深基礎工程課件

第二章深基礎工程預制樁施工灌注樁施工其它深基礎施工第二章深基礎工程1第一節(jié)概述一、深基礎的類型樁基礎墩基礎地下連續(xù)墻沉井基礎沉箱基礎第一節(jié)概述一、深基礎的類型2

二、樁基礎及其特點1．樁基礎

由若干根單樁、頂部用承臺或梁聯(lián)系起來的一種基礎形式。是一種常見的深基礎形式。2.組成：

若干根樁

承臺（承臺梁）3.特點：

承載力高，沉降量小而均勻，能承受豎向力、水平力等，施工速度快、質(zhì)量好等二、樁基礎及其特點3三、樁基礎的種類1）按受力性質(zhì)分：

摩擦樁、端承樁三、樁基礎的種類1）按受力性質(zhì)分：摩擦樁、端承樁4三、樁基礎的種類2）按材料分：鋼、混凝土、鋼筋混凝土、鋼管混凝土…3）按形狀分：方、圓、多邊、管4）按制作方法分：

預制樁、灌注樁

三、樁基礎的種類2）按材料分：鋼、混凝土、鋼筋混凝土、鋼管混52.2.1鋼筋混凝土預制樁施工預制方樁預應力管樁2.2.1鋼筋混凝土預制樁施工預制方樁預應力管樁6待作承臺的灌注樁待作承臺的灌注樁7四、沉樁方法（預制樁）錘擊法：以樁錘的沖擊力將樁打入軟土。靜力壓樁法：80～120t壓樁機，適軟弱土層。振動法：以振動樁機帶樁振動，減少土與樁間摩阻，沉拔快，適砂土。水沖法：高壓射水（樁側(cè)或樁內(nèi)）沖孔下沉，留1～2m打入或振入。適堅硬土、砂石層。鉆孔錘擊法：鉆孔（留1～2m）、注漿護壁、提鉆、插樁、錘擊。用于堅硬土層。四、沉樁方法（預制樁）錘擊法：以樁錘的沖擊力將樁打入軟土。8五、灌注樁按成孔方法：鉆孔法——一般土層沉管法——土質(zhì)差、水位高爆擴法——土質(zhì)好（粘性）、無地下水人工挖孔法——樁徑大、土較好五、灌注樁按成孔方法：鉆孔法——一般土層9第二節(jié)鋼筋混凝土打入樁的施工預制樁的常見種類：實心方樁、離心管樁預制樁的尺寸：（1）直徑：方樁邊長250-550mm，管樁直徑400-500mm;

（2）長度：單樁一般27m之內(nèi)，特殊時不超30m。預制樁材料：

混凝土強度不宜低于C30，主筋一般4-8根，直徑12-25mm，箍筋直徑6-8mm，間距一般不大于200mm,樁尖鋼筋加強。第二節(jié)鋼筋混凝土打入樁的施工預制樁的常見種類：實心方樁、離102.2.1鋼筋混凝土預制樁施工預制方樁預應力管樁2.2.1鋼筋混凝土預制樁施工預制方樁預應力管樁11鋼筋混凝土預制樁圖鋼筋混凝土預制樁圖12

樁鋼筋籠樁鋼筋籠13一、預制樁的制作、運輸和堆放1．制作――宜由工廠加工，保證質(zhì)量要點：疊制≯4層，上下隔離，下層混凝土達到30％再上層；預制場地要平整堅實；鋼筋接長用對焊，接頭錯開；混凝土由頂至尖連續(xù)澆筑，注意養(yǎng)護與保護；預應力管樁離心成型，直徑400～500，壁厚80～100，節(jié)長8～10m，C60。一、預制樁的制作、運輸和堆放142、起吊與運輸－－防止損壞(1)混凝土強度：起吊移位――≮70％設計強度運輸、起吊就位――≮100％設計強度一點吊――距頂0.31L(L=5~10m)，距頂0.29L（L＝11～16m）；兩點吊――距頂、距尖0.207L；(3)吊、運平穩(wěn)，避免損壞。+M－M(2)合理吊點：（正負彎矩值相等則均小）2、起吊與運輸－－防止損壞(1)混凝土強度：15第二章深基礎工程課件16圖2.13用平臺車運樁1—鐵軌；2—平臺車；3—樁圖2.13用平臺車運樁173．堆放高度不超過四層；地面堅實、平整，墊長枕木；支承點在吊點位置，墊木上下對齊。3．堆放高度不超過四層；18二、打樁設備：1、樁錘——（宜重錘低擊）落錘：構(gòu)簡、方使便用、錘高可調(diào)；效率低，樁損大。錘重0.5～1.5t，動力卷揚機、人。柴油錘：(導桿式、筒式)

構(gòu)簡、使便、自供能源、適于中型樁；錘重0.12～6.0t；不適過軟過硬土、噪音大、污染，40～80次/分。蒸汽錘：單動－落距小，力大，速度較快（沒雙動汽錘快）；雙動式－雙向耗能，效率高，100～200次/分；可打可拔。液壓錘：無噪、無污、頻率高，復雜、價高。油氣二壓施力長，貫入度大。

二、打樁設備：1、樁錘——（宜重錘低擊）19第二章深基礎工程課件20導桿式柴油錘工作原理圖導桿式柴油錘工作原理圖212、樁架作用：

支撐錘樁吊樁就位打樁導向類型（常用）：

多功能樁架：機動適應性好；大而裝拆運麻煩履帶式樁架：移動方便，適用范圍廣。

步履式樁架：移動方便，穩(wěn)定性好,適應性強

3.動力設備

電源、蒸汽、柴油等配以相應設備2、樁架作用：22履帶式樁架多功能樁架履帶式樁架多功能樁架23三、打樁施工1、準備工作（1）場地準備：清除地上、地下障礙物，平整、壓實場地，設置排水溝，接通水電源；（2）放軸線、定樁位、設置水準點（≮2個）；（3）確定打樁順序：（4）進行打樁試驗：≮2根，檢驗工藝、設備是否符合要求。三、打樁施工1、準備工作24打樁順序：1)當樁中心距＜4倍樁徑時，打樁順序會影響地下土層的擠壓狀態(tài),可：①自中間向四周環(huán)繞或放射打；②由中心向兩側(cè)對稱打；③分段對稱打；2)當樁中心距4倍樁徑時，打樁順序?qū)|(zhì)量影響不大,可按施工方便順序打；3)當樁的規(guī)格不同時，先大后小，先長后短；4)當樁尖設計標高不同時，先深后淺。避免

入土深度不一，導致不均勻沉降；難打易碎；鄰樁移位傾斜。打樁順序：1)當樁中心距＜4倍樁徑時，打樁順序會影響地下土25樁距<4倍樁徑時,打樁順序?qū)Φ叵峦翆訑D壓狀態(tài)的影響(a)逐排打(b)自兩邊向中央(c)自中央向兩邊(d)分段打打樁順序和土壤擠密狀況圖樁距<4倍樁徑時,打樁順序?qū)Φ叵峦翆訑D壓狀態(tài)的影響(a)逐排262、打樁工藝：工藝順序：設置標尺→樁架就位→吊樁就位→扣樁帽、落錘、脫吊鉤→低錘輕打→正式打（接樁，截樁，靜動載試驗，承臺施工）。要點：采用重錘低擊，開始要輕打。如遇異常情況（貫入度劇變；樁身突然傾斜、位移、回彈；樁身裂縫或樁頂破碎），暫停施打，與有關(guān)單位研究處理。注意貫入度變化，做好打樁記錄（編號、每米錘擊數(shù)、樁頂標高、最后貫入度…）。樁頂入土一定深度時，可采用送樁器。2、打樁工藝：工藝順序：27送樁器的使用送樁器的使用283、打樁質(zhì)量控制要求：1）滿足承載力要求：端承樁－控制最后貫入度為主(參考標高)摩擦樁－控制沉樁標高為主(參考最后貫入度)2）偏差:樁位偏差：排樁―偏軸≯100，順軸≯150mm；

群樁－

≯1/3樁徑或邊長；垂直偏差

≯1%;3）樁不受損：樁頂、樁身不打壞，樁頂下1/3樁長內(nèi)無水平裂縫。3、打樁質(zhì)量控制要求：1）滿足承載力要求：29圖2.20鋼筋混凝土預制樁接頭(a)角鋼綁焊接頭；(b)鋼板對焊接頭；(c)法蘭盤接頭；(d)漿錨法接頭4、接樁及樁頭處理圖2.20鋼筋混凝土預制樁接頭4、接樁及樁頭處理30（1）焊接接樁（1）焊接接樁31（2）

法蘭接樁（2）

法蘭接樁32（1）焊接接樁（3）硫磺膠泥錨固（1）焊接接樁（3）硫磺膠泥錨固33

四、靜力壓樁施工適用于軟弱土層，無振動和噪音。四、靜力壓34

靜力壓樁施工步驟（1）樁機就位（2）樁機調(diào)水平（3）吊樁、樁就位（4）樁身垂直度調(diào)整（5）壓入第一節(jié)樁（6）兩節(jié)樁的焊接（7）按試樁報告控制標準終壓靜力壓樁施35第二章深基礎工程課件36活動壓梁油壓表樁帽上段樁上段樁錨筋下段樁加壓重物底盤軌道導籠口操作平臺卷揚機加壓鋼絲繩滑輪組樁架導向籠靜力壓樁機構(gòu)造原理圖活動壓梁油壓表樁帽上段樁上段樁錨筋下段樁加壓重物底盤軌道導籠372.2.3鋼筋混凝土灌注樁施工灌注樁：是直接在施工現(xiàn)場的樁位上成孔，然后在孔內(nèi)灌注混凝土或鋼筋混凝土而成。優(yōu)缺點：與預制樁相比，具有施工噪聲低，振動小、擠土影響小、無需接樁等優(yōu)點。

但成樁工藝復雜，施工速度較慢，質(zhì)量影響因素較多。第三節(jié)灌注樁施工2.2.3鋼筋混凝土灌注樁施工灌注樁：是直接在施工現(xiàn)場的382.2.3鋼筋混凝土灌注樁施工灌注樁分類（按成孔方法）（1）鉆孔灌注樁（2）沉管灌注樁（3）人工挖孔灌注樁（4）鉆擴或爆擴成孔灌注樁等2.2.3鋼筋混凝土灌注樁施工灌注樁分類（按成孔方法）39一、鉆孔灌注樁：施工無振動無噪音，但比同徑預制樁承載低、沉降大。（一）干作業(yè)成孔灌注樁（用于地下水位以上、無地下水或已降水，土質(zhì)較好）1、成孔機械：螺旋鉆－長：鉆桿長10m以上,φ400～600

短：鉆桿長3～5m，φ300～400鉆擴機：鉆孔徑800～1200，擴孔徑可達3.5m一、鉆孔灌注樁：40全葉螺旋鉆機圖1-導向滑輪；2-鋼絲繩；3-龍門導架；4-動力箱；5-千斤頂支腿；6-螺旋鉆桿

全葉螺旋鉆機圖41步履式螺旋鉆機步履式螺旋鉆機42第二章深基礎工程課件432、螺旋鉆孔機成樁施工工藝順序平整場地，挖排水溝→定樁位→鉆機對位、校垂直→開鉆出土→清孔→檢查垂直度及虛土情況→放鋼筋骨架→澆混凝土。鉆孔放入鋼筋骨架澆筑混凝土清孔2、螺旋鉆孔機成樁施工工藝順序平整場地，挖44

3.施工要點

①土質(zhì)差、有振動、間距小時，間隔鉆孔制作；②軟塑土層、含水量大－用疏紋葉片鉆桿；可塑、硬塑粘土，含水量較小的砂土－用密紋葉片鉆桿；③及時灌注混凝土，防止孔壁坍塌；④澆混凝土時放護筒，混凝土坍落度5～9cm，每層澆筑高度≯1.5m。

3.施工要點454.質(zhì)量要求

①偏差要求：位置偏差≯70～150mm；垂直度偏差≯1％②孔底虛土厚度：端承樁≯50mm；

摩擦樁≯150mm。

（成孔后原位空轉(zhuǎn)清土）③

避免出現(xiàn)縮徑和斷樁

（可采用鉆孔壓漿成樁法）4.質(zhì)量要求46（二）泥漿護壁成孔（用于有地下水）

特點：鉆頭回轉(zhuǎn)切削;泥漿循環(huán)排土；泥漿保護孔壁;濕作業(yè)、地面泥濘。應用條件：地下水位較高的硬粘土或軟石Φ<1m,深度20~30m多用于高層建筑（二）泥漿護壁成孔（用于有地下水）特點：47潛水鉆機圖1-鉆頭；2-潛水鉆機；3-電纜；4-護筒；5-水管；6-滾輪；7-鉆桿；8-電纜盤；9、10-卷揚機；11-電壓表；12-開關(guān)

潛水鉆機圖48平整場地、挖排水溝→定樁位→埋護筒→配泥漿→鉆孔、灌泥漿→清孔→放鋼筋骨架→水下灌注混凝土。

施工工藝順序：平整場地、挖排水溝→定樁位→埋護筒→配49（1）埋設護筒用4～8mm厚的鋼板制作，內(nèi)徑大于鉆頭直徑100mm，埋入深度一般1～1.5m。起定位、保護孔口、存儲泥漿的作用。護筒中心與樁位中心的偏差不得大于50mm。在護筒頂部應開設1～2個溢漿口。施工期間護筒內(nèi)的泥漿面應高出地下水位1.0m以上。（1）埋設護筒用4～8mm厚的鋼板制作，內(nèi)徑大于鉆頭直徑1050泥漿比重1.1左右（粘土時可自造），隨鉆隨灌，保持高于水位面；（2）配制泥漿利用泥漿循環(huán)來排渣清孔。清除孔底沉渣、淤泥浮土，以減少樁基的沉降量，提高承載能力。泥漿比重1.1左右（粘土時可自造），隨鉆51（3）泥漿循環(huán)排渣：正循環(huán)：適合小直徑孔（Φ<0.8m)水龍頭鉆桿鉆機回轉(zhuǎn)裝置泥漿泵泥漿池沉淀池泥漿循環(huán)方向鉆頭泥漿經(jīng)鉆桿內(nèi)腔流向孔底，將鉆頭切削下來土屑，經(jīng)鉆桿與孔壁的環(huán)狀空間，攜帶至地面。該施工方法設備簡單輕便，適應狹小場地作業(yè)，操作簡易，配套設備、器具較少，工程費用低，應用范圍廣。但對于樁孔直徑較大（一般大于0.8m）不適用。正循環(huán)鉆機主要由動力機、泥漿泵、轉(zhuǎn)盤鉆架、鉆桿、水龍頭和鉆頭等組成。（3）泥漿循環(huán)排渣：水龍頭鉆桿鉆機回轉(zhuǎn)裝置泥漿泵泥漿池沉淀52反循環(huán)：適合大直徑孔（Φ>0.8m)砂石泵鉆頭新泥漿流向沉淀池水龍頭鉆桿鉆機回轉(zhuǎn)裝置泥漿循環(huán)方向

通過泵吸或射流抽吸，或送入壓縮空氣，使鉆桿內(nèi)腔形成負壓與充氣液樁形成壓差，使經(jīng)過鉆桿與孔壁間的環(huán)空間隙流向孔底的泥漿，攜帶鉆頭切削下來的鉆屑，由鉆桿內(nèi)腔高速返回地面泥漿池。由于泥漿上返速度快，排渣能力強，成孔效率高，排渣能力強，成孔質(zhì)量好。反循環(huán)：適合大直徑孔（Φ>0.8m)砂石泵鉆頭新泥漿流向沉53（4）放鋼筋骨架、水下灌注砼

驗孔后方可灌注砼。驗孔是用探測器檢查樁位、直徑、深度和孔道情況；

泥漿護壁成孔灌注混凝土是在水中或泥漿中進行的，故稱為澆筑水下混凝土。

（4）放鋼筋骨架、水下灌注砼驗孔后方可54

水下灌注混凝土的施工程序是：安設導管→設隔水栓使其與導管內(nèi)面貼緊并用鐵絲懸吊在導管下口→灌注首批混凝土→剪斷鐵絲使隔水栓下落→連續(xù)灌注混凝土，提升導管→拔出護筒。水下灌注混凝土的施工程序是：安設導管→設隔水栓使55第二章深基礎工程課件56圖2-22導管插入深度不同時混凝土拌合物的擴散情況(a)插入深度不夠時；(b)正常深度時圖2-22導管插入深度不同時混凝土拌合物的擴散情況57水下灌注要求：①混凝土≮C20，坍落度16～22cm，骨料粒徑≯30mm；②導管最大外徑比鋼筋籠內(nèi)徑小100以上；③鋼筋的混凝土保護層厚度≮50mm（混凝土墊塊）；④提管時保證混凝土埋入≮1m。水下灌注要求：①混凝土≮C20，坍落度16～22cm，骨料粒58二、沉管灌注樁1.特點：能在土質(zhì)很差，地下水位很高時施工2.施工方法：錘擊沉入鋼管法振動沉入鋼管法3.工藝順序：樁靴、鋼管就位→沉管→檢查管內(nèi)有無砂、水→放入鋼筋骨架→澆灌混凝土、提管。二、沉管灌注樁1.特點：能在土質(zhì)很差，地下水位很高時施工59就位沉入澆筑成型邊拔邊澆放入鋼筋籠繼續(xù)澆筑就位沉入澆筑成型邊拔邊澆放入鋼筋籠604.要點：

防止鋼管內(nèi)進入泥漿、水；灌滿混凝土后再隨拔管、隨灌、并輕打或振動防止縮徑、斷樁及吊腳樁；計算充盈系數(shù)。4.要點：61鋼筋混凝土樁尖鋼管活瓣樁尖鋼筋混凝土樁尖鋼管活瓣樁尖625.

提高樁承載力的方法錘擊沉管灌注樁：單打法——復打法——單打時不放鋼筋籠，混凝土初凝前原位打入、插筋灌注。振動沉管灌注樁：單振法——灌滿混凝土后，每原位振動5～10s，再上拔0.5～1m。復振法——同復打法；反插法——單振法拔管時，每上拔0.5～1m，向下反插0.3～0.5m。5.

提高樁承載力的方法63復打法示意圖(a)全部復打；(b)、(c)局部復打

1-單打樁；2-沉管；3-第二次澆筑混凝土；4-復打樁

復打法示意圖64三、人工挖孔灌注樁大直徑灌注樁是采用人工挖掘方法成孔，放置鋼筋籠，澆筑混凝土而成的樁基礎，也稱墩基礎。它由承臺、樁身和擴大頭組成(圖2.21)，穿過深厚的軟弱土層而直接坐落在堅硬的巖石層上。優(yōu)點是樁身直徑大，承載能力高；施工時可在孔內(nèi)直接檢查成孔質(zhì)量，觀察地質(zhì)土質(zhì)變化情況；樁孔深度由地基土層實際情況控制，樁底清孔除渣徹底、干凈，易保證混凝土澆筑質(zhì)量。三、人工挖孔灌注樁大直徑灌注樁是采用人工挖掘方法成孔，65大直徑擴底樁護壁構(gòu)造示意大直徑擴底樁護壁構(gòu)造示意66人工挖孔灌注樁安全要求：護壁、通風、聯(lián)絡、照明、人員上下支護措施有現(xiàn)澆混凝土護壁、沉井護壁、噴射混凝土護壁等。人工挖孔灌注樁安全要求：67樁身施工示意圖樁身施工示意圖68挖孔樁施工中應該注意的幾個問題

樁孔中心線平面位置偏差不宜超過50mm，樁的垂直度偏差不得超過0.5%，樁徑不得小于樁設計直徑。挖掘成孔區(qū)內(nèi)，不得堆放余土和建筑材料，并防止局部集中荷載和機械振動。樁基礎一定要坐落在設計要求的持力層上，樁孔的挖掘深度應由設計人員根據(jù)現(xiàn)場地基土層的實際情況決定。挖孔樁施工中應該注意的幾個問題樁孔中心線平面位置偏差69四、爆擴灌注樁

步驟：成孔→放炸藥→灌砂及壓爆混凝土→引爆成擴大頭→檢查→置筋→灌筑混凝土。

炸藥用量：依擴大頭徑及土質(zhì)而定，可用計算、試驗、查表三法。內(nèi)容：爆樁孔爆擴大頭四、爆擴灌注樁步驟：成孔→放炸藥→灌砂及壓爆混凝土→引爆70樁身堅土層承臺混凝土墊層擴大頭爆擴樁基礎構(gòu)造示意圖樁身堅土層承臺混凝土墊層擴大頭爆擴樁基礎構(gòu)造示意圖71爆擴樁施工工藝鉆孔(直徑50～60mm)放炸藥管擴孔清土放炸藥包灌混凝土爆擴大頭放入鋼筋骨架,灌注混凝土爆擴樁施工工藝鉆孔放炸藥管擴孔清土放炸藥包爆擴大頭放入鋼筋骨72

第四節(jié)樁基礎常見質(zhì)量問題及防治一、預制樁打樁施工常見問題的分析(1)樁頂破碎打樁時，樁頂直接受到樁錘的沖擊而產(chǎn)生很高的局部應力，如果樁頂鋼筋網(wǎng)片配置不當、混凝土保護層過厚、樁頂平面與樁的中心軸線不垂直及樁頂不平整等制作質(zhì)量問題都會引起樁頂破碎。在沉樁工藝方面，若樁墊材料選擇不當、厚度不足，樁錘施打偏心或施打落距過大等也會引起樁頂破碎。第四節(jié)樁基礎常見質(zhì)量問題及防治一、預制樁打樁施73(2)樁身被打斷制作時，樁身有較大的彎曲凸肚，局部混凝土強度不足，在沉樁時樁尖遇到硬土層或孤石等障礙物，增大落距，反復過度沖擊等都可能引起樁身斷裂。(2)樁身被打斷74(3)樁身位移、扭轉(zhuǎn)或傾斜樁尖四棱錐制作偏差大，樁尖與樁中心線不重合的制作原因，樁架傾斜，樁身與樁帽、樁錘不在同一垂線上的施工操作原因以及樁尖遇孤石等都會引起樁身位移、扭轉(zhuǎn)或傾斜。(4)樁錘回躍，樁身回彈嚴重選擇樁錘較輕，能引起較大的樁錘回躍；樁尖遇到堅硬的障礙物時，樁身則嚴重回彈。

(3)樁身位移、扭轉(zhuǎn)或傾斜75二、套管成孔灌注樁易產(chǎn)生的質(zhì)量問題及處理

①斷樁：斷樁一般發(fā)生在地面以下軟硬土層的交接處，并多數(shù)發(fā)生在粘性土。砂石和松土中很少出現(xiàn)。

產(chǎn)生斷樁的主要原因有：樁距過小，受鄰樁施打時擠土造成的影響；軟硬土層間傳遞水平力大小不同，對樁產(chǎn)生剪應力；混凝土終凝不久，強度弱，受振動和外力擾動；拔管時速度過快，混凝土來不及下落，周圍的土迅速回縮，形成斷樁。

避免斷樁的措施有：布樁不宜過密，樁間距宜大于3.5倍樁徑；合理制定打樁順序和樁架行走路線以減少振動的影響；采用跳打法施工，跳打應在相鄰成形的樁達到設計強度的60℅以上進行；認真控制拔管速度，一般以1.2-1.5m/min為宜。如已查出斷樁，應將斷樁段拔出，將孔清理干凈后，略增大面積或加上箍筋后，再重新澆筑混凝土。二、套管成孔灌注樁易產(chǎn)生的質(zhì)量問題及處理①斷樁：76②縮頸：縮頸的樁又稱瓶頸樁，樁身局部直徑小于設計直徑。

產(chǎn)生的主要原因是：在含水率很高的軟土層中沉樁管時，土受擠壓產(chǎn)生很高的空隙水壓，拔管后擠向新灌的混凝土而造成樁徑截面縮??；拔管速度過快，混凝土流動性差或混凝土裝入量少，混凝土出管時擴散差也造成縮頸現(xiàn)象。

預防措施：施工時每次應向樁管內(nèi)盡量多裝混凝土，使之有足夠的擴散壓力；嚴格控制拔管速度。

處理方法是：若樁輕度縮頸，可采用反插法，局部縮頸可采用半復打法，樁身多處縮頸可采用復打法。②縮頸：77

③吊腳樁

吊腳樁是指樁底部混凝土隔空或松軟，沒有落實到孔底地基土層上的現(xiàn)象。原因：當?shù)叵滤畨毫Υ髸r，或預制樁尖被打壞，或樁靴活瓣縫隙大時，水及泥漿進入套筒鋼管內(nèi)，或由于樁尖活瓣受土壓力，拔管至一定高度才張開，使得混凝土下落，造成樁腳不密實，形成松軟層。處理方法：為防止活瓣不張開，開始拔管時，可采用密張慢拔的方法，對樁腳底部進行局部翻插幾次，然后再正常拔管。樁靴與套管接口處使用性能較好的墊襯材料，防止地下水及泥漿的滲入。③吊腳樁78第五節(jié)樁基檢測與驗收

一、成樁的質(zhì)量檢驗有兩類基本方法一類是靜載荷試驗，另一類為動測法。⑴靜載試驗法①試驗目的及方法靜載試驗的目的：模擬實際荷載情況，采用接近于樁的實際工作條件，通過靜載加壓，得出一系列關(guān)系曲線，確定單樁的極限承載力，綜合評定確定其允許承載力，作為設計依據(jù)；或?qū)こ虡兜某休d力進行抽樣檢驗和評價。荷載試驗有多種，通常采用的是單樁豎向抗壓靜載試驗、單樁豎向抗拔靜載試驗和單樁水平靜載試驗。

第五節(jié)樁基檢測與驗收一、成樁的質(zhì)量檢驗有兩類基本方法79

②試驗要求

預制樁在樁身強度達到設計要求的前提下，對于砂類土，不應少于7天；對于粉土和粘性土，不應少于15天；對于淤泥或淤泥質(zhì)土，不應少于25天，待樁身與土體的結(jié)合基本趨于穩(wěn)定，才能進行試驗。

灌注樁應在樁身混凝土強度達到設計等級的前提下，對砂類土不少于10天；對一般粘性土不少于20天；對淤泥或淤泥質(zhì)土不少于30天，才能進行試驗。在同一條件下的試樁數(shù)量不宜少于總樁數(shù)的1%，且不應少于3根，工程總樁數(shù)在50根以內(nèi)時不應少于2根。②試驗要求80

⑵動測法動測法，又稱動力無損檢測法，是檢測樁基承載力及樁身質(zhì)量的一項新技術(shù)，作為靜載試驗的補充。①試驗方法動測法是相對靜載試驗法而言，它是對樁土體系進行適當?shù)暮喕幚?，建立起?shù)學-力學模型，借助于現(xiàn)代電子技術(shù)與量測設備采集樁-土體系在給定的動荷載作用下所產(chǎn)生的振動參數(shù)，結(jié)合實際樁土條件進行計算，所得結(jié)果與相應的靜載試驗結(jié)果進行對比，在積累一定數(shù)量的動靜試驗對比結(jié)果的基礎上，找出兩者之間的某種相關(guān)關(guān)系，并以此作為標準來確定樁基承載力。⑵動測法81②與靜載試驗比較一般靜載試驗可直觀地反映樁的承載力和混凝土的澆筑質(zhì)量，數(shù)量可靠。但試驗裝置復雜笨重，裝、卸、操作費工費時，成本高，測試數(shù)量有限，并且易破壞樁基。動測法試驗，儀器輕便靈活，檢測快速；單樁試驗時間僅為靜載試驗的1/50左右；數(shù)量多，不破壞樁基，相對也較準確，可進行普查；費用低，單樁測試費約為靜載試驗的1/30左右，可節(jié)省靜載試驗錯樁、堆載、設備運輸、吊裝焊接等大量人力、物力。目前，國內(nèi)用動測法的試樁工程數(shù)目，已占工程總數(shù)的70%左右，試樁數(shù)約占全部試樁數(shù)的90%，有效地填補了靜載試樁的不足。②與靜載試驗比較82

③承載力檢驗單樁承載力的動測方法種類較多，國內(nèi)有代表性的方法有：動力參數(shù)法、錘擊貫入法、水電效應法、共振法、機械阻抗法、波動方程法等，其中常用的方法有動力參數(shù)法和錘擊貫入法。

④樁身質(zhì)量檢測在樁基動態(tài)無損檢測中，國內(nèi)外廣泛使用的方法是應力波反射法，又稱低（?。兎?。原理是根據(jù)一維桿件彈性波反射理論（波動理論），采用錘擊振動力法檢測樁體的完整性，即以波在不同阻抗和不同約束條件下的傳播特性來判別樁身質(zhì)量。

③承載力檢驗83表2.1預制樁鋼筋骨架質(zhì)量檢驗標準項序檢查項目允許偏差或允許值(mm)檢查方法主控項目1主筋距樁頂距離±5用鋼尺量2多節(jié)樁錨固鋼筋位置±5用鋼尺量3多節(jié)樁預埋鐵件±3用鋼尺量4主筋保護層厚度±5用鋼尺量一般項目1主筋間距±5用鋼尺量2樁尖中心線10用鋼尺量3箍筋間距±20用鋼尺量4樁頂鋼筋網(wǎng)片±10用鋼尺量5多節(jié)樁錨固鋼筋長度±10用鋼尺量二、樁基礎的質(zhì)量驗收表2.1預制樁鋼筋骨架質(zhì)量檢驗標準項序檢查項目允許84表2.6灌注樁的平面位置和垂直度的允許偏差

序號成孔方法

樁徑允許偏差(mm)垂直度允許偏差(%)樁位允許偏差(mm)1～3根、單排樁基垂直中心線方向和群樁基礎的邊樁

條形樁基沿中心線方向和群樁基礎的中間樁

1泥漿護壁灌注樁

D≤1000mm±50<1D/6，且不大于100D/4，且不大于150D>1000mm±50100+0.01H150+0.01H2套管成孔灌注樁

D≤500mm-20<170150D>500mm1001503干作業(yè)成孔灌注樁

-20<1701504人工挖孔樁

混凝土護壁

+50<0.550150鋼套管護壁

+50<1100200表2.6灌注樁的平面位置和垂直度的允許偏差序成孔方85樁基施工驗收應包括下列資料：(1)工程地質(zhì)勘察報告、樁基施工圖、圖紙會審紀要、設計變更單及材料代用通知單等。(2)經(jīng)審定的施工組織設計、施工方案及執(zhí)行中的變更情況。(3)樁位測量放線圖，包括工程樁位線復核簽證單。三、樁基礎的施工技術(shù)資料樁基施工驗收應包括下列資料：三、樁基礎的施工技術(shù)資料86(4)樁孔、鋼筋、混凝土工程施工隱蔽記錄及各分項工程質(zhì)量檢查驗收單及施工記錄。(5)成樁質(zhì)量檢查報告。(6)單樁承載力檢測報告。(7)

基坑挖至設計標高的樁位竣工平面圖及樁頂標高圖。(4)樁孔、鋼筋、混凝土工程施工隱蔽記錄及各分項工程質(zhì)量檢87四、樁基礎工程安全技術(shù)(1)樁基礎工程施工區(qū)域，應實行封閉式管理，進入現(xiàn)場的各類施工人員，必須接受安全教育，嚴格按操作規(guī)程施工，服從指揮，堅守崗位，集中精力操作。(2)按不同類型樁的施工特點，針對不安全因素，制定可靠的安全措施，嚴格實施。四、樁基礎工程安全技術(shù)(1)樁基礎工程施工區(qū)域，應實行封閉88(3)對施工危險區(qū)域和機具(沖擊、錘擊樁機，人工挖掘成孔的周圍，樁架下)，要加強巡視檢查，對于有險情或異常情況時，應立即停止施工并及時報告，待有關(guān)人員查明原因，排除險情或加固處理后，方能繼續(xù)施工。(4)打樁過程中可能引起停機面土體擠壓隆起或沉陷，打樁機械及樁架應隨時調(diào)整，保持穩(wěn)定，防止意外事故發(fā)生。(5)

加強機械設備的維護管理，機電設備應有防漏電裝置。(3)對施工危險區(qū)域和機具(沖擊、錘擊樁機，人工挖掘成孔的89第六節(jié)其它深基礎施工一、地下連續(xù)墻

1.用途：深基坑的支護結(jié)構(gòu)＋建筑物的深基礎

2.特點：剛度大，擋土又擋水，可用于任何土質(zhì)，施工無振動、噪音低；成本高，施工技術(shù)復雜，專用設備。

3.施工工藝：導墻施工→槽段開挖→清孔→插入接頭管和鋼筋籠→水下澆筑混凝土→（初凝后）拔出接頭管。4.支承及與基礎底板、結(jié)構(gòu)墻體的連接：第六節(jié)其它深基礎施工一、地下連續(xù)墻90地下連續(xù)墻施工過程示意圖地下連續(xù)墻施工過程示意圖91導桿液壓抓斗構(gòu)造SF型多頭鉆成槽機導桿液壓SF型多頭92二、沉井基礎1、用途：重型設備基礎；橋墩；取水結(jié)構(gòu)；超高層建筑物基礎；2、施工工藝：制作安放刃腳→分節(jié)澆筑沉井和開挖下沉→井內(nèi)混凝土施工1)現(xiàn)澆帶刃腳的鋼筋混凝土圓或方形井筒，可設內(nèi)隔墻，可豎向分段；2)井筒內(nèi)挖土或水力吸泥后，井筒靠自重逐步下沉，邊挖邊沉；3)沉至設計標高后用素混凝土封底防水滲，澆鋼筋混凝土底板，或內(nèi)填；4)若沉井為內(nèi)空的地下結(jié)構(gòu)物，則澆筑鋼筋混凝土頂板。二、沉井基礎1、用途：重型設備基礎；橋墩；取水結(jié)構(gòu)；超高層建93沉井施工主要程序示意圖沉井施工主要程序示意圖94第二章深基礎工程預制樁施工灌注樁施工其它深基礎施工第二章深基礎工程95第一節(jié)概述一、深基礎的類型樁基礎墩基礎地下連續(xù)墻沉井基礎沉箱基礎第一節(jié)概述一、深基礎的類型96

二、樁基礎及其特點1．樁基礎

由若干根單樁、頂部用承臺或梁聯(lián)系起來的一種基礎形式。是一種常見的深基礎形式。2.組成：

若干根樁

承臺（承臺梁）3.特點：

承載力高，沉降量小而均勻，能承受豎向力、水平力等，施工速度快、質(zhì)量好等二、樁基礎及其特點97三、樁基礎的種類1）按受力性質(zhì)分：

摩擦樁、端承樁三、樁基礎的種類1）按受力性質(zhì)分：摩擦樁、端承樁98三、樁基礎的種類2）按材料分：鋼、混凝土、鋼筋混凝土、鋼管混凝土…3）按形狀分：方、圓、多邊、管4）按制作方法分：

預制樁、灌注樁

三、樁基礎的種類2）按材料分：鋼、混凝土、鋼筋混凝土、鋼管混992.2.1鋼筋混凝土預制樁施工預制方樁預應力管樁2.2.1鋼筋混凝土預制樁施工預制方樁預應力管樁100待作承臺的灌注樁待作承臺的灌注樁101四、沉樁方法（預制樁）錘擊法：以樁錘的沖擊力將樁打入軟土。靜力壓樁法：80～120t壓樁機，適軟弱土層。振動法：以振動樁機帶樁振動，減少土與樁間摩阻，沉拔快，適砂土。水沖法：高壓射水（樁側(cè)或樁內(nèi)）沖孔下沉，留1～2m打入或振入。適堅硬土、砂石層。鉆孔錘擊法：鉆孔（留1～2m）、注漿護壁、提鉆、插樁、錘擊。用于堅硬土層。四、沉樁方法（預制樁）錘擊法：以樁錘的沖擊力將樁打入軟土。102五、灌注樁按成孔方法：鉆孔法——一般土層沉管法——土質(zhì)差、水位高爆擴法——土質(zhì)好（粘性）、無地下水人工挖孔法——樁徑大、土較好五、灌注樁按成孔方法：鉆孔法——一般土層103第二節(jié)鋼筋混凝土打入樁的施工預制樁的常見種類：實心方樁、離心管樁預制樁的尺寸：（1）直徑：方樁邊長250-550mm，管樁直徑400-500mm;

（2）長度：單樁一般27m之內(nèi)，特殊時不超30m。預制樁材料：

混凝土強度不宜低于C30，主筋一般4-8根，直徑12-25mm，箍筋直徑6-8mm，間距一般不大于200mm,樁尖鋼筋加強。第二節(jié)鋼筋混凝土打入樁的施工預制樁的常見種類：實心方樁、離1042.2.1鋼筋混凝土預制樁施工預制方樁預應力管樁2.2.1鋼筋混凝土預制樁施工預制方樁預應力管樁105鋼筋混凝土預制樁圖鋼筋混凝土預制樁圖106

樁鋼筋籠樁鋼筋籠107一、預制樁的制作、運輸和堆放1．制作――宜由工廠加工，保證質(zhì)量要點：疊制≯4層，上下隔離，下層混凝土達到30％再上層；預制場地要平整堅實；鋼筋接長用對焊，接頭錯開；混凝土由頂至尖連續(xù)澆筑，注意養(yǎng)護與保護；預應力管樁離心成型，直徑400～500，壁厚80～100，節(jié)長8～10m，C60。一、預制樁的制作、運輸和堆放1082、起吊與運輸－－防止損壞(1)混凝土強度：起吊移位――≮70％設計強度運輸、起吊就位――≮100％設計強度一點吊――距頂0.31L(L=5~10m)，距頂0.29L（L＝11～16m）；兩點吊――距頂、距尖0.207L；(3)吊、運平穩(wěn)，避免損壞。+M－M(2)合理吊點：（正負彎矩值相等則均?。?、起吊與運輸－－防止損壞(1)混凝土強度：109第二章深基礎工程課件110圖2.13用平臺車運樁1—鐵軌；2—平臺車；3—樁圖2.13用平臺車運樁1113．堆放高度不超過四層；地面堅實、平整，墊長枕木；支承點在吊點位置，墊木上下對齊。3．堆放高度不超過四層；112二、打樁設備：1、樁錘——（宜重錘低擊）落錘：構(gòu)簡、方使便用、錘高可調(diào)；效率低，樁損大。錘重0.5～1.5t，動力卷揚機、人。柴油錘：(導桿式、筒式)

構(gòu)簡、使便、自供能源、適于中型樁；錘重0.12～6.0t；不適過軟過硬土、噪音大、污染，40～80次/分。蒸汽錘：單動－落距小，力大，速度較快（沒雙動汽錘快）；雙動式－雙向耗能，效率高，100～200次/分；可打可拔。液壓錘：無噪、無污、頻率高，復雜、價高。油氣二壓施力長，貫入度大。

二、打樁設備：1、樁錘——（宜重錘低擊）113第二章深基礎工程課件114導桿式柴油錘工作原理圖導桿式柴油錘工作原理圖1152、樁架作用：

支撐錘樁吊樁就位打樁導向類型（常用）：

多功能樁架：機動適應性好；大而裝拆運麻煩履帶式樁架：移動方便，適用范圍廣。

步履式樁架：移動方便，穩(wěn)定性好,適應性強

3.動力設備

電源、蒸汽、柴油等配以相應設備2、樁架作用：116履帶式樁架多功能樁架履帶式樁架多功能樁架117三、打樁施工1、準備工作（1）場地準備：清除地上、地下障礙物，平整、壓實場地，設置排水溝，接通水電源；（2）放軸線、定樁位、設置水準點（≮2個）；（3）確定打樁順序：（4）進行打樁試驗：≮2根，檢驗工藝、設備是否符合要求。三、打樁施工1、準備工作118打樁順序：1)當樁中心距＜4倍樁徑時，打樁順序會影響地下土層的擠壓狀態(tài),可：①自中間向四周環(huán)繞或放射打；②由中心向兩側(cè)對稱打；③分段對稱打；2)當樁中心距4倍樁徑時，打樁順序?qū)|(zhì)量影響不大,可按施工方便順序打；3)當樁的規(guī)格不同時，先大后小，先長后短；4)當樁尖設計標高不同時，先深后淺。避免

入土深度不一，導致不均勻沉降；難打易碎；鄰樁移位傾斜。打樁順序：1)當樁中心距＜4倍樁徑時，打樁順序會影響地下土119樁距<4倍樁徑時,打樁順序?qū)Φ叵峦翆訑D壓狀態(tài)的影響(a)逐排打(b)自兩邊向中央(c)自中央向兩邊(d)分段打打樁順序和土壤擠密狀況圖樁距<4倍樁徑時,打樁順序?qū)Φ叵峦翆訑D壓狀態(tài)的影響(a)逐排1202、打樁工藝：工藝順序：設置標尺→樁架就位→吊樁就位→扣樁帽、落錘、脫吊鉤→低錘輕打→正式打（接樁，截樁，靜動載試驗，承臺施工）。要點：采用重錘低擊，開始要輕打。如遇異常情況（貫入度劇變；樁身突然傾斜、位移、回彈；樁身裂縫或樁頂破碎），暫停施打，與有關(guān)單位研究處理。注意貫入度變化，做好打樁記錄（編號、每米錘擊數(shù)、樁頂標高、最后貫入度…）。樁頂入土一定深度時，可采用送樁器。2、打樁工藝：工藝順序：121送樁器的使用送樁器的使用1223、打樁質(zhì)量控制要求：1）滿足承載力要求：端承樁－控制最后貫入度為主(參考標高)摩擦樁－控制沉樁標高為主(參考最后貫入度)2）偏差:樁位偏差：排樁―偏軸≯100，順軸≯150mm；

群樁－

≯1/3樁徑或邊長；垂直偏差

≯1%;3）樁不受損：樁頂、樁身不打壞，樁頂下1/3樁長內(nèi)無水平裂縫。3、打樁質(zhì)量控制要求：1）滿足承載力要求：123圖2.20鋼筋混凝土預制樁接頭(a)角鋼綁焊接頭；(b)鋼板對焊接頭；(c)法蘭盤接頭；(d)漿錨法接頭4、接樁及樁頭處理圖2.20鋼筋混凝土預制樁接頭4、接樁及樁頭處理124（1）焊接接樁（1）焊接接樁125（2）

法蘭接樁（2）

法蘭接樁126（1）焊接接樁（3）硫磺膠泥錨固（1）焊接接樁（3）硫磺膠泥錨固127

四、靜力壓樁施工適用于軟弱土層，無振動和噪音。四、靜力壓128

靜力壓樁施工步驟（1）樁機就位（2）樁機調(diào)水平（3）吊樁、樁就位（4）樁身垂直度調(diào)整（5）壓入第一節(jié)樁（6）兩節(jié)樁的焊接（7）按試樁報告控制標準終壓靜力壓樁施129第二章深基礎工程課件130活動壓梁油壓表樁帽上段樁上段樁錨筋下段樁加壓重物底盤軌道導籠口操作平臺卷揚機加壓鋼絲繩滑輪組樁架導向籠靜力壓樁機構(gòu)造原理圖活動壓梁油壓表樁帽上段樁上段樁錨筋下段樁加壓重物底盤軌道導籠1312.2.3鋼筋混凝土灌注樁施工灌注樁：是直接在施工現(xiàn)場的樁位上成孔，然后在孔內(nèi)灌注混凝土或鋼筋混凝土而成。優(yōu)缺點：與預制樁相比，具有施工噪聲低，振動小、擠土影響小、無需接樁等優(yōu)點。

但成樁工藝復雜，施工速度較慢，質(zhì)量影響因素較多。第三節(jié)灌注樁施工2.2.3鋼筋混凝土灌注樁施工灌注樁：是直接在施工現(xiàn)場的1322.2.3鋼筋混凝土灌注樁施工灌注樁分類（按成孔方法）（1）鉆孔灌注樁（2）沉管灌注樁（3）人工挖孔灌注樁（4）鉆擴或爆擴成孔灌注樁等2.2.3鋼筋混凝土灌注樁施工灌注樁分類（按成孔方法）133一、鉆孔灌注樁：施工無振動無噪音，但比同徑預制樁承載低、沉降大。（一）干作業(yè)成孔灌注樁（用于地下水位以上、無地下水或已降水，土質(zhì)較好）1、成孔機械：螺旋鉆－長：鉆桿長10m以上,φ400～600

短：鉆桿長3～5m，φ300～400鉆擴機：鉆孔徑800～1200，擴孔徑可達3.5m一、鉆孔灌注樁：134全葉螺旋鉆機圖1-導向滑輪；2-鋼絲繩；3-龍門導架；4-動力箱；5-千斤頂支腿；6-螺旋鉆桿

全葉螺旋鉆機圖135步履式螺旋鉆機步履式螺旋鉆機136第二章深基礎工程課件1372、螺旋鉆孔機成樁施工工藝順序平整場地，挖排水溝→定樁位→鉆機對位、校垂直→開鉆出土→清孔→檢查垂直度及虛土情況→放鋼筋骨架→澆混凝土。鉆孔放入鋼筋骨架澆筑混凝土清孔2、螺旋鉆孔機成樁施工工藝順序平整場地，挖138

3.施工要點

①土質(zhì)差、有振動、間距小時，間隔鉆孔制作；②軟塑土層、含水量大－用疏紋葉片鉆桿；可塑、硬塑粘土，含水量較小的砂土－用密紋葉片鉆桿；③及時灌注混凝土，防止孔壁坍塌；④澆混凝土時放護筒，混凝土坍落度5～9cm，每層澆筑高度≯1.5m。

3.施工要點1394.質(zhì)量要求

①偏差要求：位置偏差≯70～150mm；垂直度偏差≯1％②孔底虛土厚度：端承樁≯50mm；

摩擦樁≯150mm。

（成孔后原位空轉(zhuǎn)清土）③

避免出現(xiàn)縮徑和斷樁

（可采用鉆孔壓漿成樁法）4.質(zhì)量要求140（二）泥漿護壁成孔（用于有地下水）

特點：鉆頭回轉(zhuǎn)切削;泥漿循環(huán)排土；泥漿保護孔壁;濕作業(yè)、地面泥濘。應用條件：地下水位較高的硬粘土或軟石Φ<1m,深度20~30m多用于高層建筑（二）泥漿護壁成孔（用于有地下水）特點：141潛水鉆機圖1-鉆頭；2-潛水鉆機；3-電纜；4-護筒；5-水管；6-滾輪；7-鉆桿；8-電纜盤；9、10-卷揚機；11-電壓表；12-開關(guān)

潛水鉆機圖142平整場地、挖排水溝→定樁位→埋護筒→配泥漿→鉆孔、灌泥漿→清孔→放鋼筋骨架→水下灌注混凝土。

施工工藝順序：平整場地、挖排水溝→定樁位→埋護筒→配143（1）埋設護筒用4～8mm厚的鋼板制作，內(nèi)徑大于鉆頭直徑100mm，埋入深度一般1～1.5m。起定位、保護孔口、存儲泥漿的作用。護筒中心與樁位中心的偏差不得大于50mm。在護筒頂部應開設1～2個溢漿口。施工期間護筒內(nèi)的泥漿面應高出地下水位1.0m以上。（1）埋設護筒用4～8mm厚的鋼板制作，內(nèi)徑大于鉆頭直徑10144泥漿比重1.1左右（粘土時可自造），隨鉆隨灌，保持高于水位面；（2）配制泥漿利用泥漿循環(huán)來排渣清孔。清除孔底沉渣、淤泥浮土，以減少樁基的沉降量，提高承載能力。泥漿比重1.1左右（粘土時可自造），隨鉆145（3）泥漿循環(huán)排渣：正循環(huán)：適合小直徑孔（Φ<0.8m)水龍頭鉆桿鉆機回轉(zhuǎn)裝置泥漿泵泥漿池沉淀池泥漿循環(huán)方向鉆頭泥漿經(jīng)鉆桿內(nèi)腔流向孔底，將鉆頭切削下來土屑，經(jīng)鉆桿與孔壁的環(huán)狀空間，攜帶至地面。該施工方法設備簡單輕便，適應狹小場地作業(yè)，操作簡易，配套設備、器具較少，工程費用低，應用范圍廣。但對于樁孔直徑較大（一般大于0.8m）不適用。正循環(huán)鉆機主要由動力機、泥漿泵、轉(zhuǎn)盤鉆架、鉆桿、水龍頭和鉆頭等組成。（3）泥漿循環(huán)排渣：水龍頭鉆桿鉆機回轉(zhuǎn)裝置泥漿泵泥漿池沉淀146反循環(huán)：適合大直徑孔（Φ>0.8m)砂石泵鉆頭新泥漿流向沉淀池水龍頭鉆桿鉆機回轉(zhuǎn)裝置泥漿循環(huán)方向

通過泵吸或射流抽吸，或送入壓縮空氣，使鉆桿內(nèi)腔形成負壓與充氣液樁形成壓差，使經(jīng)過鉆桿與孔壁間的環(huán)空間隙流向孔底的泥漿，攜帶鉆頭切削下來的鉆屑，由鉆桿內(nèi)腔高速返回地面泥漿池。由于泥漿上返速度快，排渣能力強，成孔效率高，排渣能力強，成孔質(zhì)量好。反循環(huán)：適合大直徑孔（Φ>0.8m)砂石泵鉆頭新泥漿流向沉147（4）放鋼筋骨架、水下灌注砼

驗孔后方可灌注砼。驗孔是用探測器檢查樁位、直徑、深度和孔道情況；

泥漿護壁成孔灌注混凝土是在水中或泥漿中進行的，故稱為澆筑水下混凝土。

（4）放鋼筋骨架、水下灌注砼驗孔后方可148

水下灌注混凝土的施工程序是：安設導管→設隔水栓使其與導管內(nèi)面貼緊并用鐵絲懸吊在導管下口→灌注首批混凝土→剪斷鐵絲使隔水栓下落→連續(xù)灌注混凝土，提升導管→拔出護筒。水下灌注混凝土的施工程序是：安設導管→設隔水栓使149第二章深基礎工程課件150圖2-22導管插入深度不同時混凝土拌合物的擴散情況(a)插入深度不夠時；(b)正常深度時圖2-22導管插入深度不同時混凝土拌合物的擴散情況151水下灌注要求：①混凝土≮C20，坍落度16～22cm，骨料粒徑≯30mm；②導管最大外徑比鋼筋籠內(nèi)徑小100以上；③鋼筋的混凝土保護層厚度≮50mm（混凝土墊塊）；④提管時保證混凝土埋入≮1m。水下灌注要求：①混凝土≮C20，坍落度16～22cm，骨料粒152二、沉管灌注樁1.特點：能在土質(zhì)很差，地下水位很高時施工2.施工方法：錘擊沉入鋼管法振動沉入鋼管法3.工藝順序：樁靴、鋼管就位→沉管→檢查管內(nèi)有無砂、水→放入鋼筋骨架→澆灌混凝土、提管。二、沉管灌注樁1.特點：能在土質(zhì)很差，地下水位很高時施工153就位沉入澆筑成型邊拔邊澆放入鋼筋籠繼續(xù)澆筑就位沉入澆筑成型邊拔邊澆放入鋼筋籠1544.要點：

防止鋼管內(nèi)進入泥漿、水；灌滿混凝土后再隨拔管、隨灌、并輕打或振動防止縮徑、斷樁及吊腳樁；計算充盈系數(shù)。4.要點：155鋼筋混凝土樁尖鋼管活瓣樁尖鋼筋混凝土樁尖鋼管活瓣樁尖1565.

提高樁承載力的方法錘擊沉管灌注樁：單打法——復打法——單打時不放鋼筋籠，混凝土初凝前原位打入、插筋灌注。振動沉管灌注樁：單振法——灌滿混凝土后，每原位振動5～10s，再上拔0.5～1m。復振法——同復打法；反插法——單振法拔管時，每上拔0.5～1m，向下反插0.3～0.5m。5.

提高樁承載力的方法157復打法示意圖(a)全部復打；(b)、(c)局部復打

1-單打樁；2-沉管；3-第二次澆筑混凝土；4-復打樁

復打法示意圖158三、人工挖孔灌注樁大直徑灌注樁是采用人工挖掘方法成孔，放置鋼筋籠，澆筑混凝土而成的樁基礎，也稱墩基礎。它由承臺、樁身和擴大頭組成(圖2.21)，穿過深厚的軟弱土層而直接坐落在堅硬的巖石層上。優(yōu)點是樁身直徑大，承載能力高；施工時可在孔內(nèi)直接檢查成孔質(zhì)量，觀察地質(zhì)土質(zhì)變化情況；樁孔深度由地基土層實際情況控制，樁底清孔除渣徹底、干凈，易保證混凝土澆筑質(zhì)量。三、人工挖孔灌注樁大直徑灌注樁是采用人工挖掘方法成孔，159大直徑擴底樁護壁構(gòu)造示意大直徑擴底樁護壁構(gòu)造示意160人工挖孔灌注樁安全要求：護壁、通風、聯(lián)絡、照明、人員上下支護措施有現(xiàn)澆混凝土護壁、沉井護壁、噴射混凝土護壁等。人工挖孔灌注樁安全要求：161樁身施工示意圖樁身施工示意圖162挖孔樁施工中應該注意的幾個問題

樁孔中心線平面位置偏差不宜超過50mm，樁的垂直度偏差不得超過0.5%，樁徑不得小于樁設計直徑。挖掘成孔區(qū)內(nèi)，不得堆放余土和建筑材料，并防止局部集中荷載和機械振動。樁基礎一定要坐落在設計要求的持力層上，樁孔的挖掘深度應由設計人員根據(jù)現(xiàn)場地基土層的實際情況決定。挖孔樁施工中應該注意的幾個問題樁孔中心線平面位置偏差163四、爆擴灌注樁

步驟：成孔→放炸藥→灌砂及壓爆混凝土→引爆成擴大頭→檢查→置筋→灌筑混凝土。

炸藥用量：依擴大頭徑及土質(zhì)而定，可用計算、試驗、查表三法。內(nèi)容：爆樁孔爆擴大頭四、爆擴灌注樁步驟：成孔→放炸藥→灌砂及壓爆混凝土→引爆164樁身堅土層承臺混凝土墊層擴大頭爆擴樁基礎構(gòu)造示意圖樁身堅土層承臺混凝土墊層擴大頭爆擴樁基礎構(gòu)造示意圖165爆擴樁施工工藝鉆孔(直徑50～60mm)放炸藥管擴孔清土放炸藥包灌混凝土爆擴大頭放入鋼筋骨架,灌注混凝土爆擴樁施工工藝鉆孔放炸藥管擴孔清土放炸藥包爆擴大頭放入鋼筋骨166

第四節(jié)樁基礎常見質(zhì)量問題及防治一、預制樁打樁施工常見問題的分析(1)樁頂破碎打樁時，樁頂直接受到樁錘的沖擊而產(chǎn)生很高的局部應力，如果樁頂鋼筋網(wǎng)片配置不當、混凝土保護層過厚、樁頂平面與樁的中心軸線不垂直及樁頂不平整等制作質(zhì)量問題都會引起樁頂破碎。在沉樁工藝方面，若樁墊材料選擇不當、厚度不足，樁錘施打偏心或施打落距過大等也會引起樁頂破碎。第四節(jié)樁基礎常見質(zhì)量問題及防治一、預制樁打樁施167(2)樁身被打斷制作時，樁身有較大的彎曲凸肚，局部混凝土強度不足，在沉樁時樁尖遇到硬土層或孤石等障礙物，增大落距，反復過度沖擊等都可能引起樁身斷裂。(2)樁身被打斷168(3)樁身位移、扭轉(zhuǎn)或傾斜樁尖四棱錐制作偏差大，樁尖與樁中心線不重合的制作原因，樁架傾斜，樁身與樁帽、樁錘不在同一垂線上的施工操作原因以及樁尖遇孤石等都會引起樁身位移、扭轉(zhuǎn)或傾斜。(4)樁錘回躍，樁身回彈嚴重選擇樁錘較輕，能引起較大的樁錘回躍；樁尖遇到堅硬的障礙物時，樁身則嚴重回彈。

(3)樁身位移、扭轉(zhuǎn)或傾斜169二、套管成孔灌注樁易產(chǎn)生的質(zhì)量問題及處理

①斷樁：斷樁一般發(fā)生在地面以下軟硬土層的交接處，并多數(shù)發(fā)生在粘性土。砂石和松土中很少出現(xiàn)。

產(chǎn)生斷樁的主要原因有：樁距過小，受鄰樁施打時擠土造成的影響；軟硬土層間傳遞水平力大小不同，對樁產(chǎn)生剪應力；混凝土終凝不久，強度弱，受振動和外力擾動；拔管時速度過快，混凝土來不及下落，周圍的土迅速回縮，形成斷樁。

避免斷樁的措施有：布樁不宜過密，樁間距宜大于3.5倍樁徑；合理制定打樁順序和樁架行走路線以減少振動的影響；采用跳打法施工，跳打應在相鄰成形的樁達到設計強度的60℅以上進行；認真控制拔管速度，一般以1.2-1.5m/min為宜。如已查出斷樁，應將斷樁段拔出，將孔清理干凈后，略增大面積或加上箍筋后，再重新澆筑混凝土。二、套管成孔灌注樁易產(chǎn)生的質(zhì)量問題及處理①斷樁：170②縮頸：縮頸的樁又稱瓶頸樁，樁身局部直徑小于設計直徑。

產(chǎn)生的主要原因是：在含水率很高的軟土層中沉樁管時，土受擠壓產(chǎn)生很高的空隙水壓，拔管后擠向新灌的混凝土而造成樁徑截面縮??；拔管速度過快，混凝土流動性差或混凝土裝入量少，混凝土出管時擴散差也造成縮頸現(xiàn)象。

預防措施：施工時每次應向樁管內(nèi)盡量多裝混凝土，使之有足夠的擴散壓力；嚴格控制拔管速度。

處理方法是：若樁輕度縮頸，可采用反插法，局部縮頸可采用半復打法，樁身多處縮頸可采用復打法。②縮頸：171

③吊腳樁

吊腳樁是指樁底部混凝土隔空或松軟，沒有落實到孔底地基土層上的現(xiàn)象。原因：當?shù)叵滤畨毫Υ髸r，或預制樁尖被打壞，或樁靴活瓣縫隙大時，水及泥漿進入套筒鋼管內(nèi)，或由于樁尖活瓣受土壓力，拔管至一定高度才張開，使得混凝土下落，造成樁腳不密實，形成松軟層。處理方法：為防止活瓣不張開，開始拔管時，可采用密張慢拔的方法，對樁腳底部進行局部翻插幾次，然后再正常拔管。樁靴與套管接口處使用性能較好的墊襯材料，防止地下水及泥漿的滲入。③吊腳樁172第五節(jié)樁基檢測與驗收

一、成樁的質(zhì)量檢驗有兩類基本方法一類是靜載荷試驗，另一類為動測法。⑴靜載試驗法①試驗目的及方法靜載試驗的目的：模擬實際荷載情況，采用接近于樁的實際工作條件，通過靜載加壓，得出一系列關(guān)系曲線，確定單樁的極限承載力，綜合評定確定其允許承載力，作為設計依據(jù)；或?qū)こ虡兜某休d力進行抽樣檢驗和評價。荷載試驗有多種，通常采用的是單樁豎向抗壓靜載試驗、單樁豎向抗拔靜載試驗和單樁水平靜載試驗。

第五節(jié)樁基檢測與驗收一、成樁的質(zhì)量檢驗有兩類基本方法173

②試驗要求

預制樁在樁身強度達到設計要求的前提下，對于砂類土，不應少于7天；對于粉土和粘性土，不應少于15天；對于淤泥或淤泥質(zhì)土，不應少于25天，待樁身與土體的結(jié)合基本趨于穩(wěn)定，才能進行試驗。

灌注樁應在樁身混凝土強度達到設計等級的前提下，對砂類土不少于10天；對一般粘性土不少于20天；對淤泥或淤泥質(zhì)土不少于30天，才能進行試驗。在同一條件下的試樁數(shù)量不宜少于總樁數(shù)的1%，且不應少于3根，工程總樁數(shù)在50根以內(nèi)時不應少于2根。②試驗要求174

⑵動測法動測法，又稱動力無損檢測法，是檢測樁基承載力及樁身質(zhì)量的一項新技術(shù)，作為靜載試驗的補充。①試驗方法動測法是相對靜載試驗法而言，它是對樁土體系進行適當?shù)暮喕幚?，建立起?shù)學-力學模型，借助于現(xiàn)代電子技術(shù)與量測設備采集樁-土體系在給定的動荷載作用下所產(chǎn)生的振動參數(shù)，結(jié)合實際樁土條件進行計算，所得結(jié)果與相