基于模型的三維工藝系統(tǒng)的規(guī)劃與應(yīng)用課件

基于模型的三維工藝系統(tǒng)的規(guī)劃與應(yīng)用2019-10-10基于模型的三維工藝系統(tǒng)的規(guī)劃與應(yīng)用匯報(bào)內(nèi)容總體規(guī)劃方案技術(shù)現(xiàn)狀系統(tǒng)主要功能系統(tǒng)應(yīng)用情況項(xiàng)目建設(shè)經(jīng)驗(yàn)體會(huì)研究目標(biāo)項(xiàng)目創(chuàng)新點(diǎn)應(yīng)用效益分析匯報(bào)內(nèi)容總體規(guī)劃方案技術(shù)現(xiàn)狀系統(tǒng)主要功能系統(tǒng)應(yīng)用情況項(xiàng)目建設(shè)一、技術(shù)現(xiàn)狀基于模型的設(shè)計(jì)、制造技術(shù)達(dá)到成熟應(yīng)用MBD技術(shù)普及三維數(shù)字化設(shè)計(jì)技術(shù)數(shù)字化樣機(jī)技術(shù)得到深入應(yīng)用設(shè)計(jì)端數(shù)控加工、成型技術(shù)數(shù)字化計(jì)量技術(shù)制造端得到成熟應(yīng)用一、技術(shù)現(xiàn)狀基于模型的設(shè)計(jì)、制造技術(shù)達(dá)到成熟應(yīng)用MBD技術(shù)普

產(chǎn)品設(shè)計(jì)部門數(shù)字化加工設(shè)備20~30%20~30%40~60%產(chǎn)品生產(chǎn)產(chǎn)品設(shè)計(jì)工藝規(guī)劃產(chǎn)品生命周期沒能發(fā)揮三維模型的表達(dá)效率一、技術(shù)現(xiàn)狀工藝的三維橋梁沒有打通！必須研發(fā)三維工藝設(shè)計(jì)平臺(tái)基于模型工藝技術(shù)成為從設(shè)計(jì)到制造的瓶頸缺少基于模型的工藝設(shè)計(jì)系統(tǒng)基于模型的工藝設(shè)計(jì)技術(shù)薄弱

產(chǎn)品設(shè)計(jì)部門數(shù)字化加20~30%20~30%40~60%二維系統(tǒng)、二維表單：基于二維圖形和文字表達(dá),二維表單輸出;BOM數(shù)據(jù)基于表格管理缺少基于模型的工藝設(shè)計(jì)系統(tǒng)二維轉(zhuǎn)化過程中，存在信息遺漏、表述不清、歧義等弊端，制約了產(chǎn)品質(zhì)量提升二維工藝信息不直觀，不便于指導(dǎo)現(xiàn)場工人進(jìn)行操作二維轉(zhuǎn)化過程耗費(fèi)大量的時(shí)間和精力一、技術(shù)現(xiàn)狀產(chǎn)品圖樣（模型）二維規(guī)程+=存在問題二維系統(tǒng)、二維表單：基于二維圖形和文字表達(dá),二維表單輸出;B基于模型的工藝設(shè)計(jì)技術(shù)薄弱

缺少工藝模型定義標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)則缺少基于模型的工藝規(guī)劃方法缺乏基于知識(shí)的工藝設(shè)計(jì)方法設(shè)計(jì)制造“一體化”集成不夠一、技術(shù)現(xiàn)狀基于模型的工藝設(shè)計(jì)技術(shù)薄弱缺少工藝模型定義標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)則一二、研究目標(biāo)在現(xiàn)有資源條件基礎(chǔ)上，深入開展面向模型驅(qū)動(dòng)的三維工藝系統(tǒng)構(gòu)建技術(shù)研究，形成支撐設(shè)計(jì)制造一體化體系，創(chuàng)新應(yīng)用模式。以三維模型為核心的設(shè)計(jì)制造間數(shù)據(jù)同步、統(tǒng)一面向同一數(shù)據(jù)源的設(shè)計(jì)、工藝、制造及檢驗(yàn)的并行協(xié)同基于全三維模型的數(shù)據(jù)組織、關(guān)聯(lián)、傳遞與發(fā)布基于全三維模型的工藝規(guī)劃、設(shè)計(jì)基于全三維模型的多專業(yè)仿真二、研究目標(biāo)在現(xiàn)有資源條件基礎(chǔ)上，深入開展面向模型驅(qū)動(dòng)的三維在裝配工藝和零件工藝設(shè)計(jì)過程中，實(shí)現(xiàn)基于全三維模型的快速設(shè)計(jì)，使其工藝設(shè)計(jì)周期縮短30%；實(shí)現(xiàn)基于模型驅(qū)動(dòng)的可視化生產(chǎn)過程二、研究目標(biāo)一體化同源數(shù)據(jù)庫PBOM規(guī)劃構(gòu)建MBOM規(guī)劃構(gòu)建裝配工藝設(shè)計(jì)裝配檢驗(yàn)計(jì)劃建立裝配工藝仿真機(jī)加切削彷真機(jī)加快速編程鈑金工藝設(shè)計(jì)鈑金工藝彷真EBOM獲取全過程的基于三維模型的數(shù)據(jù)組織、關(guān)聯(lián)與傳遞產(chǎn)品數(shù)字化設(shè)計(jì)機(jī)加工藝設(shè)計(jì)零件檢驗(yàn)基于知識(shí)和模型的零件加工專業(yè)快速工藝設(shè)計(jì)檢驗(yàn)零件檢驗(yàn)零件制造裝配生產(chǎn)企業(yè)資源計(jì)劃（ERP）制造生產(chǎn)基于模型工藝系統(tǒng)架構(gòu)在裝配工藝和零件工藝設(shè)計(jì)過程中，實(shí)現(xiàn)基于全三維模型的快速設(shè)計(jì)二、研究目標(biāo)研發(fā)一種集三維工藝設(shè)計(jì)、數(shù)據(jù)管理的工藝設(shè)計(jì)系統(tǒng)平臺(tái)三維工藝設(shè)計(jì)系統(tǒng)平臺(tái)作為支撐工具，在某型飛機(jī)上實(shí)現(xiàn)三維工藝設(shè)計(jì)工程化應(yīng)用以三維BOM為單一數(shù)據(jù)源，研究基于模型的BOM重構(gòu)、三維工藝規(guī)劃以及現(xiàn)場可視化技術(shù)，實(shí)現(xiàn)全業(yè)務(wù)流程的三維數(shù)字化工藝設(shè)計(jì)規(guī)劃沈飛MBPP系統(tǒng)（ModelBasedProcessPlanning）:基于模型的三維工藝規(guī)劃系統(tǒng)

總體目標(biāo)方面面向模型驅(qū)動(dòng)的產(chǎn)品研制全過程的產(chǎn)品數(shù)字化定義，全過程的基于三維模型的數(shù)據(jù)組織、關(guān)聯(lián)與傳遞，提高設(shè)計(jì)與制造間業(yè)務(wù)協(xié)同的質(zhì)量和效率。二、研究目標(biāo)研發(fā)一種集三維工藝設(shè)計(jì)、數(shù)據(jù)管理的工藝設(shè)計(jì)系統(tǒng)平不影響現(xiàn)有基礎(chǔ)架構(gòu)充分挖掘利用現(xiàn)有資源適合型號(hào)新研制模式完全有別于達(dá)索V6模式內(nèi)涵：協(xié)同、同步、關(guān)聯(lián)、統(tǒng)一

協(xié)同：數(shù)據(jù)協(xié)同、流程協(xié)同同步：業(yè)務(wù)同步、數(shù)據(jù)同步關(guān)聯(lián)：以三維模型關(guān)聯(lián)全過程、以三維模型表達(dá)傳遞信息統(tǒng)一：數(shù)據(jù)統(tǒng)一、平臺(tái)統(tǒng)一、標(biāo)準(zhǔn)統(tǒng)一三、總體規(guī)劃方案系統(tǒng)集成方面逐步實(shí)現(xiàn)設(shè)計(jì)制造一體化不影響現(xiàn)有基礎(chǔ)架構(gòu)充分挖掘利用現(xiàn)有資源適合型號(hào)新研制模式完全三、總體規(guī)劃方案提取、引用設(shè)計(jì)MBD模型工藝MBD模型

業(yè)務(wù)需求方面基于模型：工藝設(shè)計(jì)結(jié)果是一個(gè)全信息相關(guān)(CATIA)模型，繼承設(shè)計(jì)信息，同時(shí)表達(dá)工藝制造信息，三維模型為制造過程中的唯一依據(jù)引用、提取：工藝設(shè)計(jì)中用到的設(shè)計(jì)尺寸、公差、標(biāo)注、附注信息等，應(yīng)引用或提取,不重復(fù)手工輸入，保證上、下游數(shù)據(jù)的關(guān)聯(lián)性和一致性，保證更改準(zhǔn)確性；顯性化：盡可能使設(shè)計(jì)模型中隱性的信息（如尺寸）顯性化，而不是投影后重新標(biāo)注尺寸公差等，盡可能用系統(tǒng)功能自動(dòng)轉(zhuǎn)化，減少人工手工書寫與標(biāo)注。三、總體規(guī)劃方案提取、引用設(shè)計(jì)MBD模型工藝MBD模型MES系統(tǒng)流程架構(gòu)圖三、總體規(guī)劃方案生產(chǎn)執(zhí)行系統(tǒng)工藝設(shè)計(jì)數(shù)據(jù)提取工藝設(shè)計(jì)數(shù)據(jù)展示工藝規(guī)程調(diào)用設(shè)計(jì)數(shù)據(jù)設(shè)計(jì)所VPM封裝：軟件工具與管理環(huán)境無縫集成，選擇VPM環(huán)境與CATIA工具經(jīng)濟(jì)實(shí)用：通過對(duì)VPM系統(tǒng)與CATIA軟件進(jìn)行定制開發(fā)，實(shí)現(xiàn)了DELMIA軟件中數(shù)據(jù)結(jié)構(gòu)劃分與仿真功能核心數(shù)據(jù)源管理沈飛公司W(wǎng)indchill系統(tǒng)可視化協(xié)同制造平臺(tái)E-BOM信息提取EBOMPBOM

MBOM重構(gòu)P/MBOM信息提取設(shè)計(jì)變更判斷變更信息報(bào)警工藝規(guī)程設(shè)計(jì)工藝規(guī)程審批工藝規(guī)程輸出工藝信息數(shù)據(jù)庫基于CATIA的規(guī)程設(shè)計(jì)沈飛MBPP系統(tǒng)DELMIA工藝仿真廠所一體化MES系統(tǒng)流程架構(gòu)圖三、總體規(guī)劃方案生產(chǎn)執(zhí)行系統(tǒng)工藝設(shè)計(jì)數(shù)據(jù)三、總體規(guī)劃方案系統(tǒng)功能劃分：三大BOM的管理、工藝設(shè)計(jì)管理、現(xiàn)場可視化管理

設(shè)計(jì)BOM映射構(gòu)建PBOM設(shè)計(jì)變更對(duì)應(yīng)數(shù)模信息化管理工藝規(guī)程編制三維模型工藝信息配套信息工藝設(shè)計(jì)數(shù)據(jù)提取工藝設(shè)計(jì)數(shù)據(jù)展示三維模型的現(xiàn)場可視化CATIA三維BOM重構(gòu)管理三維工藝規(guī)程設(shè)計(jì)現(xiàn)場可視化沈飛MBPP系統(tǒng)構(gòu)建MBOMMES系統(tǒng)裝配過程仿真三、總體規(guī)劃方案系統(tǒng)功能劃分：工藝規(guī)劃過程概述工藝規(guī)劃過程分為三個(gè)步驟：1.從設(shè)計(jì)數(shù)據(jù)源同步生成工廠EBOM；2.在EBOM基礎(chǔ)上添加工藝路線和工藝組合件創(chuàng)建PBOM；3.在PBOM的基礎(chǔ)上，根據(jù)裝配站位、AO逐級(jí)劃分形成MBOM。EBOMMBOMPBOM設(shè)計(jì)數(shù)據(jù)源同一VPM系統(tǒng)平臺(tái)更改及時(shí)、準(zhǔn)確、受控1.工藝組合件2.工藝路線1.劃分到站位2.劃分到頂層AO3.AO內(nèi)調(diào)整劃分同步工藝計(jì)劃室工藝分工劃分工藝處、生產(chǎn)廠四、系統(tǒng)主要功能工藝規(guī)劃過程概述工藝規(guī)劃過程分為三個(gè)步驟：EBOMMBOMP基于三維模型的EBOM/PBOM/MBOM全過程關(guān)聯(lián)規(guī)劃與構(gòu)建快速進(jìn)行EBOM到PBOM規(guī)劃構(gòu)建，PBOM到MBOM構(gòu)建及站位規(guī)劃基于批架次的工藝有效性管理，可快速生成工藝計(jì)劃表等相關(guān)報(bào)表

關(guān)聯(lián)更改及提醒機(jī)制，對(duì)更改部分高亮顯示PBOM規(guī)劃MBOM規(guī)劃及站位規(guī)劃四、系統(tǒng)主要功能基于三維模型的EBOM/PBOM/MBOM全過程關(guān)聯(lián)規(guī)劃與構(gòu)構(gòu)建PBOM結(jié)構(gòu)四、系統(tǒng)主要功能關(guān)鍵技術(shù)點(diǎn)管路打包件的顯性化拆分基于模型劃分消耗式劃分對(duì)稱件中NOTE文件解析復(fù)制主要包含兩項(xiàng)內(nèi)容：1.構(gòu)建工藝組合件/工藝拆分件。2.添加工藝分工屬性信息基于模型實(shí)例的工藝組合件的劃分，形成工藝分裝、組合件的模型未分、漏分零件用顏色提醒構(gòu)建PBOM結(jié)構(gòu)四、系統(tǒng)主要功能關(guān)鍵技術(shù)點(diǎn)管路打包件的顯性

基于批架次的工藝有效性管理，可快速生成工藝計(jì)劃表等相關(guān)報(bào)表

關(guān)聯(lián)更改及提醒機(jī)制，對(duì)更改部分高亮顯示四、系統(tǒng)主要功能構(gòu)建PBOM結(jié)構(gòu)基于批架次的工藝有效性管理，可快速生成工藝計(jì)劃表等相關(guān)報(bào)表MBOM及AO規(guī)劃AO創(chuàng)建、劃分MBOM站位規(guī)劃

MBOM頂層站位劃分（并行階段頂層工藝規(guī)劃人員負(fù)責(zé)）

零件及標(biāo)準(zhǔn)件從PBOM向MBOM站位上劃分（頂層工藝規(guī)劃人員負(fù)責(zé)）零件及標(biāo)準(zhǔn)件從MBOM站位到AO劃分（車間工藝人員負(fù)責(zé)）

A0有效性管理關(guān)鍵技術(shù)點(diǎn)基于模型劃分消耗式劃分PBOM信息的準(zhǔn)確繼承可自頂向下進(jìn)行MBOM劃分防漏裝檢查四、系統(tǒng)主要功能MBOM及AO規(guī)劃AO創(chuàng)建、劃分MBOM站位規(guī)劃MBOM頂標(biāo)準(zhǔn)件管理實(shí)現(xiàn)基于模型的標(biāo)準(zhǔn)件準(zhǔn)確拆分，并保證其上下游的關(guān)聯(lián)性。四、系統(tǒng)主要功能PBOM中NOTE文件劃分到各工序中PBOM中NOTE文件標(biāo)準(zhǔn)件管理實(shí)現(xiàn)基于模型的標(biāo)準(zhǔn)件準(zhǔn)確拆分，并四、系統(tǒng)主要功PBOM中標(biāo)準(zhǔn)件管理通過將設(shè)計(jì)NOTE文件解析后，把基于點(diǎn)線集標(biāo)注形式的標(biāo)準(zhǔn)件增加分工路線信息。四、系統(tǒng)主要功能關(guān)鍵技術(shù)點(diǎn)標(biāo)準(zhǔn)件NOTE文件的準(zhǔn)確解析每一個(gè)標(biāo)準(zhǔn)件都有準(zhǔn)確的分工信息屬性對(duì)稱件中NOTE文件解析復(fù)制PBOM中NOTE文件基于解析的實(shí)例標(biāo)準(zhǔn)件進(jìn)行分工PBOM中標(biāo)準(zhǔn)件管理通過將設(shè)計(jì)NOTE文件解析后，把基于點(diǎn)線通過將設(shè)計(jì)NOTE文件解析，把標(biāo)準(zhǔn)件以新的NOTE的形式，劃分至不同的站位、AO，便于工藝規(guī)程的編制。四、系統(tǒng)主要功能關(guān)鍵技術(shù)點(diǎn)標(biāo)準(zhǔn)件NOTE文件的準(zhǔn)確解析標(biāo)準(zhǔn)件的消耗式劃分標(biāo)準(zhǔn)件的劃分到工序中MBOM中標(biāo)準(zhǔn)件管理通過將設(shè)計(jì)NOTE文件解析，把標(biāo)準(zhǔn)件以新的NOTE的形式，劃四、系統(tǒng)主要功能快速標(biāo)注間距信息快速將點(diǎn)線集實(shí)例化轉(zhuǎn)化快速提取數(shù)量信息生成標(biāo)準(zhǔn)件快速標(biāo)注、統(tǒng)計(jì)、實(shí)例化顯示工具標(biāo)準(zhǔn)件標(biāo)注四、系統(tǒng)主要功能快速標(biāo)注間距信息快速將點(diǎn)線集實(shí)例化

裝配工藝規(guī)程編制在PPR模型結(jié)構(gòu)樹上或人機(jī)對(duì)話框中編制工步及工藝描述，自動(dòng)關(guān)聯(lián)工裝/工具及零件/標(biāo)準(zhǔn)件信息。裝配工步創(chuàng)建、編制查看工序信息查看工步信息四、系統(tǒng)主要功能裝配工藝規(guī)程編制在PPR模型結(jié)構(gòu)樹上或人機(jī)對(duì)話框中編制工步裝機(jī)完整性檢查自動(dòng)進(jìn)行裝機(jī)完整性檢查：對(duì)每個(gè)工步所用配套零件逐項(xiàng)檢查，同時(shí)隱藏在模型上已用零件;自動(dòng)檢查E/P/MBOM間零件數(shù)量一致性。模型上未隱藏仍處于顯示狀態(tài)的零件，屬于遺漏未被使用的零件，有助于工藝員發(fā)現(xiàn)編制錯(cuò)誤。四、系統(tǒng)主要功能裝機(jī)完整性檢查自動(dòng)進(jìn)行裝機(jī)完整性檢查：對(duì)每個(gè)工步所用工步3D最佳效果圖定義工步編制過程中可基于PBOM方便快捷地添加工藝參考件工藝員在編制規(guī)程過程中可結(jié)合實(shí)際，自由定義對(duì)應(yīng)工步裝配零件的最佳視角效果圖，供生產(chǎn)現(xiàn)場使用。工藝員自定義工步裝配工藝3D最佳視角效果圖工藝員添加工藝參考件四、系統(tǒng)主要功能工步3D最佳效果圖定義工步編制過程中可基于PBOM方便快正確性仿真驗(yàn)證26創(chuàng)建裝配工藝規(guī)程（PPR），定義每道工步。自動(dòng)將對(duì)編輯結(jié)果，進(jìn)行仿真播放，對(duì)MBOM正確性及裝配工藝合理性進(jìn)行驗(yàn)證。創(chuàng)建工步進(jìn)行仿真路徑規(guī)劃進(jìn)行仿真四、系統(tǒng)主要功能正確性仿真驗(yàn)證26創(chuàng)建裝配工藝規(guī)程（PPR），定義每道工步零件工藝規(guī)程的設(shè)計(jì)_熱表將三維模型推送到熱表工藝設(shè)計(jì)模塊；從三維模型上獲取工藝信息，應(yīng)用規(guī)劃的知識(shí)模板；快速批量生成熱表工藝規(guī)程。四、系統(tǒng)主要功能基于知識(shí)和模型快速設(shè)計(jì)零件工藝規(guī)程的設(shè)計(jì)_熱表將三維模型推送到熱表工藝設(shè)計(jì)模塊；四零件工藝規(guī)程的設(shè)計(jì)_鈑金將三維模型推送到鈑金工藝設(shè)計(jì)模塊；按預(yù)定的鈑金工藝知識(shí)模板，生成工藝決策模型；通過全三維MBD模型與工藝決策模型相融合，快速實(shí)現(xiàn)面向三維模型驅(qū)動(dòng)的工藝方案。四、系統(tǒng)主要功能零件工藝規(guī)程的設(shè)計(jì)_鈑金將三維模型推送到鈑金工藝設(shè)計(jì)模塊；零件工藝規(guī)程的設(shè)計(jì)_機(jī)加數(shù)控程序毛坯模型加工特征識(shí)別零件模型NC代碼加工單元構(gòu)建制造資源自動(dòng)選取工藝方案自動(dòng)規(guī)劃工藝規(guī)程模型預(yù)處理宏觀工藝過程驅(qū)動(dòng)基于刀具加工能力通過零件特征自動(dòng)識(shí)別，在工藝資源與知識(shí)庫基礎(chǔ)上，自動(dòng)規(guī)劃工藝方案，形成機(jī)加工藝決策模型。結(jié)合快速編程系統(tǒng)，構(gòu)造加工單元、選取刀具及切削參數(shù)，實(shí)現(xiàn)編程全過程的自動(dòng)化。四、系統(tǒng)主要功能輸入輸出中間過程零件工藝規(guī)程的設(shè)計(jì)_機(jī)加數(shù)控程序毛坯模型加工特征識(shí)別零件模型檢驗(yàn)規(guī)程編制通過引用、拾取工藝規(guī)程相關(guān)工序及工步內(nèi)容，可重新編輯生成檢驗(yàn)規(guī)程通過建立典型檢驗(yàn)特征庫，供編制者選用，提高編制質(zhì)量和效率。四、系統(tǒng)主要功能檢驗(yàn)規(guī)程編制通過引用、拾取工藝規(guī)程相關(guān)工序及工步內(nèi)容，可重設(shè)計(jì)變更管理設(shè)計(jì)BOM產(chǎn)生變更后，沈飛EBOM自動(dòng)變更，并作出變更提醒。PBOM及MBOM相關(guān)工作人員根據(jù)提示進(jìn)行BOM更改維護(hù)，工藝員進(jìn)行規(guī)程的更改更改通知四、系統(tǒng)主要功能設(shè)計(jì)變更管理設(shè)計(jì)BOM產(chǎn)生變更后，沈飛EBOM自動(dòng)變更，并工藝規(guī)程基于模型的更改，更改描述內(nèi)容基于模型結(jié)構(gòu)樹參數(shù)化表達(dá)，更改說明可按需以二維工藝規(guī)程更改單的格式輸出。四、系統(tǒng)主要功能設(shè)計(jì)變更管理工藝規(guī)程基于模型的更改，更改描述內(nèi)容基于模型結(jié)構(gòu)樹參數(shù)化表達(dá)工藝規(guī)程結(jié)果展示五、系統(tǒng)應(yīng)用情況

工藝規(guī)程的結(jié)果為PPR模型模型結(jié)構(gòu)樹承載工藝編輯信息模型與制造資源關(guān)聯(lián)架次有效性、版本繼承MBOM數(shù)據(jù)工藝規(guī)程結(jié)果展示五、系統(tǒng)應(yīng)用情況工藝規(guī)程的結(jié)果為PPR模型完整MBOM結(jié)果展示五、系統(tǒng)應(yīng)用情況

由相應(yīng)的裝配結(jié)構(gòu)樹及零件規(guī)程（PPR模型）“堆積”成樹狀結(jié)構(gòu)保持與上游數(shù)據(jù)的關(guān)聯(lián)關(guān)系可三維展示，也可導(dǎo)出二維表單完整MBOM結(jié)果展示五、系統(tǒng)應(yīng)用情況由相應(yīng)的裝配結(jié)構(gòu)樹及零將MBOM、規(guī)程及模型數(shù)據(jù)向生產(chǎn)制造系統(tǒng)發(fā)布向制造/生產(chǎn)管理發(fā)布數(shù)據(jù)ERP系統(tǒng)MES系統(tǒng)現(xiàn)場可視化應(yīng)用MBOMMBOM及規(guī)程規(guī)程及輕量化模型五、系統(tǒng)應(yīng)用情況將MBOM、規(guī)程及模型數(shù)據(jù)向生產(chǎn)制造系統(tǒng)發(fā)布向制造/生產(chǎn)管理現(xiàn)場可視化展示

工藝文件的現(xiàn)場展示工具嵌套在MES系統(tǒng)中，操作者在MES系統(tǒng)中領(lǐng)取相應(yīng)工作任務(wù)后，查看相應(yīng)三維工藝文件。領(lǐng)取工作工序在MBPP系統(tǒng)中提取的工序信息工作說明點(diǎn)擊此處查看三維工藝規(guī)程五、系統(tǒng)應(yīng)用情況現(xiàn)場可視化展示工藝文件的現(xiàn)場展示工具嵌套在MES系工序、工步信息工作說明、零件、標(biāo)準(zhǔn)件、資源詳細(xì)信息三維模型展示（真模型）仿真視頻五、系統(tǒng)應(yīng)用情況現(xiàn)場可視化展示工序、工步信息工作說明、零件、標(biāo)準(zhǔn)件、資源詳細(xì)信息三維模型展六、項(xiàng)目創(chuàng)新點(diǎn)通過對(duì)VPM和CATIA軟件的二次開發(fā)，實(shí)現(xiàn)了DELMIA系統(tǒng)中DPE、DPM的功能

系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)工藝整體規(guī)劃（分包、劃塊）、工藝詳細(xì)設(shè)計(jì)等全流程工藝規(guī)劃設(shè)計(jì)，低成本高效率保證單一數(shù)據(jù)源有效性，保證工藝設(shè)計(jì)與產(chǎn)品設(shè)計(jì)數(shù)據(jù)的一致性

工藝設(shè)計(jì)結(jié)果為BOM結(jié)構(gòu)樹和CATIA的PPR工藝模型，更易保證工藝設(shè)計(jì)與產(chǎn)品設(shè)計(jì)數(shù)據(jù)的一致性

采用自頂向下的設(shè)計(jì)模式

包含了并行審查、工藝規(guī)劃、工藝設(shè)計(jì)的全流程，保證數(shù)據(jù)的全流程、全狀態(tài)、完整的傳遞?？梢暬墓ぷ鲌鼍?，形象直觀的表達(dá)方式

全過程在三維模式下進(jìn)行，生產(chǎn)現(xiàn)場可調(diào)用三維工藝數(shù)據(jù)，也可調(diào)用輕模型數(shù)據(jù)和仿真數(shù)據(jù)指導(dǎo)生產(chǎn)過程。

全三維信息相關(guān)

業(yè)內(nèi)第一個(gè)真正做到設(shè)計(jì)制造一體化的系統(tǒng)，第一個(gè)真正使用全三維模型，基于實(shí)例的工藝規(guī)劃和工藝規(guī)程設(shè)計(jì)系統(tǒng)。

六、項(xiàng)目創(chuàng)新點(diǎn)通過對(duì)VPM和CATIA軟件的二次開發(fā)，實(shí)現(xiàn)七、應(yīng)用效果分析C型號(hào)B型號(hào)A型號(hào)在外翼上進(jìn)行三維裝配工藝規(guī)程設(shè)計(jì)應(yīng)用。效益：工藝規(guī)程指導(dǎo)性強(qiáng)，產(chǎn)品合格率明顯提升在全機(jī)上基于模型實(shí)例進(jìn)行PBOM工藝設(shè)計(jì)。效益：相比傳統(tǒng)PBOM編輯方式，縮短編制周期20%全面工程應(yīng)用推廣。效益：工藝文件可操作性有效提升、縮短工藝準(zhǔn)備周期30%,飛機(jī)技術(shù)狀態(tài)管理清晰項(xiàng)目成果已在A、B、C等多個(gè)型號(hào)中獲得應(yīng)用，實(shí)現(xiàn)了基于全三維信息相關(guān)模型的工藝設(shè)計(jì)模式，并顯著提升了工藝設(shè)計(jì)效率，對(duì)于新一代戰(zhàn)機(jī)的快速研制具有重要意義。七、應(yīng)用效果分析C型號(hào)B型號(hào)A型號(hào)在外翼上進(jìn)行三維裝配工藝規(guī)八、項(xiàng)目建設(shè)經(jīng)驗(yàn)體會(huì)要充分認(rèn)識(shí)基于模型是發(fā)展趨勢(shì)要進(jìn)行系統(tǒng)規(guī)劃、分布實(shí)施要組建項(xiàng)目實(shí)施團(tuán)隊(duì)，相關(guān)業(yè)務(wù)部門人員要參與全過程要與實(shí)際型號(hào)應(yīng)用相結(jié)合要突出自己IT技術(shù)人員的骨干作用八、項(xiàng)目建設(shè)經(jīng)驗(yàn)體會(huì)要充分認(rèn)識(shí)基于模型是發(fā)展趨勢(shì)要進(jìn)謝謝!謝謝!基于模型的三維工藝系統(tǒng)的規(guī)劃與應(yīng)用2019-10-10基于模型的三維工藝系統(tǒng)的規(guī)劃與應(yīng)用匯報(bào)內(nèi)容總體規(guī)劃方案技術(shù)現(xiàn)狀系統(tǒng)主要功能系統(tǒng)應(yīng)用情況項(xiàng)目建設(shè)經(jīng)驗(yàn)體會(huì)研究目標(biāo)項(xiàng)目創(chuàng)新點(diǎn)應(yīng)用效益分析匯報(bào)內(nèi)容總體規(guī)劃方案技術(shù)現(xiàn)狀系統(tǒng)主要功能系統(tǒng)應(yīng)用情況項(xiàng)目建設(shè)一、技術(shù)現(xiàn)狀基于模型的設(shè)計(jì)、制造技術(shù)達(dá)到成熟應(yīng)用MBD技術(shù)普及三維數(shù)字化設(shè)計(jì)技術(shù)數(shù)字化樣機(jī)技術(shù)得到深入應(yīng)用設(shè)計(jì)端數(shù)控加工、成型技術(shù)數(shù)字化計(jì)量技術(shù)制造端得到成熟應(yīng)用一、技術(shù)現(xiàn)狀基于模型的設(shè)計(jì)、制造技術(shù)達(dá)到成熟應(yīng)用MBD技術(shù)普

產(chǎn)品設(shè)計(jì)部門數(shù)字化加工設(shè)備20~30%20~30%40~60%產(chǎn)品生產(chǎn)產(chǎn)品設(shè)計(jì)工藝規(guī)劃產(chǎn)品生命周期沒能發(fā)揮三維模型的表達(dá)效率一、技術(shù)現(xiàn)狀工藝的三維橋梁沒有打通！必須研發(fā)三維工藝設(shè)計(jì)平臺(tái)基于模型工藝技術(shù)成為從設(shè)計(jì)到制造的瓶頸缺少基于模型的工藝設(shè)計(jì)系統(tǒng)基于模型的工藝設(shè)計(jì)技術(shù)薄弱

產(chǎn)品設(shè)計(jì)部門數(shù)字化加20~30%20~30%40~60%二維系統(tǒng)、二維表單：基于二維圖形和文字表達(dá),二維表單輸出;BOM數(shù)據(jù)基于表格管理缺少基于模型的工藝設(shè)計(jì)系統(tǒng)二維轉(zhuǎn)化過程中，存在信息遺漏、表述不清、歧義等弊端，制約了產(chǎn)品質(zhì)量提升二維工藝信息不直觀，不便于指導(dǎo)現(xiàn)場工人進(jìn)行操作二維轉(zhuǎn)化過程耗費(fèi)大量的時(shí)間和精力一、技術(shù)現(xiàn)狀產(chǎn)品圖樣（模型）二維規(guī)程+=存在問題二維系統(tǒng)、二維表單：基于二維圖形和文字表達(dá),二維表單輸出;B基于模型的工藝設(shè)計(jì)技術(shù)薄弱

缺少工藝模型定義標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)則缺少基于模型的工藝規(guī)劃方法缺乏基于知識(shí)的工藝設(shè)計(jì)方法設(shè)計(jì)制造“一體化”集成不夠一、技術(shù)現(xiàn)狀基于模型的工藝設(shè)計(jì)技術(shù)薄弱缺少工藝模型定義標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)則一二、研究目標(biāo)在現(xiàn)有資源條件基礎(chǔ)上，深入開展面向模型驅(qū)動(dòng)的三維工藝系統(tǒng)構(gòu)建技術(shù)研究，形成支撐設(shè)計(jì)制造一體化體系，創(chuàng)新應(yīng)用模式。以三維模型為核心的設(shè)計(jì)制造間數(shù)據(jù)同步、統(tǒng)一面向同一數(shù)據(jù)源的設(shè)計(jì)、工藝、制造及檢驗(yàn)的并行協(xié)同基于全三維模型的數(shù)據(jù)組織、關(guān)聯(lián)、傳遞與發(fā)布基于全三維模型的工藝規(guī)劃、設(shè)計(jì)基于全三維模型的多專業(yè)仿真二、研究目標(biāo)在現(xiàn)有資源條件基礎(chǔ)上，深入開展面向模型驅(qū)動(dòng)的三維在裝配工藝和零件工藝設(shè)計(jì)過程中，實(shí)現(xiàn)基于全三維模型的快速設(shè)計(jì)，使其工藝設(shè)計(jì)周期縮短30%；實(shí)現(xiàn)基于模型驅(qū)動(dòng)的可視化生產(chǎn)過程二、研究目標(biāo)一體化同源數(shù)據(jù)庫PBOM規(guī)劃構(gòu)建MBOM規(guī)劃構(gòu)建裝配工藝設(shè)計(jì)裝配檢驗(yàn)計(jì)劃建立裝配工藝仿真機(jī)加切削彷真機(jī)加快速編程鈑金工藝設(shè)計(jì)鈑金工藝彷真EBOM獲取全過程的基于三維模型的數(shù)據(jù)組織、關(guān)聯(lián)與傳遞產(chǎn)品數(shù)字化設(shè)計(jì)機(jī)加工藝設(shè)計(jì)零件檢驗(yàn)基于知識(shí)和模型的零件加工專業(yè)快速工藝設(shè)計(jì)檢驗(yàn)零件檢驗(yàn)零件制造裝配生產(chǎn)企業(yè)資源計(jì)劃（ERP）制造生產(chǎn)基于模型工藝系統(tǒng)架構(gòu)在裝配工藝和零件工藝設(shè)計(jì)過程中，實(shí)現(xiàn)基于全三維模型的快速設(shè)計(jì)二、研究目標(biāo)研發(fā)一種集三維工藝設(shè)計(jì)、數(shù)據(jù)管理的工藝設(shè)計(jì)系統(tǒng)平臺(tái)三維工藝設(shè)計(jì)系統(tǒng)平臺(tái)作為支撐工具，在某型飛機(jī)上實(shí)現(xiàn)三維工藝設(shè)計(jì)工程化應(yīng)用以三維BOM為單一數(shù)據(jù)源，研究基于模型的BOM重構(gòu)、三維工藝規(guī)劃以及現(xiàn)場可視化技術(shù)，實(shí)現(xiàn)全業(yè)務(wù)流程的三維數(shù)字化工藝設(shè)計(jì)規(guī)劃沈飛MBPP系統(tǒng)（ModelBasedProcessPlanning）:基于模型的三維工藝規(guī)劃系統(tǒng)

總體目標(biāo)方面面向模型驅(qū)動(dòng)的產(chǎn)品研制全過程的產(chǎn)品數(shù)字化定義，全過程的基于三維模型的數(shù)據(jù)組織、關(guān)聯(lián)與傳遞，提高設(shè)計(jì)與制造間業(yè)務(wù)協(xié)同的質(zhì)量和效率。二、研究目標(biāo)研發(fā)一種集三維工藝設(shè)計(jì)、數(shù)據(jù)管理的工藝設(shè)計(jì)系統(tǒng)平不影響現(xiàn)有基礎(chǔ)架構(gòu)充分挖掘利用現(xiàn)有資源適合型號(hào)新研制模式完全有別于達(dá)索V6模式內(nèi)涵：協(xié)同、同步、關(guān)聯(lián)、統(tǒng)一

協(xié)同：數(shù)據(jù)協(xié)同、流程協(xié)同同步：業(yè)務(wù)同步、數(shù)據(jù)同步關(guān)聯(lián)：以三維模型關(guān)聯(lián)全過程、以三維模型表達(dá)傳遞信息統(tǒng)一：數(shù)據(jù)統(tǒng)一、平臺(tái)統(tǒng)一、標(biāo)準(zhǔn)統(tǒng)一三、總體規(guī)劃方案系統(tǒng)集成方面逐步實(shí)現(xiàn)設(shè)計(jì)制造一體化不影響現(xiàn)有基礎(chǔ)架構(gòu)充分挖掘利用現(xiàn)有資源適合型號(hào)新研制模式完全三、總體規(guī)劃方案提取、引用設(shè)計(jì)MBD模型工藝MBD模型

業(yè)務(wù)需求方面基于模型：工藝設(shè)計(jì)結(jié)果是一個(gè)全信息相關(guān)(CATIA)模型，繼承設(shè)計(jì)信息，同時(shí)表達(dá)工藝制造信息，三維模型為制造過程中的唯一依據(jù)引用、提?。汗に囋O(shè)計(jì)中用到的設(shè)計(jì)尺寸、公差、標(biāo)注、附注信息等，應(yīng)引用或提取,不重復(fù)手工輸入，保證上、下游數(shù)據(jù)的關(guān)聯(lián)性和一致性，保證更改準(zhǔn)確性；顯性化：盡可能使設(shè)計(jì)模型中隱性的信息（如尺寸）顯性化，而不是投影后重新標(biāo)注尺寸公差等，盡可能用系統(tǒng)功能自動(dòng)轉(zhuǎn)化，減少人工手工書寫與標(biāo)注。三、總體規(guī)劃方案提取、引用設(shè)計(jì)MBD模型工藝MBD模型MES系統(tǒng)流程架構(gòu)圖三、總體規(guī)劃方案生產(chǎn)執(zhí)行系統(tǒng)工藝設(shè)計(jì)數(shù)據(jù)提取工藝設(shè)計(jì)數(shù)據(jù)展示工藝規(guī)程調(diào)用設(shè)計(jì)數(shù)據(jù)設(shè)計(jì)所VPM封裝：軟件工具與管理環(huán)境無縫集成，選擇VPM環(huán)境與CATIA工具經(jīng)濟(jì)實(shí)用：通過對(duì)VPM系統(tǒng)與CATIA軟件進(jìn)行定制開發(fā)，實(shí)現(xiàn)了DELMIA軟件中數(shù)據(jù)結(jié)構(gòu)劃分與仿真功能核心數(shù)據(jù)源管理沈飛公司W(wǎng)indchill系統(tǒng)可視化協(xié)同制造平臺(tái)E-BOM信息提取EBOMPBOM

MBOM重構(gòu)P/MBOM信息提取設(shè)計(jì)變更判斷變更信息報(bào)警工藝規(guī)程設(shè)計(jì)工藝規(guī)程審批工藝規(guī)程輸出工藝信息數(shù)據(jù)庫基于CATIA的規(guī)程設(shè)計(jì)沈飛MBPP系統(tǒng)DELMIA工藝仿真廠所一體化MES系統(tǒng)流程架構(gòu)圖三、總體規(guī)劃方案生產(chǎn)執(zhí)行系統(tǒng)工藝設(shè)計(jì)數(shù)據(jù)三、總體規(guī)劃方案系統(tǒng)功能劃分：三大BOM的管理、工藝設(shè)計(jì)管理、現(xiàn)場可視化管理

設(shè)計(jì)BOM映射構(gòu)建PBOM設(shè)計(jì)變更對(duì)應(yīng)數(shù)模信息化管理工藝規(guī)程編制三維模型工藝信息配套信息工藝設(shè)計(jì)數(shù)據(jù)提取工藝設(shè)計(jì)數(shù)據(jù)展示三維模型的現(xiàn)場可視化CATIA三維BOM重構(gòu)管理三維工藝規(guī)程設(shè)計(jì)現(xiàn)場可視化沈飛MBPP系統(tǒng)構(gòu)建MBOMMES系統(tǒng)裝配過程仿真三、總體規(guī)劃方案系統(tǒng)功能劃分：工藝規(guī)劃過程概述工藝規(guī)劃過程分為三個(gè)步驟：1.從設(shè)計(jì)數(shù)據(jù)源同步生成工廠EBOM；2.在EBOM基礎(chǔ)上添加工藝路線和工藝組合件創(chuàng)建PBOM；3.在PBOM的基礎(chǔ)上，根據(jù)裝配站位、AO逐級(jí)劃分形成MBOM。EBOMMBOMPBOM設(shè)計(jì)數(shù)據(jù)源同一VPM系統(tǒng)平臺(tái)更改及時(shí)、準(zhǔn)確、受控1.工藝組合件2.工藝路線1.劃分到站位2.劃分到頂層AO3.AO內(nèi)調(diào)整劃分同步工藝計(jì)劃室工藝分工劃分工藝處、生產(chǎn)廠四、系統(tǒng)主要功能工藝規(guī)劃過程概述工藝規(guī)劃過程分為三個(gè)步驟：EBOMMBOMP基于三維模型的EBOM/PBOM/MBOM全過程關(guān)聯(lián)規(guī)劃與構(gòu)建快速進(jìn)行EBOM到PBOM規(guī)劃構(gòu)建，PBOM到MBOM構(gòu)建及站位規(guī)劃基于批架次的工藝有效性管理，可快速生成工藝計(jì)劃表等相關(guān)報(bào)表

關(guān)聯(lián)更改及提醒機(jī)制，對(duì)更改部分高亮顯示PBOM規(guī)劃MBOM規(guī)劃及站位規(guī)劃四、系統(tǒng)主要功能基于三維模型的EBOM/PBOM/MBOM全過程關(guān)聯(lián)規(guī)劃與構(gòu)構(gòu)建PBOM結(jié)構(gòu)四、系統(tǒng)主要功能關(guān)鍵技術(shù)點(diǎn)管路打包件的顯性化拆分基于模型劃分消耗式劃分對(duì)稱件中NOTE文件解析復(fù)制主要包含兩項(xiàng)內(nèi)容：1.構(gòu)建工藝組合件/工藝拆分件。2.添加工藝分工屬性信息基于模型實(shí)例的工藝組合件的劃分，形成工藝分裝、組合件的模型未分、漏分零件用顏色提醒構(gòu)建PBOM結(jié)構(gòu)四、系統(tǒng)主要功能關(guān)鍵技術(shù)點(diǎn)管路打包件的顯性

基于批架次的工藝有效性管理，可快速生成工藝計(jì)劃表等相關(guān)報(bào)表

關(guān)聯(lián)更改及提醒機(jī)制，對(duì)更改部分高亮顯示四、系統(tǒng)主要功能構(gòu)建PBOM結(jié)構(gòu)基于批架次的工藝有效性管理，可快速生成工藝計(jì)劃表等相關(guān)報(bào)表MBOM及AO規(guī)劃AO創(chuàng)建、劃分MBOM站位規(guī)劃

MBOM頂層站位劃分（并行階段頂層工藝規(guī)劃人員負(fù)責(zé)）

零件及標(biāo)準(zhǔn)件從PBOM向MBOM站位上劃分（頂層工藝規(guī)劃人員負(fù)責(zé)）零件及標(biāo)準(zhǔn)件從MBOM站位到AO劃分（車間工藝人員負(fù)責(zé)）

A0有效性管理關(guān)鍵技術(shù)點(diǎn)基于模型劃分消耗式劃分PBOM信息的準(zhǔn)確繼承可自頂向下進(jìn)行MBOM劃分防漏裝檢查四、系統(tǒng)主要功能MBOM及AO規(guī)劃AO創(chuàng)建、劃分MBOM站位規(guī)劃MBOM頂標(biāo)準(zhǔn)件管理實(shí)現(xiàn)基于模型的標(biāo)準(zhǔn)件準(zhǔn)確拆分，并保證其上下游的關(guān)聯(lián)性。四、系統(tǒng)主要功能PBOM中NOTE文件劃分到各工序中PBOM中NOTE文件標(biāo)準(zhǔn)件管理實(shí)現(xiàn)基于模型的標(biāo)準(zhǔn)件準(zhǔn)確拆分，并四、系統(tǒng)主要功PBOM中標(biāo)準(zhǔn)件管理通過將設(shè)計(jì)NOTE文件解析后，把基于點(diǎn)線集標(biāo)注形式的標(biāo)準(zhǔn)件增加分工路線信息。四、系統(tǒng)主要功能關(guān)鍵技術(shù)點(diǎn)標(biāo)準(zhǔn)件NOTE文件的準(zhǔn)確解析每一個(gè)標(biāo)準(zhǔn)件都有準(zhǔn)確的分工信息屬性對(duì)稱件中NOTE文件解析復(fù)制PBOM中NOTE文件基于解析的實(shí)例標(biāo)準(zhǔn)件進(jìn)行分工PBOM中標(biāo)準(zhǔn)件管理通過將設(shè)計(jì)NOTE文件解析后，把基于點(diǎn)線通過將設(shè)計(jì)NOTE文件解析，把標(biāo)準(zhǔn)件以新的NOTE的形式，劃分至不同的站位、AO，便于工藝規(guī)程的編制。四、系統(tǒng)主要功能關(guān)鍵技術(shù)點(diǎn)標(biāo)準(zhǔn)件NOTE文件的準(zhǔn)確解析標(biāo)準(zhǔn)件的消耗式劃分標(biāo)準(zhǔn)件的劃分到工序中MBOM中標(biāo)準(zhǔn)件管理通過將設(shè)計(jì)NOTE文件解析，把標(biāo)準(zhǔn)件以新的NOTE的形式，劃四、系統(tǒng)主要功能快速標(biāo)注間距信息快速將點(diǎn)線集實(shí)例化轉(zhuǎn)化快速提取數(shù)量信息生成標(biāo)準(zhǔn)件快速標(biāo)注、統(tǒng)計(jì)、實(shí)例化顯示工具標(biāo)準(zhǔn)件標(biāo)注四、系統(tǒng)主要功能快速標(biāo)注間距信息快速將點(diǎn)線集實(shí)例化

裝配工藝規(guī)程編制在PPR模型結(jié)構(gòu)樹上或人機(jī)對(duì)話框中編制工步及工藝描述，自動(dòng)關(guān)聯(lián)工裝/工具及零件/標(biāo)準(zhǔn)件信息。裝配工步創(chuàng)建、編制查看工序信息查看工步信息四、系統(tǒng)主要功能裝配工藝規(guī)程編制在PPR模型結(jié)構(gòu)樹上或人機(jī)對(duì)話框中編制工步裝機(jī)完整性檢查自動(dòng)進(jìn)行裝機(jī)完整性檢查：對(duì)每個(gè)工步所用配套零件逐項(xiàng)檢查，同時(shí)隱藏在模型上已用零件;自動(dòng)檢查E/P/MBOM間零件數(shù)量一致性。模型上未隱藏仍處于顯示狀態(tài)的零件，屬于遺漏未被使用的零件，有助于工藝員發(fā)現(xiàn)編制錯(cuò)誤。四、系統(tǒng)主要功能裝機(jī)完整性檢查自動(dòng)進(jìn)行裝機(jī)完整性檢查：對(duì)每個(gè)工步所用工步3D最佳效果圖定義工步編制過程中可基于PBOM方便快捷地添加工藝參考件工藝員在編制規(guī)程過程中可結(jié)合實(shí)際，自由定義對(duì)應(yīng)工步裝配零件的最佳視角效果圖，供生產(chǎn)現(xiàn)場使用。工藝員自定義工步裝配工藝3D最佳視角效果圖工藝員添加工藝參考件四、系統(tǒng)主要功能工步3D最佳效果圖定義工步編制過程中可基于PBOM方便快正確性仿真驗(yàn)證67創(chuàng)建裝配工藝規(guī)程（PPR），定義每道工步。自動(dòng)將對(duì)編輯結(jié)果，進(jìn)行仿真播放，對(duì)MBOM正確性及裝配工藝合理性進(jìn)行驗(yàn)證。創(chuàng)建工步進(jìn)行仿真路徑規(guī)劃進(jìn)行仿真四、系統(tǒng)主要功能正確性仿真驗(yàn)證26創(chuàng)建裝配工藝規(guī)程（PPR），定義每道工步零件工藝規(guī)程的設(shè)計(jì)_熱表將三維模型推送到熱表工藝設(shè)計(jì)模塊；從三維模型上獲取工藝信息，應(yīng)用規(guī)劃的知識(shí)模板；快速批量生成熱表工藝規(guī)程。四、系統(tǒng)主要功能基于知識(shí)和模型快速設(shè)計(jì)零件工藝規(guī)程的設(shè)計(jì)_熱表將三維模型推送到熱表工藝設(shè)計(jì)模塊；四零件工藝規(guī)程的設(shè)計(jì)_鈑金將三維模型推送到鈑金工藝設(shè)計(jì)模塊；按預(yù)定的鈑金工藝知識(shí)模板，生成工藝決策模型；通過全三維MBD模型與工藝決策模型相融合，快速實(shí)現(xiàn)面向三維模型驅(qū)動(dòng)的工藝方案。四、系統(tǒng)主要功能零件工藝規(guī)程的設(shè)計(jì)_鈑金將三維模型推送到鈑金工藝設(shè)計(jì)模塊；零件工藝規(guī)程的設(shè)計(jì)_機(jī)加數(shù)控程序毛坯模型加工特征識(shí)別零件模型NC代碼加工單元構(gòu)建制造資源自動(dòng)選取工藝方案自動(dòng)規(guī)劃工藝規(guī)程模型預(yù)處理宏觀工藝過程驅(qū)動(dòng)基于刀具加工能力通過零件特征自動(dòng)識(shí)別，在工藝資源與知識(shí)庫基礎(chǔ)上，自動(dòng)規(guī)劃工藝方案，形成機(jī)加工藝決策模型。結(jié)合快速編程系統(tǒng)，構(gòu)造加工單元、選取刀具及切削參數(shù)，實(shí)現(xiàn)編程全過程的自動(dòng)化。四、系統(tǒng)主要功能輸入輸出中間過程零件工藝規(guī)程的設(shè)計(jì)_機(jī)加數(shù)控程序毛坯模型加工特征識(shí)別零件模型檢驗(yàn)規(guī)程編制通過引用、拾取工藝規(guī)程相關(guān)工序及工步內(nèi)容，可重新編輯生成檢驗(yàn)規(guī)程通過建立典型檢驗(yàn)特征庫，供編制者選用，提高編制質(zhì)量和效率。四、系統(tǒng)主要功能檢驗(yàn)規(guī)程編制通過引用、拾取工藝規(guī)程相關(guān)工序及工步內(nèi)容，可重設(shè)計(jì)變更管理設(shè)計(jì)BOM產(chǎn)生變更后，沈飛EBOM自動(dòng)變更，并作出變更提醒。PBOM及MBOM相關(guān)工作人員根據(jù)提示進(jìn)行BOM更改維護(hù)，工藝員進(jìn)行規(guī)程的更改更改通知四、系統(tǒng)主要功能設(shè)計(jì)變更管理設(shè)計(jì)BOM產(chǎn)生變更后，沈飛EBOM自動(dòng)變更，并工藝規(guī)程基于模型的更改，更改描述內(nèi)容基于模型結(jié)構(gòu)樹參數(shù)化表達(dá)，更改說明可按需以二維工藝規(guī)程更改單的格式輸出。四、系統(tǒng)主要功能設(shè)計(jì)變更管理工藝規(guī)程基于模型的更改，更改描述內(nèi)容基于模型結(jié)構(gòu)樹參數(shù)化表達(dá)工藝規(guī)程結(jié)果展示五、系統(tǒng)應(yīng)用情況

工藝規(guī)程的結(jié)果為PPR模型