能超過機(jī)器最大射出壓力。在高壓下可有效使熔料快速填充模具型腔，並能保證產(chǎn)品品質(zhì)的穩(wěn)定性。TycoElectronicsAMPShunde7Mo74.最大射出時(shí)間：限制實(shí)際射出的最大時(shí)間。一般設(shè)定值比實(shí)際射膠時(shí)間大0.15es，有利於防止過充值。5.最大保壓速度：保壓過程中機(jī)器同時(shí)輸出的一個(gè)速度。6.射出前停止是在生產(chǎn)過程中，座臺(tái)前進(jìn)後在射出動(dòng)作前而停止的時(shí)間。此參數(shù)可防止採(cǎi)用了座臺(tái)後退功能時(shí)，座臺(tái)前進(jìn)射嘴沒有壓緊澆口套進(jìn)行射膠，使噴嘴漏膠、損壞發(fā)熱圈和炮筒。7.射出壓力報(bào)警，選擇功能ON打開此警報(bào)功能，OFF是關(guān)閉。當(dāng)實(shí)際壓力值超過設(shè)定壓力值時(shí)機(jī)器報(bào)警。8Molding4.最大射出時(shí)間：限制實(shí)際射出的最大時(shí)間。一般設(shè)定值比實(shí)際8二）計(jì)量條件介面設(shè)定操作指引9Molding9Molding910Molding1.計(jì)量界面左上角有功能開關(guān)ON/OFF。ON表示打開計(jì)量功能。在自動(dòng)/生產(chǎn)時(shí)可進(jìn)行螺桿和座臺(tái)動(dòng)作。OFF表示關(guān)閉計(jì)量功能。在自動(dòng)生產(chǎn)時(shí)螺桿和座臺(tái)不動(dòng)作(機(jī)器空運(yùn)轉(zhuǎn))。2.計(jì)量段數(shù)可設(shè)定1-6段，根據(jù)產(chǎn)品大小來設(shè)定合理段數(shù)，目的是更好的使材料塑化均勻。3.背壓可根據(jù)材料性能進(jìn)行設(shè)定。計(jì)量背壓理論上應(yīng)從小設(shè)定，目的是減少計(jì)量時(shí)背部壓力，降低螺桿的磨損，提高使用壽命。另一種是當(dāng)有兩種材料或色母共同混合計(jì)量時(shí)，背壓可設(shè)定大些，目的是背壓增大、溫度升高、剪切速率高、計(jì)量均勻，使顏色混合和材質(zhì)達(dá)到最好塑化效果。4.轉(zhuǎn)速應(yīng)從慢設(shè)定，條件是計(jì)量材料應(yīng)符合要求。10Molding1.計(jì)量界面左上角有功能開關(guān)ON/OFF105.計(jì)量位置也可稱料量，新產(chǎn)品或重新開機(jī)時(shí)可從低設(shè)定，然後慢慢添加料量使產(chǎn)品充填滿。計(jì)量位置計(jì)算公式=1Shot重量/機(jī)器射出重量(PS)X最大計(jì)量行程+適當(dāng)殘量6.減壓距離是螺桿熔膠後的螺桿抽退位置，可有效防止噴嘴流涎。7.減壓速度也可稱倒塑速度，設(shè)定不能太快，否則會(huì)產(chǎn)生銀紋、氣泡、燒傷等缺陷。8.冷卻時(shí)間設(shè)定值可根據(jù)產(chǎn)品大小、壁厚和模溫及產(chǎn)品尺寸要求進(jìn)行設(shè)定。11Molding5.計(jì)量位置也可稱料量，新產(chǎn)品或重新開機(jī)時(shí)可從低設(shè)定，然後1112Molding三）噴嘴後退介面設(shè)定操作指引12Molding三）噴嘴後退介面設(shè)定操作指引121.噴嘴後退功能是防止噴嘴冷膠而設(shè)定的功能。2.噴嘴後退可選擇計(jì)量前噴嘴後退、計(jì)量後噴嘴後退，根據(jù)實(shí)際需要進(jìn)行選擇。3.後退延遲時(shí)間是噴嘴後退前停留時(shí)間。4.後退距離是噴嘴後退的行程位置。13Molding13Molding1314Molding四)溫度介面設(shè)定操作指引14Molding四)溫度介面設(shè)定操作指引1415Molding1.溫度設(shè)定是注塑五大要素之一，可根據(jù)使用材料不同進(jìn)行設(shè)定不同溫度。有些材料溫度高了會(huì)使材料降解，使產(chǎn)品變脆，組裝開裂等。溫度低了達(dá)不到材料結(jié)晶效果，熔膠速度慢，注射時(shí)達(dá)不到成型要求。2.此界面左上角有溫度控制開關(guān)ON/OFF。ON是打開料筒溫度開關(guān)，OFF是關(guān)閉料筒溫度開關(guān)。3..同期異溫運(yùn)轉(zhuǎn)模式是在升溫過程中在炮筒各段區(qū)域同時(shí)勻衡升溫。打開此功能方式是選擇“ON”，關(guān)閉是“OFF”.4.低溫保持：主要用於如需停機(jī)時(shí)間超過半個(gè)鐘以上或無人運(yùn)轉(zhuǎn)模式下為了便於升溫而設(shè)定的功能。它同時(shí)由低溫保持溫度和保溫起動(dòng)時(shí)間組成。打開此功能是選擇“ON”，關(guān)閉是“OFF”。15Molding1.溫度設(shè)定是注塑五大要素之一，可根據(jù)使用1516Molding5.料筒溫度設(shè)定：它可分為下料口加熱溫度，一般設(shè)定為60℃~80℃，後區(qū)溫度、中區(qū)溫度和噴嘴溫度。料筒溫度設(shè)定的一般方法是根據(jù)材料供應(yīng)商提供的熔融溫度從下料口到噴嘴段依次遞升。6.上下限溫度偏差的設(shè)定：按理論設(shè)定值溫度偏差值應(yīng)該設(shè)定±10℃~20℃左右，當(dāng)實(shí)際炮筒溫度超過偏差時(shí)，機(jī)器就會(huì)報(bào)警。16Molding5.料筒溫度設(shè)定：它可分為下料口加熱溫度，1617Molding五)模具安裝介面設(shè)定和操作指引17Molding五)模具安裝介面設(shè)定和操作指引171.在安裝模具時(shí)，首先應(yīng)根據(jù)生產(chǎn)模具大小和機(jī)型來選擇鎖模力大小，如圖在模厚中輸入28TON，選擇合適鎖模力有利於保護(hù)機(jī)器或模具。2.安裝模具同時(shí)，並可設(shè)定模具安裝模式時(shí)的行程，如選擇開模結(jié)束或開模極限；模具安裝模式時(shí)的力如選擇小-中-大；模具安裝模式時(shí)推頂轉(zhuǎn)矩，如選擇小-中-大。此功能主要根據(jù)模具大小和結(jié)構(gòu)進(jìn)行選擇。3.對(duì)模具厚度調(diào)整方法有手動(dòng)調(diào)模和自動(dòng)調(diào)模。手動(dòng)調(diào)模時(shí)，首先在手動(dòng)操作界面選擇模具安裝指令，根據(jù)實(shí)際模厚選擇手動(dòng)操作介面的模厚增或模厚減功能，調(diào)至使模具合模後機(jī)器曲肘伸直，此時(shí)在模具安裝模式下手工輸入低壓合模位置，可稱是模具低壓保護(hù)位置，輸入低壓保護(hù)位置的方式有手動(dòng)直接輸入和功能

18Molding1.在安裝模具時(shí)，首先應(yīng)根據(jù)生產(chǎn)模具大小和機(jī)型來選擇鎖模力大18切換輸入。手動(dòng)輸入法是在模具安裝界面模具接觸欄中點(diǎn)擊其方框，根據(jù)電腦畫面實(shí)際數(shù)據(jù)輸入其數(shù)字，如：模具接觸位置34.2mm。功能切換輸入法是在模具安裝界面最右下角有一《現(xiàn)在位置運(yùn)送指令》，此指令有執(zhí)行和取消兩種。執(zhí)行是輸入當(dāng)前模具接觸位置；取消是關(guān)閉。機(jī)器自動(dòng)調(diào)模是在手動(dòng)操作界面選擇自動(dòng)模厚調(diào)整功能。同時(shí)在模具安裝界面模厚調(diào)整當(dāng)中，把自動(dòng)模厚調(diào)整開關(guān)打開。打開方式是點(diǎn)擊ON可進(jìn)行模厚調(diào)整。OFF是關(guān)閉，不可進(jìn)行模厚調(diào)整，然後在手動(dòng)操作界面選擇開始鍵，就可進(jìn)行自動(dòng)機(jī)械調(diào)模，調(diào)整完畢後，電腦將會(huì)顯示模厚調(diào)完畢，並顯示模具接觸位置。輸入模具接觸位置跟手動(dòng)調(diào)模輸入法相同。

19Molding切換輸入。手動(dòng)輸入法是在模具安裝界面模具接觸欄中點(diǎn)擊其方框，1920Molding六)開合模具設(shè)定/推頂設(shè)定介面操作指引20Molding六)開合模具設(shè)定/推頂設(shè)定介面操作指引2021Molding1.開合模參數(shù)合理的設(shè)定有利於保證模具安全，並可提高機(jī)器使用壽命，提高生產(chǎn)效率。2.開合模參數(shù)由位置、速度、壓力、時(shí)間組成，位置設(shè)定可根據(jù)模具結(jié)構(gòu)進(jìn)行2段或多段設(shè)定，速度按要求應(yīng)設(shè)定先慢後快，然後再慢，目的是為了減少機(jī)器震動(dòng)和機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)速度太快而反沖，並達(dá)到最高生產(chǎn)效率。低壓保護(hù)壓力和低壓保護(hù)時(shí)間應(yīng)跟實(shí)際需要越小越起保護(hù)作用。3.推頂設(shè)定：推頂開始選擇有任意頂出和開模極限頂出。一般情況為了安全我們選擇開模極限頂出模式。21Molding1.開合模參數(shù)合理的設(shè)定有利於保證模具安全214.推頂動(dòng)作方式有4種，分別是OFF、1段、2段A、2段B。OFF是關(guān)閉推頂動(dòng)作，1段是採(cǎi)用一次性頂，2段A是採(cǎi)用通過位置和速度設(shè)定在頂出時(shí)有不同的位置和速度來協(xié)調(diào)產(chǎn)品能順利脫落，2段B是採(cǎi)用通過位置和速度設(shè)定頂出時(shí)中間將停頓回退後再次頂出，經(jīng)驗(yàn)得出設(shè)定頂出的方法是先用慢速將產(chǎn)品推頂松脫，然後再用第二次推頂將產(chǎn)品推頂下來，這樣會(huì)有利於減少頂針磨損程度、降低產(chǎn)品因推頂變形或拉傷。5.頂出次數(shù)可根據(jù)實(shí)際需要選擇具體次數(shù)，一般為頂出產(chǎn)品的次數(shù)再加一次。推頂器延遲時(shí)間可根據(jù)實(shí)際生產(chǎn)與機(jī)械手夾持配合進(jìn)行設(shè)定。22Molding4.推頂動(dòng)作方式有4種，分別是OFF、1段、2段A、2段B2223Molding七)吹氣介面指引23Molding七)吹氣介面指引231.吹氣設(shè)定，主要是對(duì)於一些較小產(chǎn)品，為了便於脫落而附加的功能。2.吹氣它有公模吹氣和母模吹氣，也可稱前模和後模。如需要使用吹氣功能，需打開功能開關(guān)ON即可，OFF是關(guān)閉。3.在吹氣時(shí)，根據(jù)所設(shè)定的開模位置，吹氣延遲時(shí)間和吹氣持續(xù)時(shí)間進(jìn)行吹氣輸出。24Molding1.吹氣設(shè)定，主要是對(duì)於一些較小產(chǎn)品，為了便於脫落而附加的功24八)加熱器管理介面設(shè)定操作指引25Molding八)加熱器管理介面設(shè)定操作指引25Molding251.冷起動(dòng)防止開關(guān)ON/OFF。ON是打開此功能，OFF是關(guān)閉，主要是為了保護(hù)螺桿。開機(jī)前在溫度沒有達(dá)到設(shè)定值的情況下防止溫度過低進(jìn)行操作而損傷螺桿。2.在無人運(yùn)轉(zhuǎn)前提下，加熱器管理可設(shè)定如圖所示，一周的溫控管理，可選擇功能有效或無效和日期組成。一般此功能不用。26Molding1.冷起動(dòng)防止開關(guān)ON/OFF。ON是打開此功能，OFF是2627Molding九）機(jī)器入接口界面設(shè)定操作指引

27Molding九）機(jī)器入接口界面設(shè)定操作指引27十）注塑監(jiān)視介面設(shè)定操作指引28Molding十）注塑監(jiān)視介面設(shè)定操作指引28Molding2829Molding1.此介面主要用於對(duì)生產(chǎn)中每一模產(chǎn)品通過機(jī)器輸出數(shù)值來判斷生產(chǎn)品質(zhì)的穩(wěn)定性。監(jiān)視參數(shù)有射出時(shí)間、計(jì)量時(shí)間、V-P位置最小緩衡、計(jì)量開始、峰值壓、循環(huán)時(shí)間7個(gè)參數(shù)組成。2.通過電腦顯示最大值、最小值和平均值。在監(jiān)視欄中設(shè)定監(jiān)視上限值偏差和下限值偏差，打開功能ON將會(huì)起到生產(chǎn)監(jiān)視作用。如有超出偏差，機(jī)器就會(huì)出現(xiàn)警報(bào)。打開OFF關(guān)閉監(jiān)視功能。3.如需對(duì)監(jiān)視參數(shù)進(jìn)行復(fù)位，在其界面下方有各參數(shù)復(fù)位功能，執(zhí)行是打開，取消是關(guān)閉。29Molding1.此介面主要用於對(duì)生產(chǎn)中每一模產(chǎn)品通過機(jī)29注塑成型原理30Molding注塑----就是把塑膠材料經(jīng)過適當(dāng)?shù)臏囟雀邷厝廴卺?在外力(注塑機(jī))的作用下,注射到模具,經(jīng)泠卻定型後得到所要求的產(chǎn)品的過程.注塑成型原理30Molding注塑----就是把塑膠30工藝參數(shù)三要素壓力,溫度,速度或時(shí)間一>.壓力1.瑣模力必須足夠,否則會(huì)溢料,產(chǎn)生批峰等.2.射膠壓力太高,材料流動(dòng)性提高,但易產(chǎn)生批峰,模腔壓力大,產(chǎn)品易粘模,脫模困難,產(chǎn)品易變形.太低,材料流動(dòng)性下降,充填不飽,易短射,產(chǎn)生氣泡,縮水,熔接痕.3.保壓壓力太高,產(chǎn)生批峰,內(nèi)應(yīng)力增加,產(chǎn)品易變形.太低,產(chǎn)品易縮水,產(chǎn)品密度降低,產(chǎn)品內(nèi)部易產(chǎn)生孔洞,組裝易開裂.31Molding工藝參數(shù)三要素31Molding314.背壓過高,加料時(shí)間長(zhǎng),材料易分解,產(chǎn)品脆性增加.過低,熔膠不穩(wěn)定,產(chǎn)品內(nèi)部易產(chǎn)生氣泡.二>溫度1.炮筒溫度(成型溫度)要大於塑料的流動(dòng)溫度(熔解溫度)小於材料的分解溫度.一般成型溫度設(shè)定比熔解溫度高10—15度,為最佳成型溫度.2.射嘴溫度太高,材料易分解.太低,射嘴易泠膠,堵塞射嘴.3.模具溫度(模溫)模溫過高,泠卻慢,產(chǎn)品易變形.32Molding4.背壓32Molding32模溫低,降低了材料的流動(dòng)性,易產(chǎn)生成型不足,和熔接痕,熔膠泠卻時(shí),內(nèi)外層不一致,易產(chǎn)生內(nèi)應(yīng)力.三>速度或時(shí)間1.射膠速度,時(shí)間射膠速度過快,注射時(shí)間縮短,易產(chǎn)生批峰,燒焦.射膠速度過慢,產(chǎn)品很難充飽,產(chǎn)品產(chǎn)生短射或穿孔現(xiàn)象.2.保壓時(shí)間短,產(chǎn)品不結(jié)實(shí),密度降低,易產(chǎn)生縮水,孔洞,產(chǎn)品尺寸不穩(wěn)定.長(zhǎng),內(nèi)應(yīng)力增加,產(chǎn)生變形,脫模困難.3.泠卻時(shí)間時(shí)間長(zhǎng),增加周期時(shí)間,降低生產(chǎn)效率,結(jié)晶度高.時(shí)間短,易變形,泠卻不足.33Molding模溫低,降低了材料的流動(dòng)性,易產(chǎn)生成型不足,和熔接痕,熔膠泠334.螺桿轉(zhuǎn)速快,剪切熱加大,塑化時(shí)間短,材料易分解,破壞波纖長(zhǎng)度.慢,剪切熱減少,塑化時(shí)間長(zhǎng),周期增加.5.開模速度等.34Molding4.螺桿轉(zhuǎn)速34Molding34常見材料成型溫度35Molding常見材料成型溫度35Molding3536MoldingTheEnd!Thanks!36MoldingTheEnd!36演講完畢，謝謝觀看！演講完畢，謝謝觀看！37FANUC注塑機(jī)簡(jiǎn)介FANUCS-2000i50A/50BFA--代表工廠自動(dòng)化NUC-代表數(shù)控中心

S-2000i代表系列型號(hào).50—代表機(jī)器噸位

A&B系列型號(hào)中的第幾代產(chǎn)品.FANUCROBOSHOT是日本生產(chǎn)的,由CNC裝置(計(jì)算機(jī)數(shù)控裝置)控制的,全電氣式注塑機(jī).特點(diǎn):靈敏的起動(dòng)特性,生產(chǎn)無噪音,卓越的高壓,高速成型,能保持很穩(wěn)定的精密成型.38MoldingFANUC注塑機(jī)簡(jiǎn)介FANUCS-2000i50A/38FANUC操作指引FANUC(發(fā)那科)注塑機(jī)手動(dòng)操作面板說明39MoldingFANUC操作指引2Molding39手動(dòng)操作面板位於前安全門的右邊，主要用於機(jī)器的手動(dòng)操作、模具安裝和其他功能選擇。1.OFF鍵：機(jī)器的控制開關(guān)，當(dāng)按下此鍵時(shí)機(jī)器電源就會(huì)關(guān)閉。2.ON鍵：機(jī)器的控制開關(guān)，當(dāng)按下此鍵時(shí)機(jī)器電源就會(huì)打開。3.手動(dòng)鍵：電源打開時(shí)，選擇按下此鍵就可進(jìn)行相關(guān)手動(dòng)操作。4.半自動(dòng)鍵：當(dāng)選擇按此鍵時(shí)就可進(jìn)行半自動(dòng)運(yùn)轉(zhuǎn)(注：但成型溫度沒有達(dá)到設(shè)定值時(shí)不能啟動(dòng)半自動(dòng)操作)。5.全自動(dòng)鍵：當(dāng)選擇了此鍵時(shí)，機(jī)器在溫度達(dá)到設(shè)定值的條件下就可進(jìn)行全自動(dòng)運(yùn)轉(zhuǎn)。6.模具安裝：當(dāng)選擇此鍵時(shí)，可進(jìn)行低壓慢速開?；蜷]模，同時(shí)選擇了模厚增或模厚減功能時(shí)可進(jìn)行手動(dòng)對(duì)模具模厚進(jìn)行調(diào)整。7.自動(dòng)模厚：當(dāng)選擇此鍵時(shí)，在電腦模厚調(diào)整畫面中同時(shí)輸入鎖模力的大小，把自動(dòng)模厚調(diào)整開關(guān)打開ON狀態(tài)就可進(jìn)行對(duì)模具模厚進(jìn)行自動(dòng)調(diào)模。40Molding手動(dòng)操作面板位於前安全門的右邊，主要用於機(jī)器的手動(dòng)操作、模具408.停止/開始鍵：當(dāng)選擇此鍵時(shí)，可對(duì)機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)下進(jìn)行停止，或打開其選擇鍵的功能。9.開模/閉模：當(dāng)選擇此鍵時(shí)，可手動(dòng)開、閉模具和調(diào)節(jié)模具行程位置。10.螺桿進(jìn)/退：當(dāng)選擇此鍵時(shí)，在溫度達(dá)到設(shè)定值條件，螺桿可進(jìn)行射膠/後退抽膠動(dòng)作。11.熔膠：當(dāng)選擇此鍵時(shí)，在溫度達(dá)到設(shè)定值條件下，炮筒螺桿就可進(jìn)行旋轉(zhuǎn)熔膠後退動(dòng)作，也可簡(jiǎn)稱為儲(chǔ)料。12.模厚增/模厚減鍵：主要用於新裝模具進(jìn)行模厚的調(diào)整。射出單元進(jìn)/射出單元退：用於調(diào)節(jié)座臺(tái)前進(jìn)或後退動(dòng)作模芯抽出/模芯壓入：用於有抽芯模具的抽出或壓入動(dòng)作，此功能目前在生產(chǎn)中沒有使用。41Molding8.停止/開始鍵：當(dāng)選擇此鍵時(shí)，可對(duì)機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)下進(jìn)行停止，或4113.射出單元進(jìn)/射出單元退：用於調(diào)節(jié)座臺(tái)前進(jìn)或後退動(dòng)作14.模芯抽出/模芯壓入：用於有抽芯模具的抽出或壓入動(dòng)作，此功能目前在生產(chǎn)中沒有使用。15..空氣吹出：用於通過吹氣使產(chǎn)品或冷料井順利脫落，減少頂出次數(shù)，主要用於小產(chǎn)品較多。16.(RESET)緊急停止按鈕：此按鈕可稱作是安全開關(guān)。當(dāng)按下此按鈕，機(jī)器所有動(dòng)作會(huì)立即停止。主要用於防止出現(xiàn)安全事故和人身事故。當(dāng)人的身體或手進(jìn)入機(jī)器活動(dòng)部位或模具時(shí)，一定要按下緊急停止按鈕，以確保人身安全。42Molding13.射出單元進(jìn)/射出單元退：用於調(diào)節(jié)座臺(tái)前進(jìn)或後退動(dòng)作5M42一）射出/保壓條件介面設(shè)定操作指引43Molding一）射出/保壓條件介面設(shè)定操作指引6Molding43TycoElectronicsAMPShunde44Molding1.射出可設(shè)定1-10段，主要根據(jù)產(chǎn)品大小結(jié)構(gòu)和特性來設(shè)定射出段數(shù)，同時(shí)射出壓力和速度也可根據(jù)產(chǎn)品大小結(jié)構(gòu)和所使用材料特性進(jìn)行合理設(shè)定。2.射出轉(zhuǎn)保壓，它可選擇速度優(yōu)先/壓力優(yōu)先，位置切換/時(shí)間切換，一般情況是採(cǎi)用速度優(yōu)先和位置切換射出轉(zhuǎn)保壓的方式。保壓段數(shù)一般可設(shè)定1-6段，可根據(jù)產(chǎn)品大小進(jìn)行設(shè)定段數(shù)。保壓壓力和保壓時(shí)間可根據(jù)產(chǎn)品結(jié)構(gòu)和大小進(jìn)行設(shè)定，一般產(chǎn)品壁厚，體積大，澆口大的產(chǎn)品，保壓壓力和時(shí)間應(yīng)設(shè)定大或長(zhǎng)，可更好的控制產(chǎn)品尺寸和縮水。3.最大射出壓力：可設(shè)定產(chǎn)品所需最大射出壓力，但又不能超過機(jī)器最大射出壓力。在高壓下可有效使熔料快速填充模具型腔，並能保證產(chǎn)品品質(zhì)的穩(wěn)定性。TycoElectronicsAMPShunde7Mo444.最大射出時(shí)間：限制實(shí)際射出的最大時(shí)間。一般設(shè)定值比實(shí)際射膠時(shí)間大0.15es，有利於防止過充值。5.最大保壓速度：保壓過程中機(jī)器同時(shí)輸出的一個(gè)速度。6.射出前停止是在生產(chǎn)過程中，座臺(tái)前進(jìn)後在射出動(dòng)作前而停止的時(shí)間。此參數(shù)可防止採(cǎi)用了座臺(tái)後退功能時(shí)，座臺(tái)前進(jìn)射嘴沒有壓緊澆口套進(jìn)行射膠，使噴嘴漏膠、損壞發(fā)熱圈和炮筒。7.射出壓力報(bào)警，選擇功能ON打開此警報(bào)功能，OFF是關(guān)閉。當(dāng)實(shí)際壓力值超過設(shè)定壓力值時(shí)機(jī)器報(bào)警。45Molding4.最大射出時(shí)間：限制實(shí)際射出的最大時(shí)間。一般設(shè)定值比實(shí)際45二）計(jì)量條件介面設(shè)定操作指引46Molding9Molding4647Molding1.計(jì)量界面左上角有功能開關(guān)ON/OFF。ON表示打開計(jì)量功能。在自動(dòng)/生產(chǎn)時(shí)可進(jìn)行螺桿和座臺(tái)動(dòng)作。OFF表示關(guān)閉計(jì)量功能。在自動(dòng)生產(chǎn)時(shí)螺桿和座臺(tái)不動(dòng)作(機(jī)器空運(yùn)轉(zhuǎn))。2.計(jì)量段數(shù)可設(shè)定1-6段，根據(jù)產(chǎn)品大小來設(shè)定合理段數(shù)，目的是更好的使材料塑化均勻。3.背壓可根據(jù)材料性能進(jìn)行設(shè)定。計(jì)量背壓理論上應(yīng)從小設(shè)定，目的是減少計(jì)量時(shí)背部壓力，降低螺桿的磨損，提高使用壽命。另一種是當(dāng)有兩種材料或色母共同混合計(jì)量時(shí)，背壓可設(shè)定大些，目的是背壓增大、溫度升高、剪切速率高、計(jì)量均勻，使顏色混合和材質(zhì)達(dá)到最好塑化效果。4.轉(zhuǎn)速應(yīng)從慢設(shè)定，條件是計(jì)量材料應(yīng)符合要求。10Molding1.計(jì)量界面左上角有功能開關(guān)ON/OFF475.計(jì)量位置也可稱料量，新產(chǎn)品或重新開機(jī)時(shí)可從低設(shè)定，然後慢慢添加料量使產(chǎn)品充填滿。計(jì)量位置計(jì)算公式=1Shot重量/機(jī)器射出重量(PS)X最大計(jì)量行程+適當(dāng)殘量6.減壓距離是螺桿熔膠後的螺桿抽退位置，可有效防止噴嘴流涎。7.減壓速度也可稱倒塑速度，設(shè)定不能太快，否則會(huì)產(chǎn)生銀紋、氣泡、燒傷等缺陷。8.冷卻時(shí)間設(shè)定值可根據(jù)產(chǎn)品大小、壁厚和模溫及產(chǎn)品尺寸要求進(jìn)行設(shè)定。48Molding5.計(jì)量位置也可稱料量，新產(chǎn)品或重新開機(jī)時(shí)可從低設(shè)定，然後4849Molding三）噴嘴後退介面設(shè)定操作指引12Molding三）噴嘴後退介面設(shè)定操作指引491.噴嘴後退功能是防止噴嘴冷膠而設(shè)定的功能。2.噴嘴後退可選擇計(jì)量前噴嘴後退、計(jì)量後噴嘴後退，根據(jù)實(shí)際需要進(jìn)行選擇。3.後退延遲時(shí)間是噴嘴後退前停留時(shí)間。4.後退距離是噴嘴後退的行程位置。50Molding13Molding5051Molding四)溫度介面設(shè)定操作指引14Molding四)溫度介面設(shè)定操作指引5152Molding1.溫度設(shè)定是注塑五大要素之一，可根據(jù)使用材料不同進(jìn)行設(shè)定不同溫度。有些材料溫度高了會(huì)使材料降解，使產(chǎn)品變脆，組裝開裂等。溫度低了達(dá)不到材料結(jié)晶效果，熔膠速度慢，注射時(shí)達(dá)不到成型要求。2.此界面左上角有溫度控制開關(guān)ON/OFF。ON是打開料筒溫度開關(guān)，OFF是關(guān)閉料筒溫度開關(guān)。3..同期異溫運(yùn)轉(zhuǎn)模式是在升溫過程中在炮筒各段區(qū)域同時(shí)勻衡升溫。打開此功能方式是選擇“ON”，關(guān)閉是“OFF”.4.低溫保持：主要用於如需停機(jī)時(shí)間超過半個(gè)鐘以上或無人運(yùn)轉(zhuǎn)模式下為了便於升溫而設(shè)定的功能。它同時(shí)由低溫保持溫度和保溫起動(dòng)時(shí)間組成。打開此功能是選擇“ON”，關(guān)閉是“OFF”。15Molding1.溫度設(shè)定是注塑五大要素之一，可根據(jù)使用5253Molding5.料筒溫度設(shè)定：它可分為下料口加熱溫度，一般設(shè)定為60℃~80℃，後區(qū)溫度、中區(qū)溫度和噴嘴溫度。料筒溫度設(shè)定的一般方法是根據(jù)材料供應(yīng)商提供的熔融溫度從下料口到噴嘴段依次遞升。6.上下限溫度偏差的設(shè)定：按理論設(shè)定值溫度偏差值應(yīng)該設(shè)定±10℃~20℃左右，當(dāng)實(shí)際炮筒溫度超過偏差時(shí)，機(jī)器就會(huì)報(bào)警。16Molding5.料筒溫度設(shè)定：它可分為下料口加熱溫度，5354Molding五)模具安裝介面設(shè)定和操作指引17Molding五)模具安裝介面設(shè)定和操作指引541.在安裝模具時(shí)，首先應(yīng)根據(jù)生產(chǎn)模具大小和機(jī)型來選擇鎖模力大小，如圖在模厚中輸入28TON，選擇合適鎖模力有利於保護(hù)機(jī)器或模具。2.安裝模具同時(shí)，並可設(shè)定模具安裝模式時(shí)的行程，如選擇開模結(jié)束或開模極限；模具安裝模式時(shí)的力如選擇小-中-大；模具安裝模式時(shí)推頂轉(zhuǎn)矩，如選擇小-中-大。此功能主要根據(jù)模具大小和結(jié)構(gòu)進(jìn)行選擇。3.對(duì)模具厚度調(diào)整方法有手動(dòng)調(diào)模和自動(dòng)調(diào)模。手動(dòng)調(diào)模時(shí)，首先在手動(dòng)操作界面選擇模具安裝指令，根據(jù)實(shí)際模厚選擇手動(dòng)操作介面的模厚增或模厚減功能，調(diào)至使模具合模後機(jī)器曲肘伸直，此時(shí)在模具安裝模式下手工輸入低壓合模位置，可稱是模具低壓保護(hù)位置，輸入低壓保護(hù)位置的方式有手動(dòng)直接輸入和功能

55Molding1.在安裝模具時(shí)，首先應(yīng)根據(jù)生產(chǎn)模具大小和機(jī)型來選擇鎖模力大55切換輸入。手動(dòng)輸入法是在模具安裝界面模具接觸欄中點(diǎn)擊其方框，根據(jù)電腦畫面實(shí)際數(shù)據(jù)輸入其數(shù)字，如：模具接觸位置34.2mm。功能切換輸入法是在模具安裝界面最右下角有一《現(xiàn)在位置運(yùn)送指令》，此指令有執(zhí)行和取消兩種。執(zhí)行是輸入當(dāng)前模具接觸位置；取消是關(guān)閉。機(jī)器自動(dòng)調(diào)模是在手動(dòng)操作界面選擇自動(dòng)模厚調(diào)整功能。同時(shí)在模具安裝界面模厚調(diào)整當(dāng)中，把自動(dòng)模厚調(diào)整開關(guān)打開。打開方式是點(diǎn)擊ON可進(jìn)行模厚調(diào)整。OFF是關(guān)閉，不可進(jìn)行模厚調(diào)整，然後在手動(dòng)操作界面選擇開始鍵，就可進(jìn)行自動(dòng)機(jī)械調(diào)模，調(diào)整完畢後，電腦將會(huì)顯示模厚調(diào)完畢，並顯示模具接觸位置。輸入模具接觸位置跟手動(dòng)調(diào)模輸入法相同。

56Molding切換輸入。手動(dòng)輸入法是在模具安裝界面模具接觸欄中點(diǎn)擊其方框，5657Molding六)開合模具設(shè)定/推頂設(shè)定介面操作指引20Molding六)開合模具設(shè)定/推頂設(shè)定介面操作指引5758Molding1.開合模參數(shù)合理的設(shè)定有利於保證模具安全，並可提高機(jī)器使用壽命，提高生產(chǎn)效率。2.開合模參數(shù)由位置、速度、壓力、時(shí)間組成，位置設(shè)定可根據(jù)模具結(jié)構(gòu)進(jìn)行2段或多段設(shè)定，速度按要求應(yīng)設(shè)定先慢後快，然後再慢，目的是為了減少機(jī)器震動(dòng)和機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)速度太快而反沖，並達(dá)到最高生產(chǎn)效率。低壓保護(hù)壓力和低壓保護(hù)時(shí)間應(yīng)跟實(shí)際需要越小越起保護(hù)作用。3.推頂設(shè)定：推頂開始選擇有任意頂出和開模極限頂出。一般情況為了安全我們選擇開模極限頂出模式。21Molding1.開合模參數(shù)合理的設(shè)定有利於保證模具安全584.推頂動(dòng)作方式有4種，分別是OFF、1段、2段A、2段B。OFF是關(guān)閉推頂動(dòng)作，1段是採(cǎi)用一次性頂，2段A是採(cǎi)用通過位置和速度設(shè)定在頂出時(shí)有不同的位置和速度來協(xié)調(diào)產(chǎn)品能順利脫落，2段B是採(cǎi)用通過位置和速度設(shè)定頂出時(shí)中間將停頓回退後再次頂出，經(jīng)驗(yàn)得出設(shè)定頂出的方法是先用慢速將產(chǎn)品推頂松脫，然後再用第二次推頂將產(chǎn)品推頂下來，這樣會(huì)有利於減少頂針磨損程度、降低產(chǎn)品因推頂變形或拉傷。5.頂出次數(shù)可根據(jù)實(shí)際需要選擇具體次數(shù)，一般為頂出產(chǎn)品的次數(shù)再加一次。推頂器延遲時(shí)間可根據(jù)實(shí)際生產(chǎn)與機(jī)械手夾持配合進(jìn)行設(shè)定。59Molding4.推頂動(dòng)作方式有4種，分別是OFF、1段、2段A、2段B5960Molding七)吹氣介面指引23Molding七)吹氣介面指引601.吹氣設(shè)定，主要是對(duì)於一些較小產(chǎn)品，為了便於脫落而附加的功能。2.吹氣它有公模吹氣和母模吹氣，也可稱前模和後模。如需要使用吹氣功能，需打開功能開關(guān)ON即可，OFF是關(guān)閉。3.在吹氣時(shí)，根據(jù)所設(shè)定的開模位置，吹氣延遲時(shí)間和吹氣持續(xù)時(shí)間進(jìn)行吹氣輸出。61Molding1.吹氣設(shè)定，主要是對(duì)於一些較小產(chǎn)品，為了便於脫落而附加的功61八)加熱器管理介面設(shè)定操作指引62Molding八)加熱器管理介面設(shè)定操作指引25Molding621.冷起動(dòng)防止開關(guān)ON/OFF。ON是打開此功能，OFF是關(guān)閉，主要是為了保護(hù)螺桿。開機(jī)前在溫度沒有達(dá)到設(shè)定值的情況下防止溫度過低進(jìn)行操作而損傷螺桿。2.在無人運(yùn)轉(zhuǎn)前提下，加熱器管理可設(shè)定如圖所示，一周的溫控管理，可選擇功能有效或無效和日期組成。一般此功能不用。63Molding1.冷起動(dòng)防止開關(guān)ON/OFF。ON是打開此功能，OFF是6364Molding九）機(jī)器入接口界面設(shè)定操作指引

27Molding九）機(jī)器入接口界面設(shè)定操作指引64十）注塑監(jiān)視介面設(shè)定操作指引65Molding十）注塑監(jiān)視介面設(shè)定操作指引28Molding6566Molding1.此介面主要用於對(duì)生產(chǎn)中每一模產(chǎn)品通過機(jī)器輸出數(shù)值來判斷生產(chǎn)品質(zhì)的穩(wěn)定性。監(jiān)視參數(shù)有射出時(shí)間、計(jì)量時(shí)間、V-P位置最小緩衡、計(jì)量開始、峰值壓、循環(huán)時(shí)間