箱梁預(yù)應(yīng)力施工實(shí)施細(xì)則

箱梁預(yù)應(yīng)力施工實(shí)施細(xì)則主體結(jié)構(gòu)遵照審批方案進(jìn)行，根據(jù)施工現(xiàn)場(chǎng)在施工細(xì)節(jié)上易出現(xiàn)的問題，編制此實(shí)施細(xì)則，指導(dǎo)施工。1、工程概述G029?G062墩下游側(cè)箱梁為等高度40.7m跨預(yù)應(yīng)力混凝土連續(xù)箱梁，單箱單室結(jié)構(gòu)，直腹板，梁高2.4m，頂板寬度為13.49m,底寬7.0m。箱梁梁體兩翼板懸臂長度為324.5cm，懸臂板根部高44cm，懸臂板端部16cm，箱梁頂板厚為25cm，底板厚為24cm?40cm,腹板厚50cm，支點(diǎn)附近加厚至80cm。墩頂設(shè)1.8m厚中隔墻和0.9m厚邊隔墻，其余部位均不設(shè)橫隔墻。箱梁頂面設(shè)2%橫坡，縱向坡度漸變，最大為1.58%。40.7m現(xiàn)澆連續(xù)箱梁采用縱向和橫向的雙向預(yù)應(yīng)力體系，主梁除布置縱向預(yù)應(yīng)力鋼束外，在橋面板內(nèi)設(shè)有橫向預(yù)應(yīng)力鋼束。預(yù)應(yīng)力鋼束均采用0jl5.24鋼絞線，其技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)符合ASTMA416-97規(guī)定。除齒塊預(yù)應(yīng)力束及27#?32#111節(jié)段頂板、底板縱向預(yù)應(yīng)力束采用兩端張拉，其余預(yù)應(yīng)力束均采用單端張拉。預(yù)應(yīng)力鋼束張拉嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)提供的張拉順序和張拉控制力進(jìn)行。施加預(yù)應(yīng)力在混凝土強(qiáng)度和彈性模量均達(dá)到設(shè)計(jì)值的80%后進(jìn)行，預(yù)應(yīng)力鋼束采用張拉應(yīng)力與伸長量雙控，伸長量誤差在±6%以內(nèi)。縱向預(yù)應(yīng)力張拉設(shè)備主要采用YCW400型（用于張拉15束鋼絞線）、YCW280型的液壓千斤頂（用于張拉12束、9束鋼絞線），橫向預(yù)應(yīng)力張拉設(shè)備主要采用YCW25的穿心千斤頂（用于張拉扁錨鋼絞線）。箱梁預(yù)應(yīng)力張拉由蕪湖大地工程有限責(zé)任公司負(fù)責(zé)。蕪湖大地工程有限責(zé)任公司是專業(yè)的橋梁預(yù)應(yīng)力施工隊(duì)伍。各類預(yù)應(yīng)力施工設(shè)備齊全，曾參加過南京三橋、潤楊大橋、湖北荊沙大橋、安徽淮河大橋等大型橋梁的預(yù)應(yīng)力施工，施工經(jīng)驗(yàn)比較豐富。2、箱梁預(yù)應(yīng)力工藝流程箱梁預(yù)應(yīng)力施工順序?yàn)椋翰y管及錨墊板安裝、固定（與鋼筋綁扎同時(shí)進(jìn)行）-波紋管穿束、鋼束接長（采取先穿法工藝）一錨具安裝、千斤頂安裝-預(yù)應(yīng)力束張拉-孔道真空壓漿-封錨。預(yù)應(yīng)力施工工藝流程見圖1。圖1預(yù)應(yīng)力施工工藝流程圖3、預(yù)應(yīng)力施工3.1預(yù)應(yīng)力管道的埋設(shè)縱向預(yù)應(yīng)力束為15束、12束、9束鋼絞線，分別埋設(shè)內(nèi)徑為90mm、80mm的塑料波紋管成孔。橫向預(yù)應(yīng)力束為3束鋼絞線，埋設(shè)內(nèi)徑為57mmX23mm的塑料波紋管成孔。制孔波紋管應(yīng)嚴(yán)密且不易變形，孔道位置必須準(zhǔn)確，坐標(biāo)誤差不得超過10mm。管節(jié)之間的連接應(yīng)保持平順，連接處用防水膠布纏緊。鋼束錨固端的支撐墊板必須垂直于孔道中心線，在澆筑過程中，不得破壞波紋管。為保證波紋管正位需設(shè)置定位網(wǎng)，定位網(wǎng)片用中10圓鋼制作成“Q”字形并與結(jié)構(gòu)鋼筋牢固焊接，波紋管從圓格中間通過。在鋼束直線段定位網(wǎng)片按50cm間距布置，曲線段按15cm間距布置，以防止管道的上浮或下沉。由于采用先穿鋼絞線法，所以在澆注混凝土前必須認(rèn)真檢查波紋管有無破損，在澆注混凝土?xí)r注意振搗棒不要碰著波紋管，在混凝土初凝前不定期地抽拉鋼絞線。3.2壓漿和排氣孔的設(shè)置縱向預(yù)應(yīng)力壓漿從前端管道預(yù)留安裝的壓漿嘴進(jìn)漿，預(yù)應(yīng)力管道的另一段應(yīng)留置排氣孔，排氣孔用屮20mm塑料鋼絲管；橫向預(yù)應(yīng)力壓漿孔設(shè)在低邊，排氣孔設(shè)在高邊,排氣孔采用屮8mm的塑料管。壓漿嘴和排氣孔要求連接牢靠，不得有松動(dòng)和露漿情況發(fā)生。3.3預(yù)應(yīng)力材料進(jìn)場(chǎng)鋼絞線、錨墊板、錨具、夾片等進(jìn)場(chǎng)后應(yīng)按要求進(jìn)行檢查驗(yàn)收，抽檢實(shí)驗(yàn)合格后才能使用。3.4鋼絞線下料鋼絞線運(yùn)輸至現(xiàn)場(chǎng)后要做好防雨、防潮措施，防止鋼絞線生銹。鋼絞線的下料長度要考慮兩端的工作長度，縱向鋼絞線第一跨工作長度留100cm,橫向鋼絞線工作長度預(yù)留80cm,第二跨以后根據(jù)第一跨的實(shí)際情況確定鋼絞線的工作長度。同一種鋼絞線下料長度必須保證一致。鋼絞線切割只能用圓盤鋸切割嚴(yán)禁使用電弧焊或乙炔切割。切割時(shí)應(yīng)保證鋼絞線的切割斷面為一平面，以便張拉時(shí)檢查有無斷絲。3.5穿束鋼絞線采用人工穿束，縱向鋼絞線在波紋管安裝就位并固定好后開始穿束，橫向鋼絞線下好料后可以現(xiàn)穿在波紋管內(nèi)，待底板底層鋼筋和波紋管架力筋安裝好后把橫向波紋管和鋼絞線一起安裝到位，穿鋼絞線前需在將穿的鋼絞線前段纏上膠布防止鋼絞線劃傷或刺破波紋管。3.6上錨墊板及夾片錨墊板安裝位置要準(zhǔn)確，安裝與孔道垂直。定位完成后，及時(shí)固定。安裝好的錨墊板尾部與波紋管套接，波紋管套入錨墊板的深度不小于10cm。其接縫填塞嚴(yán)密，并用防水膠布纏裹。錨墊板口及預(yù)留孔內(nèi)用棉紗或其它材料填塞，并用防水膠布封閉。預(yù)應(yīng)力鋼束張拉前清除錨具與錨墊板接觸處的砂漿，以保證錨具與錨墊板接觸面平整，受力均勻，然后才可以上錨墊板。上夾片時(shí)嚴(yán)格檢查每個(gè)夾片有無裂縫或牙紋損壞現(xiàn)象，有缺陷的夾片嚴(yán)禁使用，工具夾片和錨具夾片不能混用。3.7張拉40.7m現(xiàn)澆連續(xù)箱梁均為雙向預(yù)應(yīng)力體系。預(yù)應(yīng)力鋼絞線f=1860MPa，預(yù)應(yīng)力鋼pk絞線的錨下張拉控制應(yīng)力O=0.75f=1395MPa。預(yù)應(yīng)力鋼束錨下張拉控制力（oA）con pk conp分別為：2929.5kN(適用于鋼束15-15)、2343.6kN(適用于鋼束15-12)、1757.7kN(適用于鋼束15-9)、195.3kN/根(適用于頂板橫向預(yù)應(yīng)力鋼絞線單根張拉)。所有鋼束張拉時(shí)要計(jì)入錨具圈口損失力，圈口損失系數(shù)由廠家提供或根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)測(cè)試結(jié)果推算?？倧埨镺A+F(圈口損失力)，但總張力力不得超過0.80fA。conp pkp預(yù)應(yīng)力筋的實(shí)際伸長值厶L的計(jì)算公式如下：△L=AL1+AL2式中：△L1—從初應(yīng)力至最大控制應(yīng)力間的實(shí)測(cè)伸長值(mm)；△L2—初應(yīng)力以下的推算伸長值(mm)。預(yù)應(yīng)力束張拉采用張拉噸位與伸長量雙控，當(dāng)張拉噸位達(dá)到控制噸位時(shí)，實(shí)際延伸量應(yīng)在理論引伸量的-6%?+6%范圍內(nèi)。箱梁預(yù)應(yīng)力束張拉順序?yàn)椋合葟埨v向預(yù)應(yīng)力束，后張拉橫向預(yù)應(yīng)力束?？v向預(yù)應(yīng)力束張拉順序?yàn)椋?、先張拉腹板預(yù)應(yīng)力束；、張拉2根頂板通長索；、張拉4根底板通長索；、張拉另外2根頂板通長索；、張拉另外4根底板通長索；、依次張拉橫向預(yù)應(yīng)力；、全聯(lián)澆注完成后張拉頂、底板齒塊鋼索；張拉原則為左右對(duì)稱，并以箱梁中心線為準(zhǔn)對(duì)稱張拉。張拉前按照張拉順序?qū)?duì)縱向管道進(jìn)行編號(hào)，張拉時(shí)按照編號(hào)依次張拉。具體張拉順序編號(hào)見圖2,在整個(gè)張拉過程中做好張拉記錄。下游————A■回回ElEl_____— -一一___lol-4一一［同匸――士游——.——一—2回F15回lol73回—回-_L回回回同LLIDB7圖2縱向預(yù)應(yīng)力鋼筋張拉順序混凝土強(qiáng)度和彈性模量達(dá)到設(shè)計(jì)值的80%后進(jìn)行預(yù)應(yīng)力張拉。預(yù)應(yīng)力束張拉程序?yàn)椋?-初應(yīng)力(10%O)-0 (持荷2min后錨固)。根據(jù)張拉伸長量要求和現(xiàn)con con場(chǎng)千斤頂行程的情況，對(duì)預(yù)應(yīng)力束張拉制定相應(yīng)的操作程序：一端張拉制定以下操作程序(見圖3)：圖3箱梁預(yù)應(yīng)單端張拉操作程序?qū)嶋H伸長值計(jì)算公式：△L=(L-L)+(L-L)X1.254 3 2 1兩端張拉制定以下操作程序(見圖4)：圖4箱梁預(yù)應(yīng)兩端張拉操作程序?qū)嶋H伸長值計(jì)算公式：△L=(L-L+L'-LJX1.112121預(yù)應(yīng)力束在張拉控制應(yīng)力達(dá)到穩(wěn)定后錨固，其錨具用封端混凝土保護(hù)，錨固后的預(yù)應(yīng)力束外露長度不得小于30mm，多余的預(yù)應(yīng)力鋼絞線用砂輪切割機(jī)割除。預(yù)應(yīng)力鋼束張拉時(shí)要盡量避免出現(xiàn)滑絲、斷絲現(xiàn)象，確保在同一截面上的斷絲率不得大于1%,而且限定一根鋼絞線不得斷絲兩根。3.8張拉注意事項(xiàng)：張拉設(shè)備設(shè)專人保管使用，并定期檢驗(yàn)、標(biāo)定、維護(hù)；錨具應(yīng)保持干凈并不得有油污。液壓千斤頂按標(biāo)定的結(jié)果算出各控制應(yīng)力下對(duì)應(yīng)的油表讀數(shù)，張拉時(shí)嚴(yán)格依照對(duì)應(yīng)讀數(shù)進(jìn)行控制。預(yù)應(yīng)力張拉的順序嚴(yán)格按施工圖提供的順序進(jìn)行。每次夾具安裝好后必須及時(shí)張拉以防其在張拉前生銹而影響錨固性能。在砼澆筑前要在箱梁頂設(shè)置測(cè)量觀測(cè)點(diǎn)以觀測(cè)混凝土澆筑前后及予應(yīng)力張拉前后的標(biāo)咼變化。張拉前檢查錨具錐孔與夾片之間、錨墊板喇叭口內(nèi)有無雜物。3.9壓漿預(yù)應(yīng)力束張拉完成后，立即進(jìn)行孔道壓漿，并保證壓漿質(zhì)量。本工程箱梁均采用真空輔助壓漿，真空輔助壓漿的基本原理是：先用砂漿封堵孔道一端，在孔道的另一端采用真空泵對(duì)孔道進(jìn)行抽真空，使之產(chǎn)生-0.06-0.1Mpa左右的真空度，然后用壓漿泵將優(yōu)化后的特種水泥漿從孔道的另一端壓入，直至充滿整條孔道，并加以0.5?0.7Mpa的正壓力2分鐘，以提高預(yù)應(yīng)力孔道壓漿的飽滿度和密實(shí)度。（1） 漿體特性要求：1） 稠度要求：攪和后的稠度為14?18s；2） 水灰比：水灰比控制在0.4?0.45之間；3） 泌水性：拌和后泌水率不大于3%,拌和后3小時(shí)泌水率控制在2%,泌水應(yīng)在24h內(nèi)重新全部被漿吸回；4） 初凝時(shí)間：3h；5） 強(qiáng)度:7d齡期超過40Mpa；6） 漿體對(duì)鋼絞線無腐蝕作用。（2） 真空輔助壓漿施工程序1） 首先將稱量好的水、水泥、膨脹劑等材料倒入攪拌機(jī)，攪拌2min；2） 將溶于水的減水劑倒入攪拌機(jī)，攪拌3min；3） 水泥漿出料后必須馬上泵送，否則要不停的攪拌。必須嚴(yán)格控制水用量，否則多加的水全部泌出，易造成管道頂存在空隙。未及時(shí)使用的漿體，嚴(yán)禁采用增水方式繼續(xù)使用；4） 加到儲(chǔ)漿罐中引到灌漿泵，在灌漿泵高壓橡膠管出口打出漿體，待這些漿體濃度達(dá)到灌漿泵中濃度時(shí)，關(guān)掉灌漿泵，將高壓橡膠管此端接到孔道的灌漿管上，扎牢；5） 關(guān)閉灌漿閥，啟動(dòng)真空閥，當(dāng)真空值達(dá)到并維持在-0.06?一0.1Mpa值時(shí)，打開灌漿閥，啟動(dòng)灌漿泵，開始灌漿，灌漿過程中，真空泵保持連續(xù)工作；6） 待抽真空端的透明塑料管內(nèi)有漿體經(jīng)過時(shí)，關(guān)閉真空機(jī)前端的真空閥，關(guān)閉真空機(jī)，水泥漿會(huì)自動(dòng)從“止回排氣閥”中順暢流出，且稠度與灌入的漿體相當(dāng)時(shí)，關(guān)閉抽真空端的閥門；7） 灌漿泵繼續(xù)工作，壓力達(dá)到0.6Mpa左右，持壓1?2min，完成排氣泌水，使孔道內(nèi)漿體密實(shí)飽滿，完成灌漿，關(guān)閉灌漿泵及灌漿閥門；8） 拆除外接管路，清洗真空機(jī)的空氣過濾器，清洗所有設(shè)備及附件。（3） 真空壓漿工藝注意事項(xiàng)為控制孔道壓漿的質(zhì)量，結(jié)合施工中出現(xiàn)的情況，在真空壓漿施工中應(yīng)注意以下問題:B國祈架網(wǎng)IbJbridge,cn壓漿前孔道兩端的封錨要符合密封要求；輸漿管應(yīng)選用高強(qiáng)橡膠管，橡膠管的抗壓能力$2Mpa，帶壓壓漿時(shí)不易破裂,連接要牢固，不得脫落。攪拌后的水泥漿進(jìn)入儲(chǔ)漿斗之前應(yīng)通過70目篩網(wǎng)進(jìn)行過濾，水泥漿在壓入孔道前必須做稠度、泌水性實(shí)驗(yàn)，符合技術(shù)指標(biāo)要求后方可進(jìn)行壓漿。壓漿工作宜在灰漿流動(dòng)性下降前進(jìn)行(約30?45分鐘內(nèi))，單根孔道壓漿要連續(xù)，直至完成。夏天施工期間，如氣溫高于35°C，壓漿在夜間進(jìn)行；冬季孔道壓漿應(yīng)在正常溫度下進(jìn)行，同時(shí)壓漿過程中及壓漿后48h內(nèi)，結(jié)構(gòu)混凝土溫度不得低于5C。壓漿結(jié)束后，立即用高壓水對(duì)箱梁被污染的表面進(jìn)行沖洗，防止遺漏的浮漿粘結(jié)，影響混凝土粘結(jié)質(zhì)量。3.10封錨壓漿完成后，對(duì)需封錨的部位及時(shí)進(jìn)行混凝土澆筑。封錨施工時(shí)，先對(duì)錨具周圍的箱梁混凝土進(jìn)行人工鑿毛，沖洗干凈后，設(shè)置鋼筋網(wǎng)、支立模板并澆筑混凝土。封錨混凝土的強(qiáng)度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。4、預(yù)應(yīng)力施工質(zhì)量保證措施預(yù)應(yīng)力鋼絞線的材質(zhì)應(yīng)符合國家標(biāo)準(zhǔn)，現(xiàn)場(chǎng)按規(guī)定進(jìn)行抽樣檢驗(yàn)。錨具、夾具、連接器應(yīng)符合國家標(biāo)準(zhǔn)和施工規(guī)范中的規(guī)定，現(xiàn)場(chǎng)按規(guī)定進(jìn)行抽樣檢驗(yàn)。施工中使用的張拉機(jī)具必須經(jīng)過計(jì)量認(rèn)證單位的檢定，合格后方可使用。波紋管鋪設(shè)應(yīng)牢固，位置符合設(shè)計(jì)要求。錨具安裝應(yīng)牢固，位置符合設(shè)計(jì)要求，確保錨具面與預(yù)應(yīng)筋垂直。張拉預(yù)應(yīng)力時(shí)，混凝土的強(qiáng)度必須符合設(shè)計(jì)和規(guī)范的要求，施加的張拉力必須滿足國家規(guī)范的要求。張拉工作由專業(yè)隊(duì)進(jìn)行施工，操作人員先培訓(xùn)合格后方可上崗工作。張拉采用專人記錄，專人測(cè)量伸長值，專人開油泵。嚴(yán)格按張拉工藝進(jìn)行施工。灌漿作業(yè)時(shí)，灰漿應(yīng)嚴(yán)格按配合比進(jìn)行配制，灰漿灌注時(shí)應(yīng)連續(xù)作業(yè)，不得中斷，灌漿后確保養(yǎng)護(hù)到位。5、預(yù)應(yīng)力施工安全保證措施（1） 箱梁預(yù)應(yīng)力張拉應(yīng)搭設(shè)高處作業(yè)平臺(tái)，平臺(tái)的搭設(shè)面積應(yīng)滿足操作要求，平臺(tái)周圍必須制作防護(hù)欄桿，鋪設(shè)安全平網(wǎng)和立網(wǎng)。（2） 張拉作業(yè)前，應(yīng)制定張拉作業(yè)的操作規(guī)程，工程部門必須提交安全技術(shù)交底書，進(jìn)行仔細(xì)的安全技術(shù)交底工作。（3） 張拉作業(yè)前，必須對(duì)鋼絞線、錨夾具、千斤頂、高壓油泵、壓力表等認(rèn)真校定、檢查，通過校驗(yàn)確定張拉表讀數(shù)，確保張拉機(jī)具、材料等安全投入使用。（4） 在任何情況下，操作人員嚴(yán)禁站在預(yù)應(yīng)力的兩端延線上，避免鋼絞線被拉斷或錨具與張拉千斤頂失效，造成預(yù)應(yīng)力束、千斤頂、錨具等飛出傷人。（5） 千斤頂不允許在超過規(guī)定的負(fù)荷和行程的情況下使用。千斤頂在張拉升壓時(shí)，應(yīng)觀察油泵和千斤頂位置是否偏斜，必要時(shí)應(yīng)回油調(diào)整。進(jìn)油升壓必須徐緩、均勻、平穩(wěn)?；赜徒祲簳r(shí)應(yīng)緩慢松開油閥，并使各油缸回程到底。（6） 油泵不應(yīng)在超負(fù)荷下工作，必須按設(shè)備額定油壓或使用油壓調(diào)整壓力，嚴(yán)禁隨意調(diào)整。油泵停止工作時(shí)應(yīng)先將油閥緩緩松開，待壓力表緩緩?fù)嘶亓愫?，方可卸開千斤頂?shù)挠凸芙宇^螺母，嚴(yán)禁在油泵帶負(fù)荷時(shí)拆換油管、壓力表等。（7） 油泵在開動(dòng)過程中，操作人員不得擅自離開崗位，如需離開，必須松開全部閥門并切斷電源。（8） 操作千斤頂和測(cè)量伸長值的人員，應(yīng)站在千斤頂側(cè)面操作，嚴(yán)