昆侖路支線橋蓋梁施工技術(shù)方案

徐州迎賓快速路工程S1標(biāo)——昆侖路支線橋蓋梁施工技術(shù)方案PAGEPAGE20目錄HYPERLINK\l_Toc210561、編制說明3HYPERLINK\l_Toc5121.1、編制依據(jù)3HYPERLINK\l_Toc85501.2、指導(dǎo)思想3HYPERLINK\l_Toc222622、工程概況3HYPERLINK\l_Toc235333、施工控制重點(diǎn)6HYPERLINK\l_Toc310454、蓋梁工程施工目標(biāo)7HYPERLINK\l_Toc12644.1、蓋梁施工目標(biāo)7HYPERLINK\l_Toc157534.2、工期目標(biāo)7HYPERLINK\l_Toc114894.3、安全目標(biāo)7HYPERLINK\l_Toc203885、總體施工部署7HYPERLINK\l_Toc82935.1、蓋梁施工的組織管理7HYPERLINK\l_Toc83685.2、主要人員投入8HYPERLINK\l_Toc120585.2.1、主要管理人員計(jì)劃8HYPERLINK\l_Toc248805.2.2、主要工種人員計(jì)劃9HYPERLINK\l_Toc208315.3、主要機(jī)械設(shè)備計(jì)劃10HYPERLINK\l_Toc210385.4、水電供應(yīng)10HYPERLINK\l_Toc280615.5、施工材料供應(yīng)10HYPERLINK\l_Toc194346、蓋梁施工11HYPERLINK\l_Toc165496.1、蓋梁施工工藝流程11HYPERLINK\l_Toc38986.2、支架設(shè)計(jì)11HYPERLINK\l_Toc189686.2.1、碗扣支架設(shè)計(jì)11HYPERLINK\l_Toc242826.3、施工測量14HYPERLINK\l_Toc258456.4、蓋梁模板安裝14HYPERLINK\l_Toc20976.5、蓋梁鋼筋施工15HYPERLINK\l_Toc137666.5.1、鋼筋制安15HYPERLINK\l_Toc326066.5.2、鋼筋施工質(zhì)量要求16HYPERLINK\l_Toc89616.5.3、混凝土保護(hù)層控制17HYPERLINK\l_Toc42326.6、混凝土澆筑與養(yǎng)護(hù)18HYPERLINK\l_Toc290756.7、混凝土拆模及養(yǎng)護(hù)21HYPERLINK\l_Toc309137、質(zhì)量保證措施21HYPERLINK\l_Toc119597.1、模板工程控制21HYPERLINK\l_Toc28207.2、鋼筋工程控制22HYPERLINK\l_Toc65297.3、混凝土工程控制22HYPERLINK\l_Toc271517.4、蓋梁外觀質(zhì)量的控制23HYPERLINK\l_Toc45498、安全保證措施23HYPERLINK\l_Toc261578.1、蓋梁施工安全技術(shù)措施23HYPERLINK\l_Toc325868.2、起重作業(yè)施工安全技術(shù)措施24HYPERLINK\l_Toc179608.3、用電施工安全技術(shù)措施24附件1：蓋梁模板計(jì)算書徐州迎賓快速路工程S1標(biāo)昆侖路支線橋蓋梁施工技術(shù)方案1、編制說明1.1、編制依據(jù)1.1.11.1.2《公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范》(JTG/TF50-2011)1.1.3本工程施工現(xiàn)場調(diào)查資料1.1.4其它現(xiàn)行的國家和行業(yè)技術(shù)規(guī)范和標(biāo)準(zhǔn)1.2、指導(dǎo)思想1.2.1根據(jù)橋墩蓋梁施工經(jīng)驗(yàn)，因地制宜地優(yōu)選施工技術(shù)方案。采用成熟施工工藝，體現(xiàn)專業(yè)化的技術(shù)優(yōu)勢。1.2.2貫徹標(biāo)準(zhǔn)化、機(jī)械裝配成型的快速施工技術(shù)方針，加快施工進(jìn)度，提高工程質(zhì)量。1.2.3統(tǒng)籌安排現(xiàn)有的人力、設(shè)備資源，注意環(huán)境保護(hù)，提高資源利用率，降低工程造價(jià)。2、工程概況昆侖路支線橋橋墩采用二柱式橋墩，相鄰柱間距3.8m,柱徑1.4m，蓋梁寬1.9m,高1.5m，橋梁寬度為9m；相鄰柱間距6m,柱徑1.4m，蓋梁寬1.9m,高1.5m，橋梁寬度為12.5m.昆侖路支線橋蓋梁種類如下表所示。表2昆侖路支線橋蓋梁梁統(tǒng)計(jì)表序號下口長度（m）上口長度（m）寬度（m）高度（m）數(shù)量（個(gè)）15.77.71.91.51125.77.72.051.94135.77.72.052.28247.611.21.91.5257.611.22.052.281蓋梁立面圖如下圖所示。圖2-1蓋梁類型1圖2-2蓋梁類型2圖2-3蓋梁類型3圖2-4蓋梁類型4圖2-5蓋梁類型53、施工控制重點(diǎn)（1）蓋梁施工前應(yīng)放出蓋梁外輪廓線的準(zhǔn)確位置。（2）在配置鋼筋時(shí)應(yīng)有不同的長度，以便同一斷面的鋼筋接頭不超過總接頭的50%。鋼筋的接頭也應(yīng)在內(nèi)外、上下錯(cuò)開。鋼筋保護(hù)層的凈厚度應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)范要求。（3）混凝土的質(zhì)量應(yīng)從準(zhǔn)備工作、拌合材料、操作技術(shù)和灌后養(yǎng)生這四方面加以控制。（4）在混凝土澆筑過程中，隨時(shí)觀察預(yù)埋件的位置是否移動(dòng)，如發(fā)現(xiàn)移位應(yīng)及時(shí)校正。澆筑過程中還應(yīng)注意模板情況，如有變形應(yīng)立即校對并加固。4、蓋梁工程施工目標(biāo)4.1、蓋梁施工目標(biāo)主體工程零缺陷、材料設(shè)備無隱患；工程一次檢驗(yàn)合格率達(dá)到100%。4.2、工期目標(biāo)昆侖路支線橋右幅蓋梁計(jì)劃2018年6月20日開工，2018年7月20日結(jié)束。昆侖路支線橋右幅蓋梁計(jì)劃2018年8月1日開工，2018年10月20日結(jié)束。4.3、安全目標(biāo)堅(jiān)持“安全第一，預(yù)防為主”的方針，建立健全安全管理組織機(jī)構(gòu)，完善安全生產(chǎn)保證體系。杜絕蓋梁施工過程中人員、機(jī)械、結(jié)構(gòu)等安全事故的發(fā)生，消滅一切責(zé)任事故，確保人民生命財(cái)產(chǎn)不受損害。創(chuàng)建安全生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)工地。符合國家、常州市等關(guān)于安全文明施工相關(guān)的各項(xiàng)要求。5、總體施工部署5.1、蓋梁施工的組織管理針對本項(xiàng)目蓋梁的特點(diǎn)，充分貫徹科學(xué)管理，專業(yè)化分工的原則，積極發(fā)揮我經(jīng)理部在本項(xiàng)目的人員、機(jī)械、物資供應(yīng)、施工環(huán)境等方面的優(yōu)勢進(jìn)行蓋梁施工管理，組織蓋梁施工組織管理機(jī)構(gòu)如圖5.1-1。圖5.1-1蓋梁施工組織管理機(jī)構(gòu)5.2、主要人員投入5.2.1、主要管理人員計(jì)劃表5.1主要管理人員計(jì)劃表序號擔(dān)任本工程職務(wù)單位數(shù)量1項(xiàng)目經(jīng)理人12項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人人13項(xiàng)目副經(jīng)理人24結(jié)構(gòu)工程負(fù)責(zé)人人15機(jī)械工程負(fù)責(zé)人人16質(zhì)量檢驗(yàn)負(fù)責(zé)人人17試驗(yàn)負(fù)責(zé)人人38測量負(fù)責(zé)人人210安全生產(chǎn)負(fù)責(zé)人人110財(cái)務(wù)負(fù)責(zé)人（會計(jì)計(jì)師）人111其他管理、技術(shù)人人員人39合計(jì)合計(jì)人535.2.2、主要工種人員計(jì)劃高峰期擬投入本工程的作業(yè)人員見表5.2主要工種人員計(jì)劃表。表5.2主要工種人員計(jì)劃表序號工種單位數(shù)量1安全員人22測量工人23試驗(yàn)工人34混凝土工人105電焊工人76電工人17起重工人38鋼筋工人209機(jī)修工人110普工人1011合計(jì)人595.3、主要機(jī)械設(shè)備計(jì)劃表5.3主要機(jī)械設(shè)備進(jìn)場計(jì)劃表序號機(jī)械名稱數(shù)量備注1混凝土運(yùn)輸車8輛混凝土運(yùn)輸225T汽車吊2臺模板、鋼筋吊裝3BX1-400型型電焊機(jī)4臺鋼筋工程4GQ40型鋼筋切切斷機(jī)2臺鋼筋工程5GW40A鋼筋彎彎曲機(jī)2臺鋼筋工程6GT4-14鋼筋筋調(diào)直機(jī)1臺鋼筋工程7ZN30-50插插入式振動(dòng)器器6臺混凝土工程8全站儀1臺施工測量9水準(zhǔn)儀1臺施工測量10汽車輸送泵1臺混凝土工程5.4、水電供應(yīng)施工用水：在工地安裝成品鋼蓄水池以保證施工用水。施工用電：在本橋段架設(shè)350KVA變壓器,電力能源已由電力局審批立案。5.5、施工材料供應(yīng)本項(xiàng)目蓋梁施工所需主要材料為鋼筋和混凝土。（1）鋼筋采購鋼筋由長期合作，信譽(yù)、質(zhì)量可靠的供應(yīng)商供應(yīng)，并經(jīng)我經(jīng)理部試驗(yàn)人員和監(jiān)理人員檢驗(yàn)合格后進(jìn)場。（2）混凝土供應(yīng)本項(xiàng)目混凝土采用商混攪拌樁提供。混凝土所需的原材料包括水泥、砂子、碎石和外加劑均由我方試驗(yàn)、物資人員配合監(jiān)理人員檢驗(yàn)合格后使用。6、蓋梁施工6.1、蓋梁施工工藝流程蓋梁施工工藝流程如圖6.1-1。圖6.1-1蓋梁施工工藝流程6.2、支架設(shè)計(jì)昆侖路支線橋蓋梁施工均采用碗扣支架進(jìn)行搭設(shè)。6.2.1、碗扣支架設(shè)計(jì)蓋梁底模面板采用1.5cm竹膠板，竹膠板下按30cm間距鋪設(shè)10cm*10cm的方木小楞，支承在15cm*15cm方木上。支架模底用楔木墊平。底模面板之間的縫隙用灰膏嵌縫并貼上包裝封口帶以防止漏漿或接觸面凸凹。蓋梁側(cè)模由面板、橫肋、豎肋組成。面板采用6mm厚鋼板，支承在橫肋上；橫肋采用槽鋼[10，間距30mm，支承在豎向大肋上；豎肋采用2根槽鋼組合2[16，間距800mm，依靠側(cè)模對拉桿支承。蓋梁端頭模板采用鋼模。支架采用碗扣式滿堂支架，均為φ48mm×2.7mm鋼管。蓋梁支架立桿順橋向間距0.6m，橫橋向間距0.6m，水平桿步距1.2m，縱、橫向剪刀撐每5排設(shè)置一道，水平剪刀撐上下口各設(shè)置一道，底部距地面30cm以內(nèi)設(shè)置掃地桿。表6.2-1支架布置匯總表間距位置縱距（cm）橫距（cm）步距（cm）蓋梁底6060120圖6.2-1支架側(cè)面圖圖6.2-2支架正面圖圖6.2-3支架頂面圖圖6.2-4蓋梁模板側(cè)面圖圖6.2-5蓋梁模板正面圖圖6.2-5蓋梁模板頂面圖6.3、施工測量對現(xiàn)澆蓋梁施工，需利用本橋布設(shè)的控制點(diǎn)及時(shí)放出立柱中心線并進(jìn)行抄平，確定支架高度。底模鋪設(shè)完畢后，在底模板上及時(shí)放樣出蓋梁底板邊線，并利用本橋已知控制點(diǎn)將標(biāo)高引測至已澆筑橋墩頂，以便后澆各蓋梁的水平施測；控制蓋梁標(biāo)高達(dá)到設(shè)計(jì)標(biāo)高。蓋梁澆筑完畢后，則及時(shí)在蓋梁頂面恢復(fù)中線并測量標(biāo)高，以檢驗(yàn)蓋梁實(shí)際澆筑位置和標(biāo)高。6.4、蓋梁模板安裝蓋梁底模全部采用1.5cm竹膠板，以保證整個(gè)工程的蓋梁混凝土表面光潔、色澤統(tǒng)一。蓋梁底模面板采用1.5cm竹膠板，竹膠板下按30cm間距鋪設(shè)10cm*10cm的方木小楞，支承在15cm*15cm方木上。支架模底用楔木墊平。底模面板之間的縫隙用灰膏嵌縫并貼上包裝封口帶以防止漏漿或接觸面凸凹。蓋梁側(cè)模由面板、橫肋、豎肋組成。面板采用6mm厚鋼板，支承在橫肋上；橫肋采用槽鋼[10，間距30cm，支承在豎向大肋上；豎肋采用2根槽鋼組合2[16，間距800mm，依靠側(cè)模對拉桿支承。蓋梁端頭模板采用鋼模。模板整體拼裝時(shí)要求錯(cuò)臺<1mm，拼縫<1mm。蓋梁模板安裝允許偏差見表6.4-1。表6.4-1蓋梁身模板安裝允許偏差表序號檢查項(xiàng)目允許偏差（mm）1模板標(biāo)高±102模板內(nèi)部尺寸±203軸線偏位104相鄰兩板表面高低低差25模板表面平整56預(yù)埋件中心線位置置37預(yù)留孔洞中心線位位置106.5、蓋梁鋼筋施工6.5.1、鋼筋制安鋼筋在鋼筋場地按設(shè)計(jì)圖進(jìn)行放樣加工制作，采用鋼筋切斷機(jī)下料，對焊機(jī)焊接，加工好的成品鋼筋墊以方木，用彩條布覆蓋，防止污染及銹蝕。綁扎時(shí)，平板車運(yùn)到現(xiàn)場進(jìn)行綁扎。在模板上標(biāo)畫出鋼筋位置，將鋼筋按標(biāo)線位置放好，在放好的鋼筋上面，按設(shè)計(jì)尺寸標(biāo)畫出與其垂直方向鋼筋的位置，然后綁扎。相鄰扎點(diǎn)扎絲扭緊方向相反。骨架鋼筋按設(shè)計(jì)位置放好后，再將骨架筋與箍筋綁扎，形成鋼筋骨架。鋼筋焊接時(shí)，焊縫應(yīng)飽滿，焊渣隨焊隨敲。施焊人員必須持證上崗。鋼筋焊接均采用搭接焊。單面焊接焊縫應(yīng)大于10d、雙面焊接焊縫應(yīng)大于5d。制作鋼筋骨架時(shí)要焊接牢固，嚴(yán)格控制鋼筋位置。鋼筋骨架的施焊順序應(yīng)由骨架的中間到兩端對稱進(jìn)行，先焊下部后焊上部。鋼筋接頭必須錯(cuò)開，錯(cuò)開距離不少于0.5m，以便接茬后保證同一截面內(nèi)焊縫數(shù)量不大于鋼筋總數(shù)的50%。擋塊鋼筋和各種預(yù)埋件在蓋梁鋼筋綁扎過程中同步安裝。鋼筋骨架定位準(zhǔn)確無誤后。鋼筋及模板報(bào)經(jīng)監(jiān)理檢查，合格后灌注混凝土。6.5.2、鋼筋施工質(zhì)量要求為保證蓋梁鋼筋的施工質(zhì)量，鋼筋加工質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合下表6.7-1規(guī)定，鋼筋的安裝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)符合表6.5.2規(guī)定。表6.5-1蓋梁鋼筋加工的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)項(xiàng)次檢查項(xiàng)目允許偏差1受力鋼筋順長度方方向加工后的的全長±10mm2彎起鋼筋各部分尺尺寸±20mm3箍筋各部分尺寸±5mm表6.5-2鋼筋安裝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)檢查項(xiàng)目允許偏差（mm）受力鋼筋間距兩排以上±5同排±10箍筋、橫向水平筋筋±10鋼筋骨架尺寸長±10寬、高或直徑±5保護(hù)層厚度±56.5.3、混凝土保護(hù)層控制為保證砼保護(hù)層的厚度，我們主要從鋼筋的加工精度、鋼筋的安裝精度、混凝土墊塊的制作、模板的安裝精度以及施工過程中的檢查等方面進(jìn)行控制。具體控制措施如下：（1）做好鋼筋加工技術(shù)交底，并在加工過程中安排現(xiàn)場技術(shù)人員檢查鋼筋加工尺寸，杜絕使用加工尺寸不合格的鋼筋。（2）蓋梁底模安裝后，技術(shù)人員及時(shí)放出蓋梁輪廓線，并用卷尺量測出蓋梁骨架鋼筋的準(zhǔn)確位置，保證鋼筋骨架安裝尺寸的準(zhǔn)確。同時(shí)，采用垂球吊線，保證鋼筋骨架各個(gè)面的垂直度。（3）為保證混凝土保護(hù)層厚度不應(yīng)在澆筑混凝土過程中發(fā)生變化，在鋼筋骨架與模板之間放置混凝土墊塊，并采用梅花型布置，間距50cm/道。并保證布設(shè)的數(shù)量不少于3個(gè)/m3。為保證混凝土保護(hù)墊塊有足夠的強(qiáng)度，不會在施工過程中發(fā)生破壞，我們自制鐵錐墊塊，自制鐵錐墊塊采用7cm長的Φ16螺紋鋼加工成，墊塊示意圖如下圖所示。（4）蓋梁側(cè)模的安裝，嚴(yán)格按照底板上彈出的蓋梁外輪廓線安裝，并用垂球吊測垂直度，保證蓋梁不同位置處保護(hù)層厚度一致。通過以上幾個(gè)方面的控制后，在混凝土澆筑之前，經(jīng)理部技術(shù)員、質(zhì)檢員協(xié)同監(jiān)理工程師再次從各部位保護(hù)層厚度、墊塊數(shù)量、和緊固程度進(jìn)行檢查，符合要求后進(jìn)行澆筑。對不符合要求的部位，及時(shí)處理整改合格后再澆筑。6.6、混凝土澆筑與養(yǎng)護(hù)6.6.1、混凝土配合比控制蓋梁采用C30混凝土。C30混凝土雖然很常用，但混凝土配合比設(shè)計(jì)是一個(gè)施工單位質(zhì)量管理真實(shí)水平的表現(xiàn)，比如在計(jì)算初步配合比時(shí)就有一個(gè)值，它是施工單位根據(jù)以往施工經(jīng)驗(yàn)數(shù)據(jù)而統(tǒng)計(jì)出來的混凝土強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)差，所以混凝土配合比設(shè)計(jì)很重要的工作就是根據(jù)已有的施工經(jīng)驗(yàn)及本橋混凝土性能要求，而進(jìn)行配合比的調(diào)整與優(yōu)化?；炷僚浜媳仍O(shè)計(jì)在基本要求上主要考慮：滿足施工圖設(shè)計(jì)C30混凝土的強(qiáng)度要求，并根據(jù)經(jīng)驗(yàn)將混凝土配制強(qiáng)度提高10%～15%；滿足蓋梁混凝土澆筑時(shí)工作性要求，即具有較好的坍落度（140mm～180mm）、流動(dòng)性、保水性及必要的緩凝性等；滿足本橋施工圖設(shè)計(jì)所要求的耐久性。因此混凝土的最大水灰比、最小水泥用量等參數(shù)應(yīng)滿足耐久性的要求；在滿足上述強(qiáng)度、工作性及耐久性的前提下，盡量減少水泥用量，并考慮攙加適量混合料，以提高混凝土性能并減小投入。原材料選用混凝土所需的原材料包括水泥、砂子、碎石和外加劑均由我方試驗(yàn)、物資人員配合監(jiān)理人員檢驗(yàn)合格后使用。（2）配合比設(shè)計(jì)與驗(yàn)證對于C30混凝土配合比具體的設(shè)計(jì)計(jì)算，將由經(jīng)理部工地試驗(yàn)室完成，并上報(bào)試驗(yàn)監(jiān)理工程師驗(yàn)證和批準(zhǔn)?；炷僚浜媳仍O(shè)計(jì)，主要工作就是根據(jù)設(shè)計(jì)參數(shù)計(jì)算水泥、粗、細(xì)骨料及水的單位用量，并根據(jù)要求攙入適量的外加劑或混合料?；炷僚浜媳仍嚺浜细瘢瑧?yīng)報(bào)送試驗(yàn)監(jiān)理工程師驗(yàn)證，批準(zhǔn)后方可作為施工配合比使用。6.6.2、混凝土澆筑（1）準(zhǔn)備工作本標(biāo)段蓋梁混凝土采用混凝土罐車配合汽車泵輸送澆筑。在澆筑混凝土之前要對抱箍、模板及鋼筋骨架和預(yù)埋件進(jìn)行全面、嚴(yán)格地檢查，核對設(shè)計(jì)圖紙的要求。模板內(nèi)的雜物、積水和鋼筋上的污垢應(yīng)清理干凈。模板如有縫隙，應(yīng)填滿嚴(yán)密，模板內(nèi)面應(yīng)涂刷脫模劑。自檢合格后再向監(jiān)理工程師報(bào)檢，經(jīng)監(jiān)理工程師檢查合格并同意后，才能澆筑蓋梁混凝土。澆筑混凝土前應(yīng)檢查混凝土的均勻性和坍落度。（2）混凝土的澆筑速度為了保證澆筑混凝土的整體性，防止在澆筑上層混凝土?xí)r破壞下層，上層混凝土必須在下層澆混凝土初凝之前澆筑。（3）蓋梁混凝土的澆筑順序①蓋梁混凝土采用分層、全斷面一次性澆筑，混凝土澆筑時(shí)應(yīng)分層整體向前推進(jìn)，斜坡傾角在25o～30o之間，分層厚度約為30cm，同時(shí)應(yīng)保證混凝土振搗密實(shí)和注意上下層混凝土的連接，一般情況下，在搗固上層混凝土?xí)r振動(dòng)棒應(yīng)伸入下層混凝土5cm～10cm。②混凝土的澆筑應(yīng)遵守“從蓋梁兩端向蓋梁中對稱澆筑”的步驟施工。（4）蓋梁混凝土澆筑過程中的注意事項(xiàng)①搗固混凝土?xí)r必須設(shè)專人密切觀察和處理模板接縫是否漏漿及模板和支撐變化情況。②試驗(yàn)人員應(yīng)及時(shí)測定坍落度與和易性變化情況，及時(shí)通知攪拌站進(jìn)行調(diào)整。③混凝土應(yīng)按一定厚度、順序和方向分層澆筑，應(yīng)在下層混凝土初凝或重塑前澆筑完成上層混凝土。上下層同時(shí)澆筑時(shí)。在傾斜面上澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)從低處開始逐層擴(kuò)展升高，保持水平分層?；炷翝仓穸炔灰顺^表6.8-1規(guī)定表6.6-1混凝土分層澆筑厚度搗實(shí)方法澆筑層厚度（mmm）用插入式振動(dòng)器300人工搗實(shí)無筋或配筋稀疏時(shí)時(shí)200配筋緊密時(shí)150④澆筑混凝土?xí)r，采用插入式振動(dòng)器振搗。應(yīng)符合下列規(guī)定：a、使用插入式振動(dòng)器時(shí)，移動(dòng)間距不應(yīng)超過振動(dòng)器作用半徑的1.5倍；與側(cè)模應(yīng)保持50-100mm的距離；插入下層混凝土50-100mm；每一處振動(dòng)完畢后應(yīng)邊振動(dòng)邊徐徐提出振動(dòng)棒；應(yīng)避免振動(dòng)棒碰撞模板、鋼筋及其他預(yù)埋件。b、對每一振動(dòng)部位，必須振動(dòng)到該部位混凝土密實(shí)為止。密實(shí)的標(biāo)志是混凝土停止下沉，不再冒出氣泡，表面呈現(xiàn)平坦、泛漿。⑤混凝土的澆筑應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，如因故必須間斷時(shí)，其間斷時(shí)間應(yīng)小于前層混凝土的初凝時(shí)間或重塑的時(shí)間。⑥在澆筑過程中或澆筑完成時(shí)，如混凝土表面泌水較多，須在不擾動(dòng)已澆筑混凝土的條件下，采取措施將水排除。繼續(xù)澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)查明原因，采取措施，減少泌水。⑦結(jié)構(gòu)混凝土澆筑完成后，對混凝土裸露面應(yīng)及時(shí)進(jìn)行休整、抹平。當(dāng)裸露面面積較大或氣候不良時(shí)，應(yīng)加蓋防護(hù)，但在開始養(yǎng)生前，覆蓋物不得接觸混凝土面。⑧澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)填寫混凝土施工記錄。6.7、混凝土拆模及養(yǎng)護(hù)蓋梁模型在混凝土強(qiáng)度達(dá)到3天后方可拆除，拆除采用人工配合起重機(jī)進(jìn)行。拆模后的混凝土立即使用保溫保濕的無紡?fù)凉げ几采w，外貼隔水塑料薄膜，使用自來水噴灑，不間斷養(yǎng)護(hù)，避免形成干濕循環(huán)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于7d后，拆除土工布，再用塑料薄膜緊密覆蓋，保濕養(yǎng)護(hù)14d以上。養(yǎng)護(hù)期間混凝土強(qiáng)度未達(dá)到規(guī)定強(qiáng)度之前，不得承受外荷載。當(dāng)混凝土強(qiáng)度滿足拆模要求，且芯部混凝土與表層混凝土之間的溫差、表層混凝土與環(huán)境之間的溫差均不大于20℃時(shí)，方可拆模。7、質(zhì)量保證措施7.1、模板工程控制模板制作必須做到易拼易拆，組拼前應(yīng)檢查平整度、幾何尺寸是否符合規(guī)范及設(shè)計(jì)要求，模板接縫嚴(yán)密、平順、不漏漿，采用適當(dāng)?shù)哪０迕撃?油)，模板必須在混凝土達(dá)到足夠的強(qiáng)度后才能拆除。模板安裝完成后，必須先進(jìn)行自檢，填寫隱蔽工程驗(yàn)收報(bào)告單送監(jiān)理工程師核驗(yàn)，合格后方能澆筑混凝土。防止模板可能產(chǎn)生如下隱患：軸線、標(biāo)高偏差；模板斷面、尺寸偏差；模板剛度不夠，支撐不牢或沉陷，尺寸不準(zhǔn)。7.2、鋼筋工程程控制不同規(guī)格的鋼筋使使用前應(yīng)檢查查出廠證明，運(yùn)運(yùn)到工地的每每批鋼筋都必必須取三根作作試驗(yàn)，各截截取三節(jié)試件件，一節(jié)作拉拉力試驗(yàn)，一一節(jié)作冷彎試試驗(yàn)，一節(jié)作作可焊性試驗(yàn)驗(yàn)，試驗(yàn)合格格后，才允許許使用。鋼筋筋在使用前應(yīng)應(yīng)清除表面的的浮皮、鐵銹銹、油漬、污污斑等方可使使用。對鋼筋接頭，受拉拉區(qū)同一斷面面內(nèi)鋼筋綁扎扎接頭的面積積不得超過鋼鋼筋總截面積積的25％，焊接接接頭不能超過過鋼筋總截面面積的50％。防止鋼筋焊接可能能產(chǎn)生如下隱隱患：焊接接接頭偏心彎折折；焊接規(guī)格格長度不符合合要求；焊縫縫長、寬、厚厚度不符合要要求；凹陷、焊焊瘤、裂紋、燒燒傷、咬邊、氣氣孔、夾渣等等缺陷；焊條條型號不符合合要求。7.3、混凝土工工程控制澆筑砼前，必須對對模板、鋼筋筋和預(yù)埋件進(jìn)進(jìn)行檢查，模模板內(nèi)的雜物物、積水和鋼鋼筋上的污垢垢必須清理干干凈。當(dāng)混凝凝土傾落高度度超過2m時(shí)，必須用用串筒或溜槽槽。串筒出料料口下面，砼砼堆積高度不不宜超過1m。盡可能加快混凝土土澆筑速度，分分層澆筑時(shí)，應(yīng)應(yīng)在下層混凝凝土初凝前澆澆筑完成上層層混凝土。用用插入式振動(dòng)動(dòng)器振搗混凝凝土?xí)r，應(yīng)與與側(cè)模保持5～10cm距離，以免免碰壞模板表表面影響模板板的周轉(zhuǎn)?；旎炷琳駬v必必須密實(shí)。澆筑蓋梁混凝土?xí)r時(shí)，施工員，質(zhì)質(zhì)量員不得離離開現(xiàn)場，必必須在現(xiàn)場組組織、監(jiān)督，混混凝土澆筑后后，應(yīng)立即進(jìn)進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，并并要專人負(fù)責(zé)責(zé)。在常溫下下用硅酸鹽水水泥和普通水水泥拌制的混混凝土養(yǎng)護(hù)時(shí)時(shí)間不得小于于7晝夜，且以以保持混凝土土表面經(jīng)常處處于濕潤狀態(tài)態(tài)為度。7.4、蓋梁外觀觀質(zhì)量的控制制對混凝土外表干縮縮裂縫，配制制混凝土?xí)r，嚴(yán)嚴(yán)格按配合比比拌制，利用用高效減水劑劑調(diào)節(jié)混凝土土坍落度。拌拌和要均勻，振振搗密實(shí)，防防止過振?；旎炷翝仓晖戤?，應(yīng)立即即用土工布覆覆蓋，以防水水份蒸發(fā)過快快和表面污染染，