生產(chǎn)運(yùn)作管理培訓(xùn)知識(shí)

第三章生產(chǎn)運(yùn)作管理

本章學(xué)習(xí)要點(diǎn)掌握大量流水生產(chǎn)、成批生產(chǎn)和單件小批生產(chǎn)的期量標(biāo)準(zhǔn)和計(jì)劃方法了解作業(yè)排序規(guī)則分析庫(kù)存的利和弊掌握設(shè)備的磨損規(guī)律和故障規(guī)律1第一節(jié)生產(chǎn)作業(yè)計(jì)劃概述一、概念作業(yè)計(jì)劃(Scheduling）是安排零部件的出產(chǎn)數(shù)量、設(shè)備及人工使用、投入時(shí)間及出產(chǎn)時(shí)間。在空間上把生產(chǎn)任務(wù)細(xì)分到車間、工段、班組、機(jī)臺(tái)和個(gè)人；在時(shí)間上把年、季較長(zhǎng)計(jì)劃期的任務(wù)細(xì)分到月、旬、周、日、輪班和小時(shí)在計(jì)劃單位上把產(chǎn)品細(xì)分到零件重點(diǎn)：編制期量標(biāo)準(zhǔn)2二、制定作業(yè)計(jì)劃的影響因素(一)車間內(nèi)機(jī)器的數(shù)量(二)車間擁有的人力資源(三)工件移動(dòng)方式(四)不同的生產(chǎn)調(diào)度準(zhǔn)則3(三)工件移動(dòng)方式成批生產(chǎn)的零件在加工過(guò)程中可以采用以下三種典型的移動(dòng)方式：（1）順序移動(dòng)方式(2)平行移動(dòng)方式(3)平行順序移動(dòng)方式4（1）順序移動(dòng)方式一批零件在上道工序全部加工完畢后才整批地轉(zhuǎn)移到下道工序繼續(xù)加工。即零件在工序間是整批地移動(dòng)。5(2)平行移動(dòng)方式每個(gè)零件在前道工序加工完畢后，立即轉(zhuǎn)移到后道工序去繼續(xù)加工。即零件在工序間一件一件地移動(dòng)。6(3)平行順序移動(dòng)方式平行順序移動(dòng)方式將兩者的優(yōu)點(diǎn)結(jié)合起來(lái)，既要求每道工序的設(shè)備連續(xù)加工，又要求各道工序盡可能平行地加工。7三種移動(dòng)方式的比較8(四)不同的生產(chǎn)調(diào)度準(zhǔn)則生產(chǎn)調(diào)度就是以生產(chǎn)進(jìn)度計(jì)劃為依據(jù)組織執(zhí)行生產(chǎn)進(jìn)度計(jì)劃的工作。（生產(chǎn)作業(yè)計(jì)劃編制出來(lái)之后，還僅僅是紙上的東西，要組織計(jì)劃的實(shí)施，就需要一個(gè)部門去組織實(shí)現(xiàn)這項(xiàng)任務(wù)，這就是生產(chǎn)調(diào)度。）1、檢查和協(xié)助有關(guān)部門做好各項(xiàng)生產(chǎn)作業(yè)準(zhǔn)備工作。2、合理調(diào)配勞動(dòng)力，督促檢查原材料、工具等供應(yīng)情況。3、檢查各生產(chǎn)環(huán)節(jié)的零件、部件、毛坯、半成品的投入和產(chǎn)出進(jìn)度。

9第二節(jié)生產(chǎn)作業(yè)計(jì)劃的期量標(biāo)準(zhǔn)一、期量標(biāo)準(zhǔn)的概念期量標(biāo)準(zhǔn)，又稱作業(yè)計(jì)劃標(biāo)準(zhǔn)或日歷標(biāo)準(zhǔn)，就是為加工對(duì)象（產(chǎn)品、部件、零件）在生產(chǎn)期限和生產(chǎn)數(shù)量方面所規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)?！捌凇笔侵笗r(shí)間?！傲俊笔侵笖?shù)量。期量標(biāo)準(zhǔn)是生產(chǎn)作業(yè)計(jì)劃的重要依據(jù)。不同生產(chǎn)類型的期量標(biāo)準(zhǔn)不同。10二、不同生產(chǎn)產(chǎn)類型的期量量標(biāo)準(zhǔn)大量流水生產(chǎn)產(chǎn)：節(jié)拍、運(yùn)送批批量和節(jié)奏、、在制品占定定額、流水線線工作指示圖圖表成批生產(chǎn)：批量、生產(chǎn)間間隔期、生產(chǎn)產(chǎn)周期、提前前期、在制品品定額單件小批生產(chǎn)產(chǎn)：生產(chǎn)周期、提提前期11（一）大量流流水生產(chǎn)的期期量標(biāo)準(zhǔn)大量流水生產(chǎn)產(chǎn)的基礎(chǔ)是由由設(shè)備、工作作地和傳送裝裝置構(gòu)成的設(shè)設(shè)施系統(tǒng)，即即流水生產(chǎn)線線。12大量流水生產(chǎn)產(chǎn)的期量標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)：1、節(jié)拍節(jié)拍是一種重要的的期量標(biāo)準(zhǔn)，，是指流水線線上連續(xù)出產(chǎn)產(chǎn)兩個(gè)相同制制品之間的時(shí)時(shí)間間隔。它它決定了流水水線的生產(chǎn)能能力、生產(chǎn)速速度和效率。。即：R=T效/Q當(dāng)生產(chǎn)線上加加工的零件小小，節(jié)拍只有有幾秒或幾十十秒時(shí)，零件件就要采用成成批運(yùn)輸，此此時(shí)順序生產(chǎn)產(chǎn)兩批同樣制制品之間的時(shí)時(shí)間間隔稱為為節(jié)奏，它等于節(jié)拍拍與運(yùn)輸批量量的乘積。R:節(jié)拍T效:計(jì)劃劃期有效工作作時(shí)間Q:計(jì)劃期期制品產(chǎn)量13[例]某制品流水水線計(jì)劃年銷銷售量為20000件，，另需生產(chǎn)備備件1000件，廢品率率2%，兩班班制工作，每每班8小時(shí)，，時(shí)間有效利利用系數(shù)95%，求流水水線的節(jié)拍。。[解]T效=254××8×2×60×95%=231648分分鐘Q=(20000+1000)/(1－2%)=21429件R=T效效/Q=231648/21429=11(分/件件）142、流水線標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)工作指示示圖表流水線標(biāo)準(zhǔn)工工作指示圖表表是表明流水水線各工作地地在正常條件件下的具體工作制度度和勞動(dòng)組織方式式的一種標(biāo)準(zhǔn)圖圖表。按連續(xù)程度：：連續(xù)流水線線和間斷流水水線。連續(xù)流水線:制品從投入到到產(chǎn)出在工序序間是連續(xù)進(jìn)進(jìn)行的沒(méi)有等等待和間斷時(shí)時(shí)間。間斷流水線：：由于各道工序序的勞動(dòng)量不不等或不成整整數(shù)倍關(guān)系，，生產(chǎn)對(duì)象在在工序間會(huì)出出現(xiàn)等待停歇歇現(xiàn)象，生產(chǎn)產(chǎn)過(guò)程是不完完全連續(xù)的。。因此，流水線線標(biāo)準(zhǔn)工作指指示圖表分成成兩類。15連續(xù)流水線標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)工作指示示圖表16間斷流水線標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)工作指示示圖表173、在制品定定額在制品是指從從原材料投入入到產(chǎn)成品入入庫(kù)的生產(chǎn)過(guò)過(guò)程中尚未完完工的所有零零件、部件、、產(chǎn)品的總稱稱。工藝在制品：：——正在流水水線各道工序序上加工、裝裝配或檢驗(yàn)的的在制品。運(yùn)輸在制品占占用量：——流水線內(nèi)內(nèi)運(yùn)輸過(guò)程中中的在制品。。周轉(zhuǎn)在制品：：——流水線上上相鄰兩工序序間由于生產(chǎn)產(chǎn)率不平衡而而形成的在制制品（只發(fā)生生在間斷流水水線中）保險(xiǎn)在制品：：——當(dāng)流水線線某一環(huán)節(jié)發(fā)發(fā)生意外事故故時(shí)，為了保保證整條流水水線仍能正常常工作而設(shè)置置的18（二）成批生生產(chǎn)的期量標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)1、批量和生生產(chǎn)間隔期批量：指一次次投入或產(chǎn)出出相同制品的的數(shù)量；生產(chǎn)間隔期：：前后兩批相相同制品投入入或產(chǎn)出的時(shí)時(shí)間間隔。兩者關(guān)系：批量=生產(chǎn)間間隔期×平均均日產(chǎn)量確定批量的方方法：﹝1﹞最小批批量法﹝2﹞經(jīng)濟(jì)批批量法19﹝1﹞最小批批量法——以保證設(shè)備充分利用用為主要目標(biāo)。原理：批量量不能過(guò)小，，否則，批次次過(guò)多，設(shè)備備調(diào)整次數(shù)增增多，設(shè)備調(diào)調(diào)整損失加大大。δ—準(zhǔn)備結(jié)結(jié)束時(shí)間損失失系數(shù)（設(shè)備調(diào)整損損失系數(shù)）Tad——準(zhǔn)備結(jié)束束時(shí)間；Qmin——最小批量量；t——單件工工時(shí)。Q越大，設(shè)備備調(diào)整損失越越小。δ通常由經(jīng)驗(yàn)驗(yàn)確定，一般應(yīng)在0.02~0.12之間。。零件體積生產(chǎn)類型大批中批小批小件0.030.040.05中件0.040.050.08大件0.050.080.1220﹝2﹞經(jīng)濟(jì)批批量法——以單位產(chǎn)品支付付費(fèi)用最小為原則，又稱稱“最小費(fèi)用用法”。生產(chǎn)產(chǎn)批量的大小小對(duì)成本影響響較大。批量量大，可以減減少設(shè)備調(diào)整費(fèi)用用（生產(chǎn)準(zhǔn)備費(fèi)費(fèi)用），而在制品費(fèi)用（在制品存儲(chǔ)儲(chǔ)保管費(fèi)用））卻相應(yīng)增大大；批量小，，雖可減小在在制品費(fèi)用，，但卻要增大大設(shè)備調(diào)整費(fèi)費(fèi)用。令（設(shè)備調(diào)整整費(fèi)用+在制制品費(fèi)用）最最小，求導(dǎo)可得經(jīng)濟(jì)批量為：：D—計(jì)劃期需需求量Q—生產(chǎn)批量量A—每一批產(chǎn)產(chǎn)品的生產(chǎn)準(zhǔn)準(zhǔn)備費(fèi)用I—單位產(chǎn)品品庫(kù)存費(fèi)用212、生產(chǎn)周期期指產(chǎn)品從原材材料投入生產(chǎn)產(chǎn)起一直到成成品出產(chǎn)為止止的全部日歷歷時(shí)間（或工工作日數(shù)）。。生產(chǎn)周期的確確定：根據(jù)生產(chǎn)流程程，確定產(chǎn)品品（或零件））在各個(gè)工藝藝階段上的生生產(chǎn)周期；確定產(chǎn)品的生生產(chǎn)周期。223、生產(chǎn)提前前期生產(chǎn)提前期是是指零部件在在各個(gè)工藝階階段出產(chǎn)或投投入的日期比比成品出產(chǎn)日日期應(yīng)提前的的時(shí)間。提前期分投入入提前期和出出產(chǎn)提前期23毛胚出產(chǎn)提前期（產(chǎn)品生產(chǎn)周期）毛胚生產(chǎn)周期保險(xiǎn)期機(jī)械加工投入提前期機(jī)械加工出產(chǎn)提前期機(jī)械加工生產(chǎn)周期保險(xiǎn)期裝配投入提前期裝配生產(chǎn)周期毛胚投入提前期244、在制品定定額包括車間內(nèi)部部在制品和車車間之間半成成品。25(三)單單件小批生生產(chǎn)的期量量標(biāo)準(zhǔn)單件小批生生產(chǎn)的特點(diǎn)點(diǎn)是根據(jù)用用戶需求，，按訂單組組織生產(chǎn)，，產(chǎn)品品種種較多，每每種產(chǎn)品的的數(shù)量較少少或單一。。作業(yè)計(jì)劃的的主要問(wèn)題題是控制好好各工藝階階段的投入入、出產(chǎn)期期限，努力縮短生生產(chǎn)周期，，以保證按按期交貨，，并盡可能實(shí)實(shí)現(xiàn)均衡生生產(chǎn)。故期量標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)主要有：：生產(chǎn)周期期、生產(chǎn)提提前期26第三節(jié)生生產(chǎn)作業(yè)業(yè)計(jì)劃的編編制在制品定額額法（大量量大批生產(chǎn)產(chǎn)企業(yè)）累計(jì)編號(hào)法法（成批生生產(chǎn)）生產(chǎn)周期法法（單件小小批量生產(chǎn)產(chǎn)）27一在制制品定額法法該方法適用用于大量大大批生產(chǎn)企企業(yè)在大批量生生產(chǎn)條件下下，作業(yè)計(jì)劃的的編制著重重解決各車車間在生產(chǎn)產(chǎn)數(shù)量上的的銜接。在制品定額額法就是根根據(jù)大量生生產(chǎn)的這一一特點(diǎn)，用在制品定定額作為調(diào)調(diào)節(jié)生產(chǎn)任任務(wù)數(shù)量的的標(biāo)準(zhǔn)，以保證車車間之間的的銜接。28產(chǎn)品名稱A型汽車產(chǎn)品產(chǎn)量10000輛零件編號(hào)A1-001零件名稱齒輪每輛件數(shù)1毛坯車間——機(jī)加工車間——裝配車間毛坯庫(kù)零件庫(kù)29裝配車間1產(chǎn)出量100002計(jì)劃允許的廢品數(shù)03在制品定額10004期初在制品預(yù)計(jì)結(jié)存量6005投入量（1＋2＋3－4）10400零件庫(kù)6半成品外銷量07庫(kù)存在制品定額80008期初在制品預(yù)計(jì)結(jié)存量1000機(jī)加工車間9產(chǎn)出量（5＋6＋7－8）1020010計(jì)劃允許的廢品數(shù)10011在制品定額180012期初在制品預(yù)計(jì)結(jié)存量60013投入量(9+10+11-12)1150030毛胚庫(kù)14半成品外銷量50015庫(kù)存在制品定額200016期初在制品預(yù)計(jì)結(jié)存量3000毛胚車間17產(chǎn)出量(13+14+15-16)1100018計(jì)劃允許的廢品數(shù)80019在制品定額40020期初在制品預(yù)計(jì)結(jié)存量30021投入量(17+18+19-20)1190031二、累計(jì)編編號(hào)法（適用于成批批生產(chǎn)）不同產(chǎn)品成成批輪番生生產(chǎn)時(shí)，不不可能有穩(wěn)穩(wěn)定的在制制品數(shù)量。。累計(jì)編號(hào)，是指從年初初或從開(kāi)始始生產(chǎn)這種種產(chǎn)品起，，按照產(chǎn)品品出產(chǎn)的先先后順序，，為每一件件產(chǎn)品編上上一個(gè)累計(jì)計(jì)號(hào)碼。在在某一時(shí)刻刻，產(chǎn)品在在某一生產(chǎn)產(chǎn)環(huán)節(jié)上的的累計(jì)號(hào)數(shù)數(shù)，同成品品出產(chǎn)累計(jì)計(jì)號(hào)數(shù)相比比，相差的的號(hào)數(shù)叫提前量，它的大小小和提前期期成正比例例。提前量=提提前期*平平均日產(chǎn)量量累計(jì)編號(hào)法法，也稱為提提前期法。。首先按反工工藝順序推推算出各工工藝階段的的提前期，，將預(yù)先制制定的提前前期轉(zhuǎn)化為為提前量，，確定各車車間計(jì)劃期期應(yīng)達(dá)到的的投入和出出產(chǎn)的累計(jì)計(jì)號(hào)數(shù)，減減去計(jì)劃期期前已投入入和出產(chǎn)的的累計(jì)號(hào)數(shù)數(shù)，以求得得各車間應(yīng)應(yīng)完成的投投入和出產(chǎn)產(chǎn)數(shù)。32例如：某企企業(yè)成批生生產(chǎn)一種產(chǎn)產(chǎn)品，十月月份裝配車車間累計(jì)出出產(chǎn)到150號(hào)，平平均日產(chǎn)量量為3臺(tái)。。裝配車間間投入提前前期為10天。裝配配車間的前前一車間是是機(jī)加工車車間，機(jī)加加工車間投投入提前期期為15天天，則十月月份機(jī)加工工車間出產(chǎn)產(chǎn)累計(jì)號(hào)為為150＋10××3=180（號(hào)）），機(jī)加工工車間投入入累計(jì)號(hào)為為150+15×3=195號(hào)。裝配投入提前期機(jī)械加工投入提前期機(jī)械加工出產(chǎn)提前期機(jī)加工生產(chǎn)周期保險(xiǎn)期裝配生產(chǎn)周期150號(hào)180號(hào)195號(hào)180號(hào)33三、生產(chǎn)周周期法適用于單件件小批量生生產(chǎn)。單件小批生生產(chǎn)生產(chǎn)計(jì)計(jì)劃是根據(jù)據(jù)用戶訂貨貨按訂貨的的交貨日期期來(lái)組織生生產(chǎn)的。它它根據(jù)預(yù)先先制定的產(chǎn)產(chǎn)品生產(chǎn)周周期進(jìn)度表表和合同規(guī)規(guī)定的交貨貨期限，在在生產(chǎn)能力力核算平衡衡的基礎(chǔ)上上，沿反工藝順序序編制生產(chǎn)周期圖圖表，依次確定定產(chǎn)品或零零部件在各各生產(chǎn)環(huán)節(jié)節(jié)的投入和和產(chǎn)出時(shí)間間，明確各各種產(chǎn)品的的生產(chǎn)周期期。在此基基礎(chǔ)上進(jìn)行行匯總和協(xié)協(xié)調(diào)平衡，，形成各種種產(chǎn)品投入入產(chǎn)出綜合合進(jìn)度計(jì)劃劃。34一個(gè)簡(jiǎn)化了了的產(chǎn)品生生產(chǎn)周期示示意圖零件名稱零件編號(hào)批量零件A03--560零件B03--440零件C03--320部件X02--420零件D04--260零件E04--140部件W03--220零件F03--140部件Y02--320零件G02--240零件H02--140產(chǎn)品Z01--12050403020100標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)日程35第四節(jié)作作業(yè)排排序根據(jù)排序規(guī)則對(duì)每一個(gè)到達(dá)的工件安排作業(yè)順序工作地工件排隊(duì)等待加工來(lái)自上游工作地的工件加工完畢的工件流向下一工作地一、作業(yè)排排序的概念念對(duì)對(duì)于等等候在某個(gè)個(gè)設(shè)備或工工作地加工工的多個(gè)任任務(wù)，確定定這些任務(wù)務(wù)加工的先先后次序。。36二、排序方方法優(yōu)劣的的評(píng)價(jià)指標(biāo)標(biāo)1、平均通通過(guò)時(shí)間＝總通過(guò)時(shí)時(shí)間/任務(wù)務(wù)數(shù)量?？偪偼ㄟ^(guò)時(shí)間間是指作業(yè)業(yè)任務(wù)從到到達(dá)工作地地開(kāi)始，到到離開(kāi)時(shí)的的全部時(shí)間間。反映生產(chǎn)周周期長(zhǎng)短。。越小越好好。2、平均延延誤時(shí)間＝總延誤時(shí)時(shí)間/任務(wù)務(wù)數(shù)量。作作業(yè)延誤時(shí)時(shí)間是指作作業(yè)的實(shí)際際通過(guò)時(shí)間間與預(yù)定交交貨期之差差。反映能否按按期交貨。。越小越好好。3、（設(shè)備備）利用率率＝總加工時(shí)時(shí)間/總通通過(guò)時(shí)間。。反映設(shè)備利利用效率。。越大越好好。4、平均作作業(yè)數(shù)＝總通過(guò)時(shí)時(shí)間/總加加工時(shí)間。。即設(shè)備利利用率的倒倒數(shù)。反映在制品品庫(kù)存占用用量的多少少。越小越越好。平均作業(yè)數(shù)數(shù)越小，說(shuō)說(shuō)明總通過(guò)過(guò)時(shí)間越少少，則設(shè)備備利用率高高，庫(kù)存占占用量少。。37三、作業(yè)排排序規(guī)則先到先服務(wù)規(guī)則根據(jù)任務(wù)到達(dá)的先后次序安排加工順序，先到先加工。最短作業(yè)時(shí)間規(guī)則按加工時(shí)間大小的次序，加工時(shí)間最小者最先加工。交貨期最早規(guī)則按照交貨期從早到晚排序，優(yōu)先安排交貨期最早的任務(wù)。最短松弛時(shí)間規(guī)則松弛時(shí)間等于某項(xiàng)任務(wù)距離計(jì)劃交貨期的剩余時(shí)間與該項(xiàng)任務(wù)的作業(yè)時(shí)間之差。即優(yōu)先安排具有最短松弛時(shí)間的任務(wù)。緊急優(yōu)先規(guī)則優(yōu)先安排緊急任務(wù)的加工。隨機(jī)安排38例：一個(gè)車車間有一臺(tái)臺(tái)加工中心心，現(xiàn)有5個(gè)工件需需要該機(jī)器器加工。相相關(guān)的加工工時(shí)間和要要求完成時(shí)時(shí)間（交貨貨期）如下下表所示。。任務(wù)(到達(dá)次序)加工時(shí)間交貨期（從現(xiàn)在算起）松弛時(shí)間A352B484C275D561E14339排序準(zhǔn)則任務(wù)排序加工時(shí)間交貨期通過(guò)時(shí)間延誤時(shí)間（1）先到先服務(wù)A350+3=30平均通過(guò)時(shí)間＝48/5＝9.6平均延誤時(shí)間＝21/5＝4.2利用率＝15/48＝31.25％平均作業(yè)數(shù)＝48/15＝3.2B483+4=70C277+2=99-7=2D569+5=1414-6＝8E1414+1=1515-4＝11合計(jì)15482140排序準(zhǔn)則任務(wù)排序加工時(shí)間交貨期通過(guò)時(shí)間延誤時(shí)間（2）最短作業(yè)時(shí)間E140+1＝10平均通過(guò)時(shí)間＝35/5＝7平均延誤時(shí)間=12/5=2.4利用率＝15/35＝42.9％平均作業(yè)數(shù)＝35/15＝2.33C271+2＝30A353+3＝66-5＝1B486+4＝1010-8＝2D5610+5＝1515-6＝9合計(jì)15351241排序準(zhǔn)則任務(wù)排序加工時(shí)間交貨期通過(guò)時(shí)間延誤時(shí)間（3）交貨期最早準(zhǔn)則E140+1＝10平均通過(guò)時(shí)間＝40/5＝8平均延誤時(shí)間＝14/5＝2.8利用率＝15/40＝37.5％平均作業(yè)數(shù)＝40/15＝2.67A351+3＝40D564+5＝99-6＝3C279+2＝1111-7＝4B4811+4＝1515-8＝7合計(jì)15401442排序準(zhǔn)則任務(wù)排序加工時(shí)間交貨期通過(guò)時(shí)間延誤時(shí)間（4）最短松弛時(shí)間準(zhǔn)則D560＋5＝50平均通過(guò)時(shí)間＝50/5＝10平均延誤時(shí)間＝21/5＝4.2利用率＝15/50＝30％平均作業(yè)數(shù)＝50/15＝3.33A355＋3＝88-5＝3E148＋1＝99-4＝5B489＋4＝1313-8＝5C2713＋2＝1515-7＝8合計(jì)15502143通過(guò)比較四四種規(guī)則的的排序結(jié)果果，我們發(fā)發(fā)現(xiàn)最短作業(yè)時(shí)時(shí)間規(guī)則的的效果最好好。其平均通通過(guò)時(shí)間、、平均延誤誤時(shí)間、平平均作業(yè)數(shù)數(shù)都是最少少的，故系系統(tǒng)的生產(chǎn)產(chǎn)周期最短短、交貨質(zhì)質(zhì)量較高、、在制品庫(kù)庫(kù)存最低，，而設(shè)備利利用率是最最高的。最短作業(yè)時(shí)時(shí)間規(guī)則具具有較優(yōu)越越的排序效效果，這不不是本例中中的一種偶偶然現(xiàn)象，，而是一種種一般的特特征。44四、作業(yè)排排序﹝1﹞n個(gè)個(gè)工件在一一臺(tái)設(shè)備上上加工采用最短作作業(yè)時(shí)間規(guī)規(guī)則，加工工工時(shí)短的的工件先加加工。﹝2﹞n個(gè)個(gè)工件需經(jīng)經(jīng)過(guò)二臺(tái)設(shè)設(shè)備加工比較簡(jiǎn)單的的一種情況況是所有工工件在二臺(tái)臺(tái)設(shè)備上加加工的次序序相同，此此時(shí)用約翰翰遜法可以以求解。排序規(guī)則：：第一步，取取出最小工工時(shí)tmin，若該工時(shí)時(shí)為第一工工序的，則則最先加工工該工件；；反之，則則放在最后后加工。第二步，將將該已排序序工件劃去去。第三步，對(duì)對(duì)余下的工工件重復(fù)上上述排序步步驟，直至至完畢。45例：有五個(gè)個(gè)工件在二二臺(tái)設(shè)備上上加工，加加工順序相相同，先在在設(shè)備1上上加工，再再在設(shè)備2加工，工工時(shí)列于表表，用約翰翰遜法排序序。工件作業(yè)工時(shí)tij設(shè)備1設(shè)備2A52B36C75D43E64ＢＣＥＤＡ46BCEDABCEDA０2468101416202428設(shè)備1設(shè)備2加工周期為為：27天天47第四節(jié)庫(kù)庫(kù)存管理庫(kù)存的優(yōu)點(diǎn)點(diǎn)：庫(kù)存可可以及時(shí)滿滿足用戶需需求，防止止缺貨損失失，增大訂訂貨批量，，在制品庫(kù)庫(kù)存還可以以保證生產(chǎn)產(chǎn)的連續(xù)性性和均衡性性，從而保保證生產(chǎn)的的正常進(jìn)行行。庫(kù)存的弊端端：庫(kù)存會(huì)會(huì)消耗庫(kù)存存保管費(fèi)，，會(huì)占用流流動(dòng)資金和和場(chǎng)地，還還會(huì)掩蓋企企業(yè)因浪費(fèi)費(fèi)、生產(chǎn)不不均衡所造造成的各種種問(wèn)題。48一、庫(kù)存控控制系統(tǒng)1.定定量訂貨庫(kù)庫(kù)存控制系系統(tǒng)實(shí)質(zhì)：即訂訂貨點(diǎn)控制制法，是預(yù)先設(shè)定訂訂貨點(diǎn)的庫(kù)存水平平，當(dāng)實(shí)際際庫(kù)存水平平下降到訂訂貨點(diǎn)時(shí)，，就發(fā)出固定數(shù)量訂貨的庫(kù)存存控制方法法。優(yōu)點(diǎn)：庫(kù)存存量控制較較嚴(yán)密。缺點(diǎn)：需要要時(shí)時(shí)監(jiān)視視庫(kù)存水平平，因此工工作量較大大。49定量訂貨庫(kù)庫(kù)存控制系系統(tǒng)庫(kù)存量訂貨點(diǎn)時(shí)間QQQ502.定期訂訂貨庫(kù)存控控制系統(tǒng)實(shí)質(zhì)：是按按照預(yù)先設(shè)定的的庫(kù)存檢查查周期（即訂貨周周期），周周期性的檢檢查庫(kù)存量量，隨后發(fā)發(fā)出訂貨，，將庫(kù)存補(bǔ)補(bǔ)充到事先先確定的目標(biāo)庫(kù)存水水平。優(yōu)點(diǎn)：無(wú)需需時(shí)時(shí)監(jiān)視視，只要按按周期檢查查，工作量量減少了。。缺點(diǎn)：對(duì)庫(kù)庫(kù)存量控制制不夠嚴(yán)密密。51定期訂貨庫(kù)庫(kù)存控制系系統(tǒng)庫(kù)存量目標(biāo)庫(kù)存時(shí)間TTQ1Q2Q352二、庫(kù)存控控制模型“無(wú)數(shù)量折折扣的經(jīng)濟(jì)濟(jì)訂貨批量量模型”：：就是從從庫(kù)存總費(fèi)費(fèi)用最小的的原則出發(fā)發(fā)確定的訂訂貨批量。。庫(kù)存總費(fèi)用用=庫(kù)存保保管費(fèi)用+訂貨費(fèi)用用+物資本本身價(jià)值TC：庫(kù)存存總費(fèi)用，，Q：每每次訂貨量量，C：：?jiǎn)挝划a(chǎn)品品成本I：年庫(kù)存存保管費(fèi)率率，D：：年需求量量，S：：每次訂貨貨費(fèi)用經(jīng)濟(jì)訂貨批批量：53例：某廠生生產(chǎn)某產(chǎn)品品，年計(jì)劃劃產(chǎn)量1000噸，，每次訂貨貨費(fèi)用為60元，每每噸產(chǎn)品年年庫(kù)存保管管費(fèi)為3元元，每噸產(chǎn)產(chǎn)品價(jià)格是是30元，，求經(jīng)濟(jì)訂訂貨批量，，及此時(shí)的的庫(kù)存總費(fèi)費(fèi)用？54第五節(jié)設(shè)設(shè)備管理一一、設(shè)備備磨損規(guī)律律1、設(shè)備磨磨損的分類類：①設(shè)備的有有形磨損：：也稱設(shè)備備的物質(zhì)磨磨損②設(shè)備的無(wú)無(wú)形磨損：：也稱設(shè)備備的精神磨磨損552.設(shè)備備磨損的規(guī)規(guī)律設(shè)備備的的有有形形磨磨損損正正常常情情況況下下可可分分為為三三個(gè)個(gè)階階段段：：第ⅠⅠ階階段段稱稱初初期期磨磨損損階階段段。。第ⅡⅡ階階段段成成正正常常磨磨損損階階段段。。第ⅢⅢ階階段段稱稱急急劇劇磨磨損損階階段段。。第ⅠⅠ階階段段第第ⅡⅡ階階段段第第ⅢⅢ階階段段時(shí)時(shí)間間磨損損率率設(shè)備備磨磨損損曲曲線線56二、、設(shè)設(shè)備備故故障障規(guī)規(guī)律律1.設(shè)設(shè)備備故故障障的的分分類類：：①突突發(fā)發(fā)故故障障：：即即突突然然發(fā)發(fā)生生的的故故障障②劣劣化化故故障障：：是是由由于于設(shè)設(shè)備備性性能能逐逐漸漸劣劣化化所所造成成的的故故障障572.設(shè)設(shè)備備故故障障的的規(guī)規(guī)律律：：設(shè)備備故故障障規(guī)規(guī)律律呈呈現(xiàn)現(xiàn)浴浴盆盆曲曲線線形形狀狀，，其其發(fā)發(fā)展展過(guò)過(guò)程程可可分分為為三三個(gè)個(gè)階階段段：：第第ⅠⅠ階階段段稱稱初初期期故故障障期期。。第ⅡⅡ階階段段稱稱偶偶發(fā)發(fā)故故障障期期。。第ⅢⅢ階階段段稱稱磨磨損損故故障障期期。。故障障率率第ⅠⅠ階階段段第第ⅡⅡ階階段段第第ⅢⅢ階階段段時(shí)時(shí)間間設(shè)備備故故障障曲曲線線58三、、設(shè)設(shè)備備的的合合理理使使用用（一一））提提高高設(shè)設(shè)備備的的利利用用率率（二二））合合理理安安排排生生產(chǎn)產(chǎn)任任務(wù)務(wù)（三三））建建立立健健全全各各種種規(guī)規(guī)章章制制度度59四、、設(shè)設(shè)備備的的修修理理基本本手手段段：：修修復(fù)復(fù)和和更更換換。。修理理分分類類：：根根據(jù)據(jù)修修理理內(nèi)內(nèi)容容、、要要求求和和工工作作量量大大小小的的不不同同，，設(shè)設(shè)備備修修理理可可分分為為小小修修、、中中修修和和大大修修三三種種類類別別。。修理理方方法法：：標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)修修理理、、定定期期修修理理、、檢檢后后修修理理、、事事后后修修理理等等。。設(shè)備備維維修修制制度度的的發(fā)發(fā)展展過(guò)過(guò)程程：：可可劃劃分分為為事事后后修修理理制制、、預(yù)預(yù)防防維維修修制制、、生生產(chǎn)產(chǎn)維維修修制制、、設(shè)設(shè)備備綜綜合合管管理理制制四四個(gè)個(gè)階階段段。。60第四四節(jié)節(jié)精精益益生生產(chǎn)產(chǎn)（LeanProduction，，LP））一、、精精益益生生產(chǎn)產(chǎn)方方式式的的含含義義“精精””————精精簡(jiǎn)簡(jiǎn)、、質(zhì)質(zhì)量量高高；；“益益””————所所有有經(jīng)經(jīng)營(yíng)營(yíng)活活動(dòng)動(dòng)有有效效有有益益、、沒(méi)沒(méi)有有浪浪費(fèi)費(fèi)。。精益益思思想想的的精精髓髓————““消消滅滅浪浪費(fèi)費(fèi)，，創(chuàng)創(chuàng)造造價(jià)價(jià)值值””。。這這里里的的浪浪費(fèi)費(fèi)是是指指一一切切不不增增值值的的活活動(dòng)動(dòng)。。精益益生生產(chǎn)產(chǎn)方方式式與與資資源源消消耗耗型型的的大大量量生生產(chǎn)產(chǎn)方方式式相相比比，，這這是是一一種種資資源源節(jié)節(jié)約約型型、、勞勞動(dòng)動(dòng)節(jié)節(jié)約約型型的的生生產(chǎn)產(chǎn)方方式式；；與與準(zhǔn)準(zhǔn)時(shí)時(shí)生生產(chǎn)產(chǎn)方方式式相相比比，，這這是是一一種種并并不不局局限限于于生生產(chǎn)產(chǎn)系系統(tǒng)統(tǒng)和和生生產(chǎn)產(chǎn)管管理理技技術(shù)術(shù)，，而而是是涉涉及及到到企企業(yè)業(yè)整整體體的的一一種種生生產(chǎn)產(chǎn)經(jīng)經(jīng)營(yíng)營(yíng)模模式式。。61二、、精精益益生生產(chǎn)產(chǎn)方方式式的的特特征征以““零零缺缺陷陷””為為目目標(biāo)標(biāo)，，追追求求盡盡善善盡盡美美。。以““精精簡(jiǎn)簡(jiǎn)””為為手手段段，，去去除除生生產(chǎn)產(chǎn)中中一一切切不不增增值值的的工工作作。。以““人人””為為中中心心，，強(qiáng)強(qiáng)調(diào)調(diào)人人的的作作用用。。62三、、精精益益生生產(chǎn)產(chǎn)的的內(nèi)內(nèi)容容包括括從從市市場(chǎng)場(chǎng)預(yù)預(yù)測(cè)測(cè)、、產(chǎn)產(chǎn)品品開(kāi)開(kāi)發(fā)發(fā)、、生生產(chǎn)產(chǎn)制制造造管管理理(包包括括生生產(chǎn)產(chǎn)計(jì)計(jì)劃劃與與控控制制、、生生產(chǎn)產(chǎn)組組織織、、質(zhì)質(zhì)量量管管理理、、設(shè)設(shè)備備維維護(hù)護(hù)、、庫(kù)庫(kù)存存管管理理、、成成本本控控制制等等)、、零零部部件件供供應(yīng)應(yīng)體體系系直直至至營(yíng)營(yíng)銷銷與與售售后后服服務(wù)務(wù)等等企企業(yè)業(yè)中中的的一一系系列列活活動(dòng)動(dòng)。。三大重重要內(nèi)內(nèi)容：：并行行產(chǎn)品品開(kāi)發(fā)發(fā)、準(zhǔn)準(zhǔn)時(shí)制制生產(chǎn)產(chǎn)、供供應(yīng)商商分層層網(wǎng)絡(luò)絡(luò)。63（一））并行行產(chǎn)品品開(kāi)發(fā)發(fā)1.傳傳統(tǒng)的的串行行產(chǎn)品品開(kāi)發(fā)發(fā)方式式特點(diǎn)：：在開(kāi)開(kāi)發(fā)新新產(chǎn)品品過(guò)程程中，，先進(jìn)進(jìn)行需需求分分析，，再由由設(shè)計(jì)計(jì)部門門的設(shè)設(shè)計(jì)人人員進(jìn)進(jìn)行產(chǎn)產(chǎn)品設(shè)設(shè)計(jì)，，然后后進(jìn)行行工藝藝設(shè)計(jì)計(jì)，最最后由由制造造部門門生產(chǎn)產(chǎn)，缺點(diǎn)：：由于于在開(kāi)開(kāi)發(fā)新新產(chǎn)品品過(guò)程程中，，模具具設(shè)計(jì)計(jì)和模模具加加工周周期很很長(zhǎng)，，所以以，生生產(chǎn)周周期會(huì)會(huì)很長(zhǎng)長(zhǎng)，而而且，，由于于各部部門之之間缺缺少溝溝通，，經(jīng)常常會(huì)導(dǎo)導(dǎo)致設(shè)設(shè)計(jì)不不合理理，造造成設(shè)設(shè)計(jì)大大返工工。642.并并行產(chǎn)產(chǎn)品開(kāi)開(kāi)發(fā)特點(diǎn)：：采用并并行工工程開(kāi)開(kāi)發(fā)新新產(chǎn)品品，設(shè)設(shè)計(jì)人人員、、工藝藝人員員、生生產(chǎn)人人員、、市場(chǎng)場(chǎng)銷售售人員員和檢檢測(cè)人人員等等組成成跨部部門的的開(kāi)發(fā)發(fā)團(tuán)隊(duì)隊(duì)，在在開(kāi)發(fā)發(fā)過(guò)程程中，，同時(shí)