3定5S管理(精益生產(chǎn))課件

歡迎進入3定5S培訓課堂1精益生產(chǎn)歡迎進入3定5S培訓課堂1精益生產(chǎn)一、5S活動的起源?

5S——即整理、整頓、清掃、清潔、素養(yǎng)，因為這五個單詞在日文詞匯的羅馬拼音的首字母均為“S”，故稱為5S。?

5S是起源于日本，指的是在生產(chǎn)現(xiàn)場中對人員、機器、材料、方法等生產(chǎn)要素進行有效管理，是日式企業(yè)獨特的一種現(xiàn)場管理方法，?

1995年，日本5S的宣傳口號為“安全始于整理整頓，終于整理整頓”，當時只推行了前2S（即整理、整頓），目的是為了確保作業(yè)空間和安全，后因生產(chǎn)控制和品質(zhì)控制的需要，而逐步提出后續(xù)3S（即清掃、清潔、素養(yǎng)）?二戰(zhàn)后在豐田公司倡導推行下，5S對于塑造企業(yè)形象、降低成本、準時交貨、安全生產(chǎn)、高度的標準化、創(chuàng)造令人心怡的工作場所等現(xiàn)場改善方面的巨大作用逐漸被各國管理界所認識。隨著世界經(jīng)濟的發(fā)展，5S現(xiàn)已成為工廠管理的一股管理的一股新潮流。2精益生產(chǎn)一、5S活動的起源2精益生產(chǎn)

5S項目基本含義整理(Seiri)將物品區(qū)分為有用的與無用的，并將無用的物品清除掉。整頓(Seiton)合理安排物品放置的位置和方法，并進行必要的標識。清掃(Seiso)徹底清除工作場所的垃圾、灰塵和污跡。清潔(Seiketsu)持續(xù)推行整理、整頓、清掃工作，并使之規(guī)范化、制度化，保持工作場所的干凈整潔、舒適合理。素養(yǎng)(Shitsuke)要求工作人員建立自律和養(yǎng)成從事5S工作的習慣，使5S的要求成為日常工作中的自覺行為。二、5S的含義3精益生產(chǎn)5S項目基本含義整理將物品區(qū)分為有用的與無用的，并將無用的物三、推行5S的目的1．改善和提高企業(yè)形象2．促成效率的提高3．改善零件在庫周轉(zhuǎn)率4．減少直至消除故障，保障品質(zhì)5．保障企業(yè)安全生產(chǎn)6．降低生產(chǎn)成本7．改善員工精神面貌，使組織活力化8．縮短作業(yè)周期，確保交貨期4精益生產(chǎn)三、推行5S的目的1．改善和提高企業(yè)形象4精益生產(chǎn)推行5S是為了……5S1.提供一個舒適的工作環(huán)境3.提高員工的工作情緒7.塑造良好的公司形象5.穩(wěn)定產(chǎn)品的品質(zhì)水準4.提高現(xiàn)場的生產(chǎn)效率2.提供一個安全的工作場所6.增加設備的使用壽命8.創(chuàng)造一個能讓親友參觀的廠房5精益生產(chǎn)推行5S是為了……5S1.提供一個舒適3.提高員工的7.塑造5S之間的關系圖第1個S整理第2個S整頓第3個S清掃第4個S清

潔第5個S素養(yǎng)--區(qū)分“要用”與“不要用”的東西--將要用的東

西清掃干凈--將要用的東

西定位放置--時時保持美觀、干凈--使員工養(yǎng)成好習慣遵守規(guī)則地、物人6精益生產(chǎn)5S之間的關系圖第1個S第2個S第3個S第4個S第5個S--（一）整理

將物品區(qū)分為有用的與無用的，并將無用的物品清除掉。目的：

（1）騰出空間，以便更充分地利用空間。（2）防止誤送（送錯地方），誤用（無用的或不良的）。（3）減少庫存量。（4）創(chuàng)造清爽的工作環(huán)境。主要活動：（1）明確原則，大膽果斷清除（或廢棄）無用品。（2）研究無用品的產(chǎn)生原因，對其進行對策。（3）防止污染源的發(fā)生。（4）推進文件編排、存放系統(tǒng)。實施要點：（1）廢棄的決心。（2）行動要快速果斷。7精益生產(chǎn)（一）整理

將物品區(qū)分為有用的與無用的，并將無用的物品清除

（二）整頓

合理安排物品放置的位置和方法，并進行必要的標識?！康模?/p>

1.工作場所一目了然。

2.減少或消除找尋物品的時間。

3.創(chuàng)造整齊、整潔的環(huán)境。

4.消除積壓物品（如設備的備用品等。※主要活動：

合理地決定物品的保管方法和布局。徹底實施定點、定位存放管理。將物品、場所的有關內(nèi)容（名稱、數(shù)量、狀態(tài)等）進行標識?！鶎嵤┮c：

三定原則：定物、定位、定量。標識：在現(xiàn)場進行適當?shù)臉俗R。8精益生產(chǎn)（二）整頓

合理安排物品放置實施要點——三定原則：定物、定位、定量?！ㄎ锱c定位：

一.確定物品放置的合理位置原則：

1.是位置要固定。

2.是根據(jù)物品使用的頻度和使用的便利性來決定物品放置的場所。二.物品與位置之間的關系有以下幾種：

1．設備和作業(yè)臺的定位。

2．工具、夾具、量具、文件等的定位。

3．原材料、半成品、成品的定位。

4．票據(jù)、樣品等的保管與存放。9精益生產(chǎn)實施要點——三定原則：定物、定位、定量?！ㄎ锱c定位：9精實施要點——三定原則：定物、定位、定量。——定量：確定物品放置數(shù)量的原則：

在不影響工作的前提下存放的數(shù)量越少越好。這樣做的好處是不占用場地，不占用資金，并且管理簡單。1．消耗品數(shù)量的確定。2．原材料，半成品、成品的存量

。

10精益生產(chǎn)實施要點——三定原則：定物、定位、定量?！浚?0精益生實施要點----放置場所、放置方法、標識方法1、放置場所

★物品的放置場所原則上要100%設定

★物品的保管要定點、定容、定量

★生產(chǎn)線附近只能放真正需要的物品

2、放置方法

★易取

★不超出所規(guī)定的范圍

★在放置方法上多下工夫

3、標識方法

★放置場所和物品原則上一對一表示

★現(xiàn)物的表示和放置場所的表示

★某些表示方法全公司要統(tǒng)一

★在表示方法上多下工夫

11精益生產(chǎn)實施要點----放置場所、放置方法、標識方法1、放置場所1實施要點——標識：在現(xiàn)場進行適當?shù)臉俗R在生產(chǎn)中使用的物品品種繁多，規(guī)格復雜，如何找到，需要一定的信息來指引，這就是標識的作用。

標識一般可分為兩類：(1)引導類標識。是引導并告訴人們“物品放哪里”，便于人與物的結(jié)合。(2)確認類標識。是為了避免物品混亂和放錯地方所需的信息。告訴人們“這是什么場所”。12精益生產(chǎn)實施要點——標識：在現(xiàn)場進行適當?shù)臉俗R在生產(chǎn)中使用的物品品種

（三）清掃

徹底清除工作場所的垃圾、灰塵和污跡。①目的使質(zhì)量保持穩(wěn)定。維持儀器及設備的精度。維持機器設備的穩(wěn)定性，減少故障發(fā)生。創(chuàng)造清潔的工作場所。②主要活動對區(qū)域、設備進行徹底的清掃（責任到人、無清掃盲區(qū)）。實施無垃圾、無污垢化。強化對發(fā)生源的處置和對策。④實施要點徹底貫徹清掃（點檢）的原則。13精益生產(chǎn)（三）清掃

徹底清除工作場所實施要點——徹底貫徹清掃即點檢的原則干凈整潔的現(xiàn)場能夠改善作業(yè)者的心情，穩(wěn)定產(chǎn)品品質(zhì)，減少設備故障。1、徹底進行清掃工作2、難點問題和發(fā)生源的對策——對清掃工作中的難點和發(fā)生源要制定對策措施加以解決。3、貫徹“清掃（點檢）”的原則——所謂點檢是指對設備進行的檢查和維護。

14精益生產(chǎn)實施要點——徹底貫徹清掃即點檢的原則干凈整潔的現(xiàn)場能夠改善作（四）清潔

持續(xù)推行整理、整頓、清掃工作，并使之規(guī)范化、制度化，保持工作場所的干凈整潔、舒適合理。?目的保持場所、設備等的清潔，使異?，F(xiàn)象顯在化（易發(fā)現(xiàn)），并做到異常時的對策辦法可視化。創(chuàng)造舒適的工作條件。?主要活動徹底地、持續(xù)地實施整理、整頓、清掃工作，并做到責任到部門到個人、保證無清掃盲區(qū)。將異常狀態(tài)及其對策進行標識。?實施要點活動標準化。15精益生產(chǎn)（四）清潔

持續(xù)推行整理、整頓、清掃工作，并使之規(guī)實施要點——活動標準化㈠、職責明確一是所有的區(qū)域或設備都應有明確的整理、整頓、清掃工作責任者，責任劃分盡量體現(xiàn)誰使用、誰負責的原則。二是增強員工的責任感，員工只有清楚自己對工作環(huán)境維持所承擔的責任。三是對整理、整頓、清掃工作的實施項目、實施頻率和達到的水平應有明確的要求，有利于深入實施和實施水準的長期保持。四是要建立與之對應的監(jiān)督檢查制度，以確認整理、整頓、清掃工作是否按要求實施。監(jiān)督檢查措施是否有效。㈡、重視標準化工作對工作方法進行分析總結(jié)，將最正確、最經(jīng)濟、最有效率的工作方法加以文件化，并教育員工在作業(yè)中遵照執(zhí)行，避免工作出現(xiàn)偏差。

16精益生產(chǎn)實施要點——活動標準化㈠、職責明確16精益生產(chǎn)（五）素養(yǎng)

要求工作人員建立自律和養(yǎng)成從事5S工作的習慣，使5S的要求成為日常工作中的自覺行為。目的營造團隊精神。讓員工遵守規(guī)章制度培養(yǎng)良好素質(zhì)習慣的人才主要活動強化對員工的教育。創(chuàng)造良好的工作環(huán)境和工作氛圍。加強員工之間的溝通。對員工的努力給予恰當?shù)脑u價。實施要點制作培訓教材，加強對員工的教育。17精益生產(chǎn)（五）素養(yǎng)

要求工作人員建立自律和養(yǎng)成從事5S工作的＊

一是應向每一位員工灌輸遵守規(guī)章制度、工作紀律的意識，強調(diào)創(chuàng)造一個良好風氣的工作場所的意義。＊

二是制定員工行為規(guī)范，加強對員工的教育要使員工建立自律，持續(xù)保持良好的習慣。＊

三是培養(yǎng)自主、自立型員工，促使員工堅持思考問題和解決問題的原則和態(tài)度。培養(yǎng)員工良好的5S習慣，是推行55的最終目的，是成功推行5S的標志。18精益生產(chǎn)＊一是應向每一位員工灌輸遵守規(guī)章制度、工作紀律的意識，作為家庭人員有責任感敬老愛幼關心家人

作為公司員工遵守公司的規(guī)章制度，按標準作業(yè)要有強烈的時間觀念，遵守出勤、會議時間；工作應保持良好的狀態(tài)(如不隨意談天說笑、離崗位、看小說、打瞌睡、吃零食等)；著裝整齊，正確佩戴廠牌或工作證；待人接物誠懇有禮貌；積極認真、敬業(yè)樂業(yè)；——作為公司員工——作為家庭成員素養(yǎng)19精益生產(chǎn)作為家庭人員作為公司員工——作為公司員工素養(yǎng)19精益生產(chǎn)四、對5S的認識誤區(qū)誤區(qū)1——我們公司已經(jīng)做過5S了誤區(qū)2——5S就是把現(xiàn)場搞干凈誤區(qū)3——5S只是生產(chǎn)現(xiàn)場的事情誤區(qū)4——5S活動看不到經(jīng)濟效益誤區(qū)5——工作太忙，沒有時間做5S誤區(qū)6——我們是搞技術的，做5S是浪費時間誤區(qū)7——我們這個行業(yè)不可能做好5S誤區(qū)8——我們的員工素質(zhì)差，搞不好5S誤區(qū)9——認為5S活動推進就是5S誤區(qū)10——開展5S活動主要靠員工20精益生產(chǎn)四、對5S的認識誤區(qū)誤區(qū)1——我們公司已經(jīng)做過5S了20誤區(qū)1——我們公司已經(jīng)做過5S了§誤區(qū)說明：

所謂做過了，有兩種可能性：

——一種可能性是，說這話的人本身并不了解5S，認為5S只是階段性的項目，做一次就可以一勞永逸了。

——另一種可能性是，曾經(jīng)做過但是現(xiàn)在沒有堅持，或者說沒有做出效果，失敗了?！煺_認識：

5S是一項持續(xù)推進的工作，只有進行時，沒有過去時和完成時的概念。

——5S與大掃除的最大區(qū)別在于，5S是一項需要長期堅持的工作，絕不能像大掃除那樣需要（客戶參觀或領導檢查）的時候做一次。

21精益生產(chǎn)誤區(qū)1——我們公司已經(jīng)做過5S了§誤區(qū)說明：21精益生產(chǎn)誤區(qū)2——5S就是把現(xiàn)場搞干凈誤區(qū)說明：不了解5S活動的真正意義，混淆了5S和大掃除之間的關系。正確認識：

5S和大掃除是有根本區(qū)別的，5S活動不僅要把現(xiàn)場搞干凈，最重要的是通過持續(xù)不斷的活動能夠使得現(xiàn)場5S水平達到一定的高度，并且讓員工養(yǎng)成良好的習慣。

22精益生產(chǎn)誤區(qū)2——5S就是把現(xiàn)場搞干凈誤區(qū)說明：不了解5S活動的真正誤區(qū)3：5S只是生產(chǎn)現(xiàn)場的事情誤區(qū)說明：

——如果一個來自于辦公室5S水平低下的上司或管理人員在現(xiàn)場要求員工一定要做好5S工作，提升5S水平的時候，那么他的要求是有說服力嗎？

——管理者缺乏作為領導的權威之后，管理者為了體現(xiàn)權威，往往會設計出各種各樣的懲罰制度，其特點往往是罰、罰、罰，以罰代管，不僅5S問題得不到根本解決，員工的積極性也會受到嚴重傷害。

——另一個方面，在混亂不堪的辦公室，其辦公效率必然是低下的。正確認識：

——5S是所有人的事情，只有全員參與，只有領導身先士卒，5S活動才能取得良好的效果。

23精益生產(chǎn)誤區(qū)3：5S只是生產(chǎn)現(xiàn)場的事情誤區(qū)說明：23精益生產(chǎn)誤區(qū)4——5S活動看不到經(jīng)濟效益誤區(qū)說明：

來自企業(yè)高層的疑問：

——做5S到底能夠給我?guī)硎裁葱б嫔系暮锰?——有些人的借口：既然5S并不能帶來什么經(jīng)濟效益，不參與也罷。正確認識：

——5S活動的效果更多地體現(xiàn)在現(xiàn)場管理水平的提升、員工意識的改進和企業(yè)形象的改善上，并不能很快找到直接的互為因果的關系。

——盡管5S活動并不能帶來效益上立竿見影的效果，但是可以肯定，只要長期堅持這項活動，要著眼于企業(yè)的長遠發(fā)展，作用是可以期待的。24精益生產(chǎn)誤區(qū)4——5S活動看不到經(jīng)濟效益誤區(qū)說明：24精益生產(chǎn)誤區(qū)5——工作太忙，沒有時間做5S誤區(qū)說明：這是把5S與工作對立起來的錯誤認識。

——工作太忙了，根本沒有時間做5S。還有的甚至說，有時間做5S的話，還不如多生產(chǎn)一些產(chǎn)品。這種認識最容易傳染，危害性極大。

——說話者始終強調(diào)的是生產(chǎn)的重要性，聽起來好像無可挑剔，因此危害性極大。正確認識：首先就要摒棄錯誤的認識。其次認真對待5S活動，把它當做工作的一部分而且是十分重要的部分。25精益生產(chǎn)誤區(qū)5——工作太忙，沒有時間做5S誤區(qū)說明：25精益生產(chǎn)誤區(qū)說明：

——首先是缺少平等意識，認為清掃之類的粗活理應由清潔工或員工來完成。讓設計人員做5S是很大的浪費，設計人員的工資是清潔工工資的好多倍。

——其次，沒有認識到5S對自身工作效率提升的作用。

正確認識：

——5S是所有員工工作的一部分，良好的工作習慣和問題意識也是技術人員素養(yǎng)提升的重要內(nèi)容，必須像對待技術工作一樣對待5S。

誤區(qū)6——我們是搞技術的，做5S是浪費時間26精益生產(chǎn)誤區(qū)說明：

——首先是缺少平等意識，認為清掃之類的粗誤區(qū)7——我們這個行業(yè)不可能做好5S

誤區(qū)說明：這個行業(yè)就是這樣臟亂不堪（有特定的發(fā)生源），無法做好5S。如所說：

——“我們是做切屑加工的，地上有油污不可避免”；

——“我們這個行業(yè)不可能把5S做得很好”；

——“我們廠的情況已經(jīng)比同行業(yè)的其他廠好多了”等等。正確認識：

——5S適用于所有行業(yè)，正因有各種各樣原因（發(fā)生源）使得現(xiàn)場變得臟污，才需要持續(xù)不斷的5S活動來解決問題。

——他們只認識到了現(xiàn)場臟污的原因（發(fā)生源），卻沒有認識到所有的發(fā)生源都是可以改善和治理的。設想一下，如果有一個做切屑加工的企業(yè)真的做到地面干凈整潔的話，它就一定能夠比滿地油污的企業(yè)更有競爭優(yōu)勢，就能夠給客戶更多的信心。27精益生產(chǎn)誤區(qū)7——我們這個行業(yè)不可能做好5S誤區(qū)說明：27精益生產(chǎn)誤區(qū)8——我們的員工素質(zhì)差，搞不好5S誤區(qū)說明：認為員工的素質(zhì)太差，做不好5S。正確認識：事實上，做不好5S的根本原因不是員工的素質(zhì)差，而是管理者自身出了問題。

——推進5S活動的過程就是使員工養(yǎng)成良好習慣的過程。5S活動本身最重要的目的之一就是提升員工素養(yǎng)水平，使員工養(yǎng)成良好的習慣?，F(xiàn)在沒有養(yǎng)成良好的習慣，并不說明將來就不能夠養(yǎng)成良好的習慣。所以，能否讓員工養(yǎng)成良好的習慣重要的不取決于員工的受教育程度的高低。

28精益生產(chǎn)誤區(qū)8——我們的員工素質(zhì)差，搞不好5S誤區(qū)說明：28精益生產(chǎn)誤區(qū)9——認為5S活動推進就是5S

誤區(qū)說明：

——誤認為推進5S就是定期對各部門現(xiàn)場進行5S檢查評比。

——沒有其他有效的活動，光靠檢查評比是很難持續(xù)提升5S水平的。正確認識：

——5S活動應該循序漸進地推進，必須在活動過程中注入具體的內(nèi)容，而評比檢查只是活動內(nèi)容的一部分。5S檢查評比充其量只能幫助企業(yè)維持一定的清掃水平，期待通過檢查評比來提升5S活動水平是不夠的。29精益生產(chǎn)誤區(qū)9——認為5S活動推進就是5S誤區(qū)說明：29精益生產(chǎn)誤區(qū)10——開展5S活動主要靠員工

誤區(qū)說明：

這種認識大概是混淆了全員參與和自發(fā)行動的含義，認為強調(diào)全員參與就是要員工自覺參與。正確認識：

——5S是全員參與的活動，但不可以放任不管的活動。

——企業(yè)領導如果決定在企業(yè)內(nèi)推進5S活動，就要做好長期推進，堅持不懈的思想準備。要有效推進這項活動，持續(xù)保持從公司高層自上而下的強大推動力十分必要，同時也是活動5S成功的關鍵。30精益生產(chǎn)誤區(qū)10——開展5S活動主要靠員工誤區(qū)說明：30精益生產(chǎn)五、常見的5S問題

物品管理方面的問題；安全管理方面的問題；設備管理方面的問題；員工精神面貌方面的問題；區(qū)域管理方面的問題；作業(yè)管理方面的問題；工作環(huán)境方面的問題；31精益生產(chǎn)五、常見的5S問題物品管理方面的問題；31精益生產(chǎn)一、物品管理方面的問題1．物品亂堆放2．物品沒有標識3．物品上有灰塵4．物品堆積過高5．物品沒有定位6．物品包裝破損7．無用物品未處理——可能造成損壞和引起通道不暢?！赡茉斐烧`用或錯取。——可能影響物品品質(zhì)。——有跌落的危險——增加尋找物品的時間——可能造成物品損壞——占用場地，增加管理難度32精益生產(chǎn)一、物品管理方面的問題1．物品亂堆放——可能造成損壞和引起通二、安全管理方面的問題

1．安全隱患多2．滅火裝置配置不合理3．安全通道不暢4．消防設備維護不好5．應急措施不明確6．有不安全設備7．有不安全作業(yè)——可能造成火災或事故出現(xiàn)災害或事故時，可能造成應急對策措施的延誤可能造成工傷事故33精益生產(chǎn)二、安全管理方面的問題1．安全隱患多——可能造成火災或事故三、員工精神面貌方面的問題

1．員工無精打采2．員工穿戴不整齊3．員工抱怨多4．現(xiàn)場員工無所事事5，員工之間沒有問候6．員工不按標準作業(yè)7．各級領導缺少權威——效率低——影響美觀和士氣——影響工作積極性，效率低——影響公司形象和生產(chǎn)效率——影響士氣——容易造成品質(zhì)不良和引起安全事故——團隊缺乏效率34精益生產(chǎn)三、員工精神面貌方面的問題1．員工無精打采——效率低——影四、區(qū)域管理方面的問題

1．區(qū)域規(guī)劃混亂2．區(qū)域內(nèi)有垃圾灰塵3．區(qū)域管理責任不明4．區(qū)域內(nèi)有亂張貼5．區(qū)域沒有畫線標識6．墻面、地面破損贓污7．門窗桌椅等破損——影響效率和形象影響公司形象和員工士氣。35精益生產(chǎn)四、區(qū)域管理方面的問題1．區(qū)域規(guī)劃混亂——影響效率和形象影五、作業(yè)方面的問題

1．無謂走動多2．無謂搬運多3．作業(yè)停頓多4．彎腰曲背墊腳作業(yè)多5．轉(zhuǎn)身角度過大6．困難作業(yè)多7．不規(guī)范作業(yè)多作業(yè)效率低，工作強度高作業(yè)效率低——容易造成品質(zhì)不良和引起安全事故36精益生產(chǎn)五、作業(yè)方面的問題1．無謂走動多作業(yè)效率低，工作強度高作業(yè)六、設備方面的問題

1．設備上有灰塵2．設備油漆脫落3．設備上亂張貼4．無用設備未處理5．設備故障等未修復6．點檢標準等不明確7．設備上有安全隱患影響形象，易造成設備故障——占用空間，造成浪費——造成設備損壞，降低使用壽命——易造成設備不良——可能引起事故37精益生產(chǎn)六、設備方面的問題1．設備上有灰塵影響形象，易造成設備故障七、工作環(huán)境方面的問題1．空氣不流通2．溫度、濕度過高3．粉塵氣味噪音嚴重4．采光或照明不好5．地面、樓面震動6．更衣室、休息室、廁所臟亂7．員工沒有休息場所——危害員工身體健康

影響人體健康或產(chǎn)品品質(zhì)——影響品質(zhì)和建筑物安全影響員工士氣38精益生產(chǎn)七、工作環(huán)境方面的問題1．空氣不流通——危害員工身體健康影5S管理知識30問

1、員工穿著不整齊或儀容不整潔有什么壞處?

答：①影響工作場所氣氛；②缺乏一致性，不易塑造團隊精神；③看起來懶散，影響工作士氣；④不易識別，妨礙溝通協(xié)調(diào)。⑤給參觀者以良好的印象，提升企業(yè)形象。39精益生產(chǎn)5S管理知識30問1、員工穿著不整齊或儀容不整潔有什么壞

2、如果你和同事共同使用的機器和工具，應怎樣清洗？

答：輪流或共同清洗，也可專人負責。

3、在決定東西應放在什么地方時，應該考慮什么？

答：在符合通常的安全和工藝規(guī)定要求的前提下，應考慮是否經(jīng)常被使用。4、從“5S”管理角度來看第一流的工作場所應是什么樣子?

答；在我們的工作場所里，沒有人亂丟東西，每個人都協(xié)助維持場所的清潔。

5、當有專職人員做清掃工作時，你應該做哪些清潔工作?

答：你和你的同事都必須負責衛(wèi)生責任區(qū)的清潔，而清潔工人就可以集中清掃公共場所。

40精益生產(chǎn)2、如果你和同事共同使用的機器和工具，應怎樣清洗？40精益

5、當有專職人員做清掃工作時，你應該做哪些清潔工作?答：你和你的同事都必須負責衛(wèi)生責任區(qū)的清潔，而清潔工人就可以集中清掃公共場所。6、為了維持整潔的工作環(huán)境，首先應采取什么措施？

答：為現(xiàn)場清潔制定出一套保養(yǎng)制度。7、當人們看到你的工作場所和設備非常骯臟時，是責怪清潔工人的失職呢？還是對你產(chǎn)生很壞的印象？答：當然會對我印象很壞。

8、“5S”中素養(yǎng)，對你自己來說，首先應著重哪點？答：首先必須了解自己的態(tài)度和習慣。

41精益生產(chǎn)5、當有專職人員做清掃工作時，你應該做哪些清潔工作?49、實行“5S”計劃，除了使你更加喜歡你的工作場所，可更有效的完成任務，可確保你和你的同事的安全時，它還有哪些使你及公司受益？答：在干凈整潔的工作場所中，可制造出更加完美品質(zhì)的產(chǎn)品，降低廢品率，公司效益提高，而最終受益者就是我（收入增加）。10、實行“5S”計劃，其中最困難的一步是什么？

答：使員工有維持良好整潔的工作場所的“素養(yǎng)”。11、當你的工作場所已被指定為第三流的工作場所時，應該怎么辦？答：毫不氣餒，認真動手改善工作環(huán)境，迅速改掉壞習慣。12、推行“5S”的目的有哪些？

答：1．改善和提高企業(yè)形象;2．促成效率的提高;3．改善零件在庫周轉(zhuǎn)率;4．減少直至消除故障，保障品質(zhì);5．保障企業(yè)安全生;產(chǎn)6．降低生產(chǎn)成本;7．改善員工精神面貌，使組織活力化;8．縮短作業(yè)周期，確保交貨期。13、推行“5S”活動指導思想是什么？答：告別昨天、挑戰(zhàn)自我，于細微處入手，規(guī)范現(xiàn)場管理，提高員工素質(zhì)。

42精益生產(chǎn)9、實行“5S”計劃，除了使你更加喜歡你的工作場所，可更有效

14、物品（包括原材料、輔助材料、成品、半成品、在制品、返修品、廢品等）隨意擺放有什么害處？答：①容易混料②不易識別數(shù)量和狀態(tài)③增加無效勞動④增加尋找時間⑤浪費場地15、若操作一臺不整潔的機器，你會有什么感覺？答：不舒服，影響工作士氣。16、如果對機器設備保養(yǎng)不講究的人，對產(chǎn)品的質(zhì)量會怎么樣？答：對產(chǎn)品的質(zhì)量也一定不會講究。

17、機器設備保養(yǎng)不良，對其本身有什么害處？答：影響設備使用精度和使用壽命。18、工具使用后隨意擺放有何壞處？答：增加找尋時間，工具易損壞和丟失。43精益生產(chǎn)14、物品（包括原材料、輔助材料、成品、半成品、在制品、返19、尋找工具時，會增加人員的走動，對工作場所有什么影響？

答：影響工作場所秩序，分散別人的注意力。

20、有人說工作人員座位或座姿不當與“5S”管理無關，你同意嗎？為什么？

答：不同意，它會影響工作士氣，增加工時消耗，易產(chǎn)生疲勞。

21、在整理階段，如果找出了一些不能用或不再使用的物品怎樣處理？

答：清出現(xiàn)場，入廢品庫或扔進垃圾箱。22、對經(jīng)常用的物品怎樣處理？

答：留在現(xiàn)場，放在合理的地方。

23、在生產(chǎn)現(xiàn)場發(fā)現(xiàn)的堆積物品怎樣處理？

答；分不用、不常用、經(jīng)常用三種情況處理。

24、過期的表格、單據(jù)文件、資料是否都要扔掉？

答：不，應裝訂好放儲存室以備查看，或按有關規(guī)定進行銷毀。44精益生產(chǎn)19、尋找工具時，會增加人員的走動，對工作場所有什么影響？4

25、物品進行分類、編號或顏色管理有什么好處？答：一目了然，便于取用。

26、問：5S活動的開展是否是建立企業(yè)文化的一部分？

答：是。并且是非常重要的一部分?！皬纳磉叺氖伦銎?，認真對待每一件事情”，這樣的團隊無疑將成為一個“魔鬼軍團”。

27、穿工作服、戴員工識別證與“5S”有關嗎？為什么？

答：有關，統(tǒng)一儀表，易于識別。28、“5S”容易做，但不容易徹底或持久，原因是什么？

答：主要是“人”對它的認識障礙。

29、生產(chǎn)現(xiàn)場區(qū)域劃上通道線，它有什么意義？

答：劃上通道線，一看便知是供物品運送的通道，不可堆放物品。

30、為什么說清潔和安全是密切配合的？

答：良好的作業(yè)環(huán)境，為操作者按標準進行有序化作業(yè)提供了條件，能科學的避免重復勞動，縮短工作作業(yè)間距離與時間，從而保證生產(chǎn)安全。45精益生產(chǎn)25、物品進行分類、編號或顏色管理有什么好處？45精益生產(chǎn)Theend!結(jié)束46精益生產(chǎn)Theend!結(jié)束46精益生產(chǎn)歡迎進入3定5S培訓課堂47精益生產(chǎn)歡迎進入3定5S培訓課堂1精益生產(chǎn)一、5S活動的起源?

5S——即整理、整頓、清掃、清潔、素養(yǎng)，因為這五個單詞在日文詞匯的羅馬拼音的首字母均為“S”，故稱為5S。?

5S是起源于日本，指的是在生產(chǎn)現(xiàn)場中對人員、機器、材料、方法等生產(chǎn)要素進行有效管理，是日式企業(yè)獨特的一種現(xiàn)場管理方法，?

1995年，日本5S的宣傳口號為“安全始于整理整頓，終于整理整頓”，當時只推行了前2S（即整理、整頓），目的是為了確保作業(yè)空間和安全，后因生產(chǎn)控制和品質(zhì)控制的需要，而逐步提出后續(xù)3S（即清掃、清潔、素養(yǎng)）?二戰(zhàn)后在豐田公司倡導推行下，5S對于塑造企業(yè)形象、降低成本、準時交貨、安全生產(chǎn)、高度的標準化、創(chuàng)造令人心怡的工作場所等現(xiàn)場改善方面的巨大作用逐漸被各國管理界所認識。隨著世界經(jīng)濟的發(fā)展，5S現(xiàn)已成為工廠管理的一股管理的一股新潮流。48精益生產(chǎn)一、5S活動的起源2精益生產(chǎn)

5S項目基本含義整理(Seiri)將物品區(qū)分為有用的與無用的，并將無用的物品清除掉。整頓(Seiton)合理安排物品放置的位置和方法，并進行必要的標識。清掃(Seiso)徹底清除工作場所的垃圾、灰塵和污跡。清潔(Seiketsu)持續(xù)推行整理、整頓、清掃工作，并使之規(guī)范化、制度化，保持工作場所的干凈整潔、舒適合理。素養(yǎng)(Shitsuke)要求工作人員建立自律和養(yǎng)成從事5S工作的習慣，使5S的要求成為日常工作中的自覺行為。二、5S的含義49精益生產(chǎn)5S項目基本含義整理將物品區(qū)分為有用的與無用的，并將無用的物三、推行5S的目的1．改善和提高企業(yè)形象2．促成效率的提高3．改善零件在庫周轉(zhuǎn)率4．減少直至消除故障，保障品質(zhì)5．保障企業(yè)安全生產(chǎn)6．降低生產(chǎn)成本7．改善員工精神面貌，使組織活力化8．縮短作業(yè)周期，確保交貨期50精益生產(chǎn)三、推行5S的目的1．改善和提高企業(yè)形象4精益生產(chǎn)推行5S是為了……5S1.提供一個舒適的工作環(huán)境3.提高員工的工作情緒7.塑造良好的公司形象5.穩(wěn)定產(chǎn)品的品質(zhì)水準4.提高現(xiàn)場的生產(chǎn)效率2.提供一個安全的工作場所6.增加設備的使用壽命8.創(chuàng)造一個能讓親友參觀的廠房51精益生產(chǎn)推行5S是為了……5S1.提供一個舒適3.提高員工的7.塑造5S之間的關系圖第1個S整理第2個S整頓第3個S清掃第4個S清

潔第5個S素養(yǎng)--區(qū)分“要用”與“不要用”的東西--將要用的東

西清掃干凈--將要用的東

西定位放置--時時保持美觀、干凈--使員工養(yǎng)成好習慣遵守規(guī)則地、物人52精益生產(chǎn)5S之間的關系圖第1個S第2個S第3個S第4個S第5個S--（一）整理

將物品區(qū)分為有用的與無用的，并將無用的物品清除掉。目的：

（1）騰出空間，以便更充分地利用空間。（2）防止誤送（送錯地方），誤用（無用的或不良的）。（3）減少庫存量。（4）創(chuàng)造清爽的工作環(huán)境。主要活動：（1）明確原則，大膽果斷清除（或廢棄）無用品。（2）研究無用品的產(chǎn)生原因，對其進行對策。（3）防止污染源的發(fā)生。（4）推進文件編排、存放系統(tǒng)。實施要點：（1）廢棄的決心。（2）行動要快速果斷。53精益生產(chǎn)（一）整理

將物品區(qū)分為有用的與無用的，并將無用的物品清除

（二）整頓

合理安排物品放置的位置和方法，并進行必要的標識?！康模?/p>

1.工作場所一目了然。

2.減少或消除找尋物品的時間。

3.創(chuàng)造整齊、整潔的環(huán)境。

4.消除積壓物品（如設備的備用品等?！饕顒樱?/p>

合理地決定物品的保管方法和布局。徹底實施定點、定位存放管理。將物品、場所的有關內(nèi)容（名稱、數(shù)量、狀態(tài)等）進行標識?！鶎嵤┮c：

三定原則：定物、定位、定量。標識：在現(xiàn)場進行適當?shù)臉俗R。54精益生產(chǎn)（二）整頓

合理安排物品放置實施要點——三定原則：定物、定位、定量?！ㄎ锱c定位：

一.確定物品放置的合理位置原則：

1.是位置要固定。

2.是根據(jù)物品使用的頻度和使用的便利性來決定物品放置的場所。二.物品與位置之間的關系有以下幾種：

1．設備和作業(yè)臺的定位。

2．工具、夾具、量具、文件等的定位。

3．原材料、半成品、成品的定位。

4．票據(jù)、樣品等的保管與存放。55精益生產(chǎn)實施要點——三定原則：定物、定位、定量。——定物與定位：9精實施要點——三定原則：定物、定位、定量。——定量：確定物品放置數(shù)量的原則：

在不影響工作的前提下存放的數(shù)量越少越好。這樣做的好處是不占用場地，不占用資金，并且管理簡單。1．消耗品數(shù)量的確定。2．原材料，半成品、成品的存量

。

56精益生產(chǎn)實施要點——三定原則：定物、定位、定量?！浚?0精益生實施要點----放置場所、放置方法、標識方法1、放置場所

★物品的放置場所原則上要100%設定

★物品的保管要定點、定容、定量

★生產(chǎn)線附近只能放真正需要的物品

2、放置方法

★易取

★不超出所規(guī)定的范圍

★在放置方法上多下工夫

3、標識方法

★放置場所和物品原則上一對一表示

★現(xiàn)物的表示和放置場所的表示

★某些表示方法全公司要統(tǒng)一

★在表示方法上多下工夫

57精益生產(chǎn)實施要點----放置場所、放置方法、標識方法1、放置場所1實施要點——標識：在現(xiàn)場進行適當?shù)臉俗R在生產(chǎn)中使用的物品品種繁多，規(guī)格復雜，如何找到，需要一定的信息來指引，這就是標識的作用。

標識一般可分為兩類：(1)引導類標識。是引導并告訴人們“物品放哪里”，便于人與物的結(jié)合。(2)確認類標識。是為了避免物品混亂和放錯地方所需的信息。告訴人們“這是什么場所”。58精益生產(chǎn)實施要點——標識：在現(xiàn)場進行適當?shù)臉俗R在生產(chǎn)中使用的物品品種

（三）清掃

徹底清除工作場所的垃圾、灰塵和污跡。①目的使質(zhì)量保持穩(wěn)定。維持儀器及設備的精度。維持機器設備的穩(wěn)定性，減少故障發(fā)生。創(chuàng)造清潔的工作場所。②主要活動對區(qū)域、設備進行徹底的清掃（責任到人、無清掃盲區(qū)）。實施無垃圾、無污垢化。強化對發(fā)生源的處置和對策。④實施要點徹底貫徹清掃（點檢）的原則。59精益生產(chǎn)（三）清掃

徹底清除工作場所實施要點——徹底貫徹清掃即點檢的原則干凈整潔的現(xiàn)場能夠改善作業(yè)者的心情，穩(wěn)定產(chǎn)品品質(zhì)，減少設備故障。1、徹底進行清掃工作2、難點問題和發(fā)生源的對策——對清掃工作中的難點和發(fā)生源要制定對策措施加以解決。3、貫徹“清掃（點檢）”的原則——所謂點檢是指對設備進行的檢查和維護。

60精益生產(chǎn)實施要點——徹底貫徹清掃即點檢的原則干凈整潔的現(xiàn)場能夠改善作（四）清潔

持續(xù)推行整理、整頓、清掃工作，并使之規(guī)范化、制度化，保持工作場所的干凈整潔、舒適合理。?目的保持場所、設備等的清潔，使異常現(xiàn)象顯在化（易發(fā)現(xiàn)），并做到異常時的對策辦法可視化。創(chuàng)造舒適的工作條件。?主要活動徹底地、持續(xù)地實施整理、整頓、清掃工作，并做到責任到部門到個人、保證無清掃盲區(qū)。將異常狀態(tài)及其對策進行標識。?實施要點活動標準化。61精益生產(chǎn)（四）清潔

持續(xù)推行整理、整頓、清掃工作，并使之規(guī)實施要點——活動標準化㈠、職責明確一是所有的區(qū)域或設備都應有明確的整理、整頓、清掃工作責任者，責任劃分盡量體現(xiàn)誰使用、誰負責的原則。二是增強員工的責任感，員工只有清楚自己對工作環(huán)境維持所承擔的責任。三是對整理、整頓、清掃工作的實施項目、實施頻率和達到的水平應有明確的要求，有利于深入實施和實施水準的長期保持。四是要建立與之對應的監(jiān)督檢查制度，以確認整理、整頓、清掃工作是否按要求實施。監(jiān)督檢查措施是否有效。㈡、重視標準化工作對工作方法進行分析總結(jié)，將最正確、最經(jīng)濟、最有效率的工作方法加以文件化，并教育員工在作業(yè)中遵照執(zhí)行，避免工作出現(xiàn)偏差。

62精益生產(chǎn)實施要點——活動標準化㈠、職責明確16精益生產(chǎn)（五）素養(yǎng)

要求工作人員建立自律和養(yǎng)成從事5S工作的習慣，使5S的要求成為日常工作中的自覺行為。目的營造團隊精神。讓員工遵守規(guī)章制度培養(yǎng)良好素質(zhì)習慣的人才主要活動強化對員工的教育。創(chuàng)造良好的工作環(huán)境和工作氛圍。加強員工之間的溝通。對員工的努力給予恰當?shù)脑u價。實施要點制作培訓教材，加強對員工的教育。63精益生產(chǎn)（五）素養(yǎng)

要求工作人員建立自律和養(yǎng)成從事5S工作的＊

一是應向每一位員工灌輸遵守規(guī)章制度、工作紀律的意識，強調(diào)創(chuàng)造一個良好風氣的工作場所的意義。＊

二是制定員工行為規(guī)范，加強對員工的教育要使員工建立自律，持續(xù)保持良好的習慣。＊

三是培養(yǎng)自主、自立型員工，促使員工堅持思考問題和解決問題的原則和態(tài)度。培養(yǎng)員工良好的5S習慣，是推行55的最終目的，是成功推行5S的標志。64精益生產(chǎn)＊一是應向每一位員工灌輸遵守規(guī)章制度、工作紀律的意識，作為家庭人員有責任感敬老愛幼關心家人

作為公司員工遵守公司的規(guī)章制度，按標準作業(yè)要有強烈的時間觀念，遵守出勤、會議時間；工作應保持良好的狀態(tài)(如不隨意談天說笑、離崗位、看小說、打瞌睡、吃零食等)；著裝整齊，正確佩戴廠牌或工作證；待人接物誠懇有禮貌；積極認真、敬業(yè)樂業(yè)；——作為公司員工——作為家庭成員素養(yǎng)65精益生產(chǎn)作為家庭人員作為公司員工——作為公司員工素養(yǎng)19精益生產(chǎn)四、對5S的認識誤區(qū)誤區(qū)1——我們公司已經(jīng)做過5S了誤區(qū)2——5S就是把現(xiàn)場搞干凈誤區(qū)3——5S只是生產(chǎn)現(xiàn)場的事情誤區(qū)4——5S活動看不到經(jīng)濟效益誤區(qū)5——工作太忙，沒有時間做5S誤區(qū)6——我們是搞技術的，做5S是浪費時間誤區(qū)7——我們這個行業(yè)不可能做好5S誤區(qū)8——我們的員工素質(zhì)差，搞不好5S誤區(qū)9——認為5S活動推進就是5S誤區(qū)10——開展5S活動主要靠員工66精益生產(chǎn)四、對5S的認識誤區(qū)誤區(qū)1——我們公司已經(jīng)做過5S了20誤區(qū)1——我們公司已經(jīng)做過5S了§誤區(qū)說明：

所謂做過了，有兩種可能性：

——一種可能性是，說這話的人本身并不了解5S，認為5S只是階段性的項目，做一次就可以一勞永逸了。

——另一種可能性是，曾經(jīng)做過但是現(xiàn)在沒有堅持，或者說沒有做出效果，失敗了?！煺_認識：

5S是一項持續(xù)推進的工作，只有進行時，沒有過去時和完成時的概念。

——5S與大掃除的最大區(qū)別在于，5S是一項需要長期堅持的工作，絕不能像大掃除那樣需要（客戶參觀或領導檢查）的時候做一次。

67精益生產(chǎn)誤區(qū)1——我們公司已經(jīng)做過5S了§誤區(qū)說明：21精益生產(chǎn)誤區(qū)2——5S就是把現(xiàn)場搞干凈誤區(qū)說明：不了解5S活動的真正意義，混淆了5S和大掃除之間的關系。正確認識：

5S和大掃除是有根本區(qū)別的，5S活動不僅要把現(xiàn)場搞干凈，最重要的是通過持續(xù)不斷的活動能夠使得現(xiàn)場5S水平達到一定的高度，并且讓員工養(yǎng)成良好的習慣。

68精益生產(chǎn)誤區(qū)2——5S就是把現(xiàn)場搞干凈誤區(qū)說明：不了解5S活動的真正誤區(qū)3：5S只是生產(chǎn)現(xiàn)場的事情誤區(qū)說明：

——如果一個來自于辦公室5S水平低下的上司或管理人員在現(xiàn)場要求員工一定要做好5S工作，提升5S水平的時候，那么他的要求是有說服力嗎？

——管理者缺乏作為領導的權威之后，管理者為了體現(xiàn)權威，往往會設計出各種各樣的懲罰制度，其特點往往是罰、罰、罰，以罰代管，不僅5S問題得不到根本解決，員工的積極性也會受到嚴重傷害。

——另一個方面，在混亂不堪的辦公室，其辦公效率必然是低下的。正確認識：

——5S是所有人的事情，只有全員參與，只有領導身先士卒，5S活動才能取得良好的效果。

69精益生產(chǎn)誤區(qū)3：5S只是生產(chǎn)現(xiàn)場的事情誤區(qū)說明：23精益生產(chǎn)誤區(qū)4——5S活動看不到經(jīng)濟效益誤區(qū)說明：

來自企業(yè)高層的疑問：

——做5S到底能夠給我?guī)硎裁葱б嫔系暮锰?——有些人的借口：既然5S并不能帶來什么經(jīng)濟效益，不參與也罷。正確認識：

——5S活動的效果更多地體現(xiàn)在現(xiàn)場管理水平的提升、員工意識的改進和企業(yè)形象的改善上，并不能很快找到直接的互為因果的關系。

——盡管5S活動并不能帶來效益上立竿見影的效果，但是可以肯定，只要長期堅持這項活動，要著眼于企業(yè)的長遠發(fā)展，作用是可以期待的。70精益生產(chǎn)誤區(qū)4——5S活動看不到經(jīng)濟效益誤區(qū)說明：24精益生產(chǎn)誤區(qū)5——工作太忙，沒有時間做5S誤區(qū)說明：這是把5S與工作對立起來的錯誤認識。

——工作太忙了，根本沒有時間做5S。還有的甚至說，有時間做5S的話，還不如多生產(chǎn)一些產(chǎn)品。這種認識最容易傳染，危害性極大。

——說話者始終強調(diào)的是生產(chǎn)的重要性，聽起來好像無可挑剔，因此危害性極大。正確認識：首先就要摒棄錯誤的認識。其次認真對待5S活動，把它當做工作的一部分而且是十分重要的部分。71精益生產(chǎn)誤區(qū)5——工作太忙，沒有時間做5S誤區(qū)說明：25精益生產(chǎn)誤區(qū)說明：

——首先是缺少平等意識，認為清掃之類的粗活理應由清潔工或員工來完成。讓設計人員做5S是很大的浪費，設計人員的工資是清潔工工資的好多倍。

——其次，沒有認識到5S對自身工作效率提升的作用。

正確認識：

——5S是所有員工工作的一部分，良好的工作習慣和問題意識也是技術人員素養(yǎng)提升的重要內(nèi)容，必須像對待技術工作一樣對待5S。

誤區(qū)6——我們是搞技術的，做5S是浪費時間72精益生產(chǎn)誤區(qū)說明：

——首先是缺少平等意識，認為清掃之類的粗誤區(qū)7——我們這個行業(yè)不可能做好5S

誤區(qū)說明：這個行業(yè)就是這樣臟亂不堪（有特定的發(fā)生源），無法做好5S。如所說：

——“我們是做切屑加工的，地上有油污不可避免”；

——“我們這個行業(yè)不可能把5S做得很好”；

——“我們廠的情況已經(jīng)比同行業(yè)的其他廠好多了”等等。正確認識：

——5S適用于所有行業(yè)，正因有各種各樣原因（發(fā)生源）使得現(xiàn)場變得臟污，才需要持續(xù)不斷的5S活動來解決問題。

——他們只認識到了現(xiàn)場臟污的原因（發(fā)生源），卻沒有認識到所有的發(fā)生源都是可以改善和治理的。設想一下，如果有一個做切屑加工的企業(yè)真的做到地面干凈整潔的話，它就一定能夠比滿地油污的企業(yè)更有競爭優(yōu)勢，就能夠給客戶更多的信心。73精益生產(chǎn)誤區(qū)7——我們這個行業(yè)不可能做好5S誤區(qū)說明：27精益生產(chǎn)誤區(qū)8——我們的員工素質(zhì)差，搞不好5S誤區(qū)說明：認為員工的素質(zhì)太差，做不好5S。正確認識：事實上，做不好5S的根本原因不是員工的素質(zhì)差，而是管理者自身出了問題。

——推進5S活動的過程就是使員工養(yǎng)成良好習慣的過程。5S活動本身最重要的目的之一就是提升員工素養(yǎng)水平，使員工養(yǎng)成良好的習慣。現(xiàn)在沒有養(yǎng)成良好的習慣，并不說明將來就不能夠養(yǎng)成良好的習慣。所以，能否讓員工養(yǎng)成良好的習慣重要的不取決于員工的受教育程度的高低。

74精益生產(chǎn)誤區(qū)8——我們的員工素質(zhì)差，搞不好5S誤區(qū)說明：28精益生產(chǎn)誤區(qū)9——認為5S活動推進就是5S

誤區(qū)說明：

——誤認為推進5S就是定期對各部門現(xiàn)場進行5S檢查評比。

——沒有其他有效的活動，光靠檢查評比是很難持續(xù)提升5S水平的。正確認識：

——5S活動應該循序漸進地推進，必須在活動過程中注入具體的內(nèi)容，而評比檢查只是活動內(nèi)容的一部分。5S檢查評比充其量只能幫助企業(yè)維持一定的清掃水平，期待通過檢查評比來提升5S活動水平是不夠的。75精益生產(chǎn)誤區(qū)9——認為5S活動推進就是5S誤區(qū)說明：29精益生產(chǎn)誤區(qū)10——開展5S活動主要靠員工

誤區(qū)說明：

這種認識大概是混淆了全員參與和自發(fā)行動的含義，認為強調(diào)全員參與就是要員工自覺參與。正確認識：

——5S是全員參與的活動，但不可以放任不管的活動。

——企業(yè)領導如果決定在企業(yè)內(nèi)推進5S活動，就要做好長期推進，堅持不懈的思想準備。要有效推進這項活動，持續(xù)保持從公司高層自上而下的強大推動力十分必要，同時也是活動5S成功的關鍵。76精益生產(chǎn)誤區(qū)10——開展5S活動主要靠員工誤區(qū)說明：30精益生產(chǎn)五、常見的5S問題

物品管理方面的問題；安全管理方面的問題；設備管理方面的問題；員工精神面貌方面的問題；區(qū)域管理方面的問題；作業(yè)管理方面的問題；工作環(huán)境方面的問題；77精益生產(chǎn)五、常見的5S問題物品管理方面的問題；31精益生產(chǎn)一、物品管理方面的問題1．物品亂堆放2．物品沒有標識3．物品上有灰塵4．物品堆積過高5．物品沒有定位6．物品包裝破損7．無用物品未處理——可能造成損壞和引起通道不暢?！赡茉斐烧`用或錯取?！赡苡绊懳锲菲焚|(zhì)?！械涞奈ｋU——增加尋找物品的時間——可能造成物品損壞——占用場地，增加管理難度78精益生產(chǎn)一、物品管理方面的問題1．物品亂堆放——可能造成損壞和引起通二、安全管理方面的問題

1．安全隱患多2．滅火裝置配置不合理3．安全通道不暢4．消防設備維護不好5．應急措施不明確6．有不安全設備7．有不安全作業(yè)——可能造成火災或事故出現(xiàn)災害或事故時，可能造成應急對策措施的延誤可能造成工傷事故79精益生產(chǎn)二、安全管理方面的問題1．安全隱患多——可能造成火災或事故三、員工精神面貌方面的問題

1．員工無精打采2．員工穿戴不整齊3．員工抱怨多4．現(xiàn)場員工無所事事5，員工之間沒有問候6．員工不按標準作業(yè)7．各級領導缺少權威——效率低——影響美觀和士氣——影響工作積極性，效率低——影響公司形象和生產(chǎn)效率——影響士氣——容易造成品質(zhì)不良和引起安全事故——團隊缺乏效率80精益生產(chǎn)三、員工精神面貌方面的問題1．員工無精打采——效率低——影四、區(qū)域管理方面的問題

1．區(qū)域規(guī)劃混亂2．區(qū)域內(nèi)有垃圾灰塵3．區(qū)域管理責任不明4．區(qū)域內(nèi)有亂張貼5．區(qū)域沒有畫線標識6．墻面、地面破損贓污7．門窗桌椅等破損——影響效率和形象影響公司形象和員工士氣。81精益生產(chǎn)四、區(qū)域管理方面的問題1．區(qū)域規(guī)劃混亂——影響效率和形象影五、作業(yè)方面的問題

1．無謂走動多2．無謂搬運多3．作業(yè)停頓多4．彎腰曲背墊腳作業(yè)多5．轉(zhuǎn)身角度過大6．困難作業(yè)多7．不規(guī)范作業(yè)多作業(yè)效率低，工作強度高作業(yè)效率低——容易造成品質(zhì)不良和引起安全事故82精益生產(chǎn)五、作業(yè)方面的問題1．無謂走動多作業(yè)效率低，工作強度高作業(yè)六、設備方面的問題

1．設備上有灰塵2．設備油漆脫落3．設備上亂張貼4．無用設備未處理5．設備故障等未修復6．點檢標準等不明確7．設備上有安全隱患影響形象，易造成設備故障——占用空間，造成浪費——造成設備損壞，降低使用壽命——易造成設備不良——可能引起事故83精益生產(chǎn)六、設備方面的問題1．設備上有灰塵影響形象，易造成設備故障七、工作環(huán)境方面的問題1．空氣不流通2．溫度、濕度過高3．粉塵氣味噪音嚴重4．采光或照明不好5．地面、樓面震動6．更衣室、休息室、廁所臟亂7．員工沒有休息場所——危害員工身體健康

影響人體健康或產(chǎn)品品質(zhì)——影響品質(zhì)和建筑物安全影響員工士氣84精益生產(chǎn)七、工作環(huán)境方面的問題1．空氣不流通——危害員工身體健康影5S管理知識30問

1、員工穿著不整齊或儀容不整潔有什么壞處?

答：①影響工作場所氣氛；②缺乏一致性，不易塑造團隊精神；③看起來懶散，影響工作士氣；④不易識別，妨礙溝通協(xié)調(diào)。⑤給參觀者以良好的印象，提升企業(yè)形象。85精益生產(chǎn)5S管理知識30問1、員工穿著不整齊或