電焊工培訓(xùn)教材課件

河南新鴿摩托車有限公司電焊工培訓(xùn)

主講技術(shù)中心工藝工程師許治安河南新鴿摩托車有限公司電焊工培訓(xùn)1電焊工安全注意事項(xiàng)

1、電焊作業(yè)的優(yōu)點(diǎn)；手工電弧焊（俗稱電焊）具有使用簡(jiǎn)單，操作靈活，適用性強(qiáng)，成本低等優(yōu)點(diǎn)，使得手工電弧焊技術(shù)廣泛應(yīng)用于各工業(yè)領(lǐng)域。2、工作環(huán)境；手工電弧焊是用電弧產(chǎn)生的熱對(duì)金屬進(jìn)行熱加工的一種工藝方法。在手工電弧焊接過(guò)程中，所使用的電焊機(jī)、電焊鉗、導(dǎo)線以及工件均是帶電體。電焊機(jī)的空載電壓一般在60~90V左右，高于安全電壓。若電焊設(shè)備有故障，電焊工違反安全操作規(guī)程或穿戴的防護(hù)用品有缺陷，都有可能發(fā)生觸電事故。特別是在狹小的容器內(nèi)進(jìn)行焊接操作時(shí)，四周都是金屬導(dǎo)電體，觸電的危險(xiǎn)性更大。

電焊工安全注意事項(xiàng)1、電焊作業(yè)的優(yōu)點(diǎn)；2

手工電弧焊操作簡(jiǎn)便、靈活，適用范圍十分廣泛。因此，有些作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)可能會(huì)存在易燃易爆物品或其他不安全因素。另外，在焊接過(guò)程中，焊條、焊件及其周圍的空氣在焊接電弧高溫和強(qiáng)烈弧光的作用下，會(huì)產(chǎn)生大量影響人體健康的有害煙塵和臭氧、氮氧化物等有毒氣體。而且，強(qiáng)烈的弧光輻射還會(huì)損傷人的眼睛和皮膚。3電焊作業(yè)安全事項(xiàng)；3.1電弧焊機(jī)的技術(shù)要求；電弧焊機(jī)必須符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的安全要求。焊接作業(yè)中必需選用合格的電弧焊機(jī)

3.1.1電焊機(jī)各導(dǎo)電部分之間要有良好的絕緣。初級(jí)與次級(jí)回路之間的絕緣電阻值不得小于5MΩ，帶電部分與機(jī)殼、機(jī)架之間的絕緣電阻不得低于2.5MΩ。

手工電弧焊操作簡(jiǎn)便、靈活，適用范圍33.1.2電焊機(jī)的電源輸入線及二次輸出線的接線柱必須要有完

好的隔離防護(hù)罩，且接線柱應(yīng)牢固不松動(dòng)。

3.1.3電焊機(jī)外殼應(yīng)設(shè)有良好的保護(hù)接地（接零）裝置，其螺釘不得小于M8（Φmm），并有明顯的接地（接零）標(biāo)志。3.1.4調(diào)節(jié)焊接電流、電壓表的手柄或旋鈕等，必須與焊機(jī)的帶電體的可靠絕緣，且調(diào)節(jié)方便、靈活。

3.2電焊鉗

電焊鉗的作用是夾持焊條和傳導(dǎo)電流，是手工焊接的主要工具，而且直接關(guān)系到焊工的操作安全，因此必須符合以下安全要求。3.2.1電焊鉗應(yīng)在所設(shè)置的任一角度都能夾緊焊條，并保證更換焊條時(shí)安全、方便。

3.2.2電焊鉗的手柄等應(yīng)有良好的絕緣和隔熱性能。

3.2.3電焊鉗與焊接電纜的連接應(yīng)簡(jiǎn)便可靠，接觸良好。

3.2.4電焊鉗應(yīng)輕便（質(zhì)量不超過(guò)0.6Kg），易于操作。3.1.2電焊機(jī)的電源輸入線及二次輸出線的接線柱必須要有43.2.5焊接過(guò)程中，禁止將過(guò)熱的電焊鉗放入水中冷卻和繼續(xù)使用。

3.2.6禁止使用絕緣損壞或沒(méi)有絕緣的電焊鉗。

3.3焊接導(dǎo)線焊接的電源線及焊接電纜等導(dǎo)線的作用是傳導(dǎo)電流，對(duì)焊接安全作業(yè)至關(guān)重要，許多事故都是使用導(dǎo)線不當(dāng)所致，因此必須符合下列安全要求。3.3.1電源線是焊機(jī)與電網(wǎng)的連接導(dǎo)線，電壓較高，危險(xiǎn)較大，因此其長(zhǎng)度一般不得超過(guò)2~3m。確需使用長(zhǎng)導(dǎo)線時(shí)，必須將其架高距離地面2.5m以上并盡可能沿墻布設(shè)，并在焊機(jī)近旁加設(shè)專用開關(guān)。不許將導(dǎo)線隨意拖于地面。3.3.2連接焊機(jī)、焊鉗和工件的焊接回路導(dǎo)線，其長(zhǎng)度以20~30m為宜，過(guò)長(zhǎng)則會(huì)增大電壓降并使導(dǎo)線發(fā)熱。3.3.3導(dǎo)線應(yīng)有良好的導(dǎo)電性和絕緣層，并且要輕便、柔軟、便于操作。

3.2.5焊接過(guò)程中，禁止將過(guò)熱的電焊鉗放入水中冷卻和繼續(xù)使53.3.4所用導(dǎo)線要有足夠的截面積，以防止焊接過(guò)程中因過(guò)熱而燒壞絕緣層。導(dǎo)線的戴面積應(yīng)根據(jù)焊接電流和所用長(zhǎng)度確定。3.3.5盡可能使用無(wú)接頭的導(dǎo)線。確需接長(zhǎng)時(shí)接頭不得多于2個(gè)，并要保證接頭的接觸良好和外絕緣良好且牢固可靠。3.3.6所用導(dǎo)線的外表均應(yīng)完好，其絕緣電阻不得小于1MΩ

3.3.7嚴(yán)禁利用廠房的金屬結(jié)構(gòu)、管道或其他金屬搭接起來(lái)作為導(dǎo)線使用。3.3.8導(dǎo)線需橫穿馬路、通道或門窗時(shí)，必須采取加裝護(hù)套等保護(hù)措施。

3.3.9嚴(yán)禁將導(dǎo)線搭于氣瓶、熱力管道或工作介質(zhì)為易燃物品的管道和容器上。3.3.10嚴(yán)禁導(dǎo)線與油脂等易燃物品接觸。

3.4電焊面罩和護(hù)目鏡電焊面罩是保護(hù)電焊工面部免受弧光操作的防護(hù)用品。同時(shí)，還能防止被飛濺的金屬灼傷，減輕煙塵和有害氣體對(duì)呼吸器官的傷害。3.3.4所用導(dǎo)線要有足夠的截面積，以防止焊接過(guò)程中因過(guò)熱而6

面罩上設(shè)置護(hù)目鏡，其作用是減弱電弧光的強(qiáng)度，吸收紫外線，保護(hù)焊工的眼睛免受弧光灼傷。按光線透過(guò)率的不同，護(hù)目鏡分不為同的號(hào)數(shù)，號(hào)數(shù)越大，顏色越深。4基本操作技術(shù)

4.1注意事項(xiàng)4.1.1電源、氣瓶、送絲機(jī)、焊槍等連接方式參閱說(shuō)明書。

4.1.2選擇正確的持槍姿勢(shì)：

a

.身體與焊槍處于自然狀態(tài)，手腕能靈活帶動(dòng)焊槍平移或轉(zhuǎn)動(dòng)。

b

焊接過(guò)程中軟管電纜最小曲率半徑應(yīng)大于300mm焊接時(shí)可任意拖動(dòng)焊槍

c

焊接過(guò)程中能維持焊槍傾角不變還能清楚方便觀察熔池。d

保持焊槍勻速向前移動(dòng)，可根據(jù)電流大小、熔池的形狀、工件熔和情況調(diào)整焊槍前移速度，力爭(zhēng)勻速前進(jìn)。4.2基本操作

面罩上設(shè)置護(hù)目鏡，其作用是減弱電弧光的強(qiáng)度，吸收74.2.1檢查全部連接是否正確，水、電、氣連接完畢合上電源，調(diào)整焊接規(guī)范參數(shù)。

4.2.2引?。篊O2氣體保護(hù)焊采用碰撞引弧，引弧時(shí)不必抬起焊槍，只要保證焊槍與工作距離。

a

引弧前先按遙控盒上的點(diǎn)動(dòng)開關(guān)或焊槍上的控制開關(guān)將焊絲送出槍嘴，保持伸出長(zhǎng)度10～15mm。b

將焊槍按要求放在引弧處，此時(shí)焊絲端部與工件未接觸，槍嘴高度由焊接電流決定。c

按下焊槍上控制開關(guān)，焊機(jī)自動(dòng)提前送氣，延時(shí)接通電源，保持高電壓、慢送絲，當(dāng)焊絲碰撞工件短路后自然引燃電弧。短路時(shí)，焊槍有自動(dòng)頂起的傾向，故引弧時(shí)要稍用力下壓焊槍，防止因焊槍抬起太高，電弧太長(zhǎng)而熄滅。4.3焊接引燃電弧后，通常采用左焊法，焊接過(guò)程中要保持焊槍適當(dāng)?shù)膬A斜和槍嘴高度，使焊接盡可能地勻速移動(dòng)。當(dāng)坡口較寬時(shí)為保證二側(cè)熔合好，焊槍作橫向擺動(dòng)。焊接時(shí)，必須根據(jù)焊接實(shí)際效果判斷焊接工藝參數(shù)是否合適?？辞迦鄢?/p>

4.2.1檢查全部連接是否正確，水、電、氣連接完畢合上電源，8情況、電弧穩(wěn)定性、飛濺大小及焊縫成形的好壞來(lái)修正焊接工藝參數(shù)，直至滿意為止。

4.4收弧焊接結(jié)束前必須收弧。若收弧不當(dāng)容易產(chǎn)生弧坑并出現(xiàn)裂紋、氣孔等缺陷。焊接結(jié)束前必須采取措施。4.4.1焊機(jī)有收弧坑控制電路。焊槍在收弧處停止前進(jìn)，同時(shí)接通此電路，焊接電流電弧電壓自動(dòng)減小，待熔池填滿。

4.4.2若焊機(jī)沒(méi)有弧坑控制電路或因電流小沒(méi)有使用弧坑控制電路。在收弧處焊槍停止前進(jìn)，并在熔池未凝固時(shí)反復(fù)斷弧、引弧幾次，直至填滿弧坑為止。操作要快，若熔池已凝固才引弧，則可能產(chǎn)生未熔合和氣孔等缺陷。4.5電源4.6控制箱4.7送絲機(jī)構(gòu)及焊炬4.8氣路和水路情況、電弧穩(wěn)定性、飛濺大小及焊94.9CO2焊常見(jiàn)缺陷及其產(chǎn)生原因缺陷名稱

產(chǎn)生原因

4.9.1氣孔

1.CO2氣體不純或供氣不足

2.焊接時(shí)候卷入空氣

3.預(yù)熱器不起作用

4.焊接區(qū)域風(fēng)大，氣體保護(hù)不好

5.噴嘴被飛濺物堵塞，不通暢。噴嘴與工件距離過(guò)大

6.焊件表面油污、銹蝕處理不徹底

7.電弧過(guò)長(zhǎng)，電弧電壓過(guò)高

8.焊絲中Si-Mn含量不達(dá)標(biāo)4.9CO2焊常見(jiàn)缺陷及其產(chǎn)生原因104.9.2咬邊

1.電弧過(guò)長(zhǎng)，電弧電壓過(guò)高

2.焊接速度過(guò)快、焊接電流過(guò)大

3.焊工擺動(dòng)不當(dāng)

4.9.3

焊縫成型不良

1.工藝參數(shù)不合適

2.焊絲矯正機(jī)構(gòu)調(diào)節(jié)不當(dāng)

3.送絲輪中心偏移

4.導(dǎo)電嘴松動(dòng)。4.9.4

電弧不穩(wěn)

1.外界網(wǎng)絡(luò)電壓影響

2.焊接參數(shù)調(diào)節(jié)不當(dāng)

3.導(dǎo)電嘴松動(dòng)。

4.送絲機(jī)構(gòu)、導(dǎo)電嘴堵塞等。

1..焊接電參數(shù)調(diào)節(jié)不匹配

2.氣流量過(guò)大

4.9.5飛濺

4.9.2咬邊

1.電弧過(guò)長(zhǎng)，電弧電壓過(guò)113.工件表面過(guò)于粗糙

4.焊絲伸出長(zhǎng)度過(guò)長(zhǎng)

4.9.6

未燒透

1.焊接電流太小，送絲不當(dāng)2.焊接速度過(guò)快或過(guò)慢

3.坡口角度太小，間隙過(guò)小

4.焊絲位置不當(dāng)，對(duì)中性差

5.焊工技能水平

3.工件表面過(guò)于粗糙4.焊絲伸出長(zhǎng)度過(guò)長(zhǎng)4.9.612工藝工藝13電焊工培訓(xùn)教材145閱讀焊接工藝文件（焊接工藝規(guī)程）5閱讀焊接工藝文件（焊接工藝規(guī)程）15電焊工培訓(xùn)教材16本次學(xué)習(xí)小結(jié)主要學(xué)習(xí)內(nèi)容：1、電焊工安全注意事項(xiàng)：共20條2、CO2焊常見(jiàn)缺陷及其產(chǎn)生原因;共28條3、CO2氣體保護(hù)焊工藝參數(shù)表4、本公司產(chǎn)品加工實(shí)例：金鳳凰車架關(guān)鍵部位焊接工藝規(guī)程。正三輪摩托車車架是主要承受載荷的結(jié)構(gòu)件，重要接合部位的焊縫質(zhì)量要求高，在今后的工作中應(yīng)引起同志們重視！保證我們公司的產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)步提高！本次學(xué)習(xí)17謝謝！謝謝！18演講完畢，謝謝觀看！演講完畢，謝謝觀看！19河南新鴿摩托車有限公司電焊工培訓(xùn)

主講技術(shù)中心工藝工程師許治安河南新鴿摩托車有限公司電焊工培訓(xùn)20電焊工安全注意事項(xiàng)

1、電焊作業(yè)的優(yōu)點(diǎn)；手工電弧焊（俗稱電焊）具有使用簡(jiǎn)單，操作靈活，適用性強(qiáng)，成本低等優(yōu)點(diǎn)，使得手工電弧焊技術(shù)廣泛應(yīng)用于各工業(yè)領(lǐng)域。2、工作環(huán)境；手工電弧焊是用電弧產(chǎn)生的熱對(duì)金屬進(jìn)行熱加工的一種工藝方法。在手工電弧焊接過(guò)程中，所使用的電焊機(jī)、電焊鉗、導(dǎo)線以及工件均是帶電體。電焊機(jī)的空載電壓一般在60~90V左右，高于安全電壓。若電焊設(shè)備有故障，電焊工違反安全操作規(guī)程或穿戴的防護(hù)用品有缺陷，都有可能發(fā)生觸電事故。特別是在狹小的容器內(nèi)進(jìn)行焊接操作時(shí)，四周都是金屬導(dǎo)電體，觸電的危險(xiǎn)性更大。

電焊工安全注意事項(xiàng)1、電焊作業(yè)的優(yōu)點(diǎn)；21

手工電弧焊操作簡(jiǎn)便、靈活，適用范圍十分廣泛。因此，有些作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)可能會(huì)存在易燃易爆物品或其他不安全因素。另外，在焊接過(guò)程中，焊條、焊件及其周圍的空氣在焊接電弧高溫和強(qiáng)烈弧光的作用下，會(huì)產(chǎn)生大量影響人體健康的有害煙塵和臭氧、氮氧化物等有毒氣體。而且，強(qiáng)烈的弧光輻射還會(huì)損傷人的眼睛和皮膚。3電焊作業(yè)安全事項(xiàng)；3.1電弧焊機(jī)的技術(shù)要求；電弧焊機(jī)必須符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的安全要求。焊接作業(yè)中必需選用合格的電弧焊機(jī)

3.1.1電焊機(jī)各導(dǎo)電部分之間要有良好的絕緣。初級(jí)與次級(jí)回路之間的絕緣電阻值不得小于5MΩ，帶電部分與機(jī)殼、機(jī)架之間的絕緣電阻不得低于2.5MΩ。

手工電弧焊操作簡(jiǎn)便、靈活，適用范圍223.1.2電焊機(jī)的電源輸入線及二次輸出線的接線柱必須要有完

好的隔離防護(hù)罩，且接線柱應(yīng)牢固不松動(dòng)。

3.1.3電焊機(jī)外殼應(yīng)設(shè)有良好的保護(hù)接地（接零）裝置，其螺釘不得小于M8（Φmm），并有明顯的接地（接零）標(biāo)志。3.1.4調(diào)節(jié)焊接電流、電壓表的手柄或旋鈕等，必須與焊機(jī)的帶電體的可靠絕緣，且調(diào)節(jié)方便、靈活。

3.2電焊鉗

電焊鉗的作用是夾持焊條和傳導(dǎo)電流，是手工焊接的主要工具，而且直接關(guān)系到焊工的操作安全，因此必須符合以下安全要求。3.2.1電焊鉗應(yīng)在所設(shè)置的任一角度都能夾緊焊條，并保證更換焊條時(shí)安全、方便。

3.2.2電焊鉗的手柄等應(yīng)有良好的絕緣和隔熱性能。

3.2.3電焊鉗與焊接電纜的連接應(yīng)簡(jiǎn)便可靠，接觸良好。

3.2.4電焊鉗應(yīng)輕便（質(zhì)量不超過(guò)0.6Kg），易于操作。3.1.2電焊機(jī)的電源輸入線及二次輸出線的接線柱必須要有233.2.5焊接過(guò)程中，禁止將過(guò)熱的電焊鉗放入水中冷卻和繼續(xù)使用。

3.2.6禁止使用絕緣損壞或沒(méi)有絕緣的電焊鉗。

3.3焊接導(dǎo)線焊接的電源線及焊接電纜等導(dǎo)線的作用是傳導(dǎo)電流，對(duì)焊接安全作業(yè)至關(guān)重要，許多事故都是使用導(dǎo)線不當(dāng)所致，因此必須符合下列安全要求。3.3.1電源線是焊機(jī)與電網(wǎng)的連接導(dǎo)線，電壓較高，危險(xiǎn)較大，因此其長(zhǎng)度一般不得超過(guò)2~3m。確需使用長(zhǎng)導(dǎo)線時(shí)，必須將其架高距離地面2.5m以上并盡可能沿墻布設(shè)，并在焊機(jī)近旁加設(shè)專用開關(guān)。不許將導(dǎo)線隨意拖于地面。3.3.2連接焊機(jī)、焊鉗和工件的焊接回路導(dǎo)線，其長(zhǎng)度以20~30m為宜，過(guò)長(zhǎng)則會(huì)增大電壓降并使導(dǎo)線發(fā)熱。3.3.3導(dǎo)線應(yīng)有良好的導(dǎo)電性和絕緣層，并且要輕便、柔軟、便于操作。

3.2.5焊接過(guò)程中，禁止將過(guò)熱的電焊鉗放入水中冷卻和繼續(xù)使243.3.4所用導(dǎo)線要有足夠的截面積，以防止焊接過(guò)程中因過(guò)熱而燒壞絕緣層。導(dǎo)線的戴面積應(yīng)根據(jù)焊接電流和所用長(zhǎng)度確定。3.3.5盡可能使用無(wú)接頭的導(dǎo)線。確需接長(zhǎng)時(shí)接頭不得多于2個(gè)，并要保證接頭的接觸良好和外絕緣良好且牢固可靠。3.3.6所用導(dǎo)線的外表均應(yīng)完好，其絕緣電阻不得小于1MΩ

3.3.7嚴(yán)禁利用廠房的金屬結(jié)構(gòu)、管道或其他金屬搭接起來(lái)作為導(dǎo)線使用。3.3.8導(dǎo)線需橫穿馬路、通道或門窗時(shí)，必須采取加裝護(hù)套等保護(hù)措施。

3.3.9嚴(yán)禁將導(dǎo)線搭于氣瓶、熱力管道或工作介質(zhì)為易燃物品的管道和容器上。3.3.10嚴(yán)禁導(dǎo)線與油脂等易燃物品接觸。

3.4電焊面罩和護(hù)目鏡電焊面罩是保護(hù)電焊工面部免受弧光操作的防護(hù)用品。同時(shí)，還能防止被飛濺的金屬灼傷，減輕煙塵和有害氣體對(duì)呼吸器官的傷害。3.3.4所用導(dǎo)線要有足夠的截面積，以防止焊接過(guò)程中因過(guò)熱而25

面罩上設(shè)置護(hù)目鏡，其作用是減弱電弧光的強(qiáng)度，吸收紫外線，保護(hù)焊工的眼睛免受弧光灼傷。按光線透過(guò)率的不同，護(hù)目鏡分不為同的號(hào)數(shù)，號(hào)數(shù)越大，顏色越深。4基本操作技術(shù)

4.1注意事項(xiàng)4.1.1電源、氣瓶、送絲機(jī)、焊槍等連接方式參閱說(shuō)明書。

4.1.2選擇正確的持槍姿勢(shì)：

a

.身體與焊槍處于自然狀態(tài)，手腕能靈活帶動(dòng)焊槍平移或轉(zhuǎn)動(dòng)。

b

焊接過(guò)程中軟管電纜最小曲率半徑應(yīng)大于300mm焊接時(shí)可任意拖動(dòng)焊槍

c

焊接過(guò)程中能維持焊槍傾角不變還能清楚方便觀察熔池。d

保持焊槍勻速向前移動(dòng)，可根據(jù)電流大小、熔池的形狀、工件熔和情況調(diào)整焊槍前移速度，力爭(zhēng)勻速前進(jìn)。4.2基本操作

面罩上設(shè)置護(hù)目鏡，其作用是減弱電弧光的強(qiáng)度，吸收264.2.1檢查全部連接是否正確，水、電、氣連接完畢合上電源，調(diào)整焊接規(guī)范參數(shù)。

4.2.2引弧：CO2氣體保護(hù)焊采用碰撞引弧，引弧時(shí)不必抬起焊槍，只要保證焊槍與工作距離。

a

引弧前先按遙控盒上的點(diǎn)動(dòng)開關(guān)或焊槍上的控制開關(guān)將焊絲送出槍嘴，保持伸出長(zhǎng)度10～15mm。b

將焊槍按要求放在引弧處，此時(shí)焊絲端部與工件未接觸，槍嘴高度由焊接電流決定。c

按下焊槍上控制開關(guān)，焊機(jī)自動(dòng)提前送氣，延時(shí)接通電源，保持高電壓、慢送絲，當(dāng)焊絲碰撞工件短路后自然引燃電弧。短路時(shí)，焊槍有自動(dòng)頂起的傾向，故引弧時(shí)要稍用力下壓焊槍，防止因焊槍抬起太高，電弧太長(zhǎng)而熄滅。4.3焊接引燃電弧后，通常采用左焊法，焊接過(guò)程中要保持焊槍適當(dāng)?shù)膬A斜和槍嘴高度，使焊接盡可能地勻速移動(dòng)。當(dāng)坡口較寬時(shí)為保證二側(cè)熔合好，焊槍作橫向擺動(dòng)。焊接時(shí)，必須根據(jù)焊接實(shí)際效果判斷焊接工藝參數(shù)是否合適?？辞迦鄢?/p>

4.2.1檢查全部連接是否正確，水、電、氣連接完畢合上電源，27情況、電弧穩(wěn)定性、飛濺大小及焊縫成形的好壞來(lái)修正焊接工藝參數(shù)，直至滿意為止。

4.4收弧焊接結(jié)束前必須收弧。若收弧不當(dāng)容易產(chǎn)生弧坑并出現(xiàn)裂紋、氣孔等缺陷。焊接結(jié)束前必須采取措施。4.4.1焊機(jī)有收弧坑控制電路。焊槍在收弧處停止前進(jìn)，同時(shí)接通此電路，焊接電流電弧電壓自動(dòng)減小，待熔池填滿。

4.4.2若焊機(jī)沒(méi)有弧坑控制電路或因電流小沒(méi)有使用弧坑控制電路。在收弧處焊槍停止前進(jìn)，并在熔池未凝固時(shí)反復(fù)斷弧、引弧幾次，直至填滿弧坑為止。操作要快，若熔池已凝固才引弧，則可能產(chǎn)生未熔合和氣孔等缺陷。4.5電源4.6控制箱4.7送絲機(jī)構(gòu)及焊炬4.8氣路和水路情況、電弧穩(wěn)定性、飛濺大小及焊284.9CO2焊常見(jiàn)缺陷及其產(chǎn)生原因缺陷名稱

產(chǎn)生原因

4.9.1氣孔

1.CO2氣體不純或供氣不足

2.焊接時(shí)候卷入空氣

3.預(yù)熱器不起作用

4.焊接區(qū)域風(fēng)大，氣體保護(hù)不好

5.噴嘴被飛濺物堵塞，不通暢。噴嘴與工件距離過(guò)大

6.焊件表面油污、銹蝕處理不徹底

7.電弧過(guò)長(zhǎng)，電弧電壓過(guò)高

8.焊絲中Si-Mn含量不達(dá)標(biāo)