MRP、MRP2與ERP最新培訓(xùn)課件

第八章MRP、MRPⅡ與ERP第一節(jié)MRP第二節(jié)MRPⅡ第三節(jié)從MRP到ERP?現(xiàn)代生產(chǎn)管理?主編：施禮明汪星明企業(yè)管理出版社參考書目：一、相關(guān)需求物品庫存控制的物料需求方案二、MRP的根本原理三、MRP的輸入四、庫存方案因素五、MRP的輸出第一節(jié)MRP〔物料需求方案〕獨立需求：來自顧客對產(chǎn)品的需求，其特點是不確定、連續(xù)且均衡。非獨立或相關(guān)需求：由其父〔母〕項的需求轉(zhuǎn)化而來，其特點是需求是確定〔只要其父項的需求方案已定〕的、間斷的和成塊〔整批集中〕的。一、非獨立需求物品庫存控制的物料需求方案自行車及其零部件的需求狀況再訂貨點庫存水平庫存水平再訂貨點零部件的間斷集中需求自行車的連續(xù)均衡需求一批自行車投入生產(chǎn)從倉庫中提取一批零配件自行車及其零部件的再訂貨點控制系統(tǒng)再訂貨點庫存水平庫存水平再訂貨點自行車生產(chǎn)提前期零部件采購或生產(chǎn)提前期庫存時間長時間在庫存中停留自行車及其零部件的庫存控制系統(tǒng)再訂貨點庫存水平庫存水平自行車生產(chǎn)提前期零部件訂購提前期〔一〕物料需求方案的根本思想〔二〕物料需求方案的功能〔三〕MRP的工作目標(biāo)二、MRP的根本思想MRP的根本思想是圍繞物料轉(zhuǎn)化來組織制造資源，實現(xiàn)按需要準(zhǔn)時生產(chǎn)。它是通過BOM〔物料清單〕文件來描述各零件在產(chǎn)品中的層次關(guān)系和數(shù)量。如果確定了產(chǎn)品出產(chǎn)數(shù)量和出產(chǎn)時間，就可按產(chǎn)品結(jié)構(gòu)分解部件和零件的需求數(shù)量，并可按各種部件和零件的生產(chǎn)周期〔提前期〕，推算其出產(chǎn)、投入時間。根據(jù)各種物料的投入產(chǎn)出時間和數(shù)量，確定對制造資源〔機(jī)器、設(shè)備、場地、工具、工藝裝備、人力和資金〕的需求。〔一〕物料需求方案的根本思想MRP的根本思想主生產(chǎn)進(jìn)度方案MRP計算：1、生產(chǎn)什么零部件、生產(chǎn)多少2、何時下達(dá)生產(chǎn)任務(wù)、何時交貨零部件、原材料庫存文件在制品文件方案下達(dá)的任務(wù)〔生產(chǎn)/采購〕產(chǎn)品結(jié)構(gòu)文件BOM訂購文件XC〔1〕B〔2〕D〔3〕E〔1〕E〔4〕E〔2〕F〔2〕0123產(chǎn)品結(jié)構(gòu)文件：BOMMRP方案是以零件為對象的生產(chǎn)方案。按照MRP的根本思想，從產(chǎn)品銷售到原材料采購，從自制零件的加工到外協(xié)零件的供給，從工具和工藝裝備的準(zhǔn)備到設(shè)備維修，從人員的安排到資金的籌措與運用，都要圍繞MRP〔物料需求方案、企業(yè)制造資源方案〕進(jìn)行，從而形成一套新的方法體系，它涉及到企業(yè)的每一個部門，每一項活動?！惨弧澄锪闲枨蠓桨傅母舅枷?.向生產(chǎn)和供給部門提供準(zhǔn)確完整的物料清單；2.充分利用庫存來控制進(jìn)貨量和進(jìn)貨時間，在保證滿足生產(chǎn)需要的前提下把庫存保持在最低水平；3.按照產(chǎn)品的生產(chǎn)進(jìn)度要求，并根據(jù)零部件的工藝路線和定額工時，提出對生產(chǎn)周期內(nèi)有關(guān)生產(chǎn)單位的生產(chǎn)能力需求方案；4.對物料工程作合理的順序安排，列出每個周期應(yīng)先處理的工程，以保證生產(chǎn)活動始終按產(chǎn)品的生產(chǎn)進(jìn)度要求進(jìn)行生產(chǎn)；5.動態(tài)跟蹤生產(chǎn)方案的實施，保證物料需求方案的靈活性。〔二〕物料需求方案的功能1.及時取得生產(chǎn)所需的原材料及零部件，保證按時供給用戶所需產(chǎn)品〔及時交付或運送〕；2.保證盡可能低的庫存水平；3.方案生產(chǎn)活動與采購活動，使各部門生產(chǎn)的零部件、采購的外購件與裝配的要求在時間和數(shù)量上精確銜接?！踩矼RP的工作目標(biāo)〔一〕主生產(chǎn)進(jìn)度方案〔MPS〕〔二〕物料清單〔BOM〕〔三〕庫存記錄文件三、MRP的輸入企業(yè)方案系統(tǒng)結(jié)構(gòu)經(jīng)營方案生產(chǎn)方案產(chǎn)品出產(chǎn)方案主生產(chǎn)進(jìn)度方案MRP外購件需求方案自制件投入出產(chǎn)方案采購方案供貨單位信息反響能力需求方案車間生產(chǎn)作業(yè)方案作業(yè)統(tǒng)計與控制預(yù)測工廠當(dāng)前條件粗能力方案技術(shù)資料產(chǎn)品結(jié)構(gòu)文件庫存狀態(tài)文件庫存業(yè)務(wù)MRP系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)MRP計算機(jī)程序主生產(chǎn)方案物料清單存貨記錄文件訂單預(yù)測設(shè)計變更進(jìn)庫出庫主報告二級報告主報告：零部件投入出產(chǎn)方案原材料需求方案等次要報告：例外情況報告方案報告執(zhí)行控制報告等主生產(chǎn)進(jìn)度方案MPS的對象是最終產(chǎn)品。MPS是MRP系統(tǒng)的核心，也是所有短期生產(chǎn)活動，包括原材料采購、零部件外協(xié)和制造、裝配等活動的依據(jù)，它將綜合方案分解為具體的產(chǎn)品進(jìn)度方案，規(guī)定了方案期內(nèi)〔年內(nèi)各個月度方案〕每一生產(chǎn)周期〔周〕最終產(chǎn)品的方案生產(chǎn)量。主生產(chǎn)進(jìn)度方案的方案數(shù)量是按周列出的，且必須下到達(dá)生產(chǎn)車間，以開始進(jìn)行產(chǎn)品總裝配，從而滿足顧客的交貨要求。某自行車廠的綜合方案與主生產(chǎn)方案月1月2月3月24型產(chǎn)量〔輛〕10000150002000028型產(chǎn)量〔輛〕300003000030000總工時〔小時〕680007150075000月123周次123456789101112C型160016002400240032003200D型150015001500150022502250225022503000300030003000R型400400600600800800月產(chǎn)100001500020000座椅產(chǎn)品的主生產(chǎn)進(jìn)度方案座椅的主生產(chǎn)進(jìn)度方案月份45周12345678梯式靠背椅150150廚房用椅120120辦公椅200200200200座椅的綜合方案〔局部月份〕座椅生產(chǎn)方案670670〔二〕物料清單/BOM〔產(chǎn)品結(jié)構(gòu)文件〕物料清單〔BOM〕記錄了產(chǎn)品所有部件、零件、父項-組件〔最終產(chǎn)品-部件，部件-零件〕之間的關(guān)系以及從技術(shù)和工藝設(shè)計中得出的組件用量數(shù)據(jù)。父項：即最終產(chǎn)品及至少有一個組件的中間產(chǎn)品。中間產(chǎn)品：至少有一個父項且最少有一個組件的產(chǎn)品。部件：由兩個以上的組件組裝而成的中間產(chǎn)品。采購品：來自供給商，有一個或多個父項但沒有組件。低層編碼是指按物品的較低層次碼對之進(jìn)行編碼。如E出現(xiàn)在第2層和第3層，E應(yīng)為第3層物品。低層編碼簡化了物品需求量的計算。某產(chǎn)品的物料清單〔BOM〕XC〔1〕B〔2〕D〔3〕E〔1〕E〔4〕E〔2〕F〔2〕0123改進(jìn)后的某產(chǎn)品物料清單〔BOM〕XC〔1〕B〔2〕D〔3〕E〔1〕E〔4〕E〔2〕F〔2〕0123XC〔1〕B〔2〕D〔3〕E〔1〕E〔4〕E〔2〕F〔2〕0123產(chǎn)品結(jié)構(gòu)文件：BOM利用上圖中的信息計算：a.組裝一個X需要BCDEF的數(shù)量；b.組裝200個X所需這些細(xì)項的數(shù)量。細(xì)項數(shù)量B2B/X=2C1C/X=1D〔3D/B〕×〔2B/X〕=6E〔4E/D〕×〔3D/B〕×〔2B/X〕+〔1E/B〕×〔2B/X〕+〔2E/C〕×〔C/X〕=28F〔2F/C〕×〔1C/X〕=2b.組裝200單位X，需要各個細(xì)項的數(shù)量為：B=2×200=400，C=1×200=200，D=6×200=1200，E=28×200=5600，F(xiàn)=2×200=400梯式靠背椅的物料清單A梯式靠背椅B(1)梯式靠背部件F(2)后腿G(4)靠背梯橫木C(1)椅座部件H(1)椅座架J(4)座架板I(1)座墊D(2)前腿E(4)腿支撐件庫存記錄是MRP的第三個主要輸入數(shù)據(jù)，而出入庫記錄是得到最新庫存狀態(tài)的根本組成局部。出入庫記錄包括發(fā)出新訂單、接收預(yù)定到貨、對預(yù)定到貨期限的調(diào)整、提取庫存、取消訂單、修正庫存數(shù)據(jù)誤差、拒絕發(fā)貨，以及核定報廢損失和審核庫存退貨。庫存記錄的時間段與MPS相同。庫存記錄中各時間段的信息包括以下內(nèi)容：1.總需要量；2.預(yù)計到貨量；3.預(yù)計〔方案〕庫存量；4.方案到貨量；5.方案發(fā)出訂單。〔三〕庫存記錄文件總需要量是從全部父項產(chǎn)品生產(chǎn)方案中所得出的總需求量，也包括不再另外考慮的需求量，諸如對已售出產(chǎn)品的更換件〔維修備用件〕的需求量。最終產(chǎn)品的總需要量來自預(yù)測需求和顧客訂單量。MRP系統(tǒng)根據(jù)產(chǎn)品的出廠日期來安排部件和零件的生產(chǎn)及交付方案〔以滿足父項投入生產(chǎn)對相應(yīng)部件及零件的需要〕。一般遵循以下程序：在父項產(chǎn)品提前期的開始——即生產(chǎn)調(diào)度人員向車間發(fā)出該父項產(chǎn)品的生產(chǎn)訂單的時候，就從庫存中提取生產(chǎn)該父項產(chǎn)品所需要的全部物料〔部件及零件〕。1.總需要量椅座部件的MRP記錄數(shù)據(jù)：總需要量產(chǎn)品：C-椅座部件〔來自梯式靠背椅和廚房用椅的市場需求〕批量：230件提前期：2周周12345678總需求量1500012001501200預(yù)計到貨量預(yù)計庫存量方案到貨量方案發(fā)出訂單預(yù)計到貨量也稱未結(jié)訂單或在途訂貨，是已下了訂單但至今未了結(jié)的訂貨。對采購品來說，預(yù)計到貨量可能處于以下幾個階段：正在由供給商進(jìn)行加工、正在運往采購方的途中、正在由采購方的收貨部門進(jìn)行驗收。如果是企業(yè)內(nèi)部生產(chǎn)，那么預(yù)計到貨量可能正在車間進(jìn)行加工、正等待組件到貨然后進(jìn)行生產(chǎn)、正等待一臺機(jī)器加工、或正等待移到下一道工序等等。2.預(yù)計到貨量椅座部件的MRP記錄數(shù)據(jù)：預(yù)計到貨量產(chǎn)品：C-椅座部件批量：230件提前期：2周周12345678總需求量1500012001501200預(yù)計到貨量2300000000預(yù)計庫存量方案到貨量方案發(fā)出訂單預(yù)計或方案庫存量是指每一周在滿足總需要量之后，對余下的可用庫存量的估計值。與預(yù)計到貨量一樣，錄入每次實際出庫和入庫的數(shù)據(jù)，以便對MRP數(shù)據(jù)庫進(jìn)行更新。當(dāng)MRP系統(tǒng)生成經(jīng)過修訂的記錄時，就會顯示出正確的庫存量。預(yù)計庫存量的計算公式：第t周末的預(yù)計庫存結(jié)存量=第〔t-1〕周末的庫存量+第t周預(yù)計和方案到貨量－第t周總需要量3.預(yù)計庫存量椅座部件的MRP記錄數(shù)據(jù)：預(yù)計庫存量產(chǎn)品：C-椅座部件批量：230件提前期：2周周12345678總需求量1500012001501200預(yù)計到貨量2300000000預(yù)計庫存量37方案到貨量方案發(fā)出訂單117117117-3-3-153-273-273方案到貨量：至今還沒有向生產(chǎn)車間或供給商發(fā)出的訂貨。方案到貨量這一行的數(shù)據(jù)按以下思路進(jìn)行安排〔計算〕：一是在缺貨現(xiàn)象出現(xiàn)以前，要預(yù)估未來每周的庫存量。要安排第一批方案到貨量在預(yù)計發(fā)生缺貨〔產(chǎn)生凈需求〕的那一周到達(dá)。新增加的方案到貨量將使預(yù)計庫存量的結(jié)存量增加，使其等于或大于零。二是對未來庫存量的預(yù)估工作要持續(xù)進(jìn)行，直到下一次缺貨現(xiàn)象出現(xiàn)為止。缺貨現(xiàn)象的再度發(fā)生說明需要安排第二次方案到貨。對這個過程要持續(xù)進(jìn)行，直到方案期末為止。通過MRP紀(jì)錄一列一列向前推進(jìn)——根據(jù)需要填入方案到貨量并完成對相應(yīng)的預(yù)計庫存量一行的計算。4.方案到貨量椅座部件的MRP記錄數(shù)據(jù)：方案到貨量產(chǎn)品：C-椅座部件批量：230件提前期：2周周12345678總需求量1500012001501200預(yù)計到貨量2300000000預(yù)計庫存量37方案到貨量方案發(fā)出訂單11711711723022722777230187187方案發(fā)出訂單〔生產(chǎn)訂單或采購訂單〕：在何時發(fā)出一種產(chǎn)品特定數(shù)量的訂單。必須在適宜的時間段發(fā)出適量的方案訂單。為此，必須假定所有的庫存變動——預(yù)計到貨量、方案到貨量和總需要量等，都在一個時間區(qū)間的同一個時間點上發(fā)生〔如周末或周初〕。無論如何假定，方案發(fā)出訂單都等于抵消了提前期后的方案到貨量。5.方案發(fā)出訂單椅座部件的MRP記錄數(shù)據(jù)：方案發(fā)出訂單產(chǎn)品：C-椅座部件批量：230件提前期：2周周12345678總需求量1500012001501200預(yù)計到貨量2300000000預(yù)計庫存量3711711711722722777187187方案到貨量230230方案發(fā)出訂單2302301.方案提前期2.訂貨〔生產(chǎn)〕批量3.平安庫存量四、庫存方案因素方案提前期〔生產(chǎn)提前期或采購提前期〕：執(zhí)行某項任務(wù)由開始到完成所需要的時間。也就是從發(fā)出某產(chǎn)品的訂單到把該產(chǎn)品收入庫存之間的時間估計。方案提前期的準(zhǔn)確度是很重要的。如果產(chǎn)品入庫早于所需要的時間，庫存持有本錢就會增加；如果產(chǎn)品到達(dá)時間太遲，就會出現(xiàn)缺貨或過多的緊急訂貨費用。對于廠內(nèi)加工的產(chǎn)品來說，方案提前期由以下時間估計值構(gòu)成：設(shè)備調(diào)整時間、加工時間、物料在工序間的搬運時間、等待時間等。1.方案提前期批量準(zhǔn)那么決定了訂貨時間及規(guī)模，它影響每種產(chǎn)品所需要的設(shè)備調(diào)整次數(shù)和庫存持有本錢的大小。這里介紹三種批量準(zhǔn)那么；〔1〕固定訂貨批量；〔2〕定期訂貨批量；〔3〕按需定量法。2.批量準(zhǔn)那么固定訂貨批量〔FOQ〕準(zhǔn)那么就是每次發(fā)出訂單時都保持同一訂貨批量。批量可能是由設(shè)備生產(chǎn)能力限制所決定。對采購物品，批量可以由數(shù)量折扣、車載能力或最小采購量所決定，批量還可以由經(jīng)濟(jì)訂貨批量〔EOQ〕來決定?！?〕固定訂貨批量〔FOQ〕椅座部件的MRP記錄數(shù)據(jù)：固定訂貨批量產(chǎn)品：C-椅座部件批量：230件提前期：2周周12345678總需求量1500012001501200預(yù)計到貨量2300000000預(yù)計庫存量3711711711722722777187187方案到貨量230230方案發(fā)出訂單230230定期訂貨批量〔POQ〕準(zhǔn)那么允許每次訂貨批量不同，但是要按照預(yù)先確定的時間間隔發(fā)出訂貨。訂貨批量應(yīng)等于兩次訂貨之間的固定時間跨度所需要的物料數(shù)量，該數(shù)量必須大得足以防止缺貨現(xiàn)象的發(fā)生。其計算公式為：第t周到達(dá)的POQ批量=P周的全部需要量〔含第t周〕－第〔t-1〕周末的方案庫存結(jié)存量〔2〕定期訂貨批量〔POQ〕椅座部件的MRP記錄數(shù)據(jù)：定期訂貨批量產(chǎn)品：C-椅座部件批量：POQPOQ方案期：P=3提前期：2周周12345678總需求量150120150120預(yù)計到貨量2300000000預(yù)計庫存量37117117117方案到貨量方案發(fā)出訂單153150150012000153120按需定量準(zhǔn)那么是POQ準(zhǔn)那么的一個特例。在L4L準(zhǔn)那么下，訂貨批量只滿足一周的總需要量，即P=1，其目標(biāo)是使庫存水平最低。該準(zhǔn)那么可以確保方案訂貨量恰好到達(dá)足以防止所涵蓋的那一周的缺貨。其計算公式為：第t周到達(dá)的L4L批量=第t周的總需要量－第〔t-1〕周末的方案庫存結(jié)存量〔3〕按需定量準(zhǔn)那么〔L4L〕椅座部件的MRP記錄數(shù)據(jù)：按需定量產(chǎn)品：C-椅座部件批量：L4LPOQ方案期：1提前期：2周周12345678總需求量150120150120預(yù)計到貨量230預(yù)計庫存量37117117117方案到貨量方案發(fā)出訂單3001501200031500120批量準(zhǔn)那么的選擇對庫存本錢以及設(shè)備調(diào)整本錢或訂貨本錢都有影響。下面比較MRP系統(tǒng)發(fā)出第一份訂單后，計算每個準(zhǔn)那么在第4-8周的預(yù)計庫存量的平均數(shù)。各種批量準(zhǔn)那么的比較〔1〕FOQ準(zhǔn)那么產(chǎn)生很高的庫存水平。雖然FOQ準(zhǔn)那么增加了庫存水平，但是由于對不可預(yù)料的廢品損失、生產(chǎn)能力瓶頸、不準(zhǔn)確的庫存記錄、不穩(wěn)定的總需要量等提供了緩沖作用，為生產(chǎn)過程帶來了穩(wěn)定性?！?〕POQ準(zhǔn)那么降低了平均庫存水平，它隨著需要量的增加或減少來對批量進(jìn)行調(diào)整?！?〕L4L準(zhǔn)那么使庫存投資最少，但是，它也使訂貨次數(shù)最多。該準(zhǔn)那么適用于貴重產(chǎn)品，或訂貨或設(shè)備調(diào)整本錢低的產(chǎn)品。從該比較中得出的結(jié)論只有在未來的總需要量、預(yù)計到貨時間和數(shù)量以及廢料〔品〕數(shù)量處于不確定狀態(tài)時，具有整批集中式需求的附屬物料的平安庫存才有價值。隨著引起不穩(wěn)定的因素被消除，平安庫存應(yīng)該逐步減少并最終被消除。常用的策略是對最終產(chǎn)品和采購品使用平安庫存，以防顧客訂貨量發(fā)生變化以及零部件供給商交貨的不可靠，而對企業(yè)內(nèi)部生產(chǎn)的中間產(chǎn)品那么要盡可能防止使用平安庫存。3.平安庫存椅座部件的MRP記錄數(shù)據(jù)：平安庫存產(chǎn)品：C-椅座部件批量(FOQ)：230提前期：2周平安庫存：80周12345678總需求量150120150120預(yù)計到貨量230預(yù)計庫存量37117117117方案到貨量方案發(fā)出訂單230227227230187187230230307五、MRP的輸出經(jīng)營方案生產(chǎn)方案產(chǎn)品出產(chǎn)方案主生產(chǎn)進(jìn)度方案MRP外購件需求方案自制件投入出產(chǎn)方案采購方案供貨單位信息反響能力需求方案車間生產(chǎn)作業(yè)方案作業(yè)統(tǒng)計與控制預(yù)測工廠當(dāng)前條件粗能力方案技術(shù)資料產(chǎn)品結(jié)構(gòu)文件庫存狀態(tài)文件庫存業(yè)務(wù)五、MRP的輸出MRP展開本錢及價格數(shù)據(jù)制造資源方案績效報告加工路線及時間標(biāo)準(zhǔn)能力報告能力需求方案有限能力調(diào)度投入產(chǎn)出控制根底報告派工單供貨方案行動通告發(fā)出新訂貨調(diào)整相應(yīng)日期物料需求方案MRP將MPS和其他需求因素轉(zhuǎn)換或展開為生產(chǎn)父項產(chǎn)品所需要的所有部件、零件以及原材料的需求量。該過程能夠生成各種零部件產(chǎn)品的物料需求方案。一個產(chǎn)品或物料的總需要量主要來自以下三個方面：〔1〕作為最終產(chǎn)品的直接父項的MPS；〔2〕低于MPS層次的父項的方案發(fā)出訂單；〔3〕任何最初未包含在MPS中的其他需求，如維修用的備用件需求量。1.MRP展開椅座部件的BOMC〔1〕椅座部件H（1）椅座架J（4）座架板I（1）座墊12假定椅座架的批量準(zhǔn)那么為300個的FOQ、座墊為L4L、座架板為1500個FOQ，它們的提前期都是1周，椅座架在第2周有300個的預(yù)計到貨量，椅座架和座架板分別有40個和200個的現(xiàn)有庫存量。首先要求得椅座部件的MRP方案，然后由椅座部件的方案發(fā)出訂單和椅座部件的BOM來計算椅座架和座墊的總需要量，由椅座架的方案發(fā)出訂單計算座架板的總需要量。1.MRP展開椅座部件的MRP記錄數(shù)據(jù)：固定訂貨批量產(chǎn)品：C-椅座部件批量：230件提前期：2周周12345678總需求量150120150120預(yù)計到貨量230預(yù)計庫存量3711711711722722777187187方案到貨量230230方案發(fā)出訂單230230椅座架的MRP記錄數(shù)據(jù)：固定訂貨批量1產(chǎn)品：H-椅座架FOQ：300件提前期：1周周12345678椅座部件的方案發(fā)出訂單230230椅座架的總需求量230230預(yù)計到貨量300預(yù)計庫存量40方案到貨量方案發(fā)出訂單401101101103001803001801801802座墊的MRP記錄數(shù)據(jù)：按需定量準(zhǔn)那么1產(chǎn)品：I-座墊批量：L4L提前期：1周周12345678椅座部件的方案發(fā)出訂單230230座墊的總需求量230230預(yù)計到貨量預(yù)計庫存量0方案到貨量方案發(fā)出訂單00002300230000230230座架板的MRP記錄數(shù)據(jù)：固定訂貨批量1產(chǎn)品：J-座架板FOQ：1500件提前期：1周周12345678椅座架的方案發(fā)出訂單300座架板的總需求量1200預(yù)計到貨量預(yù)計庫存量200方案到貨量方案發(fā)出訂單20020020050015005001500500500500一旦MRP計算完畢，庫存方案人員可以使用由計算機(jī)生成的備忘錄——行動通告，來做出有關(guān)發(fā)出新訂單和調(diào)整相應(yīng)的預(yù)定到貨日期等方面的決策。每當(dāng)系統(tǒng)數(shù)據(jù)得到更新，就會生成這些通告。該行動通告只對那些需要關(guān)注的產(chǎn)品向方案人員發(fā)出警告，比方那些安排在最近時段方案發(fā)出訂單的產(chǎn)品，或者由于父項產(chǎn)品生產(chǎn)方案的變更或組件供給短缺而需要調(diào)整到期日的產(chǎn)品。然后，方案人員就可以對那些物品的全部記錄進(jìn)行檢查并采取必要的行動。2.行動通告產(chǎn)品A的MPS要求裝配車間按以下進(jìn)度方案開始進(jìn)行總裝〔方案發(fā)出訂貨量〕：第2周100個；第四周200個；第6周120個；第7周180個；以及第8周60個。制定隨后8周時間的產(chǎn)品〔零部件〕B、C和D的物料需求方案，識別出可能發(fā)出的任何行動通告。產(chǎn)品A的BOM如下圖，庫存記錄數(shù)據(jù)如后表所示。1例子A產(chǎn)品結(jié)構(gòu)圖〔BOM〕ALT=2D〔1〕LT=3B〔1〕LT=1C〔2〕LT=202112庫存記錄數(shù)據(jù)表數(shù)據(jù)類別產(chǎn)品BCD批量準(zhǔn)那么POQ〔P=3〕L4LFOQ=500個提前期〔LT〕1周2周3周預(yù)計到貨量0200〔第1周〕0現(xiàn)有庫存量20個0425個12產(chǎn)品〔部件〕B的庫存記錄1產(chǎn)品：B批量：POQ〔P=3〕提前期：1周周12345678910產(chǎn)品A的方案發(fā)出訂貨量10020012018060總需求量10020012018060預(yù)計到貨量預(yù)計庫存量20202002000024060000方案到貨量280360方案發(fā)出訂單280360行動通告：物料B在第一周有一批方案發(fā)出訂單產(chǎn)品〔部件〕C的庫存記錄1產(chǎn)品：C批量：L4L提前期：2周周12345678910產(chǎn)品A的方案發(fā)出訂貨量10020012018060總需求量200400240360120預(yù)計到貨量200預(yù)計庫存量0200000000000方案到貨量400240360120方案發(fā)出訂單400240360120行動通告：物料C的方案到貨量從第一周延遲到第二周產(chǎn)品〔零件〕D的庫存記錄1產(chǎn)品：D批量：FOQ=500個提前期：3周周12345678910產(chǎn)品C的方案發(fā)出訂單400240360120總需求量400240360120預(yù)計到貨量預(yù)計庫存量4254252525285425305305305305305方案到貨量500500方案發(fā)出訂單500500行動通告：物料D在第一周有一批方案發(fā)出訂單一項行動通告要求把產(chǎn)品C的預(yù)計到貨量從第1周延遲到第2周。另一項行動通告會通知方案人員：在當(dāng)前這一周，即第1周，產(chǎn)品〔部件〕B和〔零件〕D各有1批方案發(fā)出訂單。行動通告在對方案訂貨量進(jìn)行計算時，MRP系統(tǒng)自身不會覺察到能力的限制，它得出的方案發(fā)出訂貨量可能超出實際能夠生產(chǎn)的數(shù)量。管理者的根本職責(zé)之一就是要對物料需求方案的能力需求進(jìn)行監(jiān)控，當(dāng)不能滿足方案要求時，就要對方案進(jìn)行調(diào)整。管理者必須完成：能力需求方案報告〔CRP〕；有限能力調(diào)度報告；投入-產(chǎn)出控制報告。3.能力報告CRP的目的是要使物料需求方案與關(guān)鍵流程的生產(chǎn)能力相匹配。它根據(jù)生產(chǎn)車間完成已發(fā)出的預(yù)計到貨量和完成還沒有發(fā)出的方案發(fā)出訂單所需要的工作量來計算設(shè)備的工作負(fù)荷。CRP需要使用以下資料：庫存記錄，提供方案發(fā)出訂單和預(yù)計到貨量的狀態(tài)；產(chǎn)品加工路線，說明必須對產(chǎn)品進(jìn)行加工的工作中心；每個工作中心的平均提前期；每個工作中心的平均加工時間和設(shè)備調(diào)整時間?！?〕能力需求方案根據(jù)MRP系統(tǒng)為防止缺貨而制定的某產(chǎn)品訂貨到達(dá)日期，CRP通過追溯該產(chǎn)品的加工路線，估算出預(yù)計到貨量或方案發(fā)出訂單到達(dá)每個工作中心的時間。CRP根據(jù)加工時間和設(shè)備調(diào)整時間，來估算該產(chǎn)品的每批方案發(fā)出訂單和預(yù)計到貨量給每個工作中心帶來的工作負(fù)荷。將各種產(chǎn)品需要在某個特定工作中心加工的時間相加，就可以得到每個工作中心的工作負(fù)荷?！?〕能力需求方案能力需求方案報告產(chǎn)品：椅座部件時間：32周能力：320小時/周工廠01部門03：車床工作中心周次323334353637方案小時數(shù)90156349210360280實際小時數(shù)21010441000總小時數(shù)300260390210360280方案小時數(shù)表示需要經(jīng)過該工作中心的產(chǎn)品的全部方案發(fā)出訂貨所需要的工作量；實際小時數(shù)表示工作中心可見的工作累計量〔即預(yù)計到貨量〕。第34、36周某些訂單的發(fā)出日期應(yīng)該提前或推遲。能力需求方案處理過程工作中心文件零部件作業(yè)方案車間在制品文件工藝路線文件工廠日歷編制零件工序進(jìn)度方案工序進(jìn)度方案文件工作中心負(fù)荷計算負(fù)荷與能力分析負(fù)荷與能力直方圖人工進(jìn)行負(fù)荷調(diào)節(jié)能力與負(fù)荷平衡嗎能力需求方案工作中心數(shù)據(jù)修改決定加班或替換工作中心任務(wù)提前或拖期零部件作業(yè)方案修改AA負(fù)荷分析報告工作中心可用能力計算工序進(jìn)度維護(hù)No某工作中心負(fù)荷與能力直方圖CIJDEBFAG126543時間可用能力生產(chǎn)負(fù)荷累計負(fù)荷：1703765707629821178累計能力：20040060080010001200負(fù)荷率：85103979611098累計負(fù)荷率：859495959898FCS是一種專門設(shè)計出來在整個車間范圍內(nèi)對一批訂單進(jìn)行方案安排的系統(tǒng)。該系統(tǒng)利用所生產(chǎn)產(chǎn)品的加工路線、資源約束、可用能力、排班狀況等，來確定訂單的先后次序。FCS系統(tǒng)需要了解每臺機(jī)器的狀態(tài)以及當(dāng)前訂單加工完畢的時間、設(shè)備維修方案、加工路線、設(shè)備調(diào)整時間、機(jī)床的速度和性能以及資源的能力等等。FCS利用這些信息來確定實際的、可實現(xiàn)的工件加工開始時間和結(jié)束時間，并把結(jié)果上傳到MRP系統(tǒng)中，以便于今后方案的制定?！?〕有限能力調(diào)度投入-產(chǎn)出控制報告是將方案投入〔來自CRP或FCS報告〕與實際投入、方案產(chǎn)出與實際產(chǎn)出進(jìn)行比照的一份報告。報告中的信息要指出工作中心是否已按方案完成任務(wù)，并幫助管理層確定能力問題的根本所在?！?〕投入-產(chǎn)出控制報告投入-產(chǎn)出控制報告產(chǎn)品：辦公椅組件時間：32周工作中心：粗銑床公差范圍：±25小時周末第31周累計偏差超出公差范圍。從表中數(shù)據(jù)分析，實際投入與方案投入根本上保持一致，因此，實際產(chǎn)出與方案產(chǎn)出偏差的原因可能是粗銑床工作中心產(chǎn)能缺乏，可通過臨時加班來解決。2829303132投入方案實際累計偏差160145-15155160-10170168-12160177+5165產(chǎn)出方案實際累計偏差170165-5170165-10160150-20160148-32160實際產(chǎn)出低于方案產(chǎn)出，其原因可能有兩個：一是投入缺乏。問題可能出在前面的上游工序，也可能是由于缺少采購品引起的。二是能力缺乏。即使投入量與方案保持同步，但由于缺勤、設(shè)備故障、人員數(shù)量缺乏或生產(chǎn)率低下等原因，產(chǎn)出量可能降到方案水平以下?！?〕投入-產(chǎn)出控制報告一、MRP的開展過程—初期MRP-閉環(huán)MRP-MRPⅡ二、MRPⅡ系統(tǒng)的根本結(jié)構(gòu)和作用三、效勞資源方案四、MRPⅡ的特點五、MRPⅡ?qū)嵤┑沫h(huán)境條件第二節(jié)制造資源方案〔MRPⅡ〕初期MRP處理過程如下圖：一、MRP的開展過程MRP計算1.生產(chǎn)哪些零部件，生產(chǎn)多少？2.何時下達(dá)零部件的生產(chǎn)任務(wù)，何時交貨?

主生產(chǎn)方案方案下達(dá)的任務(wù)〔外購或生產(chǎn)〕

零部件或材料庫存文件

在制品文件產(chǎn)品結(jié)構(gòu)文件〔BOM〕訂購余額文件1.它的主要缺陷是缺乏對完成任務(wù)所需的各種資源進(jìn)行方案與保證的功能；也缺乏根據(jù)方案實施情況的反響信息對方案進(jìn)行調(diào)整的功能。2.初期MRP主要應(yīng)用于訂購的情況。因此，在初期MRP的根底上，引入資源方案與保證性措施、安排生產(chǎn)、執(zhí)行監(jiān)控與反響等功能，形成閉環(huán)MRP系統(tǒng)。初期MRP的缺陷閉環(huán)MRP主生產(chǎn)方案綜合生產(chǎn)方案粗能力方案是否可行物料需求方案能力需求方案是否可行生產(chǎn)活動控制派工輸入/輸出控制采購否否是是閉環(huán)MRP能準(zhǔn)確計算出零部件投入與產(chǎn)出的數(shù)量和時間，也能精確地計算和記錄所有庫存變動。但這時的MRP仍然只是局限于生產(chǎn)制造領(lǐng)域，其重點在于生產(chǎn)進(jìn)度方案，其目的是通過該方案去滿足MPS中所確定的物料需求。當(dāng)管理人員認(rèn)識到除了生產(chǎn)運營部門之外，MRP系統(tǒng)中的信息對其他職能部門也很有用時，MRP就逐漸開展為制造資源方案。MRPⅡ是在閉環(huán)MRP根底上的進(jìn)一步擴(kuò)展，將企業(yè)經(jīng)營、財務(wù)和生產(chǎn)管理系統(tǒng)相結(jié)合，形成制造資源方案。制造資源方案—MRPⅡ綜合生產(chǎn)方案主生產(chǎn)方案粗能力方案是否可行物料需求方案MRP展開制造資源方案財務(wù)及本錢數(shù)據(jù)預(yù)測經(jīng)營方案否是物料清單加工路線時間定額顧客訂單庫存記錄及庫存變動記錄采購報告財務(wù)/會計報告銷售及市場報告人力資源報告生產(chǎn)報告二、MRPⅡ的根本結(jié)構(gòu)1.把基于生產(chǎn)方案的信息提供給所有的職能部門，以此來為企業(yè)的資源管理提供支持。2.通過仿真，MRPⅡ使管理人員可以對“如果—那么〞情況進(jìn)行測評。3.通過利用MRP方案以及來自會計核算系統(tǒng)的價格、產(chǎn)品及活動本錢，管理層可以推斷出以下資金價值：運輸、產(chǎn)品本錢、管理費用分配、庫存、未交付的訂貨和利潤。而且，來自MPS、預(yù)計到貨量和方案發(fā)出訂單的信息，可以轉(zhuǎn)換成為現(xiàn)金流量方案，并可按產(chǎn)品族進(jìn)行分解。MRPⅡ系統(tǒng)的作用〔一〕效勞業(yè)的附屬需求〔二〕資源清單〔三〕配送需求方案三、效勞資源方案制造業(yè)的制造資源方案是通過對MPS的分解，將其轉(zhuǎn)化為對諸如人員、設(shè)備、輔助材料和資本資產(chǎn)等資源的需求。效勞業(yè)的資源需求來自于顧客對效勞工程需求的預(yù)測，或來自于企業(yè)提供的支持效勞工程的各種活動方案。效勞工程的需求啟動了購置輔助材料和外部效勞的需求?！惨弧承跇I(yè)的附屬需求餐館：每當(dāng)顧客在餐館按菜單點菜時，就啟動了對輔助用品〔未烹制的食品原料、盤子和餐巾〕、員工〔廚師、效勞員和洗碗工〕，以及設(shè)備〔爐子、烤箱和廚房用具〕的需求。利用各種飯菜需求量的預(yù)測值，餐館經(jīng)營者可以對資源的需求量做出估計。航空公司：只要航空公司安排一個航班，就會產(chǎn)生對輔助用品〔食品、飲料和燃油〕、員工〔飛行員、乘務(wù)員和機(jī)場效勞人員〕以及設(shè)備〔飛機(jī)和機(jī)場登機(jī)口〕的需求。對每次航班的顧客人數(shù)作出預(yù)測，有助于確定輔助用品的數(shù)量和所需飛機(jī)的種類。例子醫(yī)院：當(dāng)制定一個外科手術(shù)方案時，就會啟動對輔助用品〔藥品、手術(shù)服和手術(shù)床單等〕、員工〔外科醫(yī)生、護(hù)士和麻醉師〕以及設(shè)備〔手術(shù)室、手術(shù)用具和病床等〕的需求。醫(yī)院必須作出精心安排，才不會出現(xiàn)某些設(shè)備和人員承擔(dān)任務(wù)過重的情況。酒店：客房預(yù)訂，以及對“未經(jīng)預(yù)約而來的〞客人的預(yù)測值，可以得出對酒店業(yè)務(wù)需求量的運行方案。當(dāng)旅客預(yù)訂了酒店的房間時，就產(chǎn)生了對輔助用品〔肥皂、毛巾等〕、員工〔前臺、客房和接待員〕以及設(shè)備〔機(jī)、電視機(jī)和浴室〕的需求。例子效勞業(yè)資源清單〔billofresource，BOR〕：是指提供效勞所需要的全部物料、設(shè)備時間、人員以及其他資源、父項-組件關(guān)系以及用量的文檔資料?！捕迟Y源清單某醫(yī)院動脈瘤治療方案的BOR階段1：出院〔健康的人〕階段2：一般監(jiān)護(hù)階段3：術(shù)后監(jiān)護(hù)〔逐漸減少監(jiān)護(hù)強(qiáng)度〕階段4：術(shù)后監(jiān)護(hù)〔精心〕階段5：手術(shù)階段6：術(shù)前監(jiān)護(hù)〔血管造影〕階段7：術(shù)前監(jiān)護(hù)〔化驗〕BOR的每個階段都有一系列材料和資源需求以及完成時間術(shù)前監(jiān)護(hù)的BOR階段6：術(shù)前監(jiān)護(hù)〔血管造影〕護(hù)理〔6小時〕MD治療〔1小時〕有氧治療〔1小時〕病床〔24小時〕化驗〔3次〕配餐室〔1份飯〕藥房〔10種藥〕配送需求方案是一種將MRP原理應(yīng)用于配送庫存的庫存控制與調(diào)度技術(shù)。它有助于防止由配送系統(tǒng)自身引發(fā)的需求量變動。它要求對每一個地點的每一種物料的庫存記錄進(jìn)行維護(hù)。配送需求方案遵循通常的MRP工作原理，首先根據(jù)零售層次的方案發(fā)出訂單，推導(dǎo)每種物料在配送中心層次上的總需求量。然后，計算配送中心層次的方案發(fā)出訂單，并通過供給鏈傳送至制造商。所發(fā)出訂單用來更新制造商的主生產(chǎn)方案。〔三〕配送需求方案配送系統(tǒng)：工廠-配送中心-零售商零售店配送中心工廠〔1〕方案的一貫性和可行性〔一個方案〕〔2〕管理系統(tǒng)性〔3〕數(shù)據(jù)共享性〔4〕動態(tài)應(yīng)變性〔5〕模擬預(yù)見性〔6〕物流、資金流的統(tǒng)一四、MRPⅡ系統(tǒng)的特點〔一〕成功實施MRPⅡ的前提條件〔二〕MRPⅡ的實施環(huán)境五、MRPⅡ的實施前提和環(huán)境〔1〕計算機(jī)的支持〔2〕及時準(zhǔn)確的數(shù)據(jù)輸入〔3〕管理人員的支持〔4〕一般員工的理解與有關(guān)知識的培訓(xùn)和掌握〔一〕成功實施MRPⅡ的前提條件MRPⅡ適用于具有以下特點的企業(yè)：〔1〕產(chǎn)品的BOM層次較多〔據(jù)統(tǒng)計，平均為6層以上〕；〔2〕有較大的批量規(guī)?！才刻?dǎo)致訂貨頻率過高從而使費用增加〕；〔3〕需求量、生產(chǎn)工藝、生產(chǎn)能力以及物品供給有一定的穩(wěn)定性和可靠性；〔4〕多品種、中小批量的生產(chǎn)組織方式?！捕矼RPⅡ的實施環(huán)境一、從MRPⅡ到ERP二、ERP系統(tǒng)模塊三、ERP的實施第三節(jié)從MRPⅡ到ERP企業(yè)資源方案是信息系統(tǒng)演進(jìn)的新階段。它是在整個組織以及外部的工廠甚至供給鏈中的供給商和顧客中，直接整合所有的經(jīng)營活動和過程。ERP的目標(biāo)是向整個組織中所有需要這些信息的員工以及組織外部的相關(guān)人員提供無縫的、實時的信息。一、從MRPⅡ到ERP二、ERP系統(tǒng)模塊中央數(shù)據(jù)庫分析財務(wù)公司效勞銷售與效勞采購與物流人力資本管理生產(chǎn)、開發(fā)與制造SAP公司ERP系統(tǒng)各模塊顧客供給商雇員二、ERP系統(tǒng)模塊與MRPⅡ相比，ERP將中央數(shù)據(jù)庫的理念擴(kuò)展到了組織內(nèi)外的所有領(lǐng)域。ERP系統(tǒng)不僅包括了MRPⅡ系統(tǒng)，而且包括了會計、銷售、產(chǎn)品設(shè)計、財務(wù)、質(zhì)量和人力資源系統(tǒng)及其數(shù)據(jù)，還包括與其它工廠、供給商和顧客之間的電子數(shù)據(jù)交換〔EDI〕系統(tǒng)。利用ERP，每個方面都與一個集中化的數(shù)據(jù)庫和效勞器進(jìn)行交互作用，供給商可以核對最新的需求，顧客可以確定其訂單的狀態(tài)或可用于新訂單的產(chǎn)能。在ERP方式下，信息只在其源頭輸入一次〔進(jìn)入中央數(shù)據(jù)庫〕，所有需要該信息的相關(guān)方面都可以使用。例子：利用ERP系統(tǒng)實現(xiàn)任務(wù)自動化一家制造商在巴黎的銷售代表向巴黎的一位顧客報價。在將顧客信息輸入電腦后，ERP系統(tǒng)便創(chuàng)立了法文的銷售合同。合同中包括關(guān)于這一訂單的各種重要細(xì)節(jié)，如產(chǎn)品配置、定貨量、價格、交貨日期以及付款條件等。當(dāng)顧客對該報價條款表示同意時，該銷售代表將訂單以電子的方式發(fā)送出去。而后系統(tǒng)自動檢查該顧客的信用狀況，如果符合信用條件那么接受這份訂單。一旦接受了訂單，ERP系統(tǒng)就根據(jù)雙方一致同意的交貨日期來安排已接受訂單的交例子：利用ERP系統(tǒng)實現(xiàn)任務(wù)自動化交運排程，而后根據(jù)交貨日期和提前期來預(yù)訂所需的原材料。系統(tǒng)還會確認(rèn)所需原材料是否可獲得〔庫存〕，不能的話那么自動生成給供給商的所需原材料訂單。接下來，ERP安排公司在亞洲的一個工廠的實際裝配日程。此外，系統(tǒng)還更新銷售與生產(chǎn)預(yù)測，計算該銷售代表贏得的傭金并匯入其帳戶中。同時計算該訂單的利潤是多少。同時相關(guān)經(jīng)營單位和公司中諸如收支平衡表、應(yīng)收〔付〕帳款、現(xiàn)金流之類的財務(wù)報表也立即得到更新。成功應(yīng)用ERP的實例歐文斯·科寧公司用一個ERP系統(tǒng)取代211個舊系統(tǒng)，實現(xiàn)了集成，使各個方面能夠?qū)崟r地訪問運營與財務(wù)數(shù)據(jù)。Autodesk公司實施ERP系統(tǒng)之后，使訂單交貨時間由平均2周時間減少為24小時。IBM公司實施ERP之前，公司存儲系統(tǒng)部為所有產(chǎn)品重新定價需要花5天時間。實施ERP系統(tǒng)后那么可以在5分鐘之內(nèi)完成，完成信用檢查的時間從20分鐘減少為3秒！富士通公司實施ERP系統(tǒng)后，訂單完成時間從18天減少為缺乏2天，結(jié)清帳目的時間從8天減少為4天。三、ERP系統(tǒng)的實施〔一〕實施ERP的關(guān)鍵驅(qū)動因素〔二〕實施ERP的實際本錢影響因素〔三〕實施ERP的方法〔一〕實施ERP的關(guān)鍵驅(qū)動因素１.對業(yè)務(wù)過程的標(biāo)準(zhǔn)化和改進(jìn)的渴望２.整合組織現(xiàn)有信息系統(tǒng)的渴望３.對更好、更及時信息系統(tǒng)的需要〔二〕實施ERP的實際本錢影響因素一個組織實施ERP需要花費1-3年的時間，費用可能是銷售額的2%-3%。實施ERP的費用通常是軟件費用的3—10倍。實施ERP的實際本錢受以下因素影響：〔1〕使用該系統(tǒng)的員工數(shù)量?！?〕欲實施的模塊數(shù)?！?〕組織將ERP與內(nèi)部企業(yè)網(wǎng)集成的程度?！?〕為了適應(yīng)ERP系統(tǒng)，組織中需要更改的流程的數(shù)量。〔5〕所需的咨詢與培訓(xùn)量。〔6〕組織現(xiàn)有數(shù)據(jù)需要轉(zhuǎn)化為符合新ERP系統(tǒng)要求的數(shù)據(jù)的程度?！踩硨嵤〦RP的方法１.宇宙大爆炸法。組織直接廢棄現(xiàn)有系統(tǒng)而全面實施新的ERP系統(tǒng)。2.聯(lián)邦制法。組織各經(jīng)營單位／分部自由實施各自的ERP系統(tǒng)，但諸如財務(wù)報告這樣的通用過程在整個組織中是連接在一起的。3.試水法。這種方法聚焦于少數(shù)的關(guān)鍵流程。通過實施ERP系統(tǒng)中的局部模塊來支持這些關(guān)鍵流程。這種方法限制了實施ERP的風(fēng)險，也限制了實施ERP的收益。據(jù)調(diào)查，ERP最成功的應(yīng)用是財務(wù)管理和人力資源管理，其次是用于支持生產(chǎn)和產(chǎn)品／效勞的交付。第4節(jié)ERP概論及原理ERP是什么？E–Enterprise (企業(yè))R–Resource (資源)P–Planning (方案)ERPEnterpriseResourcePlanning企業(yè)資源方案一、資源管理的開展過程MRP-Ⅱ（制造資源計劃）ERP（企業(yè)資源計劃）MRP（物料需求計劃）MIS（管理信息系統(tǒng)）基本MRP閉環(huán)MRP二、MIS階段1、MIS概述

MIS是ManagementInformationSyetem的英文縮寫，即管理信息系統(tǒng)，是一種利用計算機(jī)硬件和軟件、數(shù)學(xué)模型以及數(shù)據(jù)庫等資源，為某組織〔如某個企、事業(yè)單位〕的運行、管理、分析、方案及決策等職能提供信息效勞的集成化的計算機(jī)應(yīng)用系統(tǒng)，是管理人員實現(xiàn)組織目標(biāo)的有效工具。主要用來記錄大量原始數(shù)據(jù)，支持統(tǒng)計、查詢、匯總等方面的工作。

(1)對高級管理層的方案工作也能起到輔助作用〔2〕提供對業(yè)務(wù)工作的幫助和日常控制〔3〕依賴于公司現(xiàn)有的數(shù)據(jù)和數(shù)據(jù)流〔4〕幾乎沒有分析能力〔5〕一般用過去和當(dāng)前的數(shù)據(jù)輔助決策〔6〕相對來說不靈活〔7〕是針對內(nèi)部而不是外部〔8〕信息需求是和穩(wěn)定的〔9〕需要較長的分析和設(shè)計過程2、MIS的特點：三、MRP階段1、根本MRP階段

MRP是MaterialRequirementPlanning的英文縮寫，即物料需求方案。

20世紀(jì)60年代制造業(yè)為了打破“發(fā)出訂單，然后催辦〞的方案管理方式，設(shè)置了平安庫存量，為需求與提前期提供緩沖。20世紀(jì)70年代，企業(yè)的管理者們已經(jīng)清楚地認(rèn)識到，真正的需要是有效的訂單交貨日期，產(chǎn)生了對物料清單的管理與利用，形成了物料需求方案——MRP。初期是分時間段的物料需求方案，即根本MRP，主要解決間歇生產(chǎn)的生產(chǎn)方案和控制問題。

MRP的根本功能是實現(xiàn)物料信息的集成，保證及時供給物料，降低庫存，提高生產(chǎn)效率。MRP的流程圖圖1：MRP的邏輯流程圖主生產(chǎn)計劃物料需求計劃產(chǎn)品結(jié)構(gòu)信息物料庫存信息物料采購計劃產(chǎn)品加工計劃客戶訂單銷售預(yù)測委外計劃1、需要生產(chǎn)什么？2、要用到什么？3、現(xiàn)有什么？4、還需要什么〔自制、委外、采購〕？2、閉環(huán)MRP階段生產(chǎn)規(guī)劃需求信息主生產(chǎn)計劃MPS物料需求計劃MRP粗能力需求計劃RCCP是否可行能力需求計劃CRP是否可行作業(yè)計劃與控制投入與產(chǎn)出控制修改否否修改是修改是

MRP沒有考慮到生產(chǎn)企業(yè)現(xiàn)有的生產(chǎn)能力和采購的有關(guān)約束,因此，計算出來的物料需求的日期可能因設(shè)備和工時的缺乏而沒有能力生產(chǎn)，或原料的缺乏而無法生產(chǎn)。

20世紀(jì)70年代形成的閉環(huán)MRP除了原有的物料需求方案外，還將生產(chǎn)能力需求方案、車間作業(yè)方案和采購作業(yè)方案也全部納入MRP，形成一個封閉的系統(tǒng)。四、MRP-Ⅱ階段MRP-Ⅱ是ManufactureResourceplanning的英文縮寫，即制造資源方案。

20世紀(jì)80年代，企業(yè)的管理者們又認(rèn)識到制造業(yè)要有一個集成的方案，以解決阻礙生產(chǎn)的各種問題，而不是以庫存來彌補(bǔ)，或緩沖時間去補(bǔ)償?shù)姆椒▉斫鉀Q問題，要以生產(chǎn)與庫存控制的集成方法來解決問題，于是MRP-II即制造資源方案產(chǎn)生了。

MRP-Ⅱ與MRP的主要區(qū)別就是它運用了管理會計的概念，實現(xiàn)物料信息同資金信息的集成，用貨幣形式說明了執(zhí)行企業(yè)〞物料方案“帶來的經(jīng)濟(jì)效益。閉環(huán)MRP無法反映出企業(yè)資金的流通過程，MRP-Ⅱ集成了應(yīng)、應(yīng)付、本錢及總帳的財務(wù)管理，通過對企業(yè)生產(chǎn)本錢和資金運作過程的掌握，調(diào)整企業(yè)的生產(chǎn)經(jīng)營規(guī)劃和生產(chǎn)方案，因此得到更為可行的、可靠的生產(chǎn)方案。經(jīng)營規(guī)劃物料需求計劃能力需求計劃綜合生產(chǎn)計劃資源需求計劃銷售計劃主生產(chǎn)計劃粗能力計劃是否可行是否可行采購作業(yè)車間作業(yè)業(yè)績評價成本會計資源清單客戶信息需求信息工藝路線工作中心物料清單庫存信息會計科目成本中心供應(yīng)商信息應(yīng)收帳總帳應(yīng)付帳1、MRP-Ⅱ的流程圖2、MRP-Ⅱ的特點：MRP-Ⅱ的特點可以從以下幾個方面來說明：〔1〕方案的一貫性與可行性〔2〕管理的系統(tǒng)性〔3〕數(shù)據(jù)共享性〔4〕動態(tài)應(yīng)變性〔5〕模擬預(yù)見性〔6〕物流、資金流的統(tǒng)一五、ERP階段1、什么是ERP(EnterpriseResourcePlanning即企業(yè)資源方案〕20世紀(jì)90年代以來，企業(yè)信息處理量不斷加大，企業(yè)資源管理的復(fù)雜化也不斷加大，這要求信息的處理有更高的效率，傳統(tǒng)的人工管理方式難以適應(yīng)以上系統(tǒng)，而只能依靠計算機(jī)系統(tǒng)來實現(xiàn)，信息的集成度要求擴(kuò)大到企業(yè)的整個資源的利用、管理，從而產(chǎn)生了新一代的管理理論與計算機(jī)系統(tǒng)——企業(yè)資源方案ERP。

是由Garter咨詢公司提出的，是當(dāng)今國際上先進(jìn)的企業(yè)管理模式。其主要宗旨是對企業(yè)所擁有的人、財、物、信息、時間和空間等綜合資源進(jìn)行綜合平衡和優(yōu)化管理，面向全球市場，協(xié)調(diào)企業(yè)各管理部門，圍繞市場導(dǎo)向開展業(yè)務(wù)活動，使得企業(yè)在劇烈的市場競爭中全方位地發(fā)揮足夠的能力，從而取得最好的經(jīng)濟(jì)效益。

ERP的核心管理思想是供給鏈管理。

2、ERP的流程圖:ERP理論是從MRP-II開展而來的，但其內(nèi)容更為豐富，應(yīng)用更為廣泛，技術(shù)更成熟。ERP的理論根底：企業(yè)的所有信息資源包括3大塊：物流、資金流和信息流ERP建立在信息技術(shù)根底上ERP利用現(xiàn)代企業(yè)的先進(jìn)管理思想，全面地集成了企業(yè)的所有信息資源信息ERP為企業(yè)提供決策、方案、控制與經(jīng)營業(yè)績評估提供了全方位和系統(tǒng)化的管理平臺3、ERP的特點:1、支持物料流通體系的倉庫管理以及運輸配送管理2、支持在線分析處理、售后效勞及質(zhì)量反響，實時準(zhǔn)備地掌握市場需求的脈搏3、支持生產(chǎn)保障體系的質(zhì)量管理、實驗室管理、設(shè)備維修和備品備件管理4、支持跨國經(jīng)營的多國家地區(qū)、多工廠、多語種、多幣制的需求5、支持多種生產(chǎn)類型或混合型制造企業(yè)6、支持遠(yuǎn)程通信、Internet、電子商務(wù)、電子數(shù)據(jù)交換7、支持企業(yè)資本運行和投資管理、各種法規(guī)及標(biāo)準(zhǔn)管理等ERP與MRPII相比，在以下幾個方面表達(dá)了其進(jìn)一步的開展：〔1〕應(yīng)用功能擴(kuò)展〔2〕應(yīng)用環(huán)境的擴(kuò)展〔3〕應(yīng)用方法的擴(kuò)展〔4〕應(yīng)用技術(shù)的開展4、ERP的開展：MRPMRPIIERP的擴(kuò)展關(guān)系ERP需求市場/制造企業(yè)/供應(yīng)市場信息集成面向供需鏈EnterpriseResourcePlanningMRPII物料/資金信息集成面向企業(yè)ManufacturingResourcePlanningMRP物料信息集成MaterialRequirementsPlanningERPII

協(xié)同商務(wù)(1965)(1980)(1991)(2004)APICSGartner六、ERP理論開展階段圖MRP閉式MRPMRPIIERP管理軟件發(fā)展階段理論基礎(chǔ)庫存管理系統(tǒng)主生產(chǎn)計劃BOM期量標(biāo)準(zhǔn)能力需求計劃車間管理作業(yè)計劃、實施、反饋與控制系統(tǒng)集成技術(shù)物流管理決策措施供需鏈混合型生產(chǎn)環(huán)境事前控制ERP的開展趨勢：管理的范圍更大，管理范圍擴(kuò)展到：

1)供給鏈管理SCM-SupplyChainManagement 2)電子商務(wù)：B2B、B2C 3)客戶關(guān)系管理CRM-CustomRelationshipManagement 4)辦公自動化OA-OfficeAutomation 5)協(xié)同商務(wù)Collaborativecommerce 6)其它活動CAD/CAPP/CAM/PDM/POS更好地支持企業(yè)的業(yè)務(wù)流程重組：

1)企業(yè)內(nèi)部和外部的環(huán)境變化是相當(dāng)快的

2)企業(yè)需要不斷調(diào)整組織結(jié)構(gòu)和業(yè)務(wù)流程2000年10月GartnerGroup亞太地區(qū)副總裁B.Bond等提出ERPII的概念B.Bond提出：ERPII應(yīng)該關(guān)注協(xié)同商務(wù)和企業(yè)應(yīng)用集成〔EnterpriseApplicationIntegration，EAI〕。完整的ERP應(yīng)該包括CRM和SCM在實施ERP的時候不考慮到上游和下游的因素，將很難形成一個完整的信息體系ERPII增加了外部的SCM，而一般意義上的ERP主要針對內(nèi)部在ERPII的概念里，供給商、客戶以及用戶自己都用ERP進(jìn)行協(xié)調(diào)管理和生產(chǎn)實施ERP的企業(yè)應(yīng)該意識到，單一的內(nèi)部生產(chǎn)規(guī)劃應(yīng)該和外部的供給鏈相連接包含了SCM的ERP概念將成為業(yè)界的共識ERP開展趨勢是向ERPII方向開展Gartner預(yù)言2005年之后ERPII將取代ERP成為下一代的企業(yè)資源方案戰(zhàn)略與應(yīng)用傳統(tǒng)手工管理難以解決的問題

任務(wù)吃不了，能力吃不飽

生產(chǎn)不均衡，物流不暢通

加班熬紅眼，質(zhì)量難穩(wěn)定

物料不配套，交期難達(dá)成

生產(chǎn)周期長，生產(chǎn)效率低

庫存數(shù)量大，資金缺又緊

本錢失控制，盈虧道不明

信息不共享，數(shù)據(jù)不統(tǒng)一

管理不標(biāo)準(zhǔn)，責(zé)任難分清

市場摸不準(zhǔn)，決策拍腦門

環(huán)境變化快，應(yīng)付疲又急ERP軟件能干什么？企業(yè)使用ERP的效果降低庫存。包括原材料、在制品和產(chǎn)成品的庫存動態(tài)掌握分銷處的銷售情況和庫存，合理調(diào)配產(chǎn)品，加快了市場的反響速度準(zhǔn)確本錢核算，迅速報價，贏得市場準(zhǔn)確的分銷數(shù)據(jù)，可以加強(qiáng)對經(jīng)銷商的管控力度現(xiàn)代市場是一個快魚吃漫魚的市場，ERP系統(tǒng)可以提供準(zhǔn)確的銷售信息，提高企業(yè)對市場的反響速度按期交貨，提高顧客的滿意度減少生產(chǎn)的盲目性和庫存積壓，節(jié)約庫存資金提高勞動生成率。合理利用資源，縮短生產(chǎn)周期，減少加班工時，減少短缺件，提高生產(chǎn)率簡化無效率、復(fù)雜的企業(yè)流程，提高工作效率，減少無效工作人員，降低企業(yè)營運本錢加強(qiáng)了財務(wù)管理，減小財務(wù)收支過失和延誤，減少經(jīng)濟(jì)損失，提升了財務(wù)管理的效率將企業(yè)內(nèi)部的流程予以標(biāo)準(zhǔn)化，提升企業(yè)管理水平管理標(biāo)準(zhǔn)化，減少人為錯誤，對產(chǎn)品質(zhì)量起到了一定的保證作用決策科學(xué)化：高度的信息集成，各項數(shù)據(jù)更加準(zhǔn)確，為領(lǐng)導(dǎo)決策提供了更加準(zhǔn)確的依據(jù)滿足企業(yè)新的開展戰(zhàn)略的需求，實現(xiàn)管理模式的轉(zhuǎn)變，向管理要效益擴(kuò)展全球運籌的能力，增加企業(yè)營運彈性ERP軟件不能干什么？ERP系統(tǒng)不是包治百病的靈丹妙藥ERP系統(tǒng)不一定可以為企業(yè)帶來盈利有了ERP系統(tǒng)，未必一定可以超過沒有ERP的競爭對手有了ERP系統(tǒng)，未必一定可以提高產(chǎn)品質(zhì)量ERP系統(tǒng)不一定帶來高效率，有時沒有ERP辦事更方便？ERP系統(tǒng)提供的數(shù)據(jù)不一定都是對的ERP系統(tǒng)不能代替企業(yè)的其他管理有了ERP系統(tǒng)，也不能可以放松對員工的監(jiān)管ERP系統(tǒng)不能解決企業(yè)的所有問題，比方企業(yè)戰(zhàn)略、企業(yè)文化的塑造、企業(yè)制度確實立、企業(yè)融資等問題1.SAPSAP公司是ERP思想的倡導(dǎo)者，立于1972年，總部設(shè)在德國南部的沃爾道夫市。SAP的主打產(chǎn)品R/3是用于分布式客戶機(jī)/效勞器環(huán)境的標(biāo)準(zhǔn)ERP軟件。主要功能模塊包括：銷售和分銷、物料管理、生產(chǎn)方案、質(zhì)量管理、工廠維修、人力資源、工業(yè)方案、辦公室和通信、工程系統(tǒng)、資產(chǎn)管理、控制、財務(wù)會計。支持的生產(chǎn)經(jīng)營類型是：按定單生產(chǎn)、批量生產(chǎn)、合同生產(chǎn)、離散型、復(fù)雜設(shè)計生產(chǎn)、按庫存生產(chǎn)、流程型，其用戶主要分布在航空航天、汽車、化工、消費品、電器設(shè)備、電子、食品飲料等行業(yè)。目前，排名世界500強(qiáng)的企業(yè)，有一半以上使用的是SAP的軟件產(chǎn)品。因R/3的功能比較豐富，各模塊之的關(guān)聯(lián)性非常強(qiáng)，所以不僅價格偏高，而且實施難度也高于其他同類軟件。

R/3適用于那些管理根底較好經(jīng)營規(guī)模較大的企業(yè)，普通企業(yè)選擇R/3時，要充分考慮軟件適用性和價格因素。

國外品牌常見ERP軟件介紹2.OracleOracle公司是全球最大的應(yīng)用軟件供給商，成立于1977年，總部設(shè)在加州。Oracle主打管理軟件產(chǎn)品OracleApplicationsR11i是目前全面集成的電子商務(wù)套件之一，能夠使企業(yè)經(jīng)營的各個方面全面自動化。

Oracle企業(yè)管理軟件的主要功能模塊包括：銷售定單管理系統(tǒng)、工程數(shù)據(jù)管理、物料清單管理、主生產(chǎn)方案、物料需求方案、能力需求管理、車間生產(chǎn)管理、庫存管理、采購管理、本錢管理、財務(wù)管理、人力資源管理、預(yù)警系統(tǒng)。Oracle支持的生產(chǎn)經(jīng)營類型是：按定單生產(chǎn)、批量生產(chǎn)、流程式生產(chǎn)、合同生產(chǎn)、離散型制造、復(fù)雜設(shè)計生產(chǎn)、混合型生產(chǎn)、按定單設(shè)計、按庫存生產(chǎn)，其用戶主要分布在：航空航天、汽車、化工、消費品、電器設(shè)備、電子、食品飲料行業(yè)。

Oracle憑借“世界領(lǐng)先的數(shù)據(jù)庫供給商〞這一優(yōu)勢地位，建立起構(gòu)架在自身數(shù)據(jù)之上的企業(yè)管理軟件，其核心優(yōu)勢就在于它的集成性和完整性。這些功能集成在一個技術(shù)體系中，對于集成性要求較高的企業(yè)，Oracle無疑是理想的選擇。但企業(yè)如果對開放性要求較高，Oracle顯然無法勝任。。3.SSASSA成立于1981年，其總部設(shè)在芝加哥。SSA主要向用戶提供的BPCS〔BusinessPlanningandControISystem商業(yè)方案與控制系統(tǒng)〕套件包括財務(wù)、分銷、制造三大局部，能滿足企業(yè)在這三個管理領(lǐng)域的大局部需要。

BPCS適用的數(shù)據(jù)庫平臺是：Informix、Oracle，支持的生產(chǎn)類型是：按定單生產(chǎn)、按庫存生產(chǎn)、批量生產(chǎn)、連續(xù)型、混合型、離散型，用戶主要分布在汽車、化工、消費品、離散型、電器設(shè)備、電子、食品飲料、機(jī)器制造、金屬加工、制藥等行業(yè)。

SA的BPCS系統(tǒng)的設(shè)計具有巧妙的功能和極大的使用彈性，各模塊均包含許多用戶自定義參數(shù)設(shè)計功能，可將系統(tǒng)加以裁剪組合，以符合用戶特殊需求。

SSA為用戶設(shè)計了快速實施系統(tǒng)的方案，以減少實施的時間本錢和風(fēng)險本錢。由于BPCS強(qiáng)大的自定義功能，使實施BPCS的用戶無需放棄原來的工作模版，而是根據(jù)用戶的實際工作情況來裁剪組合系統(tǒng)，以便短時間內(nèi)上線運用。“我們的軟件是為快速實施所設(shè)計〞、“我們保持著極短的時間--效益期〞成為SSA打動用戶的獨特賣點。對于客戶化設(shè)置要求較多，或者對于實施時間要求較高的企業(yè)，采用SSA的BPCS會是一個不錯的選擇。4.QADQAD公司于1979年在加州的卡賓特瑞創(chuàng)立，其軟件產(chǎn)品MFG／PRO系統(tǒng)包含分銷、制造、財務(wù)三大類別36個主要功能模塊。適用的效勞器平臺是：NT、Unix，適用的數(shù)據(jù)庫平臺是：Progress、Oracle，支持的生產(chǎn)類型是：離散型、連續(xù)型、成批生產(chǎn)、備貨生產(chǎn)、按訂單生產(chǎn)和重復(fù)生產(chǎn)，用戶主要分布在電子工業(yè)、汽車制造、醫(yī)藥工業(yè)和消費品工業(yè)等行業(yè)。以戴爾和阿迪達(dá)斯為代表的虛擬工廠經(jīng)營模式，在以信息技術(shù)為主的新經(jīng)濟(jì)時代有著特殊的經(jīng)營優(yōu)勢。QAD的供給鏈管理系統(tǒng)就是用來幫助建立虛擬工廠的，這個“工廠〞將涉及的不同研發(fā)者、供給者、裝配者、包裝者和批發(fā)者組織起來，使它們與客戶要求保持一致，然后工廠在產(chǎn)品上標(biāo)以統(tǒng)一商標(biāo)并獲得利潤。QAD集成的分布式MFG／PRO系統(tǒng)能運行于虛擬工廠的整個經(jīng)營管理過程，以便使“工廠〞將其客戶與他們自己很好地結(jié)合起來，然后再與供給商，以及供給商的供給商聯(lián)系在一起。MFG／PRO系統(tǒng)可以設(shè)置成一臺機(jī)器多個數(shù)據(jù)庫、多臺機(jī)器單數(shù)據(jù)庫、一臺機(jī)器分開的數(shù)據(jù)庫、多臺機(jī)器分散的數(shù)據(jù)庫，這種靈活的數(shù)據(jù)庫配置，可以實現(xiàn)任意數(shù)目的用戶機(jī)同時存取任意數(shù)目的數(shù)據(jù)庫效勞器，以確保虛擬工廠在不同地區(qū)不同信息環(huán)境下協(xié)同運作。

1.用友U8

用友的最初以財務(wù)軟件為核心，逐漸開發(fā)物流系統(tǒng)。經(jīng)過收購碩望的人力資源系統(tǒng)和漢康的生產(chǎn)制造系統(tǒng)，與原來的產(chǎn)品一經(jīng)拼湊，就形成了用友所謂的U8系統(tǒng)。由于用友將U8定價很低，加上原有的品牌優(yōu)勢.整合其空前強(qiáng)大的渠道及營銷隊伍，用友的U8系統(tǒng)在中國的中小企業(yè)中搶占了大量的市場。最為搞笑的是用友(或是用友的授權(quán)商)真的是為銷售而銷售，根本不考慮實施能不能成功，因為在裝上了他們的系統(tǒng)后，作為客戶的您就不得不交上70%的款項，剩下的30%是實施成功后收取，據(jù)說人家都沒準(zhǔn)備要。目前，在整個中國市場上是找不到幾家上用友U8的生產(chǎn)制造上成功的企業(yè)的。產(chǎn)品研發(fā)的好，原來真的不如營銷方式做的好啊。嚴(yán)格來說U8算不上是一個ERP系統(tǒng)。只是一個財務(wù)軟件+進(jìn)銷存，U8的財務(wù)局部確實做得不錯，但在生產(chǎn)這一塊，由于U8的總帳和漢康的制造系統(tǒng)用的是兩個不同的數(shù)據(jù)庫,在系統(tǒng)集成時是漏洞百出。一句話：只要您的企業(yè)要上的軟件有牽扯用到生產(chǎn)制造這一塊，趕緊換個牌子吧。

國內(nèi)品牌常見ERP軟件介紹2.金碟K3

金蝶目前的主流產(chǎn)品K3，財務(wù)、物流、制造、人力資源等核心模塊進(jìn)行了一體化設(shè)計和規(guī)劃，吸收了經(jīng)緯和開思的設(shè)計理念，產(chǎn)品的整體功能適應(yīng)性較強(qiáng)。K3制造系統(tǒng)主要是針對離散型生產(chǎn)特點的企業(yè)，客戶同樣很多。但很多用戶用的是基于會計系統(tǒng)的產(chǎn)品。金碟真正向用戶推出完整的K/3系統(tǒng)也是不久前的事。據(jù)說失敗的案例很多。以財務(wù)軟件及進(jìn)銷存核算為根底外加簡單制造，平臺化、構(gòu)件化程度低，可配置性較差，基于獨立源碼的兩個版本K3商業(yè)版、K3工業(yè)版，功能肥胖癥，無法進(jìn)行行業(yè)細(xì)分應(yīng)用，通用產(chǎn)品無法實現(xiàn)客戶的個性化，客戶化只能由掌握源代碼的研發(fā)中心來完成。金碟的K/3最早來源于山西經(jīng)委的MRP-II的產(chǎn)品，這套產(chǎn)品從90年代到現(xiàn)在只是在不停的修修補(bǔ)補(bǔ)，沒有做過徹底的改變，這套產(chǎn)品生產(chǎn)上非常弱，當(dāng)時只做了最根本的功能，金碟曾方案在去年年底推出代號為K/10的系統(tǒng)，但最終也是不了了之，現(xiàn)在金碟正在努力做產(chǎn)品。金碟在的兩個最大的代表客戶波導(dǎo)(寧波)和注塑機(jī)排名第一的海天塑機(jī)(寧波)都沒有用起來。建議中小型企業(yè)在引用軟件如果要考慮上金碟的話，也只能考慮他的財務(wù)系統(tǒng)。3.神州數(shù)碼神州數(shù)碼一向以硬件業(yè)務(wù)為主，這兩年突然推出的ERP軟件(出自臺灣鼎新)給人一種橫空出世的感覺，軟件預(yù)控制點很多，功能很強(qiáng)大，細(xì)節(jié)處理也很到位，用戶能想到的在系統(tǒng)中根本都可以解決。少局部細(xì)節(jié)處理不夠，比方說有些單據(jù)字長不夠。限制了用戶的使用。生產(chǎn)制造這一塊也比較強(qiáng)，只不過在本地化做的還很不夠。神州數(shù)碼的實力比較強(qiáng)大，產(chǎn)品也不錯，當(dāng)然價格也是比較貴的。除了價格另外要注意的，神州數(shù)碼目前依然還是以硬件業(yè)務(wù)為主，在軟件上目前的投入也蠻大(比照硬件小N多)，如果到哪一天，軟件業(yè)務(wù)與硬件業(yè)務(wù)開始相抵觸的時候，人家可以大大氣氣地取消軟件這一塊而不至于影響自身太大。那時，我們的軟件難道交給來管？建議一些臺資且不怕花錢的企業(yè)，上神州數(shù)碼的ERP怎么也比上那些什么天心、天思、天耀、天新這種連知識產(chǎn)權(quán)都不清楚的ERP強(qiáng)。4.和佳和佳公司在中國的ERP行業(yè)來說，算是一個比較務(wù)實的公司了，其產(chǎn)品CERP號稱是適合中國國情的ERP，原來的銷售模式一直是以來都是以直銷為主，在去年CERP通過了國家863方案驗收后，今年第一次在華南華東地區(qū)全面進(jìn)行分銷推廣。其產(chǎn)品非常適合于國內(nèi)工業(yè)企業(yè)(尤其是制造型企業(yè))。和佳ERP涉及企業(yè)人、財、物、產(chǎn)、供、銷、預(yù)測、決策等諸方面的管理工作，包括銷售、生產(chǎn)、采購、庫存、本錢管理、財務(wù)、質(zhì)量管理和經(jīng)營決策等將近三十個子系統(tǒng)。功能是相當(dāng)強(qiáng)大，而且這次分銷行動和佳公司也將實施這一塊的權(quán)限沒有下放出去，全面承諾原廠實施。可見他們也怕如果交給經(jīng)銷商實施失敗會砸了他們實施300多家ERP無一失敗的牌牌。和佳ERP在財務(wù)方面那么表現(xiàn)明顯不如金碟、用友的財務(wù)模塊。所謂世界銀行在華貨款2600多個工程全部采用和佳財務(wù)管理系統(tǒng)是否屬實那么還待大家考證?？傮w來說，和佳ERP功能絕不遜于神州數(shù)碼，價格也相對不算過高，對于還可以花得起錢的企業(yè)來說，應(yīng)該是個不錯的選擇，畢竟對于我們來說，實施成功率才是上ERP最要考慮的東西啊。5.速達(dá)速達(dá)比較聰明，一直定位在中小型企業(yè)，其產(chǎn)品也不是ERP。數(shù)量上講市場占有率較高。6.臺灣企業(yè)例如：天心、正航軟件。軟件更適合臺資企業(yè)使用。據(jù)說功能還不錯，但在大陸的市場表現(xiàn)不盡人意。

對企業(yè)高層領(lǐng)導(dǎo)普及ERP根本知識需要公正、經(jīng)驗豐富的咨詢隊伍

需要大量復(fù)合型人才

表達(dá)先進(jìn)管理思想/技術(shù)的管理軟件

重視管理思想/策略的研究開展各種形式的交流研討我國應(yīng)用ERP系統(tǒng)的主要問題企業(yè)如何實施ERP？阻礙ERP工程成功的因素抗拒變革的心理立工程標(biāo)不明、領(lǐng)導(dǎo)支持不夠變革的必要性認(rèn)識不清期望值不切實際工程管理不善工程組成員水平太低工程范圍不明確或失控沒有管理變革的策略沒有從流程的觀點入手沒有結(jié)合信息技術(shù)的開展遠(yuǎn)景成功實施ERP的要素企業(yè)有實現(xiàn)現(xiàn)代企業(yè)制度的機(jī)制，有長遠(yuǎn)經(jīng)營戰(zhàn)略產(chǎn)品有生命力，有穩(wěn)定的經(jīng)營環(huán)境有開拓、不斷進(jìn)取的

，對工程承擔(dān)責(zé)任管理根底工作扎實各級一把手理解ERP，有一致的明確目標(biāo)先決條件是什么？實施過程中必須注意的要素工程組織人選得當(dāng)，實干的領(lǐng)導(dǎo)/得力的工程經(jīng)理重視培訓(xùn)教育，重視提高全員素質(zhì)管理人員/計算機(jī)人員配合默契重視數(shù)據(jù)準(zhǔn)確、及時、完整選擇適用的軟件及長期合作的軟件商正確的工程管理實施方法和實施指導(dǎo)/效勞支持嚴(yán)格的工作紀(jì)律，制定了嚴(yán)明的工作準(zhǔn)那么與規(guī)程深化

，重視業(yè)務(wù)流程重組鼓勵機(jī)制健全，注意建設(shè)復(fù)合型人才人數(shù)據(jù)合作伙伴方法紀(jì)律