鑄造廠球墨鑄鐵產(chǎn)品生產(chǎn)線設(shè)備設(shè)施及工藝流程

球墨鑄鐵鐵管、井蓋加工生產(chǎn)線設(shè)備設(shè)施及工藝流程作者：玖月瓊兮球墨鑄鐵產(chǎn)品生產(chǎn)工藝流程編號：LZH/JYQX-HP01r-2023作者：玖月瓊兮2023年1月

1、主要建設(shè)規(guī)模和產(chǎn)品方案原有工程的建設(shè)規(guī)模和產(chǎn)品方案見表1，新增產(chǎn)品方案見表2表1原有工程建設(shè)規(guī)模及產(chǎn)品方案序號建設(shè)規(guī)模及產(chǎn)量年操作時(shí)數(shù)備注1年產(chǎn)15000噸襯砂型離心澆鑄球鐵管8h/d，300d/a表2新增產(chǎn)品方案序號建設(shè)規(guī)模及產(chǎn)量年操作時(shí)數(shù)備注1年產(chǎn)30000噸機(jī)制球墨鑄鐵井蓋8h/d，300d/a2、主要生產(chǎn)設(shè)備原有工程主要生產(chǎn)設(shè)備詳見表1。表1原有工程主要生產(chǎn)設(shè)備表編號設(shè)備名稱型號（規(guī)格）數(shù)量一、熔化工段1沖天爐7t/h2臺(tái)2球化包1t2個(gè)3單軌電葫蘆3t1個(gè)4卷揚(yáng)機(jī)2t1個(gè)5磅秤1t1臺(tái)二、離心澆注工段1旋臺(tái)2000×42005臺(tái)2澆注車DN100-5005臺(tái)3液壓泵--1臺(tái)4油缸125×3005臺(tái)5行車7t-13m1臺(tái)三、造型工段1混砂機(jī)JJQ-2501臺(tái)2螺旋造型車--5臺(tái)3撥模機(jī)DN100-5005臺(tái)4舉送車7t2臺(tái)5上料機(jī)400型×6m5架6行車7t-13m1臺(tái)四、出管工段1螺旋挖沙車DN100-5004臺(tái)2型筒定位臺(tái)--5個(gè)3直管機(jī)--2組4卷揚(yáng)機(jī)1t4臺(tái)5拉管車架--1個(gè)6行車7t×12.5m1部7輸送機(jī)500型2架五、表面處理工段1清砂切管機(jī)DN100-5001部2拋光機(jī)手持式砂輪2個(gè)3水壓機(jī)（含水壓機(jī)架）--1臺(tái)4涂水泥襯機(jī)--1部5龍門吊3t×12m1架6養(yǎng)生臺(tái)車--1臺(tái)圖1原有工程工藝流程及產(chǎn)污環(huán)節(jié)圖3、原輔材料及主要生產(chǎn)設(shè)備該項(xiàng)目原輔材料主要為生鐵、石灰石、焦炭、回爐料等。原輔材料消耗情況見表7。表7原輔材料消耗情況一覽表序號名稱單位消耗量備注1生鐵t/a30900與產(chǎn)品的比例為：1.032焦炭t/a3000與產(chǎn)品比例1∶103石灰石t/a1796.25鐵料量的5%4球化劑t/a975為稀土、硅、鎂合劑5型砂t/a750占型砂總量3%6甘子土t/a757膨潤土t/a371.258煤粉t/a7509瀝青漆t(yī)/a18.7510水m3/d43.4711電萬Kwh/a37.5本項(xiàng)目新增主要生產(chǎn)設(shè)備見表8。表8主要生產(chǎn)設(shè)備表工段序號設(shè)備名稱型號規(guī)格單位數(shù)量備注熔化與球化1沖天爐7t/h，內(nèi)徑0.76m，有效高度14m臺(tái)22旋風(fēng)除塵+脈沖布袋除塵設(shè)施+雙堿法脫硫裝置--套13球化鐵水包1t個(gè)2造型與澆注4自動(dòng)垂直造型線垂直無箱射壓造型線條15混砂機(jī)LN-2000臺(tái)26落砂機(jī)LS5000*1000套17磁選頭輪S977A臺(tái)18精細(xì)六角篩S4313臺(tái)1表面清理9砂輪機(jī)--臺(tái)110拋丸機(jī)--臺(tái)1蘸漆工序11蘸漆池R=1m，H=2m套112鏟車臺(tái)1

新增井蓋項(xiàng)目工藝流程及產(chǎn)污環(huán)節(jié)詳見圖2。生鐵生鐵、回爐料、石灰石、焦炭沖天爐球化劑造型、澆注自動(dòng)混砂落砂舊砂回用拋丸（表面處理）蘸漆入庫G、、SN熔化、球化GG、NG、SG、S、N膨潤土、甘子土、型砂水GG、N自動(dòng)造型生產(chǎn)線自動(dòng)造型生產(chǎn)線圖例：G—廢氣N—噪聲S—固廢圖2運(yùn)營期工藝流程及產(chǎn)污環(huán)節(jié)圖工藝流程簡述：本項(xiàng)目在造型與澆注車間進(jìn)行混砂造型、澆鑄、拋丸打磨及砂處理工序。（1）沖天爐熔化本項(xiàng)目熔化工序主要設(shè)備為2臺(tái)7t/h的沖天爐，燃燒廢氣通過2根15m高的排氣筒排放。焦炭、鐵料由人工推車送至沖天爐前，焦炭、鐵料經(jīng)稱量后由“爬式加料機(jī)”送入沖天爐加料口，倒入爐內(nèi)，經(jīng)預(yù)熱、加熱、熔化等物理化學(xué)過程，當(dāng)爐溫達(dá)到1420～1450℃時(shí)完成熔化。沖天爐的基本構(gòu)造是爐膛、煙囪、前爐三大部分組成，上部側(cè)面開有加料口，底部安有帶鉸鏈的門供熔化結(jié)束后清爐用。離爐底350～700毫米處有1～2排空氣進(jìn)口，稱為風(fēng)口，沿爐身圓周均勻分布。風(fēng)口下部是爐缸，開有出鐵口和出渣口。從加料口以下至風(fēng)口為金屬爐料的預(yù)熱帶和熔化帶。以燃燒區(qū)為核心，自上而下分為：預(yù)熱帶、熔化帶、還原帶、氧化帶和爐缸等5個(gè)區(qū)域。沖天爐內(nèi)空氣由專用鼓風(fēng)機(jī)從爐底送入，沖天爐產(chǎn)生的煙塵和SO2通過爐頂排煙管由引風(fēng)機(jī)引入旋風(fēng)除塵+脈沖布袋除塵+雙堿法脫硫設(shè)備處理后由15米煙囪排放。沖天爐每天運(yùn)行8小時(shí)，年運(yùn)行300天。這一工序產(chǎn)生的主要污染物為：①?zèng)_天爐運(yùn)行廢氣，主要污染物為煙塵、SO2和NOx；②沖天爐熔化過程中產(chǎn)生的爐渣；③脫硫除塵設(shè)備產(chǎn)生的脫硫渣，除塵器收集的除塵灰；④沖天爐風(fēng)機(jī)、除塵風(fēng)機(jī)、循環(huán)水泵等設(shè)備產(chǎn)生的噪聲。（2）混砂將膨潤土、甘子土、型砂等按一定比例混制成的混合物為型砂。本項(xiàng)目型砂制備工藝為：外購合格的硅砂、回收處理合格的舊砂和型砂按比例混合后，進(jìn)入自動(dòng)混砂機(jī)進(jìn)行攪拌和混合，制備的合格型砂自動(dòng)送到造型工段使用。本項(xiàng)目混砂機(jī)位于砂處理車間內(nèi)，室內(nèi)設(shè)置，環(huán)評要求采用密閉圍罩將設(shè)備封閉，并將產(chǎn)生的的含塵廢氣收集送至袋式除塵系統(tǒng)，處理達(dá)標(biāo)后經(jīng)15米排氣筒排放。這一工序產(chǎn)生的主要污染物為：①混砂機(jī)運(yùn)行產(chǎn)生的粉塵；②除塵設(shè)備收集的除塵灰；③混砂機(jī)運(yùn)行產(chǎn)生的噪聲。（3）造型、澆注造型工序是鑄造車間的核心，造型的目標(biāo)是生產(chǎn)精確的鑄型，能承受取模、搬運(yùn)以及澆注時(shí)的液體金屬壓力。鑄型強(qiáng)度部分依靠有效的緊砂，以及在較大鑄件情況下部分依靠箱檔和金屬加固物的機(jī)械支撐。緊砂總的目的是使造型材料的堆積密度從大約0.6～0.75g/cm3的“松散”值，到1.6～1.8g/cm3的完全緊實(shí)的值。沖天爐熔化好的鐵水由出鐵口將鐵水排入鐵水包中，由人工挑去表面浮渣，加入球化劑經(jīng)測定合格后，由軌道小車送入生產(chǎn)車間進(jìn)行“澆鑄工序”。澆鑄工人將合格鐵水由鑄型“鑄口”注入鑄型，借助重力沖滿鑄型，保溫約10min后即可開箱。這一工序產(chǎn)生的主要污染物為：①造型運(yùn)行產(chǎn)生的粉塵；②除塵設(shè)備收集的除塵灰；（4）落砂鑄型開箱后，由輸送皮帶自動(dòng)將鑄件毛坯送至落砂工序，采用一臺(tái)振動(dòng)落砂機(jī)將鑄件上的澆口、冒口、毛邊和廢型砂進(jìn)行清除并分類。舊砂集中后進(jìn)行處理回用，其回用率為95％左右。本項(xiàng)目設(shè)有一臺(tái)落砂機(jī)，配備一套集氣罩+袋式除塵器。落砂后的鑄件經(jīng)人工外形檢驗(yàn)，合格的待售，不合格返回熔化工段回用。這一工序產(chǎn)生的主要污染物為：①落砂過程產(chǎn)生的粉塵；②除塵設(shè)備收集的除塵灰；③振動(dòng)落砂機(jī)運(yùn)行產(chǎn)生的噪聲。（5）舊砂再生本處理工藝具體過程為：鑄件落砂后，將其澆口、冒口、大塊鐵料分離，余下的舊砂，自動(dòng)將尾部帶有電磁除鐵和篩分裝置的移動(dòng)式皮帶運(yùn)輸機(jī)上，經(jīng)除鐵和篩分后篩后物即為合格的舊砂，裝入砂斗中儲(chǔ)存?zhèn)溆?。篩上物為廢棄舊砂，集中后進(jìn)行填埋處理，除下的鑄鐵送熔化工段回用。此工段舊砂再生系統(tǒng)于砂處理車間內(nèi)設(shè)置，采用防塵密閉罩將設(shè)備密閉，并將設(shè)備運(yùn)行時(shí)產(chǎn)生的含塵廢氣收集，匯同混砂工段產(chǎn)生的廢氣一起經(jīng)袋式除塵系統(tǒng)處理達(dá)標(biāo)后經(jīng)15米排氣筒排放。這一工序產(chǎn)生的主要污染物為：①舊砂再生過程產(chǎn)生的粉塵；②除塵設(shè)備收集的除塵灰；③舊砂再生工序產(chǎn)生的廢砂；④舊砂再生系統(tǒng)設(shè)備運(yùn)行時(shí)產(chǎn)生的噪聲。（6）拋丸與表面清理鑄件冷卻到常溫后，送入拋丸機(jī)進(jìn)行表面清理處理，完成后由人工檢驗(yàn)鑄件外形，對于不清潔鑄件采用砂輪機(jī)和打磨機(jī)進(jìn)行表面處理打磨，使鑄件符合產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)。拋丸、表面清理過程中會(huì)產(chǎn)生粉塵和噪聲污染，環(huán)評要求拋丸工序設(shè)置布袋除塵器，處理后的廢氣經(jīng)