機場復(fù)航改造項目-高架橋工程現(xiàn)澆箱梁施工方案

PAGE24PAGE155質(zhì)量/環(huán)境/職業(yè)健康安全管理體系現(xiàn)澆箱梁施工方案審批表施工單位：山西建筑工程（集團）總公司臨汾機場項目部編號：工程名稱山西臨汾喬李機場場復(fù)航改造項項目高架橋工工程建筑面積6681.6建設(shè)單位臨汾民航機場籌建建處結(jié)構(gòu)形式橋梁監(jiān)理單位西安西北民航項目目管理有限公公司計劃開工/竣工日日期2013.7.11/20133.11.114項目經(jīng)理吳曉兵項目工程師黃云杰編制人牛林浩審核人孫兵審核意見工程管理部安全管理部材料管理部質(zhì)量管理部技術(shù)管理部生產(chǎn)副經(jīng)理審批意意見：簽字：（公章）年月日日師：簽字：年月日山西臨汾喬李機場復(fù)航改造項目——高架橋工程現(xiàn)澆箱梁施工方案審批人：黃云杰審核人：孫兵編制人：牛林浩山西建筑工程（集團）總公司2013年9月27日山西臨汾喬李機場復(fù)航改造項目高架橋現(xiàn)澆箱梁施工方案山西建筑工程（集團）總公司第55頁目錄TOC\o"1-1"\h\z\uHYPERLINK\l"_Toc368556421"一、編制依據(jù)2HYPERLINK\l"_Toc368556422"二、工程概況2HYPERLINK\l"_Toc368556423"三、施工組織管理機構(gòu)5HYPERLINK\l"_Toc368556424"四、施工工藝流程6HYPERLINK\l"_Toc368556425"五、施工方案7HYPERLINK\l"_Toc368556426"六、施工計劃及保證措施34HYPERLINK\l"_Toc368556427"七、質(zhì)量保證措施及質(zhì)量通病防治37HYPERLINK\l"_Toc368556428"八、安全保證措施43HYPERLINK\l"_Toc368556429"九、季節(jié)性施工措施46HYPERLINK\l"_Toc368556430"十、文明施工與環(huán)境保護48HYPERLINK\l"_Toc368556431"十一、應(yīng)急預(yù)案49現(xiàn)澆箱梁施工方案一、編制依據(jù)《山西臨汾喬李機場復(fù)航改造項目高架橋工程施工圖紙》；《山西臨汾喬李機場復(fù)航改造項目高架橋工程施工組織設(shè)計（實施性）》；《工程測量規(guī)范》GB50026—2007；《公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范》JTG/TF50-2011；《建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范》JGJ130-2011；《建筑施工碗扣式腳手架安全技術(shù)規(guī)范》JGJ166-2008；《建筑施工模板安全技術(shù)規(guī)范》JGJ162-2008；《混凝土外加劑應(yīng)用技術(shù)規(guī)范》GB50119-2003《HYPERLINK"/content/0_308234_1.html"無粘結(jié)預(yù)應(yīng)力混凝土結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)程》JGJ92-2004；《預(yù)應(yīng)力筋用錨具、夾具和連接器》GB/T14370-2007；《鋼筋焊接及驗收規(guī)范》JGJ18-2012《鋼筋機械連接技術(shù)規(guī)程》JGJ107-2010《預(yù)應(yīng)力混凝土橋梁用塑料波紋管》JT/T529-2004；《混凝土強度檢驗評定標準》GB/T50107-2010《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范（2011版）》GB50204-2002；《城市橋梁工程施工與質(zhì)量驗收規(guī)范》CJJ2-2008；《公路工程質(zhì)量驗收評定標準》JTGF80/1-2004；二、工程概況2.1工程簡介山西臨汾喬李機場復(fù)航改造項目高架橋工程為臨汾喬李機場航站樓配套工程。北起A2K0+140.168，南至A2K0+534.168，全長394米（包括橋臺側(cè)墻4米），含引橋240m和主線橋（150m）。主橋為直線，長150米（第三聯(lián)3×30米+第四聯(lián)2×30米），寬26米，縱坡設(shè)為0%，向遠離航站樓側(cè)設(shè)1%橫坡；引橋為曲線，半徑為R73.5m，長240米（第一聯(lián)3×20米+第二聯(lián)3×20米+第五聯(lián)3×20米+第六聯(lián)3×20米），寬11.4米，縱坡為4%，橫坡從1%過渡到2%（如圖1所示）。工程地點：位于臨汾市堯都區(qū)喬李鎮(zhèn)喬李村、南麻冊村、北麻冊村、黃莊、柏莊交界處建設(shè)單位：臨汾民舫機場籌建處設(shè)計單位：中國民航機場建設(shè)集團公司監(jiān)理單位：西安西北民航項目管理有限公司施工單位：山西建筑工程（集團）總公司本工程由臨汾市質(zhì)量安全監(jiān)督站負責質(zhì)量安全監(jiān)督工作。2.2現(xiàn)澆箱梁結(jié)構(gòu)形式本工程上部結(jié)構(gòu)采用現(xiàn)澆預(yù)應(yīng)力混凝土連續(xù)箱梁，引橋箱梁截面為單箱雙室，梁高130cm，側(cè)面懸臂長200cm，懸臂端部厚15cm，根部厚50cm。跨中腹板寬45cm，頂板厚25cm，底板厚22cm，箱室內(nèi)上倒角為1000×250mm，下倒角為500×250mm（如圖2所示）；中橫梁寬2米，端橫梁寬1.5米，箱梁底板寬7.4米，頂板寬11.4米。主橋箱梁截面為單箱六室，梁高170cm，側(cè)面懸臂長200cm，懸臂端部厚15cm，根部厚50cm。跨中腹板寬45cm，頂板厚25cm，底板厚22cm，箱室內(nèi)上倒角為1000×250mm，下倒角為500×250mm（如圖3所示）；中橫梁寬2.5米，端橫梁寬2米，箱梁底板寬22米，頂板寬26米。頂板橫坡與橋面橫坡一致，頂、底板平行，各腹板鉛直。引橋橫梁采用鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)，主橋橫梁采用預(yù)應(yīng)力混凝土結(jié)構(gòu)。下部結(jié)構(gòu)采用薄壁臺、方柱、倒梯形柱，基礎(chǔ)采用鉆孔鋼筋混凝土灌注樁。2.3支架現(xiàn)澆箱梁施工工藝本橋梁工程上部結(jié)構(gòu)采用WDJ碗扣式滿堂支架法施工。支模架高度都小于6m。本工程整體現(xiàn)澆箱梁分兩次澆筑成型，第一次澆筑至腹板上承托處，第二次澆筑完全斷面。待高架箱梁混凝土強度及彈性模量均達到設(shè)計強度值100%以上時且齡期大于7d進行預(yù)應(yīng)力筋張拉，封錨壓漿，當水泥漿試塊強度達到強度要求后拆除支撐架。整體箱梁采用滑板支座，支座需符合國家及交通部相關(guān)的技術(shù)標準。預(yù)應(yīng)力鋼絞線采用1×7－15.20高強度低松弛鋼絞線，預(yù)應(yīng)力采用群錨體系，預(yù)應(yīng)力管道采用預(yù)埋塑料波紋管，并采用真空輔助壓漿技術(shù)。三、施工組織管理機構(gòu)3.1施工組織機構(gòu)圖由于箱梁施工是本工程中最關(guān)鍵、施工難度最大的一道工序，為保證支撐架各工序的順利施工，我項目部根據(jù)本工程實際情況，成立一個施工質(zhì)量、安全管理小組負責現(xiàn)場施工管理工作。管理小組機構(gòu)圖如下：支撐架施工質(zhì)量、安全管理小組項目經(jīng)理：吳曉兵項目經(jīng)理：吳曉兵項目副經(jīng)理：袁勇項目總工：黃云杰技術(shù)員孫兵安全員周曉飛質(zhì)量員王永鋒預(yù)算員甄佳妮施工員邊磊磊劉季季材料員白清海3.2組織機構(gòu)職能分工項目經(jīng)理部主要領(lǐng)導(dǎo)職能（1）項目經(jīng)理a、負責領(lǐng)導(dǎo)和管理項目經(jīng)理部開展工作，對支架搭設(shè)工程的安全、進度、成本、文明施工及環(huán)境保護等全面負責。b、制定項目經(jīng)理部的規(guī)章制度，明確有關(guān)人員的職責，全面組織支架搭設(shè)工程的開展和協(xié)調(diào)工作。c、接受業(yè)主、監(jiān)理、上級、社會各方面的指導(dǎo)與檢查，并全面負責。d、與業(yè)主及監(jiān)理單位保持密切的聯(lián)系，隨時解決施工過程中出現(xiàn)的各種問題，加快施工進度，確保工程按期或提前完工，確保業(yè)主的利益。e、主動積極處理好與項目部所在地政府部門的關(guān)系，確保當?shù)卣块T的利益，促進本項目成為當?shù)氐奈拿鞴さ?。f、領(lǐng)導(dǎo)項目經(jīng)理部的副經(jīng)理、總工程師和各職能部門開展施工的相關(guān)工作，對項目經(jīng)理部的建立、完善、實施和保持具有決策權(quán)及責任。（2）項目副經(jīng)理a、在項目經(jīng)理的領(lǐng)導(dǎo)下，全面組織現(xiàn)場支架搭設(shè)施工，負責工程部署、計劃的管理，協(xié)調(diào)各部門的關(guān)系，合理組織方案實施。b、負責本工程的組織、管理、生產(chǎn)按施工方案要求的實施。c、負責項目經(jīng)理部的安全生產(chǎn)活動，加強對職工的環(huán)保意識教育，負責建立項目部的安全生產(chǎn)和環(huán)境保護的管理組織體系。（3）項目總工程師：a、在項目經(jīng)理的領(lǐng)導(dǎo)下，落實質(zhì)量責任制，對支架搭設(shè)負全面技術(shù)責任。b、負責制定、審批方案及相關(guān)措施。c、組織安全管理人員監(jiān)督整個工程項目的施工安全，保證施工安全質(zhì)量。四、施工工藝流程支架法現(xiàn)澆以聯(lián)為單位進行，高架現(xiàn)澆箱梁分兩次澆筑混凝土，第一次澆筑至腹板承托處，第二次澆筑完全斷面，分層澆筑混凝土齡期差異宜在7天以內(nèi)，分縫處嚴格按施工縫要求處理。施工工藝流程以分次澆筑為例編制。地基處理或基礎(chǔ)施工地基處理或基礎(chǔ)施工搭設(shè)支模架、預(yù)壓試驗安裝梁底模模板加工測量放線安裝內(nèi)側(cè)模綁扎底板及腹板鋼筋養(yǎng)護、拆側(cè)模商品混凝土鋼筋加工安裝側(cè)模、端模安裝內(nèi)頂模養(yǎng)護、拆腹板模板綁扎頂板鋼筋施工處清理、澆筑頂板砼商品混凝土鋼筋加工預(yù)應(yīng)力施工穿波紋管、鋼絞線后澆帶、防撞護欄混凝土澆筑底模、支架拆除支架預(yù)壓支架預(yù)壓現(xiàn)澆連續(xù)箱梁施工工藝流程圖（分兩次澆筑）五、施工方案5.1測量放線搭設(shè)碗扣架時，根據(jù)柱子和箱梁關(guān)系反測出箱梁投影線（加外放量），曲線段用全站儀放出箱梁結(jié)構(gòu)外邊線的投影線；待腳手架搭設(shè)完成鋪設(shè)縱橫向90×160mm方木時，用全站儀放樣出該聯(lián)箱梁底板的外邊線，按照里程樁號每2米測量一個斷面，測量人員精確給出箱梁底標高（注意：梁底高加預(yù)拋高），等到工程施工人員將橫向方木標高調(diào)整到位時，測量人員將測設(shè)出兩側(cè)箱梁底邊線外放500mm的線位，當箱梁底木膠板鋪設(shè)完成后將兩側(cè)外放500mm的邊線引測至竹膠板上，以便下一步校核腹板模板的尺寸，以保證箱梁的線型順暢，尺寸符合圖紙要求。再次校核箱梁底板外側(cè)高程及懸臂板邊的高程，誤差大于10mm時及時調(diào)整，合格后方可綁扎鋼筋。當?shù)谝淮位炷翝仓戤吅蠼o出箱梁頂高程及內(nèi)模下八字高程，用墨線彈在腹板上。5.2.腳手架工程支架采用WDJ碗扣式滿堂支架。地基發(fā)生整體或局部沉降是支架倒塌和混凝土構(gòu)件產(chǎn)生裂縫的重要原因。因此本工程支架搭設(shè)前根據(jù)場地地質(zhì)條件和現(xiàn)場環(huán)境先對地基進行處理，確保地基具有良好的承載力。地基處理采用大開挖的方法，挖除雜填土或軟弱土直至原土層，然后進行換填處理。處理方法是將基底用20t震動壓路機碾壓至無明顯輪跡，壓實度達到95％以上，在壓實度檢測滿足要求之后，分層填筑鋼渣（靠近泥漿池處）、素土和600mm厚的砂礫，每換填一層均用20t振動壓路機進行輾壓，如果發(fā)現(xiàn)彈簧土及時清除，地基處理完成后要確保承載力達到140KN/m2，然后在處理好的砂礫層上鋪設(shè)150mm厚C20商品混凝土，一次澆筑完成，用震動器振搗密實并進行養(yǎng)護。為防止雨水和施工用水浸泡處理好的地基，需采取以下幾種措施：①混凝土墊層上設(shè)置坡度，橫橋向坡度為1%；②混凝土墊層的內(nèi)外側(cè)1m寬范圍內(nèi)回填二八灰土并輾壓密實；③混凝土墊層內(nèi)側(cè)1m處設(shè)置400×300mm排水溝，排水溝分段開挖形成坡度，低點設(shè)置集水坑，并配備好水泵；混凝土墊層外側(cè)1m處設(shè)置500×300mm土堰，防止外側(cè)地表水進入地基支架必須做靜載試壓，以檢查支架的承載能力及支架的變形值。最大加載按施工總荷載的1.1倍計。要分級加載，然后逐級卸載，分別測定各級荷載下支架的變形值。根據(jù)測試結(jié)果，確定支架的施工預(yù)拋高值，以消除施工中因支架變形而造成的箱梁線形和標高誤差。根據(jù)實際預(yù)壓結(jié)果，估算每聯(lián)箱梁支架和地基的彈性變形和非彈性變形，確定梁底預(yù)拋高值和沉降值，調(diào)整底模標高。根據(jù)結(jié)構(gòu)荷載統(tǒng)計進行支架的穩(wěn)定性計算，確定出支架的布置形式?；滋幚砗煤?，在上面支立排架，整個支架系統(tǒng)由墊木、底托、碗扣式腳手架、頂托和上縱、橫方木及大小剪刀撐，縱橫水平桿組成。支架方案詳見《現(xiàn)澆箱梁碗扣式支架安全專項方案》。5.3鋼筋工程5.3.1施工工藝梁體鋼筋按圖紙加工成形，采用分類掛牌存放，按設(shè)計圖的位置、間距、規(guī)格等先在底模上進行放樣，而后進行綁扎。按圖紙要求綁扎好箱梁底板、腹板及橫梁鋼筋，同時安裝預(yù)應(yīng)力束及波紋管、錨具及通風(fēng)管后，開始安裝內(nèi)模。在底板和腹板混凝土澆筑完成后，然后綁扎頂層鋼筋。頂?shù)装宓纳舷聦愉摻钪g按規(guī)范要求設(shè)架立筋，防止上層鋼筋下垂，連續(xù)箱梁鋼筋接長以焊接或機械連接方式連接。施工時鋼筋的加工、安裝、支撐及固定按以下要求進行。1、首先在鋼筋使用之前，根據(jù)相關(guān)規(guī)范要求進行檢驗和試驗，當確認合格后再進行鋼筋的加工和下料。鋼筋的加工嚴格按圖紙和相關(guān)規(guī)范要求進行下料、彎曲、連接等。2、所有鋼筋下料均由負責鋼筋工程施工的負責人計算，再由主管鋼筋工程負責人核對后再進行加工。3、鋼筋安裝前應(yīng)清除鋼筋表面的灰塵、有害的銹蝕、松散銹皮、油漆、油脂、油或其他雜質(zhì)。在進行鋼筋綁扎時，先在模板上畫出鋼筋所在位置，保證所有鋼筋均準確安設(shè)，用支撐將鋼筋牢固地固定，鋼筋由綁絲可靠地聯(lián)系在一起，不得在澆筑混凝土?xí)r安設(shè)或插入鋼筋。凡因工作需要而斷開的鋼筋當再次連接時，必須進行焊接，并應(yīng)符合施工規(guī)范的有關(guān)規(guī)定。4、橋面板鋼筋所有的交叉點均進行綁扎，以避免在混凝土澆筑時移位。5、鋼筋接頭時采用搭接電弧焊。除設(shè)計圖中特殊說明之外，直徑大于25mm鋼筋采用鐓粗直螺紋連接。各部分預(yù)埋主筋的位置和錨固長度應(yīng)滿足設(shè)計要求。6、用于保證鋼筋固定于正確位置的墊塊，采用混凝土墊塊，以保證澆筑后的混凝土表面干凈、整潔。不得用碎石、卵石、碎磚、金屬管及木塊等作為鋼筋的墊塊。鋼筋墊塊的間距在橫縱向均不得大于1.2m。當鋼筋和預(yù)應(yīng)力管道或其他主要構(gòu)件在空間位置上發(fā)生干擾時，可適當調(diào)整鋼筋的位置，以保證鋼束管道或其它主要構(gòu)件位置的準確。鋼束錨固處的普通鋼筋如影響預(yù)應(yīng)力施工時，可適當彎折，待預(yù)應(yīng)力施工完畢后及時恢復(fù)原狀。施工中如發(fā)生鋼筋空間位置沖突，可適當調(diào)整其布置，但應(yīng)確保鋼筋的凈保護層厚度，鋼筋最小凈保護層厚度35mm。7、鋼筋避讓原則：當預(yù)應(yīng)力管道、錨具等與鋼筋相碰時，鋼筋作適當避讓；當主要受力鋼筋（或大直徑鋼筋）與次要受力鋼筋（或小直徑鋼筋）相碰時，次要受力鋼筋作適當避讓。8、按設(shè)計要求認真安裝箱梁防崩鋼筋，錨下加強鋼筋和預(yù)應(yīng)力束定位鋼筋，以保證工程質(zhì)量。施工時應(yīng)結(jié)合施工條件和施工工藝安排，先預(yù)制鋼筋骨架、鋼筋網(wǎng)片，在現(xiàn)場就位后進行焊接或綁扎，以保證安裝質(zhì)量和加快施工進度。如錨下螺旋筋與分布鋼筋相干擾時，可適當調(diào)整分布鋼筋或其間距。9、連續(xù)箱梁內(nèi)的伸縮縫、防撞護欄、泄水孔和抗震裝置等預(yù)埋筋（件）應(yīng)按圖紙及相關(guān)要求準確放置，不得遺漏。10、預(yù)應(yīng)力束定位應(yīng)準確牢固，直線段定位鋼筋間距≤100cm，曲線段間距≤50cm。11、鋼筋工作完成后，先進行自檢，然后再經(jīng)監(jiān)理工程師檢查認可再進行下一步施工。5.3.2鋼筋應(yīng)進場滿足如下要求1、鋼筋性能：鋼筋應(yīng)有產(chǎn)品出廠合格證及試驗報告單。2、鋼筋進場時應(yīng)按批量抽樣做力學(xué)性能試驗，使用中發(fā)生異常，要補做化學(xué)成分分析試驗。力學(xué)性能必須符合鋼筋種類和質(zhì)量要求的規(guī)定。3、鋼筋必須順直，調(diào)直后表面?zhèn)奂扒治g不應(yīng)使鋼筋截面積減小。4、對進場鋼筋要加強管理，按級別、規(guī)格分別堆放，立牌標明，并嚴格遵守先檢驗后使用的原則。露天堆放時，應(yīng)墊高并加遮蓋。5.3.3鋼筋加工質(zhì)量要求鋼筋加工允許偏差序號項目允許偏差（mm）檢驗頻率檢驗方法范圍點數(shù)1冷拉率不大于設(shè)計規(guī)定每件（每一類型抽抽查10%且不少于5根）1鋼尺檢查2受力鋼筋成型長度度+10，-1013彎起鋼筋彎起點位置±202彎起高度0，-1014箍筋尺寸0，52用尺量，寬、高、各各計1點鋼筋工程項目對每種加工成型后的鋼筋進行驗收，用鋼尺或定型卡尺對各長度，角度圓弧鋼筋量測、驗收。對不符合規(guī)范要求的鋼筋及尺寸有誤差的鋼筋要返工重新進行加工制作。5.3.4鋼筋連接（焊接或機械連接）1、鋼筋焊接使用焊條、焊劑應(yīng)有合格證，焊接材料的性能必須符合現(xiàn)行《鋼筋焊接及驗收規(guī)程》（JGJ18-2012）的規(guī)定，焊接材料妥善管理，并采取防止腐蝕、受潮變質(zhì)的措施。2、直徑≥25mm的鋼筋采用鐓粗直螺紋連接器連接，接頭等級為I級，其技術(shù)標準接頭應(yīng)符合《鋼筋機械連接技術(shù)規(guī)程》JGJ107-2010的有關(guān)規(guī)定。2、焊接成型時，焊接處不得有水銹、油漬等；焊接后在焊接處不得有缺口、裂紋及較大金屬焊瘤，用小錘敲擊時，應(yīng)發(fā)出與鋼筋同樣的清脆聲；鋼筋端部扭曲、彎折應(yīng)予以校直或切除。鋼筋電弧焊接頭的機械性能與允許偏差序號項目允許偏差（mm）檢驗頻率檢驗方法范圍點數(shù)1抗拉強度符合原材料力學(xué)性能指標每批抽查3件按照金屬拉力試驗驗方法規(guī)定執(zhí)執(zhí)行2幫條沿接頭中心線線的縱向偏移移0.5d每批抽查10%且且不少于10件1焊接工具尺和鋼尺尺檢查3接頭處鋼筋軸線的的彎折4o14接頭處鋼筋軸線位位移0.1d且≯315焊縫厚度0.05d26焊縫寬度0.1d27焊縫長度-0.5d28橫向咬邊深度0.529焊接表面上氣孔及及夾渣數(shù)量在2d長度上不大于2個2直徑不大于3個5.3.5鋼筋保護鋼筋運輸?shù)浆F(xiàn)場之前和運到現(xiàn)場后，注意防止鋼筋碰撞出現(xiàn)硬傷，造成受力值變小，加工后的成型半成品鋼筋，主要由拖車運至箱梁一側(cè)，由吊機倒運到支架上。抬運鋼筋骨架時，注意不使鋼筋有變形情況，運送鋼筋安裝時要輕起輕落，不得猛摔或翻滾。5.3.6鋼筋現(xiàn)場綁扎安裝所配置鋼筋的級別、鋼種、根數(shù)、直徑等必須符合設(shè)計要求。結(jié)構(gòu)鋼筋骨架，在現(xiàn)場綁扎，在綁扎雙層鋼筋網(wǎng)時，設(shè)置足夠強度的鋼筋撐腳，以保證鋼筋網(wǎng)的定位準確。受力鋼筋接頭應(yīng)設(shè)置在內(nèi)力較小處，并錯開布置，對于綁扎接頭，兩接頭間距離不小于1.3倍搭接長度。其中電焊接頭、機械連接接頭必須相互錯開35d，綁扎接頭必須相互錯開50d。對于焊接接頭，在接頭長度區(qū)段內(nèi)，同一根鋼筋不得有兩個接頭，配置在接頭長度區(qū)段內(nèi)的受力鋼筋，其接頭的截面面積占總截面面積的百分率應(yīng)符合下表的規(guī)定。焊接接頭長度區(qū)段是指35d長度范圍內(nèi)，但不得不小于500mm，綁扎接頭長度區(qū)段是指1.3倍搭接長度。接頭長度區(qū)段內(nèi)受力鋼筋接頭面積的最大百分率接頭形式接頭面積最大百分分率受拉區(qū)受壓區(qū)主鋼筋綁扎接頭2550主鋼筋焊接接頭50不限制除設(shè)計有特殊規(guī)定外，柱和梁中的箍筋應(yīng)與主筋垂直。箍筋的末端應(yīng)向內(nèi)彎鉤，箍筋轉(zhuǎn)角與鋼筋的交接點均應(yīng)綁扎牢固。在柱中應(yīng)沿豎向交叉布置，在梁中應(yīng)沿縱向線方向交叉布置。鋼筋的交叉點應(yīng)用鐵絲綁牢，綁扎用的鐵絲要向里彎，不得伸向保護層內(nèi)。必要時，亦可用點焊焊牢。已經(jīng)綁扎好的鋼筋骨架上不得踐踏或在其上放置重物。焊接成型后的網(wǎng)片或骨架必須穩(wěn)定牢固，在安裝及澆筑混凝土?xí)r不得松動或變形。鋼筋安裝允許偏差序號項目允許偏差（mm）檢驗頻率檢驗方法范圍點數(shù)1順高度方向配置兩兩排以上受力力筋的排距±5每個構(gòu)件或構(gòu)筑物物2用尺量2受力鋼筋的間距梁、柱±102在任意一個斷面量量取每根鋼筋筋間距最大偏偏差值計1點板、墻±102基礎(chǔ)±2043箍筋間距±205用尺量4保護層厚度梁、柱±5每個構(gòu)件或構(gòu)筑物物5用尺量板、墻±3基礎(chǔ)±105同一截面內(nèi)受拉鋼鋼筋接頭截面面積占鋼筋總總截面積≯25％點數(shù)計算截面面積積5.3.7.預(yù)埋筋（件）本工程箱梁預(yù)埋筋主要有：抗震設(shè)施預(yù)埋鋼板、防撞護欄及伸縮縫預(yù)埋筋。施工時，需注意按圖紙要求進行預(yù)埋，并采用有效的臨時保護措施。5.4模板工程5.4.1支座安裝支座安裝平面位置和頂面高程必須準確，不得偏歪、脫空。支座四角高差不得大于2mm。活動支座的滑動方向必須符合設(shè)計要求。墊石混凝土的強度必須符合設(shè)計要求，墊石應(yīng)表面平整，高程、位置準確。墊石澆筑前應(yīng)對基面鑿毛、清洗，清除錨筋的污、銹。支座進場后應(yīng)開箱檢查配件清單、檢驗報告、支座產(chǎn)品合格證等資料是否準確、齊全，開箱后不得拆卸、轉(zhuǎn)動連接板的螺栓。下支座板與墩臺采用螺栓連接時，應(yīng)先用鋼楔塊將下支座鋼板四角調(diào)平，使其位置、高程符合設(shè)計要求，用環(huán)氧砂漿灌注地腳螺栓孔及支座底面墊層。砂漿硬化后，方可拆除四角鋼楔，并用環(huán)氧砂漿填滿楔塊位置。當現(xiàn)澆混凝土箱梁梁體達到設(shè)計強度后，預(yù)應(yīng)力張拉前，應(yīng)拆除上下支座板的連接板。5.4.2模板的選用形式外側(cè)模：箱梁均采采用14mm厚的竹膠板板，選用40×900mm方木做肋，間間距200mm；主龍骨采采用100×1100mm方木，間距600mm；內(nèi)側(cè)模：采用144mm厚竹膠板，選選用40×900mm方木做肋，間間距為250mm；主龍骨采采用100×1100mm方木，間距500mm；底模：采用高強度度木膠板，木膠板板厚度14mm；橫向主龍龍骨截面為90×160mm，間距600mm，縱向次龍龍骨截面為1100×100mm；間距220mm；端模：采用整體制制作定型木模模板。采用14mm厚竹膠板，選選用40×900mm方木做肋，間間距為250mm；主龍骨采采用100×1100mm方木，間距500mm。5.4.3底模鋪鋪設(shè)面板采用24400×1220×14mm高強度木膠板，木膠板板厚度14mm；面板的長邊邊按橋縱向鋪鋪設(shè)，鋪設(shè)時時要注意將板板面各交叉處處的拼縫對齊齊，確實使整整座橋梁的拼拼縫整齊劃一一。木膠板下下面按橋縱向向設(shè)置4米長100×1100mm的方木，間間距為220mm。為保證面面板拼縫的嚴嚴密和無錯臺臺現(xiàn)象，在面面板的拼縫處處下面均需設(shè)設(shè)有方木。面面板與方木采采用圓釘固定定，在此木方方下面（即碗碗扣支撐架上上托的上面）橫橫橋向架設(shè)4米長90×160mm方木，方木木的間距與碗碗扣支撐架縱縱距相同。兩兩根方木搭接接處應(yīng)位于支支架頂托上方方。在底模的的標高控制上上，按照預(yù)壓壓取得的數(shù)據(jù)據(jù)，預(yù)留出模模板的預(yù)沉量量。5.4.4側(cè)腹模模外側(cè)模采用14mmm厚竹膠板和40×900mm方木拼裝制制作，間距為為200mm，外側(cè)模應(yīng)應(yīng)在木工工棚棚制作成整體體后運到現(xiàn)場場使用。支設(shè)設(shè)時主龍骨底底端外側(cè)設(shè)置置的40×900mm通長方木與與箱梁底板面面板固定，并并與架體橫向向水平桿頂緊緊；主龍骨頂頂端采用斜桿桿與之頂緊，斜斜桿間距為600mmm內(nèi)側(cè)模板的面板選選用竹膠板，選選用40×900mm的木方做橫橫肋，間距為為250mm，采用100×1100mm方木作為豎豎肋，間距500mm。并用鋼管管與支架支撐撐牢固。內(nèi)側(cè)腹模擱置在鋼鋼筋骨架上，在在支架上焊好好板墻厚度限限位筋，間距距順橋方向5500mm。板墻厚度度限位采用Ф20鋼筋成型型做撐腳，兩兩端墊好墊塊塊，控制模板板內(nèi)移。底板板上設(shè)鋼管支支撐架體，使使內(nèi)側(cè)模相互互支撐，控制制內(nèi)側(cè)模移位位。5.4.5箱梁頂頂部模板的支支設(shè)為了有效地保證箱箱梁結(jié)構(gòu)外部部表面的美觀觀整潔，現(xiàn)澆澆箱梁結(jié)構(gòu)分分二次澆筑完完成，側(cè)模一一次支設(shè)到箱箱梁腹板與懸懸臂板交接處處，腹板支設(shè)設(shè)到箱室上倒倒角處，待一一次混凝土澆澆筑完成后其其強度達到22.5MPaa時，拆除內(nèi)內(nèi)膜并支設(shè)箱箱梁頂模，其其面板采用14mm厚竹膠板進進行施工，下下設(shè)次龍骨采采用40×900mm方木，間距距為250mm；主龍骨采采用100×1100mm方木，間距600mm；立桿為100×1100mm木方，木方方下部采用斜斜木塊調(diào)整其其高度。箱梁頂板設(shè)置施工工人孔，其位位置在L/8～L/4范圍，預(yù)留孔孔尺寸8000mm（橫橫橋向）×1000mm（縱橋橋向）,四角設(shè)0.2×00.2倒角，并布布置直徑12mm倒角鋼筋。箱箱梁施工完成成后應(yīng)及時將將鋼筋等強度度恢復(fù)并立模模澆筑混凝土土。以供拆模模用。注意封封孔前，將箱箱梁內(nèi)部垃圾圾清理干凈。5.4.6模板制制作、安裝、拆拆除技術(shù)要求求模板制作、安裝注注意要點項目注意事項及要求模板的選用模板的設(shè)計和制作作必須有足夠夠的強度和剛剛度經(jīng)加工成成的模板及其其配件在檢驗驗合格后方準準使用。鋼模板安裝前的檢檢查鋼模板安裝前應(yīng)檢檢修校正，涂涂刷脫模劑，所所有外露面均均采用塑料墊墊塊以保證鋼鋼筋有足夠的的保護層。模板與鋼筋安裝的的配合進行模板安裝與鋼筋安安裝要協(xié)調(diào)進進行，妨礙綁綁扎鋼筋的部部分模板應(yīng)待待鋼筋安裝完完畢后再安裝裝模板。模板與腳手架要互互不聯(lián)系模板與腳手架除為為整體設(shè)計外外，二者之間間應(yīng)不相聯(lián)系系，以免在腳腳手架上運存存材料和工人人操作時引起起模板變形。模板間拼縫的處理為保證模板拼縫的的嚴密，在模模板間拼縫處處粘置3×1cm的海綿條或或馬尼拉紙板板，各板塊間間的拼縫用膩膩子粉填平，確確保模板拼縫縫的嚴密。并并嚴格控制面面板的橫縱拼拼縫整齊劃一一。預(yù)埋件或預(yù)埋孔須須準確固定固定于模板上的予予埋件和預(yù)留留孔洞尺寸，位位置必須準確確，并安裝牢牢靠。8每一箱室設(shè)設(shè)一個直徑80mm泄水孔，位位于地板最低低處；腹板設(shè)設(shè)置一排直徑徑為80mm的通風(fēng)孔，其其順橋向間距距為5m，距頂板與與腹板的倒角角根部20cmm，泄水孔與與通風(fēng)孔若與與預(yù)應(yīng)力管道道或普通鋼筋筋相碰時其位位置可適當調(diào)調(diào)整。預(yù)拱度的設(shè)置根據(jù)預(yù)壓試驗確定定預(yù)拱度的設(shè)設(shè)置值。模板檢查合格后澆澆筑混凝土所有模板安裝好后后都要檢查軸軸線、高程、尺尺寸，進行加加固后，所有有地楔、拉桿桿、支撐均要要牢固，保證證模板在混凝凝土澆筑過程程中受力不變變形、不移位位。拆模注意要點根據(jù)規(guī)范要求預(yù)留留同條件養(yǎng)護護試塊和標準準養(yǎng)護試塊，待待混凝土強度度達到2.55Mpa后，方方可拆除內(nèi)側(cè)側(cè)側(cè)模；預(yù)應(yīng)應(yīng)力箱梁待張張拉和壓漿完完成后其強度度能安全地承承受其自重和和外加施工荷荷載時方可拆拆除底模和懸懸臂板模板。模模板、支撐架架卸落時，應(yīng)應(yīng)先卸懸臂部部分，再從跨跨中向兩邊卸卸架。拆除時時要依次松開開支撐架上托托，逐片拆除除箱梁底模，嚴嚴禁在拆除過過程中拋投木木膠板。拆模模時應(yīng)格外小小心，避免對對混凝土磕碰碰，影響其外外觀質(zhì)量，模模板及支撐架架拆除后，應(yīng)應(yīng)將表面灰漿漿，污垢清除除干凈，維修修；整理；分分類以利下次次使用。預(yù)應(yīng)力箱梁側(cè)模應(yīng)應(yīng)在混凝土張張拉前拆除，底底模應(yīng)在預(yù)應(yīng)應(yīng)力體系建成成后拆除。模板安裝、預(yù)埋件件、預(yù)留孔允允許偏差序號項目允許偏差（mm）檢查頻率檢驗方法范圍點數(shù)1相鄰兩模板表面高高低差2每個構(gòu)件4用尺量2表面平整度34用2m直尺檢驗3模內(nèi)尺寸寬柱、樁±51用尺量梁、桁架0、-10板0、-10高柱、樁0、-51用尺量梁、桁架0、-10板0、-10長柱、樁0、-51用尺量梁、桁架0、-5板0、-54側(cè)向彎曲柱、樁L/15001沿構(gòu)件全長拉線，量量取最大矢高高梁、桁架H/1000板L/2000且≯≯105預(yù)留孔洞位置預(yù)應(yīng)力鋼筋孔道（梁端）3每個孔洞1用尺量其他106預(yù)埋件鋼板連接板位置3每個預(yù)埋件1用尺量平面高度21用水準儀測量螺栓錨筋等位置101用尺量外露長度±1015.5混凝土施工工本工程箱梁混凝土土均為C500，均采用商商品混凝土，泵泵送入模的方方法。主線橋橋單次澆筑混混凝土方量大大，是施工中中的重點控制制點。5.5.1澆筑混混凝土的施工工順序澆筑混凝土是按照照從低向高、從從一端向另一一端澆筑的原原則。第一次澆筑混凝土土?xí)r先澆筑箱箱梁底板混凝凝土，用插入入式振動器拖拖振及插振，再再澆腹板混凝凝土，兩邊對對稱分層澆筑筑，用插入式式振動器振搗搗密實。第二次澆頂板混凝凝土前注意施施工縫處理，鑿鑿出腹板頂面面上混凝土表表面的松散層層，清掃干凈凈，用水沖洗洗鑿毛表面，再再進行第二次次混凝土澆筑筑。5.5.2混凝土土輸送現(xiàn)澆箱梁混凝土膠膠凝材料用量量應(yīng)控制在360～450kg//m3，澆筑前由由項目部派技技術(shù)人員到商商品混凝土公公司進行溝通通和檢查箱梁梁混凝土施工工配合比的落落實情況，控控制坍落度。水泥中氯離子含量量不得超過膠膠凝材料比重重的0.06%，混凝土中中的總含堿量量不得超過3.0kgg/m3。采用泵車泵送混凝凝土，根據(jù)箱箱梁混凝土方方量確定泵車車數(shù)量，引橋橋用1臺，主橋用2臺。泵車穩(wěn)穩(wěn)放時注意泵泵車的穩(wěn)放方方向，以便罐罐車的出入。在在澆筑混凝土土開始之前，先先泵送一部分分水泥砂漿，以以潤滑管道。而而后，最先泵泵出的混凝土土應(yīng)廢棄，直直到排出監(jiān)理理工程師認可可的質(zhì)量一致致的、和易性性好的混凝土土為止。泵送混凝土?xí)r混凝凝土運送作業(yè)業(yè)要連續(xù)進行行，如有間歇歇應(yīng)經(jīng)常使混混凝土泵轉(zhuǎn)動動，以防止輸輸送管堵塞，時時間過長，應(yīng)應(yīng)將管內(nèi)混凝凝土排出并沖沖洗干凈。泵送時應(yīng)使立斗內(nèi)內(nèi)經(jīng)常保持約約2/3的混凝凝土，以防管管路吸入空氣氣導(dǎo)致堵塞。泵機開始工作后，中中途不得停機機，如非停機機不可，停機機時間一般不不超過30分鐘，炎炎熱氣候不超超過10分鐘。停停機期間應(yīng)每每隔一定時間間泵動幾次，防防止混凝土凝凝結(jié)堵塞管道道?；炷恋陌韬衔镞\運到澆筑地點點后發(fā)生離析析或嚴重泌水水或坍落度不不符合要求時時，則不得使使用。5.5.3混凝土土的澆筑與振振搗混凝土澆筑前的檢檢驗對支架、模板、鋼鋼筋和予埋件件進行檢查，清清理干凈模內(nèi)內(nèi)雜物，并將將基底濕潤后后再澆筑混凝凝土。并設(shè)專專人檢查運至至澆筑地點的的混凝土，如如有離析或坍坍落度不符合合要求的必須須重新攪拌均均勻，滿足要要求后方能入入模?？v向預(yù)應(yīng)力管道定定位要準確牢牢固，接頭處處不得有毛刺刺、卷邊、折折角等現(xiàn)象；；接頭要封嚴嚴，不得漏漿漿。澆筑混凝凝土?xí)r，管道道內(nèi)可襯硬塑塑料管芯（混混凝土澆筑完完成后拔出）；；混凝土澆筑筑后及時清孔孔、通孔，發(fā)發(fā)現(xiàn)阻塞及時時處理?；炷恋臐仓仓炷恋淖杂捎蓛A落高度應(yīng)應(yīng)控制在2mm以內(nèi)，避免免出現(xiàn)混凝土土離析。且混混凝土嚴禁在在出料口堆積積，以免造成成支架局部失失穩(wěn)。混凝土在整個平截截面內(nèi)分層澆澆筑并在下層層混凝土初凝凝或能重塑前前澆筑完成上上層混凝土，上上下層同時澆澆筑時，上層層與下層前后后澆筑距離保保持1.5米以上上，其分層不不得超過3000mm?；炷恋恼駬v所有混凝土一經(jīng)澆澆筑，即進行行全面的搗實實，使之形成成密實均勻的的整體。箱梁施工時由于每每次混凝土澆澆筑量都很大大。為此在工工地上預(yù)備處處于良好狀態(tài)態(tài)的20條振搗棒棒，以便可隨隨時使用。振搗在澆筑地點和和新澆混凝土土面上進行，振振搗器快插慢慢拔，以免產(chǎn)產(chǎn)生空洞。振搗器要垂直地插插入混凝土內(nèi)內(nèi)，并要插至至前一層混凝凝土，以保證證新澆混凝土土結(jié)合良好，插插進深度一般般為50～100mmm。插入式振搗器間距距不得超過有有效振動半徑徑的1.5倍，表表面振島器移移位間距使振振島器平板能能覆蓋已振實實部分1000mm左右。同同時盡可能地地避免與鋼筋筋和預(yù)埋件構(gòu)構(gòu)件相碰。振搗混凝土?xí)r，注注意振搗棒不不能碰及預(yù)應(yīng)應(yīng)力管道。澆澆筑時尤其應(yīng)應(yīng)注意錨下混混凝土必須密密實，并保證證錨墊板位置置及傾角準確確。管道與錨錨墊板保持垂垂直。振搗時不能在模板板內(nèi)利用振搗搗器使混凝土土長距離流動動或運輸混凝凝土，以至引引起混凝土離離析現(xiàn)象?；炷琳駬v密實的的標志是，混混凝土停止下下沉、不冒氣氣泡、泛漿、表表面平坦?；旎炷翐v實后后1.5～24h之內(nèi),不得受到震震動。澆筑底板混凝土?xí)r時，從兩側(cè)腹腹板下混凝土土，通過流動動至底板處，底底板內(nèi)人工清清理多出的混混凝土，然后后再澆筑腹板板。澆筑混凝土?xí)r應(yīng)注注意檢查支架架、模板、鋼鋼筋及預(yù)埋件件的布置情況況，發(fā)現(xiàn)松動動變形、移位位及錯漏碰缺缺等情況要及及時處理。5.5.4.大體體積混凝土施施工措施本工程箱梁橫梁處處混凝土厚度度大于1.0m，屬于大體體積混凝土的的施工范疇，需需采取有效的的措施。㈠、材料要求水泥：采用中低水水化熱的水泥泥，本工程采采用普通硅酸酸鹽水泥42.5級。細骨料：中粗砂，含含泥量＜2%。本工程采用用土門料場砂砂。粗骨料：優(yōu)先選用用5～31.5mmm石子，減減少混凝土收收縮。含泥量量＜1%，符合篩分分曲線要求。骨骨料中針狀和和片狀＜15%（重量比）。外摻劑：在混凝土土中摻加復(fù)合合型外加劑和和粉煤灰等，以減少絕絕對用水量和和水泥用量，改改善混凝土和和易性與可泵泵性，延長緩緩凝時間。㈡、混凝土配合比比混凝土坍落度宜小小于14cm，并盡量選擇擇小值，以減減少收縮變形形。配合比中中砂率應(yīng)控制制在40%～45%之間。大體積混凝土進行行配合比設(shè)計計和質(zhì)量評定定時，按60d齡期的抗壓壓強度控制。㈢、控制新鮮混凝凝土的出盤溫溫度混凝土中的各種原原材料，尤其其是石子與水水，對出盤溫溫度影響最大大。在氣溫較較高時，應(yīng)對對粗、細骨料料進行灑水降降溫。㈣、控制澆筑入模模溫度夏季施工時，在輸輸送泵送時采采取降溫措施施，以防入模?；炷翜囟榷壬摺６炯臼┕r，大大體積混凝土土宜正溫攪拌拌和正溫澆筑筑，并靠自身身水化熱進行行蓄熱保溫?；炷寥肽囟葢?yīng)不小于5℃，不大于28℃，澆筑后的內(nèi)表溫差不宜大于25℃。㈤、混凝土的施工工混凝土澆筑順序安安排，以薄層層連續(xù)澆筑以以利散熱，不不出現(xiàn)冷縫為原則。箱梁混凝土采用兩兩次澆筑時，在在上層混凝土土澆筑之前應(yīng)應(yīng)對下層混凝凝土頂面作鑿鑿毛處理，新新澆混凝土與與下層已澆混混凝土的溫差差宜小于20℃，上下層澆澆筑間歇控制制在7d以內(nèi)。宜盡可能采用二次次振搗工藝，以以提高混凝土土密實度和抗抗拉強度，對對大面積的板板面要進行拍拍打振實，去除浮浮漿，實行二二次抹面，以以減少表面收收縮裂縫?；炷猎跐仓駬v搗過程中的泌泌水應(yīng)予以排排除。㈥、養(yǎng)護養(yǎng)護是大體積混凝凝土施工中一一項十分關(guān)鍵鍵的工作。養(yǎng)養(yǎng)護主要是保保持適宜的溫溫度和濕度，以以便控制混凝凝土內(nèi)表溫差差，促進混凝凝土強度的正正常發(fā)展及防防止混凝土裂裂縫的產(chǎn)生和和發(fā)展。表面面采用無紡布布覆蓋灑水作作保溫保濕養(yǎng)養(yǎng)護。養(yǎng)護必必須根據(jù)混凝凝土內(nèi)表溫差差和降溫速率率，及時調(diào)整整養(yǎng)護措施。大體積混凝土的養(yǎng)養(yǎng)護時間不宜宜少于14d，根據(jù)工程程的具體情況況，應(yīng)盡可能能多養(yǎng)護一段段時間，拆模模后應(yīng)立即覆覆蓋，預(yù)防驟驟冷氣候的影影響，以控制制內(nèi)表溫差，防防止混凝土早早期和中期裂裂縫。5.5.5頂板混混凝土施工為了保證箱梁頂板板混凝土的厚厚度與平整，在在澆筑頂板混混凝土之前，在在橋面范圍內(nèi)內(nèi)布點，測量量高度，其工工藝為采用φ10的圓鋼制制成Y型支架布置置在各測量點點處（按橋縱縱向1.2mm,橫向4m布設(shè)）,利用Y型支架架設(shè)φ25圓鋼,以圓鋼為基基面,采用鋁合金金靠尺找平澆澆筑混凝土。為使混凝土構(gòu)件與與橋面其他結(jié)結(jié)構(gòu)緊密結(jié)合合,對頂板混凝凝土表面拉毛毛,并需在橋面面與其他結(jié)構(gòu)構(gòu)混凝土澆筑筑之前用高壓壓水沖洗干凈凈。要注意在箱梁兩端端即每聯(lián)箱梁梁結(jié)構(gòu)端頭處處預(yù)留伸縮縫縫工作槽，并并預(yù)埋伸縮縫縫固定的鋼筋筋。箱梁頂面平整度應(yīng)應(yīng)不大于8mm；頂面須進進行拉毛處理理，以保證與與橋面鋪裝混混凝土的結(jié)合合質(zhì)量。主梁梁頂面嚴禁被被油污、浮漿漿等污染。5.5.6關(guān)于施施工縫處的施施工根據(jù)箱梁結(jié)構(gòu)構(gòu)造造的特點，箱箱梁結(jié)構(gòu)的混混凝土分二次次澆筑完成，即即首次澆筑底底板、腹板，二二次澆筑頂板板，對于二次次混凝土施工工縫的施工按按以下要求操操作。施工縫設(shè)置在腹板板的倒角處，在在箱梁腹板靠靠近倒角處釘釘一條光滑平平直的木條，厚厚度2cm，木條緊壓壓倒角線，以以保證混凝土土外觀平整。。在澆筑第二次混凝凝土前，施工工縫的表面應(yīng)應(yīng)進行鑿毛，清清除表面浮漿漿，人工鑿毛毛前混凝土強強度須達到22.5Mpaa，用風(fēng)動機機鑿毛時應(yīng)達達到10Mppa，同時應(yīng)應(yīng)加水使混凝凝土保持潮濕濕狀態(tài)直到澆澆筑新混凝土土。5.5.7混凝土土澆筑期間的的動束在施工期間為保證證波紋管內(nèi)的的鋼絞線能夠夠活動，必須須進行動束，動動束時采用倒倒鏈。要求在在混凝土施工工期間應(yīng)不斷斷活動鋼絞線線。5.5.8混凝土土的養(yǎng)生混凝土養(yǎng)生采取澆澆水養(yǎng)生，水水采用自來水水，以免使混混凝土表面產(chǎn)產(chǎn)生不良外觀觀?；炷翝矟仓瓿珊?，待待表面收漿后后盡快對混凝凝土進行養(yǎng)生生，養(yǎng)生期為為14天，在拆模模以前要使混混凝土連續(xù)保保持濕潤，根根據(jù)氣溫情況況，掌握適當當?shù)臅r間間隔隔，保證在養(yǎng)養(yǎng)生期內(nèi)保持持混凝土表面面的濕潤，養(yǎng)養(yǎng)生時混凝土土表面覆蓋麻麻袋片等。當混凝土強度及彈彈性模量均達達到設(shè)計強度度的100%后（齡期期控制7天以上），以以同條件養(yǎng)護護試塊強度計計算，及時張張拉預(yù)應(yīng)力束束。5.6預(yù)應(yīng)力施工工本工程預(yù)應(yīng)力體系系采用φs15.200高強度低松松弛預(yù)應(yīng)力鋼鋼絞線，其標標準強度為ffpk=18660Mpa，計計算彈性模量量取ES＝1.95××105MPa。預(yù)應(yīng)力管管道均采用預(yù)預(yù)埋塑料波紋紋管，并采用用真空輔助壓壓漿技術(shù)。5.6.1鋼絞線線、波紋管的的安裝預(yù)應(yīng)力鋼材及預(yù)應(yīng)應(yīng)力錨具進場場后，應(yīng)分批批嚴格檢驗和和驗收，妥善善保管。錨具具除檢查外觀觀、精度及質(zhì)質(zhì)量出廠證明明書外，對錨錨具的強度（包包括疲勞強度度）、錨固能能力應(yīng)進行抽抽檢。在使用用鋼絞線前檢檢查其表面不不得帶有降低低鋼絞線與混混凝土粘結(jié)力力的潤滑劑、油油漬等物質(zhì)。同同時根據(jù)相關(guān)關(guān)規(guī)范要求進進行鋼絞線檢檢測與試驗工工作。波紋管管嚴禁雨淋，防防止銹蝕，決決不允許粘染染油污。鋼鉸線伸出錨墊板板的長度，在在張拉端為00.62米，下料前前務(wù)必按圖紙紙核對長度，確確實無誤后方方可下料。鋼鉸線切斷時，應(yīng)應(yīng)在每端離切切口30～50mm處用用鐵絲綁扎。鋼鋼絞線下料不不得使用電焊焊或氧弧切割割，只允許采采用圓盤鋸進進行機械切割割，且應(yīng)使鋼鋼絞線的切斷斷面為一平面面，以便在張張拉時檢查斷斷絲。所有預(yù)預(yù)應(yīng)力鋼絞線線及鋼筋不許許焊接，凡有有接頭的預(yù)應(yīng)應(yīng)力鋼絞線部部位應(yīng)予以剔剔除，不準使使用。穿束時，鋼鉸線前前端采用粘膠膠帶包好，不不可露出鋼頭頭，防止鋼鉸鉸線捅壞波紋紋管。鋼絞線線盡量整束穿穿，每隔2..0m左右用用鐵絲扎牢，避避免鋼絞線互互相纏繞。波紋管的安裝波紋管在安裝前應(yīng)應(yīng)通過1KNN徑向的作用用下不變形的的試驗，同時時應(yīng)做灌水試試驗。以檢查查有無滲漏現(xiàn)現(xiàn)象，確無變變形、滲漏現(xiàn)現(xiàn)象時方可使使用。在鋼筋筋束穿入管道道前，孔道內(nèi)內(nèi)應(yīng)通暢，無無水和雜物，兩兩端應(yīng)封口并并加以防護。波紋管的連接，采采用大一號同同型波紋管作作為接頭管，接接頭管長不小小于200mmm。波紋管管連接后用密密封膠帶封口口，避免混凝凝土澆筑時水水泥漿滲入管管道而堵塞。波紋管安裝嚴格按按HYPERLINK"http://0499.cn/yp/"施工圖紙?zhí)峁┕┳鴺税卜?，直直線段定位鋼鋼筋間距≤100cm，曲線段間間距≤50cm，不容許用用鐵絲定位，確確保管道在澆澆筑混凝土?xí)r時不上浮、不不變位。管道道位置的容許許偏差平面不不得大于±1厘米，豎向向不得大于00.5cm。管道軸線必須與墊墊板垂直。焊接管道定位鋼筋筋時應(yīng)采取防防護措施，避避免管道被點點焊渣燒傷，澆澆筑混凝土前前應(yīng)派專人對對管道進行仔仔細檢查，尤尤其應(yīng)注意檢檢查管道是否否被電焊燒傷傷，出現(xiàn)小孔孔。在施工縫處預(yù)應(yīng)力力管道連接時時，不允許將將接管外露，只只允許被接管管外露。為確保預(yù)應(yīng)力質(zhì)量量，要求對拉拉管工藝、定定位鋼筋、管管道成形嚴格格控制，具體體要求如下：：管道安裝應(yīng)檢查管管道質(zhì)量及兩兩端截面形狀狀，遇到有可可能漏漿部分分應(yīng)割除、整整形和除去兩兩端毛刺后使使用。接管處及管道與喇喇叭管連接處處，應(yīng)用膠帶帶或冷縮塑料料密封?？椎蓝ㄎ槐仨殰蚀_確可靠，嚴禁禁波紋管上浮浮。直線段平平均1m，彎道部分分每0.5m設(shè)置定位位鋼筋一道，每每道定位鋼筋筋包括支承鋼鋼筋及定位在在支承鋼筋上上的U型環(huán)，支支承鋼筋與箱箱梁鋼筋骨架架連接，定位位后管道軸線線偏差不大于于5mm。預(yù)應(yīng)力束曲線段必必須設(shè)置側(cè)向向防崩鋼筋，防防崩鋼筋彎弧弧內(nèi)側(cè)必須與與管道貼緊，并并用鐵絲綁扎扎牢固，防崩崩鋼筋本身與與腹板箍筋宜宜采用焊接接接牢，防崩裂裂鋼筋間距40cm。曲線外側(cè)側(cè)鋼束當位于于頂、底板及及承托內(nèi)時可可不設(shè)置，曲曲線內(nèi)側(cè)鋼束束位于頂板時時可不設(shè)置防防崩鋼筋。管道與喇叭口連接接處管道軸線線必須垂直于于錨墊板。管道壓漿必須密實實，采用真空空吸漿工藝，水水泥漿強度不不低于C400。預(yù)應(yīng)力束封錨混凝凝土宜在壓漿漿后盡快施工工，包封的鋼鋼絲網(wǎng)應(yīng)與結(jié)結(jié)構(gòu)鋼筋可靠靠連接。封錨前錨口處的鋼鋼筋應(yīng)予以恢恢復(fù)，局部還還需要進行補補強。封錨混凝土采用與與梁體相同的的混凝土，以以避免與梁體體有色差，確確保封錨混凝凝土的澆筑質(zhì)質(zhì)量。5.6.2預(yù)應(yīng)力力張拉施工預(yù)應(yīng)力設(shè)備的檢驗驗用于預(yù)應(yīng)力的千斤斤頂應(yīng)經(jīng)國家家認定的技術(shù)術(shù)監(jiān)督部門檢檢驗合格。預(yù)預(yù)應(yīng)力張拉機機具應(yīng)與錨夾夾具規(guī)格配套套使用，千斤斤頂與壓力表表應(yīng)配套校驗驗，以確定張張拉力與壓力力表讀數(shù)之間間的關(guān)系曲線線，壓力表精精度不宜低于于1.5級，校驗千千斤頂用的試試驗機或測力力計精度不得得低于±2%。千斤頂?shù)木葢?yīng)在在使用前校準準。千斤頂一一般在使用超超過6個月或2000次，或在使使用過程中出出現(xiàn)不正常現(xiàn)現(xiàn)象時，應(yīng)重重新校準。測測力環(huán)或測力力計應(yīng)至少22個月進行重重新校準，并并請監(jiān)理工程程師認可，任任何時候在工工地測出的預(yù)預(yù)應(yīng)力鋼筋延延伸量有差異異時，千斤頂頂應(yīng)進行重新新校準。千斤頂有下列情況況時應(yīng)重新標標定：a、已使用三個月；；b、嚴重漏油油；c、主要部件件損傷；d、延伸量出出現(xiàn)系統(tǒng)性的的偏大或偏小??；e、張拉次數(shù)數(shù)超過施工規(guī)規(guī)范規(guī)定的次次數(shù)。錨具連結(jié)器安裝本工程使用的錨具具，出廠時應(yīng)應(yīng)包括試制定定型鑒定的檢檢驗證書及本本批產(chǎn)品出廠廠檢驗，外觀觀檢查，硬度度檢查和靜載載錨固能力試試驗等較完整整的檢驗數(shù)據(jù)據(jù)。錨具，連結(jié)器使用用煤油或柴油油洗凈全部零零部件表面的的油污、鐵屑屑、泥沙雜物物。在錨墊板上，采用用適當定位措措施，保證錨錨環(huán)與孔道的的同心度，并并在每個錨孔孔中各裝入楔楔形夾片，并并輕快打齊，切切忌用力過大大，以免打壞壞夾片。施加預(yù)應(yīng)力預(yù)應(yīng)力必須在箱梁梁混凝土強度度及彈性模量量達到100%后且齡期期大于7天，即可進進行預(yù)應(yīng)力束束張拉。防止止張拉過晚，由由于支架沉降降、混凝土收收縮等使混凝凝土在預(yù)應(yīng)力力張拉前產(chǎn)生生裂縫。張拉拉預(yù)應(yīng)力時盡盡量做到上下下左右對稱張張拉。預(yù)應(yīng)力力鋼束采用標標準強度fpk=18660Mpa的高強度、低低松馳鋼。腹腹板鋼束的張張拉控制應(yīng)力力為0.72ffpk，橫梁單單根鋼束的張張拉控制應(yīng)力力為0.72ffpk。張拉采取張張拉應(yīng)力及伸伸長值雙向控控制法進行張張拉，誤差控控制在6%以內(nèi)。在在預(yù)應(yīng)力筋張張拉施工前應(yīng)應(yīng)做好技術(shù)和和機具準備，并并應(yīng)做好現(xiàn)場場準備如下：：混凝土強度檢驗，混混凝土強度達達到設(shè)計及規(guī)規(guī)范后，方可可進行預(yù)應(yīng)力力筋的張拉；；構(gòu)件端頭清清理，承壓板板處的混凝土土殘渣等應(yīng)清清理干凈，張張拉口雜物無無應(yīng)清除；安安裝錨具及張張拉設(shè)備，錨錨具安裝應(yīng)注注意工作錨環(huán)環(huán)對中，夾片片均勻打緊并并外露一致；；張拉應(yīng)做到到孔道、錨環(huán)環(huán)與千斤頂三三對中，張拉拉速度應(yīng)均勻勻，張拉過程程中派專人負負責，并認真真做好張拉記記錄。張拉控制應(yīng)力σkk=0.722Ry=0.772*18660=13339N/mmm2張拉程序為：0→→0.2σk（張拉初應(yīng)力力）→σk設(shè)計控制張張拉應(yīng)力（持持荷5min）→（錨固）理論伸長值ΔL==（Rk×L）÷（Ap×Ey）箱梁預(yù)應(yīng)力張拉順順序：先張拉拉部分中橫隔隔梁預(yù)應(yīng)力鋼鋼束，再張拉拉縱向預(yù)應(yīng)力力鋼束，最后后張拉部分端端橫隔梁預(yù)應(yīng)應(yīng)力鋼束，最最后張拉剩余余的中橫隔梁梁預(yù)應(yīng)力鋼束束和端橫隔梁梁預(yù)應(yīng)力鋼束束。箱梁縱向向預(yù)應(yīng)力鋼束束張拉順序為為依次張拉腹腹板、底板、頂頂板縱向預(yù)應(yīng)應(yīng)力鋼束。預(yù)預(yù)應(yīng)力鋼束對對稱張拉，先先長束、后短短束。每次張張拉應(yīng)有完整整的原始張拉拉記錄，且應(yīng)應(yīng)在監(jiān)理在場場的情況下進進行。所有預(yù)應(yīng)力張拉均均要求引伸量量與張拉力雙雙控。通過試試驗測定EE值，校正正設(shè)計引伸量量，要求實測測引伸量與設(shè)設(shè)計引伸量兩兩者誤差滿足足施工規(guī)范要要求。實測引引伸量要扣除除非彈性變形形引起的全部部引伸量。張張拉施工前應(yīng)應(yīng)根據(jù)E=11.95×105MPa，k=0.00015，u=0.115重新計算算理論伸長量量，并報請監(jiān)監(jiān)理工程師復(fù)復(fù)核。預(yù)應(yīng)力的張拉班組組必須固定，且且應(yīng)在有經(jīng)驗驗的預(yù)應(yīng)力張張拉工長的指指導(dǎo)下進行，不不允許臨時工工承擔此項工工作。預(yù)應(yīng)力張拉前先用用初應(yīng)力（00.1～0.25σcon）張拉拉一次，再開開始測引伸量量。預(yù)應(yīng)力采采用張拉力與與引伸量雙控控，以千斤頂頂油泵讀數(shù)為為準，鋼絞線線引伸量作為為校核。張拉拉時實際伸長長值與理論伸伸長值之差應(yīng)應(yīng)控制在+66%以內(nèi)，否否則應(yīng)暫停張張拉，待查明明原因并采取取措施加以調(diào)調(diào)整后，方可可繼續(xù)張拉。每每一截面的斷斷絲率不得大大于該截面總總鋼絲數(shù)的11%，且不允允許整根鋼絞絞線張拉。開始張拉前將所有有鋼絞線尾端端切割成一個個平面或采用用與鋼絞線顏顏色反差較大大的顏料標出出一個平面，在在任何步驟下下量測均應(yīng)量量測該平面距距錨墊板之間間的距離，而而不可量測千千斤頂油缸的的變形量，以以免使滑絲現(xiàn)現(xiàn)象被忽略。張拉時，應(yīng)使千斤斤頂?shù)膹埨αψ饔镁€與預(yù)預(yù)應(yīng)力鋼材的的軸線重合一一致；對曲線線，預(yù)應(yīng)力鋼鋼材應(yīng)使張拉拉力作用線與與孔道中心線線末端的切線線重合。張拉拉時，如果錨錨頭出現(xiàn)滑絲絲、斷絲或錨錨具損壞，應(yīng)應(yīng)立即停止操操作進行檢查查，并作出詳詳細記錄。預(yù)應(yīng)力鋼材在張拉拉控制力達到到穩(wěn)定后，方方可錨固。千千斤頂?shù)膲毫α?yīng)在錨具和和鋼絲束不受受震動的方式式下予以解除除。各批鋼束張拉時應(yīng)應(yīng)為對稱張拉拉，兩端千斤斤頂升降，劃劃線，測伸長長等工作應(yīng)一一致。鋼束張拉完畢后,,待應(yīng)力比較較平穩(wěn)時,及時灌漿。對于引橋現(xiàn)澆預(yù)應(yīng)應(yīng)力混凝土箱箱梁位于曲線線上的，預(yù)應(yīng)應(yīng)力施工過程程中容易產(chǎn)生生較大的側(cè)向向力，施工前前應(yīng)與設(shè)計、監(jiān)監(jiān)理溝通。錨固、封錨預(yù)應(yīng)力鋼束張拉至至總張拉噸位位，穩(wěn)壓5min后，緩緩慢旋松截止止閥，千斤頂頂慢慢降壓，并并把鋼絞線整整齊地錨固在在錨具內(nèi)。確確定錨固正常常后，千斤頂頂回油缸進油油，回復(fù)至千千斤頂外露330～40mm，停停機施工后，向向監(jiān)理工程師師遞交張拉施施工相關(guān)記錄錄。張拉作業(yè)業(yè)施工時，必必須有監(jiān)理工工程師旁站。同同時按規(guī)范要要求作好記錄錄。預(yù)應(yīng)力鋼鋼束張拉完畢畢，并符合規(guī)規(guī)范后，在距距錨具30mm處用砂輪輪切割端頭多多余的鋼絞線線，不能采用用氧、乙炔或或電弧切割，以以防止甲片、鋼鋼絞線受熱退退火而滑絲。隨隨后及時用摻摻加107膠的砂砂漿將錨具封封錨，并在224h內(nèi)進行行管道壓漿。5.6.3后張預(yù)預(yù)應(yīng)力實測項項目見表后張預(yù)應(yīng)力實測項項目項次檢查項目規(guī)定值或允許偏差差檢查方法和頻率1管道坐標（mm）梁長方向30抽查30％每根查10個點梁高方向102管道間距(mm)同排10抽查30％每根查5個點上下層103張拉應(yīng)力值符合設(shè)計要求查張拉記錄4張拉伸長率±6％查張拉記錄5斷絲滑絲數(shù)鋼束每束1根，且每斷面不超超過鋼絲總數(shù)數(shù)1％查張拉記錄鋼筋不允許5.6.4灌漿工工藝預(yù)應(yīng)力筋張拉完畢畢后，盡早進進行灌漿，須須在48小時之內(nèi)內(nèi)完成灌漿。對對曲線孔道和和豎向孔道應(yīng)應(yīng)從最低點的的壓漿孔壓入入；對結(jié)構(gòu)或或構(gòu)件中以上上下分層設(shè)置置的孔道，應(yīng)應(yīng)按先下層后后上層的順序序進行壓漿。同同一管道的壓壓漿應(yīng)連續(xù)進進行，一次完完成。壓漿應(yīng)應(yīng)緩慢、均勻勻地進行，不不得中斷，并并應(yīng)將所有最最高點的排氣氣孔依次一一一打開和關(guān)閉閉，使孔道內(nèi)內(nèi)排氣通暢。灌漿材料選用專用用壓漿料或?qū)Ｓ脡簼{劑配配制的漿液進進行壓漿。水水泥采用性能能穩(wěn)定、強度度等級不低于于42.5的低堿硅酸酸鹽或低堿普普通硅酸鹽水水泥；外加劑劑應(yīng)與水泥具具有良好的相相容性，且不不得含氯鹽、亞亞硝酸鹽或其其他對預(yù)應(yīng)力力筋有腐蝕作作用的成分；；施工設(shè)備水泥漿拌合機、真真空泵、壓力力表儲漿罐（體積應(yīng)大大于所要壓注注一條預(yù)應(yīng)力力管道的漿量量）壓漿泵（采用活塞塞式壓漿泵）漿液性能要求水泥漿的標號采用用M40，采用用強度等級不不低于42..5級的硅酸酸鹽水泥。水泥漿的水灰比為為0.40～0.45。可摻入適適量的減水劑劑和膨脹劑，以以減少收縮，但但不允許摻入入氯鹽、鋁粉粉。按要求添加遷移性性阻銹劑。壓漿工藝用砂紙將錨墊板表表面的雜物和和浮銹打磨干干凈并清理螺螺栓孔內(nèi)的雜雜物。清理護罩和封閉槽槽“O”型橡膠圈。在在密封槽內(nèi)均均勻地涂一層層玻璃膠裝入入“O”型橡膠圈后后將保護罩裝裝在錨墊板上上，并在保護護罩與錨墊板板的接口處再再均勻地涂一一層玻璃膠。在錨墊板上安裝壓壓漿管，球閥閥，并均能正正常關(guān)閉，開開啟。在兩端端球閥后面分分別接上壓漿漿設(shè)備和抽真真空設(shè)備。壓壓漿端應(yīng)盡量量位于構(gòu)件低低端，抽真空空端盡量位于于構(gòu)件高端。在保護罩及相應(yīng)附附件安裝完畢畢后，用高壓壓空氣將孔道道內(nèi)的水吹出出。將所有設(shè)備接好后后，關(guān)閉壓漿漿端球閥，試試抽真空當孔孔道內(nèi)真空度度達到-0..06～0.1MPPa并保持穩(wěn)穩(wěn)定時停泵11min，若若壓力降低小小于0.022MPa即認認為孔道內(nèi)可可達到并維持持真空。拌制水泥漿：攪拌拌水泥漿前，加加水空轉(zhuǎn)數(shù)分分鐘后將水倒倒凈，使攪拌拌機內(nèi)壁充分分濕潤，將稱稱量好的減水水劑，膨脹劑劑加入攪拌機機攪拌1miin出料。注意：水泥漿出料后應(yīng)馬馬上泵送否則則應(yīng)不停攪拌拌。未及時使用而降低低了流動性的的水泥漿不得得使用，嚴禁禁采用加水的的方式增加流流動性。水泥漿溫度應(yīng)控制制在25℃以下。、啟動壓漿泵，將將水泥漿加到到灌漿泵中，當當高壓管出口口處流出的漿漿體與水泥漿漿濃度相同時時，表明泵和和管中的水份份、氣體已被被排除干凈，停停泵，將高壓壓管接至高壓壓端閥門上。開開啟壓漿端閥閥門并開啟壓壓漿泵，將一一準備好的水水泥漿壓入孔孔道。繼續(xù)壓漿，從透明明膠管中觀察察水泥漿情況況，當漿體流流動連續(xù)穩(wěn)定定無氣泡時，打打開通往廢漿漿桶的閥門，關(guān)關(guān)閉真空泵。漿漿體前端的水水和部分稀漿漿允許進入負負壓箱，但要要嚴格控制，不不允許進入真真空泵。繼續(xù)壓漿至排出的的水泥漿與壓壓入水泥漿稠稠度一致，流流出順暢無間間斷時，關(guān)閉閉抽真空閥門門，開始加壓壓，當壓力達達到0.5MMPa時，持持壓2minn。關(guān)閉壓漿漿端閥門，完完成壓漿。灌漿完成后，待水水泥漿達到一一定強度后，除除去錨具上的的玻璃膠并將將錨具沖洗干干凈。對梁端端混凝土鑿毛毛，設(shè)置鋼筋筋網(wǎng)，而后澆澆筑封錨混凝凝土。壓漿質(zhì)量控制壓漿時，每一班組組至少留3組試樣（700.7×70.7×70.7mmm），標準準養(yǎng)生28dd，強度符合合設(shè)計要求。氣溫低于5℃時，不不得進行壓漿漿；氣溫高于于35℃時，選擇在在夜間壓漿。在在壓漿后兩天天檢查注入端端及出氣孔的的水泥漿密實實情況，必要要時進行處理理。注漿過程中認真填填寫壓漿施工工記錄，施工工記錄在壓漿漿后3d內(nèi)送交監(jiān)監(jiān)理工程師。切筋、封堵：預(yù)應(yīng)應(yīng)力孔道灌漿漿完畢經(jīng)檢查查后，用手提提砂輪切割機機將多余的鋼鋼鉸線切除，露露出錨具外的的鋼鉸線不小小于30mmm，且不小于于預(yù)應(yīng)力筋直直徑的1.5倍。對錨具具進行防腐處處理后用微膨膨脹細石混凝凝土封堵錨頭頭。由于預(yù)應(yīng)力鋼鉸線線分幾次張拉拉，從穿束到到封錨時間較較長，因此要要采取措施防防止鋼鉸線被被污染和生銹銹。將露出外外端的鋼鉸線線用包裝袋包包好，用鐵絲絲綁結(jié)實。六、施工計劃及保保證措施6.1施工計劃6.1.1施工進進度計劃（1）施工段劃分本工程長390米米，引橋部分分共四聯(lián)，每每聯(lián)分為三跨跨，每跨20米，其中第第一聯(lián)與第六六聯(lián)對稱，第第二聯(lián)與第五五聯(lián)對稱，長長度均為60米；主橋部部分共兩聯(lián)，第第三聯(lián)三跨，每每跨30米，總長90米，第四聯(lián)聯(lián)兩跨，每跨跨30米，總長60米。橋梁施施工由兩家專專業(yè)橋梁施工工隊組成，分分別由兩端引引橋向中間主主橋?qū)ΨQ施工工。施工段的的劃分如下：：施工隊組任務(wù)范圍Ⅰ組第一聯(lián)、第二聯(lián)、第第三聯(lián)Ⅱ組第四聯(lián)、第五聯(lián)、第第六聯(lián)（2）施工進度計劃我單位根據(jù)本工程程特點和現(xiàn)場場實際情況，制制定了施工總總體部署，部部署原則為：：先兩端，后后中間；先低低層，后高層層。箱梁具體體施工橫道計計劃附后?，F(xiàn)澆箱梁施工：22013年9月～2013年11月，控制在3個月內(nèi)。現(xiàn)澆箱梁施工進度度計劃表6.1.2主要材材料使用計劃劃現(xiàn)澆箱梁主要材料料使用計劃按工程施工階段材材料投入情況況第一聯(lián)第二聯(lián)第三聯(lián)第四聯(lián)第五聯(lián)第六聯(lián)ФS15.2鋼絞線（Kg）13463.313474.793367.665521.413474.713463.3箱梁HRB400E鋼鋼筋（t）75.34t76.49t318.2211.3876.49T75.34T封錨、懸臂、橫梁梁、定位等鋼鋼筋（t）240塑料波紋管ф1000（內(nèi)徑）（m）3740.82478.38塑料波紋管ф900（內(nèi)徑）（m）773.9694.7塑料波紋管ф855（內(nèi)徑）（m）1057.421058.31058.31057.42錨具15-19（套）8484錨具15-16（套）3632錨具15-16PT（套套）3632錨具YM15-12（套套）24242424錨具YM15-10（套套）12121212C50混凝土（mm3）471.7483.71878.61263.2483.74勞動力力、機械設(shè)備備計劃根據(jù)現(xiàn)場平面布置置，在開工前前做好物資材材料堆放的臨臨設(shè)工作。主主要機械設(shè)備備、人員需用用量計劃，根根據(jù)現(xiàn)場施工工需要在第一一聯(lián)箱梁施工工前及時組織織機械設(shè)備的的進場、安裝裝、調(diào)試，并并投入足夠的的勞動力，以以保證工程的的順利施工。施施工高峰期計計劃用工193人。現(xiàn)澆箱梁施工勞動動力計劃表序號工種人數(shù)1架子工302鋼筋工503木工404電焊工105混凝土工206測量工47試驗工28張拉工159電工211普工2012合計193現(xiàn)澆箱梁施工機械械設(shè)備表序號設(shè)備名稱規(guī)格型號數(shù)量國別產(chǎn)地制造年份額定功率（KW）生產(chǎn)能力用于施工部位備注1汽車吊QY252山東200311925t橋梁2混凝土運輸車MR45006日本2001225橋梁3混凝土泵送車HBT2中聯(lián)2002108橋梁4液壓千斤頂YCD1002嘉興2007100T橋梁5液壓千斤頂YCD2004嘉興2001200T橋梁6灌漿機HJ-2002柳州2003橋梁7電焊機BX—3006上海200322.5橋梁8混凝土振搗器HX306天津20051.1橋梁9混凝土振搗器HX5010天津20041.5橋梁10鋼筋切斷機IS-29SC4上海20031.05橋梁11調(diào)直機DB62杭州20072.5加工12切斷機DA40-14上海20082.8加工13鋼筋彎曲機IS-25MB4上海20033橋梁14空壓機10型2寧波2003道路15砂漿攪拌機2天津2003基礎(chǔ)16割縫機2寧波2006道路17發(fā)電機GF1201日本2002120用電18木工平刨機HZG-503濟南20094基礎(chǔ)19木工圓盤機HZ50-6B2濟南20033.2基礎(chǔ)6.2施工工期保證措施施⑴、從組織管理上保保證工期組織充足精干人員員，調(diào)集精良良設(shè)備、充足足材料于本工工程項目之中中；堅持每天一次的生生產(chǎn)布置會，做做到當天的問問題不留到下下一天，并讓讓每個生產(chǎn)者者清楚下一步步的工作，及及時安排布置置；⑵、從計劃安排上保保證工期對生產(chǎn)要素認真進進行優(yōu)化組合合、動態(tài)管理理。靈活機動動地對人員、設(shè)設(shè)備、物資進進行調(diào)度安排排，及時組織織施工所需的的人員、物資資進場，保障障后勤供應(yīng)，滿滿足施工需要要，保證連續(xù)續(xù)施工作業(yè)。⑶、從資源上保證工工期制定嚴格的材料供供應(yīng)計劃，根根據(jù)現(xiàn)場的施施工進度情況況，保證各施施工段材料的的及時供應(yīng)，杜杜絕停工待料料的情況出現(xiàn)現(xiàn)以免耽誤時時期。⑷、從技術(shù)上保證工工期技術(shù)部負責制定施施工方案，編編制施工工藝藝，及時解決決施工中出現(xiàn)現(xiàn)的問題，以以方案指導(dǎo)施施工，防止出出現(xiàn)返工現(xiàn)象象而影響工期期。七、質(zhì)量保證措施施及質(zhì)量通病病防治7.1質(zhì)量保證體系系建立以項目經(jīng)理為為首的質(zhì)量管管理網(wǎng)絡(luò)，配配備專職質(zhì)檢檢員進行對工工程質(zhì)量全方方位的管理和和檢查。同時時加強對各班班組之間及同同外協(xié)單位的的配合和協(xié)調(diào)調(diào)。質(zhì)量檢查監(jiān)督制度度工程質(zhì)量實行兩級級檢查，三方方監(jiān)督，即在在班組自檢的的基礎(chǔ)上現(xiàn)場場質(zhì)量員與施施工員負責復(fù)復(fù)檢，公司抽抽檢和定期質(zhì)質(zhì)量大檢查，工工程質(zhì)量由建建設(shè)單位，監(jiān)監(jiān)理公司和本本公司質(zhì)檢部部三方監(jiān)督。發(fā)揮QC作用圍繞工程特點，積積極開展QCC普及教育，工工程的關(guān)鍵工工序應(yīng)設(shè)控制制管理點，成成立QC小組進行行課題攻關(guān)，確確保工程質(zhì)量量創(chuàng)優(yōu)。為跟蹤施工質(zhì)量，增增強具體操作作人員的責任任感，采取質(zhì)質(zhì)量掛牌制施施工。嚴格執(zhí)行層層驗收收復(fù)核制度每道工序按規(guī)范和和設(shè)計意圖實實施。認真檢檢查隱蔽工程程和復(fù)核單項項工程。及時時如實地按要要求檢查評定定工程質(zhì)量。檢檢查評定表格格應(yīng)填寫正確確、齊全、正正規(guī)。加強監(jiān)監(jiān)督，使每道道工序都處于于受控狀態(tài)。定期召開質(zhì)量會施工中如發(fā)現(xiàn)疑難難問題，應(yīng)及及時商量具體體解決方案，修修正施工方法法，確保質(zhì)量量達標?？偨Y(jié)結(jié)經(jīng)驗，對有有明顯成績者者予以精神和和物質(zhì)鼓勵。接受群眾監(jiān)督，對對揭發(fā)施工中中存在質(zhì)量問問題者予以獎獎勵。項目經(jīng)理：吳曉兵項目經(jīng)理：吳曉兵項目總工：黃云杰技術(shù)部：孫兵工程部：邊磊磊物資部：白清海質(zhì)檢部：王永鋒工區(qū)負責人：袁勇專職質(zhì)檢員：季仁榮橋梁班組7.2質(zhì)量保證措施施嚴格按照《市政橋橋梁工程質(zhì)量量檢驗評定標標準》進行質(zhì)質(zhì)量檢驗，嚴嚴格按照施工工組織設(shè)計文文件，從組織織機構(gòu)、質(zhì)量量管理規(guī)定上上保證工程質(zhì)質(zhì)量。針對本本分項工程，重重點做好以下下工作：配備專職質(zhì)檢員，對對每道工序都都嚴格檢查把把關(guān)，并報監(jiān)監(jiān)理工程師檢檢驗。施工前，組織技術(shù)術(shù)人員認真會會審圖紙，如如有不清楚或或是不明確之之處，及時向向業(yè)主或設(shè)計計單位提出書書面報告。做好開工前技術(shù)交交底工作，特特別注意對施施工隊伍班組組長進行交底底，確保施工工過程的準確確性和規(guī)范性性。配齊滿足工程施工工需要的人力力資源，進行行必要的施工工前崗位培訓(xùn)訓(xùn)，特殊工種種作業(yè)人員須須持有效上崗崗操作證。配齊滿足工程施工工需要的各類類設(shè)備。自有有設(shè)備必須經(jīng)經(jīng)檢修、試機機、檢驗合格格后，方能進進場施工。外外租設(shè)備在進進場前，要對對其進行檢驗驗和認可證明明能滿足工程程施工需要后后，方可進場場施工。做好工程測量、復(fù)復(fù)核工作。配配備專職測量量人員，以“放準、勤復(fù)復(fù)，點、線、面面全盤控制”的方法開展展測量活動，并并做好測量原原始記錄的保保存歸檔工作作。實行班組自檢、工工種互檢、質(zhì)質(zhì)檢員專檢的的質(zhì)量檢驗制制度。所有隱隱蔽工程（特特殊工序）在在下一道工序序作業(yè)之前，質(zhì)質(zhì)檢員配合監(jiān)監(jiān)理工程師進進行隱蔽工程程（特殊工序序）檢查驗收收，只有上道道工序通過驗驗收方可進行行下道工序施施工。建立嚴格的質(zhì)量檢檢驗制度，進進場的材料必必須有合格證證及試驗單，并并由專職取樣樣員在現(xiàn)場取取樣，將鋼材材、焊件等送送交實驗室試試驗。對施工中的測量儀儀器及試驗設(shè)設(shè)備，按規(guī)定定做好計量檢檢定工作。澆搗混凝土發(fā)現(xiàn)鋼鋼筋移位，及及時糾正。嚴嚴格控制上下下層鋼筋的位位置，采用設(shè)設(shè)置撐腳的方方法控制。在在混凝土澆搗搗時對應(yīng)穿挑挑，或鋪板，避避免作業(yè)人員員踩踏，鋼筋筋變形。嚴格控制鋼筋保護護層的厚度。鋼鋼筋綁扎完成成后，注意墊墊足墊塊，固固定好。模板板安裝前，對對墊塊進行仔仔細檢查?；旎炷琳駬v時時嚴禁振動鋼鋼筋，防止鋼鋼筋變形位移移。本工程采用商品混混凝土，混凝凝土到現(xiàn)場后后做坍落度試試驗，允許誤誤差1～2厘米內(nèi)，同同時進行溫度度檢驗，若不不符退回并通通知拌合站調(diào)調(diào)整。從混凝凝土攪拌運輸輸車卸出的混混凝土不得發(fā)發(fā)生離析現(xiàn)象象，否則需重重新攪拌合格格后方能卸料料。7.3常見質(zhì)量通病病的應(yīng)對措施施混凝土蜂窩、麻面面、孔洞預(yù)防措施：澆灌混凝土前認真真檢查模板的的牢固性及縫縫隙是否堵好好，模板應(yīng)清清洗干凈并用用清水濕潤，不不留積水，并并使模板縫隙隙膨脹嚴密?；炷翝仓r混凝凝土的傾落高高度超過2米時，要采采取措施，用用溜管進行下下料?；炷寥肽：?，必必須掌握振搗搗時間，一般般每點振搗時時間約20--30秒。合合適的振搗時時間可由下列列現(xiàn)象來判斷斷：混凝土不不再顯著下沉沉，不再出現(xiàn)現(xiàn)氣泡，混凝凝土表面出漿漿液且呈水平平狀態(tài)，混凝凝土將模板邊邊角部分填滿滿充實。處理方法：麻面主要影響美觀觀，應(yīng)加以修修補，即將麻麻面部分用水水濕潤后用水水泥漿或水泥泥砂漿抹平。如如果是小蜂窩窩，可先用水水洗刷干凈后后，用1:22或2.5水泥砂砂漿修補；如如果是大蜂窩窩則先將松動動石子剔掉，用用水沖刷干凈凈濕透，再用用高一級標號號的細石混凝凝土搗實，加加強養(yǎng)護。如如果是孔洞，要要經(jīng)過有關(guān)人人員研究，制制定補強方案案，方可處理理。露筋預(yù)防措施：鋼筋混凝土施工時時，注意墊足足墊塊，保證證厚度，固定定好。混凝土振搗時嚴禁禁振動鋼筋，防防止鋼筋變形形位移。處理方法：首先將外露鋼筋上上的混凝土渣渣子和鐵銹清清理干凈，然然后用水沖洗洗濕潤，用11:2或1:2.55水泥砂漿抹抹壓平整；如如露筋較深，應(yīng)應(yīng)將薄弱的混混凝土全部鑿鑿掉，沖刷干干凈潤濕，采采用高一級標標號的細石混混凝土搗實，認認真養(yǎng)護。混凝土裂縫預(yù)防措施：加強混凝土早期養(yǎng)養(yǎng)護，澆灌完完的混凝土要要及時養(yǎng)護，防防止干縮裂縫縫的產(chǎn)生。加強施工管理，混混凝土施工時時應(yīng)結(jié)合實際際條件，采取取有效措施，確確?；炷恋牡呐浜媳?、塌塌落度等符合合規(guī)定的要求求并嚴格控制制外加劑的使使用，同時應(yīng)應(yīng)避免混凝土土早期受到?jīng)_沖擊。處理方法：當裂縫較細，數(shù)量量不多時，可可將裂縫用水水沖洗后，用用水泥漿抹補補；如裂縫開開裂較大較深深時，應(yīng)沿裂裂縫鑿去薄弱弱部分，并用用水沖洗干凈凈，用1:22.5水泥砂砂漿抹補。此此外，加壓灌灌入不同稠度度的改性環(huán)氧氧樹脂溶液補補縫，效果也也較好。外形尺寸偏差預(yù)防措施：模板使用前要經(jīng)檢檢查和修整，拼拼裝嚴密平整整。模板加固體系要經(jīng)經(jīng)計算，保證證剛度和強度度；支撐體系系也應(yīng)經(jīng)過計計算設(shè)置，保保證足夠的整整體穩(wěn)定性。下料高度不大于22米。隨時觀觀察模板情況況，發(fā)現(xiàn)變形形和位移要停停止下料進行行修整加固。振搗時振搗棒避免免接觸模板。澆筑混凝土前，對對結(jié)構(gòu)構(gòu)件的的軸線和幾何何尺寸進行反反復(fù)認真的檢檢查核對。處理方法：無抹面的外露混凝凝土表面不平平整，可增加加一層同配比比的砂漿抹面面；整體歪斜斜、軸線位移移偏差不大時時，在不影響響正常使用的的情況下，可可不進行處理理；整體歪斜斜、軸線位移移偏差較大時時，需經(jīng)有關(guān)關(guān)部門檢查認認定，并共同同研究處理方方案。八、安全保證措施施8.1施工現(xiàn)場安全全保證措施施工現(xiàn)場除應(yīng)設(shè)置置安全宣傳標標語牌外，危危險地點按照照規(guī)定掛標示示牌，夜間有有人經(jīng)過的施施工區(qū)等還應(yīng)應(yīng)設(shè)紅燈示警警。開工前進行安全技技術(shù)交底，并并組織有關(guān)人人員學(xué)習(xí)安全全操作規(guī)程。施施工現(xiàn)場經(jīng)理理部每天244小時值班,并執(zhí)行簽到到制度。對于現(xiàn)場操作人員員都要進行安安全教育和安安全內(nèi)容提示示。施工班組組每天要進行行班前講話，講講生產(chǎn)、講安安全、講質(zhì)量量。夜間施工應(yīng)有良好好的照明。夜夜間設(shè)置警示示燈,警示設(shè)施要要定期檢查及及時更換完善善。注意天氣情況，如如遇五級以上上大風(fēng)或大雨雨等惡劣天氣氣，應(yīng)停止作作業(yè)。8.2模板工程施工工安全技術(shù)措措施支模、拆模時必須須搭設(shè)正規(guī)的的腳手架，不不得使用腐爛爛、裂、暗傷傷的木質(zhì)或鐵鐵木腳手扳，亦亦不得使用木木條或板當作作立人板。本工程使用的模板板單塊面積較較大，份量較較重，拆模時時至少三人同同時進行，其其中一人監(jiān)護護，另兩人小小心的拆下模模板，拆模必必須一次拆清清，不得留下下無撐模板。離地2m以上撐、拆拆模板時，需需帶好安全帶帶。高空作業(yè)時材料堆堆放應(yīng)穩(wěn)妥、可可靠，使用時時工具隨時裝裝入袋內(nèi)，防防止墜落傷人人，嚴禁向高高空操作人員員拋送工具、物物件。使用的榔頭等工具具、木柄要裝裝牢，操作時時手要握緊，以以防工具脫柄柄或脫手傷人人。8.3安全用電措施施施工現(xiàn)場臨時用電電要有方案設(shè)設(shè)計，應(yīng)按《施施工現(xiàn)場臨時時用電安全技技術(shù)規(guī)范》JJGJ46--88的要求求進行設(shè)計、施施工、驗收和和檢查。臨時時用電還要有有安全技術(shù)交交底及驗收表表，健全安全全用電管理制制度和安全技技術(shù)檔案。現(xiàn)場電工要對用電電重點部位進進行監(jiān)護。正正常情況下要要求在崗電工工每天至少進進行整個用電電布局現(xiàn)場巡巡視四次，特特別是重點部部位的巡查，遇遇到臨時用電電或停工休息息時需拉閘加加鎖并掛有警警示牌，每天天工作前都要要堅持檢查，對對查出的隱患患及時整改，并并有交接班記記錄，有隱患患自查整改記記錄。現(xiàn)場移動和臨時用用電設(shè)備應(yīng)做做到一機，一一閘，一箱、一一漏保。電工工和電氣焊等等特殊工種應(yīng)應(yīng)持證上崗。民民工做崗前安安全培訓(xùn)后方方可進場作業(yè)業(yè)。任何手持電器設(shè)備備，使用前要要對其絕緣防防護裝置性能能進行認真的的檢查，試機機合格后方可可使用。休息室、宿舍均采采用小型變壓壓器（36VV）進行低壓壓照明，現(xiàn)場場存料庫房、伙伙房用電由庫庫管人員與食食堂管理人員員專人負責。8.4起重吊裝安全全措施作業(yè)前，要對所使使用的各種起起重吊具、索索具、機械設(shè)設(shè)備等進行嚴嚴格檢查，發(fā)發(fā)現(xiàn)問題立即即修換，確認認各種機械設(shè)設(shè)備合格后方方可投入使用用。起吊時吊車速度要要均勻，構(gòu)件件要平穩(wěn)。構(gòu)構(gòu)件放置時須須慢速輕放，禁禁止忽快忽慢慢和突然制動動。起重設(shè)備有效半徑徑及有效高度度范圍內(nèi)不得得有障礙物，否否則必須采取取措施予以排排除。執(zhí)行起起重人員崗位位責任制，持持證上崗，專專機專人操作作。吊裝時嚴嚴格遵守“十不吊”規(guī)定與“十不準”規(guī)定。吊裝過程中，不可可中途長時間間懸吊、停止止，構(gòu)件未經(jīng)經(jīng)就位之前，不不準松繩脫鉤鉤。機械操作人員在工工作過程中如如發(fā)現(xiàn)機械有有故障或異常常情況時，應(yīng)應(yīng)立即停車，會會同專業(yè)人員員查明原因，排排除故障后方方繼續(xù)工作。項目經(jīng)理：吳曉兵項目經(jīng)理：吳曉兵項目負責：劉旭平項目總工：黃云杰工程部：邊磊磊技術(shù)部：孫兵安全部：袁勇物資部：白清海辦公室：牛林浩工區(qū)負責人：袁勇專職安全員：周曉飛橋梁班組安全保證組織機構(gòu)構(gòu)