蒸壓釜安全操作規(guī)程8篇

蒸壓釜安全操作規(guī)程8篇名目第1篇蒸壓釜技術(shù)安全規(guī)程第2篇蒸壓釜設(shè)備安全規(guī)程第3篇蒸壓釜崗位安全操作規(guī)程第4篇蒸壓釜的安全操作規(guī)程第5篇蒸壓釜安全操作規(guī)程第6篇蒸壓釜安全操作規(guī)程要求第7篇蒸壓釜安全技術(shù)操作規(guī)程第8篇蒸壓釜崗位安全技術(shù)操作規(guī)程

【第1篇】蒸壓釜設(shè)備安全規(guī)程

1、蒸養(yǎng)人員需提前10分鐘進(jìn)入崗位與交接人員進(jìn)行各項(xiàng)交接,并填寫好交接記錄,交接內(nèi)容包括設(shè)備運(yùn)行狀況、工具、衛(wèi)生,其他事項(xiàng)。

2、嚴(yán)格執(zhí)行設(shè)備操作和蒸養(yǎng)制度。

3、蒸壓養(yǎng)護(hù)過程中應(yīng)仔細(xì)觀看蒸壓釜各部位,儀表的工作狀況,詳細(xì)內(nèi)容如下:

4、觀看全部安全附件(安全閥、壓力表、溫度顯示儀、釜蓋連鎖裝置)的工作狀況。

5、釜體頂、底部溫差,不應(yīng)超過40c,檢查冷凝水的排水系統(tǒng),使其排水正常。

6、蒸壓釜發(fā)生下列特別現(xiàn)象之一時(shí),操作人員有權(quán)馬上實(shí)行緊急措施,停止,進(jìn)行排汽并報(bào)告有關(guān)部門:

7、釜內(nèi)工作壓力,溫度超過許用值,實(shí)行各措施仍不能使之下降。

8、安全附件失靈,接管斷裂,結(jié)實(shí)件損壞等難以保證安全運(yùn)行。

9、釜蓋關(guān)閉不嚴(yán)或不正。

10、釜體、釜蓋、集泥筒和各法蘭接管等主要壓充件發(fā)生裂紋、鼓包、變形等危及的缺陷。

11、發(fā)生威逼到安全運(yùn)行的其它意外事故。

12、每天清掃釜底殘水,殘?jiān)淮?每周徹底清掃一次,每月清除集泥筒中泥渣雜物一次,確保琉水器暢通。

13、每天對活動支座進(jìn)行一次檢查,保證清潔,使支座能自由膨脹。

14、操作人員有權(quán)拒絕違章指揮。

【第2篇】蒸壓釜安全操作規(guī)程

1、蒸壓釜的操作人員必需經(jīng)過嚴(yán)格培訓(xùn),把握設(shè)備的操作方法,熟識設(shè)備的安全留意事項(xiàng)。

2、設(shè)備的安全管理必需指定具有壓力容器專業(yè)學(xué)問的專職技術(shù)人員負(fù)責(zé)蒸壓釜的安全技術(shù)管理工作。

3、使用蒸壓釜必需做到定期檢驗(yàn),包括外部檢驗(yàn)、內(nèi)部檢驗(yàn)和耐壓試驗(yàn)。

4、操作工藝指標(biāo):

進(jìn)出釜:0.5h排氣:0.5h升壓:1.5h

恒壓:7h(1.3mpa)降壓:1.5h

最高工作壓力:1.3mpa最高工作溫度:195℃

5、操作程序:

5.1裝入待蒸養(yǎng)的玻璃制品,關(guān)閉釜門,使釜蓋凸緣進(jìn)入釜體凹槽內(nèi);開動減速機(jī)使釜蓋順時(shí)針轉(zhuǎn)動,轉(zhuǎn)動至定位處;扳動連鎖手柄至閉合位置。

5.2確定分氣缸內(nèi)氣壓不低于0.8mpa時(shí)向釜內(nèi)送氣,打開釜體法蘭氣管上的截止閥,打開釜體兩側(cè)進(jìn)氣截止閥(為了使冷卻水進(jìn)入釜內(nèi))2-3分鐘后,關(guān)閉釜體兩側(cè)進(jìn)氣截止閥,打開釜蓋密封閥密封釜蓋。

5.3打開進(jìn)氣主閥門進(jìn)給壓縮氣,當(dāng)壓力升到0.5mpa時(shí),半小時(shí)排一次冷卻水,計(jì)一次釜內(nèi)溫度,關(guān)閉釜體法蘭上進(jìn)氣管上的截止閥,打開釜體兩側(cè)進(jìn)氣截止閥,讓釜內(nèi)自身蒸氣加壓密封圈,全開加壓閥。達(dá)到工作壓力(0.9-1.0mpa)時(shí),關(guān)閉主閥門(不夠時(shí)連續(xù)加壓)。

5.4蒸壓釜運(yùn)行中冷凝水排放必需流暢,釜內(nèi)上部溫度與下部溫度差不得大于40℃,否則應(yīng)準(zhǔn)時(shí)打開底部排氣閥,排放冷凝水;當(dāng)發(fā)生冷凝水排放受阻引起蒸壓釜嚴(yán)峻上拱變形時(shí),應(yīng)實(shí)行緊急措施排放冷凝水,仍無效時(shí)應(yīng)停釜;蒸壓釜的排水阻氣裝置,必需有效牢靠,操作工應(yīng)進(jìn)出清理釜內(nèi)料渣和清理排水裝置,阻擋堵塞,確保排水暢通。

6、蒸壓釜運(yùn)行時(shí),應(yīng)保持安全附件(安全閥、壓力表、溫度計(jì)、釜蓋安全聯(lián)鎖裝置)齊全有效,嚴(yán)禁超溫、超壓運(yùn)行。

7、設(shè)備運(yùn)行中發(fā)生下列特別現(xiàn)象之一時(shí),操作人員必需馬上實(shí)行緊急措施并準(zhǔn)時(shí)報(bào)告當(dāng)班負(fù)責(zé)人:

7.1釜內(nèi)的工作壓力、工作溫度超過許用值,實(shí)行各種措施后仍不能使之下降;

7.2釜體、釜蓋、管道發(fā)生裂紋、鼓包、變形、機(jī)械損傷泄漏等危及安全的缺陷;

7.3安全附件失靈、釜蓋關(guān)不嚴(yán)、關(guān)不正、接管斷裂、緊固件損壞難以保證安全運(yùn)行;

7.4發(fā)生其它意外事故,直接威逼到安全運(yùn)行。

8、蒸壓釜的任何修理工作都必需在釜內(nèi)無壓力的狀況下進(jìn)行;

9、使用中不準(zhǔn)有任何重物碰擊釜蓋和釜體,應(yīng)避開任何受壓元件受到任何機(jī)械損傷。

10、每周至少對釜體內(nèi)部軌道及兩側(cè)、底部進(jìn)行一次徹底清掃。

11、任何時(shí)候都應(yīng)保持活動支座、軌道面的清潔,以保證釜體在操作時(shí)由溫度變化而引起的軸向自由移動。

12、嚴(yán)禁在蒸壓釜釜體上任意開孔、焊縫支架及增設(shè)附件,任何建筑物不得與釜體連接或焊接。

13、安全閥的開啟壓力不得超過蒸壓釜的設(shè)計(jì)壓力,安全閥與釜體管座直接連通,中間不允許裝設(shè)任何閥門。

14、蒸壓釜開啟過程中,任何人不得站于釜蓋前方。

15、釜內(nèi)泄壓后,只有當(dāng)壓力表指示為零時(shí),方可扳動安全裝置并將蒸壓釜余氣通過球閥排盡。

16、開釜門時(shí),操作人員應(yīng)站在減速器一側(cè),緩慢轉(zhuǎn)動釜門,保持勻稱,當(dāng)釜門轉(zhuǎn)至釜門齒上泄氣槽剛露出時(shí)應(yīng)稍停片刻,確認(rèn)釜內(nèi)無余氣后,再連續(xù)按動減速器按鈕,將釜蓋全部打開。

【第3篇】蒸壓釜的安全操作規(guī)程

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蒸壓釜的安全操作規(guī)程

入釜前的預(yù)備

1.1清理地面路軌?以及過渡路軌?去掉雜物。

1.2擺好過渡軌?保證與釜內(nèi)軌道?車間地面軌道全都?位置正確、堅(jiān)固、安全。

1.3將蒸壓車放在地面導(dǎo)軌上?留意?車輪槽肯定要落在導(dǎo)軌面上?并檢查兩臺蒸壓車連接桿是否牢靠。

1.4入釜前?給每臺蒸壓車軸承加注潤滑油。

1.5將與管樁規(guī)格相配的下托架正確地放在蒸壓車上?根據(jù)下大上小、下長上短、左右對稱原則?放置管樁。在放置過程?按規(guī)定依據(jù)管樁規(guī)格在不同層次上放置中?上托架。

1.6檢查卷揚(yáng)機(jī)是否潤滑良好、運(yùn)轉(zhuǎn)正常?連接好鋼絲繩?留意接頭處是否聯(lián)接牢靠?同時(shí)檢查吊環(huán)是否牢靠。

1.7檢查釜蓋及懸掛裝置是否位置正確?減速器是否加了潤滑油?手搖是否輕快自如?密封圈是否完好?安裝位置是否正確。

2入釜

2.1蒸壓車入釜時(shí)?必需專人指揮。

2.2入釜時(shí)?必需平穩(wěn)緩慢行進(jìn)?要特殊留意管樁不得碰擦釜體?必需逐輛拉入釜內(nèi)?防止管樁掉下?倒入釜內(nèi)?當(dāng)有特別聲響應(yīng)緊急剎車檢查?排解故障后才能連續(xù)入釜。

2.3將釜蓋輕輕推入釜體法蘭齒間?搖動手搖減速器?釜蓋轉(zhuǎn)動到位后會碰上擋鐵?即停止搖動減速器?將安全聯(lián)鎖裝置的手柄轉(zhuǎn)到鎖緊位置?特殊留意齒形位置?再插上定位保險(xiǎn)銷?雙保險(xiǎn)到位?才算完成關(guān)蓋。

2.4關(guān)釜后由關(guān)釜人請檢查人檢查、確認(rèn)合格?兩人同在記錄上簽字?再由當(dāng)班車間主任或班長現(xiàn)場監(jiān)護(hù)檢查?并簽名作證方可進(jìn)汽。

2進(jìn)汽

3.1將蒸汽通入密封圈

3.2打開進(jìn)汽閥?直至釜內(nèi)壓力升至工作壓力時(shí)?方可打開蒸汽管路中進(jìn)釜體的截止閥?使密封圈的蒸汽也來至釜內(nèi)。按廠蒸養(yǎng)工藝規(guī)范完成蒸壓養(yǎng)護(hù)全過程。進(jìn)汽時(shí)?若發(fā)覺汽閥聯(lián)鎖裝置汽管冒汽?必需停止進(jìn)汽?查明緣由?處理后方可進(jìn)汽。

3.3在蒸壓釜養(yǎng)護(hù)過程中?操作工應(yīng)觀看蒸壓釜的各部位及儀表工作狀況。

3.3.1觀看全部安全附件?安全閥、壓力表、溫度計(jì)、釜蓋安全聯(lián)鎖裝置?水位計(jì)工作狀況。

3.3.2觀看冷凝水排放系統(tǒng)工作狀況。

4放氣及開蓋、出釜

4.1打開釜蓋程序?切斷汽源?打開排汽閥?待釜上壓力表已回到零位?按以下要點(diǎn)進(jìn)行操作后方可開蓋。

4.1.1先將聯(lián)鎖裝置的手柄移到開啟位置?取下定位保險(xiǎn)銷?打開球閥?使釜內(nèi)余汽放盡?在開啟過程中?當(dāng)釜蓋徑向移動6mm時(shí)?應(yīng)稍停片刻確認(rèn)釜內(nèi)無封鎖余汽后?再連續(xù)搖動手遙減速器?將釜蓋全部打開?若安全聯(lián)鎖裝置自鎖?嚴(yán)禁強(qiáng)行開門?必需等解鎖后才開門。

4.1.2開蓋時(shí)?操作人員必需站在減速器一側(cè)?不能面對蒸壓釜操作。

4.2擺放好出釜過渡軌?連接好鋼絲繩?平穩(wěn)緩慢地拉車出釜?清理釜內(nèi)掉落的制品碎塊。

4.3蒸壓釜開關(guān)蓋均應(yīng)有當(dāng)班車間主任或班長在場監(jiān)護(hù)?確保安全?并簽名作證。每一釜的工作全過程狀況均應(yīng)記錄在"蒸壓釜操作記錄本'上?司爐組長應(yīng)簽字。

4.4與蒸壓釜操作無關(guān)人員?在開關(guān)釜蓋時(shí)不應(yīng)在釜端四周停留。

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4.5蒸壓釜在運(yùn)行過程中?假如突然發(fā)生故障?嚴(yán)峻威協(xié)安全時(shí)?馬上實(shí)行緊急措施?并報(bào)告生產(chǎn)部、技術(shù)部。

5蒸壓釜在運(yùn)行中消失下列狀況之一時(shí),應(yīng)馬上停止運(yùn)行。

5.1蒸壓釜的工作壓力、介質(zhì)溫度超過許用值?實(shí)行各種措施仍降不下來的。

5.2釜體、釜蓋發(fā)生裂紋、鼓包、變形、泄漏等缺陷危及安全的。

5.3安全附件失靈?釜蓋關(guān)閉不到位?連接管件斷裂?緊固件損壞?難以保證安全運(yùn)行。

5.4密封圈爆裂?嚴(yán)峻漏氣。

5.5操作崗位發(fā)生火災(zāi)?威逼到蒸壓釜安全操作。

5.6蒸壓釜及其管道發(fā)生嚴(yán)峻振動或有破損?危及安全運(yùn)行。

【第4篇】蒸壓釜安全技術(shù)操作規(guī)程

1、上崗前,操作工必需穿戴好勞保用品,否則不準(zhǔn)上崗。

2、蒸壓釜的管理人員和操作人員必需進(jìn)行安全技術(shù)培訓(xùn),考試合格,持證上崗。不允許無證單獨(dú)操作,更不允許他人替班上崗工作。嚴(yán)禁酒后操作。

3、蒸壓釜的技術(shù)管理和維護(hù)保養(yǎng),必需有經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)的專職技術(shù)人員負(fù)責(zé),其它人員禁止亂動。

4、使用蒸壓釜時(shí),開、關(guān)閥門要戴手套,防止?fàn)C傷;蒸壓釜運(yùn)行時(shí),操作人員應(yīng)仔細(xì)執(zhí)行蒸壓釜的工藝技術(shù)操作規(guī)程,嚴(yán)禁超溫超壓運(yùn)行。

5、定時(shí)檢查壓力表、安全閥、疏水器,做好運(yùn)行記錄和交接班記錄,不得擅離職守。

6.蒸壓釜運(yùn)行時(shí),冷凝水排放必需疏暢,釜內(nèi)上下部溫差不得大于40攝氏度。發(fā)生冷凝水排放受阻引起蒸壓釜嚴(yán)峻上拱時(shí),應(yīng)實(shí)行緊急措施,排放冷凝水,仍無效時(shí),應(yīng)停釜。

7、蒸壓釜的安全附件要定期校驗(yàn),確保靈敏牢靠。安全閥的開啟壓力,不得超過蒸壓釜的設(shè)計(jì)壓力。安全閥與釜體管座應(yīng)直接聯(lián)通,中間不允許裝任何閥門。蒸壓釜最高工作壓力低于鍋爐壓力時(shí),在通向蒸壓釜口的管道上應(yīng)裝減壓閥。

8、釜蓋的開啟,關(guān)閉要有安全聯(lián)鎖裝置,應(yīng)定期檢查,確保安全,敏捷牢靠。

9、安全閥、壓力表要按規(guī)定定期校驗(yàn),發(fā)覺失靈,禁止使用。

10、蒸壓釜的阻汽排水裝置使用時(shí),必需有效,安全牢靠。要常常清理釜內(nèi)料渣和排水裝置檢查,防止堵塞。

11、蒸壓釜的任何檢修和修理工作,都必需在無壓狀況下進(jìn)行。固定好打開的釜蓋,修理人員才許進(jìn)入釜內(nèi)。入釜工作人員禁止使用明火照明,應(yīng)使用安全電壓并有牢靠接地的照明工具。

l2、常常保持現(xiàn)場和設(shè)備的干凈。在清理廢物時(shí),禁止用水沖或濕布擦洗電器設(shè)備灰塵,以免觸電和損壞電器設(shè)備。

13、蒸壓釜的各閥門必需掛牌,并正確掌握送汽閥門的進(jìn)汽量,防止因過快過猛而損壞管道及壓力容器。

14、蒸壓釜發(fā)生下列現(xiàn)象之一時(shí),工作人員有權(quán)馬上實(shí)行緊急措施停釜,排汽降壓,并準(zhǔn)時(shí)報(bào)告有關(guān)部門:

a、釜內(nèi)工作壓力溫度超過允許值,而實(shí)行各種措施仍不能使之下降。

b、釜蓋、釜體、蒸汽管道發(fā)生裂紋、鼓包、變形、泄漏等缺陷危及人和設(shè)備安全。

c、安全附件失效,釜蓋關(guān)閉不正,緊固件損壞難以保證安全運(yùn)行。

d、發(fā)生其它意外事故,而且直接威逼到人身和設(shè)備安全。

15、常常保持現(xiàn)場清潔、搞好安全文明生產(chǎn)。

【第5篇】蒸壓釜崗位安全操作規(guī)程

一:目地

為了更安全更合理的使用蒸壓釜,提高蒸壓效率,使之達(dá)到最佳使用狀態(tài).

二:職責(zé)

蒸壓釜操作工需嚴(yán)格按本操作規(guī)程操作蒸壓釜,發(fā)覺特別準(zhǔn)時(shí)上報(bào),準(zhǔn)時(shí)處理。

三:適用范圍

格林博德板業(yè)公司內(nèi)全部蒸壓釜及全部蒸壓釜操作人員。

四:程序

1、操作前工作預(yù)備

1.1預(yù)先把握待入釜蒸養(yǎng)板的名稱,規(guī)格,數(shù)量、特性以及工藝要求的有關(guān)蒸壓養(yǎng)護(hù)的制度等參數(shù),精確?????實(shí)行標(biāo)準(zhǔn)操作。

1.2查閱本次所用蒸壓釜的上一養(yǎng)護(hù)周期工作記錄。

1.3檢查系統(tǒng)進(jìn)汽、排汽、倒汽、抽真空、釜門掌握及冷凝水排放等各管的接頭、閥門是否存在跑、冒、滴的現(xiàn)象,釜門密封圈是否存在有泄露。

1.4蒸壓釜內(nèi)的冷凝水漬水是否完全排凈,釜內(nèi)是否殘存有渣物、自動排水閥是否通暢。

1.5檢查安全閥的狀況,壓力表、溫度計(jì)是否正常。

1.6釜內(nèi)蒸汽管有無脫落,釜內(nèi)預(yù)置的蒸養(yǎng)小車進(jìn)出釜牽引用鋼絲繩位置是否正確、繩體是否牢固牢靠、繩兩端接頭裝置是否完好。

2、操作

2.1操作人員確認(rèn)蒸壓釜釜內(nèi)壓力達(dá)到可開釜的要求,手動操作開啟蒸壓釜釜門,固定好釜兩端的過渡小車并檢查軌道對接狀況。

2.2將釜后帶卷揚(yáng)機(jī)變頻橫移小車運(yùn)行至精確?????位置,與需實(shí)施操作的蒸壓釜后軌道對接并啟動橫移小車定位裝置將小車定位。

2.3啟動釜后帶卷揚(yáng)機(jī)變頻橫移小車上卷揚(yáng)機(jī)放繩,操作人員人工牽引繩頭至釜的出釜端合適位置,停止放繩,牽引繩頭與釜內(nèi)預(yù)置鋼絲繩的繩頭堅(jiān)固相接,再連續(xù)放繩,牽引釜內(nèi)預(yù)置鋼絲繩的另一端繩頭至最遠(yuǎn)端,穩(wěn)靠掛住需進(jìn)釜蒸養(yǎng)的、滿堆待養(yǎng)板坯的最終一輛蒸養(yǎng)小車上掛鉤。

2.4點(diǎn)動卷揚(yáng)機(jī)將上述三段鋼絲繩帶緊拉直,檢查確認(rèn)全部連接部位堅(jiān)固后,再啟動卷揚(yáng)機(jī)將需進(jìn)釜蒸養(yǎng)的、滿堆待養(yǎng)板坯的12輛蒸養(yǎng)小車緩慢地牽引進(jìn)蒸壓釜內(nèi)。若此前釜內(nèi)已有完成蒸養(yǎng)的產(chǎn)品,此時(shí)將會被卷揚(yáng)機(jī)一并牽出至釜后軌道上完成產(chǎn)品出釜。

2.5當(dāng)蒸養(yǎng)小車進(jìn)入蒸壓釜內(nèi)即將就位時(shí),卷揚(yáng)機(jī)改為點(diǎn)動操作慢速運(yùn)行直至精確?????定位。如有必要,固定好兩端釜門處小車,使其不能竄動。解開相連的鋼絲繩,預(yù)置鋼絲繩留置在釜內(nèi),并啟動卷揚(yáng)機(jī)收繩,移開過渡小車,關(guān)閉、關(guān)嚴(yán)蒸壓釜門并操作齒輪、汽鎖等安全裝置鎖住釜門。

2.6按工藝要求進(jìn)行抽真空、送汽,升溫(壓),恒溫(壓),降溫(壓)三階段蒸壓養(yǎng)護(hù)。

詳細(xì)步驟:

①啟動真空泵,對需要進(jìn)行養(yǎng)護(hù)的釜抽真空至工藝要求值;

②進(jìn)汽沖壓釜圈,使釜門與釜體呈一體狀態(tài),削減能源鋪張與釜門移動,當(dāng)

釜內(nèi)壓力達(dá)到全都時(shí),關(guān)閉進(jìn)汽閥;

③依據(jù)工藝要求,在規(guī)定的時(shí)間內(nèi),將釜內(nèi)溫度(壓力)升至保溫(壓)值,留意蒸壓釜升溫(壓)的勻稱性;

④保溫(壓)階段,保持釜內(nèi)足夠的溫度壓力,壓力波動范圍掌握在工藝要求值,一般為±0.1mpa。當(dāng)釜內(nèi)壓力下降時(shí)釜內(nèi)需進(jìn)汽升壓,當(dāng)壓力達(dá)到恒壓值時(shí),則停止供汽,直到保溫(壓)階段完成;

⑤降溫(壓)階段,先關(guān)閉進(jìn)汽閥,微開排氣閥,先將釜內(nèi)余汽倒至另外的等待升溫的蒸壓釜,當(dāng)壓力降至約原壓力的1/3時(shí),再將余汽直接外排,在規(guī)定時(shí)間內(nèi)掌握好排汽量,使釜內(nèi)蒸汽壓力從保壓值降至常壓。

2.7在蒸養(yǎng)過程中,每隔30分鐘,檢查一次蒸壓釜的整個(gè)安全運(yùn)行狀況和各部件工作狀況,作好記錄,精確?????、仔細(xì),實(shí)事求是記錄當(dāng)時(shí)的溫度壓力值,以及蒸壓釜是否正常自動排水。

2.8當(dāng)壓力表歸零位、排汽管道內(nèi)排汽不形成氣柱時(shí),10分鐘后方可打開釜門,待釜內(nèi)溫度與釜外環(huán)境溫度相差較小(一般小于15℃)時(shí)才能實(shí)施出釜操作。

留意事項(xiàng):

①裝有板垛的蒸養(yǎng)小車進(jìn)出蒸壓釜時(shí),應(yīng)謹(jǐn)慎操作,嚴(yán)防小車“出軌”、“摔坑”等損壞小車和板材的事故發(fā)生。

②蒸養(yǎng)時(shí)間內(nèi)要保持供汽的連續(xù)性,若因其它設(shè)備故障不能保證供汽,應(yīng)準(zhǔn)時(shí)通知有關(guān)部門,并對釜內(nèi)板材實(shí)行有效愛護(hù)措施,以防板材質(zhì)量事故發(fā)生。

3、維護(hù)與保養(yǎng)

3.1蒸壓釜停用24小時(shí)以上時(shí),必需留意蒸壓釜內(nèi)的清潔衛(wèi)生,并保持干燥;若長時(shí)間停用,應(yīng)進(jìn)行噴漆防腐保養(yǎng)。

3.2定期更換蒸壓釜密封圈,并用石墨潤滑。

制表:董德勝審核:核準(zhǔn):

【第6篇】蒸壓釜崗位安全技術(shù)操作規(guī)程

1、本崗位負(fù)責(zé)制品出入釜蒸養(yǎng)工作,負(fù)責(zé)設(shè)備:蒸壓釜、進(jìn)出釜卷揚(yáng)機(jī)。

2、嚴(yán)格遵守《安全技術(shù)操作規(guī)程總則》、《安全確認(rèn)制》及公司安全生產(chǎn)規(guī)章制度,確保生產(chǎn)安全順行。本崗位為特種作業(yè)崗位,須持特種作業(yè)操作證方可進(jìn)行操作。

3、進(jìn)入工作崗位必需穿戴好勞動愛護(hù)用品,進(jìn)行危急源辯識,檢查安全防護(hù)設(shè)施、照明系統(tǒng)及消防器材等是否完好。

4、接班前對設(shè)備進(jìn)行全面檢查,確認(rèn):設(shè)備四周無雜物、無閑人;蒸壓釜管道、閥門正常無漏氣;安全閥、壓力表、溫度表必需完好且在檢驗(yàn)期內(nèi);蒸門開啟正常,無泄漏;卷揚(yáng)機(jī)鋼絲繩無斷股;查看蒸壓釜運(yùn)行記錄,把握各釜的蒸養(yǎng)時(shí)間;信號聯(lián)絡(luò)精確?????、暢通等。

5、必需在零位時(shí),方可開啟釜門,操作時(shí)人員必需站在釜門側(cè)面,防止余氣燙傷。釜門開啟時(shí),轉(zhuǎn)動要平穩(wěn),避開釜門撞擊釜體。

6、蒸壓過程分三個(gè)階段,第一階段為預(yù)熱升壓過程,時(shí)間為3h。升壓要緩慢進(jìn)行,防止制品消失裂紋。當(dāng)蒸氣壓力達(dá)到1.0mpa時(shí)候,關(guān)閉進(jìn)氣閥,進(jìn)入其次階段穩(wěn)壓過程,時(shí)間為卸壓4h。穩(wěn)壓結(jié)束后進(jìn)入第三階段,開啟卸壓閥,緩慢卸壓,時(shí)間為3h,直至壓力表在零位,方可開啟釜門,將制品出釜。

7、蒸壓釜運(yùn)行時(shí)每小時(shí)對壓力表查看一次,防止超壓運(yùn)行,嚴(yán)格執(zhí)行“3-4-3”的蒸養(yǎng)制度,并按記錄要求作好崗位記錄。

8、制品出釜時(shí),打鈴30秒,確認(rèn)無人接近鋼絲繩后方可牽引,牽引速度要平穩(wěn),牽引鋼絲繩兩側(cè)嚴(yán)禁站人,出釜后及進(jìn)清理釜內(nèi)廢渣,防止管道堵塞。

9、關(guān)閉釜門前檢查橡膠密封圈,發(fā)覺密閉不嚴(yán)時(shí),準(zhǔn)時(shí)進(jìn)行調(diào)整更換。

10、蒸壓釜檢修和清掃時(shí),應(yīng)在送氣閥上掛“正在檢修、嚴(yán)禁送汽”的警示牌。設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)中嚴(yán)禁清掃、結(jié)實(shí)運(yùn)轉(zhuǎn)部位,嚴(yán)禁從安全過橋外跨越設(shè)備。

11、當(dāng)崗位發(fā)生人身、設(shè)備事故或其它緊急狀況時(shí),應(yīng)馬上停機(jī)實(shí)行應(yīng)對措施并準(zhǔn)時(shí)上報(bào)。遇到不明確之處,不準(zhǔn)擅自處理,必需準(zhǔn)時(shí)匯報(bào)。

【第7篇】蒸壓釜技術(shù)安全規(guī)程

一.技術(shù)操作規(guī)定

1、管樁的裝車及進(jìn)釜。

(1)管樁常壓養(yǎng)護(hù)脫模后運(yùn)至蒸壓釜養(yǎng)護(hù)區(qū)。

(2)將管樁吊上釜車,裝車時(shí)必需遵守先裝中間,然后對稱地向兩側(cè)堆疊的原則,防止偏重而引起傾覆。

(3)裝完第一層,觀看是否有架空現(xiàn)象,如發(fā)覺個(gè)別樁被架空不貼墊木者,必需排解后才能連續(xù)向上堆疊。

(4)向上堆疊時(shí),先放置特制的墊木,然后按第(2)點(diǎn)的要求進(jìn)行。所放的上、下墊木必需在同一垂直線上。

(5)裝車堆疊完畢,要觀看頂層及兩側(cè)的管樁是否符合要求。入釜前,必需將釜車、墊木上的浮料精掃潔凈,不得帶入釜內(nèi);清掃釜內(nèi)積料和雜物,保證釜內(nèi)底部、軌面潔凈,冷凝水排放口濾網(wǎng)罩四周無污物積累和堵塞。

(6)放好入釜擺渡過橋,將預(yù)留的膨脹間隙用預(yù)備好的鋼板塞緊。掛好卷揚(yáng)機(jī)的鋼絲繩。

(7)啟動卷揚(yáng)機(jī),使釜車緩慢、平衡地進(jìn)釜。同時(shí)必需有人觀看小車進(jìn)釜狀況,如有碰擦釜體現(xiàn)象,必需馬上停止操作,待處理完畢再連續(xù)進(jìn)行。釜車?yán)筋A(yù)定位置后就停機(jī)。必需留意,不要拉過頭,否則極難推回。

(8)檢查密封膠圈,如有嚴(yán)峻破損、變形、老化等現(xiàn)象(漏氣)應(yīng)賜予修復(fù)更換。

(9)釜端法蘭嚙合處及各傳動機(jī)構(gòu),在關(guān)釜前需加油潤滑。

(10)平衡地移動釜蓋,釜蓋關(guān)閉后,隨即關(guān)閉安全手柄。

2、管樁的蒸壓制度及操作。

(1)管樁蒸壓的工藝制度

1)蒸壓釜的工作壓力1mpa,工作溫度179。c。

2)升壓階段2小時(shí),第一個(gè)40分鐘的壓力不超過0.3mpa,約133。c;其次個(gè)40分鐘的壓力不超過0.6mpa,約152。c;第三個(gè)40分鐘升至1mpa。

3)恒壓階段4小時(shí),壓力保持1mpa約179。c,但不得低于0.9mpa,也不得超過1.1mpa。

4)降壓階段2小時(shí),第一個(gè)40分鐘緩慢降至0.7mpa。其次個(gè)40分鐘也緩慢降至0.35mpa,第三個(gè)40分鐘緩慢地降到零。此階段的降壓速度不允許過快,必需按要求進(jìn)行。

(2)蒸壓的操作制度

1)供汽前應(yīng)作全面的檢查,各閥門的開關(guān)狀況都正常無異態(tài),然后通知鍋爐房供汽。

2)排解進(jìn)釜前的管道內(nèi)的冷凝水,釜內(nèi)溫度升至80。c-100。c時(shí),開頭排冷空氣。排解時(shí)間不應(yīng)小于20分鐘,然后緩慢地開啟進(jìn)汽閥供汽。應(yīng)按規(guī)定的升壓時(shí)間使壓力和溫度勻稱上升。

3)恒壓階段要常常調(diào)整蒸汽的進(jìn)汽閥門,保證管樁在規(guī)定的壓力下進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。

4)恒壓養(yǎng)護(hù)完畢,關(guān)閉進(jìn)汽閥,緩慢開啟排汽閥進(jìn)行排汽。按規(guī)定的降壓速度來降壓。

5)降壓(溫)時(shí),應(yīng)將該釜內(nèi)蒸汽輸入待升壓(溫)釜內(nèi),以節(jié)省蒸汽,削減能耗。操作程序:經(jīng)排汽分汽缸,先將待升壓(溫)釜閥門打開,再開啟降壓(溫)釜閥門,使兩釜連通,待兩釜內(nèi)壓力均等時(shí),關(guān)閉升壓(溫)閥門。然后開啟降壓(溫)釜對空排放閥門,泄掉釜內(nèi)壓力,使壓力表指針處于零位。升壓(溫)釜的操作程序仍按(2)條規(guī)定。

6)蒸壓養(yǎng)護(hù)的全過程,必需親密觀看釜兩端的疏水器工作是否正常,必需保持常開,保證釜內(nèi)冷凝水能準(zhǔn)時(shí)排出。

7)表壓力降至零后,最少要等30分鐘后,先將兩端的快速排污閥打開,如有熱水待排清后,才能開啟釜蓋。

3、管樁的出釜及卸車

(1)釜內(nèi)壓力降至常壓時(shí),開啟安全手柄,排解殘余蒸汽。

(2)搖動減速機(jī)構(gòu)開啟釜蓋,平衡地移動釜蓋,避開大力碰撞。放好出釜擺渡過橋,掛好卷揚(yáng)機(jī)鋼絲繩。

(3)待管樁制品與室外氣溫的溫差降到85。c時(shí)才能出釜。如要提前出釜,必需做好保溫措施。尤其大風(fēng)時(shí)更要留意防止制品消失裂紋。

(4)啟動卷揚(yáng)機(jī),使管樁小車平穩(wěn)地出釜。

(5)管樁卸車必需遵守先對稱地從兩側(cè)向中間卸車的原則,嚴(yán)禁偏卸一側(cè)。

(6)管樁卸車完后,必需對釜車作好加油及保養(yǎng)工作。

二、安全操作規(guī)定

1、蒸壓釜有嚴(yán)峻缺陷,難以保證安全運(yùn)行時(shí),操作人員應(yīng)準(zhǔn)時(shí)向單位負(fù)責(zé)人報(bào)告。

2、蒸壓釜發(fā)生下列特別現(xiàn)象之一時(shí),操作人員有權(quán)馬上實(shí)行緊急措施停釜,排汽降壓,并準(zhǔn)時(shí)報(bào)告有關(guān)部門。

1)釜內(nèi)工作壓力、溫度超過許用值,采納各種措施仍不能使之下降;

2)釜蓋、釜體、蒸汽管道發(fā)生裂紋、鼓包、變形、泄漏等缺陷危及安全;

3)安全附件失效、釜蓋關(guān)閉不緊,緊固件損壞難以保證安全運(yùn)行;

4)發(fā)生其它意外事故,且直接威逼到安全運(yùn)行;

3、蒸壓釜運(yùn)行中冷凝水排放必需流暢,釜內(nèi)上部溫度與下部溫度之差不得大于40。c。當(dāng)發(fā)生冷凝水排放受阻引起蒸壓釜嚴(yán)峻上拱變形時(shí),應(yīng)實(shí)行緊急措施排放冷凝水,仍無效時(shí)應(yīng)停釜。

4、安全閥、壓力表、溫度表等安全附件,應(yīng)常常保持完好,并應(yīng)按計(jì)量部門的規(guī)定,正常狀況每半年送交校驗(yàn)一次。壓力表有下列狀況之一時(shí)應(yīng)停止使用:

1)指針離零位的數(shù)值超過壓力表規(guī)定允許誤差;

2)表面玻璃破裂或表盤刻度模糊不清;

3)封印損壞或超過校驗(yàn)有效期限;

5、開啟釜門時(shí),釜門正面嚴(yán)禁站人。操作工應(yīng)在釜門側(cè)面操作。

6、釜蓋的開啟關(guān)閉安全聯(lián)鎖裝置應(yīng)常常檢查,確保敏捷牢靠,對已損壞和不能保證安全的裝置應(yīng)準(zhǔn)時(shí)檢查和更換,否則停止使用。

7、蒸壓釜的任何檢修和修理工作都必需在無壓力的狀況下進(jìn)行。蒸壓釜檢修人員在進(jìn)入釜內(nèi)工作前,必需做到:

1)切斷汽源,安全地固定好打開的釜蓋,并掛有“正在檢修”的標(biāo)牌;

2)將釜內(nèi)仔細(xì)清理潔凈;

3)入釜內(nèi)檢修時(shí),禁止使用明火照明,應(yīng)使用安全電壓的照明燈或電筒照明。檢驗(yàn)儀器和修理工具的電源電壓超過36伏時(shí),必需采納絕緣良好的軟線,并有牢靠的接地線。

【第8篇】蒸壓釜安全操作規(guī)程要求

蒸壓釜是加氣混凝土設(shè)備中的重要的設(shè)備之一,因此,了解蒸壓釜