惠水轉換層混凝土澆筑方案

惠水縣盛世風華·鉆石城一期轉換層混凝土澆筑專項方案惠水縣永利建設工程有限公司2015年8月25日目錄TOC\o"1-3"\h\u25544目錄 28913第一章編制依據 329581第二章工程概況 3256642.1、水文地質及氣候條件 310572.2、工程情況簡介 3159972.3、結構概況 4127032.4、施工要求 4248402.5、進度要求 4107652.6、施工平面布置 4133642.7、技術保障條件 425932第三章管理機構及勞動力組織 596761.項目管理組織機構 530512.勞動力組織 512743第四章施工準備工作 5224591、材料選擇 5202142、混凝土配合比 6243023、現場準備工作 731547第五章大體積混凝土溫度和裂縫控制計算 831273第六章大體積混凝土施工 1362851、施工段的劃分及澆筑順序 13265672、混凝土澆筑 13182023、混凝土養(yǎng)護 147568第七章監(jiān)控措施 1427278第八章主要管理措施 1418785第九章、材料和質量要點 1530386第十章、大體積混凝土施工質量保證措施 16327251.混凝土質量保證措施 1696902.用電保障 20208453.機械保障 2140974.爆模處理 21461第十一章、安全環(huán)保措施 2139701、安全措施 21148532、環(huán)保措施 22第一章編制依據《混凝土泵送施工技術規(guī)程》JGJ/T10-2011《補償收縮混凝土應用技術規(guī)程》JGJ/T178-2009《建筑工程施工質量驗收統一標準》(GB50300－2013)；《混凝土結構工程施工質量驗收規(guī)范》(GB50204-2002)；《高層建筑混凝土結構技術規(guī)程》(JGJ3－2002)；《塊體基礎大體積混凝土施工技術規(guī)程》(YBJ224-91)；《泵送混凝土施工技術規(guī)程》(JGJ／T10－95)；安全文明施工、環(huán)境保護、機械操作等規(guī)范；第二章工程概況2.1、水文地質及氣候條件工程位于貴州省恵水縣,惠水縣屬亞熱帶季風氣候，氣候區(qū)域冬季不冷，1月平均氣溫普遍在0℃以上，夏季較熱，7月平均氣溫一般為25℃左右，冬夏風向有明顯變化，年降水量一般在1000毫米以上，主要集中在夏季，冬季較少。2.2、工程情況簡介本地塊為自然山體,場地東北較低,西南較高。項目占地面積為：27580平方米。總建筑面積為：125060.53平方米，基底面積8185.64平方米。地上建筑總面積為90889.61平方米，地下工程總面積為34170.92平方米，主要由地下車庫、商業(yè)、住宅樓組成的多功能配套綜合體建筑。本工程建筑抗震設防烈度為6度，設計使用年限為50年。建筑結構安全等級為二級，地基基礎設計等級為甲級。本工程耐火等級：地下部分為一級，地上部分為一級。本工程是集地下車庫、商業(yè)、住宅為一體的框支剪力墻結構，總建筑高度96m：2層地下車庫，5層商業(yè)、商業(yè)以上至28層為3棟住宅。轉換層在21.000m至26.600m位置，層高為5.6m。2.3、結構概況(1)、地質情況：根據設計圖和現場地勘情況，本工程采用樁-筏板基礎，，地基基礎設計等級甲級；(2)、本工程結構形式為框支剪力墻結構，剪力墻抗震等級為加強區(qū)一級，非加強區(qū)三級；框架剪力墻抗震等級為一級，建筑結構的安全等級為二級。(3)、本地區(qū)地震基本烈度為6度，建筑抗震設防類別為丙類。抗震設防烈度為6度。(4)、本建筑結構設計合理使用年限為50年；、本工程防水等級為I級，耐火等級為地下一級。2.4、施工要求按照本施工方案的相關要求和施工工藝進行混凝土澆筑施工，確?；炷两Y構外觀質量以及澆筑密實度。2.5、進度要求根據施工總進度計劃以及各棟號進度計劃，主體結構在今年年底封頂，各層工序較緊湊。因此，合理安排施工進度是關鍵。根據此計劃，轉換層的施工工期相對于其他層較長，施工情況復雜，必須合理安排施工進度。2.6、施工平面布置轉換層混凝土澆筑路線平面圖2.7、技術保障條件項目部安排精干的技術人員進行現場指導，指揮施工班組進行混凝土施工。第三章管理機構及勞動力組織1.項目管理組織機構項目經理：伍仕洪項目經理：伍仕洪技術負責人：杜漢生執(zhí)行經理：謝濤技術負責人：杜漢生執(zhí)行經理：謝濤安全員：鄭杰質量員：周勤施工員：王洪測量員：宋健材料員：王世平安全員：鄭杰質量員：周勤施工員：王洪測量員：宋健材料員：王世平施工班組2.勞動力組織詳見：根據轉換層高大模板支撐系統安全施工專項方案第四章施工準備工作1、材料選擇本工程采用商品混凝土澆筑，砼澆筑前對混凝土攪拌站進行技術交底，對主要材料要求如下：（1）水泥：考慮普通水泥水化熱較高，特別是應用到大體積混凝土中，大量水泥水化熱不易散發(fā)，在混凝土內部溫度過高，與混凝土表面產生較大的溫度差，使混凝土內部產生壓應力，表面產生拉應力。當表面拉應力超過早期混凝土抗拉強度時就會產生溫度裂縫，因此確定采用干縮性較小的普通硅酸鹽水泥，強度等級為42.5，通過摻加合適的外加劑可以改善混凝土的性能，提高混凝土的抗?jié)B能力。（2）粗骨料：粗骨料采用細石，粒徑15mm，含泥量不大于1%。選用粒徑較大、級配良好的石子配制的混凝土，和易性較好，抗壓強度較高，同時可以減少用水量及水泥用量，從而使水泥水化熱減少，降低混凝土溫升。（3）細骨料：細骨料采用中砂，平均粒徑大于0.5mm，含泥量不大于5%。選用平均粒徑較大的中、粗砂拌制的混凝土比采用細砂拌制的混凝土可減少用水量10%左右，同時相應減少水泥用量，使水泥水化熱減少，降低混凝土溫升，并可減少混凝土收縮。（4）粉煤灰：由于混凝土的澆筑方式為泵送，為了改善混凝土的和易性便于泵送，考慮摻加適量的粉煤灰。按照規(guī)范要求，采用普通硅酸鹽水泥拌制大體積粉煤灰混凝土時，其粉煤灰取代水泥的最大限量為35%。粉煤灰對水化熱、改善混凝土和易性有利,我們采用外摻法，即不減少配合比中的水泥用量的同時適量增加粉煤灰的量。按配合比要求計算出每立方米混凝土所摻加粉煤灰量。（5）外加劑：通過設計要求和經驗計算得，每立方米混凝土加外加劑8.8kg（其中包括抗裂劑），減水劑可降低水化熱峰值，對混凝土收縮有補償功能，可提高混凝土的抗裂性，要適量加入。其他外加劑的用量及使用性能，商品混凝土站在澆筑前應報告送達施工單位。由于轉換層混凝土澆筑時間長，在澆筑柱、墻、梁混凝土時必須加入緩凝劑，確保轉換層混凝土的整體性。2、混凝土配合比（1）混凝土采用攪拌站供應的商品混凝土，因此要求混凝土攪拌站根據現場提出的技術要求，針對現場實際情況配置配合比。（2）混凝土配合比應提高試配確定。按照國家現行《混凝土結構工程施工及驗收規(guī)范》、《普通混凝土配合比設計規(guī)程》及《粉煤灰混凝土應用技術規(guī)范》中的有關技術要求進行設計。（3）粉煤灰采用外摻法時僅在砂料中扣除同體積的砂量。另外應考慮到水泥的供應情況，以滿足施工的要求。3、現場準備工作(1)檢查輸送泵是否運轉靈活、安全可靠，電源及配電系統是否符合要求，安全可靠。(2)混凝土澆筑申請單已經監(jiān)理工程師批準。(3)水泵、振動器等機具及薄膜等材料按需要準備充足，并考慮發(fā)生故障時的修理時間。(4)通過業(yè)主聯系政府水、電及交通主管部門，在混凝土澆筑期間保證水、電不能中斷，道路交通順暢保證混凝土的及時供應。(5)與惠水縣氣象局及時聯系，加強氣象預測預報工作，盡量避開在雷雨天氣進行混凝土澆筑。根據本季節(jié)的天氣特點，事先準備好在澆筑過程中所必須的抽水設備和防雨物資。（6）由于混凝土量較大，澆筑時間交長，連續(xù)澆筑夜間施工許可證的辦理工作。（7）混凝土輸送泵數量計劃和澆筑順序的策劃工作。（8）轉換層鋼筋及柱、墻插筋、預留預埋等應分段盡快施工完畢，并進行隱蔽工程驗收。（9）按照要求，對混凝土板面拉線進行控制。（10）轉換層梁、柱、墻、板采用組合木模安裝加固就緒。（11）將下層標高抄測在柱、墻鋼筋上，并作明顯標記，供澆筑混凝土時找平用。（12）澆筑混凝土時預埋的測溫管及保溫所需的塑料薄膜等應提前準備好。（13）管理人員、施工人員、后勤人員、保衛(wèi)人員等晝夜排班，堅守崗位，各負其責，保證混凝土連續(xù)澆灌的順利進行。第五章大體積混凝土溫度和裂縫控制計算混凝土硬化期的溫度控制：溫控方案選擇當氣溫高于30°C以上可采用預埋冷水管降溫法；或蓄水法施工；2、當氣溫低于30°C以下常溫應優(yōu)先采用保溫法施工；根據設計要求，對轉換層混凝土進行溫度檢測；轉換層混凝土中部中心點的溫升高峰值，該溫升值一般略小于絕熱溫升值。一般在混凝土澆筑后3d左右產生，以后趨于穩(wěn)定不再升溫，并且開始逐步降溫。規(guī)范規(guī)定，對大體積混凝土養(yǎng)護，應根據氣候條件采取控溫措施，并按需要測定澆筑后的混凝土表面和內部溫度，將溫差控制在設計要求的范圍內;當設計無具體要求時，溫差不宜超過25度;本工程設計無具體要求，即按規(guī)范執(zhí)行。表面溫度的控制可采取調整保溫層的厚度。溫度計算：（資料來自混凝土攪拌站）計算公式：(1)混凝土最大絕熱溫升T(t)=[CQ/(c*ρ)]·(1-e-mt)T(t)t齡期混凝土的絕熱溫升(oC)C混凝土中水泥用量(Kg/m3)取309Q水泥28天水化熱（查資料知為375KJ/Kg）c混凝土比熱，取0.97[KJ/(Kg*oC)]ρ混凝土密度，取2400(Kg/m3)e為常數，取2.718m與溫度有關，查資料得0.34混凝土最高水化熱絕熱溫度：Tmax=[CQ/(c*ρ)]·(1-e-m∞)=(309×375)/(0.97×2400)=49.77oC(2)混凝土1天、3天、7天、28天的水化熱絕熱溫度T(t)=(309×375)/(0.97×2400)×(1-2.7180.34t)t=1時T（1）=(309×375)/(0.97×2400)×(1-2.7180.34×1)=14.34oCΔT1=T（1）-0=14.34t=3時T（3）=(309×375)/(0.97×2400)×(1-2.7180.34×3)=31.8oCΔT3=T（3）-T（1）=31.8-14.34=17.46t=7時T（7）=(309×375)/(0.97×2400)×(1-2.7180.362×7)=45.16oCΔT7=T（7）-T（3）=45.16-31.8=13.36t=28時T（28）=(309×375)/(0.97×2400)×(1-2.7180.34×28)=49.77oCΔT2=T（2）-T（1）=49.77-45.16=4.61（3）各齡期混凝土收縮變形值εy(t)=εyo(1-e-0.01t)×M1×M2×M3×M4×M5×M6×M7×M8×M9×M10M1、M2、M3、M4、M5、M6、M7、M8、M9、M10分別與水泥的品種、水泥的細度、骨料品種、水灰比、水泥漿量、初期養(yǎng)護時間、相對濕度、所澆底板混凝土周長與其體積的比值、操作方法、配筋率有關。查資料得其值分別為：M1=1、M2=1.13、M3=1、M4=1.42、M5=1、M6=1.09、M7=1.18、M8=1、M9=1、M10=1εyo混凝土標準狀態(tài)下的最終收縮值（即極限收縮值）取3.24×10-4t=1時εy(1=εyo(1-e-0.01×1)×M1×M2×M3×M4×M5×M6×M7×M8×M9×M10=3.24×10-4×（1-2.718-0.01×1）×1.13×1.42×1.09×1.18=6.7×10-6t=3時εy(3=εyo(1-e-0.01×3)×M1×M2×M3×M4×M5×M6×M7×M8×M9×M10=3.24×10-4×（1-2.718-0.01×3）×1.13×1.42×1.09×1.18=1.98×10-5t=7時εy(7=εyo(1-e-0.01×7)×M1×M2×M3×M4×M5×M6×M7×M8×M9×M10=3.24×10-4×（1-2.718-0.01×7）×1.13×1.42×1.09×1.18=4.52×10-5t=28時εy(28=εyo(1-e-0.01×28)×M1×M2×M3×M4×M5×M6×M7×M8×M9×M10=3.24×10-4×（1-2.718-0.01×1）×1.13×1.42×1.09×1.18=1.63×10-4（4）各齡期混凝土收縮當量溫差Ty(t)=-εy(t)/αα-————混凝土的線性膨脹系數，取1.0×10-5t=1時Ty(1)=-（6.7×10-6）/（1.0×10-5）=-0.67oCt=3時Ty(3)=-（1.98×10-5）/（1.0×10-5）=-1.98oCt=7時Ty(7)=-（4.52×10-5）/（1.0×10-5）=-4.52oCt=28時Ty(28)=-（1.63×10-4）/（1.0×10-5）=-16.3oC(5)各齡期混凝土彈性模量E（t）=Eo(1-e-0.09t)E（t）各齡期混凝土彈性模量Eo混凝土的最終彈性模量，查表取3.15×104t=1時E（1）=Eo(1-e-0.09×t)=3.15×104（1-2.718-0.09×1)=2.71×103t=3時E（3）=Eo(1-e-0.09×3)=3.15×104（1-2.718-0.09×3)=7.45×103t=7時E（7）=Eo(1-e-0.09×7)=3.15×104（1-2.718-0.09×7)=1.47×104t=28時E（28）=Eo(1-e-0.09×28)=3.15×104（1-2.718-0.09×28)=2.9×104（6）混凝土收縮應力計算σ=-E(t)·αΔT·H(t)·R/(1-ν)σ混凝土的溫度應力E(t)混凝土的彈性模量α混凝土的線性膨脹系數，取1×10-5ΔT混凝土的最大綜合溫差H(t)考慮徐變影響的松弛系數1天取0.626，3天取0.57，7天取0.502，28天取0.336R混凝土的外約束系數，本工程取0.32ν混凝土的泊松比，取0.15其中ΔT=T0+2/3T（t）+Ty(t)-ThT0混凝土的入模溫度T（t）混凝土誰化熱絕熱溫值Ty(t)混凝土收縮當量溫差Th混凝土澆筑后達到穩(wěn)定是的溫度，根據歷年的氣象資料知為25oC計算得：t=1時ΔT=T0+2/3T（1）+Ty(1)-Th=15+2/3×14.34-0.67-25=-1.11oCσ=-E(1)·αΔT·H(1)·R/(1-ν)=2.71×103×1×10-5×1.11×0.626×0.32÷(1-0.15)=0.71≤fct=1.65∴K=1.65/0.71=2.32≥1.15可以上式中fct混凝土的抗拉強度設計值，C35的為1.65K大體積混凝土抗裂安全系數，應≥1.15t=3時ΔT=T0+2/3T（3）+Ty(3)-Th=15+2/3×17.46-1.98-25=0.34oCσ=-E(1)·αΔT·H(1)·R/(1-ν)=7.45×103×1×10-5×0.34×0.57×0.32÷(1-0.15)=0.54≤fct=1.65∴K=1.65/0.54=3.06≥1.15可以t=7時ΔT=T0+2/3T（7）+Ty(7)-Th=15+2/3×13.36-4.25-25=-5.34oCσ=-E(7)·αΔT·H(7)·R/(1-ν)=1.47×104×1×10-5×5.34×0.502×0.32÷(1-0.15)=0.14≤fct=1.65∴K=1.65/0.14=11.79≥1.15可以t=28時ΔT=T0+2/3T（28）+Ty(28)-Th=15+2/3×4.61-16.3-25=-23.23oCσ=-E(7)·αΔT·H(7)·R/(1-ν)=2.9×104×1×10-5×23.23×0.336×0.32÷(1-0.15)=0.85≤fct=1.65∴K=1.65/0.85=1.94≥1.15可以根據惠水天氣情況，早晚溫差較大，對混凝土熱化反應有不利的作用，會導致室內外混凝土溫差無法控制，因此，考慮到特殊情況的發(fā)生，在混凝土澆筑完成后進行薄膜覆蓋，防止溫差過大引起混凝土收縮，出現質量問題。第六章大體積混凝土施工1、施工段的劃分及澆筑順序要按照施工進度進行澆筑，體積太大的，實行分層澆筑。2、混凝土澆筑（1）混凝土采用商品混凝土，用混凝土運輸車運到現場，采用1臺混凝土柴油泵進行澆筑。（2）因該轉換層層高5.6m，決定采用分層澆筑?；炷翝仓r應采用“分區(qū)定點、一個坡度、循序推進、分層澆筑”的澆筑工藝。根據水平輸送管的長度，劃定澆筑區(qū)域，根據轉換層混凝土澆筑路線圖，先從轉換層筒體四周柱墻開始澆筑，然后是筒體南北向柱子，筒體南北向梁，筒體東西向柱子，筒體東西向梁，筒體南北向板，最后是筒體東西向板，澆筑完成后進行薄膜的覆蓋。轉換層柱、梁必須分層進行澆筑，50cm一層，隨澆隨搗?；炷翝仓駬v分層示意圖見圖所示。斜面分層澆筑示意斜面分層澆筑示意后振搗棒后振搗棒中振搗棒前振搗棒混凝土澆筑振搗棒布設位置示意（3）混凝土澆筑時在泵車的出灰口處配置2臺振搗器，因為混凝土的坍落度比較大，梁柱內有大量的鋼筋，混凝土不容易密實。2臺振搗器主要負責振搗密實。（4）由于混凝土坍落度比較大，會在表面鋼筋下部產生水分，或在表層鋼筋上部的混凝土產生細小裂縫。為了防止出現這種裂縫，在混凝土初凝前和混凝土預沉后采取二次抹面壓實措施。（5）每次澆筑混凝土要做相應的混凝土試塊。3、混凝土養(yǎng)護（1）混凝土澆筑及二次抹面壓實后應立即覆蓋保溫，先在混凝土表面覆蓋一層塑料薄膜。（2）新澆筑的混凝土水化速度比較快，蓋上塑料薄膜后可進行保溫保養(yǎng)，防止混凝土表面因脫水而產生干縮裂縫，同時可避免草墊或養(yǎng)生布因吸水受潮而降低保溫性能。（3）柱、墻插筋部位是保溫的難點，要特別注意蓋嚴，防止造成溫差較大現象。（4）經技術部門和項目技術負責人同意后，可將保溫層及塑料薄膜逐層掀掉，使混凝土散熱。第七章監(jiān)控措施詳見：轉換層高大模板支撐系統安全施工專項方案第八章主要管理措施1、拌制混凝土的原材料均需進行檢驗，合格后方可使用。同時要注意各項原材料的溫度，以保證混凝土的入模溫度與理論計算基本相近。2、在混凝土攪拌站設專人摻入外加劑，摻量要準確。3、嚴格控制混凝土的坍落度和溫度。4、施工現場對商品混凝土要逐車進行檢查，檢查混凝土量是否相符。同時嚴禁混凝土攪拌車在施工現場臨時加水。5、混凝土澆筑應連續(xù)進行，已澆筑的混凝土表面溫度在未被新澆筑的混凝土覆蓋前不得低于相關規(guī)定。6、試驗部門設專人負責保養(yǎng)的管理工作，發(fā)現問題應及時向項目技術負責人匯報。7、澆筑混凝土前應將基槽內的雜物清理干凈。8、加強混凝土試塊制作及養(yǎng)護的管理，試塊拆模后及時編號并送入標養(yǎng)室進行養(yǎng)護。第九章、材料和質量要點1、材料的關鍵要求 （1）選用低熱和低收縮水泥；（2）采用高于混凝土強度等級1.5-2.0倍的水泥；（3）控制各種材料和外加劑的含堿量；（4）控制骨料含泥量。2、技術的關鍵要求（1）控制混凝土澆筑成型溫度。（2）利用混凝土后期強度或摻入摻合料降低水泥單方用量。（3）控制坍落度及坍落度損失符合泵送要求。（4）澆筑混凝土適時二次振搗、抹壓消除混凝土早期塑性變形。3、質量的關鍵要求（1）嚴格控制混凝土攪拌投料計量。（2）監(jiān)督膨脹劑加入量。（3）控制混凝土的溫差及降溫速率。4、職業(yè)健康的關鍵要求（1）動力、照明符合用電安全規(guī)定。（2）混凝土運輸車道，泵管支架牢固，安全防護達標。（3）施工機械試運行合格，工況良好。（4）勞動保護完備。5、環(huán)境的關鍵要求（1）采用低噪聲設備防止擾民。（2）定向低角度照明降低光污染。（3）運料車遮蓋防止飛塵。（4）出廠車輛清洗以防污染市政道路。（5）施工污水經沉清后有組織排放。第十章、大體積混凝土施工質量保證措施1.混凝土質量保證措施大體積混凝土施工質量保證措施見表。原則是混凝土的配合比設計必須嚴格遵守GBJ55-2000普通混凝土配合比設計技術規(guī)程，配合比內加外加劑必須經業(yè)主建筑師批準后方準執(zhí)行。大體積混凝土質量措施序號控制要點具體措施1原材料水泥1大體積混凝土結構引起的裂縫最主要的原因是水泥水化熱的大量積聚使混凝土出現早期升溫及后期降溫現象。為此在施工中應盡可能采用低水化熱低水泥，要求水泥的比表面積小于350m2/kg；水泥的堿含量小于0.6%；水泥的水化熱3天小于265kJ/kg，7天小于300kJ/kg。2對其進行安定性、凝結時間、強度、比表面積、燒失量、堿含量、水化熱、三氧化硫、不溶物等進行檢驗，結果必須全部合格。底板混凝土用水泥的進場溫度要求小于60℃，從而降低混凝土拌合物的溫度，進一步降低底板混凝土最終溫度。2骨料1碎石要求連續(xù)級配且含泥量小于1%；要求采用的細骨料為含泥量小于1%的中砂，。2砂、含泥量<2%細度模數為2.79，平均粒徑0.381的中、粗砂，從而降低混凝土的溫升和減少混凝土的收縮，但砂率不宜過大，從而影響混凝土的可泵性。3骨料的堿活性指標附后滿足國家標準采用低堿活性的骨料。骨料中嚴禁混入影響混凝土性能的有害物質。不得混入粉煤灰、水泥和外加劑等粉狀材料。骨料入場后先存入大棚內，不能直接露天堆放。3摻合料1在混凝土中可摻加減水劑和粉煤灰，以減少水泥用量，以后改善混凝土和易性和可泵性，延遲水化熱釋放的速度，放熱峰也較推遲減少溫度應力，減小大體積混凝土過程中的冷接縫的可能性。2摻合料選用Ⅰ級粉煤灰或礦粉，細度不大于4500m2/kg。要求細度(0.045mm方孔篩篩余)不大于12，需水量比不大于95%，氧化鈣含量不大于2.5%且體積安定性合格。礦物摻合料在運輸與存儲中，要求設明顯的標記，以防止與水泥等其它粉狀材料混淆。4外加劑外加劑采用高效減水劑，采用的外加劑28天收縮率比小于120%。使用前必須先做試驗，不得出現假凝、速凝、分層或離析現象。5水要求攪拌站采用符合現行國家標準《混凝土拌合用水標準》的自來水。6配合比設計1加強與混凝土供應單位的溝通，要求拌站在配合比設計中，適量減少水泥用量，提高粉煤灰，參加合適的減水劑、外加劑，減小水化熱。2細骨料選用細度模數2.50左右的中砂，砂率在42%~45%之間，在滿足可泵性的前提下，盡量降低砂率，坍落度在滿足泵送條件下盡量選用小值，減少收縮變形，砂含泥量控制在2%以下。嚴格控制粗細骨料的含泥量。粗骨料選用粒徑為5～25mm連續(xù)級配。3在保證混凝土強度的前提下，使用合適的緩凝減水劑，減少水泥用量，延緩水泥水化放熱速率，以減少水化熱。4摻加粉煤灰和礦渣粉活性混合材料，替代部分水泥，能在保證混凝土強度的前提下，有效地減小水化熱，延遲峰溫出現的時間。5凝結時間要求初凝為9-10小時，終凝為12-13小時。6在高溫季度，預冷卻骨料，使混凝土拌合物保持較低的入模溫度。7在配合比設計中充分考慮大體積混凝土的特點，既要減少混凝土的收縮，保證混凝土的強度，又要降低混凝土內部水泥水化反應產生的巨大熱量。為降低水泥反應水化熱，設計采用硅酸鹽42.5MPa水泥，摻加大量粉煤灰以降低單方水泥用量，進一步降低混凝土的水化熱和收縮，同時粉煤灰可消耗混凝土中部分堿，可有效預防堿-集料反應。在配合比設計中摻加混凝土膨脹劑，根據摻加膨脹劑混凝土補償收縮原理，利用自身的補償收縮減小大體積混凝土體積收縮的影響，以降低混凝土開裂的可能性，同時以滿足大體積混凝土的抗?jié)B要求，摻加膨脹劑還可以推遲混凝土水化熱峰值的出現時間，提高混凝土的抗裂性。7雙摻技術摻加具有一定活性的礦物摻和料，即在混凝土內摻加一定量的Ⅰ級磨細粉煤灰或磨細礦粉，在混凝土中加入適量磨細礦粉或具有一定活性的Ⅰ級磨細粉煤灰取代一部分水泥，不但可以降低單方水泥的水化熱防止出現溫度裂縫，還可以改善混凝土的施工性能，增大混凝土的密實度，提高混凝土耐久性。加入摻合料還可以降低拌合物中的C3A的濃度和堿的濃度，減少混凝土拌合物的泌水現象和坍落度損失，抑制混凝土中的堿—骨料反應。此外使用磨細礦渣粉和粉煤灰等工業(yè)廢渣不僅可以取代部分水泥減少因水泥生產而消耗的能量和資源，還可以很大程度上減少因工業(yè)廢渣的排放造成的環(huán)境污染，有保護環(huán)境的作用。8和易性控制混凝土的坍落度，要求大體積混凝土的入泵坍落度為160mm±20mm，嚴禁在施工現場對混凝土加水,控制混凝土的單方用水量，天氣變化時應根據砂、石的含水率的變化、氣溫的變化及時對混凝土的施工配合比進行調整。要求混凝土拌合物的初凝時間不小于9小時，坍落度經時損失1小時小于20mm，2小時小于40mm，不離析、不泌水。9入模溫度為了防止混凝土內部溫度過高產生溫度裂縫，對混凝土的入模溫度必須嚴格控制，夏季施工時避免陽光對砂、石的直接照射。為了降低混凝土的出機溫度和澆筑溫度。最有效的方法是降低原料溫度，混凝土中石子比熱較小，但每立方米混凝土中石子所占重量最大，所以最有效的辦法是降低石子溫度。在氣溫較高時，為了防止太陽直接照射使砂石溫度升高，可以在砂石堆場搭設簡易遮陽棚，除此之外，攪拌運輸車罐體、泵送管道的冷卻也是必要的措施。10生產運輸1攪拌站在生產混凝土時要嚴格執(zhí)行同一配合比，混凝土開盤前應對攪拌樓的所有計量設備進行校驗，確保計量誤差在規(guī)范允許范圍內。2根據氣溫條件、運輸時間(白天或夜天)、運輸道路的距離、砂石含水率變化、混凝土坍落度損失等情況,及時適當地對原配合比(水膠比)進行微調，以確保混凝土澆筑時的坍落度能夠滿足施工生產需要，混凝土不泌水、不離析，確保混凝土供應質量。3炎熱的天氣時應采取相應的降溫措施降低混凝土的入模溫度，防止出現溫度裂縫。4混凝土攪拌運輸車每次清洗后注意排凈料筒內的積水，以免影響水膠比，同時還要注意將混凝土的運輸時間控制在1小時內(根據天氣及