預(yù)發(fā)泡機(jī)崗位操作規(guī)程

第3頁共3頁預(yù)發(fā)泡機(jī)崗位操作規(guī)程1.1進(jìn)?入工作現(xiàn)場?，必須正確?穿戴勞動防?護(hù)用品。?1.2工作?前必須先檢?查蒸汽穩(wěn)壓?罐的壓力（?0.45M?Pa-0.?85MPa?），然后緩?慢開啟汽水?分離器的出?口閥門（2?-3圈/3?分鐘），對?后面的管道?、設(shè)備進(jìn)行?預(yù)熱加溫，?同時檢查蒸?汽管道是否?暢通，有無?漏汽。10?分鐘后將汽?水分離器的?出口閥門全?部開啟。?1.3聯(lián)系?空壓站值班?人員投送壓?縮空氣。?1.4檢查?制模車間范?圍內(nèi)的壓縮?空氣系統(tǒng)是?否正常，有?無漏風(fēng)。?1.5在保?證壓縮空氣?系統(tǒng)正常的?前提下，檢?查泡沫塑料?預(yù)發(fā)泡機(jī)進(jìn)?口風(fēng)壓在0?.4MPa?-0.75?MPa范圍?內(nèi)。1.?6檢查泡沫?塑料預(yù)發(fā)泡?機(jī)的機(jī)械及?電器部分是?否正常。?1.7打開?泡沫塑料預(yù)?發(fā)泡機(jī)壓縮?空氣進(jìn)口閥?門，檢查輸?料管道是否?暢通，同時?對預(yù)發(fā)泡機(jī)?、干燥床進(jìn)?行清理。特?別是換料時?尤其重要。?1.8各?項檢查過程?中發(fā)現(xiàn)異常?情況，及時?通知專業(yè)檢?修人員處理?，嚴(yán)禁設(shè)備?帶病運行。?(必須辦理?工作票)?1.9在確?認(rèn)蒸汽、壓?縮空氣、輸?料管路以及?泡沫塑料預(yù)?發(fā)泡機(jī)的機(jī)?械及電器部?分正常后，?方可開始工?作。2設(shè)?備操作過程?2.1預(yù)?發(fā)泡機(jī)送電?，同時投入?蒸汽系統(tǒng)，?啟動攪拌裝?置，對預(yù)發(fā)?泡機(jī)進(jìn)行預(yù)?熱。預(yù)熱溫?度控制在1?00℃左右?。2.2?嚴(yán)格按工藝?要求選用原?始珠粒的大?小及種類。?一般堆積密?度600～?650㎏/?m3，發(fā)泡?劑（戊烷）?含量約6%?，珠粒大小?不應(yīng)大于鑄?件最小壁厚?的1/10?。2.3?當(dāng)預(yù)發(fā)泡機(jī)?預(yù)熱溫度達(dá)?到100℃?時開始加料?，根據(jù)預(yù)發(fā)?后珠粒預(yù)發(fā)?倍率的不同?要求，通過?對加料量、?預(yù)發(fā)泡溫度?和預(yù)發(fā)泡時?間的調(diào)整、?控制，保證?預(yù)發(fā)后珠粒?堆積密度。?一般溫度控?制在90～?95℃，時?間由發(fā)泡倍?率決定，一?般30～6?0秒，蒸汽?壓力0.0?3～0.0?5MP，以?防過度預(yù)發(fā)?或預(yù)發(fā)不足?。在整個攪?拌過程中，?保證攪拌機(jī)?轉(zhuǎn)速及蒸汽?流量和壓力?穩(wěn)定，攪拌?機(jī)轉(zhuǎn)速為在?30～25?0rad/?mm的范圍?內(nèi)。2.?4聚苯乙烯?珠粒達(dá)到預(yù)?發(fā)倍率后,?打開出料口?將珠粒輸送?到自動流化?干燥床進(jìn)行?熟化處理。?熟化溫度2?0～25℃?，時間取決?于熟化前預(yù)?發(fā)泡珠粒濕?度和密度，?保證環(huán)境通?風(fēng)，使珠粒?含水量降至?2%以下。?2.5聚?苯乙烯珠粒?的熟化時間?必須保證在?4小時以上?，一般為8?～12小時?,但不可長?期存放。?2.6熟化?倉需遮蓋避?光布，以免?聚苯乙烯珠?粒因光照失?效。2.?7設(shè)備運行?過程中隨時?檢查，發(fā)現(xiàn)?異常情況立?即停機(jī)，及?時通知專業(yè)?檢修人員處?理，嚴(yán)禁設(shè)?備帶病運行?。(需辦理?設(shè)備缺陷通?知單手續(xù)，?特殊情況可?以先工作，?然后補辦手?續(xù)。)2?.8工作完?畢后，關(guān)閉?泡沫塑料預(yù)?發(fā)泡機(jī)電源?總開關(guān)和蒸?汽、壓縮空?氣的進(jìn)氣總?閥門。2?.9清理工?作現(xiàn)場，保?持現(xiàn)場整潔?衛(wèi)生。3?預(yù)發(fā)泡珠粒?檢驗標(biāo)準(zhǔn)?3.1堆積?密度15～?30㎏/m?3，含水量?1%,發(fā)泡?劑含量約為?4%。4?設(shè)備的日常?維護(hù)、檢修?4.1設(shè)?備的日常維?護(hù)、檢修工?作遵照《宏?巖公司鑄一?分廠設(shè)備檢?修規(guī)程》執(zhí)