鐵合金爐 安全防范措施

本文格式為Word版，下載可任意編輯——鐵合金爐安全防范措施鐵合金爐安好防范措施之相關制度和職責，為預防鐵合金企業(yè)在生產(chǎn)過程中發(fā)生噴爐等生產(chǎn)安好事故,根據(jù)硅鐵爐生產(chǎn)工藝、設備、原材料、輔佐材料的危害性及生產(chǎn)操作崗位的特點,特制定《鐵合金爐防范措施》,請各員工嚴格遵照執(zhí)行。一、...

為預防鐵合金企業(yè)在生產(chǎn)過程中發(fā)生噴爐等生產(chǎn)安好事故,根據(jù)硅鐵爐生產(chǎn)工藝、設備、原材料、輔佐材料的危害性及生產(chǎn)操作崗位的特點,特制定《鐵合金爐防范措施》,請各員工嚴格遵照執(zhí)行。

一、嚴格操縱原料的各項指標

把好原料關對預防鐵合金噴爐事故至關重要,從源頭上操縱好原料的各項指標,做到專心檢查和化驗,對不符合以下指標的原料堅決不入爐。

1、雜質(zhì)含量

為確保硅鐵冶煉順遂舉行,硅石中Al2O3務必小于0.5%、MgO和CaO含量之和小于1%。

2、硅石粒度

硅石入爐前要用確定的粒度。硅石粒度過小,會含有較多雜質(zhì),,也會嚴重影響料面的透氣性,硅石粒度過大,會造成爐料分層,延緩爐料的熔化和恢復回響,其粒度一般要求80-120mm。

3、焦炭粒度

為了養(yǎng)護爐內(nèi)較好的透氣性,焦炭的粒度一般要求5-15mm。

4、灰分

為制止爐內(nèi)料面渣化燒結(jié),影響料面透氣性,一般要求焦炭中灰分小于8%。

5、水份

焦炭中水份含量要穩(wěn)定,且小于8%。

6、電極糊

在換季階段,應實時調(diào)整電極糊的軟化點、揮發(fā)份等指標,否那么將會影響電極焙燒質(zhì)量,造成電極軟斷或硬斷。

二、加強設備安好管理

在生產(chǎn)過程中,設備設施的功能失效、設計安裝的不合理、操作不當都是導致發(fā)生事故的直接理由。

7、電極筒加工制作要模范,使用2mm以上厚度冷軋板,企業(yè)要根據(jù)不同爐型選擇筋片數(shù)量、寬度以及導電面積,且電極筒聯(lián)結(jié)處,應采用搭焊布局,電極筒要保持平整、光滑、無凸凹現(xiàn)象。

8、電極壓放系統(tǒng),淘汰彈簧式抱緊系統(tǒng),務必采用液壓式或氣囊式上、下抱緊裝置,并加裝限位裝置。

9、加裝電極糊時務必保證電極糊明凈,外觀無污物(粉塵、灰塵),并要在電極筒上部加帶有透氣孔的防塵蓋,否那么將會影響電極焙燒質(zhì)量。

10、上爐蓋、圈梁冷卻水進出水路宜單獨設置,務必確保隨時可以關閉。圈梁制作要做應力消釋處理,防止因受熱導致焊縫拉開。

11、循環(huán)水系統(tǒng)進水槽閥門應安裝在作業(yè)人員便于操作的安好區(qū)域,且高度不宜超過1.5m。

12、礦熱爐循環(huán)水系統(tǒng)中加裝失壓報警裝置,對水循環(huán)系統(tǒng)壓力舉行實時監(jiān)測。

13、淘汰使用卷揚機拉運鐵水包,盡可能使用自動行走牽引車拉運鐵水包,鐵水包車要裝有防傾倒設施,以防止牽引車因受力不均或軌道遇有障礙物,導致鐵水包傾倒,導致現(xiàn)場作業(yè)人員被燙傷甚至發(fā)生爆炸事故。

三、嚴格執(zhí)行操作技術要求

嚴格執(zhí)行技術操作規(guī)程對預防事故具有重要作用。

14、新筑爐要嚴格執(zhí)行砌爐模范,制定砌爐方案,底層碳磚至少3層,并要增設排氣孔,待水分排完之后實時對透氣孔舉行封堵。

15、爐體底部通風道建議采用工字鋼。

16、爐壁砌筑要留有透氣孔,開爐前,嚴禁直接送電烘爐,應用木柴、焦炭烘爐24小時后,方可送電舉行烘爐,以防止水汽無法排出,造成爐體變形,鐵水燒穿爐底事故發(fā)生。

17、爐底耐火磚須采用干式砌法,以制止烘爐所產(chǎn)生的水汽造成碳磚磚縫被撐開。

18、當需要利用拆爐用耐火磚時,應除掉磚上的泥漿爐渣,并對舊磚舉行晾曬或烘干處理,經(jīng)檢驗合格后,方可砌在礦熱爐爐襯的次要部位。

19、電極筒壓力環(huán)展現(xiàn)電極打火現(xiàn)象,務必要停電檢修,并做技術處理,以防止發(fā)生刺火現(xiàn)象而損壞電極筒,導致流糊事故發(fā)生。

20、電極壓放間隔時間不得少于2小時,電極下放長度,每次不能超過100mm,以防止因電極焙燒不合格,造成電極硬斷。

21、在出爐時嚴禁采用“放水炮”方式舉行打通爐眼,建議企業(yè)使用開堵眼機。

22、出爐時應對定模、鐵水包以及新砌爐的出爐口舉行烘干加溫,嚴禁直接將鐵水倒入冷模,以防止發(fā)生爆炸事故。

23、出爐口出完鐵水后,堵爐眼使用的炮泥,務必干濕適中,不能使用含水量過高的泥球,冬天要做好防凍處理嚴禁使用凍泥球,以防止發(fā)生爆炸事故。

四、其它技術防范措施

24、各企業(yè)要根據(jù)所生產(chǎn)的產(chǎn)品不同,選擇投入原料的顆粒度,硅鐵、硅錳、鎳鐵等鐵合金生產(chǎn)企業(yè)嚴禁將大量原料粉末投入爐中,以防止料面結(jié)殼,產(chǎn)生膨料或塌料現(xiàn)象。

25、車間各操作平臺務必保持明凈、絕緣,無積水,一樓工作面要高出室外路面10㎝以上,廠房屋頂完好無孔洞,防止大量雨水流到定?；蜩F水包上。

26、雨天遏止加裝電極糊,平臺應增設防雨設施。

27、對變壓器的漏油要實時舉行處理,并做好隔熱防火措施,油壓的壓力表應設置在儀表操作室。

28、天車工務必持證上崗,起重機械應有超載限制器、行程限制器、緩沖器以及響鈴聯(lián)鎖養(yǎng)護裝置。吊運高溫液體時,指揮、掛鉤人員應距吊物5m以外,現(xiàn)場其他作業(yè)人員應遠離危害區(qū)域。

29、企業(yè)配備的個人防護用品,務必防火隔熱,爐前工和出爐工要配帶有防護面罩的安好帽。