UG-NX80數(shù)控加工基礎(chǔ)及應(yīng)用第6章數(shù)控多軸課件

1第6章數(shù)控多軸加工簡(jiǎn)例

UGNX8.0數(shù)控加工基礎(chǔ)教程韓偉主編1第6章數(shù)控多軸加工簡(jiǎn)例UGNX8.0數(shù)控加工基礎(chǔ)教26.1多軸加工概述6.2多軸加工的特點(diǎn)6.3圓柱凸輪多軸加工實(shí)例零件圖6.4加工工藝分析6.5創(chuàng)建加工操作6.6后處理與集成仿真習(xí)題26.1多軸加工概述36.1多軸加工概述

在UGNX中，多軸加工主要是指可變軸曲面輪廓銑和順序銑這兩種加工方法。兩者針對(duì)的待加工的復(fù)雜曲面具有不同點(diǎn)，加工方法類型具有很大的區(qū)別。可變軸曲面輪廓銑用于由輪廓曲面形成區(qū)域的精加工。它可以通過(guò)精確控制刀軸和投影矢量，使刀軌沿著非常復(fù)雜的曲面的復(fù)雜輪廓移動(dòng)?？勺冚S曲面輪廓銑為4、5軸的加工中心提供了強(qiáng)大而有效的加工手段。

36.1多軸加工概述在UGNX中，多軸加工主要順序銑用于連續(xù)加工一系列相接表面，并對(duì)面與面之間的交線進(jìn)行清根加工，是一種空間曲線加工方法。一般用于零件的精加工，可保證相接表面光順過(guò)渡。順序銑可以用于固定軸輪廓銑，也可以用于可變軸曲面輪廓銑，可以在3、4或5軸機(jī)床上精加工零件。順序銑操作運(yùn)用刀具“線性”運(yùn)動(dòng)來(lái)完成零件邊沿的精加工。多軸加工主要用于半精加工或精加工曲面輪廓銑削，其加工區(qū)域由選擇的表面輪廓組成，并且提供了多種驅(qū)動(dòng)方法和走刀方式。因此多軸加工可以對(duì)不同的部件輪廓曲面選擇最佳的切削路徑和切削方法，進(jìn)而滿足各種復(fù)雜型面的加工要求。順序銑用于連續(xù)加工一系列相接表面，并對(duì)面與面之間的交6.2多軸加工的特點(diǎn)

NX多軸加工主要通過(guò)控制刀具軸矢量、投影方向和驅(qū)動(dòng)方法來(lái)生成加工軌跡。加工關(guān)鍵就是通過(guò)控制刀具軸矢量在空間位置的不斷變化，或使刀具軸的矢量與機(jī)床原始坐標(biāo)系構(gòu)成空間某個(gè)角度，利用銑刀的側(cè)刃或底刃切削加工來(lái)完成。多軸加工通過(guò)對(duì)刀軸的變化控制可以把許多復(fù)雜的問(wèn)題簡(jiǎn)單化，因此多軸加工具有以下特點(diǎn)：1.減少零件的裝夾次數(shù)，縮短輔助時(shí)間，提高定位精度；2.可以加工斜角和倒勾等三軸無(wú)法加工的區(qū)域；3.用更短的刀具從不同的方位去接近零件，增加刀具剛性；4.讓刀具沿零件面法向傾斜，改善切削條件，避免球頭切削；5.使用側(cè)刃切削，獲得較好表面，提高加工效率6.可用錐度刀代替圓柱刀，柱面銑刀代替球頭刀加工。6.2多軸加工的特點(diǎn)NX多軸加工主要通過(guò)控制刀具軸在NX中多軸加工的加工方式主要有：固定軸功能實(shí)行定位加工、可變軸曲面銑實(shí)行聯(lián)動(dòng)加工和順序銑實(shí)行多軸聯(lián)動(dòng)清根這三種方式。固定軸功能實(shí)行定位加工是指機(jī)床的旋轉(zhuǎn)軸先轉(zhuǎn)到一固定的方位后加工，轉(zhuǎn)軸不與ＸＹＺ聯(lián)動(dòng)，ＮＸ各固定軸加工方式都可指定刀具軸實(shí)現(xiàn)多軸加工?？勺冚S曲面銑實(shí)行聯(lián)動(dòng)加工是指在實(shí)際切削過(guò)程中，至少有一個(gè)旋轉(zhuǎn)軸同時(shí)參加ＸＹＺ的運(yùn)動(dòng)，ＮＸ具有強(qiáng)大的刀軸控制，多種走刀方式選擇和刀路驅(qū)動(dòng)滿足加工方式的不同。順序銑實(shí)行多軸聯(lián)動(dòng)清根是指適用于需要完全控制刀路生成過(guò)程的每一步驟的情況，支持２－５軸的銑削編程，交互地一段段生成刀路。在NX中多軸加工的加工方式主要有：固定軸功能實(shí)行定位加工6.3圓柱凸輪多軸加工實(shí)例零件圖根據(jù)凹槽凸輪的零件圖，創(chuàng)建多軸加工程序。如圖6-1所示。圖6-1凹槽凸輪零件圖6.3圓柱凸輪多軸加工實(shí)例零件圖根據(jù)凹槽凸輪的零件圖，創(chuàng)建多6.4加工工藝分析圓柱凸輪零件自動(dòng)編程準(zhǔn)備清單如表6-1所示。表6-1圓柱凸輪零件自動(dòng)編程準(zhǔn)備清單工序名稱加工設(shè)備刀具毛坯多軸加工五軸加工中心φ20mm球頭銑刀直徑180mm，高度200mm棒料6.4加工工藝分析圓柱凸輪零件自動(dòng)編程準(zhǔn)備清單如表6-1所6.5創(chuàng)建加工操作(1)打開(kāi)文件打開(kāi)文件“cylindrical_cam.prt”。(2)啟動(dòng)加工環(huán)境選擇【開(kāi)始】︱【加工】命令，出現(xiàn)【加工環(huán)境】對(duì)話框，在【CAM會(huì)話配置】中選擇【cam_general】環(huán)境，在【要?jiǎng)?chuàng)建的CAM設(shè)置】中選擇【mill_multi_axis】環(huán)境，如圖6-2所示，單擊【確定】按鈕，進(jìn)入加工環(huán)境。圖6-2啟動(dòng)加工環(huán)境6.5創(chuàng)建加工操作(1)打開(kāi)文件圖6-2啟動(dòng)加工環(huán)(2)創(chuàng)建程序單擊【加工操作】工具條上的【創(chuàng)建程序】按鈕，出現(xiàn)【創(chuàng)建程序】對(duì)話框，在【類型】下拉選項(xiàng)選取【mill_multi_axis】選項(xiàng)，在【名稱】文本框中輸入CAM_1。其余參數(shù)按系統(tǒng)默認(rèn)，單擊【確定】按鈕，出現(xiàn)【程序】對(duì)話框，如圖6-3所示，單擊【確定】按鈕。

圖6-3創(chuàng)建程序(2)創(chuàng)建程序圖6-3創(chuàng)建程序

(3)創(chuàng)建刀具①單擊【加工操作】工具條上的【創(chuàng)建刀具】按鈕，出現(xiàn)【創(chuàng)建刀具】對(duì)話框，在【類型】下拉選項(xiàng)選取【mill_multi_axis】選項(xiàng)，在【刀具子類型】選項(xiàng)組中選擇【BALL_MILL】按鈕，在【名稱】文本框中輸入“BALL_D20”，如圖6-4所示，單擊【確定】按鈕。

圖6-4創(chuàng)建刀具(3)創(chuàng)建刀具圖6-4創(chuàng)建刀具②出現(xiàn)【銑刀-球頭銑】對(duì)話框，在【球直徑】文本框輸入“20”，如圖6-5所示，單擊【確定】按鈕。圖6-5創(chuàng)建刀具參數(shù)②出現(xiàn)【銑刀-球頭銑】對(duì)話框，在【球直徑】文本框輸入“2(4)創(chuàng)建加工坐標(biāo)系和安全距離①展開(kāi)【操作導(dǎo)航器】，單擊【導(dǎo)航器】工具條上的【幾何視圖】按鈕，切換到【操作導(dǎo)航器——幾何】，選中【MCS】，單擊MB3，選擇【編輯】命令，出現(xiàn)【MillOrient】對(duì)話框，激活【機(jī)床坐標(biāo)系】組，單擊【自動(dòng)判斷】按鈕，選中模型左端中心，如圖6-6所示，系統(tǒng)將自動(dòng)判斷，將MCS坐標(biāo)原點(diǎn)放置于模型上表面中心處，完成加工坐標(biāo)系設(shè)置。圖6-6創(chuàng)建加工坐標(biāo)系(4)創(chuàng)建加工坐標(biāo)系和安全距離圖6-6創(chuàng)建加工坐標(biāo)系注意：在NX多軸加工中旋轉(zhuǎn)軸中心相對(duì)于加工坐標(biāo)系可以用兩種方式定義：1、把加工坐標(biāo)系ＭＣＳ放置在旋轉(zhuǎn)軸中心即第４或５軸的旋轉(zhuǎn)中心。在【MillOrient】對(duì)話框，在【細(xì)節(jié)】組中【特殊輸出】下拉列表選擇【裝夾偏置】選項(xiàng)，如圖6-7所示。

圖6-7設(shè)置【細(xì)節(jié)】選項(xiàng)注意：在NX多軸加工中旋轉(zhuǎn)軸中心相對(duì)于加工坐標(biāo)系可以2、指定加工坐標(biāo)系ＭＣＳ為加工編程父節(jié)點(diǎn)組，加工坐標(biāo)系由主加工坐標(biāo)系和局部加工坐標(biāo)系構(gòu)成，可把相關(guān)的信息數(shù)據(jù)傳給后處理。在【工序?qū)Ш狡?幾何】視圖中，單擊【創(chuàng)建幾何體】按鈕，出現(xiàn)【創(chuàng)建幾何體】對(duì)話框，在【幾何體子類型】中選擇【MCS】圖標(biāo)，在【幾何體】下拉列表中選擇【MCS】選項(xiàng)，單擊【確定】創(chuàng)建局部加工坐標(biāo)系。如圖6-8所示。圖6-8創(chuàng)建局部加工坐標(biāo)系2、指定加工坐標(biāo)系ＭＣＳ為加工編程父節(jié)點(diǎn)組，加工坐標(biāo)系②激活【安全距離】組，在【安全設(shè)置選項(xiàng)】下拉選項(xiàng)選取【平面】選項(xiàng)，如圖6-9所示，選中模型上表面，在圖形區(qū)【距離】文本框輸入“10”，單擊【確定】按鈕。圖6-9設(shè)置安全距離②激活【安全距離】組，在【安全設(shè)置選項(xiàng)】下拉選項(xiàng)選取【平(5)在WORKPIECE節(jié)點(diǎn)中選擇毛坯和零件幾何體①展開(kāi)【操作導(dǎo)航器】，單擊【導(dǎo)航器】工具條上的【幾何視圖】按鈕，切換到【操作導(dǎo)航器——幾何】，選中【W(wǎng)ORKPIECE】，單擊MB3，選擇【編輯】命令，出現(xiàn)【銑削幾何體】對(duì)話框，如圖6-10所示。

圖6-10【銑削幾何體】對(duì)話框(5)在WORKPIECE節(jié)點(diǎn)中選擇毛坯和零件幾何體圖②單擊【指定部件】按鈕，出現(xiàn)【部件幾何體】對(duì)話框，單擊【全選】按鈕，如圖6-11所示，單擊【確定】按鈕。圖6-11指定部件②單擊【指定部件】按鈕，出現(xiàn)【部件幾何體】對(duì)話框，③單擊【指定毛坯】按鈕，打開(kāi)【毛坯幾何體】對(duì)話框，在【類型】下拉列表中選擇【包容圓柱體】選項(xiàng)，在【軸】選項(xiàng)中【方向】下拉列表中選擇【指定矢量】選項(xiàng)，在圖形區(qū)選擇凸輪中心軸方向，如圖6-12所示，單擊【確定】按鈕。圖6-12指定毛坯③單擊【指定毛坯】按鈕，打開(kāi)【毛坯幾何體】對(duì)話單擊【加工操作】工具條上的【創(chuàng)建方法】按鈕，出現(xiàn)【創(chuàng)建方法】對(duì)話框，在【類型】下拉選項(xiàng)選取【mill_multi_axis】選項(xiàng)，激活【位置】組，在【方法】下拉選項(xiàng)選取【MILL_ROUGH】選項(xiàng)，在【名稱】文本框輸入“MILL_METHOD”，單擊【確定】按鈕，出現(xiàn)【銑削方法】對(duì)話框，在【部件余量】文本框輸入“1”，如圖6-13所示。(6)創(chuàng)建方法圖6-13創(chuàng)建方法單擊【加工操作】工具條上的【創(chuàng)建方法】按鈕，出現(xiàn)【①單擊【加工操作】工具條上的【創(chuàng)建操作】按鈕，出現(xiàn)【創(chuàng)建操作】對(duì)話框，在【類型】下拉選項(xiàng)選取【mill_multi_axis】選項(xiàng)，在【操作子類型】選項(xiàng)中單擊【CAVITY_MILL】按鈕，激活【位置】組，在【程序】下拉選項(xiàng)選取【CAM_1】選項(xiàng)，在【刀具】下拉選項(xiàng)選取【BALL_D8】選項(xiàng)，在【幾何體】下拉選項(xiàng)選取【W(wǎng)ORKPIECE】選項(xiàng)，在【方法】下拉選項(xiàng)選取【MILL_METHOD】選項(xiàng)，在【名稱】文本框輸入“VARIABLE_CONTOUR”，如圖6-14所示。(7)創(chuàng)建操作圖6-14創(chuàng)建操作①單擊【加工操作】工具條上的【創(chuàng)建操作】按鈕，出②單擊【確定】按鈕，出現(xiàn)【可變輪廓銑】操作對(duì)話框，激活【幾何體】組，單擊【指定切削區(qū)域】按鈕，出現(xiàn)【切削區(qū)域】對(duì)話框，在圖形區(qū)選擇凸輪凹槽底面。如圖6-15所示。圖6-15切削區(qū)域②單擊【確定】按鈕，出現(xiàn)【可變輪廓銑】操作對(duì)話框，激活【在【驅(qū)動(dòng)方法】組，在【方法】下拉選項(xiàng)選取【曲線/點(diǎn)】選項(xiàng)，出現(xiàn)【曲線/點(diǎn)驅(qū)動(dòng)方法】對(duì)話框，在圖形區(qū)選擇凹槽中的曲線，如圖6-16所示。圖6-16曲線/點(diǎn)驅(qū)動(dòng)方法在【驅(qū)動(dòng)方法】組，在【方法】下拉選項(xiàng)選取【曲線/點(diǎn)】選在【投影矢量】組，在【矢量】下拉選項(xiàng)選取【刀軸】選項(xiàng)。在【刀軸】組，在【軸】下拉選項(xiàng)選取【遠(yuǎn)離直線】選項(xiàng)。出現(xiàn)【遠(yuǎn)離直線】對(duì)話框，在圖形區(qū)選擇凸輪圓孔中心線，如圖6-17所示。圖6-17投影矢量選擇在【投影矢量】組，在【矢量】下拉選項(xiàng)選取【刀軸】選項(xiàng)。設(shè)置完成后，如圖6-18所示圖6-18設(shè)置操作設(shè)置完成后，如圖6-18所示圖6-18設(shè)置操作(8)設(shè)置進(jìn)退刀參數(shù)單擊【非切削移動(dòng)】按鈕，出現(xiàn)【非切削移動(dòng)】對(duì)話框，選取【進(jìn)刀】選項(xiàng)卡，在【進(jìn)刀類型】下拉選項(xiàng)選取【圓弧-平行于刀軸】選項(xiàng)，在【半徑徑】文本框輸入“50”，在【圓弧角度】文本框輸入“90”，如圖6-19所示，單擊【確認(rèn)】按鈕，返回【可變輪廓銑】對(duì)話框。圖6-19設(shè)置【非切削移動(dòng)】(8)設(shè)置進(jìn)退刀參數(shù)單擊【非切削移動(dòng)】按鈕，出現(xiàn)(9)設(shè)置切削策略刀參數(shù)單擊【切削參數(shù)】按鈕，出現(xiàn)【切削參數(shù)】對(duì)話框，選取【多刀路】選項(xiàng)卡，在【部件余量偏置】文本框中輸入5。選擇【多重深度切削】復(fù)選框，在【步進(jìn)方法】下拉選項(xiàng)選取【刀路】選項(xiàng)，在【刀路數(shù)】文本框輸入3。如圖6-20所示，單擊【確認(rèn)】按鈕，返回【可變輪廓銑】對(duì)話框。圖6-20設(shè)置【切削參數(shù)】(9)設(shè)置切削策略刀參數(shù)單擊【切削參數(shù)】按鈕，出單擊【進(jìn)給率和速度】按鈕，出現(xiàn)【進(jìn)給率和速度】對(duì)話框，在【主軸速度】組，勾選【主軸速度】復(fù)選框，在【主軸速度】文本框輸入1000，單擊該文本框后面的【基于此值計(jì)算進(jìn)給和速度】按鈕，自動(dòng)計(jì)算并填充【表面速度】和【每齒進(jìn)給量】選項(xiàng)，如圖6-21所示，單擊【確認(rèn)】按鈕，返回【可變輪廓銑】對(duì)話框。(10)設(shè)置進(jìn)給參數(shù)圖6-21設(shè)置【進(jìn)給率和速度】單擊【進(jìn)給率和速度】按鈕，出現(xiàn)【進(jìn)給率和速度】對(duì)話(11)生成操作單擊【生成】按鈕，系統(tǒng)開(kāi)始計(jì)算刀軌，最終生成刀軌，如圖6-22所示。圖6-22生成刀軌(12)單擊【確定】按鈕退出【可變輪廓銑】對(duì)話框。(11)生成操作單擊【生成】按鈕，系統(tǒng)開(kāi)始計(jì)算刀軌，6.6后處理與集成仿真刀具路徑的集成仿真主要用于加工過(guò)程中進(jìn)行切削仿真檢查。NX提供了重播、2D動(dòng)態(tài)和3D動(dòng)態(tài)3中仿真方式。在進(jìn)行刀具路徑的集成仿真時(shí)，還可以進(jìn)行刀具在加工過(guò)程中是否存在過(guò)切進(jìn)行檢查。(13)刀軌仿真驗(yàn)證①在【工序?qū)Ш狡?加工方法】中，選擇已經(jīng)生成的【VARIABLE_CONTOUR】加工方法。如圖6-23所示。圖6-23選擇加工方法6.6后處理與集成仿真刀具路徑的集成仿真主要用于加工過(guò)②在【操作】工具條上，單擊【確認(rèn)刀軌】按鈕，出現(xiàn)【刀軌可視化】對(duì)話框，選擇【3D動(dòng)態(tài)】選項(xiàng)卡，單擊【播放】按鈕，如圖3-24所示。圖3-243D仿真驗(yàn)證加工②在【操作】工具條上，單擊【確認(rèn)刀軌】按鈕，出現(xiàn)③單擊【選項(xiàng)】按鈕，出現(xiàn)【IPW碰撞檢查】對(duì)話框，勾選【碰撞時(shí)停止】復(fù)選框，即可在過(guò)切時(shí)停止切削。④單擊【確定】按鈕，退出【刀軌可視化】對(duì)話框。(14)后處理在【操作】工具條中單擊【后處理】按鈕，出現(xiàn)【后處理】對(duì)話框，在【后處理器】列表中選取MILL_5_AXIS處理器，其余參數(shù)系統(tǒng)默認(rèn)，如圖2-25所示，單擊【確定】按鈕。③單擊【選項(xiàng)】按鈕，出現(xiàn)【IPW碰撞檢查】對(duì)話框，勾圖6-25后處理圖6-25后處理在【操作】工具條中單擊【車間文檔】按鈕，出現(xiàn)【車間文檔】對(duì)話框，在【報(bào)告格式】列表中選取OperationsListSelect（HTML/EXCEL）格式，其余參數(shù)系統(tǒng)默認(rèn)，如圖6-26所示，單擊【確定】按鈕。(15)車間文檔輸出

圖6-26車間文檔輸出在【操作】工具條中單擊【車間文檔】按鈕，出現(xiàn)【車(16)保存并關(guān)閉以上步驟(16)保存并關(guān)閉以上步驟36本章主要介紹了UGNX8.0數(shù)控多軸加工，以圓柱凸輪為例講解了多軸加工的數(shù)控加工過(guò)程，通過(guò)本章的學(xué)習(xí)，可以熟練掌握多軸加工驅(qū)動(dòng)方法的設(shè)置、切削參數(shù)的設(shè)置、加工仿真、后處理等。36本章主要介紹了UGNX8.0數(shù)控多軸加工，以圓柱371、根據(jù)螺旋軸零件圖，創(chuàng)建多軸加工程序。如圖6-27所示。圖6-27螺旋軸零件圖2、根據(jù)葉輪零件圖，創(chuàng)建多軸加工程序。如圖6-28所示。圖6-28葉輪零件圖371、根據(jù)螺旋軸零件圖，創(chuàng)建多軸加工程序。如圖6-27所示38第6章數(shù)控多軸加工簡(jiǎn)例

UGNX8.0數(shù)控加工基礎(chǔ)教程韓偉主編1第6章數(shù)控多軸加工簡(jiǎn)例UGNX8.0數(shù)控加工基礎(chǔ)教396.1多軸加工概述6.2多軸加工的特點(diǎn)6.3圓柱凸輪多軸加工實(shí)例零件圖6.4加工工藝分析6.5創(chuàng)建加工操作6.6后處理與集成仿真習(xí)題26.1多軸加工概述406.1多軸加工概述

在UGNX中，多軸加工主要是指可變軸曲面輪廓銑和順序銑這兩種加工方法。兩者針對(duì)的待加工的復(fù)雜曲面具有不同點(diǎn)，加工方法類型具有很大的區(qū)別?？勺冚S曲面輪廓銑用于由輪廓曲面形成區(qū)域的精加工。它可以通過(guò)精確控制刀軸和投影矢量，使刀軌沿著非常復(fù)雜的曲面的復(fù)雜輪廓移動(dòng)。可變軸曲面輪廓銑為4、5軸的加工中心提供了強(qiáng)大而有效的加工手段。

36.1多軸加工概述在UGNX中，多軸加工主要順序銑用于連續(xù)加工一系列相接表面，并對(duì)面與面之間的交線進(jìn)行清根加工，是一種空間曲線加工方法。一般用于零件的精加工，可保證相接表面光順過(guò)渡。順序銑可以用于固定軸輪廓銑，也可以用于可變軸曲面輪廓銑，可以在3、4或5軸機(jī)床上精加工零件。順序銑操作運(yùn)用刀具“線性”運(yùn)動(dòng)來(lái)完成零件邊沿的精加工。多軸加工主要用于半精加工或精加工曲面輪廓銑削，其加工區(qū)域由選擇的表面輪廓組成，并且提供了多種驅(qū)動(dòng)方法和走刀方式。因此多軸加工可以對(duì)不同的部件輪廓曲面選擇最佳的切削路徑和切削方法，進(jìn)而滿足各種復(fù)雜型面的加工要求。順序銑用于連續(xù)加工一系列相接表面，并對(duì)面與面之間的交6.2多軸加工的特點(diǎn)

NX多軸加工主要通過(guò)控制刀具軸矢量、投影方向和驅(qū)動(dòng)方法來(lái)生成加工軌跡。加工關(guān)鍵就是通過(guò)控制刀具軸矢量在空間位置的不斷變化，或使刀具軸的矢量與機(jī)床原始坐標(biāo)系構(gòu)成空間某個(gè)角度，利用銑刀的側(cè)刃或底刃切削加工來(lái)完成。多軸加工通過(guò)對(duì)刀軸的變化控制可以把許多復(fù)雜的問(wèn)題簡(jiǎn)單化，因此多軸加工具有以下特點(diǎn)：1.減少零件的裝夾次數(shù)，縮短輔助時(shí)間，提高定位精度；2.可以加工斜角和倒勾等三軸無(wú)法加工的區(qū)域；3.用更短的刀具從不同的方位去接近零件，增加刀具剛性；4.讓刀具沿零件面法向傾斜，改善切削條件，避免球頭切削；5.使用側(cè)刃切削，獲得較好表面，提高加工效率6.可用錐度刀代替圓柱刀，柱面銑刀代替球頭刀加工。6.2多軸加工的特點(diǎn)NX多軸加工主要通過(guò)控制刀具軸在NX中多軸加工的加工方式主要有：固定軸功能實(shí)行定位加工、可變軸曲面銑實(shí)行聯(lián)動(dòng)加工和順序銑實(shí)行多軸聯(lián)動(dòng)清根這三種方式。固定軸功能實(shí)行定位加工是指機(jī)床的旋轉(zhuǎn)軸先轉(zhuǎn)到一固定的方位后加工，轉(zhuǎn)軸不與ＸＹＺ聯(lián)動(dòng)，ＮＸ各固定軸加工方式都可指定刀具軸實(shí)現(xiàn)多軸加工?？勺冚S曲面銑實(shí)行聯(lián)動(dòng)加工是指在實(shí)際切削過(guò)程中，至少有一個(gè)旋轉(zhuǎn)軸同時(shí)參加ＸＹＺ的運(yùn)動(dòng)，ＮＸ具有強(qiáng)大的刀軸控制，多種走刀方式選擇和刀路驅(qū)動(dòng)滿足加工方式的不同。順序銑實(shí)行多軸聯(lián)動(dòng)清根是指適用于需要完全控制刀路生成過(guò)程的每一步驟的情況，支持２－５軸的銑削編程，交互地一段段生成刀路。在NX中多軸加工的加工方式主要有：固定軸功能實(shí)行定位加工6.3圓柱凸輪多軸加工實(shí)例零件圖根據(jù)凹槽凸輪的零件圖，創(chuàng)建多軸加工程序。如圖6-1所示。圖6-1凹槽凸輪零件圖6.3圓柱凸輪多軸加工實(shí)例零件圖根據(jù)凹槽凸輪的零件圖，創(chuàng)建多6.4加工工藝分析圓柱凸輪零件自動(dòng)編程準(zhǔn)備清單如表6-1所示。表6-1圓柱凸輪零件自動(dòng)編程準(zhǔn)備清單工序名稱加工設(shè)備刀具毛坯多軸加工五軸加工中心φ20mm球頭銑刀直徑180mm，高度200mm棒料6.4加工工藝分析圓柱凸輪零件自動(dòng)編程準(zhǔn)備清單如表6-1所6.5創(chuàng)建加工操作(1)打開(kāi)文件打開(kāi)文件“cylindrical_cam.prt”。(2)啟動(dòng)加工環(huán)境選擇【開(kāi)始】︱【加工】命令，出現(xiàn)【加工環(huán)境】對(duì)話框，在【CAM會(huì)話配置】中選擇【cam_general】環(huán)境，在【要?jiǎng)?chuàng)建的CAM設(shè)置】中選擇【mill_multi_axis】環(huán)境，如圖6-2所示，單擊【確定】按鈕，進(jìn)入加工環(huán)境。圖6-2啟動(dòng)加工環(huán)境6.5創(chuàng)建加工操作(1)打開(kāi)文件圖6-2啟動(dòng)加工環(huán)(2)創(chuàng)建程序單擊【加工操作】工具條上的【創(chuàng)建程序】按鈕，出現(xiàn)【創(chuàng)建程序】對(duì)話框，在【類型】下拉選項(xiàng)選取【mill_multi_axis】選項(xiàng)，在【名稱】文本框中輸入CAM_1。其余參數(shù)按系統(tǒng)默認(rèn)，單擊【確定】按鈕，出現(xiàn)【程序】對(duì)話框，如圖6-3所示，單擊【確定】按鈕。

圖6-3創(chuàng)建程序(2)創(chuàng)建程序圖6-3創(chuàng)建程序

(3)創(chuàng)建刀具①單擊【加工操作】工具條上的【創(chuàng)建刀具】按鈕，出現(xiàn)【創(chuàng)建刀具】對(duì)話框，在【類型】下拉選項(xiàng)選取【mill_multi_axis】選項(xiàng)，在【刀具子類型】選項(xiàng)組中選擇【BALL_MILL】按鈕，在【名稱】文本框中輸入“BALL_D20”，如圖6-4所示，單擊【確定】按鈕。

圖6-4創(chuàng)建刀具(3)創(chuàng)建刀具圖6-4創(chuàng)建刀具②出現(xiàn)【銑刀-球頭銑】對(duì)話框，在【球直徑】文本框輸入“20”，如圖6-5所示，單擊【確定】按鈕。圖6-5創(chuàng)建刀具參數(shù)②出現(xiàn)【銑刀-球頭銑】對(duì)話框，在【球直徑】文本框輸入“2(4)創(chuàng)建加工坐標(biāo)系和安全距離①展開(kāi)【操作導(dǎo)航器】，單擊【導(dǎo)航器】工具條上的【幾何視圖】按鈕，切換到【操作導(dǎo)航器——幾何】，選中【MCS】，單擊MB3，選擇【編輯】命令，出現(xiàn)【MillOrient】對(duì)話框，激活【機(jī)床坐標(biāo)系】組，單擊【自動(dòng)判斷】按鈕，選中模型左端中心，如圖6-6所示，系統(tǒng)將自動(dòng)判斷，將MCS坐標(biāo)原點(diǎn)放置于模型上表面中心處，完成加工坐標(biāo)系設(shè)置。圖6-6創(chuàng)建加工坐標(biāo)系(4)創(chuàng)建加工坐標(biāo)系和安全距離圖6-6創(chuàng)建加工坐標(biāo)系注意：在NX多軸加工中旋轉(zhuǎn)軸中心相對(duì)于加工坐標(biāo)系可以用兩種方式定義：1、把加工坐標(biāo)系ＭＣＳ放置在旋轉(zhuǎn)軸中心即第４或５軸的旋轉(zhuǎn)中心。在【MillOrient】對(duì)話框，在【細(xì)節(jié)】組中【特殊輸出】下拉列表選擇【裝夾偏置】選項(xiàng)，如圖6-7所示。

圖6-7設(shè)置【細(xì)節(jié)】選項(xiàng)注意：在NX多軸加工中旋轉(zhuǎn)軸中心相對(duì)于加工坐標(biāo)系可以2、指定加工坐標(biāo)系ＭＣＳ為加工編程父節(jié)點(diǎn)組，加工坐標(biāo)系由主加工坐標(biāo)系和局部加工坐標(biāo)系構(gòu)成，可把相關(guān)的信息數(shù)據(jù)傳給后處理。在【工序?qū)Ш狡?幾何】視圖中，單擊【創(chuàng)建幾何體】按鈕，出現(xiàn)【創(chuàng)建幾何體】對(duì)話框，在【幾何體子類型】中選擇【MCS】圖標(biāo)，在【幾何體】下拉列表中選擇【MCS】選項(xiàng)，單擊【確定】創(chuàng)建局部加工坐標(biāo)系。如圖6-8所示。圖6-8創(chuàng)建局部加工坐標(biāo)系2、指定加工坐標(biāo)系ＭＣＳ為加工編程父節(jié)點(diǎn)組，加工坐標(biāo)系②激活【安全距離】組，在【安全設(shè)置選項(xiàng)】下拉選項(xiàng)選取【平面】選項(xiàng)，如圖6-9所示，選中模型上表面，在圖形區(qū)【距離】文本框輸入“10”，單擊【確定】按鈕。圖6-9設(shè)置安全距離②激活【安全距離】組，在【安全設(shè)置選項(xiàng)】下拉選項(xiàng)選取【平(5)在WORKPIECE節(jié)點(diǎn)中選擇毛坯和零件幾何體①展開(kāi)【操作導(dǎo)航器】，單擊【導(dǎo)航器】工具條上的【幾何視圖】按鈕，切換到【操作導(dǎo)航器——幾何】，選中【W(wǎng)ORKPIECE】，單擊MB3，選擇【編輯】命令，出現(xiàn)【銑削幾何體】對(duì)話框，如圖6-10所示。

圖6-10【銑削幾何體】對(duì)話框(5)在WORKPIECE節(jié)點(diǎn)中選擇毛坯和零件幾何體圖②單擊【指定部件】按鈕，出現(xiàn)【部件幾何體】對(duì)話框，單擊【全選】按鈕，如圖6-11所示，單擊【確定】按鈕。圖6-11指定部件②單擊【指定部件】按鈕，出現(xiàn)【部件幾何體】對(duì)話框，③單擊【指定毛坯】按鈕，打開(kāi)【毛坯幾何體】對(duì)話框，在【類型】下拉列表中選擇【包容圓柱體】選項(xiàng)，在【軸】選項(xiàng)中【方向】下拉列表中選擇【指定矢量】選項(xiàng)，在圖形區(qū)選擇凸輪中心軸方向，如圖6-12所示，單擊【確定】按鈕。圖6-12指定毛坯③單擊【指定毛坯】按鈕，打開(kāi)【毛坯幾何體】對(duì)話單擊【加工操作】工具條上的【創(chuàng)建方法】按鈕，出現(xiàn)【創(chuàng)建方法】對(duì)話框，在【類型】下拉選項(xiàng)選取【mill_multi_axis】選項(xiàng)，激活【位置】組，在【方法】下拉選項(xiàng)選取【MILL_ROUGH】選項(xiàng)，在【名稱】文本框輸入“MILL_METHOD”，單擊【確定】按鈕，出現(xiàn)【銑削方法】對(duì)話框，在【部件余量】文本框輸入“1”，如圖6-13所示。(6)創(chuàng)建方法圖6-13創(chuàng)建方法單擊【加工操作】工具條上的【創(chuàng)建方法】按鈕，出現(xiàn)【①單擊【加工操作】工具條上的【創(chuàng)建操作】按鈕，出現(xiàn)【創(chuàng)建操作】對(duì)話框，在【類型】下拉選項(xiàng)選取【mill_multi_axis】選項(xiàng)，在【操作子類型】選項(xiàng)中單擊【CAVITY_MILL】按鈕，激活【位置】組，在【程序】下拉選項(xiàng)選取【CAM_1】選項(xiàng)，在【刀具】下拉選項(xiàng)選取【BALL_D8】選項(xiàng)，在【幾何體】下拉選項(xiàng)選取【W(wǎng)ORKPIECE】選項(xiàng)，在【方法】下拉選項(xiàng)選取【MILL_METHOD】選項(xiàng)，在【名稱】文本框輸入“VARIABLE_CONTOUR”，如圖6-14所示。(7)創(chuàng)建操作圖6-14創(chuàng)建操作①單擊【加工操作】工具條上的【創(chuàng)建操作】按鈕，出②單擊【確定】按鈕，出現(xiàn)【可變輪廓銑】操作對(duì)話框，激活【幾何體】組，單擊【指定切削區(qū)域】按鈕，出現(xiàn)【切削區(qū)域】對(duì)話框，在圖形區(qū)選擇凸輪凹槽底面。如圖6-15所示。圖6-15切削區(qū)域②單擊【確定】按鈕，出現(xiàn)【可變輪廓銑】操作對(duì)話框，激活【在【驅(qū)動(dòng)方法】組，在【方法】下拉選項(xiàng)選取【曲線/點(diǎn)】選項(xiàng)，出現(xiàn)【曲線/點(diǎn)驅(qū)動(dòng)方法】對(duì)話框，在圖形區(qū)選擇凹槽中的曲線，如圖6-16所示。圖6-16曲線/點(diǎn)驅(qū)動(dòng)方法在【驅(qū)動(dòng)方法】組，在【方法】下拉選項(xiàng)選取【曲線/點(diǎn)】選在【投影矢量】組，在【矢量】下拉選項(xiàng)選取【刀軸】選項(xiàng)。在【刀軸】組，在【軸】下拉選項(xiàng)選取【遠(yuǎn)離直線】選項(xiàng)。出現(xiàn)【遠(yuǎn)離直線】對(duì)話框，在圖形區(qū)選擇凸輪圓孔中心線，如圖6-17所示。圖6-17投影矢量選擇在【投影矢量】組，在【矢量】下拉選項(xiàng)選取【刀軸】選項(xiàng)。設(shè)置完成后，如圖6-18所示圖6-18設(shè)置操作設(shè)置完成后，如圖6-18所示圖6-18設(shè)置操作(8)設(shè)置進(jìn)退刀參數(shù)單擊【非切削移動(dòng)】按鈕，出現(xiàn)【非切削移動(dòng)】對(duì)話框，選取【進(jìn)刀】選項(xiàng)卡，在【進(jìn)刀類型】下拉選項(xiàng)選取【圓弧-平行于刀軸】選項(xiàng)，在【半徑徑】文本框輸入“50”，在【圓弧角度】文本框輸入“90”，如圖6-19所示，單擊【確認(rèn)】按鈕，返回【可變輪廓銑】對(duì)話框。圖6-19設(shè)置【非切削移動(dòng)】(8)設(shè)置進(jìn)退刀參數(shù)單擊【非切削移動(dòng)】按鈕，出現(xiàn)(9)設(shè)置切削策略刀參數(shù)單擊【切削參數(shù)】按鈕，出現(xiàn)【切削參數(shù)】對(duì)話框，選取【多刀路】選項(xiàng)卡，在【部件余量偏置】文本框中輸入5。選擇【多重深度切削】復(fù)選框，在【步進(jìn)方法】下拉選項(xiàng)選取【刀路】選項(xiàng)，在【刀路數(shù)】文本框輸入3。如圖6-20所示，單擊【確認(rèn)】按鈕，返回【可變輪廓銑】對(duì)話框。圖6-20設(shè)置【切削參數(shù)】(9)設(shè)置切削策略刀參數(shù)單擊【切削參數(shù)】按鈕，出單擊【進(jìn)給率和速度】按鈕，出現(xiàn)【進(jìn)給率和速度】對(duì)話框，在【主軸速度】組，勾選【主軸速度】復(fù)選框，在【主軸速度】文本框輸入1000，單擊該文本框后面的【基于此值計(jì)算進(jìn)給和速度】按鈕，自動(dòng)計(jì)算并填充【表面速度】和【