軌道交通高架車站工程施工工序質(zhì)量創(chuàng)優(yōu)及控制措施

軌道交通高架車站工程施工工序質(zhì)量創(chuàng)優(yōu)及控制措施1、樁基工程（1）嚴(yán)格施工控制，確保開孔準(zhǔn)確。（2）灌注水下混凝土?xí)r配備備用設(shè)備（備用混凝土拌和機(jī)、發(fā)電機(jī)），確保設(shè)備故障或停電時(shí)不中斷施工。（3）嚴(yán)格終孔檢查：規(guī)范檢孔器、測(cè)錘的制作，不以加深孔深代替清孔，現(xiàn)場(chǎng)請(qǐng)監(jiān)理工程師簽認(rèn)終孔檢查記錄。（4）鋼筋籠加工時(shí)，兩節(jié)鋼筋籠焊接長(zhǎng)度（下料長(zhǎng)度）要適當(dāng)加長(zhǎng)（＞15d），鋼筋籠設(shè)置混凝土輪作保護(hù)層控制件。下鋼筋籠時(shí)，兩節(jié)鋼筋籠籠間搭接長(zhǎng)度選最長(zhǎng)的接頭量、記。嚴(yán)格控制鋼筋籠頂面標(biāo)高，且固定穩(wěn)妥，防止灌注時(shí)上浮。灌注結(jié)束后應(yīng)對(duì)鋼筋籠頂標(biāo)高進(jìn)行測(cè)量。（5）灌注末期要確保料斗底口至混凝土面的高度應(yīng)不低于4-6m。（6）灌注結(jié)束后對(duì)鋼筋籠頂標(biāo)高進(jìn)行測(cè)量，計(jì)算鋼筋籠底實(shí)際標(biāo)高。（7）灌注過(guò)程監(jiān)理員進(jìn)行全過(guò)程旁站檢查，灌注結(jié)束后當(dāng)場(chǎng)簽認(rèn)灌注記錄。（8）灌注樁樁頭鑿除高度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，不少于50cm，且鑿除至無(wú)松軟、夾泥混凝土為止。決不采用多灌混凝土外溢的方法來(lái)完全替代樁頭鑿除。2、土方工程（1）挖到接近基底時(shí)要及時(shí)測(cè)設(shè)標(biāo)高，準(zhǔn)確控制標(biāo)高、截面尺寸及放坡和降水深度，防止超挖或擾動(dòng)基土。（2）開挖后要及時(shí)施工防止積水浸泡基底。（3）軸線定位、幾何尺寸和一定要準(zhǔn)確，通過(guò)認(rèn)真放線及驗(yàn)線程序來(lái)保證。（4）基坑開挖完畢要經(jīng)有關(guān)單位共同在現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行檢查鑒定驗(yàn)槽，核對(duì)地質(zhì)資料，基底符合要求及時(shí)辦理手續(xù)。（5）回填要分層進(jìn)行，先回填低的地方，然后大面積回填，尤其柱、剪力墻，外墻周邊必須回填密實(shí)，要采取設(shè)置聚苯板隔離的辦法，防止這些構(gòu)件影響回填密實(shí)，要嚴(yán)格控制填土含水率，密實(shí)度。3、鋼筋工程（1）進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)的鋼筋，應(yīng)具備鋼筋出廠合格證。同時(shí)進(jìn)行外觀檢查，并經(jīng)復(fù)檢合格后方可使用。（2）鋼筋配料：根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙計(jì)算各鋼筋的下料長(zhǎng)度、根數(shù)，編制配料單。計(jì)算時(shí)應(yīng)全面掌握構(gòu)件的結(jié)構(gòu)形式，保護(hù)層、錨固長(zhǎng)度，搭接接頭等。（3）鋼筋加工：鋼筋加工表面要潔凈，油漬浮皮、鐵銹應(yīng)清除干凈。鋼筋應(yīng)平直，無(wú)局部曲折。加工前要做樣板，然后按照樣板尺寸大批量加工，加工完畢進(jìn)行檢查驗(yàn)收，合格的鋼筋應(yīng)編號(hào)、掛牌堆放。（4）主樓梁、柱的Φ18以上鋼筋采用剝肋滾軋直螺紋鋼筋接頭連接新技術(shù)，采用I級(jí)接頭進(jìn)行連接。（5）車站主體鋼筋的綁扎和安裝對(duì)照?qǐng)D紙核對(duì)鋼筋直徑、品種、級(jí)別、成型尺寸、規(guī)格和數(shù)量。鋼筋成型綁扎時(shí)，鋼筋位置必須準(zhǔn)確，接頭搭接長(zhǎng)度及保護(hù)層應(yīng)滿足設(shè)計(jì)及規(guī)范要求。鋼筋保護(hù)層的控制：采取定位梯子筋，水泥砂漿墊塊（墊塊內(nèi)埋入20號(hào)鐵絲）、鋼筋馬凳、塑料定位夾具來(lái)限制鋼筋位移，有效的控制鋼筋保護(hù)層。鋼筋成型綁扎時(shí)，要嚴(yán)格按照施工圖及規(guī)范要求進(jìn)行操作。綁扎鉛絲下料必須準(zhǔn)確，綁扎必須牢固，綁絲頭一律彎向構(gòu)件里側(cè)。綁扎不準(zhǔn)露扣。每層柱、剪力墻綁扎之前必須進(jìn)行垂直度校正。（6）墩身鋼筋的綁扎和安裝墩身鋼筋插筋時(shí)，應(yīng)保證鋼筋位置準(zhǔn)確，上部拐頭平行，并將箍筋套在承臺(tái)頂預(yù)留伸出豎筋上。墩身豎筋上端靠支架臨時(shí)固定，測(cè)量控制豎筋的垂直度。根據(jù)施工圖紙，準(zhǔn)確在豎筋上標(biāo)出箍筋的控制綁扎位置，將制備好的對(duì)應(yīng)墩身箍筋按豎筋上標(biāo)出的控制綁扎位置從下往上與豎筋綁扎緊密，綁扎后的箍筋面應(yīng)水平。箍筋綁扎時(shí)，在豎筋外側(cè)綁一定數(shù)量的小塊水泥砂漿墊塊，以保證澆筑混凝土?xí)r墩身鋼筋的保護(hù)層厚度。（7）箱梁鋼筋的綁扎和安裝鋼筋的綁扎時(shí)，按梁體鋼筋布置的結(jié)構(gòu)形式確定綁扎順序。主筋的位置及間距必須準(zhǔn)確，彎起鋼筋的彎起點(diǎn)的位置必須與設(shè)計(jì)相同。箍筋彎鉤的疊合處，在梁長(zhǎng)方向置于上面并交錯(cuò)布置。鋼筋的交叉點(diǎn)用鐵絲綁扎結(jié)實(shí)，必要時(shí)，亦可用點(diǎn)焊焊牢。箱梁腹板內(nèi)的骨架鋼筋在定型胎架上焊制。（8）鋼筋施工嚴(yán)格執(zhí)行“七不準(zhǔn)”、“五不驗(yàn)”制度。“七不準(zhǔn)”：已澆注的混凝土浮漿未清理干凈；鋼筋污染清除不干凈；控制線未彈好；鋼筋偏位未檢查校正合格；鋼筋接頭本身質(zhì)量不合格；技術(shù)交底未到位；鋼筋加工未通過(guò)互檢不準(zhǔn)綁鋼筋?！拔宀或?yàn)”：鋼筋糾偏不合格、鋼筋綁扎未嚴(yán)格按技術(shù)交底施工、鋼筋保護(hù)層墊塊不合格、鋼筋定位措施不到位、鋼筋未完成不驗(yàn)收。4、模板工程（1）車站頂板、梁采用新的多層板模板進(jìn)行施工，方柱采用全鋼模板；區(qū)間承臺(tái)、墩柱采用全鋼模板，現(xiàn)澆箱梁底模采用鋼模板，內(nèi)模采用木模。（2）通過(guò)精選隊(duì)伍，使用熟練操作工人，以保證作業(yè)質(zhì)量。（3）采用合理的支模方式和工藝，確?；炷两硬绫砻尜|(zhì)量。（4）模板的支設(shè)要確保其位置，標(biāo)高、軸線的準(zhǔn)確性.（5）為防止混凝土澆注時(shí)漏漿，在模板組裝接縫處全部加貼密封條。（6）配板必須合理。有特殊要求構(gòu)造時(shí)及預(yù)埋件和預(yù)埋孔洞的位置，在配板圖上必須標(biāo)明。（7）使用前在模板與混凝土的接觸面上涂刷脫模劑。使用的脫模劑選用脫模性能好，有光潔，色澤一致的脫模劑，以確?；炷恋耐庥^光潔明亮。（8）剪力墻模板采用φ14螺栓緊固，柱模板采用槽鋼柱箍與φ20對(duì)拉螺栓相結(jié)合的形式，以保證不產(chǎn)生漲模等質(zhì)量問(wèn)題。（9）墩身模板安裝后要保證墩身截面設(shè)計(jì)尺寸與允許軸心偏差。設(shè)3至4根鋼纜拉住模板，以防澆筑混凝土?xí)r模板傾斜。底部通過(guò)承臺(tái)預(yù)埋件固定。（10）箱梁模板安裝前，放樣工作要及時(shí)準(zhǔn)確，底模用水準(zhǔn)儀現(xiàn)場(chǎng)檢查底板標(biāo)高及平整度。側(cè)模邊線點(diǎn)每隔4m用經(jīng)緯儀測(cè)設(shè)于底板面上，同時(shí)以20cm垂直間距設(shè)好側(cè)模邊線檢查點(diǎn)，以利模板最終尺寸及垂直度檢查，保證結(jié)構(gòu)尺寸正確。（11）所有預(yù)埋件除銹后涂刷兩遍防銹漆。（13）模板拆除后，要對(duì)構(gòu)件及時(shí)采取相應(yīng)的保護(hù)措施。（14）梁側(cè)邊模板加固，除采用鋼管加固，還要在梁中間位置，每隔 40cm采用φ14螺栓螺栓對(duì)拉。5、混凝土工程（1）混凝土采用商品混凝土。（2）編寫針對(duì)性的冬、雨季施工技術(shù)方案。（3）原材料應(yīng)檢驗(yàn)，進(jìn)廠水泥應(yīng)有合格證，復(fù)檢合格后方可使用。并嚴(yán)禁使用含氯化物的水泥和含氯化物的外加劑。（4）嚴(yán)格執(zhí)行配合比，控制塌落度。在澆筑地點(diǎn)隨時(shí)檢查塌落度，實(shí)測(cè)值與要求塌落度之間允許偏差為±10。（5）混凝土的運(yùn)輸、澆筑及間歇時(shí)間不應(yīng)超過(guò)混凝土的初凝時(shí)間，同一道施工段的混凝土應(yīng)連續(xù)澆筑，并應(yīng)在底層混凝土初凝之前將上一層混凝土澆筑完備。（6）當(dāng)?shù)讓踊炷脸跄?，澆筑上一層混凝土?xí)r，應(yīng)按施工技術(shù)方案中對(duì)施工縫的要求進(jìn)行處理?；炷两硬鐣r(shí)必須將表面浮漿處理干凈，二次澆混凝土必須坐1：1砂漿。（7）混凝土應(yīng)分層澆筑，以便于振實(shí)，分層厚度宜不大于500mm。墩柱混凝土分層厚度不宜大于80cm?；炷恋臐仓⒁鉂仓樞颍M量避免留施工縫。振搗時(shí)不得漏振、欠振或過(guò)振。（8）澆筑完的現(xiàn)澆板表面應(yīng)用大杠刮平、木抹搓平。墩身混凝土終凝后，開始酒水養(yǎng)護(hù)（灑水以混凝土面層濕潤(rùn)即可），混凝土抗壓強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)或規(guī)范的要求時(shí)，即可拆除墩身模板。拆模時(shí)避免重撬硬砸，損傷墩身混凝土面層。（9）混凝土澆筑完畢12小時(shí)內(nèi)加以覆蓋保溫、保濕養(yǎng)護(hù)。6、預(yù)應(yīng)力工程（1）鋼絞線的每批交貨除有明顯標(biāo)志和出廠質(zhì)量證明書或試驗(yàn)報(bào)告單，認(rèn)定其技術(shù)要求、試驗(yàn)方法和檢驗(yàn)規(guī)則符合國(guó)家有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定外，在使用前對(duì)鋼絞線進(jìn)行重新鑒定。（2）預(yù)應(yīng)力鋼束的成孔采用波紋管，選用符合設(shè)計(jì)要求的波紋管，接縫數(shù)量盡可能保持最少，其接頭采用套接法，套管長(zhǎng)約30cm，管紋互相轉(zhuǎn)接吻合，接頭處使用塑料膠布纏繞緊密，并仔細(xì)檢查波紋管有無(wú)破損情況，有小孔洞的修補(bǔ)好后，再投入使用，以防止漏入水泥漿。按有關(guān)規(guī)范及施工需要在波紋管上設(shè)置灌漿排氣孔。（3）根據(jù)預(yù)應(yīng)力鋼束所在曲線位置及張拉設(shè)備情況預(yù)應(yīng)力鋼束下料長(zhǎng)度。鋼絞線編束時(shí)，每隔1～1.5m綁扎一道鉛絲，鉛絲扣向里。（4）鋼絞線編束后，穿入波紋管中，將波紋管按設(shè)計(jì)位置準(zhǔn)確、牢靠地固定好。按設(shè)計(jì)圖紙中鋼絞線的布置，每1.5m計(jì)算每一束鋼絞線的坐標(biāo)，施工時(shí)按此坐標(biāo)在鋼筋骨架上用φ8鋼筋焊“井”字架固定鋼絞線，固定鋼筋的間距為50cm。焊接作業(yè)時(shí)，注意保護(hù)波紋管，避免焊渣燒壞穿孔。P型錨采用GYJA型擠壓器壓制。（5）安裝接長(zhǎng)段箱梁接長(zhǎng)束預(yù)應(yīng)力鋼絞線時(shí)，應(yīng)注意按施工要求，正確接長(zhǎng)鋼絞線及注意連接器的