框架剪力墻混凝土主題工程施工方案

PAGE39-一.工程概括良居小區(qū)位于德通橋路中段，周圍交通便利。本工程采用框架剪力墻結(jié)構(gòu)，地下3層，地上18層，地下室頂板以下（含頂板）整個結(jié)構(gòu)連成整體，從地下室頂板以上至屋頂設(shè)多道抗震縫將整個建筑分為個自獨立的結(jié)構(gòu)單體高層部分結(jié)構(gòu)體系為框剪結(jié)構(gòu)，建筑安全等級為二級，地基基礎(chǔ)設(shè)計等級為乙級，樁基安全等級為二級?？偨ㄖ娣e為10350㎡，地下室建筑面積710m2，建筑基地面積689m2，建筑高度為55.2m。抗震按7度設(shè)防，抗震等級為3級，使用年限為50年?！?.000標(biāo)高以下采用粘土燒結(jié)磚，標(biāo)高±0.000以上采用多孔磚砌筑，基礎(chǔ)墊層砼強(qiáng)度等級為C10，基礎(chǔ)砼的強(qiáng)度等級為C25,主體梁、板、樓梯砼強(qiáng)度等級為C25，柱、圈梁砼的強(qiáng)度采用C20。設(shè)計依據(jù)良居小區(qū)采用《建筑結(jié)構(gòu)可靠度設(shè)計統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)》GB50068-2001《建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范》GB50009-2001（2006年版）《混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范》GB50010-2010《巖土結(jié)構(gòu)勘察規(guī)范》GB50021-2001(2009年版)《建筑地基基礎(chǔ)設(shè)計規(guī)范》GB50007-2002《建筑樁基技術(shù)規(guī)范》JGJ94-2008《砌體結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范》GB50003-2001（2002年局部修訂）《鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范》GB50017-2003《建筑抗震設(shè)防分類標(biāo)準(zhǔn)》GB50223-2008《建筑抗震設(shè)計規(guī)范》GB50011-2010《高層建筑混凝土結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)程》JGJ3-2010《動力機(jī)器基礎(chǔ)設(shè)計規(guī)范》JB50040-96《冷軋帶肋鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)程》JGJ95-2003為標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范和規(guī)程。二．施工準(zhǔn)備工作模板工程施工準(zhǔn)備工作材料準(zhǔn)備：現(xiàn)澆鋼筋混凝土梁、柱、樓梯、條形基礎(chǔ)、地圈梁、圈梁、構(gòu)造柱、現(xiàn)澆板等，選用組合鋼膜、竹膠合板模板、方楞木擱柵承重、鋼管支撐固定系統(tǒng)，φ48×3.0φ235圓鋼管：主要用于支承鋼模板并加強(qiáng)其整體剛度。鋼管型梁卡具：主要用于單梁、圈梁鋼模板的夾緊固定并承受混凝土的側(cè)壓力。作業(yè)條件準(zhǔn)備模板工程施工前的準(zhǔn)備工作（1）進(jìn)行中心線和位置的放線：根據(jù)施工圖用墨線彈出模板的內(nèi)邊線和中心線，構(gòu)造柱還要彈出模板的外側(cè)控制線，以便于安裝、校正。（2）做好標(biāo)高量測工作：用水準(zhǔn)儀把建筑物水平標(biāo)高根據(jù)實際標(biāo)高的要求，直接引測到相應(yīng)位置。磚混住宅樓一般為在樓層墻體上彈出高出樓層建筑標(biāo)高500mm的墨線（簡稱50線），據(jù)以控制圈梁、樓板等構(gòu)件的標(biāo)高。（3）清除混凝土接槎處面層混凝土，并用水清洗干凈。主要是構(gòu)造柱施工前的清除工作。（4）構(gòu)造柱模板底部支承部位應(yīng)用水泥砂漿找平，以防止模板底部漏漿。（5）向施工班組進(jìn)行技術(shù)交底，并且做樣板，經(jīng)監(jiān)理、有關(guān)人員認(rèn)可后，再大面積展開；（6）支承支柱的土壤地面，應(yīng)事先夯實整平，并做好防水、排水設(shè)置，準(zhǔn)備支柱底墊木；（7）豎向模板安裝的底面應(yīng)平整堅實，并采取可靠的定位措施，按施工設(shè)計要求預(yù)埋支承錨固件；（8）模板應(yīng)涂刷脫模劑。結(jié)構(gòu)表面需作處理的工程，嚴(yán)禁在模板上涂刷廢機(jī)油或其他油類。（9）按施工需用的模板及配件對其規(guī)格、數(shù)量逐項清點檢查，未經(jīng)修復(fù)的部件不得使用。模板支設(shè)安裝的有關(guān)規(guī)定（1）按模板設(shè)計循序拼裝，以保證模板體系的整體穩(wěn)定性。配件必須裝拼牢固。支柱和斜撐下的支撐面應(yīng)平整墊實，并有足夠的受壓面積。支撐面應(yīng)著力于外鋼楞。（2）預(yù)埋件和預(yù)留孔洞位置必須準(zhǔn)確，安設(shè)牢固。（3）方柱模板的底面應(yīng)找平，下端應(yīng)與事先做好的定位基準(zhǔn)靠緊墊平，上部繼續(xù)安裝模板時，模板應(yīng)有可靠的支撐點，其垂直度應(yīng)進(jìn)行校正。（4）模板必須支撐牢固，防止變形，側(cè)模斜撐的部位應(yīng)加設(shè)墊木。支柱所設(shè)的水平撐和剪力撐，應(yīng)按構(gòu)造與整體穩(wěn)定性布置。（5）多層支設(shè)的支柱，上下應(yīng)對應(yīng)設(shè)置在同一豎向中心線上。下層樓板應(yīng)具有承受上層荷載的承載能力或加設(shè)支撐。下層支架的立柱應(yīng)鋪設(shè)墊板。（6）采用組合鋼模時，同一條拼縫上的U形卡，不宜向同一方向卡緊。（7）梁、柱模板上的對拉螺栓孔應(yīng)平直相對，穿插螺栓不得生拉硬頂。（8）鋼楞應(yīng)采用整根桿件，接頭應(yīng)錯開設(shè)置，搭接長度不應(yīng)小于200mm。（9）現(xiàn)澆混凝土梁、板，跨度不小于4米時，模板應(yīng)按設(shè)計要求起拱。當(dāng)設(shè)計無具體要求時，起拱高度為跨度的1/1000～3/1000。鋼筋工程準(zhǔn)備工作材料準(zhǔn)備：本工程所采用的鋼筋的規(guī)格為Ф6.5-Ф25。柱、墻板Ф16以上的鋼筋豎向連接采用電渣壓力焊，梁板鋼筋水平連接采用對焊和電弧焊連接。施工條件準(zhǔn)備：根據(jù)設(shè)計，柱、墻豎向鋼筋用量大、接頭多，其選擇的連接方式立足于質(zhì)量好、速度快、成本低、施工工藝容易被操作工人掌握。因此，在主體結(jié)構(gòu)工程施工過程中，確定直徑為16-25mm的柱、墻豎向鋼筋采用電渣壓力焊連接技術(shù)。施工機(jī)具準(zhǔn)備：采用三臺20KVA交流電焊機(jī)、焊接直徑小于20mm的鋼筋，兩臺40KVA交流電焊機(jī)，焊接直徑大于20mm的鋼筋。混凝土工程施工準(zhǔn)備工作材料準(zhǔn)備：水泥、摻和料（粉煤灰、硅粉）、砂、石、外加劑、水等材料等。對上述材料的堿含量提出具體要求，要求進(jìn)行試驗并出具試驗報告?？?jié)B混凝土：到場坍落度：100-140mm；入泵前坍落度每小時損失值不大于30mm，坍落度總損失值不大于50mm；地下及外露構(gòu)件混凝土：用低堿活性集料配制混凝土，混凝土堿含量控制在3kg/m3以內(nèi)，最大氯離子含量不大于0.1％；其他構(gòu)件混凝土最大氯離子含量不大于1％；混凝土的砂率：35％～45％。作業(yè)條件準(zhǔn)備：對混凝土攪拌站需提供的混凝土運輸單、混凝土配合比申請單、混凝土配合比通知單及水泥試驗報告等資料提出要求，并提出資料填寫內(nèi)容要求及其它資料的分級管理要求。(1)施工前資料員根據(jù)施工圖紙、《建筑工程資料管理規(guī)程》及相關(guān)規(guī)范編制好《結(jié)構(gòu)施工試驗及施工記錄計劃》。(2)本工程主體結(jié)構(gòu)正值雨季施工，技術(shù)各部門要編制好有針對性的雨季施工方案。技術(shù)部門根據(jù)施工圖紙、專項方案及混凝土工程的有關(guān)規(guī)定做好對施工管理人員的技術(shù)交底。專業(yè)工長根據(jù)《混凝土工程施工方案》、《建筑安裝分項工程施工工藝規(guī)程》及《北京市建筑工程施工安全操作規(guī)程》向操作人員進(jìn)行技術(shù)交底和安全交底，交底要針對施工部位、特點、操作工人的技術(shù)水平，做到人人對具體部位的具體做法清楚明白。(3)做好混凝土澆灌申請記錄，做好混凝土施工前隱檢工作。現(xiàn)場設(shè)置試驗室，內(nèi)設(shè)標(biāo)養(yǎng)室。標(biāo)養(yǎng)間內(nèi)保持20±2℃和相對濕度95％以上，并配坍落度測試工具及足量的試模，試驗室的各器具要提前做好計量的檢測和標(biāo)識工作。標(biāo)養(yǎng)試塊送北京潤得豐工程質(zhì)量檢測有限責(zé)任公司試驗室試壓，試驗室由技術(shù)組同監(jiān)理單位共同確定。(4)做好試驗工的崗前培訓(xùn)工作。試驗工每班至少兩次進(jìn)行混凝土坍落度檢測及其他混凝土觀測，對于不符合要求的混凝土及時通知工長和總工，不符合要求的混凝土不得用于本工程中。另外，試驗工根據(jù)《結(jié)構(gòu)施工試驗及施工記錄計劃》做好本工程混凝土試塊留置的工作。施工機(jī)具準(zhǔn)備：混凝土施工前，一切施工用的機(jī)具如：混凝土汽車輸送泵、尖鍬、平鍬、混凝土吊斗、插入式振搗棒、木抹子、鋁合金長刮杠等準(zhǔn)備充分。所有機(jī)具均應(yīng)在混凝土澆筑前進(jìn)行檢查，同時配備專職技工，隨時檢修。在混凝土澆筑期間，要保證水、電、照明不中斷。三.施工工藝流程模版工程施工工工藝流程基礎(chǔ)底板模板（1）基礎(chǔ)底板、承臺、集水井、電梯井外側(cè)采用240mm厚磚胎模，M7.5水泥砂漿砌筑，內(nèi)側(cè)抹灰，外側(cè)回填土并夯實。（2）鋼筋混凝土墻體模板施工墻體模板采用16mm厚木膠合模板，局部異型部位采用預(yù)先定制的定型模型。模板穿墻螺栓均采用Φ12@450雙帽螺栓，穿墻螺栓里、中、外均焊5mm厚60×60止水片，并在側(cè)模上襯厚度30mm的楔形木塊，拆模后除掉木塊，割去此段螺栓，用防水砂漿封口。墻體模板外設(shè)縱橫內(nèi)、外圍檁，均采用50×100和Φ48鋼管組成。鋼筋混凝土柱模板施工安裝柱模前應(yīng)先焊定位鋼筋，柱模采用16mm厚木膠合板拼裝，柱箍選用Φ48鋼管和Φ12對拉螺栓間距450mm，對拉螺栓套管采用螺栓直徑配套的再生塑料管。鋼筋混凝土樓板模板工藝流程：搭設(shè)腳手架→鋪平木方、調(diào)平→鋪木膠合板→調(diào)平→粘膠帶紙→刷脫模劑（1）頂板、梁模板采用16mm厚木膠合板拼裝，模板支撐采用門架式支撐和鋼管支撐，立支撐前應(yīng)用水準(zhǔn)儀校好50水平線，地面清理干凈。（2）為保證頂板模板的支撐剛度，鋪放好的木方應(yīng)加密，按400mm的間距擺放，桁架安裝后，要拉小線調(diào)平。（3）鋪放木膠合板時，注意膠合板不要吃進(jìn)墻或柱及梁內(nèi)，以免將來不好拆模和影響混凝土外觀質(zhì)量。膠合板鋪放完成拉小線再次調(diào)平，所有1.5mm板縫必須用膠帶紙封貼。（4）所有跨度大于≥4m的梁、板必須起拱1‰～3‰。（5）脫模劑應(yīng)有出廠合格證，涂刷時不得污染鋼筋和影響混凝土的后期裝飾，禁止使用廢機(jī)油等替代產(chǎn)品。樓梯模板施工（1）樓梯模板工藝流程搭設(shè)平臺和梯梁立架→安裝平臺桁架和梯梁→立梯板支架→立梯支架→安裝梯板桁架→貼膠帶紙→刷脫模劑（2）樓梯的角度及長度受梯梁位置的控制，所以平臺的梯高及位置要絕對準(zhǔn)確。（3）在綁扎完樓梯鋼筋后吊模施工時，應(yīng)注意保護(hù)鋼筋。鋼筋工程施工工藝流程引弧過程：上下鋼筋夾裝好，放好焊劑盒，裝滿焊劑后，上下鋼筋端頭開始引弧。起弧的方法采用直接引弧法，即上下鋼筋頂住，在通電的瞬間，立即上提鋼筋2-4mm，電弧燃燒，引弧過程即完成。電弧過程：電弧引燃后，繼續(xù)維持電弧穩(wěn)定燃燒，這時上下鋼筋端頭被熔化，同時周圍的焊劑也被熔化，熔化的金屬形成熔池，熔化的焊劑成為渣池，液壓的渣池覆蓋在金屬熔池上，而且不斷擴(kuò)大加深。電渣過程：當(dāng)渣池達(dá)到一定深度，上下鋼筋直接向下深入液態(tài)渣池之中。電弧熄滅，進(jìn)入電渣熔煉階段，由于電流經(jīng)過渣池放出大量電阻熱，使上下鋼筋繼續(xù)熔化，并形成有利于對焊的端面形狀。頂壓過程：鋼筋熔化到一定程序，迅速將上鋼筋端部壓入金屬熔池，使液態(tài)金屬和液態(tài)熔渣從接頭處擠壓出去，并被周圍未熔的焊劑所包圍，切斷電源，待冷卻后調(diào)皮去渣殼就看到光滑的焊包。根據(jù)焊接鋼筋直徑，對照電渣壓力焊參數(shù)選擇焊接電壓、電流和通電時間。清除鋼筋端部銹渣，對傾斜的鋼筋端頭應(yīng)切除。隨時檢查鋼筋夾具防止偏心。鋼筋進(jìn)場必須檢查及試驗，試驗合格后方可進(jìn)行焊接施工。焊劑應(yīng)存放在干燥庫房中，不得使用受潮焊劑，焊劑在使用前必須經(jīng)250-300度烘熔2小時后方可使用。連續(xù)閃光焊的工藝過程包括：連續(xù)閃光和頂鍛過程。施工焊時，先閉合一次電路，使兩鋼筋端面輕微接觸，此時端面的間隙中即噴射出火花般熔化的金屬微?！W光，接著徐徐移動鋼筋使兩端面仍保護(hù)接觸，形成連續(xù)閃光到預(yù)定的長度，使鋼筋端頭加熱到近熔點時，就以一定的壓力迅速進(jìn)行頂鍛先帶電頂鍛，再無電頂鍛到一定長度，焊接即告成功。預(yù)熱閃光焊：是在連續(xù)閃焊前增加一次預(yù)熱過程，以擴(kuò)大焊接熱影響區(qū)，其工藝過程包括：預(yù)熱、閃光和頂鍛過程。施焊時，先閉合電源，然后使兩鋼筋端面交替接觸和分開，這時鋼筋端面的間隙中即發(fā)出斷續(xù)的閃光，而形成預(yù)熱過程，當(dāng)鋼筋達(dá)到預(yù)熱溫度后進(jìn)入閃光階段，隨后頂鍛而成。搭接焊主要用于梁板鋼筋的連接，在焊接過程中，要注意以下幾個方面：（1）、鋼筋的預(yù)彎和安裝，應(yīng)保證兩鋼筋的軸線在一直線上。（2）、焊接地線應(yīng)與鋼筋接觸良好，防止因起弧而焊傷鋼筋。（3）、根據(jù)鋼筋的級別、直徑，接頭形式和焊接位置選擇適宜的焊條直徑和焊接電流，保證焊縫與鋼筋熔合良好。（4）、焊接過程中及時清理焊渣，焊縫表面光滑平整，加強(qiáng)焊縫應(yīng)平緩過渡，弧坑應(yīng)填滿?？傮w施工工藝流程進(jìn)場驗收→鋼筋制作加工→綁扎前準(zhǔn)備→鋼筋綁扎→鋼筋驗收→工序交接手續(xù)混凝土施工工藝流程墊層混凝土工藝流程：支模板→控制標(biāo)高→澆筑混凝土→找平→搓平→養(yǎng)護(hù)基礎(chǔ)底板混凝土工藝流程：施工準(zhǔn)備→模板內(nèi)清理→預(yù)拌混凝土運輸→混凝土澆筑→養(yǎng)護(hù)墻、柱混凝土工藝流程：模板驗收→機(jī)具準(zhǔn)備→墊50～100mm同混凝土配比減石子砂漿→澆筑混凝土→振搗→拉線控制頂高→調(diào)整鋼筋→木杠刮平→抹平→養(yǎng)護(hù)樓梯混凝土工藝流程：剔除軟弱層混凝土→模板澆水濕潤→鋪放接槎砂漿→澆筑混凝土→振搗→拉線找標(biāo)高→木杠刮平→木抹子搓平→二次刮杠→二次搓平→養(yǎng)護(hù)。澆筑要點（1）梁、板混凝土一起澆筑。先澆梁，待澆至板底位置時與板混凝土一起澆筑。（2）澆筑板混凝土虛鋪厚度稍大于板厚。頂板標(biāo)高控制，在頂板模板驗收合格后，由放線員抄測，分別在暗柱和墻體，豎向主筋上畫使用紅漆標(biāo)出樓層500mm控制點，在澆筑后根據(jù)標(biāo)高控制線拉線，將頂板用2m大杠刮平，木抹分二次搓平。并在墻根部500mm范圍內(nèi)，趕光壓實，并用杠尺嚴(yán)格找平。（3）梁板混凝土澆筑要注意板面水電穿管，不能將穿管踏塌擠壓、變形，打混凝土?xí)r，不能用混凝土將管甩口堵死，振搗時不能將水電燈盒碰撞位移。（4）梁板混凝土與梁柱接頭混凝土同時澆筑，梁板采用“趕漿法”由一頭開始先澆筑梁混凝土，根據(jù)梁的高度分層澆筑成梯形。分層厚度同墻、柱混凝土，當(dāng)梁混凝土澆筑到板底標(biāo)高時，隨板混凝土一起向前推進(jìn)，逐段向前連續(xù)澆筑。（5）梁板混凝土澆筑時，第一層下料要慢些，使梁底混凝土充分振實后，再下第二層料，保證混凝土中水泥漿在梁底邊緣向前推進(jìn)。（6）在樓板上預(yù)留的墻體鋼筋上抄測出標(biāo)水平標(biāo)高點，線控由標(biāo)高點拉出十字交叉制板面混凝土的標(biāo)高準(zhǔn)確。（7）樓板混凝土采用二層振搗，二次抹面的方法，施工過程同底板混凝土，但二次振搗采用平板振搗器進(jìn)行，注意板面腳窩要填平、振實。四.施工操作方法及要點模板工程施工工藝流程（1）拆裝模板的順序和方法，應(yīng)按照配板的設(shè)計的規(guī)定進(jìn)行。若無設(shè)計規(guī)定時，應(yīng)遵循先支后拆，后支先拆；先拆不承重部分模板；自上而下，支架先拆側(cè)向支撐，后拆豎向支撐等原則。（2）梁、板底模板混凝土的強(qiáng)度達(dá)到規(guī)范要求后方可拆模。（3）梁、柱、墻側(cè)模應(yīng)在混凝土澆筑后夏季不少于12小時、冬季不少于48小時后拆除。需提前拆除時應(yīng)進(jìn)行試拆模，在確認(rèn)不影響混凝土外觀質(zhì)量的前提下進(jìn)行拆模。（4）模板拆除時，不應(yīng)對樓層形成沖擊何載。拆除的模板和支架宜分散堆放并及時清運。（5）已拆除模板及支架的結(jié)構(gòu)，在混凝土達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度等級后方允許承受全部使用何載；當(dāng)施工何載所產(chǎn)生的效應(yīng)比使用何載的效應(yīng)更不利時，必須經(jīng)核算，加設(shè)臨時支撐。（6）安裝模板時，對已綁扎成型的鋼筋應(yīng)予以保護(hù)，不得任意切斷和移動鋼筋。（7）模板要有存放場地，場地要平整夯實。模板平放時，要用木方墊。立放時，要搭設(shè)分類模板架，模板觸地處要墊木方，以此保證模板不扭曲不變形。（8）工作面已安裝完畢的墻、柱模板，不準(zhǔn)在吊運其它模板時碰撞，不準(zhǔn)在模板就位前作為臨時依靠，已防止模板變形或產(chǎn)生垂直偏差。工作面已安裝完畢平面模板，不可作臨時堆料和作業(yè)平臺，以保證支架的穩(wěn)定，防止平面模板標(biāo)高和平整產(chǎn)生偏差。（9）拆除模板時，不得用大錘、撬棍硬猛撬，以免混凝土的外形和內(nèi)部受到損傷。鋼筋工程施工工藝流程（1）鋼筋進(jìn)場時外觀質(zhì)量檢查必須符合要求，并有質(zhì)量合格證或質(zhì)量證明書。材料進(jìn)場時，由現(xiàn)場材料員、質(zhì)量員進(jìn)行驗收，把材質(zhì)單與進(jìn)料打包捆上的牌號進(jìn)行對應(yīng)，牌、證相符后，做好記錄，然后進(jìn)行外觀檢查，檢驗通過后，做好“待檢”標(biāo)識，通知試驗員按批量進(jìn)行抽檢送試。試驗合格后，材料員將檢驗狀態(tài)標(biāo)識牌換成“檢驗合格”，鋼筋加工人員方能進(jìn)行下料及使用。（2）根據(jù)設(shè)計圖紙、現(xiàn)行規(guī)范《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》(GB50204-2002)，由鋼筋工長進(jìn)行鋼筋配料、計算、做料單，下達(dá)到鋼筋加工班組，關(guān)鍵部位工長要進(jìn)行放樣，把梁、柱、核心區(qū)的具體關(guān)系分清，且考慮混凝土下料施工，接頭位置要綜合考慮，要符合設(shè)計和規(guī)范要求，同時兼顧施工方便，成型鋼筋必須掛牌標(biāo)識，注明幾何圖形和尺寸根數(shù)及使用部位，碼放整齊，按使用部位發(fā)放。（3）除銹：銹蝕一般指鋼筋表面上形成氧化鐵(鐵銹)，銹蝕有輕微和嚴(yán)重之分，如呈黃色，這種銹蝕通常稱為水銹，除在冷拔或焊接處附近必須清除干凈外，一般可不予處理；嚴(yán)重銹蝕的鋼筋呈紅色或暗褐色，并有魚鱗片剝落，應(yīng)用錘擊有銹粉或表皮鐵銹剝落時，必須清除干凈，并不得有損傷，凡有油漬、漆污、鐵銹等，在使用前均應(yīng)清理干凈，以免影響握裹力。經(jīng)除銹后鋼筋表面仍留有麻點時，嚴(yán)禁按原規(guī)格使用（4）調(diào)直：鋼筋在下料前應(yīng)對彎曲的鋼筋調(diào)直，用冷拉方法調(diào)直時，Ⅰ級鋼筋的冷拉率應(yīng)控制在4%以內(nèi)；Ⅱ、Ⅲ級鋼筋的冷拉率應(yīng)控制在1%以內(nèi)，由于鋼筋冷拉加工區(qū)場地有限，鋼筋冷拉前長度為27m，鋼筋冷拉后長度為28.08m，鋼筋冷拉采用兩端地錨承力，冷拉滑輪組回程采用承重架，標(biāo)尺測伸長并記錄每根鋼筋的冷拉值。（5）切斷：下料應(yīng)根據(jù)圖紙和配筋表的技術(shù)數(shù)據(jù)，進(jìn)行編號下料，下料時，遇有局部劈裂、縮頸、明顯損傷、彎曲過大等缺陷的鋼筋應(yīng)當(dāng)進(jìn)行局部切除后再使用，切斷時，鋼筋切口應(yīng)平整，不得有馬蹄形和端部起彎現(xiàn)象。鋼筋下料：根據(jù)鋼筋的翻樣簡圖和加工清單，保證彎曲、錨固長度，預(yù)制好所需的箍筋，必須考慮到鋼筋的搭接位置、長度是否符合圖紙規(guī)范要求。預(yù)制成型的鋼筋分類、分片堆放并掛編號牌。（6）彎曲成型：鋼筋成型，應(yīng)根據(jù)結(jié)構(gòu)構(gòu)件配筋詳圖，結(jié)合對保護(hù)層厚度、接頭形式、彎鉤及彎折的彎曲直徑等要求，計算配筋的尺寸，繪制翻樣圖，才能進(jìn)行；彎曲成型時，下料長度應(yīng)考慮彎曲調(diào)整值；調(diào)整值的大小取決于彎曲角度；鋼筋彎曲成型的形狀、尺寸以及安裝后的數(shù)量、錨固長度和接頭設(shè)置必須符合設(shè)計要求和施工規(guī)范規(guī)定，鋼筋的彎鉤和彎折：Ⅰ級鋼筋末端做180°彎鉤，其彎弧內(nèi)直徑為2.5d(d為鋼筋直徑)，平直部分長度為3d；Ⅱ、Ⅲ級鋼筋末端需做90°或135°彎折時，Ⅱ級鋼筋的彎曲直徑為4d、Ⅲ級鋼筋彎曲直徑為5d；箍筋末端的彎鉤：Ⅰ級鋼筋彎鉤的彎曲直徑≥受力鋼筋直徑或箍筋直徑的2.5倍，彎鉤平直部分的長度為箍筋直徑的10倍，彎鉤形式為45°/135°。（7）鋼筋制作加工應(yīng)按設(shè)計要求規(guī)格在現(xiàn)場進(jìn)行，要求按設(shè)計、施工規(guī)范要求進(jìn)行翻樣，配齊規(guī)格、備足數(shù)量，按批量、規(guī)格堆放整齊，有計劃地加工成形。鋼筋的制作與綁扎是相輔相成的，必須在現(xiàn)場施工員及鋼筋翻樣的指導(dǎo)下進(jìn)行。當(dāng)鋼筋需代換時，必須征得設(shè)計的同意。鋼筋的焊接必須按規(guī)范要求進(jìn)行操作，并按批量、規(guī)格、部位取樣送公司中心試驗室試驗。鋼筋加工制作經(jīng)檢查滿足要求后方可進(jìn)行綁扎。（8）鋼筋在加工過程中，發(fā)現(xiàn)脆斷或焊接性能不良，應(yīng)根據(jù)現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)對該批鋼筋進(jìn)行化學(xué)分檢驗或其他專項檢驗?；炷凉こ淌┕すに嚵鞒虊牛?）墻體砼振搗時沿澆筑方向，振搗棒插入間距為200～300，梅花式插入以保證墻體兩側(cè)密實。（2）在澆筑墻體砼時，由于墻體砼對模板的側(cè)壓力較大在加上振搗器的振搗很容易造成脹模或跑?，F(xiàn)象發(fā)生，因此在澆筑砼前一定要派專人看護(hù)，一旦發(fā)生問題及時補(bǔ)救。（3）地下室每層外墻的水平施工縫設(shè)置在梁底以上5cm處。在拆模后馬上綁扎樓板鋼筋前派人除去砼的浮漿、露出石子。（4）墻體砼分層澆筑，分層厚度不超過震動棒有效長度的1.25倍(30棒有效長度27cm，50棒有效長度37cm)，30棒一次澆筑深度一般為340mm，50棒一次澆筑深度一般為460mm。柱砼(1)柱高超過3m時應(yīng)在柱燈籠架頂部搭設(shè)下料平臺，塔吊將砼放在下料平臺上，由工人利用鐵鍬向柱子里面撒砼，以確保砼的分層厚度。（2）每層柱子砼應(yīng)分層（分層方法同墻砼）澆筑完畢，振搗棒不得觸動鋼筋和預(yù)埋件。除上面振搗外下面要有人隨時敲打模板。梁板砼（1）梁板應(yīng)同時澆筑，澆筑方法應(yīng)由一段開始用“趕漿法”即先將梁根據(jù)梁高分層澆筑成階梯形，當(dāng)達(dá)到板底位置時再與板的砼一起澆筑，隨著階梯形不斷延長，梁板砼澆筑連續(xù)向前推進(jìn)。（2）梁板可用插入式振搗器順澆筑方向邊澆筑邊振搗，并用鐵插尺檢查砼厚度。振搗完畢后用長抹子抹平，施工縫處或有預(yù)埋件及插筋處用抹子找平。澆筑板砼時不允許用振搗棒鋪攤砼。砼的振搗控制要點（1）嚴(yán)禁有過振和漏振現(xiàn)象，振搗時間以觀察砼表面無氣泡，砼不再下沉表面泛漿為準(zhǔn)。（2）砼下料應(yīng)分層進(jìn)行，振搗時應(yīng)插入下層50mm交叉振搗，確保砼振搗后無隔離層。（3）砼振搗采用插入式振搗捧，平板振搗器，使用振搗捧振搗時應(yīng)快插慢拔。（4）振搗棒插入時應(yīng)垂直于表面，嚴(yán)禁斜插，防止插動棒穿到鋼筋網(wǎng)片的另一側(cè)，拔不出振搗棒。（5）平板振搗器振搗時因根據(jù)板厚推進(jìn)速度，每次往返時，必須重疊，每次重疊寬度為100－150mm為宜，防止漏振。（6）嚴(yán)禁控制砼澆筑分層高度，施工前做好標(biāo)尺竿，并在標(biāo)尺竿上標(biāo)柱好分層高度，涂好油漆，夜間施工時配備好照明用具，以保證看清標(biāo)尺。（7）窗下砼澆筑時，從一側(cè)專門下料、振搗，砼從窗洞口另一側(cè)流滿為止。（8）砼坍落度控制對于墻、梁、板在16-18cm，對于柱在14-16cm之間，具體施工時根據(jù)施工現(xiàn)場實際情況進(jìn)行調(diào)整，滿足泵送及澆筑要求。（9）砼的提供必須以現(xiàn)場砼澆筑速度為準(zhǔn)，保證砼施工不間斷，不出現(xiàn)施工冷縫。（10）澆筑時砼下料必須均勻送到各部位，下料高度一般不超過兩米，以防止砼離析。如果超過3m必須采用溜槽或串筒。（11）澆筑砼時應(yīng)當(dāng)派木工經(jīng)常觀察模板，發(fā)現(xiàn)跑、漏、漲?，F(xiàn)象應(yīng)及時匯報和處理。鋼筋工應(yīng)看護(hù)好鋼筋，保證鋼筋的位置準(zhǔn)確。砼標(biāo)高控制（1）墻柱砼標(biāo)高的控制：在墻柱鋼筋上標(biāo)出50cm或100c線來進(jìn)行控制。（2）板砼標(biāo)高的控制：在柱子或墻鋼筋上彈出50cm或100c線，然后在各柱子或墻之間拉線形成控網(wǎng)，用鋼卷尺測量控制線到砼表面的距離來控制板砼表面的標(biāo)高。施工縫的處理（1）地下室墻體內(nèi)墻施工縫采用雙層密眼鋼網(wǎng)封堵，外墻流水段封堵之間的施工縫采用多層板模板，并設(shè)有鋼板止水帶。（2）沿著次梁方向澆筑樓板、施工縫應(yīng)留置在次梁跨度的中間三分之一范圍內(nèi)，施工縫的表面應(yīng)與梁軸線或板面垂直，不得留斜槎。（3）柱施工縫應(yīng)設(shè)在主梁下邊；在澆筑梁、板、柱節(jié)點時，柱砼與梁板砼不超過兩個強(qiáng)度等級的情況下，節(jié)點砼強(qiáng)度等級同梁、板砼。（4）施工縫處必須待已澆筑砼的抗壓強(qiáng)度不小于1.2Mpa（根據(jù)同條件試塊確定）時,才允許繼續(xù)澆筑,在繼續(xù)澆筑砼前,施工縫砼表面應(yīng)鑿毛,剔除浮動石子并用水沖洗干凈不得有明水,現(xiàn)澆一層同配比無石子砂漿5-10cm厚，然后繼續(xù)澆筑砼,應(yīng)細(xì)致操作振實,使新舊砼緊密結(jié)合。砼溫度控制根據(jù)砼溫度應(yīng)力和收縮應(yīng)力的分析，必須嚴(yán)格控制各項溫度指標(biāo)在允許范圍內(nèi)，才不使砼產(chǎn)生裂縫?？刂浦笜?biāo)：（1）溫升值在澆筑入模溫度的基礎(chǔ)上不大于35℃。（2）砼里外溫差不大于25℃。（3）降溫速度不大于1.5～2℃/d。（4）控制砼出罐和入模溫度（按規(guī)范要求）。砼裂紋的控制措施混凝土中裂紋的產(chǎn)生和發(fā)展，應(yīng)主要從降低混凝土溫度應(yīng)力和提高混凝土的極限抗拉強(qiáng)度來控制，因此確保施工過程的各個環(huán)節(jié)都是非常重要的，具體措施如下：(1)在滿足設(shè)計強(qiáng)度要求的基礎(chǔ)上，控制水泥用量，以降低水泥水化熱減少混凝土內(nèi)部溫度。(2)選擇低水化熱的水泥品種，如礦渣硅酸鹽水泥。(3)降低砼入模溫度。(4)加強(qiáng)施工中的溫度控制。(5)改善約束條件，消減溫度應(yīng)力。(6)提高砼的極限拉伸強(qiáng)度。(7)混凝土中摻加減水劑。目的是減少用水量，減少混凝土中水化熱量避免混凝土干燥收縮和裂縫產(chǎn)生。(8)混凝土中摻加粉煤灰。粉煤灰的摻入不僅可以替代部分水泥，明顯地降低混凝土的水化熱，而且還可以改善混凝土的流動性，增強(qiáng)混凝土的泵送效果。(9)嚴(yán)格控制砂、石質(zhì)量，采用粗砂，石子采用5～25級配石，含泥量控制在2%以內(nèi)，可提高混凝土的抗拉強(qiáng)度。(10)混凝土澆筑終凝后，并不斷澆水養(yǎng)護(hù)，充分發(fā)揮水泥水化作用，提供混凝土早期強(qiáng)度，減少混凝土收縮而產(chǎn)生的裂紋。(11)澆筑過程中砼的泌水要及時處理，免使粗骨料下沉，砼表面水泥砂采過厚致使砼強(qiáng)度不均和產(chǎn)生收縮裂縫。五.施工質(zhì)量要求模板工程施工工藝流程模板安裝(1)安裝現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)的上層模板及其支架時，下層樓板應(yīng)具有承受上層荷載的承載能力，或加設(shè)支架；上、下層支架的立柱應(yīng)對準(zhǔn)，并鋪設(shè)墊板。(2)在涂刷模板隔離劑時，不得污染鋼筋和混凝土接搓處(3)模板安裝應(yīng)滿足下列要求：1)模板的接縫不應(yīng)漏漿；在澆筑混凝土前，木模板應(yīng)澆水濕潤，但模板內(nèi)不應(yīng)有積水。2)模板與混凝土接觸面應(yīng)清理干凈并涂刷隔離劑，但不得采用影響結(jié)構(gòu)性能或妨礙裝飾工程施工的隔離劑。3)澆筑混凝土前，模板內(nèi)的雜物應(yīng)清理干凈。(4)用作模板的地坪、胎膜等應(yīng)平整光潔，不得產(chǎn)生影響構(gòu)件質(zhì)量的下沉、裂縫、起砂或起鼓。(5)對跨度不小于4m的現(xiàn)澆鋼筋混凝土梁、板，其模板應(yīng)按設(shè)計要求起拱；當(dāng)設(shè)計無具體要求時，起拱高度宜為跨度的1/1000—3/1000。成品保護(hù)(1)安裝模板時，對已綁扎成型的鋼筋應(yīng)予以保護(hù)，不得任意切斷和移動鋼筋。(2)模板要有存放場地，場地要平整夯實。模板平放時，要用木方墊。立放時，要搭設(shè)分類模板架，模板觸地處要墊木方，以此保證模板不扭曲不變形。(3)工作面已安裝完畢的墻、柱模板，不準(zhǔn)在吊運其它模板時碰撞，不準(zhǔn)在模板就位前作為臨時依靠，已防止模板變形或產(chǎn)生垂直偏差。工作面已安裝完畢平面模板，不可作臨時堆料和作業(yè)平臺，以保證支架的穩(wěn)定，防止平面模板標(biāo)高和平整產(chǎn)生偏差。(4)拆除模板時，不得用大錘、撬棍硬猛撬，以免混凝土的外形和內(nèi)部受到損傷。環(huán)保要求(1)鋸木屑、木花、廢木料、廢鐵釘?shù)龋瑧?yīng)按指定地點分類堆放，統(tǒng)一回收進(jìn)行處理。(2)模板在安裝裝時要慢拿輕輕放，在高處處要相互傳遞遞，不得亂摔摔。(3)模板加工機(jī)機(jī)械定時維修修保養(yǎng)，減少少磨損時發(fā)出出的噪聲，夜夜間施工要提提前領(lǐng)取夜間間施工許可證證。安全注意事項(1)施工人員必必須正確戴好好安全帽，系系好帽帶，高高空作業(yè)必須須系好安全帶帶。(2)搭設(shè)的臨時時施工腳手架架，必須安全全牢固，由專專職安全員進(jìn)進(jìn)行驗收同意意后，方可上上人施工。(3)在腳手架上上行走時，謹(jǐn)謹(jǐn)慎小心，須須防失控墜落落、滑跌，樓樓層周邊，預(yù)預(yù)留洞口作業(yè)業(yè)，材料、用用具放穩(wěn)抓牢牢，預(yù)防外穿穿墜落。(4)電動用具，嚴(yán)嚴(yán)禁無插頭使使用，濕手不不得接觸電源源開關(guān)，不得得有硬物撞擊擊電源線及電電源線不得有有破皮現(xiàn)象。(5)木工機(jī)械注注意使用安全全，不得違規(guī)規(guī)操作，防護(hù)護(hù)檔板罩、殼殼、套不能少少，要時時設(shè)設(shè)置不得隨意意拿開。(6)拆除模板時時，注意整體體下墜，模板板、鋼管不得得斜穿斜射和和向下摔。(7)模板制作安安裝必須在現(xiàn)現(xiàn)場施工層制制作安裝，不不宜遠(yuǎn)離施工工層及裙樓層層頂上加工后后進(jìn)行吊裝，防防止下滑。鋼筋工程施工工藝藝流程原材方面(1)進(jìn)場熱軋光光圓鋼筋必須須符合《普通通低碳鋼熱軋軋圓盤條》(GB/TT701))和《鋼筋混混凝土用熱軋軋光圓鋼筋》(GB113013))的規(guī)定；進(jìn)進(jìn)場熱軋帶肋肋鋼筋必須符符合《鋼筋混混凝土用熱軋軋帶肋鋼筋》(GB11499)的規(guī)定。每每次進(jìn)場鋼筋筋必須具有原原材料質(zhì)量證證明書，其質(zhì)質(zhì)量必須符合合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的的規(guī)定。(2)原材復(fù)試符符合有關(guān)規(guī)范范要求，且見見證取樣次數(shù)數(shù)必須≥總試驗次數(shù)數(shù)的30%。熱軋鋼筋筋進(jìn)場時，應(yīng)應(yīng)按批進(jìn)行檢檢查和驗收。每每批由同一廠廠別、同一爐爐罐號、同一一牌號、同一一交貨狀態(tài)、同同一規(guī)格鋼筋筋≤60t可作為一批批；同牌號、同同規(guī)格、同冶冶煉方法而不不同爐號組成成混合批的鋼鋼筋≤30t可作為一批批，但每批應(yīng)應(yīng)≤6個爐號、每每爐號含碳量量之差應(yīng)≤0.02%、含錳量之之差應(yīng)≤0.15%。鋼材試驗驗報告下部“結(jié)論”欄必須填上“根據(jù)××標(biāo)準(zhǔn)，該組組鋼筋力學(xué)性性能符合××(如填：HRB3335等)技術(shù)條件：δb/δs=××≥1.25,δs/δs標(biāo)=××≤1.3?！?3)外觀檢驗::進(jìn)場鋼筋表表面必須清潔潔無損傷，不不得帶有顆粒粒狀或片狀鐵鐵銹、裂紋、結(jié)結(jié)疤、拆疊、油油漬和漆污等等。直筋每11m彎曲度≤4mm(用“凹”形尺測量)。(4)力學(xué)性能試試驗:從每批鋼筋筋中任選兩根根鋼筋，每根根取兩個試樣樣分別進(jìn)行拉拉伸試驗(包括屈服點點、抗拉強(qiáng)度度和伸長率)和彎曲試驗驗。如有一項項試驗結(jié)果不不符合要求，則則從同一批中中另取雙倍數(shù)數(shù)量的試樣重重做各項試驗驗。如仍有一一個試樣不合合格，則該批批鋼筋為不合合格品。配料加工方面(1)配料時在滿滿足設(shè)計及相相關(guān)規(guī)范、本本方案的前提提下要有利于于保證加工安安裝質(zhì)量，要要考慮附加筋筋。配料相關(guān)關(guān)參數(shù)選擇必必須符合相關(guān)關(guān)規(guī)范的規(guī)定定。(2)成型鋼筋形形狀、尺寸準(zhǔn)準(zhǔn)確，平面上上沒有翹曲不不平。末端凈凈空直徑≥鋼筋直徑的2.5倍。彎曲點點處不得有裂裂紋和回彎現(xiàn)現(xiàn)象。(3)鋼筋加工的的允許偏差項目允許偏差(mm))受力鋼筋順長度方方向全長的凈凈尺寸±10彎起鋼筋的彎折位位置±20彎起點高度±5箍筋內(nèi)凈尺寸±5現(xiàn)場鋼筋綁扎安裝裝質(zhì)量要求（1）鋼筋綁扎安裝必必須符合《混混凝土結(jié)構(gòu)工工程施工質(zhì)量量驗收規(guī)范》(GB550204--2002))、《鋼筋機(jī)機(jī)械連接通用用技術(shù)規(guī)程》(JGJ107-22003)的要求。（2）鋼筋安裝的質(zhì)量量要求：按照現(xiàn)行施工質(zhì)量量驗收標(biāo)準(zhǔn)的的要求(GB550204--2002))。定位鋼筋的安裝與與綁扎（1）底板部分定位筋筋底板內(nèi)柱的插筋放放置三道柱箍箍筋；墻體在在底板插筋時時，在底板放放置兩道水平平筋；底板上上口墻柱定位位筋：直接插插于底板內(nèi)的的墻、柱插筋筋兩側(cè)緊貼墻墻體立筋各增增加一道與底底板上筋相同同、通長的附附加筋，在此此部位定位筋筋與附加筋焊焊接。（2）底板鋼筋支撐底板鋼筋采用鋼筋筋焊接的馬凳凳，每隔1.2m一個，必須須保證上層鋼鋼筋網(wǎng)片的位位置正確。底底板部分后澆澆帶鋼筋斷開開處，斷開面面采用直徑25的鋼筋綁扎扎剪刀撐，可可連續(xù)綁扎，剪剪刀撐與剪刀刀撐之間綁扎扎連接。（3）柱定位筋柱子定位鋼筋設(shè)置置兩道，第一一道設(shè)置在下下層混凝土柱柱頂以上50mm處，第二道道設(shè)置在距離離柱頂50mm處。幫扎完完成后第一道道定位筋不取取出，第二道道可循環(huán)使用用。（4）墻體定位筋墻體設(shè)置一道水平平定位筋，位位置在距墻體體頂部50mm處。豎向定定位筋每3.5m設(shè)置一道。綁綁扎完成后，豎豎向定位筋不不取出，橫向向定位筋清理理后可循環(huán)使使用。（5）板鋼筋支撐利用鋼筋馬凳作支支撐，按每平平方米一個，必必須板正上層層鋼筋位置的的正確，如需需要應(yīng)適當(dāng)加加密。（6）鋼筋保護(hù)層采用預(yù)制砂漿墊塊塊，厚度應(yīng)等等于保護(hù)層厚厚度，按每0.8m梅花型擺放放。柱鋼筋保保護(hù)層：采用用塑料卡，卡卡在柱四角豎豎向筋外皮上上，每間隔0.8m設(shè)置一道。梁梁鋼筋保護(hù)層層：梁底采用用預(yù)制砂漿墊墊塊，厚度應(yīng)應(yīng)等于保護(hù)層層厚度，側(cè)面面采用塑料墊墊塊，按每0.8m設(shè)置一道，每每道設(shè)六塊（含含兩側(cè)面）。墻墻鋼筋保護(hù)層層：采用塑料料卡，按每0.8m梅花型設(shè)置置?；炷凉こ淌┕すすに嚵鞒袒炷恋酿B(yǎng)護(hù)（1）常溫施工混凝土土養(yǎng)護(hù)：豎向向結(jié)構(gòu)模拆除除后，應(yīng)及時時對混凝土進(jìn)進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，經(jīng)經(jīng)常澆水保證證混凝土表面面濕潤，抗?jié)B滲混凝土養(yǎng)護(hù)護(hù)時間不少于于14天，普通混混凝土養(yǎng)護(hù)時時間不少于7天。為避免免板混凝土表表面裂縫，板板混凝土在終終凝前，對表表面應(yīng)進(jìn)行2—3遍搓壓處理理，然后用塑塑料布覆蓋，待待混凝土終凝凝后應(yīng)立即澆澆水進(jìn)行養(yǎng)護(hù)護(hù)，并保持混混凝土表面濕濕潤，養(yǎng)護(hù)時時間抗?jié)B混凝凝土不得少于于14d，非抗?jié)B混混凝土不得少少于7d。（2）常溫養(yǎng)護(hù)。常溫溫時混凝土強(qiáng)強(qiáng)度應(yīng)能保證證其表面及棱棱角不受損傷傷，一般取1.2Mppa，氣溫?zé)o驟驟變時可控制制在10d，養(yǎng)護(hù)時間間不少于7d，摻有緩凝凝型外加劑的的混凝土其養(yǎng)養(yǎng)護(hù)時間不得得少于14天，澆水次次數(shù)應(yīng)能保持持混凝土濕潤潤。季節(jié)性施工（1）結(jié)構(gòu)部分在雨季季施工期施工工，須連續(xù)澆澆筑的混凝土土數(shù)量較大，在在施工前與氣氣象臺聯(lián)系，了了解施工期的的天氣情況，使使施工順利進(jìn)進(jìn)行。（2）下雨天不宜露天天澆筑混凝土土，正在澆筑筑的在小雨時時可繼續(xù)澆筑筑至施工縫處處，遇大雨應(yīng)應(yīng)暫停澆筑并并及時覆蓋（3）雨施期間氣溫較較高，混凝土土易失水，必必須加強(qiáng)混凝凝土的養(yǎng)護(hù)，頂頂板混凝土澆澆筑、抹平后后，及時覆蓋蓋塑料薄膜，防防止水分流失失過快；墻體體混凝土拆模模后，馬上澆澆水養(yǎng)護(hù)?；炷恋倪M(jìn)場檢驗驗（1）混凝土進(jìn)場后，工工長核對混凝凝土供應(yīng)小票票內(nèi)容是否為為本部位所需需之混凝土。（2）檢查混凝土的出出站時間，出出站時間與混混凝土的澆筑筑時間差不得得超過混凝土土的初凝時間間的1/2。（3）混凝土工長目測測檢查混凝土土的和易性，檢檢查隨車所帶帶資料是否符符合要求，并并由試驗工實實測混凝土的的塌落度作好好相應(yīng)記錄，冬冬季施工時測測量混凝土的的出罐、入模模溫度，由混混凝土工長記記錄混凝土的的四個時刻，即即：1混凝土出站站時間（由攪攪拌站填寫）；2到場時間；3下料時間；4澆筑完時間。六.常見質(zhì)量問題分析析與預(yù)防模板工程施工工藝藝流程環(huán)保要求（1）鋸木屑、木花、廢廢木料、廢鐵鐵釘?shù)?，?yīng)按按指定地點分分類堆放，統(tǒng)統(tǒng)一回收進(jìn)行行處理。（2）模板在安裝時要要慢拿輕放，在在高處要相互互傳遞，不得得亂摔。（3）模板加工機(jī)械定定時維修保養(yǎng)養(yǎng)，減少磨損損時發(fā)出的噪噪聲，夜間施施工要提前領(lǐng)領(lǐng)取夜間施工工許可證。安全注意事項（1）施工人員必須正正確戴好安全全帽，系好帽帽帶，高空作作業(yè)必須系好好安全帶。（2）搭設(shè)的臨時施工工腳手架，必必須安全牢固固，由專職安安全員進(jìn)行驗驗收同意后，方方可上人施工工。（3）架上行走時，謹(jǐn)謹(jǐn)慎小心，須須防失控墜落落、滑跌，樓樓層周邊，預(yù)預(yù)留洞口作業(yè)業(yè)，材料、用用具放穩(wěn)抓牢牢，預(yù)防外穿穿墜落。（4）具，嚴(yán)禁無插頭頭使用，濕手手不得接觸電電源開關(guān)，不不得有硬物撞撞擊電源線及及電源線不得得有破皮現(xiàn)象象。（5）械注意使用安全全，不得違規(guī)規(guī)操作，防護(hù)護(hù)檔板罩、殼殼、套不能少少，要時時設(shè)設(shè)置不得隨意意拿開。（6）板時，注意整體體下墜，模板板、鋼管不得得斜穿斜射和和向下摔。（7）作安裝必須在現(xiàn)現(xiàn)場施工層制制作安裝，不不宜遠(yuǎn)離施工工層及裙樓層層頂上加工后后進(jìn)行吊裝，防防止下滑。質(zhì)量管理模板制作安裝全過過程由該施工工班組長及項項目部質(zhì)檢員員負(fù)責(zé)質(zhì)量把把關(guān)，班組及及項目部自檢檢合格后，由由項目部質(zhì)檢檢員會同監(jiān)理理人員對該分分項工程進(jìn)行行質(zhì)量驗收。鋼筋工程施工工藝藝流程梁、柱的鋼筋保護(hù)護(hù)層厚度問題題：鋼筋保護(hù)護(hù)層厚度通常常是指主筋的的保護(hù)層厚度度，有些施工工人員按字面面將其誤解為為構(gòu)件最外側(cè)側(cè)鋼筋到模板板（即箍筋外外側(cè)），甚至至是拉筋外側(cè)側(cè)到模板的距距離。鋼筋保保護(hù)層的作用用一是確?；旎炷廖展撲摻?，使兩者者共同工作；；二是考慮耐耐久性即鋼筋筋的保護(hù)，防防止因混凝土土開裂后鋼筋筋被氧化銹蝕蝕，且滿足耐耐火極限的需需要。但保護(hù)護(hù)層太厚會導(dǎo)導(dǎo)致構(gòu)件有效效截面削弱過過多，而太薄薄則降低上述述兩個作用。目目前相關(guān)文獻(xiàn)獻(xiàn)已按環(huán)境類類別對不同構(gòu)構(gòu)件保護(hù)層的的最小厚度做做出新的規(guī)定定，其含義也也十分明確，具具體施工中應(yīng)應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行。但但考慮到每個個工程都有不不同的具體情情況，所遇到到的問題也各各式各樣，以以下將分別探探討。（1）當(dāng)建筑物物的防火等級級要求較高時時，可根據(jù)防防火規(guī)范的要要求適當(dāng)增大大鋼筋保護(hù)層層厚度，但應(yīng)應(yīng)與設(shè)計方共共同協(xié)商，確確定是減小有有效截面值，還還是保持該兩兩值不變而增增大構(gòu)件截面面尺寸。（2）對一類環(huán)環(huán)境的C25混凝土梁，其其主筋保護(hù)層層厚度為25mm，箍筋均應(yīng)應(yīng)包含在其內(nèi)內(nèi)，實際箍筋筋外側(cè)保護(hù)層層厚度為17mm。（3）當(dāng)構(gòu)件截截面尺寸較大大時，如結(jié)構(gòu)構(gòu)轉(zhuǎn)換層梁、梁梁式筏形基礎(chǔ)礎(chǔ)、條形基礎(chǔ)礎(chǔ)、箱形基礎(chǔ)礎(chǔ)的梁、板等等，可通過減減小的方法來來增大保護(hù)層層厚度，因此此時該兩值的的縮減量的比比例較小，對對構(gòu)件截面尺尺寸及承載力力影響很小。施施工人員可在在保證安全或或設(shè)計認(rèn)可的的原則下根據(jù)據(jù)具體工程、構(gòu)構(gòu)件及部位靈靈活運用。（4）當(dāng)箍筋在在10以上或有其其外拉筋時，主主筋保護(hù)層取取25mm就未免偏小小，此時應(yīng)根根據(jù)具體情況況適當(dāng)將原構(gòu)構(gòu)件增大10—20mm，同時增大大保護(hù)層厚度度，使有效截截面保持不變變?；炷翉?qiáng)度等級不不同的問題：目前高層層建筑中。柱柱使用C45甚至C60及以上混凝凝土已非常普普遍。實際工工程中樓蓋合合適的混凝土土強(qiáng)度等級應(yīng)應(yīng)為C20—C35。柱混凝土土設(shè)計強(qiáng)度高高于梁板。且且隨建筑物高高度增大。兩兩者的設(shè)計強(qiáng)強(qiáng)度差距會越越大。JCJ3——1991第5.2.11條規(guī)定：梁梁柱混凝土強(qiáng)強(qiáng)度等級相差差不宜大于5MPa。如超過時時。梁柱節(jié)點點區(qū)施工時應(yīng)應(yīng)作專門處理理。使節(jié)點區(qū)區(qū)混凝土強(qiáng)度度等級與柱相相同，強(qiáng)調(diào)節(jié)節(jié)點核心區(qū)的的混凝土強(qiáng)度度等級要與柱柱相同。不能能與梁板混凝凝土強(qiáng)度等級級相同；而現(xiàn)現(xiàn)行規(guī)范JCJ3--2002第13.5..7條規(guī)定：當(dāng)當(dāng)柱混凝土設(shè)設(shè)計強(qiáng)度高于于梁、樓板的的設(shè)計強(qiáng)度時時，以對梁柱柱節(jié)節(jié)點混凝凝土施工采取取有效措施。雖雖未強(qiáng)調(diào)節(jié)點點核心區(qū)混凝凝土強(qiáng)度等級級要與柱相同同，但無論梁梁柱混凝土強(qiáng)強(qiáng)度等級相差差多少都要保保證節(jié)點強(qiáng)度度。兩者均旨旨在保證“強(qiáng)節(jié)點”的設(shè)計原則則。目前，幾幾乎都采用商商品混凝土泵泵送工藝。且且習(xí)慣于將豎豎向構(gòu)件與水水平構(gòu)件分兩兩批集中澆筑筑（即節(jié)點區(qū)區(qū)采用樓蓋混混凝土的強(qiáng)度度等級澆筑）。若若要求梁柱節(jié)節(jié)點單獨澆筑筑。會因澆筑筑時日不易控控制而導(dǎo)致質(zhì)質(zhì)量事故，且且節(jié)點區(qū)與梁梁板間分隔也也有難度。對對此問題雖提提出了很多種種處理方法。但但還未得出完完全統(tǒng)一的作作法。按不同規(guī)范要求施施工的探討按ICI3—19991規(guī)范要求施施工：JCJ3--1991規(guī)范規(guī)定。應(yīng)應(yīng)保證節(jié)點核核心區(qū)的混凝凝上強(qiáng)度等級級與柱相同。但但又未對節(jié)點點區(qū)的施工范范圍進(jìn)行明確確規(guī)定。因此此對此有很多多作法。（1）在梁板與與柱交界處。離離柱邊不小于于500mm且不小于1／2梁高處。沿45斜面從梁頂頂面到梁底面面用5mm網(wǎng)眼鐵篩布布隔開。（2）在梁板與與柱交界處。離離杵邊梁高處處世置垂直交交界面即設(shè)置置成直槎（交交界面處采用用快易收口網(wǎng)網(wǎng)）。不能做做成斜槎或階階梯槎。上述述作法都均未未涉及板的范范圍。為方便便施工。可直直接在梁端（柱柱邊）設(shè)置垂垂直交界面（采采用快易收口口網(wǎng)），可避避免在板內(nèi)設(shè)設(shè)罱交界面。使使施工難度降降低；但為防防止交界面形形成施工冷縫縫。建議施工工時節(jié)點區(qū)混混凝土采用塔塔吊用漏斗澆澆筑。梁板混混凝土則采用用泵送。同時時澆筑。按JGJ3—20002—規(guī)范要求施施工另一種作法是在節(jié)節(jié)點處增加縱縱向鋼筋（可可與前述為保保證節(jié)點箍筋筋采取的增加加豎向短筋措措施合并使用用），設(shè)置型型鋼或矩形芯芯柱及增加箍箍筋予以補(bǔ)強(qiáng)強(qiáng)。該法施工工方便，質(zhì)量量容易保證，易易被施工單位位接受，但節(jié)節(jié)點區(qū)柱的軸軸壓比會增大大，延性減小小，根據(jù)節(jié)點點核心區(qū)受壓壓受剪驗算規(guī)規(guī)律。當(dāng)梁板板與柱的混凝凝土強(qiáng)度等級級僅相差5MPa時，節(jié)點區(qū)區(qū)可與樓蓋一一起澆筑；當(dāng)當(dāng)梁板比柱的的混凝上強(qiáng)度度等級分別低低10MPa和15MPa時，節(jié)點區(qū)區(qū)需增設(shè)豎向向短筋，其數(shù)數(shù)量分別為柱柱主筋配筋量量的50％和100％；當(dāng)梁板板比柱的混凝凝土強(qiáng)度等級級低20MPa及以上時，再再靠增設(shè)節(jié)點點區(qū)豎向短筋筋來提高抗壓壓強(qiáng)度已不可可行，此時節(jié)節(jié)點區(qū)需采用用與杜同強(qiáng)度度等級混凝土土單獨澆筑。為為增加節(jié)點延延性．增加的的豎向短筋可可做成柱內(nèi)矩矩形芯柱?；炷潦┕すに嚵髁鞒蹋?）保證不漏漿措施施：墻體底部漏漏漿控制：首首先保證樓板板平整，在樓樓板混凝土施施工時，柱、墻墻邊附近要求求使用平靠尺尺將樓面撮平平，若出現(xiàn)不不平的現(xiàn)象，使使用水泥砂漿漿找平。樓板板與墻體交接接處通過木方方加設(shè)海綿條條的方式堵漿漿。注意砂漿漿及海綿條不不得嵌入混凝凝土中。（2）使用分層標(biāo)尺桿桿控制分層厚厚度：制作分層標(biāo)標(biāo)尺桿用于控控制混凝土的的分層下料厚厚度，夜間施施工時要求有有足夠的照明明，保證混凝凝土下料工能能夠看清標(biāo)尺尺桿的標(biāo)志。通通過分層下料料厚度和分層層振搗，保證證混凝土振搗搗密實，控制制不漏振和不不過振，保證證混凝土中的的氣泡上排，保保證混凝土表表面的觀感質(zhì)質(zhì)量。（3）控制振搗點和振振搗時間：通通過在現(xiàn)場鋼鋼筋上布設(shè)振振搗點的標(biāo)記記來控制振搗搗點的間距，通通過專人分區(qū)區(qū)域振搗和根根據(jù)振搗點逐逐一振搗來控控制漏振現(xiàn)象象，通過控制制分層下料厚厚度和控制振振搗時間來保保證不過振和和少振。（4）窗洞模板底板穿穿洞透氣：窗窗洞底模板上上穿透氣孔，使使混凝土中的的氣體有效排排除，保證混混凝土表面觀觀感質(zhì)量。（5）預(yù)防爛根措施：：墻柱根部混混凝土接槎部部位應(yīng)剔鑿清清理干凈，并并將根部支模模處剔平，以以防模板空隙隙漏漿，澆筑筑混凝土?xí)r先先澆筑50～100mm厚同配比減減石子的水泥泥砂漿，而后后再澆筑混凝凝土，混凝土土振搗應(yīng)均勻勻分布振搗點點，不得過振振預(yù)防蜂窩措措施施工前認(rèn)真核對配配合比，尤其其要控制配合合比中的加水水量，商品混混凝土出現(xiàn)問問題及時與攪攪拌站協(xié)商解解決?？刂苹旎炷料铝虾窈穸仍?000mm以內(nèi)，分分層振搗密實實，不得漏振振，模板不得得有縫隙，以以免造成水泥泥漿流失。（6）預(yù)防麻面措施：：拆下的鋼模模板，要派專專人清理干凈凈。先將鋼模模板內(nèi)、外和和周邊灰漿清清理干凈，模模板外側(cè)和零零部件的灰漿漿和殘存混凝凝土也應(yīng)清理理干凈。干凈凈后涂刷隔離離劑，并貼清清理合格證。脫脫模劑的涂刷刷應(yīng)均勻，不不漏涂，涂刷刷時，伴隨用用棉絲擦掉浮浮油，防止出出現(xiàn)流墜現(xiàn)象象，經(jīng)雨淋后后應(yīng)重新涂刷刷一遍。根據(jù)據(jù)同條件試塊塊進(jìn)行拆模，拆拆模不得過早早，尤其是墻墻模板。（7）預(yù)防孔洞措施：：要特別注意意梁柱節(jié)點等等鋼筋較密部部位的混凝土土振搗防止混混凝土被卡，此此部位可用鐵鐵楔子把鋼筋筋撐開一些下下料振搗，待待澆筑到頂面面后再把鋼筋筋恢復(fù)到原來來位置。（8）加強(qiáng)對圖紙規(guī)范范，操作規(guī)程程、技術(shù)交底底工作，使工工人對施工過過程及過程質(zhì)質(zhì)量控制要求求心中有數(shù)，嚴(yán)嚴(yán)格按要求施施工。（9）及時收集整理各各項資料，尤尤其是混凝土土施工記錄，確確保齊全、真真實、有效。(10)加強(qiáng)項目目部對質(zhì)量的的監(jiān)督管理，實實施質(zhì)量跟蹤蹤和質(zhì)量控制制。(11)嚴(yán)禁混凝凝土澆筑過程程中振搗棒敲敲振埋件、埋埋管、埋盒。(12)模板拆除除應(yīng)保證不損損壞混凝土表表面和棱角，不不得亂扒硬撬撬，梁、板應(yīng)應(yīng)滿足強(qiáng)度要要求后，方可可拆除。(13)泵送混凝凝土澆筑樓面面時，混凝土土堆集高度不不得大于3000mm，以以保證支架穩(wěn)穩(wěn)定性。(14)在混凝土土澆筑完畢強(qiáng)強(qiáng)度未硬化及及發(fā)白后，不不得在其上踩踩踏，堆放雜雜物，鋼筋、模模板或安裝模模板支架。(15)柱、墻模模拆除后應(yīng)及及時澆水養(yǎng)護(hù)護(hù)，樓面混凝凝土要在混凝凝土表面發(fā)白白后澆水養(yǎng)護(hù)護(hù)，并保持濕濕潤狀態(tài)，墻墻模應(yīng)控制拆拆模時間。(16)及時用廢廢舊模板覆蓋蓋后澆帶，防防止雜物、污污物流入后澆澆帶，同時地地下室底板后后澆帶內(nèi)嚴(yán)禁禁有積水，當(dāng)當(dāng)有積水時應(yīng)應(yīng)及時排除。(17)及時清理理混凝土板，墻墻體、柱表面面浮漿，確保?；炷帘砻婷鏉崈?。七.腳手架及垂直運輸輸設(shè)施工程垂直運輸設(shè)備井架搭設(shè)時考慮到到卷揚(yáng)機(jī)的鋼鋼絲繩在工作作狀態(tài)容易絆絆傷到工作人人員，故考慮慮采用以下安安裝井架及卷卷揚(yáng)機(jī)的方案案。將井架與與卷揚(yáng)機(jī)底座座標(biāo)高統(tǒng)一低低于地面0..4m，此時時吊籃底座用用木方墊起，以以保證吊籃放放下時底板與與自然地面標(biāo)標(biāo)高相同，以以便于元寶車車進(jìn)出。卷揚(yáng)揚(yáng)機(jī)的機(jī)座部部用磚砌好，并并在四周設(shè)好好排水溝，砌砌體面層用水水泥砂漿粉刷刷，以防止卷卷揚(yáng)機(jī)底部低低凹而積水，影影響施工。與與此同時，在在井架到卷揚(yáng)揚(yáng)機(jī)的鋼索繩繩位置上挖出出一條地溝，讓讓鋼索繩在地地溝中進(jìn)行牽牽引井架吊籃籃的作業(yè)，地地溝用磚砌好好，面層做水水泥砂漿粉刷刷和做好排水水，并用木板板鋪蓋在地溝溝上，腳手架（1）采用落地鋼管扣扣件式腳手架架，架子每步步高度為1..8m，立桿離墻200左右，小橫橫桿頭離墻100，立桿、水水平桿接頭相相互錯開并用用扣件連接，靠靠地用掃地桿桿，架子與建建筑物用拉結(jié)結(jié)筋穩(wěn)定，每每層間隔4根立桿，用8#鉛絲預(yù)埋在在梁砼中，待待混凝土達(dá)到到強(qiáng)度后，將將鉛絲與架子子連接，并用木撐撐撐緊，在架子子外側(cè)每間隔隔6跨設(shè)置一道道剪刀撐，由由底至頂連接接布置與縱向向水平面呈45°-660°角，接頭采采用搭接聯(lián)接接，其搭接長長度不應(yīng)小于于1米，用不少于2個旋轉(zhuǎn)扣件件固定，固定定間距不應(yīng)小小于800，并用旋轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)扣件固定在在立桿或橫向向水平桿的伸伸出端上，外外架子的外立立面在二排開開始用密目式式安全網(wǎng)進(jìn)行行全封閉(密目式安全全網(wǎng)，即在100平方厘米的的面積上不少少于200洞眼)，防止物體體打擊行人。外外架子搭設(shè)一一層驗收一層層，經(jīng)專職安安全員驗收合合格后方可使使用。在使用用過程中任何何人未經(jīng)許可可嚴(yán)禁拆除、外外架子應(yīng)專人人管理、檢查查、整修。注意沉降觀觀察，發(fā)現(xiàn)問問題時及時解解決、外架子子拆除時應(yīng)事事先清理架子子上的雜物，配配合外裝飾從從上而下，逐逐步拆除，拆拆除的材料應(yīng)應(yīng)從上而下傳傳遞，嚴(yán)禁向向下拋落、并并由專人值班班監(jiān)督，同時時做好禁戒標(biāo)標(biāo)志。（2）排單立桿外腳手手計算：扣件式鋼管腳手架架主要由D=48mmm，壁厚3.55mm的鋼管管和直角扣件件、回轉(zhuǎn)扣件件及對接扣件件組成。整個個腳手架系統(tǒng)統(tǒng)由腳手板、小小橫楞、大橫橫桿、立桿和和剪刀撐、拉拉撐件以及連連接它們的扣扣件組成。八.安全文明施工安全員崗位職責(zé)（1）施工現(xiàn)場安全員員的主要職責(zé)責(zé)是協(xié)助項目目經(jīng)理做好安安全管理工作作，指導(dǎo)班組組開展安全生生產(chǎn)。（2）認(rèn)真貫徹落實安安全生產(chǎn)責(zé)任任制，執(zhí)行各各項安全生產(chǎn)產(chǎn)規(guī)章制度，經(jīng)經(jīng)常深入現(xiàn)場場檢查，及時時向上級匯報報解決安全工工作上存在的的嚴(yán)重問題或或嚴(yán)重事故隱隱患。（3）會同有關(guān)部門做做好安全生產(chǎn)產(chǎn)的宣傳教育育和培訓(xùn)工作作，組織安全全工作檢查評評比，總結(jié)和和推廣安全生生產(chǎn)的先進(jìn)經(jīng)經(jīng)驗，并會同同有關(guān)部門做做好防毒、防防塵、防暑降降溫以及女工工保護(hù)工作。（4）參加編制施工方方案和安全技技術(shù)措施，每每日進(jìn)行安全全巡查，發(fā)現(xiàn)現(xiàn)事故隱患及及時糾正。（5）督促工程部門按按規(guī)定及時發(fā)發(fā)放和合理使使用個人防護(hù)護(hù)用品。（6）督促施工人員嚴(yán)嚴(yán)格按照安全全操作規(guī)程辦辦事，認(rèn)真做做好安全技術(shù)術(shù)交底，對違違反操作規(guī)程程的行為給予予及時制止。（7）根據(jù)施工進(jìn)度特特點和季節(jié)特特點，提出每每月、每季度度的安全工作作要點，編制制安全計劃，并并針對存在問問題，提出改改進(jìn)措施和重重點注意事項項。（8）參加傷亡事故的的調(diào)查處理，做做好工傷事故故統(tǒng)計、分析析和報告，協(xié)協(xié)助有關(guān)部門門提出預(yù)防措措施。根據(jù)施施工現(xiàn)場實際際情況，向安安全管理部門門和有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)導(dǎo)提出改善安安全生產(chǎn)和改改進(jìn)安全管理理的建議。（9）遇到特別緊急的的不安全情況況時，有權(quán)指指令先行停止止生產(chǎn)，并且且立即報告領(lǐng)領(lǐng)導(dǎo)研究處理理。（10）對少數(shù)執(zhí)意違章章者、經(jīng)教育育不改的，有有權(quán)執(zhí)行罰款款辦法。（11）對安全隱患存在在較多較嚴(yán)重重的施工部門門，有權(quán)簽發(fā)發(fā)隱患通知單單，并責(zé)令班班組負(fù)責(zé)人限限期整改。施工員崗位職責(zé)(1)為公司每個個項目派駐項項目施工現(xiàn)場場負(fù)責(zé)人，隸隸屬工程管理理部管理，負(fù)負(fù)責(zé)工程現(xiàn)場場日常管理及及現(xiàn)場工作安安排協(xié)調(diào)，必必須嚴(yán)格遵循循公司管理制制度。項目主主管要在日常常工作中加強(qiáng)強(qiáng)工作責(zé)任心心、計劃性、不不斷提高自己己的專業(yè)水平平和管理能力力，及時準(zhǔn)確確的提供工程程建設(shè)信息。努努力提高現(xiàn)場場管理水平和和工作質(zhì)量，樹樹立公司的良良好形象。(2)根據(jù)公司批批準(zhǔn)的施工總總進(jìn)度計劃，制制定出關(guān)鍵節(jié)節(jié)點進(jìn)度計劃劃，實施工程程項目施工組組織設(shè)計，每每個項目進(jìn)場場前作一次技技術(shù)與安全交交底，并及時時與項目主管管進(jìn)行溝通，保保證項目全面面推進(jìn)。監(jiān)督督控制工程項項目的現(xiàn)場施施工進(jìn)度，確確保工程項目目按計劃進(jìn)度度完成。(3)根據(jù)合同規(guī)規(guī)定、設(shè)計圖圖紙及相關(guān)規(guī)規(guī)范、規(guī)格要要求，嚴(yán)格監(jiān)監(jiān)督工