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文檔簡介

16/17烏沙河污水管道深基坑開挖鋼板樁支護施工方案第一章工程概況一、工程概述本項目為烏沙河截污污水管道,污水管道布置在河道兩側(cè),管道總長各約7.5公里,沿線設(shè)計管為DN400-DN1500,設(shè)計坡度2‰;管道埋深約為2.5~9.5米,下游個別深度達到10米。樣板段深基坑開挖區(qū)域為K12+150-K12+780段污水管道,長度630米。據(jù)鉆探資料,揭露的地層巖性有:雜填土、淤泥、粉質(zhì)粘土、淤泥質(zhì)粘土、細砂、粗砂、碎石、全風化千枚巖、強風化千枚巖。雜填土屬上層滯水,水量不大,受季節(jié)影響大;粉質(zhì)粘土、淤泥、粉質(zhì)粘土屬微透水層、為相對隔水層,透水性差;細粗砂等屬強透水層,為主要含水量,水量豐富。為了給基坑開挖供應(yīng)良好干燥的施工壞境,保證施工機械和工作人員的順當作業(yè),提高土體固結(jié)強度,穩(wěn)定邊坡、減緩基坑變形,我部確定對該段深基坑采納拉森鋼板樁進行支護。其次章支護、支撐系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)設(shè)計一、支護、支撐結(jié)構(gòu)選型依據(jù)巖土工程勘察報告,本工程基坑開挖深度范圍的土層主要為雜填土、淤泥、粉質(zhì)粘土、淤泥質(zhì)粘土、細砂、粗砂、碎石、全風化千枚巖、強風化千枚巖,地質(zhì)條件差,同時管道基坑深度較大。本工程依據(jù)基坑開挖深度,采納拉森鋼板樁支護方式。(一)管道基坑支護形式1、管道基坑支護方式K12+600-K0+780段,采納9米長III型拉森鋼板樁加二道內(nèi)支撐進行基坑支護,鋼板樁之間采納HW250*250*11*11圍檁進行連接,直徑DN300*10的鋼管進行內(nèi)支撐。第一道支撐距地面1000㎜,其次道支撐距第一道支撐2000㎜。管道基坑支護方式示意圖二、本工程投入的拉森鋼板樁的參數(shù)本工程投入的拉森鋼板樁采納III型拉森鋼板樁,寬400mm,高170mm,厚15.5mm,理論重量68Kg/m,要求拉森鋼板樁無穿孔,修邊調(diào)直后方可運用。拉森鋼板樁之間用HW250*250*11*11圍檁進行連接,圍檁和每根拉森鋼板樁之間空隙需打入木楔抵緊。轉(zhuǎn)角需設(shè)置專用構(gòu)件,采納φ300×10鋼管進行內(nèi)支撐,內(nèi)支撐水平間距為4.0m,管道安裝需調(diào)整對撐間距并剛好回頂。三、基坑監(jiān)測要求1、監(jiān)測內(nèi)容(1)基坑周邊沉降及位移監(jiān)測監(jiān)測點和限制點均采納鋼筋水泥制作,設(shè)置穩(wěn)固。采納或全站儀觀測水平位移,采納精密水準儀觀測垂直位移。基坑開挖期間每開挖一層觀測2次或每天觀測2次,時間為上午開工前,下午收工后。(2)土體側(cè)向變形監(jiān)測沿基坑周邊每20m布設(shè)一個測斜孔,測斜孔采納專用PVC管,管內(nèi)正交的兩組導(dǎo)向槽,埋入深度以進入弱風化巖為宜。測斜孔埋置時角保其中一組導(dǎo)向槽垂直于基坑邊線,測斜孔和鉆孔壁間的空隙密實填砂并用水泥密封?;娱_挖過程中每開挖支護一層觀測一次。第三章總體施工支配本基坑工程主管道線長約11km,分段施工。管溝支護采納9m長III型拉森鋼板樁支護,擬支配三個井位為一個作業(yè)面,平行組織流水作業(yè)。拉森鋼板樁支護段打拔拉森樁采納振動打樁機/錘,每個作業(yè)面1臺,挖掘機2臺(1臺超長臂挖掘機)。拉森鋼板樁支護段擬采納20T吊車墊鋼板下管,吊車和人工協(xié)作管道對正,采納外拉法用兩臺15T手拉倒鏈平行對管子進行接口。第四章基坑支護施工工藝及施工程序一、鋼板樁支護施工工藝及施工程序鋼板樁采納III型拉森鋼板樁,鋼板樁之間采納HW250*250*11*11圍檁進行連接,圍檁和每根鋼板樁之間空隙須打入木楔抵緊,轉(zhuǎn)角必需設(shè)置專用構(gòu)件。采納直徑φ300×10的鋼管進行內(nèi)支撐,管道安裝須調(diào)整對撐間距并剛好回頂。吊裝好管道后且回填砂密實度達到90%以上后方可拆除管道上方的鋼支撐,以此為準,每3個井位為一個作業(yè)段。1、鋼板樁施工的一般要求(1)板樁的設(shè)置位置要符合設(shè)計要求,便于基礎(chǔ)施工,即在基礎(chǔ)最突出的邊緣外留有施工作業(yè)面。(2)基坑護壁板樁的平面布置形態(tài)應(yīng)盡量平直整齊,避開不規(guī)則的轉(zhuǎn)角,以便標準板樁的利用和支撐設(shè)置,各周邊尺寸盡量符合板樁模數(shù)。(3)整個基礎(chǔ)施工期間,在挖土、吊運、澆筑混凝土等施工作業(yè)中,嚴禁碰撞支撐,禁止隨意拆除支撐,禁止在支撐上隨意切割、電焊,也不應(yīng)在支撐上擱置重物。2、板樁施工的依次板樁打算→圍檁支架安裝→板樁打設(shè)→偏差訂正→拔樁。3、板樁的檢驗、吊裝、堆放(1)板樁的檢驗對板樁,一般有材質(zhì)檢驗和外觀檢驗,以便對不合要求的板樁進行矯正,以削減打樁過程中的困難。外觀檢驗:包括表面缺陷、長度、寬度、厚度、高度、端頭矩形比、平直度和鎖口形態(tài)等項內(nèi)容。(2)板樁吊運裝卸板樁宜采納兩點吊。吊運時,每次起吊的板樁根數(shù)不宜過多,留意愛護鎖口免受損傷。吊運方式有成捆起吊和單根起吊。成捆起吊通常采納鋼索捆扎,而單根吊運常用專用的吊具。(3)板樁堆放:板樁堆放的地點,要選擇在不會因壓重而發(fā)生較大沉陷變形的平坦而堅實的場地上,并便于運往打樁施工現(xiàn)場。堆放時應(yīng)留意:①堆放的依次、位置、方向和平面布置等應(yīng)考慮到以后的施工便利;②板樁要按型號、規(guī)格、長度分別堆放,并在堆放處設(shè)置標牌說明;③板樁應(yīng)分層堆放,每層堆放數(shù)量一般不超過5根,各層間要墊枕木,墊木間距。一般為3-4米,且上、下層墊木應(yīng)在同一垂直線上,堆放的總高度不宜超過2米。4、導(dǎo)架的安裝在板樁施工中,為保證沉樁軸線位置的正確和樁的豎直,限制樁的打入精度,防止板樁的屈曲變形和提高樁的貫入實力,一般都須要設(shè)置肯定剛度的、堅實的導(dǎo)架,亦稱“施工圍檁”。導(dǎo)架采納單層雙面形式,通常由導(dǎo)梁和圍檁樁等組成,圍檁樁的間距一般為2.5~3.5米,雙面圍檁之間的間距不宜過大,一般略比板樁墻厚度大8~15mm。安裝導(dǎo)架時應(yīng)留意以下幾點:(1)采納全站儀和水平儀限制和調(diào)整導(dǎo)梁的位置。(2)導(dǎo)梁的高度要相宜,要有利于限制板樁的施工高度和提高施工工效。(3)導(dǎo)梁不能隨著板樁的打設(shè)而產(chǎn)生下沉和變形。(4)導(dǎo)梁的位置應(yīng)盡量垂直,并不能和板樁碰撞。5、板樁施打(1)板樁用吊機帶振錘施打,施打前肯定要熟識地下管線、構(gòu)筑物的狀況,細致放出精確的支護樁中線。(2)打樁前,對板樁逐根檢查,剔除連接鎖口銹蝕、變形嚴峻的一般板樁,不合格者待修整后才可運用。(3)打樁前,在板樁的鎖口內(nèi)涂油脂,以便利打入拔出。(4)在插打過程中隨時測量監(jiān)控每塊樁的斜度不超過2%,當偏斜過大不能用拉齊方法調(diào)正時,拔起重打。(5)板樁施打采納屏風式打入法施工。屏風式打入法不易使板樁發(fā)生屈曲、扭轉(zhuǎn)、傾斜和墻面凹凸,打入精度高,易于實現(xiàn)封閉合攏。施工時,將10~20根板樁成排插入導(dǎo)架內(nèi),使它呈屏風狀,然后再施打。通常將屏風墻兩端的一組板樁打至設(shè)計標高或肯定深度,并嚴格限制垂直度,用電焊固定在圍檁上,然后在中間按依次分1/3或1/2板樁高度打入。屏風式打入法的施工依次有正向依次、逆向依次、往復(fù)依次、中分依次、中和依次和復(fù)合依次。施打依次對板樁垂直度、位移、軸線方向的伸縮、板樁墻的凹凸及打樁效率有干脆影響。因此,施打依次是板樁施工工藝的關(guān)鍵之一。其選擇原則是:當屏風墻兩端已打設(shè)的板樁呈逆向傾斜時,應(yīng)采納正向依次施打;反之,用逆向依次施打;當屏風墻兩端板樁保持垂直狀況時,可采納往復(fù)依次施打;當板樁墻長度很長時,可用復(fù)合依次施打。(6)密扣且保證開挖后入土不小于2米,保證板樁順當合攏;特殊是工作井的四個角要運用轉(zhuǎn)角板樁,若沒有此類板樁,則用舊輪胎或爛布塞縫等協(xié)助措施密封。(7)打入樁后,剛好進行樁體的閉水性檢查,對漏水處進行焊接修補,每天派專人進行檢查樁體。6、板樁的拔除基坑回填后,要拔除板樁,以便重復(fù)運用。拔除板樁前,應(yīng)細致探討拔樁方法、依次和拔樁時間及土孔處理。否則,由于拔樁的振動影響,以及拔樁帶土過多會引起地面沉降和位移,會給已施工的地下結(jié)構(gòu)帶來危害,并影響接近原有建筑物、構(gòu)筑物或底下管線的平安。(1)拔樁方法本工程拔樁采納振動錘拔樁:利用振動錘產(chǎn)生的強迫振動,擾動土質(zhì),破壞板樁四周土的粘聚力以克服拔樁阻力,依靠附加起吊力的作用將樁拔除。(2)拔樁時應(yīng)留意事項①拔樁起點和依次:對封閉式板樁墻,拔樁起點應(yīng)離開角樁5根以上。可依據(jù)沉樁時的狀況確定拔樁起點,必要時也可用跳拔的方法。拔樁的依次最好和打樁時相反。②振打和振拔:拔樁時,可先用振動錘將板樁鎖口振活以減小土的粘附,然后邊振邊拔。對較難拔除的板樁可先用柴油錘將樁振下100~300mm,再和振動錘交替振打、振拔。③起重機應(yīng)隨振動錘的啟動而漸漸加荷,起吊力一般略小于減振器彈簧的壓縮極限。④供振動錘運用的電源為振動錘本身額定功率的1.2-2.0倍。⑤對引拔阻力較大的板樁,采納間歇振動的方法,每次振動15min,振動錘連續(xù)不超過1.5h。7、板樁土孔處理對拔樁后留下的樁孔,必需剛好回填處理。回填的方法采納填入法,填入法所用材料為砂。二、槽鋼支護的施工工藝及施工程序槽鋼支護依據(jù)本工程場地地質(zhì)狀況特點,本工程槽鋼主要作用是為了防止基坑塌方,管道基槽采納[25a槽鋼、鋼板支護,樁長9m,基槽開挖前圍護樁入土深度3m,基槽在開挖前要和設(shè)計圖中的水位進行比較,假如水位高于井底,則設(shè)沙管井進行降水作業(yè),沙管井深度應(yīng)大于井底10m以上,支配一口沙管井降水。施工時采納鋼板樁圍護法施工。3.槽鋼及圍護施工槽鋼打設(shè)前先在距基槽邊沿外側(cè)1m位置測放施工位置,保證基槽施工空間。(1)材料選擇。采納[25a槽鋼和-10厚鋼板。(2)槽鋼、鋼板檢驗由于本工程的槽鋼、鋼板用于基槽的臨時支護和止水,故不需進行材質(zhì)檢驗而只對其做外觀檢驗,以便對不符合形態(tài)要求的槽鋼進行矯正,以削減打樁過程中的困難。外觀檢驗包括表面缺陷、長度、寬度、厚度、端頭矩形比、平直度和鎖口形態(tài)等內(nèi)容。檢查中要留意:①、對打入槽鋼有影響的焊接件應(yīng)予以割除;②、有割孔、斷面缺損的應(yīng)予以補強;③、若槽鋼有嚴峻銹蝕,應(yīng)測量其實際斷面厚度,以便確定在計算中是否須要折減。原則上要對全部槽鋼進行外觀檢查,對不符合要求的槽鋼需進行矯正。5、槽鋼吊運及堆放裝卸槽鋼宜采納兩點吊。吊運時,每次起吊的槽鋼根數(shù)不宜過多,并應(yīng)留意愛護鎖口免受損傷。吊運方式有成捆起吊和單捆起吊、鋼筋捆扎、專人指揮。槽鋼堆放的依次、位置、方向和平面布置應(yīng)考慮到以后的施工便利,并按型號、規(guī)格、長度施工部位分別堆放,堆放的高度不宜超過2m。7、操作方法(1)、基線確定:施工員的在基槽邊龍門架上定出軸線,留出以后施工須要的工作面,確定槽鋼施工位置。(2)、定樁位。按依次標明槽鋼的詳細樁位,灑灰線標明。(3)、打槽鋼樁。采納單獨打入法,即吊升第一支槽鋼,精確對準樁位,振動打入土中,使樁端透過砂層進入粘土層。吊其次支槽鋼,振動打入土中,如此重復(fù)操作,直至基槽二側(cè)槽鋼樁打設(shè)完成。(4)、圍檁、支撐為加強槽鋼墻的整體剛度,沿槽鋼墻全長設(shè)置圍檁,圍檁用槽鋼組成,通過拉桿固定。在二道槽鋼墻上另用槽鋼做支撐,在支撐上另用槽鋼或角鋼做角撐。槽鋼之間用木板填塞。如右圖所示。(5)、回填基槽圍護完成后,盡快安裝排水管,為了不將鐵路基礎(chǔ)的穩(wěn)固性破壞,防止拔取槽鋼時引起塌方,因此管道安裝完畢后,不進行槽鋼拔取就馬上進行回填處理,回填一般用擠密法或填入法,所用材料為中砂和道渣。第五章基坑開挖及排水一、基坑開挖由于管槽開挖的土方量不大,每延米開挖出土量平均約18m3,每個作業(yè)段用二臺挖掘機開挖和人工協(xié)作清底的方式,挖土要遵循“縱向分段、豎向分層先支后挖”的原則進行。(一)拉森鋼板樁支護管溝開挖基坑深度H<6000㎜,采納9米長III型拉森鋼板樁加二道內(nèi)支

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