熱水鍋爐操作運(yùn)行規(guī)程

熱水鍋爐安全操作規(guī)程

1范圍

本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了熱水鍋爐啟動(dòng)、運(yùn)行、停爐、保養(yǎng)等內(nèi)容的操作規(guī)程。

2規(guī)范性引用文件

下列文件中的條款通過(guò)本標(biāo)準(zhǔn)的引用而成為本標(biāo)準(zhǔn)的條款。凡是注日期的引用文件，其隨后所有的修改單（不包括勘誤的內(nèi)容）或修訂版均不適用于本標(biāo)準(zhǔn)，然而，鼓勵(lì)根據(jù)本標(biāo)準(zhǔn)達(dá)成協(xié)議的各方研究是否可使用這些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本適用于本標(biāo)準(zhǔn)。

GB1576-2002低壓鍋爐水質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)

Q/CNPC-BGP?G0209蒸汽鍋爐全生產(chǎn)操作規(guī)程

3鍋爐啟動(dòng)前的檢查與準(zhǔn)備

3.1水壓試驗(yàn)

新安裝、移裝、受壓元件經(jīng)重大修理或改造和距上次水壓試驗(yàn)已達(dá)六年的鍋爐，應(yīng)進(jìn)行水壓試驗(yàn)，水壓試驗(yàn)的方法參見(jiàn)附錄A（規(guī)范性附錄）。

3.2烘爐

新安裝、移裝、長(zhǎng)期停用的鍋爐或爐墻、爐拱經(jīng)修理、改造的鍋爐，需根據(jù)爐墻的情況進(jìn)行烘爐，烘爐方法參見(jiàn)Q/CNPC-BGP?G0209。

3.3煮爐

新安裝、移裝、長(zhǎng)期停用的鍋爐或受壓元件經(jīng)重大修理、改造的鍋斷，需根據(jù)受壓元件內(nèi)表面的油污、鐵銹的多少進(jìn)行煮爐，煮爐方法參見(jiàn)Q/CNPC-BGP?G0209。

3.4鍋爐的檢查

鍋爐投運(yùn)前應(yīng)做的檢驗(yàn)工作主要有以下內(nèi)容。

3.4.1鍋爐受壓元件的檢查:

a) 鍋爐受壓元件無(wú)鼓包、變形、裂紋、滲漏、腐蝕、磨損、過(guò)熱、脹粗等缺陷，拉撐牢固，脹口嚴(yán)密；

b) 受熱面管子及鍋爐范圍內(nèi)的管道暢通；

c) 鍋筒、集箱和管道內(nèi)無(wú)遺留的工具、螺栓、焊條、棉紗街道等雜物時(shí)，關(guān)閉全部入孔門(mén)和手孔門(mén)。

3.4.2鍋爐爐墻及煙風(fēng)道的檢查:

a) 鍋爐爐墻、煙道無(wú)破損、裂縫；

b) 爐門(mén)、看火門(mén)、清灰門(mén)等牢固、嚴(yán)密并開(kāi)關(guān)靈活；

c) 爐膛內(nèi)無(wú)積灰、結(jié)焦、爐拱的隔火墻完整嚴(yán)密；

d) 煙道、風(fēng)道及風(fēng)室嚴(yán)密、無(wú)積灰，其調(diào)節(jié)擋板完整、開(kāi)關(guān)靈活，開(kāi)啟度指示準(zhǔn)確并有可靠的固定裝置；

e) 空氣預(yù)熱器完好，省煤器、空氣預(yù)熱器無(wú)積灰；

f) 爐膛和煙道內(nèi)無(wú)雜物和人時(shí)，關(guān)閉爐門(mén)、清灰門(mén)和煙道檢查門(mén)孔。

3.4.3安全附件、保護(hù)裝置及儀表的檢查

安全閥、壓力表、溫度計(jì)等各種熱工測(cè)量?jī)x表（包括流量計(jì)、煤量表等計(jì)量?jī)x表）應(yīng)齊全、靈敏、可靠，且清潔、照明良好:

a) 安全閥每年至少進(jìn)行一次整定和校驗(yàn)；

b) 嚴(yán)禁將閥芯卡死等手段任意提高安全閥始啟壓力或使安全閥失效；

c) 壓力表裝用后每年至少校驗(yàn)一次，校驗(yàn)時(shí)在刻度盤(pán)上用紅線(xiàn)標(biāo)出最高允許壓力；

d) 壓力表有下列情況之一時(shí)，應(yīng)停止使用:

1） 有限止釘?shù)膲毫Ρ碓跓o(wú)壓力時(shí)，指針轉(zhuǎn)動(dòng)后不能回到限止釘處；沒(méi)有限止釘?shù)膲毫Ρ碓跓o(wú)壓力時(shí)，指針離零位的數(shù)值超過(guò)壓力表規(guī)定允許誤差；

2） 表面玻璃破碎或表盤(pán)刻度模糊不清；

3） 封印損壞或超過(guò)檢驗(yàn)有效期限；

4） 表面泄漏或指針跳動(dòng)；

5） 其它影響壓力表準(zhǔn)確指示的缺陷。

3.4.4補(bǔ)水裝置、排污管道的檢查:

a) 鍋爐補(bǔ)水管道、排污管道及放水管道通暢，管道上金屬盲板全部折除；

b) 管道支吊架完好，管道能自由膨脹；

c) 管道保溫完整、漆色符合規(guī)定、表示管道內(nèi)介質(zhì)流向箭頭符號(hào)正確、鮮明；

d) 管道和閥門(mén)連接完好、嚴(yán)密不漏（包括閥門(mén)關(guān)閉時(shí)不內(nèi)漏），閥門(mén)開(kāi)關(guān)靈活、有標(biāo)明開(kāi)關(guān)方向的標(biāo)志，閥門(mén)填料有適當(dāng)壓緊余隙。

3.4.5燃燒設(shè)備輔助設(shè)備的檢查:

a) 鏈條爐排平齊完整、無(wú)雜物；

b) 煤閘門(mén)平齊完整、操作靈活，其標(biāo)尺正確且處于工作位置；

c) 煤斗弧形門(mén)（月亮門(mén)）開(kāi)關(guān)靈活；

d) 老鷹鐵平齊完整、牢固；

e) 翻灰板完整、動(dòng)作靈活；

f) 爐排減速機(jī)及傳動(dòng)裝置完整、變速裝置操作靈活，離合器保險(xiǎn)彈簧松緊程度合適；

g) 轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)械各轉(zhuǎn)動(dòng)部分無(wú)摩擦和異聲現(xiàn)象，轉(zhuǎn)向正確，軸承油位計(jì)不漏油，油位正常、油質(zhì)清潔，軸承冷卻水充足、通暢，傳動(dòng)皮帶完整、無(wú)跑偏及脫落現(xiàn)象，聯(lián)軸節(jié)完好，安全護(hù)罩完好，地腳螺栓牢固；

h) 除塵設(shè)備完好并處于備用狀態(tài)。

3.4.6其他檢查:

a) 樓梯、平臺(tái)、欄桿等完好，墻壁、門(mén)窗、地面修補(bǔ)完整；

b) 設(shè)備及其周?chē)ǖ郎锨鍧崯o(wú)雜物，地面無(wú)積水、積煤、積油；

c) 鍋爐各部位照明齊全、亮度足夠；

d) 操作工具齊備；

e) 鍋爐房?jī)?nèi)備有足夠、合適的消防器材。

3.5鍋爐運(yùn)行前的準(zhǔn)備

鍋爐經(jīng)檢查符合升火條件后，方能進(jìn)行鍋爐升火前準(zhǔn)備工作。

3.5.1調(diào)整閥門(mén)啟動(dòng)前狀態(tài):

a) 省煤器旁路管閥關(guān)閉，鍋爐總進(jìn)水閥、出水閥、分水器、集水器總閥、補(bǔ)水閥、省煤器進(jìn)口和出口閥開(kāi)啟；

b) 鍋筒和各聯(lián)箱的排污閥、放水閥關(guān)閉，排污總閥開(kāi)啟；

c) 壓力表三通旋塞處于工作位置；

d) 流量表一次閥開(kāi)啟；

e) 排空閥開(kāi)啟（無(wú)排空閥的可抬起一只安全閥閥芯）。

3.5.2省煤器旁路煙道擋板開(kāi)啟，少煤器前煙道擋板關(guān)閉。

3.5.3引風(fēng)機(jī)入口調(diào)整門(mén)關(guān)小，煙道內(nèi)其它擋板開(kāi)啟。

3.5.4開(kāi)啟風(fēng)機(jī)、除渣機(jī)等冷卻管閥。

3.5.5開(kāi)啟濕式除塵器給水閥，關(guān)閉除塵器鎖氣器。

3.5.6準(zhǔn)備充足木柴和引燃物。

3.5.7對(duì)爐膛、煙道進(jìn)行自然通風(fēng)不少于10分鐘或機(jī)械通風(fēng)俗不小于5分鐘，維持爐膛負(fù)壓50～100Pa。

3.6向系統(tǒng)充水

3.6.1系統(tǒng)充水順序

系統(tǒng)充水順序：鍋爐-外網(wǎng)-用戶(hù):

a) 向鍋爐充水從下鍋筒、下集箱開(kāi)始，至鍋爐頂部放氣閥冒出水為止；

b) 向外網(wǎng)充水，如存在多路循環(huán)系統(tǒng)，須各路分別充水，充水從回水管開(kāi)始至處網(wǎng)各放氣閥冒出水為止；

c) 向用戶(hù)系統(tǒng)充水從回水管開(kāi)始，至各系統(tǒng)頂部集氣罐上放氣閥冒出水時(shí)，關(guān)閉閥門(mén)；

d) 過(guò)1～2小時(shí)后，再放氣一次。

3.6.2系統(tǒng)充水后，鍋爐壓力表指示值不應(yīng)低于外網(wǎng)中最高用戶(hù)的靜壓。

3.6.3充水期間，檢查入孔、手孔、閥門(mén)、法蘭以及壓力變化情況，若發(fā)一漏水，立即停止充水并予以處理。

3.6.4系統(tǒng)充水后，應(yīng)有人進(jìn)行監(jiān)護(hù)。

4鍋爐的啟動(dòng)

4.1鏈條爐點(diǎn)火方法

4.1.1鏈條爐點(diǎn)火前，在爐排中后部鋪上爐渣，在爐排前端（蓋住第一、二風(fēng)室）鋪上煤，并鋪好木柴及引燃物，嚴(yán)禁用汽油等易燃液體引火。

4.1.2啟動(dòng)引風(fēng)機(jī)，風(fēng)機(jī)操作參見(jiàn)附錄B。

4.1.3點(diǎn)燃引燃物及木柴，待燃燒正常后，啟動(dòng)循環(huán)泵，水泵操作參見(jiàn)附錄C。

4.1.4轉(zhuǎn)動(dòng)爐排，將燃煤送至煤閘后0～1m處，再減低爐排速度或停止?fàn)t排轉(zhuǎn)動(dòng)。

4.1.5待煤燃旺盛并能使加入爐內(nèi)的煤正常著火后，逐漸加快爐排速度，增加給煤量。

4.1.6啟動(dòng)鼓風(fēng)機(jī)并相應(yīng)調(diào)整各風(fēng)室風(fēng)門(mén)開(kāi)度，直到火床長(zhǎng)度達(dá)爐排長(zhǎng)度3/4左右。

4.1.7灰渣落入灰渣斗時(shí)，將除渣裝置投入運(yùn)行。

4.2鍋爐升火注意事項(xiàng)

4.2.1鍋爐升火時(shí)間為2～3小時(shí)。

4.2.2點(diǎn)火后注意調(diào)整燃燒，保持爐內(nèi)溫度均勻上升，使承壓元件受熱均衡膨脹正常。

4.2.3升火時(shí)注意觀察鍋爐各部件，發(fā)現(xiàn)特殊響聲應(yīng)立即檢查，排除故障。

4.2.4升火期間，省煤器出口水溫不得超過(guò)95℃，如超過(guò)規(guī)定溫度可開(kāi)大省煤器通往鍋爐管道上的閥門(mén)或增開(kāi)循環(huán)泵，以增加省煤器的水流量。

5鍋爐的運(yùn)行

5.1燃燒的調(diào)節(jié)

5.1.1燃燒調(diào)節(jié)的主要要求:

a) 運(yùn)行中，根據(jù)鍋爐負(fù)荷變化，及時(shí)調(diào)整給煤量和鼓、引風(fēng)量，使燃料充分燃燒；

b) 爐膛出口處負(fù)壓保持0～40Pa，不允許正壓運(yùn)行；

c) 看火門(mén)、撥火門(mén)、清灰門(mén)等關(guān)閉嚴(yán)密，發(fā)現(xiàn)漏風(fēng)應(yīng)及時(shí)采取措施排除；

d) 經(jīng)常注意鍋爐各部位的煙氣溫度和阻力。

5.1.2鏈條爐排燃燒調(diào)節(jié)：

a) 鏈條爐增大負(fù)荷時(shí)，先加煤，后加風(fēng)，減少負(fù)荷時(shí)，先減煤，后減風(fēng)；

b) 加風(fēng)時(shí)，先加大引風(fēng)，后加大鼓風(fēng)，減風(fēng)時(shí)，先減小鼓風(fēng)，后減小引風(fēng)；

c) 燃燒應(yīng)保持較薄煤層，稍低風(fēng)壓，略快的爐排速度，使火床長(zhǎng)度達(dá)鏈條爐排長(zhǎng)度3/4左右；

d) 調(diào)節(jié)給煤量采用變更爐排速度的方法，只有鍋爐負(fù)荷變化較大或煤質(zhì)改變，才變更煤層厚度調(diào)節(jié)給煤量；

e) 爐排速度須與負(fù)荷變化相適應(yīng)，且能保證燃煤正常著火，爐排速度應(yīng)根據(jù)煤種調(diào)試確定；

f) 煤層厚度控制在60～130左右，對(duì)粘結(jié)性強(qiáng)的煙煤，煤層厚度取60～120mm，對(duì)水份小、灰份小的煤或煤末多灰熔點(diǎn)低的煤，煤層厚度取薄些，無(wú)煙煤，貧煤可取為100～160mm；

g) 控制爐膛出口過(guò)?？諝庀禂?shù)為1.2～1.4，相應(yīng)煙氣中二氧化碳含量為12%左右（按調(diào)整試驗(yàn)結(jié)果定），當(dāng)煙氣中二氧化碳含量降低（或氧含量增高），空氣預(yù)熱器后的風(fēng)壓明顯降低或引風(fēng)機(jī)負(fù)荷顯著增高時(shí)，應(yīng)檢查各部煙道、空氣預(yù)熱器和除塵器的嚴(yán)密性，并采取措施施予以消除；

h) 燃燒正常時(shí)，煤閘門(mén)后0.2m左右煤開(kāi)始燃燒，老鷹鐵前0.5m左右燃燼，燃煤應(yīng)沿整個(gè)爐排寬度均勻分布，不偏火、不跑火、火床面平齊、沒(méi)有“火口”及結(jié)焦等異常情況，火床中部火焰呈金黃色，沒(méi)有發(fā)暗現(xiàn)象；

i) 分段風(fēng)室的風(fēng)壓應(yīng)根據(jù)鍋爐結(jié)構(gòu)及燃煤品種確定，煤層厚度改變時(shí)，必須相應(yīng)調(diào)整各風(fēng)室風(fēng)壓；

j) 分段風(fēng)門(mén)開(kāi)度應(yīng)根據(jù)鍋爐負(fù)荷與燃燒情況及時(shí)調(diào)整，分段送風(fēng)原則是“兩頭小，中間大”；

k) 運(yùn)行中，每班活動(dòng)一次翻灰板，清除積灰。

5.2轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)械的運(yùn)行：

a) 鍋爐運(yùn)行中，對(duì)轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)械檢查的主要項(xiàng)目除包括啟動(dòng)前的檢查項(xiàng)目外，還應(yīng)檢查軸承溫度轉(zhuǎn)動(dòng)軸承溫度不得超過(guò)80℃，滑動(dòng)軸承溫度不得超過(guò)70℃，潤(rùn)滑油溫度不得超過(guò)60℃；

b) 轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)械串軸不大于2～4mm；

c) 轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)械電動(dòng)機(jī)電流和溫升不得超過(guò)規(guī)定值；

d) 軸承潤(rùn)滑油品種和質(zhì)量應(yīng)符合要求，每班巡回檢查，發(fā)現(xiàn)缺油及時(shí)補(bǔ)加；

e) 用潤(rùn)滑脂的軸承，應(yīng)定期擰入適量潤(rùn)滑脂；

f) 備用轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)械，應(yīng)每周啟動(dòng)試用一次，每次時(shí)間不少于半小時(shí)。

5.3除塵器的運(yùn)行

a) 除塵器完好無(wú)損，其鎖氣器動(dòng)作靈活，關(guān)閉時(shí)嚴(yán)密不漏；

b) 干式除塵器定時(shí)放出積灰斗中的煙灰，積灰斗不得裝滿(mǎn)，并避免二次揚(yáng)塵。

5.4排污操作

每周按以下要求進(jìn)行一次排污：

a) 排污在低負(fù)荷時(shí)進(jìn)行；

b) 排污時(shí)，先開(kāi)一次閥（靠近鍋爐的排污閥），再微開(kāi)二次閥，預(yù)熱排污管道，無(wú)水擊時(shí)全開(kāi)二次閥，進(jìn)行排污；

c) 排污完后，先關(guān)二次閥，后關(guān)一次閥，再將二次閥開(kāi)關(guān)一次，放出兩閥間殘水；

d) 使用同一排污總管的鍋爐，應(yīng)單臺(tái)進(jìn)行排污。

5.5巡回檢查

鍋爐運(yùn)行中，運(yùn)行人員應(yīng)定時(shí)對(duì)鍋爐房各部位進(jìn)行巡回檢查和維護(hù)，巡回檢查主要內(nèi)容如下：

a) 壓力、溫度正常、安全附件和測(cè)量、控制儀表以及保護(hù)裝置靈敏可靠；

b) 受壓元件各可見(jiàn)部位無(wú)鼓包、變形、滲漏等異?，F(xiàn)象；

c) 爐墻無(wú)裂縫、傾斜或倒塌，鋼架未燒紅或變形、爐門(mén)完整，開(kāi)關(guān)靈活；

d) 水管路、排污管道和閥門(mén)無(wú)泄露（包括內(nèi)漏）現(xiàn)象，閥門(mén)開(kāi)關(guān)靈活；

e) 鍋爐燃燒工況良好，爐內(nèi)無(wú)異響（主要是漏水聲）；

f) 燃燒設(shè)備及其他轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)械完好、冷卻、潤(rùn)滑正常；

g) 煤、水、電等計(jì)量?jī)x表指示正常；

h) 環(huán)保設(shè)施運(yùn)行正常；

i) 發(fā)現(xiàn)異?，F(xiàn)象，應(yīng)迅速查明原因及時(shí)消除；

j) 暫時(shí)不能消除的，及時(shí)向領(lǐng)導(dǎo)報(bào)告，并采取相應(yīng)措施，加強(qiáng)監(jiān)視，防止發(fā)生事故；

k) 巡回檢查中所發(fā)現(xiàn)異?，F(xiàn)象及時(shí)處理情況應(yīng)予記錄。

5.6運(yùn)行注意事項(xiàng)：

a) 嚴(yán)密監(jiān)視爐水壓力變化情況，發(fā)現(xiàn)壓力下降時(shí)，應(yīng)及時(shí)啟動(dòng)補(bǔ)水泵或打開(kāi)水箱自然補(bǔ)水閥進(jìn)行穩(wěn)定補(bǔ)水，并根據(jù)水壓下降情況通知管工檢修補(bǔ)網(wǎng)。系統(tǒng)經(jīng)濟(jì)補(bǔ)水量控制在每小時(shí)低于系統(tǒng)水容量的5‰；

b) 鍋爐用水必須符合GB1576的規(guī)定；

c) 鍋爐房應(yīng)有足夠照明，且備有應(yīng)急照明裝置；

d) 鍋爐出水溫度不高于額定出口溫度，并低于額定壓力下飽和溫度20℃；

e) 每班擦洗壓力一，溫度表一次，保持表盤(pán)清潔，如損壞，立即更換；

f) 經(jīng)常檢查安全閥是否正常，安全閥每周應(yīng)手動(dòng)一次。

6鍋爐的停爐

6.1暫時(shí)停爐

6.1.1暫時(shí)停爐前適當(dāng)降低鍋爐負(fù)荷。

6.1.2鏈條爐壓火時(shí)間不超過(guò)24小時(shí)，可相應(yīng)降低爐排速度，減少鼓、引風(fēng)，當(dāng)燃煤距煤閘板0.3左右時(shí)，停止?fàn)t排和鼓、引風(fēng)機(jī)。

6.1.3壓火時(shí)間在24小時(shí)以上時(shí)，可加厚煤層至150～180mm，并相應(yīng)加快爐排速度，當(dāng)加厚煤層達(dá)爐排長(zhǎng)度3/4左右時(shí)，停止?fàn)t排和鼓、引風(fēng)機(jī)，如爐火靠前，可再啟動(dòng)爐排，控制燃煤距煤閘門(mén)0.3～0.4m處。

6.1.4開(kāi)啟省煤器旁路煙道門(mén)，關(guān)閉主煙道門(mén)，緊閉各孔門(mén)，減少熱損失，煙道擋板和分段風(fēng)門(mén)應(yīng)適當(dāng)開(kāi)啟，以冷卻爐排。

6.1.5暫時(shí)停爐期間，應(yīng)留人監(jiān)視鍋爐，確保爐水溫度在5℃～50℃時(shí)，可停循環(huán)泵。

6.2正常停爐

6.2.1接到正常停爐通知后，對(duì)鍋爐設(shè)備進(jìn)行全面檢查，將缺陷予以記錄。

6.2.2減少給煤和鼓、引風(fēng)量，逐漸降低爐負(fù)荷。

6.2.3煤斗內(nèi)存煤用完，距煤閘門(mén)0.3～0.5m處無(wú)燃煤時(shí)，暫停爐排，根據(jù)燃燒情況停止鼓、引風(fēng)機(jī)。

6.2.4煤燃燼后，重新啟動(dòng)爐排將灰渣送渣坑，繼續(xù)轉(zhuǎn)動(dòng)爐排1小時(shí)，冷卻爐排。

6.2.5停爐4～6小時(shí)內(nèi)，應(yīng)緊閉所有的門(mén)孔和煙道擋板，防止鍋爐急驟冷卻。

6.2.6停爐4～6小時(shí)后，可逐漸開(kāi)啟煙道擋板自然通風(fēng)。

6.2.7停爐8～10小時(shí)后，如有加速冷卻的必要，可開(kāi)啟引風(fēng)機(jī)。

6.2.8關(guān)閉引風(fēng)機(jī)后，鍋爐出口水溫降至50℃以下時(shí)，才能停循環(huán)泵。

6.2.9停爐后，應(yīng)將停爐過(guò)程中主要操作及所發(fā)現(xiàn)問(wèn)題予以記錄。

6.3緊急停爐

6.3.1緊急停爐適用范圍

熱水鍋爐在運(yùn)行中遇有下列情況之一時(shí)，應(yīng)立即停爐：

a） 因循環(huán)不良造成鍋水氣化或鍋爐出口熱水溫度上升到與出口壓力下相應(yīng)飽和溫度的差小于20℃；

b） 鍋水溫度急劇上升失去控制；

c） 循環(huán)泵或補(bǔ)給水泵全部失效；

d） 壓力表或安全閥全部失效；

e） 鍋爐受壓元件損壞，危及運(yùn)行人員安全；

f） 補(bǔ)給水泵不斷補(bǔ)水，鍋爐壓力仍然繼續(xù)下降；

g） 燃燒設(shè)備損壞，爐墻倒塌或鍋爐構(gòu)架被燒紅等，嚴(yán)重威脅鍋爐安全運(yùn)行；

h） 其他異常運(yùn)行情況，且超過(guò)安全運(yùn)行允許范圍，危及鍋爐安全運(yùn)行。

6.3.2緊急停爐操作程序

停止給煤、停止鼓風(fēng)，減弱引風(fēng)（爆管事故則全開(kāi)引風(fēng)）。

熄滅爐內(nèi)明火，鏈條爐關(guān)閉煤斗弧形擋板，快速送燃煤到渣坑。嚴(yán)禁向爐膛內(nèi)澆水滅火。

熄滅爐火后，停止引風(fēng)，開(kāi)啟省煤器旁路煙道，關(guān)閉主煙道，開(kāi)啟爐門(mén)、灰門(mén)、進(jìn)行自然通風(fēng)，冷卻鍋爐。

繼續(xù)轉(zhuǎn)動(dòng)爐排，直至爐排冷卻。

緊急停爐后，爐水溫度降至50℃以下時(shí)，才能停循環(huán)泵。

6.4停電處理

鍋爐遇突然停電采取下列措施。

6.4.1打開(kāi)爐門(mén)及煙道擋板。

6.4.2密切監(jiān)視鍋爐、省煤器壓力、溫度變化情況。

6.4.3如產(chǎn)生汽化，打開(kāi)排汽閥門(mén)排汽。

6.4.4夜間停電用應(yīng)急照明。

6.4.5來(lái)電后，首先啟動(dòng)補(bǔ)水泵，再啟動(dòng)循環(huán)泵，隨后啟動(dòng)鍋爐。

7鍋爐的保養(yǎng)

7.1濕法保養(yǎng)

7.1.1適用范圍

停爐時(shí)間不超過(guò)一個(gè)月的鍋爐可采用“濕法保養(yǎng)”防腐。

7.1.2濕法保養(yǎng)的方法：

a) 停爐后清除水垢、泥渣和煙灰，向鍋爐進(jìn)軟水至鍋爐水容量的3/4；

b) 將配制好的堿性保護(hù)液注入鍋爐。堿性保護(hù)液宜用專(zhuān)用泵注入鍋爐。堿性保護(hù)液的成分和劑量按表1配制；

c) 繼續(xù)向鍋爐進(jìn)軟水到灌滿(mǎn)鍋爐，直至水從空氣閥冒出；

d) 保養(yǎng)期間維持爐水堿度在5～12mmol/L；

e) 保養(yǎng)期間保持受熱面外部干燥。必要時(shí)，可定期生微火烘爐，保持鍋爐出口水溫≧5℃；

f) 室溫低于時(shí)5℃，不宜采用濕法保養(yǎng)。

表1堿性保護(hù)液劑量表

藥劑名稱(chēng) 藥劑用量（kg/t鍋水）

氫氧化鈉(NaOH)

碳酸鈉(Na2CO3)

磷酸鈉(Na3PO4.12H2O) 3～10

20

20

7.2干法保養(yǎng)

7.2.1使用范圍

停爐時(shí)間超過(guò)一個(gè)月的鍋爐，可采用干法保養(yǎng)防腐。

7.2.2干法保養(yǎng)的方法：

a) 停爐清掃鍋爐外部灰塵，清除爐排上、爐體各受熱面上的煙灰和灰渣；

b) 清除鍋爐內(nèi)水垢、泥渣；

c) 在爐膛、煙道內(nèi)放置干燥劑。有條件的可用紅丹或其它防腐漆涂刷在表面。

d) 將盛有干燥劑的敞口托盤(pán)（干燥劑應(yīng)平放不堆積）和點(diǎn)燃的蠟燭放入鍋筒內(nèi)，并關(guān)閉人孔、手孔、檢查孔；

e) 干燥劑用量：生石灰用量為5㎏/m3，蠟燭1支/m3。

附錄A

（規(guī)范性附錄）

水壓試驗(yàn)

A.1水壓試驗(yàn)前、應(yīng)進(jìn)行內(nèi)外部檢驗(yàn)，不得用水壓試驗(yàn)方法確定鍋爐工作壓力。

A.2水壓試驗(yàn)壓力應(yīng)符合A1規(guī)定。

A.3水壓試驗(yàn)條件

A.3.1水壓試驗(yàn)應(yīng)在環(huán)境溫度高于5℃時(shí)進(jìn)行，否則必須有防凍措施。

A.3.2水壓試驗(yàn)用水應(yīng)保持高于周?chē)饵c(diǎn)溫度，能防鍋爐表面結(jié)露，但也不宜溫度過(guò)高，防止引起汽化和過(guò)大溫差應(yīng)力，一般為20～70℃。

A.4水壓試驗(yàn)操作方法

A.4.1水壓試驗(yàn)時(shí)，水壓應(yīng)緩慢升降，當(dāng)水壓升到額定出水壓力時(shí)，應(yīng)暫停升壓，檢查有無(wú)漏水或異?，F(xiàn)象，然后再升壓到試驗(yàn)壓力。

A.4.2焊接的鍋爐應(yīng)在試驗(yàn)壓力下保持5分鐘，然后降到額定出水壓力進(jìn)行檢查，檢查期間壓力應(yīng)保持不變。

A.5水壓試驗(yàn)合格標(biāo)準(zhǔn)

A.5.1在受壓元件金