鋼筋工程施工方案設(shè)計

本文格式為Word版，下載可任意編輯——鋼筋工程施工方案設(shè)計鋼筋工程施工方案設(shè)計

目次

1.工程概況(2)

2.鋼筋工程(2)

2．1.布局典型配筋處境(2)

2.2.柱鋼筋施工(2)

2.3.平臺梁、板的鋼筋施工(3)

2.4.鋼筋直螺紋接頭施工(4)

2.5.鋼筋電渣壓力焊施工(6)

3.原材料質(zhì)量操縱措施(9)

4.鋼筋工程技術(shù)質(zhì)量操縱措施(10)

5.鋼筋綁扎作業(yè)安好技術(shù)(13)

1/15

鋼筋工程施工方案設(shè)計

1.工程概況

。整個場地北高南低高差在17米左右?？偨ㄖ娣e約為12萬平方米，包含01#-07#樓（11層）、08#-19#樓（6層）、20#樓樣板房（2層）、綜合樓（2層）、社區(qū)中心（2層）、幼兒園（2/3層），總建筑面積約為4617平方米，其中示范區(qū)包含1#綜合樓、2#綜合樓、20#樓。

工程名稱：南京萬科金色半山花園工程

工程地點：本工程位于南京市浦口區(qū)沿山大道南側(cè)

主要用途：居住、商業(yè)

業(yè)主單位：南京筑浦置業(yè)有限公司

設(shè)計單位：南京長江都市建筑設(shè)計股份有限公司

監(jiān)理單位：江蘇省華廈工程工程管理有限公司

施工單位：江蘇省建工集團(tuán)有限公司

2.鋼筋工程

1）框柱：

2）框架梁：

3）平臺板配筋

2.2.柱鋼筋施工

2.2.1.柱子鋼筋綁扎施工打定

1）在毛地坪或者樓層放出軸線、彈出柱子邊線。

2）按照彈出的柱子邊線復(fù)核柱子插筋的位置線，對于超出養(yǎng)護(hù)層要求的插筋舉行糾偏，按1：6舉行彎折。

3）檢查柱子截面施工縫處境，沒有鑿毛的應(yīng)立刻舉行，以防難以施工。柱子插筋上的砼漿液務(wù)必清理明凈。

4）整理進(jìn)場鋼筋，按各柱子的配筋處境分類堆放。

2.2.2.柱子鋼筋綁扎施工

2/15

鋼筋工程施工方案設(shè)計

柱鋼筋在連接前，均搭設(shè)鋼筋施工腳手架，全體操作人員均務(wù)必在腳手架上舉行施工，以確保鋼筋綁扎時的人員安好，腳手架務(wù)必經(jīng)過驗收，驗收合格方可投入使用。

柱箍筋接頭（彎鉤疊放處）應(yīng)交織布置在四角，與柱子縱向鋼筋交錯點綁扎堅韌，做到排距平勻，綁扎堅韌，扎鐵絲全部向內(nèi)彎折；當(dāng)柱截面以及配筋有變化時，其下層柱鋼筋與上柱鋼筋大小頭接駁，鋼筋數(shù)量不同處，在梁的高度內(nèi)舉行重新排距，確保排距平勻；在變截面處，柱子鋼筋盡可能按1：8彎折，以裁減在梁柱節(jié)點處的鋼筋量；下層柱鋼筋多于上層柱鋼筋時，下層柱鋼筋向上柱錨固；頂層柱子的彎腳向框架梁內(nèi)錨固。

柱子鋼筋綁扎連接完成后要經(jīng)過自檢和工程部的專檢，柱子側(cè)面鋼筋平整垂直，每個側(cè)面安放不小于2個墊塊，在高度方向按1000設(shè)置，在封模前報監(jiān)理驗收。

2.3.平臺梁、板的鋼筋施工

2.3.1.平臺梁鋼筋綁扎

梁鋼筋綁扎前，梁底模板已經(jīng)矯正和固定，梁兩側(cè)利用排架搭設(shè)的操作面已經(jīng)形成，待綁扎區(qū)域鋼筋已經(jīng)投料領(lǐng)會。

為了確保穿梁鋼筋時的安好，平臺模板鋪設(shè)已經(jīng)根本完成，僅在梁的兩側(cè)存在缺口，供給梁鋼筋綁扎，但務(wù)必形成臨邊圍護(hù)；由吊機(jī)吊入鋼筋至平臺模上，操作人員站立在平臺上，逐根穿放。

梁鋼筋應(yīng)架空操作，支架立桿支撐在梁底模上，主筋逐根穿放全部鋪設(shè)到位后，在主筋上劃出箍筋的位置，事先計算出每段的箍筋數(shù)量，包括箍筋加密，把箍筋套入主筋內(nèi)，箍筋的接頭（彎鉤疊合處）應(yīng)交織布置在梁面的兩根架立鋼筋上，然后調(diào)整箍筋位置，在確保與梁垂直狀態(tài)下與梁縱向鋼筋采用鐵絲綁扎堅韌。

在梁箍筋綁扎完成后，梁筋籠放入至底模上，按間距小于1000設(shè)置養(yǎng)護(hù)層墊塊，且把鋼筋籠調(diào)平調(diào)直，且保持其位置正確。

在梁縱向受力鋼筋采用雙層排列時，兩排鋼筋之間應(yīng)墊以直徑≥25mm的

短鋼筋，以保持其設(shè)計距離。

3/15

鋼筋工程施工方案設(shè)計

梁鋼筋綁扎完成后，梁側(cè)面安放好養(yǎng)護(hù)層墊塊，經(jīng)過自檢和專檢，在合格根基上實時向監(jiān)理報驗，以防影響封模的進(jìn)程。

2．3．2.平臺板鋼筋綁扎

平臺板的鋼筋應(yīng)在平臺底模鋪設(shè)完成后舉行綁扎，施工前由關(guān)切放測軸線操縱線。

因平臺板的鋼筋規(guī)格較多，故在施工前，由專人負(fù)責(zé)核對鋼筋的鋼號、直徑、外形、尺寸和數(shù)量，如有過錯，要實時校正增補(bǔ)。

平臺鋼筋綁扎前，先在平臺模板上劃出主筋的位置先，距梁邊50開頭布置，然后把主筋逐根放入，調(diào)整鋼筋位置，確保與梁鋼筋平行和間距正確；主筋放入后，在主筋上劃出分布筋的位置線，再逐根放入，在其位置、間距正確處境下與主筋采用鐵絲綁扎堅韌；在梁邊的兩排鋼筋交錯點全部滿扎，中間的鋼筋交錯點應(yīng)間隔綁扎，綁扎時應(yīng)留神相鄰綁點的鐵絲要成八字形，以免網(wǎng)片歪斜變形。

平臺底層鋼筋綁扎完后，檢查鋼筋的平直處境，并安放好養(yǎng)護(hù)層墊塊。

在綁扎上皮鋼筋前，先安放好平臺的鋼筋馬凳，間距操縱在1000以內(nèi)，以確保外觀平直為前提；板的上皮鋼筋綁扎方法同底皮筋，板的鋼筋綁扎還應(yīng)留神板上部的負(fù)筋，要防止被踩下，更加是雨蓬、挑梁等懸臂板，要嚴(yán)格操縱負(fù)筋位置。

施工過程中的各類操作人員不能直接踏在樓板的上皮鋼筋上，事先規(guī)劃好行走通道，在通道處要搭好支撐架或馬道，防止鋼筋扭曲變形。

2.4.鋼筋直螺紋接頭施工

2.4.1.施工打定

A.接頭連接套規(guī)格務(wù)必與鋼筋規(guī)格一致。

B.同一截面連接接頭數(shù)量不宜超過鋼筋總數(shù)的50%。

C.直螺紋接頭處的混凝土養(yǎng)護(hù)層的厚度可比現(xiàn)行混凝土布局設(shè)計模范規(guī)定的最小厚度小5mm，但不得小于15mm。

D.采用直螺紋接頭處的鋼筋與鋼筋之間的凈距應(yīng)得志測力扳手的操作要求，也不得小于50mm。

2.4.2.操作工藝

直螺紋鋼筋接頭在鋼筋加工廠，用直螺紋鋼筋接頭采用套絲機(jī)，把鋼筋

4/15

鋼筋工程施工方案設(shè)計

連接端頭加工成螺紋，然后，通過直螺紋連接套，用扳手，把鋼筋和連接套擰緊在一起，螺紋外露不大于2牙為得志要求。

2.4.

3.鋼筋加工

下料→套絲→用牙形規(guī)檢查套絲質(zhì)量→用卡規(guī)檢查套絲頭小端直徑→做接頭試件靜力拉伸試驗→接頭試驗合格后作鋼筋聯(lián)接打定工作→試驗室做出接頭試件試驗報告，在鋼筋兩連接端頭分別擰上塑料養(yǎng)護(hù)帽和按規(guī)定的力距值擰上連接套，以養(yǎng)護(hù)直螺紋和便當(dāng)連接施工→存放備用→用卡規(guī)抽檢絲頭小端直徑，用牙形規(guī)檢絲頭牙形，加工質(zhì)量合格后填寫抽檢記錄，對不合格的絲頭重新加工

2.4.4.連接鋼筋

鋼筋就位→回收待連接鋼筋上的密封蓋和養(yǎng)護(hù)帽→用手?jǐn)Q上鋼筋→按規(guī)定的力矩值擰緊鋼筋接頭，直到測力板手發(fā)出響聲為止→用油漆在接好的鋼筋上劃上標(biāo)記→質(zhì)檢人員按規(guī)定力矩值檢查鋼筋連接質(zhì)量，測力板手發(fā)出響聲為合格接頭→做鋼筋接頭的抽檢記錄

2.4.5.質(zhì)量要求及施工留神事項

A.鋼材材質(zhì)符合鋼筋（GB1499-91）的標(biāo)準(zhǔn)。

B.接頭連接套有質(zhì)量檢驗單和合格證。

C.連接鋼筋接頭強(qiáng)度務(wù)必達(dá)成鋼材強(qiáng)度值，按每種規(guī)格接頭，以500個為一批（缺乏500個仍為一批）每批三根接頭。

D.直螺紋接頭安裝好以后，檢驗人員務(wù)必使用檢驗專用測力扳手對擰緊扭距值加以抽檢，柱構(gòu)件：每根柱抽檢總接頭的1/4，且最少務(wù)必抽檢一個接頭。且最少務(wù)必抽檢三個接頭。

E.每組三個試件，如有一個試件不及格，應(yīng)取雙倍試件舉行試驗。如有不及格的，那么該批接頭為不合格，嚴(yán)禁在工程中使用。

F.試驗工作一般應(yīng)規(guī)定在常溫下舉行，且試件在試驗前不得受力。

G.鋼筋套絲質(zhì)量務(wù)必符合要求，要求在加工廠內(nèi)逐個用月牙形規(guī)和卡規(guī)檢，要求牙形與牙形規(guī)吻合，小端直徑不得超過允許值。

H.鋼筋螺紋的完整牙數(shù)不少于規(guī)定牙數(shù)。

I.連接套規(guī)格務(wù)必與鋼筋規(guī)格一致。

J.連接鋼筋時務(wù)必將測力扳手調(diào)到規(guī)定鋼筋接頭擰緊值，不要超過

5/15

鋼筋工程施工方案設(shè)計

扭緊力矩值。

2.4.6.成品養(yǎng)護(hù)及安好措施

A.被連接的鋼筋套絲質(zhì)量檢驗合格后，成品用塑料養(yǎng)護(hù)蓋養(yǎng)護(hù)。

B.逐個檢驗鋼筋和連接套的螺紋外觀完好性。

C.直螺紋鋼筋接頭套絲及連接鋼筋的人員務(wù)必經(jīng)過培訓(xùn)、考核、持證上崗。

D.舉行高空作業(yè)和用電操作人員務(wù)必遵守《建筑安裝工程安好技術(shù)規(guī)程》。

2.5.鋼筋電渣壓力焊施工

2.5.1.材料及主要機(jī)具

1.1鋼筋：鋼筋的級別、直徑務(wù)必符合設(shè)計要求，有出廠質(zhì)量證明書及復(fù)試合格報告單。進(jìn)口鋼筋還應(yīng)有化學(xué)復(fù)試單，其化學(xué)成分應(yīng)得志焊接要求，并應(yīng)有可焊試驗。

1.2焊劑：

1.2.1焊劑的性能應(yīng)符合GB5293碳素鋼埋弧焊用焊劑的規(guī)定，焊劑型號為HJ431，且有出廠合格證。

1.2.2焊劑應(yīng)存放在枯燥的庫房內(nèi)，防止受潮。

1.2.3使用中回收的焊劑，應(yīng)除去熔渣和雜物，并應(yīng)與新焊劑混合平勻使用。1.3主要機(jī)具：

1.3.1手工電渣壓力焊設(shè)備包括：焊接電源、操縱箱、焊接夾具、焊劑罐等。

1.3.2焊接電源：鋼筋電渣壓力焊宜采用次級空載電壓較高（TSV以上）的交流或直流焊接電源（一般32mm直徑以下的鋼筋焊接時，可采用容量為600A的焊接電源；32mm直徑及以上的鋼筋焊接時，可采用容量為1000A的焊接電源）。當(dāng)焊機(jī)容量較小時，也可以采用較小容量的同型號，同性能的兩臺焊機(jī)并聯(lián)使用。

2.5.2.作業(yè)條件

2.1焊工務(wù)必持有有效的焊工考試合格操作證。

6/15

鋼筋工程施工方案設(shè)計

2.2設(shè)備用符合要求。焊接夾具應(yīng)有足夠的剛度，在最大的荷載下應(yīng)移動生動，操作便當(dāng)。焊劑罐的直徑與所焊鋼筋直徑相適應(yīng)，不致在焊接過程中燒壞。

2.3電源應(yīng)符合要求。當(dāng)電源電壓下降大于5%時，那么不宜舉行焊接。

2.4作業(yè)場地應(yīng)有安好防護(hù)措施，制定和執(zhí)行安好技術(shù)措施，加強(qiáng)焊工的勞動養(yǎng)護(hù)，防止發(fā)生燒傷、觸電、火災(zāi)、爆炸以及燒壞設(shè)備等事故。

2.5留神接頭位置，同一區(qū)段內(nèi)鋼筋接頭面積的百分比、鋼筋接頭的位置應(yīng)符合設(shè)計及《混凝土布局施工圖平面整體表示方法制圖規(guī)矩和構(gòu)造詳圖》（現(xiàn)澆混凝土框架、剪力墻、框架剪力墻、框支剪力墻布局）11G101-1~3，以及《混凝土布局工程施工及驗收模范》GB502022-2022的有關(guān)規(guī)定。

2.5.

3.操作工藝

1、工藝流程：檢查設(shè)備、電源→鋼筋端頭制備→選擇焊接參數(shù)→安裝焊接夾具和鋼筋→安放焊劑罐、填裝焊劑→試焊、作試件→確定焊接參數(shù)→施焊→回收焊劑→卸下夾具→質(zhì)量檢查。

1.1電閘壓力焊的工藝過程：閉合電路→引弧→電弧過程→擠壓斷電。

2、檢查設(shè)備、電源：確保隨時處于正常狀態(tài)，嚴(yán)禁超負(fù)荷工作。

3、鋼筋端頭制備：鋼筋安裝之前，焊接部位和電極鉗口接觸的（150mm）區(qū)段內(nèi)鋼筋外觀上銹斑、油污、雜物等應(yīng)除掉明凈，鋼筋端部若有彎折、扭曲，應(yīng)予以校正或切除。

2.5.4.選擇焊接參數(shù)

4.1鋼筋電渣壓力焊的焊接參數(shù)主要包括：焊接電流、電壓和焊接通電時間。

4.2不同直徑鋼筋焊接時，按較小直徑鋼筋選擇焊接參數(shù)，焊接通電時間延長約10%。

2.5.5.安裝焊接夾具和鋼筋：夾具的下鉗口應(yīng)夾緊于下鋼筋端部的適當(dāng)位置，一般為1/2焊劑罐罐度偏下5～10mm，以確保焊接的焊劑有足夠的淹埋深度；上鋼筋放入夾具鉗后，調(diào)準(zhǔn)動夾頭的起始點，使上下鋼筋的焊接部位位于同軸狀態(tài)，方可夾緊鋼筋；鋼筋一經(jīng)夾緊，嚴(yán)防晃動，以免上下鋼筋錯位和夾具變形。

2.5.6.安放焊劑罐、填裝焊劑

7/15

鋼筋工程施工方案設(shè)計

2.5.7試焊、作試件→確定焊接參數(shù)

在正式舉行綱紀(jì)電渣壓力焊之前，務(wù)必按照選擇的焊接參數(shù)舉行試焊，并作試件送試，以便確定合理的焊接參數(shù)。合格后，方可正式焊接。

2.5.8施焊操作要點

8.1閉合電路、引?。和ㄟ^操縱桿或操縱盒上的開關(guān)，先后接通焊機(jī)的焊接電流回路和電源的輸入回路，在鋼筋端面之間引燃電弧，開頭焊接。

8.2電弧過程：引燃電弧后，應(yīng)操縱電壓箱，借助操縱桿使上下鋼筋端面之間保持確定的間距，舉行電弧過程的延時，是焊劑不斷熔化而形成必要深度的渣池。

8.3電渣過程：隨后逐步下送鋼筋，使上鋼筋端部插入渣池，電弧熄滅，進(jìn)入電渣過程的延時，使鋼筋全斷面加速熔化。

8.4擠壓斷電：電渣過程終止，急速下送上鋼筋，使其端面與下鋼筋端面相互接觸，趁熱擯棄熔渣和熔化金屬。同時切斷焊接電源，

8.5接頭焊畢，應(yīng)停頓20～30s后（在寒冷地區(qū)施焊時，停頓時間應(yīng)適當(dāng)延長）,才可卸除焊劑罐、回收焊劑和卸下焊接夾具。

2.5.9.質(zhì)量檢查

在鋼筋電渣壓力焊的焊接生產(chǎn)中，焊工應(yīng)專心舉行檢查，若察覺偏心、彎折、燒傷、焊包不飽等焊接缺陷，應(yīng)切除接頭重焊，并查找理由，實時消釋。切除接頭時，應(yīng)切除熱影響區(qū)的鋼筋，即離焊縫中心約為1.1倍鋼筋直徑的長度范圍內(nèi)的片面應(yīng)全部切除。

2.5.10質(zhì)量要求

1、主控工程

1.1鋼筋的品種、質(zhì)量，務(wù)必符合設(shè)計要求和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。

1.2鋼筋的規(guī)格、接頭的位置、同一區(qū)段內(nèi)有接頭鋼筋面積的百分比，務(wù)必符合設(shè)計要求和施工驗收模范的規(guī)定。

檢驗方法：查看或尺量檢查。

1.3電渣壓力焊接頭的力學(xué)性能檢驗務(wù)必合格。

8/15

鋼筋工程施工方案設(shè)計

力學(xué)性能檢驗時，從每批接頭隨機(jī)切取3個接頭作拉伸試驗。

1.3.1在一般構(gòu)筑五中，以300個同鋼筋級別接頭作為一批。

1.3.2在現(xiàn)澆鋼筋混凝土多層布局中，以每一樓層或施工區(qū)段的同級別鋼筋接頭作為一批，缺乏300個接頭時作為一批。

檢驗方法：檢查焊接試件試驗報告單。

2、一般工程

2.1焊飽較平勻，突出片面最少高出鋼筋外觀4mm。

2.2電極與鋼筋接觸處，無明顯的燒傷缺陷。

2.3接頭處的彎折角不大于3度。

2.4接頭處的軸線偏移應(yīng)不超過0.1倍鋼筋直徑，且不大于2mm。

2.5外觀檢查不合格的接頭應(yīng)切除重焊。

檢驗方法：目測或尺量檢查。

2.5.11應(yīng)留神的質(zhì)量問題

1、在鋼筋電渣壓力焊生產(chǎn)中，應(yīng)重視焊接全過程中的任何一個環(huán)節(jié)。接頭部位應(yīng)清理明凈，鋼筋安裝應(yīng)上下同心，夾具緊固，嚴(yán)防晃動；引弧過程，力求穩(wěn)當(dāng)；電弧過程，延時充分；電渣過程，短而穩(wěn)定；擠壓過程，壓力適當(dāng)。若展現(xiàn)奇怪現(xiàn)象，實時除掉。

2、電渣壓力焊可在負(fù)溫條件下施工，但當(dāng)環(huán)境溫度低于-20℃時，那么不宜舉行施焊。雨天、雪天不宜舉行施焊，如務(wù)必施焊時，應(yīng)采取有效的遮蓋措施。焊后未冷卻的接頭，應(yīng)制止碰見冰雪。

3、鋼筋焊接質(zhì)量應(yīng)符合《鋼筋焊接及驗收規(guī)程》JGJ18-2022的技術(shù)要求。

3.原材料質(zhì)量操縱措施

加強(qiáng)材料的質(zhì)量操縱，凡工程需用的成品、半成品、構(gòu)配件及設(shè)備等嚴(yán)格按質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)購買，各類施工材料到現(xiàn)場后務(wù)必由工程經(jīng)理和工程工程師組織有關(guān)人員舉行抽樣檢查，察覺問題實時書面通知供貨商，采取退貨

9/15

鋼筋工程施工方案設(shè)計

措施。

（1）鋼筋的檢鋼筋進(jìn)場時，取樣員要檢驗鋼筋出廠合格證、爐號和批量，要有相應(yīng)資料，并在規(guī)定時間內(nèi)將有關(guān)資料歸檔。鋼筋進(jìn)現(xiàn)場后，現(xiàn)場試驗室應(yīng)根據(jù)模范要求，立刻做鋼筋復(fù)試工作。鋼筋復(fù)試通過后，方能批準(zhǔn)使用。

（2）現(xiàn)場設(shè)置鋼筋調(diào)直機(jī)、鋼筋切斷機(jī)、鋼筋彎曲機(jī)做鋼筋的加工工作。鋼筋配筋工作由負(fù)責(zé)土建施工的分包專職配筋人員嚴(yán)格按照《鋼筋混凝土布局施工及驗收模范》（GB50204-2022）和設(shè)計要求執(zhí)行。布局中全體大于200mm的洞口，在配筋時應(yīng)按照洞口配筋原那么全部留置出來，不允許展現(xiàn)以后現(xiàn)場割筋留洞的現(xiàn)象展現(xiàn)。工程根據(jù)工程施工進(jìn)度和現(xiàn)場儲料才能，編制鋼筋供給和加工籌劃，要求各方應(yīng)嚴(yán)格按照籌劃執(zhí)行，以確保工程施工進(jìn)度。

（3）鋼筋的堆放：鋼筋要堆放在現(xiàn)場指定的場地內(nèi)，鋼筋堆放要舉行掛牌標(biāo)識，標(biāo)識要注明使用部位、規(guī)格、數(shù)量、尺寸等內(nèi)容。鋼筋標(biāo)識牌要統(tǒng)一一致。

（4）鋼筋驗收標(biāo)準(zhǔn)

a.鋼筋原材要求:

進(jìn)場熱軋光圓鋼筋務(wù)必符合《普遍低碳鋼熱軋圓盤條》的規(guī)定；進(jìn)場熱軋帶肋鋼筋務(wù)必符合《鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋》的規(guī)定。

b.配料加工方面:

配料時，在得志設(shè)計及相關(guān)模范、本方案的前提下，要有利于保證加工安裝質(zhì)量，要考慮附加筋。配料相關(guān)參數(shù)選擇務(wù)必符合相關(guān)模范的規(guī)定。

合理組織材料供給和材料使用并做好儲運(yùn)、保管工作，在材料進(jìn)場后應(yīng)安置適當(dāng)?shù)亩逊艌龅丶皞}貯用房，指定專人合理保管，并輔助做好原材料的二次復(fù)試取樣、送樣工作。

全體材料供給部門務(wù)必供給全體所供產(chǎn)品的合格證，按規(guī)程要求務(wù)必的抽樣復(fù)試工作，質(zhì)量管理人員對供給產(chǎn)品舉行抽查監(jiān)視，凡不符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、無合格證明的的產(chǎn)品一律不準(zhǔn)使用，并采取必要的封存措施，實時退場。

4.鋼筋工程技術(shù)質(zhì)量操縱措施

布局主筋連接方法，嚴(yán)格按有關(guān)鋼筋連接模范執(zhí)行，由鋼筋翻樣向鋼筋班組留心全面交底。

10/15

鋼筋工程施工方案設(shè)計

本工程上全體鋼筋由加工廠成型，鋼筋進(jìn)場后應(yīng)核對品種、規(guī)格、尺寸是否符合加工要求，加工數(shù)量是否正確，并對鋼筋作外觀檢查，尤其對鋼筋的對焊接頭是否符合模范要求，不合格的鋼筋不準(zhǔn)使用。檢查驗收后，全體鋼筋應(yīng)全部上架堆放，模范標(biāo)識。

工程所用的鋼筋，進(jìn)場時務(wù)必具備廠方供給的質(zhì)保書，并實時收集歸檔。嚴(yán)格操縱插鐵位置，采用增加定位箍及限位筋電焊固定措施。澆搗混凝土?xí)r派專人負(fù)責(zé)看鐵、看模，鋼筋移位處境，實時校正；模板變形、混凝土不密實實時通知施工人員舉行修整。

受力鋼筋的接頭位置操縱

a.縱向受力鋼筋的接頭位置應(yīng)設(shè)置在受力較小處；

b.各層樓板的下部鋼筋應(yīng)在支座內(nèi)搭接，上部鋼筋應(yīng)在跨中1/3凈跨范圍內(nèi)搭接，搭接長度應(yīng)符合設(shè)計模范和圖紙要求；

c.墻體及暗柱內(nèi)的鋼筋接頭位置應(yīng)相互錯開，在規(guī)定的搭接長度的任一區(qū)段內(nèi)有接頭的受力鋼筋接頭數(shù)量比例不得超過如下規(guī)定:綁扎骨架和綁扎網(wǎng)受拉區(qū)為25%，受壓區(qū)為50%。

嚴(yán)格操縱樓板上下層鋼筋的位置，采用設(shè)置撐腳方法操縱，在混凝土澆搗時應(yīng)穿挑，或鋪板，制止混凝土澆搗時，作業(yè)人員踩踏負(fù)筋變形而影響工程質(zhì)量。

工程上的鋼筋不得肆意代換，如根據(jù)實際處境，切實須調(diào)整時，須由技術(shù)部門征得設(shè)計及監(jiān)理認(rèn)可后面可實施。

在對布局施工過程中，對全體鋼筋連接結(jié)頭(除綁扎外)，應(yīng)在監(jiān)理見證下現(xiàn)場取樣，送專業(yè)測試單位舉行復(fù)試，合格后面可舉行下道施工。

布局豎向的避雷主筋，務(wù)必按設(shè)計及模范要求電焊搭接，油漆色標(biāo)加以標(biāo)明識別，嚴(yán)防搞錯。

11/15

鋼筋工程施工方案設(shè)計鋼筋加工允許偏差值

綁扎位置允許偏差值

12/15

鋼筋工程施工方案設(shè)計

5.鋼筋綁扎作業(yè)安好技術(shù)

13/15

鋼筋工程施工方案設(shè)計

1．進(jìn)入施工現(xiàn)場，務(wù)必戴好安好帽，扣好帽帶