監(jiān)理服務(wù)大綱(五)

2、10、組織協(xié)調(diào)具體措施12、監(jiān)理記錄、表格17、相關(guān)設(shè)備監(jiān)造方案17.4.1監(jiān)造依據(jù)17.4.1.1用戶與制造單位簽訂設(shè)備訂貨合同及技術(shù)協(xié)議17.4.1.2制造單位擬定的生產(chǎn)工藝、質(zhì)量檢驗計劃17.4.1.3設(shè)計圖紙及有關(guān)技術(shù)文件、生產(chǎn)工藝規(guī)范、制造標(biāo)準(zhǔn)等17.4.1.4監(jiān)造方編制的相關(guān)《壓縮機(jī)監(jiān)理實施細(xì)則》和（監(jiān)理實施細(xì)則是監(jiān)造檢驗計劃細(xì)化后的實施內(nèi)容）17.4.1.5GB/T19000-ISO9000《質(zhì)量管理和質(zhì)量保證》系列標(biāo)準(zhǔn)17.4.1.6訂貨合同所規(guī)定的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范等17.4.1.7API614專用的潤滑油、軸密封和控制油系統(tǒng)及其附屬設(shè)備17.4.1.8API617石油、化學(xué)和氣體工業(yè)用壓縮機(jī)17.4.1.9API671煉油廠用特殊用途聯(lián)軸器17.4.2設(shè)備監(jiān)造工作要點氫壓縮機(jī)組一般幾由一缸兩段組成，雙層布置，戶內(nèi)安裝；壓縮機(jī)與原動機(jī)通過膜片式聯(lián)軸器連接；殼體采用水平剖分式焊接機(jī)殼；鍛鋼主軸帶不銹鋼軸套；壓縮機(jī)轉(zhuǎn)子根據(jù)結(jié)構(gòu)型式不同一般有6件葉輪，全部采用閉式鍛造二元或三元焊接葉輪；支撐軸承采用可傾瓦軸承，帶埋入式測溫元件；止推軸承采用金斯伯雷軸承，帶埋入式測溫元件；機(jī)殼內(nèi)部設(shè)置可更換的級間迷宮密封，葉輪口圈、軸端均采用迷宮密封，平衡盤蜂窩密封；機(jī)組配有級間氣體冷卻器和級間氣液分離器；機(jī)組自帶潤滑油系統(tǒng)；原動機(jī)和壓縮機(jī)，一般采用整體底座。結(jié)構(gòu)特點：17.4.2.1該機(jī)組的結(jié)構(gòu)由一缸兩段組成。17.4.2.2殼體采用水平剖分式焊接機(jī)殼，,閉式鍛造兩件銑制焊接葉輪和閉式鍛造三件焊接葉輪，材料可能選用FV520B。17.4.2.3鍛鋼軸40CrNiMo7帶不銹鋼軸套。17.4.2.4級間密封和葉輪口環(huán)密封為迷宮式，軸端密封采用干氣密封。17.4.2.5轉(zhuǎn)子動平衡帶合同聯(lián)軸器的安裝盤進(jìn)行，不允許在聯(lián)軸器上去重，動平衡精度按API617即0.667。17.4.3轉(zhuǎn)子及葉輪材料選用原則：17.4.3.1選材考慮了使用工況的要求，葉輪材料一般選用FV520B，沖擊功標(biāo)準(zhǔn)值可以達(dá)到55J，同時有很好的強(qiáng)度，σb可以達(dá)到900左右，σ17.4.3.217.4.3.3缸17.4.3.4極間密封及軸端密封均采用迷宮密封的形式，密封材質(zhì)為LD10，軸端密封采用干氣密封17.4.3.5隔板材料可能采用16Mn/ZG230-450，可以保證工況使用要求17.4.4如果是采用17.4.4.117.4.4.217.4.4.317.4.517.4.5.17.4.5.17.4.5.317.4.5.417.4.5.517.4.5.該機(jī)組的隔板材料在制造廠現(xiàn)場需特別注意：材質(zhì)、焊接工藝、焊后消應(yīng)力、著色檢查焊縫質(zhì)量、粗車后再檢查、精車的尺寸檢查等。17.4.5.717.4.5.817.4.5.917.4.5.1017.4.5.1117.4.5.1217.4.5.1317.4.5.1417.4.5.15對轉(zhuǎn)子與聯(lián)軸器高速動平衡、超速試驗進(jìn)行見證、審查。因轉(zhuǎn)子和聯(lián)軸器高速動平衡的好壞決定了今后整臺設(shè)備的振動、溫升等，所以我公司一般按API標(biāo)準(zhǔn)所規(guī)定值的50~7017.4.5.1617.4.5.17對主機(jī)機(jī)械運轉(zhuǎn)試驗進(jìn)行見證檢查，嚴(yán)格按API標(biāo)準(zhǔn)或技術(shù)協(xié)議進(jìn)行試車。試車前確認(rèn)試車大綱內(nèi)涉及的時間、振動（按API617第2.9.5.5計算）、溫升等指標(biāo)是否符合17.4.5.1817.4.5.1917.4.5.2017.4.6設(shè)備監(jiān)造主要工作內(nèi)容見附表《壓縮機(jī)監(jiān)造細(xì)則》。17.4.6.1其監(jiān)造方式分停工待檢點(H點)、現(xiàn)場見證點(W點)、文件見證點(R點)*停工待檢點（H點）：必須有用戶代表和監(jiān)造人員參加，三方現(xiàn)場見證并簽證后，才能轉(zhuǎn)入下道工序。*現(xiàn)場見證點（W）：檢驗項目應(yīng)有監(jiān)造人員在場進(jìn)行。*文件見證點（R）：檢驗項目應(yīng)由監(jiān)造人員查閱相關(guān)制造檢驗、試驗記錄。17.4.6.2制造單位應(yīng)在預(yù)定見證日期的前一天(H點)通知駐廠監(jiān)造人員如業(yè)主有要求時，必須提前5天通知業(yè)主17.4.6.3H17.4.6.4如制造單位未按此規(guī)定提前通知業(yè)主和監(jiān)造人員，致使沒能參加(H點)17.4.6.5附：氫壓縮機(jī)檢驗內(nèi)容序零部件名稱監(jiān)造內(nèi)容檢驗方式（R）（W）（H）1葉輪1、化學(xué)成份分析報告R2、力學(xué)性能報告R3、熱處理報告R4、無損檢驗報告R5、組對、精加工尺寸檢查W6、低速動平衡、超速試驗RW7、超速試驗后PT檢查R8、超速試驗后加工尺寸檢查RW9、外觀檢查W2主軸1、化學(xué)成份分析報告R2、力學(xué)性能報告R3、熱處理報告R4、無損檢驗報告R5、主要尺寸檢查W6、外觀檢查W3轉(zhuǎn)子裝配1、葉輪裝配質(zhì)量檢查RW2、聯(lián)軸器與主軸裝配檢查W3、轉(zhuǎn)子機(jī)械跳動檢查W4、動平衡試驗RW5、轉(zhuǎn)子電跳量檢查R6、殘余應(yīng)力檢查R7、RH8、超速試驗RH9、外觀檢查W4推力、平衡盤1、化學(xué)成份分析報告R2、力學(xué)性能報告R3、無損檢驗報告R4、尺寸檢查及外觀檢查W5隔板1、化學(xué)成份分析報告R2、尺寸、組裝/組焊及外觀檢查W3、焊后消應(yīng)力處理R6機(jī)殼（MCL）1、化學(xué)成份、力學(xué)性能報告R2、焊前預(yù)熱、焊后消氫檢查R3、無損檢驗報告R4、尺寸檢查W5、水壓試驗、氣密試驗RH6、外觀檢查W7機(jī)座1、組焊后消應(yīng)力報告R2、外觀檢查W8總裝配1、尺寸及機(jī)組找正檢查W2、軸瓦間隙檢查RW3、間隙檢查RW4、密封間隙檢查RW5、轉(zhuǎn)子軸向串動檢查RW6、監(jiān)控儀表安裝檢查W7、機(jī)身管路配制檢查（試車后）W9試車按技術(shù)協(xié)議審核試車大綱RH2、升速試驗RH3、超速試驗RH4、穩(wěn)定試驗RH10機(jī)械運轉(zhuǎn)后拆檢1、密封件外觀檢查W2、軸瓦件外觀檢查W11干氣密封1、干氣密封試裝RW2、試裝后外觀檢查W12潤滑油系統(tǒng)1、不銹鋼材質(zhì)檢查W2、油箱、高位油箱滲漏檢查W3、油冷卻器管束材質(zhì)檢查W4、油冷卻器水壓試驗檢查RW5、油管路酸洗鈍化檢查W6、油系統(tǒng)管路外觀檢查W7、油路系統(tǒng)水壓試驗W8、油系統(tǒng)運轉(zhuǎn)試驗RH13外購件1．儀表銘牌、合格證檢查W2．配套附件銘牌、合格證檢查W14氣路系統(tǒng)（按圖紙要求）1、氣路系統(tǒng)外觀、滲漏檢查W2、氣路系統(tǒng)水壓試驗檢查W15出廠檢驗1、涂油及油漆檢查W2、包裝檢查W3、產(chǎn)品檢驗技術(shù)文件檢查R17.5加氫反應(yīng)器監(jiān)造方案17.5.1監(jiān)造依據(jù)：17.5.117.5.117.5.117.5.117.5.1ASME:IIMaterialsPartA—FerrousMaterialSpecificationsPartB—NonferrousMaterialSpecificationsPartC—SpecificationsforWeldingRods,Electrodes,andFillerMetalsPartD—Properties(Customary)PartD—Properties(Metric)VNondestructiveExaminationVIIIRulesforConstructionofPressure