剪機(jī)安全操作規(guī)程13篇

剪機(jī)安全操作規(guī)程13篇名目第1篇液壓沖剪機(jī)安全操作規(guī)程第2篇橫剪機(jī)安全操作規(guī)程第3篇縱剪機(jī)安全操作規(guī)程第4篇數(shù)控沖剪機(jī)工安全操作規(guī)程第5篇聯(lián)合沖剪機(jī):安全操作規(guī)程第6篇沖剪機(jī)安全技術(shù)操作規(guī)程第7篇電剪機(jī)安全操作規(guī)程第8篇熱處理取樣剪機(jī)安全操作規(guī)程第9篇電動裁剪機(jī)安全操作規(guī)程第10篇沖剪機(jī)安全技術(shù)規(guī)程第11篇振動沖剪機(jī)安全技術(shù)操作規(guī)程第12篇聯(lián)合沖剪機(jī)安全操作規(guī)程第13篇數(shù)控沖剪機(jī)安全操作規(guī)程

【第1篇】沖剪機(jī)安全技術(shù)規(guī)程

1.開車前應(yīng)先檢查沖剪機(jī)傳動部件和各部連接螺絲、銷軸是否松動。電器接地是否完好。

2.工作前要對各部潤滑,開車試轉(zhuǎn)二至三分鐘,無問題方可投入工作。

3.不準(zhǔn)超負(fù)荷,淬火鋼材嚴(yán)禁沖剪。

4.工作時應(yīng)戴好手套和穿戴好勞動愛護(hù)用品,嚴(yán)禁穿涼鞋和拖鞋。

5.沖剪時要常常給沖具加油,嚴(yán)防上下沖具歪斜。

6.送料時要留意手指安全,特殊當(dāng)板料沖到最終壓腳壓不上板料時,禁止沖剪。

7.開車時嚴(yán)禁拆裝、校對剪刃和沖模。不準(zhǔn)用力敲打沖模、剪刃和其他機(jī)件。

8.嚴(yán)格掌握板料的規(guī)格范圍,超出時嚴(yán)禁沖剪。

9.工作場所不得積累其他物品和大量的沖料,調(diào)整和清掃時必需停車。

1o.工作完畢,準(zhǔn)時停機(jī)、斷電,清理現(xiàn)場。

【第2篇】電剪機(jī)安全操作規(guī)程

（一）

留意事項(xiàng)：

1．1電動裁剪機(jī)操作人員必需經(jīng)過相關(guān)培訓(xùn)，把握操作技能，并嚴(yán)格遵守本安全操作規(guī)程進(jìn)行作業(yè)；1．2

必需遵守通用機(jī)床安全操作規(guī)程的相關(guān)要求。

（二）工作前仔細(xì)做到:

2．1

工作前按規(guī)定穿戴好防護(hù)用品，扎好袖口，戴好鋼絲手套。女工發(fā)辮應(yīng)挽在帽子內(nèi)；2．2

認(rèn)真檢查設(shè)備，潤滑相應(yīng)加油部位。并空轉(zhuǎn)試車1—2分鐘。

（三）工作中仔細(xì)做到:

3．1

要留意手與裁刀間的距離,以防止發(fā)生意外；

3．2

留意裁剪衣片的厚度,厚度過薄或過厚會影響裁剪精確?????度；

3．3應(yīng)留意案板是否平滑，如案板不平，會造成影響裁剪的精確?????度及使用安全；3．4

應(yīng)留意電源線的位置，以防止裁剪時裁刀切斷電源，造成電線短路和觸電等事故。

（四）工作后仔細(xì)做到:

4．1使用完畢，要準(zhǔn)時切斷電源，關(guān)閉開關(guān)整理工作地點(diǎn)。

【第3篇】熱處理取樣剪機(jī)安全操作規(guī)程

1、使用剪機(jī)前防護(hù)用品要穿戴齊全。對作業(yè)環(huán)境進(jìn)行確認(rèn),發(fā)覺隱患準(zhǔn)時排解。

2、啟動剪機(jī)前要先檢查潤滑油壺內(nèi)是否有油,嚴(yán)禁壺內(nèi)無油啟動剪機(jī)。

3、啟動剪機(jī)前要先確定好所需樣板長度定尺機(jī)。

4、啟動剪機(jī)兩分鐘之內(nèi)和關(guān)閉后,嚴(yán)禁切鋼板或切規(guī)定以外的物品,避開剪機(jī)卡死。

5、啟動剪機(jī)后操作人員必需站在剪機(jī)左側(cè),右側(cè)嚴(yán)禁站人。

6、操作人員剪切時,剪機(jī)取樣口嚴(yán)禁揀樣。

【第4篇】聯(lián)合沖剪機(jī)安全操作規(guī)程

聯(lián)合沖剪機(jī)和機(jī)械式型材沖剪機(jī)綜合了沖孔,剪板角鋼剪切,型材剪切等功能,具有重量輕、體積小、噪音低等優(yōu)點(diǎn),是現(xiàn)代機(jī)械制造業(yè)如:冶金、橋梁、通訊、電力等工業(yè)的抱負(fù)設(shè)備。

開機(jī)前預(yù)預(yù)備

1)各傳動部位潤滑應(yīng)充分,各潤滑點(diǎn)每班加油2-3次

2)剪切刀具及沖孔模具應(yīng)完好無崩裂,緊固牢靠;

3)沖頭和模孔壁間間隙應(yīng)勻稱,符合沖剪要求,沖頭最低配置應(yīng)略超過?？灼矫?

4)設(shè)備電氣絕緣、接地良好。

操作步驟及規(guī)范

1、操作步驟

1檢查電源狀況,電壓穩(wěn)定,不缺相,漏電愛護(hù)器、空氣開關(guān)完好。

2接線,打開聯(lián)合沖剪機(jī)接線柜,接好線,關(guān)好柜門。

3通電后踩下腳踏開關(guān),機(jī)器無動作,將電源線互換,同時檢查急停開關(guān)是否打開。

4接腳踏板開關(guān)。

5在工作時候,留意在工作時每次更換模具都關(guān)閉電源

6工作完畢后關(guān)閉開關(guān),關(guān)閉電源總開關(guān),撇掉電源線,清掃碎屑。

2、安全操作規(guī)范

1沖孔和剪切鋼板、圓鋼、方鋼、型鋼等其中之一科同時進(jìn)行。但不得在同一時間內(nèi)剪切兩種鋼材。

2嚴(yán)禁剪切淬火鋼材和超出設(shè)備力量進(jìn)行加工。

3剪切刀具、刃口應(yīng)保持銳利,刃口變鈍或有崩裂現(xiàn)象,應(yīng)準(zhǔn)時更換。

4剪切鋼板、圓鋼、方鋼。型鋼時必需壓緊。

5剪切或沖孔時,嚴(yán)禁用手摩挲轉(zhuǎn)動的機(jī)件表面,嚴(yán)禁測量工件,不得用手直接清理邊角料。

6操離開機(jī)床時必需停車,再開車時,要檢查各部位手柄的原位置應(yīng)無變動。

7不準(zhǔn)剪切疊合板料,不準(zhǔn)修剪毛邊板料的邊緣,不準(zhǔn)剪切壓不緊的狹窄板料和短料。

8兩人或多人協(xié)同作業(yè)時,必需有一人統(tǒng)一指揮,動作全都。

9人料時,手指必需離開刀口200mm以外,小件要用專用工具;

10操要精力集中,嚴(yán)禁打連車。

11不準(zhǔn)從操縱桿對面上料。

特別及緊急狀況的處理

1)嚴(yán)禁非指定人員操作該設(shè)備,平常必需做到人離機(jī)停。

2)關(guān)閉電源,清理工作場地。

3)檢查設(shè)備,確保設(shè)備狀態(tài)完好,按要求進(jìn)行日常維護(hù)保養(yǎng)。

維護(hù)保養(yǎng)規(guī)章

1、嚴(yán)格根據(jù)操作規(guī)程進(jìn)行操作。

2、每次開機(jī)前按潤滑圖表要求定時、定點(diǎn)、定量加潤滑油,油應(yīng)清潔無沉淀。

3、沖剪機(jī)必需常常保持清潔,未油漆的部分防銹油脂。

4、電動機(jī)軸承內(nèi)的潤滑漾油要定期更換加注,并常常檢查電器部分工作是否正常安全牢靠。

5、店慶檢查剪板機(jī)三角皮帶、手柄、旋鈕、按鍵是否損壞,磨損嚴(yán)峻的應(yīng)準(zhǔn)時更換,并報(bào)備件補(bǔ)充。

6、定期檢查修理開關(guān)、保險、手柄、保證其工作牢靠。

7、每天下班難前10分鐘,對機(jī)床加油潤滑及擦洗清潔機(jī)床。

【第5篇】沖剪機(jī)安全技術(shù)操作規(guī)程

一、啟動前,檢查油箱中主油位是否在油標(biāo)位,查看全部刀片、沖頭和沖模的使用狀況,拉壓潤滑泵,潤滑各部位。

二、開啟機(jī)床進(jìn)行糾空運(yùn)輸,檢查各部位是否平穩(wěn)正常,若發(fā)覺特別現(xiàn)象,應(yīng)馬上停機(jī)檢查。

三、不許沖壓板厚大于沖頭直徑的材料,避開沖頭超載斷裂。

四、沖孔時必需沖壓完整的孔,且孔四周具有足夠的材料,避開不平衡的脆模力使沖頭折斷。如需沖局部的孔,剛另設(shè)計(jì)專用模具。

五、剪切時必需使用可調(diào)壓具,視材料厚度而調(diào)整。

六、保持刀片潔凈,不讓積聚氧化皮和塵埃。

七、保持銳利刀口,以保證工件的切口光整。

八、各部位防護(hù)裝置在動轉(zhuǎn)中不放卸下,手不及伸入各工作位的防護(hù)裝置內(nèi)。

九、準(zhǔn)時清理沖壓廢料,保持機(jī)床清潔和場地干凈。

【第6篇】數(shù)控沖剪機(jī)安全操作規(guī)程

1.操應(yīng)遵守一般沖剪機(jī)機(jī)械安全操作規(guī)程。必需熟識機(jī)床結(jié)構(gòu)和性能,嚴(yán)格遵守設(shè)備操作規(guī)程,并經(jīng)培訓(xùn)、考試合格后,方能上崗操作。

2.操應(yīng)按規(guī)定穿戴好勞動防護(hù)用品。

3.開車前必需檢查電源、電壓,符合要求才能送電。

4.工作前必需檢查潤滑系統(tǒng)、液壓系統(tǒng)及壓縮空氣系統(tǒng),油量、油壓、氣壓必需符合要求。

5.每天開機(jī)時必需檢查光電愛護(hù)裝置是否正常,光電愛護(hù)裝置不正常不能開機(jī),啟動機(jī)床時,操必需保證機(jī)床工作范圍內(nèi)無人。

6.對于第一次使用的程序,必需首先進(jìn)行不裝工件的空運(yùn)行,在確保無誤后方可裝入工件進(jìn)行加工。

7.開機(jī)前必需檢查上下模具的出料口,不能有鐵屑。檢查刀具架組件、脫料盤、刀具、中間環(huán)、調(diào)整環(huán)是否完好,檢查剪切刀具及沖孔模具是否完好無崩裂,沖頭和模孔壁間隙應(yīng)勻稱,剪切刀具刃口應(yīng)保持銳利。

8.機(jī)床開動時,操不準(zhǔn)離開掌握臺或托人待管,人離開時應(yīng)停機(jī)或切斷電源開關(guān)。

9.人接近機(jī)床時,要把速度調(diào)至零且按下停止鍵。

10.工作結(jié)束后,要切斷電源,包括斷開電源箱中的空氣開關(guān)及斷開空壓機(jī)電源,并將各手柄放在工作位置,各個門柜的鎖要鎖好。

11.操應(yīng)保持現(xiàn)場及機(jī)床的干凈,環(huán)境溫度應(yīng)保持在10—40℃,機(jī)床液壓油工作溫度20—60℃。

【第7篇】液壓沖剪機(jī)安全操作規(guī)程

一、開機(jī)前預(yù)預(yù)備

1、各傳動部位潤滑應(yīng)充分，各潤滑點(diǎn)每班加油2-3次，以保證各潤滑點(diǎn)有充分的油量;

2、檢查剪切刀具及沖孔模具應(yīng)完好無崩裂，緊固牢靠;

3、觀看沖頭和下?？妆陂g間隙應(yīng)勻稱，符合沖剪要求，沖頭最低配置應(yīng)略超過下?？灼矫?

4、設(shè)備電氣絕緣與接地必需保證良好。

二、操作步驟及規(guī)范

1、操作步驟

1)檢查電源狀況，電壓穩(wěn)定，不缺相，漏電愛護(hù)器、空氣開關(guān)完好。

2)接線，打開聯(lián)合沖剪機(jī)接線柜，接好線，關(guān)好柜門。

3)通電后踩下腳踏開關(guān)，機(jī)器無動作，將電源線互換，同時檢查急停開關(guān)是否打開。

4)在工作時候，留意在工作時每次更換模具都要關(guān)閉電源。

5)工作完畢后關(guān)閉開關(guān)，關(guān)閉電源總開關(guān)，拔掉電源線，清掃碎屑。

2、安全操作規(guī)范

1)一般型與e型機(jī)型沖孔與型剪不得同時進(jìn)行工作，l型機(jī)型(雙聯(lián)動沖剪機(jī))可沖剪同步工作。

2)嚴(yán)禁剪切淬火鋼材和超出設(shè)備力量進(jìn)行加工。

3)剪切刀具、刃口應(yīng)保持銳利，刃口變鈍或有崩裂現(xiàn)象，應(yīng)準(zhǔn)時更換，更換時必需斷電后進(jìn)行。

4)剪切鋼板、圓鋼、方鋼、型鋼時必需壓緊，被剪沖板料表面不能有焊疤、氣割瘤及突出的毛刺。

5)剪切或沖孔時，嚴(yán)禁用手摩挲加工的工件表面，嚴(yán)禁測量工件，不得用手直接清理邊角料。

6)操離開機(jī)床時必需停車，再開車時，要檢查各部位手柄的原位置應(yīng)無變動。

7)不準(zhǔn)剪切疊合板料，不準(zhǔn)剪切壓不緊的狹窄板料和短料。

8)兩人或多人協(xié)同作業(yè)時，必需有一人統(tǒng)一指揮，動作全都。

9)入料時，手指必需離開刀口200mm以外，小件要用專用工具。

10)使用中應(yīng)多留意觀看沖孔油缸側(cè)面止轉(zhuǎn)螺釘是否松動，間隙是否過大，要留意準(zhǔn)時檢查和調(diào)整。

11)使用中勤檢機(jī)身正反兩面的摩擦塊螺栓和并帽是否有松動，做出準(zhǔn)時的緊固工作，防止刀具損傷。

12)使用中勤檢行程開關(guān)和擋塊，防止行程開關(guān)定位擋板松動或脫離行程掌握范圍而產(chǎn)生并缸及備壓，造成機(jī)器沖剪無力，噪音大且損壞油泵、油管和油缸。

三、特別及緊急狀況的處理

嚴(yán)禁非指定人員操作該設(shè)備，使用者必需熟識沖剪機(jī)的使用說明書并具有肯定的操作技術(shù)，平常必需做到人離機(jī)停。

1、停機(jī)后續(xù)工作

1)關(guān)閉電源，清理工作場地。

2)檢查設(shè)備，確保設(shè)備狀態(tài)完好，按要求進(jìn)行日常維護(hù)保養(yǎng)。

四、維護(hù)保養(yǎng)規(guī)章

1)嚴(yán)格根據(jù)操作規(guī)程進(jìn)行操作。

2)每次開機(jī)前按說明書潤滑圖要求定時、定點(diǎn)、定量加潤滑油，油應(yīng)清潔無沉淀。

3)工作臺板上必需常常保持清潔，未油漆的部分涂防銹油脂。

4)常常檢查電器部分工作是否正常安全牢靠。

5)定期檢查修理開關(guān)、保險、手柄、保證其工作牢靠。

6)每天下班前10分鐘，對機(jī)床加油潤滑及擦洗清潔機(jī)床。

【第8篇】聯(lián)合沖剪機(jī):安全操作規(guī)程

1、開機(jī)前的檢查

1.1生產(chǎn)前穿戴好勞保用品清除障礙物,保持通暢。

1.2各傳動部位潤滑應(yīng)充分,各潤滑點(diǎn)每班加油2-3次。

1.3剪切刀具及沖孔模具應(yīng)完好無崩裂,緊固牢靠。

1.4沖頭和?？妆陂g間隙應(yīng)勻稱,符合沖剪要求,沖頭最低配置應(yīng)略超過模孔平面。

1.5設(shè)備電氣絕緣、接地良好。

1.4檢查各安全防護(hù)裝置(罩、殼)是否完好、固定,確認(rèn)堅(jiān)固后,開空車試運(yùn)轉(zhuǎn),在確認(rèn)正常后,方可生產(chǎn)。

2、操作說明

2.1操必需了解聯(lián)合沖剪機(jī)的設(shè)備性能、電氣常識和嫻熟把握操作規(guī)程,必需由專人負(fù)責(zé),經(jīng)培訓(xùn)后,方可上崗。

2.2檢查電源狀況,各掌握操作開關(guān)完好,腳踏開關(guān)無脫線,打開聯(lián)合沖剪機(jī)接線柜送電并且關(guān)好柜門。

2.3檢查完成通電后開空車試運(yùn)轉(zhuǎn),同時檢查急停開關(guān)是否可以起作用。在確認(rèn)正常后,方可生產(chǎn)。

2.4在工作時候,留意在工作時每次更換模具都應(yīng)關(guān)閉電源。

2.5工作完畢后關(guān)閉開關(guān),關(guān)閉電源總開關(guān),清掃碎屑。

3、留意事項(xiàng)

3.1沖孔和剪切鋼板、圓鋼、方鋼、型鋼等其中之一可同時進(jìn)行。但不得同時剪切兩種鋼材。

3.2嚴(yán)禁剪切淬火鋼材和超出設(shè)備力量進(jìn)行加工。

3.3剪切刀具、刃口應(yīng)保持銳利,刃口變鈍或有崩裂現(xiàn)象,應(yīng)準(zhǔn)時更換。

3.4剪切鋼板、圓鋼、方鋼。型鋼時必需壓緊。

3.5設(shè)備運(yùn)行時,嚴(yán)禁用手摩挲轉(zhuǎn)動的機(jī)件表面,嚴(yán)禁測量工件,不得用手直接清理邊角料。

3.6操離開機(jī)床時必需停車,再開車時,要檢查各部位手柄的原位置應(yīng)無變動。

3.7不準(zhǔn)剪切疊合板料,不準(zhǔn)修剪毛邊板料的邊緣,不準(zhǔn)剪切壓不緊的狹窄板料和短料。

3.8兩人或多人協(xié)同作業(yè)時,必需有一人統(tǒng)一指揮,動作全都。

3.9進(jìn)料時,手指必需離開刀口200mm以外,小件要用專用工具。

3.10操要精力集中,嚴(yán)禁打連車,不準(zhǔn)從操縱桿對面上料。

3.11嚴(yán)格根據(jù)操作規(guī)程進(jìn)行操作。

4、維護(hù)保養(yǎng)

4.1每天開機(jī)前按潤滑圖表要求定時、定點(diǎn)、定量加潤滑油,油應(yīng)清潔無沉淀。

4.2聯(lián)合沖剪機(jī)必需常常保持清潔,未油漆的部分防銹油脂。

4.3電動機(jī)軸承內(nèi)的潤滑漾油要定期更換加注,并常常檢查電器部分工作是否正常安全牢靠。

4.4定期檢查聯(lián)合沖剪機(jī)的三角皮帶、手柄、旋鈕、按鍵是否損壞,磨損嚴(yán)峻的應(yīng)準(zhǔn)時更換,并報(bào)備件補(bǔ)充。

4.5定期檢查修理開關(guān)、保險、手柄、保證其工作牢靠。

4.6每天下班難前10分鐘,對機(jī)床加油潤滑及擦洗清潔機(jī)床。

4.7維護(hù)保養(yǎng)或修理作業(yè)時,必需關(guān)閉設(shè)備電源,掛牌明示。

4.8對設(shè)備的總體性能做好專項(xiàng)記錄,交接班時,交給接班工人。

4.9保持剪板機(jī)四周環(huán)境潔凈衛(wèi)生,下班后勤打掃。

【第9篇】振動沖剪機(jī)安全技術(shù)操作規(guī)程

1操作前留意事項(xiàng)

1.1檢查剪切刀具及沖模應(yīng)完好無崩裂,緊固牢靠。

1.2檢查剪切刀具及沖模間隙應(yīng)勻稱,刀具最低位置應(yīng)略超過模孔平面。

1.3對于第一次使用的程序,必需首先進(jìn)行不裝工件的空運(yùn)行,在確保無誤后方可裝入工件進(jìn)行加工。

2操作留意事項(xiàng)

2.1不準(zhǔn)在同時剪切兩種材質(zhì)的板材、同種材質(zhì)的也必需一張一張剪切,嚴(yán)禁同時多張剪切。

2.2剪切刀具刃口應(yīng)保持銳利,刃口變鈍或有崩裂現(xiàn)象,應(yīng)準(zhǔn)時修磨或更換。

2.3依據(jù)剪切材料材質(zhì)、厚度等,合理調(diào)整剪切刀具及沖模間隙。

3停機(jī)留意事項(xiàng)

3.1工作結(jié)束后,切斷電源。

3.2操應(yīng)做好機(jī)床的干凈。

【第10篇】數(shù)控沖剪機(jī)工安全操作規(guī)程

1．操應(yīng)遵守一般沖剪機(jī)機(jī)械安全操作規(guī)程。必需熟識機(jī)床結(jié)構(gòu)和性能，嚴(yán)格遵守設(shè)備操作規(guī)程，并經(jīng)培訓(xùn)、考試合格后，方能上崗操作。

2．操應(yīng)按規(guī)定穿戴好勞動防護(hù)用品。

3．開車前必需檢查電源、電壓，符合要求才能送電。

4．工作前必需檢查潤滑系統(tǒng)、液壓系統(tǒng)及壓縮空氣系統(tǒng)，油量、油壓、氣壓必需符合要求。

5．每天開機(jī)時必需檢查光電愛護(hù)裝置是否正常，光電愛護(hù)裝置不正常不能開機(jī)，啟動機(jī)床時，操必需保證機(jī)床工作范圍內(nèi)無人。

6．對于第一次使用的程序，必需首先進(jìn)行不裝工件的空運(yùn)行，在確保無誤后方可裝入工件進(jìn)行加工。

7．開機(jī)前必需檢查上下模具的出料口，不能有鐵屑。檢查刀具架組件、脫料盤、刀具、中間環(huán)、調(diào)整環(huán)是否完好，檢查剪切刀具及沖孔模具是否完好無崩裂，沖頭和模孔壁間隙應(yīng)勻稱，剪切刀具刃口應(yīng)保持銳利。

8．機(jī)床開動時，操不準(zhǔn)離開掌握臺或托人待管，人離開時應(yīng)停機(jī)或切斷電源開關(guān)。

9．人接近機(jī)床時，要把速度調(diào)至零且按下停止鍵。

10．工作結(jié)束后，要切斷電源，包括斷開電源箱中的空氣開關(guān)及斷開空壓機(jī)電源，并將各手柄放在工作位置，各個門柜的鎖要鎖好。

11．操應(yīng)保持現(xiàn)場及機(jī)床的干凈，環(huán)境溫度應(yīng)保持在10―40℃，機(jī)床液壓油工作溫度20―60℃。

【第11篇】橫剪機(jī)安全操作規(guī)程

1、工作前穿戴好規(guī)定的勞動愛護(hù)用品,由班長組織召開班前會,支配生產(chǎn)及安全工作。

2、工作前要檢查設(shè)備安全裝置和所用工具是否正常,不正常的嚴(yán)禁使用。

3、通用部分:

(1)開車前必需確定設(shè)備上無人后,方可開動設(shè)備。

(2)非操作人員禁止操作按鈕。

(3)設(shè)備各螺栓連接不能松動,必需緊固。

(4)清理輥道粘鋁、粘傷時,必需在輥道旋轉(zhuǎn)的反方向進(jìn)行,并將輥縫開口度開到最大。

(5)清理輥道粘鋁時允許輥道低速轉(zhuǎn)動,在輥道轉(zhuǎn)動的反方向進(jìn)行砂紙打磨(打磨時,必需按工藝規(guī)定進(jìn)行打磨)。

(6)機(jī)器一旦運(yùn)轉(zhuǎn)肯定禁止用手在咬入側(cè)接觸輥?zhàn)印?/p>

(7)傳動和運(yùn)轉(zhuǎn)部位應(yīng)有防護(hù)罩,并且要完好無損,不得與連軸器接觸部位摩擦,以防著火,電氣線路接地要良好,電磁閥接頭接觸良好,行程開關(guān)和終端開關(guān)應(yīng)密封良好,不得暴露,電氣連鎖掌握開關(guān)不得失靈。

4、開卷工序:

(1)上料時,操作人員嚴(yán)禁靠近液壓放料機(jī),在確定原料卷中心與液壓放料機(jī)中心相同時,方可開動兩臺放料機(jī)進(jìn)行放料操作。

(2)在剪去原料卷外元的打包帶時,必需戴手套,以防鋼帶劃傷手部。

(3)卷板頭夾送時,直頭機(jī)構(gòu)須上下工作,直至壓直弧形板頭,才能使卷板頭部進(jìn)入夾送機(jī)構(gòu)。

(4)導(dǎo)向機(jī)構(gòu)四周嚴(yán)禁站人,以防板料左右移動傷人。

5、矯直工序:

(1)鋁板一經(jīng)咬入,必需將手放開,發(fā)覺有歪斜現(xiàn)象禁止用手推直。

(2)調(diào)整手動推床時必需停機(jī)。

6、剪板工序:

(1)剪切板料前應(yīng)調(diào)好上下刀片之間的間隙、剪切間隙為板厚5%-10%。

(2)刀片刃口應(yīng)保持銳利,發(fā)覺變鈍后要準(zhǔn)時刃磨。

(3)橫切機(jī)在切料時,檢查人員應(yīng)站在安全警戒線以外,在橫剪板料剪切動作結(jié)束后,方可進(jìn)行長度測量。

7、疊板工序:

(1)板料在由吸盤落到卸料工作臺面時,擺放不齊確需人工調(diào)整時,搖擺夾送機(jī)應(yīng)停止動作,待料放齊后方可進(jìn)行下一工序,在人工調(diào)整鋁板時,兩人要用力勻稱,防止鋁板走斜。

(2)在卸料過程中,料架鋁板高度不得超過規(guī)定高度。

8、生產(chǎn)結(jié)束后準(zhǔn)時清掃現(xiàn)場衛(wèi)生,物料擺放整齊,將各操作按鈕放置零位,關(guān)閉電源,仔細(xì)填寫好交接班記錄,當(dāng)班未盡事宜與下班當(dāng)面交接清晰。

9、發(fā)覺特別現(xiàn)象準(zhǔn)時停機(jī)檢修,檢修前需要切斷電源。

【第12篇】縱剪機(jī)安全操作規(guī)程

1.開啟設(shè)備前檢查各潤滑部位是否加油潤滑(絲桿、滾筒、鏈輪、傳動齒輪、脹縮機(jī)構(gòu)等);

2.防護(hù)罩是否堅(jiān)固牢靠,各緊固件有無松動;

3.看電機(jī)接地線是否堅(jiān)固,操作按鈕有無損壞,線路是否破損;

4.查減速箱油位是否在標(biāo)準(zhǔn)范圍內(nèi);

5.查氣動抱剎的磨損狀況,抱剎片上不得有油脂;

6.查刀片表面是否有裂口、脫落現(xiàn)象;

7.查壓縮空氣的壓力在0.5-0.7mpa為正常,液壓泵的壓力在5-8mpa為正常;

8.使用前上料小車、卸料小車應(yīng)處于最外側(cè)下極限位置待料;開卷機(jī)卷筒應(yīng)處于最小縮緊狀態(tài),對中油缸處于中間位置,壓棍應(yīng)處于上極限位置,上料后使卷軸脹緊套筒,防止打滑;

9.后活套導(dǎo)板應(yīng)拉到穿帶工作位置;前張力臺側(cè)導(dǎo)輥開度應(yīng)處于最大位置;后張力臺上夾送輥應(yīng)處于上極限位置;前后張力臺氣囊需放氣并打開壓板至最大位置;

10.備使用前,廢邊卷取機(jī)應(yīng)處于卷料位置;切尾剪打開到最大開口度;收卷機(jī)卷筒處于最小縮緊狀態(tài),鉗口轉(zhuǎn)到合適位置,液壓推板應(yīng)退到后極限位置;

11.盤剪需按工藝要求配好刀盤并鎖緊,然后鎖緊操作一側(cè)的機(jī)架,再按工藝要求調(diào)整好上下刀的重合量并鎖緊,點(diǎn)動開機(jī)檢查刀片的嚙合度,以防刀片損壞;

12.次調(diào)整帶材品種時都應(yīng)按工藝要求調(diào)整刀具間隙及卷取張力;