金工實(shí)習(xí)復(fù)習(xí)資料

金工實(shí)習(xí)復(fù)習(xí)資料金工實(shí)習(xí)復(fù)習(xí)資料金工實(shí)習(xí)復(fù)習(xí)資料《金工實(shí)習(xí)》復(fù)習(xí)資料一:判斷題1為了改良砂型的透氣性，應(yīng)在砂型的上下箱都扎通氣孔。（×）2焊接時，焊接電流越大越好（×）3、主偏角是主切削刃和進(jìn)給方向之間的夾角。（√）4、粗銼刀適于加工銅鋁軟金屬資料；細(xì)銼刀合用于加工鋼和鑄鐵資料。（√）5.分型面就是分模面（×）6.刨削時加工時，刀具回程不加工。（√）7冒口主要起補(bǔ)縮作用，其地點(diǎn)應(yīng)設(shè)置在鑄件的最高處。（×）8車刀常用的刀具資料是高速鋼和合金鋼。（√）9銼削鋁、銅等軟資料時宜采納細(xì)齒銼刀。（×）10.車床的主運(yùn)動是工件的旋轉(zhuǎn)。（√）11.溝通電焊機(jī)沒有正接，反接的差異。（√）12、除去和改良焊接熱影響區(qū)的最有效的方法是焊后進(jìn)行回火熱辦理。（×）13、金屬資料焊接性的評定方法有實(shí)驗(yàn)法和碳當(dāng)量法。（√）14研磨、珩磨和超精加工都屬于光整加工。（×）15正常鋸切時，鋸條應(yīng)以全進(jìn)步行工作，提升鋸條的使用壽命。（√）16刨垂直面時，刀架轉(zhuǎn)盤地點(diǎn)必然瞄準(zhǔn)零線（√）17在銑削過程中，工件做運(yùn)動，銑刀做進(jìn)給運(yùn)動（×）18磨削加工中工件的運(yùn)動為主運(yùn)動，砂輪的轉(zhuǎn)動為進(jìn)給運(yùn)動。（×）19澆注系統(tǒng)的內(nèi)澆道是用來承接金屬液。（×）20磨削其實(shí)是一種多刃刀具的超高速切削。（√）21在電火花成型機(jī)床用成型電極加工孔時電極不被腐化。（×）22預(yù)防數(shù)控加工出故障的方法之一是空運(yùn)轉(zhuǎn)。（√）23刨削垂直平面應(yīng)采納偏刀。（√）24磨粒的粒度號數(shù)愈小，表示磨粒的顆粒愈大。（√）25數(shù)控機(jī)床坐標(biāo)系對一臺數(shù)控機(jī)床來說是固定不變的。（√）26裝夾好工件后，卡盤扳手可以不拿出就開動車床。（×）27精銑時一般采納較高的切削速度，較小的進(jìn)給量和切削深度。（√）28車刀前角越大，越尖利，所從前角可以盡量磨大一些。（×）29在鋸切過程中，應(yīng)盡量使鋸條的全長工作，以延伸鋸條的使用壽命。（√）氣焊時發(fā)生回火，應(yīng)先關(guān)掉氧氣開關(guān)。（×）鋼鋸條安裝在鋸弓上，鋸齒應(yīng)向前。（√）32制定車削工藝時，軸類零件和盤類零件應(yīng)試慮的問題是同樣的。（×）33絕對編程和增量編程不可以在同一程序中混淆使用。（）34硬質(zhì)合金車是經(jīng)鍛造方法制成的。（×）35鉗工不屬于金屬的切削加工。（×）36鑄件壁厚不平均會產(chǎn)生應(yīng)力，此中厚壁受壓應(yīng)力，薄壁受拉應(yīng)力。（×）37氣焊時如發(fā)生回火，第一應(yīng)立刻關(guān)掉乙炔閥門；此后再封閉氧氣閥門。（√）38加工余量的分派與工序性質(zhì)相關(guān)，一般粗加工時余量大，精加工時余量小。（√）絲錐攻絲時，除了切削金屬外，還有對金屬的擠壓作用，因此螺紋底孔直徑應(yīng)等于螺紋內(nèi)徑。（×）40牛頭刨床滑枕工作行程和返回行程長度同樣，因此刨刀的工作行程速度和返回行程速度相等。

（×

）二.:

選擇題1在零件圖上用來確立其余點(diǎn)、線、面地點(diǎn)的基準(zhǔn)，稱為（A）（Ａ）設(shè)計(jì)基準(zhǔn)（Ｂ）丈量基準(zhǔn)（Ｃ）工藝基準(zhǔn)（D）定位基準(zhǔn)2平板銼的加工范圍是（B）（A）圓孔、方孔（B）平面、斜面、外曲面（C）內(nèi)曲面（D）平面、方孔酸性焊條被寬泛應(yīng)用的原由是（B)（A）焊縫含氫量少（B)焊接工藝性好（C）焊縫抗裂性好4.車削操作時，改換主軸轉(zhuǎn)速應(yīng)（A）（A）先泊車，再變速5HNC-21M系統(tǒng)的機(jī)床，在切

（B)不斷車，直接變速20mm的外圓時，測得尺寸為

（C)點(diǎn)動開關(guān)變速20.12mm,則刀具磨損值應(yīng)設(shè)為（

C

）A）（-0.12）B）（0.12）C）(-0.06)D)(0.06)以下（Ｃ）是屬于裝置連結(jié)方法中的可拆連結(jié)。（Ａ）鉚釘（Ｂ）焊接（Ｃ）鍵（D）過盈7.小批量加工錐度大的錐體時采納（Ａ），成批生產(chǎn)小錐度錐體應(yīng)采納（Ｃ）（Ａ）轉(zhuǎn)動小拖板法（Ｂ）偏移尾架法

（Ｃ）靠模法8、車削平端面時中心有殘留小突出的原由是

（

B

）A、刀鈍

B、刀具安裝不對中

C、車刀沒進(jìn)到位

D、車刀角度不對9、從以下選項(xiàng)中選出不屬于鉗工劃線作用的選項(xiàng)

（

D

）A、劃出加工所需的基準(zhǔn)

B、檢查毛坯

C、借料

D、修正坯件10用φ12的銑刀進(jìn)行輪廓的粗、精加工，要求精加工的余量為0.4，則粗加工的偏移量為：（D）（A）5.6（B）12.4（C）11.6（D）6.411刨削加工與水平方向成60°角的斜面時，刀架應(yīng)轉(zhuǎn)動（C）（A）90°（B）60°（C）30°（D）隨意角度12逆銑比順銑的突出長處是（B）（A）生產(chǎn)率高（B）加工時工件不會竄動（C）刀齒散熱好（D）加工精度高13以下工件中適合用鍛造方法生產(chǎn)的是（Ａ）（Ａ）車床進(jìn)步刀手輪（Ｂ）螺栓（Ｃ）機(jī)床絲桿（D）自行車中軸14數(shù)正確度為0.01mm的百分表，當(dāng)丈量頭與齒桿向上或向下挪動1mm時，經(jīng)過傳動齒輪帶動大指針轉(zhuǎn)（C）圈（A）1/100（B）1/10（C）1（D)1015采納半徑編程方法編寫圓弧插補(bǔ)程序時，當(dāng)其圓弧所對圓心角（A）180度時，該半徑R取負(fù)值A(chǔ)）大于B）小于C）等于或大于D）等于或小于16宏程序中的#110屬于（A）A）公共變量B）局部變量C）系統(tǒng)變量D）常數(shù)17型砂中加入附帶物煤粉、木屑的目的是（Ｃ）（Ａ）提升型砂的強(qiáng)度（Ｂ）便于起模（Ｃ）提升型砂的透氣性（D）提升型砂的退步性18生燒穿的原由是（Ａ）（Ａ）焊接電流過大（Ｂ）運(yùn)條不合理（Ｃ）焊條角度不妥19刨削加工中刀具簡單破壞的原由是（D）（Ａ）排屑困難（Ｂ）簡單產(chǎn)生積屑瘤（Ｃ）切削溫度高（D）每次工作行程開始，刨刀都遇到?jīng)_擊20安裝帶孔銑刀，應(yīng)盡可能將銑刀裝在刀桿上（Ａ）（Ａ）湊近主軸孔處（Ｂ）主軸孔與吊架的中間地點(diǎn)（Ｃ）不影響切削工件的隨意地點(diǎn)21、選出不屬于焊接接頭形式的選項(xiàng)（D）A、對接B、角接C、搭接D、脫碳22、即可加工規(guī)則外圓又可加工平面的切削加工方法是（A）A、車削B、刨削C、銑削D、鏨削磨床冷卻液一般采納（A）（A）乳化液（B）機(jī)油（C）冷水（D）熱水砂輪的硬度是指（C）（A）從硬度計(jì)丈量的硬度（B）砂輪磨料的硬度（C）磨粒零落的難易程度（D）磨粒的數(shù)目25車臺階的右偏刀，其主偏角應(yīng)為（C）（A)75度

（B）90度

（C)93

度

（D）45度26在數(shù)控車床上，不可以自動達(dá)成的功能為（

D

）（A)車床的啟動和停止（C)刀架轉(zhuǎn)位.換刀

（B)縱.橫向進(jìn)給（D)工件裝夾.拆卸圓弧加工指令G02/G03中I與K值用于指令（D）A）圓弧終點(diǎn)坐標(biāo)B）圓和起點(diǎn)坐標(biāo)C）圓心地點(diǎn)D）起點(diǎn)相關(guān)于圓心地點(diǎn)28S100表示（A）A）主軸轉(zhuǎn)速100r/minB)主軸轉(zhuǎn)速100mm/minC)進(jìn)給速度100r/minD)進(jìn)給速度100mm/min29“CNC"的含義是（B）（A)數(shù)字控制（B）計(jì)算機(jī)數(shù)字控制（C）網(wǎng)絡(luò)控制（D)控制系統(tǒng)控制30數(shù)控車床與一般車床比較，在構(gòu)造上差異最大的零件是（D）（A)刀架（B)床身（C）主軸箱（D)進(jìn)給傳動31平銼刀的主要工作面是指（Ａ）（Ａ）銼齒的上下邊（Ｂ）所有表面（Ｃ）兩個側(cè)面（D）一個側(cè)面和一個平面32數(shù)控機(jī)床的核心是（Ｂ）（Ａ）伺服系統(tǒng)（Ｂ）數(shù)控系統(tǒng)（Ｃ）反應(yīng)系統(tǒng)（D）傳動系統(tǒng)33數(shù)控機(jī)床對刀使用的坐標(biāo)系是（D）A、工作坐標(biāo)系B、絕對坐標(biāo)系C、相對坐標(biāo)系D、機(jī)床坐標(biāo)系34一般車床一般車削時，能達(dá)到的表面粗拙度（B）（A）（B）（C）（D）車床中拖板手柄每格0.05mm，若需改動2.5mm，刻度應(yīng)轉(zhuǎn)（B）（A）25格（B）50格（C）100格（D）250格36銼削余量較大的平面時，應(yīng)采納（B）（A)順向銼（B)交叉銼（C)推銼（D）隨意銼37磨削錐度較小的圓錐面，應(yīng)采納（Ｂ）（Ａ）轉(zhuǎn)動工作臺（Ｂ）轉(zhuǎn)動頭架法（Ｃ）轉(zhuǎn)動砂輪法（D）A、B、C中任一種38影響焊縫寬度的主要因素是（D）（A）焊接角度（B）焊接電流（C）焊接直徑（D）焊接速度39焊接時產(chǎn)生燒穿的原由是（A）（A)焊接電流過大（B)運(yùn)條不合理（C)焊條角度不妥40取代車床進(jìn)給箱和溜板箱等功能的是（Ｃ）（Ａ）反應(yīng)系統(tǒng)（Ｂ）主軸脈沖發(fā)生器（Ｃ）伺服系統(tǒng)（D）運(yùn)算器三填空1切削加工的質(zhì)量指標(biāo)包含精度和表面質(zhì)量。2車床上裝夾工件的附件有三爪卡盤、四爪卡盤、花盤、中心架、跟刀架、頂尖、心軸。（答四個）3牛頭刨床滑枕行程長度靠滑枕行程長度調(diào)整機(jī)構(gòu)進(jìn)行調(diào)整，滑枕初步地點(diǎn)靠行程地點(diǎn)調(diào)整機(jī)構(gòu)進(jìn)行調(diào)整。為了防備鑄件在鑄型內(nèi)泠卻時產(chǎn)生內(nèi)應(yīng)力，要求型砂和芯砂必然擁有足夠的退步性焊接電流過大，會造成焊縫熔深和熔寬增大。6鑄件上典型的澆注系統(tǒng)由內(nèi)澆口、橫澆口、直澆口、外澆口四部分構(gòu)成。7鋸條分為粗齒和細(xì)齒，當(dāng)鋸切銅.鋁等軟資料或厚工件時，常用（粗）齒鋸條；當(dāng)鋸切硬鋼，板料及薄壁管子時，常用（細(xì)）齒鋸條。8澆注系統(tǒng)是由（直澆道）.（橫澆道）.（內(nèi)澆口）和（外澆口）等構(gòu)成。9牛頭刨床的主要構(gòu)成有底座、（床身）、（滑枕）、（刀架）、（工作臺）、（滑板）。銑床按布局形式和合用范圍分有龍門銑床、（起落臺銑床）、（單柱銑床）、（單臂銑床）、（儀表銑床）、（工具銑床）。銼刀一般分為一般銼刀、特種銼刀、整形銼刀。加工中心是帶有刀具庫和自動改換刀具的數(shù)控機(jī)床。13、電火花成型加工的實(shí)質(zhì)是____________________。（電腐化）14、數(shù)控機(jī)床一般有兩個坐標(biāo)系分別是_______坐標(biāo)系和_______坐標(biāo)系兩種，其坐標(biāo)原點(diǎn)分別對應(yīng)機(jī)床原點(diǎn)和_______原點(diǎn)。編程時用_________坐標(biāo)系。（機(jī)床坐標(biāo)系、工作坐標(biāo)系、程序原點(diǎn)、工作坐標(biāo)系）15鉆床的種類有臺式鉆床，立式鉆床，搖臂式鉆床。16X6132機(jī)床，此中X表示銑床，6表示臥式，1表示全能起落臺，32表示工作臺寬度320mm。176065是機(jī)床型號，它表示刨床，切削長度為650mm。18工劃線分為平面劃線和立體劃線兩種。20在一般車床傳動中，車外圓采納（光杠）傳動，車螺紋采納（絲杠）傳動。21分度頭簡單分度的公式是（n=40/Z）。22砂輪的組織構(gòu)造三因素是指磨粒、聯(lián)合劑、氣孔。23切削用量的合理選擇，有益于提升加工質(zhì)量，提升生產(chǎn)效率，延伸刀具壽命。24、牛頭刨床滑枕的來往直線運(yùn)動，是由_____________機(jī)構(gòu)實(shí)現(xiàn)的。（擺桿）25、構(gòu)成砂輪的三因素有__________、__________、__________。（磨料、粘結(jié)劑、砂輪空隙）26機(jī)床型號CA6140中，C表示車床，61表示落地臥式車床，40表示工件最大直徑1/10即400mm。27工電弧焊開坡口目的是為了保證焊透。28前角是（前刀面）面和（基面（或水平面））面之間的夾角。在C6136型車床上，加工工件的最大直徑是（360）毫米。30硬質(zhì)合金刀具資料可分為（YG（鎢鈷））和（YT（鎢鈷鈦）），加工鑄鐵常用（YG（鎢鈷））類。31直流電焊機(jī)的兩種接法是（正）接和（反）接法。32外圓磨削時，工件的裝夾方法有頂尖、心軸、卡盤、彈壓。鉆孔時，孔軸線偏斜原由是鉆刀與工件表面不垂直。為防備鉆頭引偏，在批量生產(chǎn)時可用鉆模套為鉆頭導(dǎo)向。34、某機(jī)床的機(jī)床型號為C6132A型號中的C表示___________，6表示___________，1表示___________,32表示___________，A表示___________。（種類代號——車床類、組別代號——臥式車床組、型別代號——臥式車床型、主參數(shù)——主軸最大展轉(zhuǎn)直徑320mm的十分之一、重要改良序號——第一次改良）35、依據(jù)焊接過程中金屬資料所處的狀態(tài)不同樣?？梢园押附臃譃開__________、___________、___________，實(shí)習(xí)中的手工電弧焊屬于___________。（融化焊、壓力焊、釬焊、融化焊）刨削加工的精度可達(dá)IT8-IT7，表面粗拙度Ra值為1.6-6.3μm。銑削用量的四因素是切削速度、進(jìn)刀量、背吃刀量、側(cè)吃刀量。此中切削速度對銑刀耐用度影響最大。38銑削平面的方法有端銑和周銑。39磨削時，砂輪的轉(zhuǎn)動是主運(yùn)動，砂輪的縱、橫向挪動都是進(jìn)給運(yùn)動。40、鋸切時，起鋸有遠(yuǎn)起鋸和近起鋸兩種方法，其起鋸角度不要超出15°。41常用的電焊機(jī)有溝通電焊機(jī)和直流電焊機(jī)。42一般車床的主運(yùn)動（工件的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動），進(jìn)給運(yùn)動是（車刀直線或曲線運(yùn)動）。43常用的手工造型方法有__________、__________、__________、__________和__________等。（整模造型、分模造型、挖砂造型、活塊造型和三箱造型等）44切削用量三因素是指切削速度、進(jìn)給量、背吃刀量。45外圓磨床的主要構(gòu)成有（床身）、（工作臺）、（頭架）、（尾架）、（砂輪架）。46安裝車刀時，刀尖應(yīng)瞄準(zhǔn)工件的旋轉(zhuǎn)軸心線。47、鉗工銼削平面方法有__________、__________、__________。（交叉銼、順向銼、推銼）48為了保證，氣焊結(jié)束時，封閉氣閥的程序是先關(guān)乙炔閥門再關(guān)氧氣閥門。49車削鋼件時，切屑的形狀多為帶狀切屑，車削鑄鐵時，切屑的形狀為崩碎切屑。50、數(shù)控機(jī)床的伺服系統(tǒng)主要由伺服電動機(jī)、驅(qū)動控制系統(tǒng)、地點(diǎn)檢測反應(yīng)裝置等三部分構(gòu)成。51切削用量三因素是（切削速度）和（切削深度）以及（進(jìn)給量）。52造型資料的性能直接影響到造型工藝及鑄件質(zhì)量，關(guān)于型（芯）砂應(yīng)擁有足夠強(qiáng)度、必然的透氣性、優(yōu)秀的成型形性、較高的耐火性等性能要求。53、銑削時刀具作____________運(yùn)動，稱__________運(yùn)動。工件作___________運(yùn)動，稱__________運(yùn)動。（旋轉(zhuǎn)切削、主、直線進(jìn)給、進(jìn)給）四簡答題常用的鉗工加工方法有哪些？（答五種以上）常用的鉗工設(shè)施和工擁有哪些？（答五種以上）答：常用的鉗工加工方法有：劃線、鏨削、鋸削、銼削、鉆孔、攻螺紋、套螺紋、刮削、裝置等。常用的鉗工設(shè)施和工擁有：鉗工工作臺、虎鉗、銼刀、臺鉆、劃針、平板、手鋸、方箱等。車床上加工零件時有那些安裝方法？（１０分）答：1.三爪卡盤2.四爪卡盤3.頂尖4.中心架和跟刀架5.心軸6.花盤和彎板安裝刀具半徑賠償?shù)淖饔檬鞘裁?？使用刀具半徑賠償有哪幾步，在什么挪動指令下才能成立和撤消刀具半徑賠償功能？答：作用：利用刀具半徑賠償功能可以依據(jù)零件的軌跡進(jìn)行編程，可以省去計(jì)算刀具中心軌跡的坐標(biāo)值的過程，加工時，只要要開初將刀具半徑值輸入NC系統(tǒng)中，便會自動計(jì)算出刀具的中心軌跡刀具半徑賠償過程分：成立，履行，撤消在G00和G01挪動指令下成立和撤消刀補(bǔ)。銼削平面時，產(chǎn)生中凸的原由是什么？怎樣防備？答；原由是銼刀在工作時不平易銼刀返程時有力。防備的舉措有：1）工件要夾緊，夾平。2)操作者坐的姿勢和角度要對。3）銼刀在工作的任何位置都要平。4）銼刀回程時，壓工件表面輕輕滑過。5、常用焊接坡口形式有那幾種？答：I型、V型、Y型、“1“字型、U型等。數(shù)控加工的對刀點(diǎn)和換刀點(diǎn)在設(shè)準(zhǔn)時應(yīng)注意哪些問題？答：對刀點(diǎn)”就是在數(shù)控機(jī)床上加工零件時，刀具相關(guān)于工件運(yùn)動的起點(diǎn)，必然與零件的定位基準(zhǔn)有必然的關(guān)系，即對刀點(diǎn)應(yīng)盡量選在零件的設(shè)計(jì)基準(zhǔn)或工藝基準(zhǔn)上。換刀點(diǎn)是指刀架轉(zhuǎn)位換刀時的地點(diǎn)，換刀點(diǎn)應(yīng)設(shè)在工件或夾具的外面，以刀架轉(zhuǎn)位時不碰工件及其余零件為準(zhǔn)。其設(shè)定值可用實(shí)質(zhì)丈量方法或計(jì)算確立。車床的加工范圍有哪些？（１０分）答：車外圓；車端面；車臺階；車圓錐面；車成形面；鉆孔與鏜孔；切槽與切斷；滾花；車螺紋。簡述麻花鉆頭鉆孔時，加工質(zhì)量不高的原由？答：鉆頭屬修長軸，剛性差，易曲折惹起軸線傾斜，孔徑擴(kuò)大和孔不圓；排屑和冷卻困難，影響孔的表面粗拙度。車成形面有哪些方法？簡述這些方法各自的特色和應(yīng)用途合。答；車成形面的方法有：合成運(yùn)動法、成形刀法、仿形法和專用工具法。合成運(yùn)動法：刀具簡單，產(chǎn)品批量小，精度較低。成形刀法：刀具較復(fù)雜，產(chǎn)品批量較大，精度較高。仿形法：構(gòu)造較復(fù)雜，產(chǎn)品批量較大，精度較高。專用工具法：構(gòu)造復(fù)雜，產(chǎn)品批量大，精度高。10、常用刀具資料應(yīng)具備那些性能要求？答：1）較好的冷硬性；2）優(yōu)秀的紅硬性；3）優(yōu)秀的剛性和韌性4）優(yōu)秀的耐磨性；5）優(yōu)秀的熱辦理加工工藝性機(jī)床常用的傳動方法有哪些？簡述其特色？答：(1)帶傳動：傳動安穩(wěn)，傳動比不正確，傳動效率低。（2）齒輪傳動：傳動比正確，傳動效率高，線速度不可以過高。（3）蝸桿傳動：可獲取較大的降速比，需優(yōu)秀的順滑條件。（4）齒輪齒條傳動：可將旋轉(zhuǎn)運(yùn)動變成直線運(yùn)動。也可將直線運(yùn)動變成旋轉(zhuǎn)運(yùn)動。（5）螺桿傳動（絲桿螺母）：將旋轉(zhuǎn)運(yùn)動變成直線運(yùn)動。傳動精度高，效率低。鉗工畫線的作用（１０分）答：1.作為校訂或加工的依據(jù)；2.檢查毛坯的形狀和尺寸能否符合圖樣要求；3.合理分派各加工表面的余量。試述車刀前角的作用？答：適合增大前角，可使刀刃尖利，金屬變形小，切削力小，切削溫度低，加工質(zhì)量好。選擇切削速度要考慮哪些因素？這些因素對切削速度有什么影響？答：選擇切削速度要考慮：機(jī)床功率、刀具耐用度、進(jìn)刀量。進(jìn)刀量少時，選擇切削速度主要受刀具耐用度的限制。進(jìn)刀量大時，因?yàn)榍邢髁^大，切削速度主要受機(jī)床功率的限制，當(dāng)依據(jù)刀具耐用度選定的選擇切削速度使切削功率超出機(jī)床許用值時，應(yīng)適合降低選擇切削速度。簡述數(shù)控機(jī)床工作原理？答：依據(jù)零件圖，聯(lián)合工藝將程序編制好，經(jīng)過輸入輸出裝置將程序輸入數(shù)控系統(tǒng)進(jìn)行調(diào)試、改正并儲蓄起來，發(fā)出相應(yīng)驅(qū)動指令，伺服接受指令后進(jìn)行電路辦理驅(qū)動各電機(jī)運(yùn)動進(jìn)而使機(jī)床加工，同時對地點(diǎn)與運(yùn)動信息進(jìn)行檢測與驅(qū)動糾正。G00、G01、G02、G03、M03、M30指令的含義？答:G00：迅速點(diǎn)定位指令，G01：直線插補(bǔ)指令，G02、G03：圓弧插補(bǔ)指令，M03：主軸正轉(zhuǎn)，M30：程序結(jié)束，并回到開頭述數(shù)控機(jī)床的加工特色。（１０分）答：1.自動化程度高；2.對加工對象的適應(yīng)性強(qiáng)；3.加工精度高，加工質(zhì)量堅(jiān)固；擁有高的生產(chǎn)效率；5.易于成立計(jì)算機(jī)通訊網(wǎng)絡(luò)。鉗工劃線的作用是什么？答：一是作為校訂或加工的依據(jù)；二是檢查毛胚的形狀和尺寸能否符合圖樣要求，三是合理分派各加工表面的余量。手工電弧焊選擇焊條直徑和焊接電流的依據(jù)是什么？答；手工電弧焊選擇焊條直徑和焊接電流的依據(jù)是：手工電弧焊焊條直徑的大小與焊接資料的厚度和焊接件的構(gòu)造相關(guān)。焊接電流太大，易產(chǎn)生燒穿、咬邊、滿溢、飛濺過大及外觀成形不良等缺點(diǎn)；焊接電流太小，易產(chǎn)生夾渣、電弧不堅(jiān)固、影響焊縫深度、出現(xiàn)未焊接等缺點(diǎn)。焊接電流的選擇應(yīng)在保證焊件不燒穿的狀況下使用較大電流。砂型鍛造中對型砂的性能要求有哪些？答：1）必然的強(qiáng)度，2）耐火性，3）透氣性，4）退步性，5）可塑性，6）復(fù)用性五、綜合題1、鉗工的基本操作有那些？聯(lián)合實(shí)習(xí)所學(xué)，試寫出六角螺母的加工過程。（寫出加工步驟、各步驟所用的工具、加工內(nèi)容）答：鉗工的基本操作有銼削、鋸切、鏨削、鉆孔、鉸孔、裝置、套扣、攻絲。六角螺母加工步驟：序加工加工內(nèi)容號所用工具步驟1弓鋸床下坯料直徑留余量3mm，長度為十個下料加工尺寸并保存切斷余量。鋼尺一般臥式車床2游標(biāo)卡尺切削外圓到要求尺寸，并加工鋸縫，每兩個車工長度尺寸為一個坯件。外圓車刀切斷刀手鋸1）取坯件鋸切為兩部分，并銼平每一個坯件的平板銼刀大端面（注意上下兩表面的平行度）。鋸條游標(biāo)高度尺2）劃線劃出各加工表面的預(yù)約輪廓線和加工基分度卡盤準(zhǔn)。3）隨意選擇一表面銼平（