鉚工培訓(xùn)教材課件

鉚工培訓(xùn)教材鉚工培訓(xùn)教材1鉚工——就是把金屬材料(板材、型材、線材、管材等)通過焊接、鉚接、螺栓連接等加工方法制作成鋼結(jié)構(gòu)的技術(shù)工種,也稱冷作工;1.1鉚工定義1前言鉚工——就是把金屬材料(板材、型材、線材、管材等)通過焊接、2鉚工的工作內(nèi)容比較多,但主要的就是看圖下料、冷熱加工、構(gòu)件拼裝、結(jié)構(gòu)裝配等;

看圖下料就是指放樣、展開和下料；冷熱加工是指鋼材裁割開來,并加工成為一定形狀的零件；構(gòu)件拼裝和結(jié)構(gòu)裝配是指采用焊接或鉚接的工藝方法將零件拼裝成部件和構(gòu)件,并進一步裝配成分段和完整的鋼結(jié)構(gòu);所以,從放樣開始直到總裝、交檢的整個過程都是鉚工的工作范圍;1.2工作內(nèi)容鉚工的工作內(nèi)容比較多,但主要的就是看圖下料、冷熱加工、構(gòu)件拼31熟悉所加工的產(chǎn)品圖樣、工藝規(guī)程及相關(guān)標準,嚴格按工藝文件生產(chǎn)作業(yè);

2按照生產(chǎn)計劃進行割料、剪切、壓型,保證下料壓型的尺寸及精度,達到規(guī)定的要求,認真清除飛邊毛刺;3平板時要充分考慮內(nèi)應(yīng)力的釋放,以減小變形;

4拼裝結(jié)構(gòu)件時,要檢查上道工序轉(zhuǎn)來的零件是否合格,拼焊工件要符合圖紙要求,控制好拼縫間隙,便于下道工序焊接;5首件主動交檢,認真自檢,做好零部件的標識,填好質(zhì)量記錄;

6合理有序地擺放零部件,及時清理工作現(xiàn)場的廢棄物,使其達到現(xiàn)場管理的要求;

7按時完成所承擔(dān)的生產(chǎn)、質(zhì)量、安全指標;1.3崗位職責(zé)1熟悉所加工的產(chǎn)品圖樣、工藝規(guī)程及相關(guān)標準,嚴格按工藝文件生41．工作前必須檢查工具、設(shè)備,并使其處于良好狀態(tài),如錘類、沖子及其他承受錘擊之工具的頂部無毛刺,無傷痕,錘把無裂紋,安裝要結(jié)實,錘頭上必須加鐵楔;各種承受錘擊之工具頂部嚴禁淬火;

2．使用大錘時應(yīng)注意錘頭甩落范圍,打錘時要瞻前顧后,對面不準有人,打錘時嚴禁戴手套;

3．進行鏟、剁、切等要戴好防護眼鏡,不得對著人操作;使用風(fēng)鏟時要遵照“風(fēng)鏟安全技術(shù)規(guī)程”執(zhí)行;

4．使用鉚工、鉗工設(shè)備及鉗工常用工具如砂輪機、風(fēng)動工具、手提電動和手提風(fēng)動工具及手錘、扁鏟等應(yīng)按各安全技術(shù)規(guī)程執(zhí)行;

5．使用天車吊件時,必須遵守“橋式起重機安全技術(shù)規(guī)程”;檢查吊具安全可靠,吊物下不準有人行走和停留,要正確指揮,精心配合;

6．鉚焊件組對時,不準手摸物體的對口處,以防將手刺破和擠傷;使用楔子和撬棍時,支點要牢固,對面不準有人,以防滑脫;1.4鉚工安全技術(shù)規(guī)程

1．工作前必須檢查工具、設(shè)備,并使其處于良好狀態(tài),如錘類、沖52識圖基礎(chǔ)知識

正投影投影特性能準確、完整地表達出形體的形狀和結(jié)構(gòu),且作圖簡便,度量性較好,故廣泛用于工程圖;投影體ACB投射線垂直于投影面abc正投影2識圖基礎(chǔ)知識正投影投影特性能準確、完整地表達出形體6三視圖直觀圖展開投影面三視圖的投影關(guān)系：長對正、高平齊、寬相等三視圖直觀圖展開投影面三視圖的投影關(guān)系：長對正、高平齊、寬7基本視圖主視圖俯視圖后視圖

左視圖

仰視圖

右視圖

在三視圖(主視圖、俯視圖、左視圖)基礎(chǔ)上增加:右視圖、仰視圖、后視圖基本視圖主視圖俯視圖后視圖左視圖仰視圖右視圖8剖視圖

在用視圖表達機件時,其內(nèi)部結(jié)構(gòu)都用虛線來表示,內(nèi)部結(jié)構(gòu)形狀越復(fù)雜,視圖中就會出現(xiàn)許多虛線,這樣會影響圖面清晰,不便于看圖和標注尺寸;為了減少視圖中的虛線,使圖面清晰,可以采用剖視的方法來表達機件的內(nèi)部結(jié)構(gòu)和形狀;剖視圖在用視圖表達機件時,其內(nèi)部結(jié)構(gòu)都用虛93.1劃線

劃線是放樣、號料的其本操作;它是用劃線工具,在平臺或鋼材表面劃出中心線、定位線、輪廓線等,劃線除了要求線條清晰均勻外,最重要的是保證尺寸的準確度;

劃線有平面劃線和立休劃線兩種;冷作鈑金劃線多數(shù)是在平面上劃線,為了保證劃線的準確性和較高的工作效率,必須熟練掌握各種基本的劃線方法;3劃線及工具3.1劃線劃線是放樣、號料的其本操作;它是用劃線工具,103.2劃線工具和使用石筆石筆用于要求較低或較大構(gòu)件的劃線,石筆在使用前應(yīng)將頭部磨成斜楔形;如圖所示,以保證劃出的線盡可能準確;3.2劃線工具和使用石筆11粉線粉線是用于劃較長的直線,平時粉線繞于粉線盤上,如圖所示;使用時將粉線拉出,并通過粉袋被涂敷上白粉,然后對準線段的兩端,再繃緊彈出所需要的直線;注意拉彈時,應(yīng)讓粉線垂直鋼板表面,當(dāng)線長超過2.5m時,不要在大風(fēng)下進行操作,以免產(chǎn)生較大的誤差;粉線1290;角尺90;角尺有扁平的和帶肋的兩種,如圖a所示,扁平90;角尺是用厚2?3mm的鋼板、銅板、鋁板或不銹鋼制成,主要用于劃直線或檢驗工件的垂直度;如圖b所示為帶肋角尺,其一邊是條凸出的肋板,使用時將肋板緊靠型鋼,即可劃垂線又可劃出特殊角度直線;90;角尺13曲線尺

曲線尺是在劃線和放樣中,用于需要用光滑曲線連接數(shù)個已知定點的專用尺,如圖所示為可調(diào)式曲線尺,它由彎曲尺1、滑桿2、橫桿3及定位螺釘4等組成;使用時移動滑桿和橫桿的相對位置,讓彎曲尺彎曲,對準已知的定點,形成曲線,然后旋緊定位螺釘,用劃針或石筆沿彎曲尺劃出光滑的曲線;如果沒有曲線尺,也可用彈性較好的窄薄板、竹片、木條代替,讓其彎曲對準預(yù)定點,用重物壓緊,同樣可劃出曲線;曲線尺14劃針劃針主要是用來在工件表面劃線條的,常用彈簧鋼絲或高速鋼制成,直徑為3mm-6mm,尖端成15度-20度,并經(jīng)淬硬,變的不易磨損和變鈍;操作要領(lǐng)：對鑄鐵毛坯劃線時,應(yīng)使用焊有硬質(zhì)合金的劃針尖,以便保持長期鋒利,其線條寬度應(yīng)在0.1mm-0.15mm范圍內(nèi)；平時不使用時應(yīng)放入筆套,劃針的頭應(yīng)保持銳利；劃線時劃針要緊貼導(dǎo)向工具；劃線要盡量一次劃成;

圖2-2劃針

圖2-3劃針的正確劃線方法圖2-3劃針的正確劃線方法劃針15劃線規(guī)劃線規(guī)用于劃出與邊緣相互平行的線段;如圖所示為可調(diào)式劃線規(guī)和固定式劃線規(guī),劃線時劃線規(guī)緊靠板邊移動,其端點劃針就可劃出平行線;

圖2-4進規(guī)劃線規(guī)16長桿劃規(guī)長桿劃規(guī)用于劃大圓或大圓弧;其長桿采用長方形的木質(zhì)桿或圓形鋼管等制成,劃規(guī)腳套在長桿上可往返移動,當(dāng)其位置確定以后,用緊固螺釘鎖定;使用時由兩人操作,一人定圓心,另一人劃出圓或圓弧;圓規(guī)圓規(guī)用來在金屬板上劃圓或圓弧,并可測量兩點間的距離,或直接將樣板尺上的尺寸引到金屬板上,圓規(guī)尖腳上焊有硬質(zhì)合金,并經(jīng)淬火處理;

圖2-5圓規(guī)長桿劃規(guī)17樣沖

樣沖用以在工件上打出樣沖眼或在鉆孔中心處沖出鉆眼,防止鉆頭滑移;樣沖沖眼時的注意事項：沖眼的位置要準確,沖心不能偏離線條；沖眼間的距離要視劃線的形狀長短而定,直線上可稀,曲線則稍密,轉(zhuǎn)折交叉點處需沖眼；沖眼的大小要根據(jù)工件材料表面情況而定,薄的應(yīng)淺些,粗糙的可深些,軟的應(yīng)輕些,而精加工表面禁止沖眼,孔中心處的沖眼最好打得大些以便鉆孔時鉆頭容易對準圓心;樣沖18樣沖操作要領(lǐng)：應(yīng)斜看靠近沖眼部位,沖眼時沖尖對準劃線的交叉點,劃線敲擊前要扶直樣沖;

圖2-6樣沖樣沖操作要領(lǐng)：應(yīng)斜看靠近沖眼部位,沖眼時沖尖對準劃線的交叉點193.3基本劃線方法任何復(fù)雜的圖形都是由直線、曲線和圓等基本線條、基本幾何圖形組成,因此熟練地掌握基本幾何圖形的畫法,能有效地提高劃線的質(zhì)量和效率;

3.3基本劃線方法任何復(fù)雜的圖形都是由直線、曲線和圓等20劃線基本規(guī)則為了保證劃線質(zhì)量,應(yīng)注意在劃線前核對鋼材牌號、規(guī)格等是否符合圖樣的技術(shù)要求,被劃線的鋼材表面應(yīng)平整、干凈、無麻點、裂紋等缺陷,如果表面波浪或凹凸等不平度過大,就會影響到劃線的準確度,應(yīng)予以矯正;劃線工具要定期檢驗校正,盡可能采用高效率的劃線工具,如樣板、樣桿等;

劃線時,應(yīng)嚴格遵守以下規(guī)則：①垂直線必須用作圖法劃,不能用角度尺或90;角尺劃,更不能用目測法劃線;②用圓規(guī)在鋼板上劃圓、圓弧或分量尺寸時,為防止圓規(guī)腳尖滑動,必須先沖出樣沖眼;③當(dāng)所劃的直線長度超過直尺時,必須用粉線一次彈出；超長直線分段劃時,其段與段兩端直線應(yīng)有一定的重合長度,且重合長度不能太短,否則直線難以平直;

劃線基本規(guī)則21平行線的劃法已知直線ab,作距離為s的平行線,其作法如下：①在ab直線上任取兩點為圓心,以s長為半徑作圓弧;②作兩圓弧的公切線,即求得平行線;平行線的劃法22垂直線劃法1已知直線ab,過直線上的定點c作垂線;①以定點c為圓心,任取適當(dāng)R為半徑作圓弧,交直線于d、e兩點;②分別以d、e為圓心,用大于R的長為半徑作弧交于f、g;③連接f、g得垂直線;垂直線劃法123垂直線劃法2已知直線ab,過a點作邊垂線,①以a為圓心,取適當(dāng)R為半徑作圓弧交ab直線于c點;②以c為圓心,相同的R作圓弧,并交圓弧于e;③以e為圓心,相同的R作圓弧;④連接e、c并延長交圓弧于f點;⑤連接a、f得過a點的邊垂線;垂直線劃法224大圓弧作法當(dāng)圓弧的半徑很大時,不可能通過找圓心方法來作圖,可采用描點法來求作,若已知大圓弧的弦長ab,弧高cd;①作弦長ab和過中點d的垂線；②以d為圓心、弧高為半徑作半圓,交中垂線于ce；③將1/4圓周和ad、bd作相同的等分（圖示3等分）,圓周上得1、2點,弦長ad作3等分得g、h點（其對稱部分略）；④將圓周上各點與e連接,交弦長得1′、2′；過弦上gh點作垂線；⑤取1-1’、2-2’之長,量到對應(yīng)的垂線上得g′

、h,用光滑的曲線連接各點得大圓弧（其對稱部分也如此）

大圓弧作法25圓周等分和內(nèi)接正多邊形已知半徑為R的圓周,作三等分;以b為圓心、R為半經(jīng)作弧交圓周于ef,連接ef；以1點為圓心,以ef直長為半徑劃弧,與圓交與2、3兩點,連接1、2、3各等分點得正三邊形,如圖;圓周等分和內(nèi)接正多邊形26圓周等分和內(nèi)接正多邊形已知半徑為R的圓周,作五等分;以b為圓心、R為半經(jīng)作弧交圓周于ef,連接ef交水平中心線與g；以g為圓心,cg為半徑作弧交水平中心線于h點；以1點為圓心,以ch之長為半徑作弧,交圓與2、5兩點,在以2點為圓心,以ch之長為半徑作弧,交圓與1、3兩點,以此類推劃出5點,連接各等分點得正五邊形,如圖;圓周等分和內(nèi)接正多邊形27圓周等分和內(nèi)接正多邊形已知半徑為R的圓周,作六等分;以b為圓心、R為半經(jīng)作弧交圓周于ef,連接ef,再連接eb以1點為圓心,以eb之長為半徑作弧,交圓與2、6兩點,在以2點為圓心,以eb之長為半徑作弧,交圓與1、3兩點,以此類推劃出6點,連接各等分點得正六邊形,如圖;圓周等分和內(nèi)接正多邊形28圓周等分和內(nèi)接正多邊形已知半徑為R的圓周,作七等分;以b為圓心、R為半經(jīng)作弧交圓周于ef,連接ef交水平中心線與g；以1點為圓心,以eg或gf之長為半徑作弧,交圓與2、7兩點,在以2點為圓心,以eg或gf之長為半徑作弧,交圓與1、3兩點,以此類推劃出7點,連接各等分點得正七邊形,如圖;圓周等分和內(nèi)接正多邊形29圓周等分和內(nèi)接正多邊形已知半徑為R的圓周,作十二等分;以b為圓心、R為半經(jīng)作弧交圓周于12,連接12、1b,作∠1ob的平分線,連接o5延長至6,連接b6以1點為圓心,以b6之長為半徑作弧,交圓與2、12兩點,在以2點為圓心,以b6之長為半徑作弧,交圓與1、3兩點,以此類推劃出12點,連接各等分點得正十二邊形;圓周等分和內(nèi)接正多邊形30總結(jié)：①ef弦長為三等分弦長；②ch弦長為五等分弦長；③eb弦長為六等分弦長；④eg弦長為七等分弦長；⑤6b弦長為十二等分弦長;總結(jié)：31不用萬能角度尺作任意角一個圓的圓心角是360°,如果設(shè)圓的周長為360個單位長度（單位可根據(jù)需要選定）,則每個單位長度對應(yīng)的圓心角為1°,根據(jù)C=2лR導(dǎo)出這個圓的半徑為57.3單位長度,利用以上關(guān)系就可方便地作出任意角度;例如作一個20°角,其作法如下;不用萬能角度尺作任意角32不用萬能角度尺作任意角①若取mm為單位,作長度大于57.3mm的直線ab；②以a為圓心,長度等于57.3mm為半徑,作圓孤交ab直線于c點；③以c為始點,在圓弧上量取20mm得e點,連接a、e得角度為20°的角;

不用萬能角度尺作任意角331）

熟悉制作安裝圖，發(fā)現(xiàn)有疑問之處，應(yīng)與技術(shù)人員聯(lián)系解決。2）

準備好做樣板、樣桿的材料，一般用薄鐵皮和小扁鋼。

3）

放樣所用的鋼尺必須經(jīng)過計量部門的校驗復(fù)核，合格后方可使用。

4）

號料前必須了解原材料的材質(zhì)及規(guī)格，檢查原材料的質(zhì)量。不同規(guī)格不同材質(zhì)的零件應(yīng)分別號料，并依據(jù)先大后小的原則依次號料。

5）

樣板樣桿上應(yīng)用油漆或記號筆寫明加工號、構(gòu)件編號、規(guī)格，同時標注上孔直徑、工作線、彎曲線等各種加工符號。

6）

利用計算機放樣或用樣板計算出下料尺寸，直接在板料成型鋼表面上畫出零構(gòu)件形狀的加工界線，采用剪切、沖裁、鋸切、氣割等工作過程進行下料。允許偏差見下料與樣桿（樣板）的允許

誤差表。7）

放樣和號料應(yīng)預(yù)留收縮量（包括現(xiàn)場焊接收縮量）及切割，銑端等需要的加工余量：

a)

銑端余量：剪切后加工的一般每邊加3-4mm，氣割后加工的則每邊加4-5mm；

b)

切割余量：自動氣割割縫寬度為3mm，手工氣割割縫寬為4mm；8）

主要受力構(gòu)件和需要彎曲的構(gòu)件，在號料時應(yīng)按工藝規(guī)定的方向取料，彎曲件的外側(cè)不應(yīng)有樣沖點和傷痕缺陷。

9）

號料應(yīng)有利于切割和保證零件質(zhì)量。

10）

本次號料后的剩余材料應(yīng)進行余料標識，包括余料編號、規(guī)格、材質(zhì)及爐批號等，以便于余料的再次使用。4.1劃線、號料4基本技能1）

熟悉制作安裝圖，發(fā)現(xiàn)有疑問之處，應(yīng)與技術(shù)人員聯(lián)系解決。341）

下料劃線以后的鋼材，必須按其所需的形狀和尺寸進行小料切割，剪切時應(yīng)注意以下要點：

a)

當(dāng)一張鋼板上排列許多個零件并有幾條相交的剪切線時，應(yīng)預(yù)先安排好合理的剪切次序后再進行切割；

b)

材料剪切后的彎曲變形，必須進行矯正；剪切面粗糙或帶有毛刺，必須修磨光潔；

c)

剪切過程中，切口附近的金屬，因受剪力而發(fā)生擠壓和彎曲，重要的結(jié)構(gòu)和焊縫的接口位置，一定要用銑、刨或砂輪磨削等方法進行處理。4.2切割下料1）

下料劃線以后的鋼材，必須按其所需的形狀和尺寸進行小料切352）

鋸切機械施工中應(yīng)注意以下施工要點：

a)

型鋼應(yīng)校直后方可進行鋸切；

b)

單件鋸切的構(gòu)件，先畫出號料線，然后對線鋸切。成批加工的構(gòu)件，可預(yù)先安裝定位擋板進行加工；

c)

加工精度要求較高的重要構(gòu)件，應(yīng)考慮預(yù)留適當(dāng)?shù)募庸び嗔浚怨╀徢泻筮M行端面精銑；

d)

鋸切時，應(yīng)注意切割端面垂直度的控制；

e)

切割前應(yīng)將鋼材表面切割區(qū)域內(nèi)的鐵銹、油污等清除干凈；切割后清除斷口邊緣熔瘤、飛濺物，斷口上不得有裂紋和大于1mm的缺棱，并清除毛刺。2）

鋸切機械施工中應(yīng)注意以下施工要點：

363）

氣割操作時應(yīng)注意以下幾點：

a)

氣割前必須檢查確認整個氣割系統(tǒng)的設(shè)備和工具全部運轉(zhuǎn)正常，并確保安全；

b)

氣割時應(yīng)選擇正確的工藝參數(shù)。切割時應(yīng)調(diào)節(jié)好氧氣射流（風(fēng)線）的形狀，使其保持輪廓清晰，風(fēng)線長和射力高；

c)

氣割前，應(yīng)去除鋼材表面的污垢、油污及浮繡和其它雜物，并在下面留出一定的空間，以利于熔渣的吹出；

d)

氣割時，必須防止回火；

e)

為了防止氣割變形，操作中應(yīng)先從短邊開始，應(yīng)先割小件，后割大件；應(yīng)先割較復(fù)雜的，后割較簡單的3）

氣割操作時應(yīng)注意以下幾點：

371）

低碳鋼和普通低合金鋼的熱矯正加熱溫度一般為600~900℃，而800~900℃為熱塑性變形的理想溫度，但不準超過900℃。

2）

中碳鋼則會由于變形而產(chǎn)生裂紋，所以中碳鋼一般不用火焰矯正。

3）

普通低合金鋼在加熱矯正后應(yīng)緩慢冷卻。4.3矯正1）

低碳鋼和普通低合金鋼的熱矯正加熱溫度一般為600~90381）

熱加工：對低碳鋼一般都在1000~1100℃，熱加工終止溫度不應(yīng)低于700℃。加熱溫度在500~550℃，鋼材產(chǎn)生脆性，嚴禁錘打和彎曲，否則容易使鋼材斷裂。

2）

冷加工：鋼材在常溫下進行加工制作，大多數(shù)都是利用機械設(shè)備和專用工具進行的。

4.4成型1）

熱加工：對低碳鋼一般都在1000~1100℃，熱加工終391）

常用的邊緣加工方法有：鏟邊、刨邊、銑邊、碳弧氣刨、氣割和坡口機加工等。

2）

氣割的零件，當(dāng)需要消除影響區(qū)進行邊緣加工時，最少加工余量為2.0mm。

3）

機械加工邊緣的深度，應(yīng)能保證把表面的缺陷清除掉，但不能小于2.0mm，加工后表面不應(yīng)有損傷和裂縫，在進行砂輪加工時，磨削的痕跡應(yīng)當(dāng)順著邊緣。

4）

碳素結(jié)構(gòu)鋼的零件邊緣，在手工切割后，其表面應(yīng)做清理，不能超過1.0mm的不平度。

5）

構(gòu)件的端部支承邊要求刨平頂緊和構(gòu)件端部截面精度要求較高的，無論是什么方法切割和用何種鋼材制成的，都要刨邊或銑邊。

6）

施工圖有特殊要求或規(guī)定為焊接的邊緣需進行刨邊，一般板材或型鋼的剪切邊不需刨光。4.5邊緣加工（包括端部銑平）1）

常用的邊緣加工方法有：鏟邊、刨邊、銑邊、碳弧氣刨、氣割407）

零件邊緣進行機械自動切割和空氣電弧切割之后，其切割表面的平面度，都不能超過1.0mm。主要受力構(gòu)件的自由邊，在氣割后需要刨邊或銑邊的加工余量，每側(cè)至少2mm，應(yīng)無毛刺等缺陷。

8）

柱端銑后頂緊面應(yīng)有75%以上的面積緊貼，用0.3mm塞尺檢查，其塞入面積不得大于25%，邊緣間隙也不應(yīng)大于0.5mm。

9）

關(guān)于銑口和銑削量的選擇,應(yīng)根據(jù)工件材料和加工要求決定,合理的選擇是加工質(zhì)量的保證。

10）

構(gòu)件的端部加工應(yīng)在矯正合格后進行。

11）

根據(jù)構(gòu)件的形式采取必要的措施,保證銑平端與軸線垂直。4.5邊緣加工（包括端部銑平）7）

零件邊緣進行機械自動切割和空氣電弧切割之后，其切割表面411）

構(gòu)件制孔優(yōu)先采用鉆孔，當(dāng)證明某些材料質(zhì)量，厚度和孔徑，沖孔后不會引起脆性時允許采用沖孔；厚度在5mm以下的所有普通結(jié)構(gòu)鋼允許沖孔，次要結(jié)構(gòu)厚度小于12mm允許采用沖孔。在沖切孔上，不得隨后施焊（槽形），除非證明材料在沖切后，仍保留有相當(dāng)韌性，則可焊接施工，一般情況下在需要所沖的孔上再鉆大時，則沖孔必須比指定的直徑小3mm。

2）

鉆孔前，一是要磨好鉆頭，二是要合理地選擇切屑余量。

3）

制成的螺栓孔，應(yīng)為正圓柱形，并垂直于所在位置的鋼材表面，傾斜度應(yīng)小于1/20，其孔周邊應(yīng)無毛刺、破裂、喇叭口或凹凸的痕跡，切削應(yīng)清除干凈。

4）

精制或絞制成的螺栓孔直徑和螺栓桿直徑相等，采用配鉆或組裝后絞孔，孔應(yīng)有H12的精度。4.6制孔1）

構(gòu)件制孔優(yōu)先采用鉆孔，當(dāng)證明某些材料質(zhì)量，厚度和孔徑，421）

高強度螺栓連接摩擦面的加工，可采用噴砂、拋丸和砂輪機打磨等方法（注：砂輪機打磨方法應(yīng)與構(gòu)件受力方向垂直，且打磨范圍不得小于螺栓直徑的4倍）。2）經(jīng)處理的摩擦面應(yīng)采取防油污和損傷保護措施。

3）

制造廠和安裝單位應(yīng)分別以鋼結(jié)構(gòu)制造批進行抗滑移系數(shù)試驗。制造批可按分部（子部分）工程劃分規(guī)定的工程量每2000t為一批，不足2000t的可視為一批。選用兩種及兩種以上表面處理工藝時,每種處理工藝應(yīng)單獨檢驗,每批三組試件。

4）

抗滑移系數(shù)試驗用的試件應(yīng)由制造廠加工，試件與所代表的鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件應(yīng)為同一材質(zhì)、同批制作、采用同一摩擦面處理工藝和具有相同的表面狀態(tài)，并應(yīng)用同一性能等級的高強度螺栓連接副，在同一環(huán)境條件下存放。4.7摩擦面加工1）

高強度螺栓連接摩擦面的加工，可采用噴砂、拋丸和砂輪機打435）

試件鋼板的厚度，應(yīng)根據(jù)鋼結(jié)構(gòu)工程中有代表性的板材厚度來確定。試件板面應(yīng)平整、無油污、孔和板的邊緣無飛邊、毛刺。

6）

制造廠應(yīng)在鋼結(jié)構(gòu)制造的同時進行抗滑移系數(shù)試驗，并出具報告。試驗報告應(yīng)寫明試驗方法和結(jié)果。

7）

應(yīng)根據(jù)現(xiàn)行國家標準《鋼結(jié)構(gòu)高強度螺栓連接的設(shè)計、施工及驗收規(guī)程》JGJ82的要求或設(shè)計文件的規(guī)定，制作材質(zhì)和處理方法相同的復(fù)驗抗滑移系數(shù)用的構(gòu)件，并與構(gòu)件同時移交。4.7摩擦面加工5）

試件鋼板的厚度，應(yīng)根據(jù)鋼結(jié)構(gòu)工程中有代表性的板材厚度來441）

組裝前，工作人員必須熟悉構(gòu)件施工圖及有關(guān)的技術(shù)要求，并根據(jù)施工圖要求復(fù)核其需組裝零件質(zhì)量。

2）

由于原材料的尺寸不夠或技術(shù)要求需拼接的零件，一般必須在組裝前拼接完成。

3）

在采用胎模裝配時必須遵循下列規(guī)定：

a)

選擇的場地必須平整，并具有足夠的強度；

b)

布置裝配胎模時必須根據(jù)其鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件特點考慮預(yù)防焊接收縮量及其它各種加工余量；

c)

組裝出首批構(gòu)件后，必須由質(zhì)量檢查部門進行全面檢查，經(jīng)檢查合格后，方可繼續(xù)組裝；

d)

構(gòu)件在組裝過程中必須嚴格按照工藝規(guī)定裝配，當(dāng)有隱蔽焊縫時，必須先行施焊，并經(jīng)檢驗合格后方可覆蓋。當(dāng)有復(fù)雜裝配部件不易施焊時，亦可采用邊裝邊施焊的方法來完成其裝配工作；

e)

為了減少變形和裝配順序，可采取先組裝成部件，然后組裝成構(gòu)件的方法。

鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件組裝方法的選擇，必須根據(jù)構(gòu)件的結(jié)構(gòu)特性和技術(shù)要求，結(jié)合制造廠的加工能力、機械設(shè)備等情況，選擇能有效控制組裝的質(zhì)量、生產(chǎn)效率的方法進行。4.8組裝1）

組裝前，工作人員必須熟悉構(gòu)件施工圖及有關(guān)的技術(shù)要求，并451）

預(yù)拼裝按設(shè)計要求和技術(shù)文件規(guī)定。

2）

預(yù)拼裝組合部位的選擇原則：盡可能選用主要受力框架、節(jié)點連接結(jié)構(gòu)復(fù)雜，構(gòu)件允差接近極限且有代表性的組合構(gòu)件。

3）

預(yù)拼裝中所有構(gòu)件應(yīng)按施工圖控制尺寸，各桿件的重心線應(yīng)交匯于節(jié)點中心，并完全處于自由狀態(tài)，不允許有外力強制固定。單構(gòu)件支承點不論柱、梁、支撐，應(yīng)不少于兩個支承點。

4）

預(yù)拼裝構(gòu)件控制基準，中心線應(yīng)明確標示，并與平臺基線和地面基線相對一致?？刂苹鶞蕬?yīng)按設(shè)計要求基準一致，如需變換預(yù)拼裝基準位置，應(yīng)得到工藝設(shè)計認可。

5）

所有需要預(yù)拼裝的構(gòu)件，制作完畢必須經(jīng)專檢員驗收合格后，方可進行預(yù)拼裝。4.9預(yù)拼裝1）

預(yù)拼裝按設(shè)計要求和技術(shù)文件規(guī)定。

4.9預(yù)拼裝466）

在胎架上預(yù)拼全過程中，不得對構(gòu)件動用火焰或機械等方式進行修正、切割或使用重物壓載、沖撞、錘擊。

7）

大型框架露天預(yù)拼裝的檢測時間，建議在日出前，日出后定時進行。所使用卷尺精度應(yīng)與安裝單位相一致。

8）

高強度螺栓連接件預(yù)拼裝時，可采用沖釘定位和臨時螺栓緊固。試裝螺栓在一組孔內(nèi)不得少于螺栓孔的30%，且不少于2只。沖釘數(shù)不得多于臨時螺栓的1/3。

9）

預(yù)裝后應(yīng)用試孔器檢查，當(dāng)用比孔公稱直徑小1.0mm的試孔器檢查時，每組孔的通過率不小于85%；當(dāng)用比螺栓公稱直徑大0.3mm的試孔器檢查時，通過率為100%，試孔器必須垂直自由穿落。4.9預(yù)拼裝6）

在胎架上預(yù)拼全過程中，不得對構(gòu)件動用火焰或機械等方式進475.1

鋼結(jié)構(gòu)變形的原因5.1.1

鋼材在軋制、運輸和存放時引起的變形：

鋼材在下料前，往往表面存在不平，彎曲，扭曲，波浪形等缺陷。這些缺陷主要是由以下三種原因引起的：

1）

在軋制鋼材時，對鋼錠施加外力，軋制結(jié)束外力撤消，鋼材內(nèi)部卻殘留了部分內(nèi)應(yīng)力，即殘余內(nèi)應(yīng)力。熱軋時，由于材料受熱膨脹和軋后受冷收縮，使其內(nèi)部也產(chǎn)生殘余內(nèi)應(yīng)力，這些殘余內(nèi)應(yīng)力引起鋼材變形。

2）

在材料運輸時，由于吊裝使其受力不均，運輸顛簸，是鋼材變形或產(chǎn)生其它缺陷。

3）

鋼材存放時，由于堆放不當(dāng)、墊底不平等原因，也會引起鋼材變形。5鋼結(jié)構(gòu)變形的原因、預(yù)防及矯正5.1

鋼結(jié)構(gòu)變形的原因5鋼結(jié)構(gòu)變形的原因、預(yù)防及矯正485.1.2

鋼結(jié)構(gòu)在加工制作中產(chǎn)生了變形。

1）

鋼結(jié)構(gòu)在放樣、下料、測量、檢驗等過程中存在誤差，使坯料尺寸存在或大或小的尺寸偏差，會影響構(gòu)件裝配的準確性，又會影響組對焊接時焊縫間隙的大小，使組裝后的鋼構(gòu)件產(chǎn)生變形。

2）

各種裝配連接工藝次序不當(dāng)或各裝配工藝不正確，存在缺陷，引起鋼結(jié)構(gòu)件變形。

3）

組成鋼結(jié)構(gòu)的構(gòu)件，在制作加工中存在殘余應(yīng)力沒有消除，或構(gòu)件變形沒有得到徹底的矯正，使鋼結(jié)構(gòu)產(chǎn)生變形。

5.1.2

鋼結(jié)構(gòu)在加工制作中產(chǎn)生了變形。

495.1.3

鋼結(jié)構(gòu)受外力作用后產(chǎn)生的變形。

導(dǎo)致鋼結(jié)構(gòu)件產(chǎn)生永久變形的外力一般有拉力、應(yīng)力、彎曲力、扭力和沖擊力等。在鋼結(jié)構(gòu)件的正常使用過程中，由于所承受負荷超載，局部疲勞，老化以及工作溫度過高和沖擊負荷的作用，使鋼結(jié)構(gòu)產(chǎn)生變形；另外，鋼結(jié)構(gòu)件在非正常情況下受到外力作用引起的變形也是常見的。如大風(fēng)、地震等自然現(xiàn)象引起的變形。5.1.3

鋼結(jié)構(gòu)受外力作用后產(chǎn)生的變形。

505.1.4

鋼結(jié)構(gòu)因焊接引起的變形。

焊接引起的鋼結(jié)構(gòu)變形，是以上各種變形中最為突出的一種。焊接變形是由于焊接過程中對焊接進行了局部的不均勻加熱，因而導(dǎo)致材料產(chǎn)生焊接內(nèi)應(yīng)力和變形。焊接的焊縫和焊縫附近受熱區(qū)域的金屬都因過熱而不均冷卻后發(fā)生縮短?？s短主要表現(xiàn)在沿焊縫長度方向上的縱向收縮和垂直于焊縫長度方向的橫向收縮。這種收縮是鋼結(jié)構(gòu)產(chǎn)生內(nèi)應(yīng)力和引起變形的主要原因。5.1.4

鋼結(jié)構(gòu)因焊接引起的變形。

515.1.4.1

焊接變形的分類

因焊接接頭的形式、鋼板的薄厚、焊縫的長短、工件的形狀、焊縫的位置等各種因素的不同，焊件焊后會出現(xiàn)各種不同形式的變形。按結(jié)構(gòu)的變形情況，又可分為局部變形和整體變形兩大類：

1）

局部變形：指鋼結(jié)構(gòu)的某些部分發(fā)生變形。如型鋼和鋼板搭接焊制的油箱，型鋼符合要求，而油箱外面的鋼板局部有凹凸不平的現(xiàn)象；鋼板卷制焊接成的圓筒在焊接區(qū)域產(chǎn)生部分變形等。

2）

整體變形：是指整個結(jié)構(gòu)的形狀和尺寸發(fā)生變化，如方框的垂直度、對角線的長度不等現(xiàn)象。5.1.4.1

焊接變形的分類

525.1.4.2

引起焊接變形的主要原因

1）

焊縫金屬熔化的熱脹，熔體凝固時的收縮。

2）

不均勻的受熱和冷卻。

3）

材料塑性變形后發(fā)生再結(jié)晶，引起金屬不均勻的改變。

4）

兩個焊件厚度相差較大，重量和鋼材材質(zhì)不同，因而引起不均勻的收縮。

5）

采用不合理的焊接程序和規(guī)范，也會引起變形。

6）

焊縫在鋼結(jié)構(gòu)中的位置，如不對稱布置焊縫。5.1.4.2

引起焊接變形的主要原因

535.2

鋼結(jié)構(gòu)變形的預(yù)防

鋼結(jié)構(gòu)變形的預(yù)防主要是根據(jù)變形原因及變形形式等進行防變形，如焊接引起的變形，就應(yīng)在施焊前采取一些增加支撐、載重負壓等反變形、防變形的措施。5.2

鋼結(jié)構(gòu)變形的預(yù)防

545.3

鋼結(jié)構(gòu)變形的矯正

鋼結(jié)構(gòu)都是將多種零件通過焊接、鉚接或用螺栓連接方式連接成一體的，相互聯(lián)系而又相互制約的一個有機的整體，因此，對產(chǎn)生變形的鋼構(gòu)件進行矯正前，必須首先了解變形產(chǎn)生的原因，分析鋼結(jié)構(gòu)的內(nèi)在聯(lián)系，找出矛盾的主次關(guān)系，確定正確的矯正部位和相應(yīng)的矯正手段，才可著手進行矯正工作，切不可孤立地看待問題和解決問題。5.3

鋼結(jié)構(gòu)變形的矯正

555.3.1

矯正位置的確定

通過采用各種手段的測量，可以找出構(gòu)件變形的位置，但是，并不是所有的變形位置都是正確的矯正位置。例如，屬于內(nèi)應(yīng)力引起變形的構(gòu)件中，其變形有時不在應(yīng)力集中區(qū)，而在與其有聯(lián)系、剛度較弱的地方表現(xiàn)出來。矯正時，就不能對變形部位采取矯正措施，而只能對應(yīng)力集中的區(qū)域采取措施，消除其內(nèi)應(yīng)力或使內(nèi)應(yīng)力達到平衡，才能使構(gòu)件獲得矯正。因此，正確地判斷和選定矯正位置，是保質(zhì)保量完成矯正工作的關(guān)鍵。否則，不僅會影響矯正速度和質(zhì)量，甚至?xí)霈F(xiàn)越矯越不正的現(xiàn)象。5.3.1

矯正位置的確定

565.3.2

矯正變形的步驟

1）

分析鋼結(jié)構(gòu)變形的原因，弄清構(gòu)件變形究竟是受外力引起的變形，還是由內(nèi)力及其它原因引起的變形。

2）

分析構(gòu)件內(nèi)在的聯(lián)系，搞清各個零件或構(gòu)件相互間的制約關(guān)系。

3）

選擇正確的矯正部位，通過采用各種測量手段，找出構(gòu)件變形部位。這里需重復(fù)強調(diào)指出，并不是所有的變形位置都是正確的矯正位置，如內(nèi)應(yīng)力引起變形的構(gòu)件，主要對應(yīng)力集中區(qū)域采取措施，消除其內(nèi)應(yīng)力或使內(nèi)應(yīng)力達到平衡，才能使構(gòu)件獲得矯正。

4）

要掌握構(gòu)件所用鋼材的性質(zhì)，以防矯正時造成工件折騰產(chǎn)生裂紋或回彈等。

5）

按照實際情況來確定矯正的方法及多種方法并用時的先后順序。5.3.2

矯正變形的步驟

575.3.3

常見鋼結(jié)構(gòu)矯正方法

5.3.3.1

鋼結(jié)構(gòu)中薄板構(gòu)件的矯正

鋼結(jié)構(gòu)中的薄鋼板一般與各類框架通過鉚接、螺釘和焊接等方式連接在一起，如水箱、油箱、公共汽車和火車的車廂等。這些框架上薄鋼板在使用、運行中受外力、溫度等因素的影響，表面會產(chǎn)生凹凸不平的變形。

由于板材和各類框架連在一起，鋼板的變形受到框架的限制，因而就不能簡單地用手工錘展法和利用多輥鋼板矯平機進行矯正。若強制某一部分擴展，只會導(dǎo)致變形加劇。因此，若框架本身沒有變形，在實際矯正鋼結(jié)構(gòu)上的薄板變形時大都采用局部火焰加熱矯正。這種矯正普遍的做法是：找出鋼板上的凸起位置，也就是變形區(qū)域，用氧氣乙炔火焰在凸起部位進行點狀加熱，同時用木錘錘擊和澆水急冷，使鋼結(jié)構(gòu)中的薄鋼板產(chǎn)生收縮而達到矯平的目的。

5.3.3

常見鋼結(jié)構(gòu)矯正方法

58注意：進行點狀加熱時要注意以下幾點：

1）

加熱的溫度要適當(dāng)，既要能夠足以引起鋼材塑性變形，又不能溫度太高使材料過燒。一般不高于800℃，相當(dāng)于加熱到櫻紅色。過高的溫度，如加熱到1000℃以上，則會引起鋼材產(chǎn)生粗晶粒結(jié)構(gòu)，使加熱點發(fā)生很小的細裂紋，嚴重影響鋼結(jié)構(gòu)件的質(zhì)量。尤其對要求不漏水、不漏油的容器類結(jié)構(gòu)，更應(yīng)注意。

2）

加熱點排列一般采用梅花式，加熱點的大小與鋼板厚度有關(guān)。鋼板厚，加熱點大些；鋼板薄，加熱點小些。加熱點的直徑約等于鋼板厚度6倍加10mm為宜。

3）

澆水急冷和用木錘錘擊，使鋼板纖維組織加快收縮。木錘錘擊的力量要輕，以防破壞表面。

4）

加熱動作要敏捷迅速，加熱點不可過多，烤槍嘴要于鋼板垂直，不要來回晃動，以免引起不應(yīng)有的內(nèi)應(yīng)力。注意：進行點狀加熱時要注意以下幾點：

1）

加熱的溫度要適當(dāng)595.3.3.2

圓筒形鋼結(jié)構(gòu)的矯正

圓筒形工件產(chǎn)生變形的主要原因有：成形工序加工出來的圓筒達不到正確的幾何形狀；由于放置不當(dāng)或其它原因造成局部變形；接縫焊后產(chǎn)生變形。

如厚壁形圓筒體的矯圓，

圖5-1所示為一圓筒體，節(jié)長1800mm，外徑2500mm，板厚20~40mm。由于該筒體的圓周長和橢圓度都有嚴格的要求，當(dāng)制造過程不能滿足要求時，要予以矯正。矯正時，首先把圓筒豎放在平臺上，用木塊墊平，先矯正筒體周長。當(dāng)周長過大時，就用兩把焊炬在筒體內(nèi)外沿縱縫進行線狀加熱，加熱一次圓周長可縮短5~10mm。矯正橢圓變形時，先用樣板檢查。若筒體外凸，則沿該處外壁進行現(xiàn)狀加熱，加熱后讓其自然冷卻。若一次收縮不顯著，可再次加熱直至矯圓為止。筒體弧度不夠，可沿弧度小的內(nèi)壁加熱，對橢圓變形的矯正，還可在直徑相應(yīng)長的內(nèi)側(cè)加焊吊耳，用手拉葫蘆進行對拉，待符合要求后，用焊炬在被拉的位置上進行縱向均勻加熱，消除內(nèi)應(yīng)力后，也可矯圓。5.3.3.2

圓筒形鋼結(jié)構(gòu)的矯正

圓筒形工件產(chǎn)生變形的主要605.3.3.3

圓筒形構(gòu)件產(chǎn)生凹陷后的矯正

對產(chǎn)生大面積的凹陷，且較長的圓筒形工件，若操作者能進入筒體內(nèi)進行操作，可采用由里向外頂?shù)姆椒?；也可以采用氣焊火焰在筒體的內(nèi)外加熱進行矯正。若操作者不能進入筒體內(nèi)進行操作如圖5-2所示?？刹捎萌鐖D5-3所示的方法。其操作過程是：將一根螺栓桿焊于凹陷部位的底部，把墊塊和壓板按圖中位置裝好，并旋緊螺帽，然后在凹陷的邊緣用火焰加熱一周，溫度以800℃左右為宜，邊加熱邊旋緊螺帽，即可將凹如部分拉出，配合其它矯正，即可達到矯正的目的。5.3.3.3

圓筒形構(gòu)件產(chǎn)生凹陷后的矯正

對產(chǎn)生大面積的凹61鉚工培訓(xùn)教材課件625.3.3.4

彎頭和角度構(gòu)件不等于90°的矯正

在加工中如產(chǎn)生角變形，即角度不等于90°。凡是大于或小于90°的彎頭及零件用在工程上，不是過高，就是過低，影響水平度或坡度，因此，必須進行矯正。

矯正時，應(yīng)根據(jù)彎頭和零件的種類及角變形的程度來決定矯正的方法。對鋼管煨制90°彎頭大于90°時，一般用火焰在其內(nèi)角小于管徑1/2~1/3位置處加熱，在加熱過程中也可以用水跟著冷卻，使其降溫收縮后達到90°。但在加熱時，應(yīng)注意加熱面積不能太小，溫度不宜過高，一般加熱溫度在500~700℃之間，避免內(nèi)角管壁產(chǎn)生皺折。小于

90°的鋼管彎頭的矯正方法同上，只是在外角位置加熱，如圖5-4所示。

對于角鋼、槽鋼煨制及扁鋼焊接不成90°零件的角變形矯正，與上述鋼管彎頭的角變形矯正方法相同，如圖2-4所示。另外還可以用大錘擊打使其伸展進行矯正，擊打位置與加熱矯正大于90°彎頭的位置相反。5.3.3.4

彎頭和角度構(gòu)件不等于90°的矯正

在加工中如63鉚工培訓(xùn)教材課件645.3.3.5

軸桿類鋼結(jié)構(gòu)變形矯正、活塞桿的精密矯正、活塞桿變形矯正

如圖5-5所示，先將活塞桿在車床上或支架上用百分表測量，找出彎曲的最高點，并準確地標上記號和標注出彎曲的程度及彎曲區(qū)域。矯直時，用V形鐵把活塞桿支好，使其能夠自由收縮，將彎曲凸起的部分向上，并在彎曲出用開圓孔的石棉布包扎。然后在開孔處用火焰加熱，加熱速度均勻，時間要適當(dāng)，加熱溫度使工件表面呈淡紅色。最后用壓縮空氣使之迅速冷卻，軸的彎曲變化情況可由百分表中示出。如一次未能矯直，可重復(fù)進行，直至矯直為止。

5.3.3.5

軸桿類鋼結(jié)構(gòu)變形矯正、活塞桿的精密矯正、活塞65鉚工培訓(xùn)教材課件665.3.3.6

彎曲產(chǎn)品扭曲的矯正

復(fù)雜形狀的產(chǎn)品由于退火或正火及使用時發(fā)生彎曲或扭曲變形，若用一般矯直型鋼的方法進行矯正，往往不能取得很好的矯正效果。如圖2-5所示工件，扭曲變形矯正

過程如下：1）按工件的實際形狀尺寸制作上下模塊如圖5-6所示，與工件間隙1~2mm。5.3.3.6

彎曲產(chǎn)品扭曲的矯正

復(fù)雜形狀的產(chǎn)品由于退火或672）

矯正時采用以彎矯扭的方法，即首先將工件依次壓彎，然后翻轉(zhuǎn)工件又依次壓直，經(jīng)過反復(fù)多次的壓制，扭曲變形在壓彎的過程中消失，從而達到矯正的目的。矯正工作也可在壓力機上進行，上下模塊位置如圖2-6所示。

3）

由于工件較重，矯正過程中要盡可能減少翻轉(zhuǎn)次數(shù)，矯正時兩個下模塊的距離要適當(dāng)近一些，可加速矯正。2）

矯正時采用以彎矯扭的方法，即首先將工件依次壓彎，然后翻685.3.3.7

梁柱類構(gòu)件的矯正

各種梁、柱是鋼結(jié)構(gòu)的基本構(gòu)件。在梁柱裝配焊接后，有時會出現(xiàn)不同程度的變形，而必須進行矯正。引起梁柱變形的原因，可能是裝配焊接前零件沒有矯正好，但多數(shù)情況是裝配焊接后，由于焊接產(chǎn)生的應(yīng)力變形而引起的。

1）

T形梁的矯正

T形梁的變形有供變形、旁彎和角變形三種。對于這些變形，在設(shè)備允許的情況下，可以用壓力機或矯正機等進行矯正。否則，只能用局部加熱的方法，

配以簡單器械來對其進行矯正。5.3.3.7

梁柱類構(gòu)件的矯正

各種梁、柱是鋼結(jié)構(gòu)的基本構(gòu)69先介紹幾個T形梁變形的實例。

a)

角變形的矯正

如圖5-7中(a)所示，在T形梁背面兩道焊縫的對應(yīng)位置作現(xiàn)狀加熱，加熱的寬度應(yīng)小于焊角的寬度，加熱的深度不應(yīng)超過板厚，冷卻后角變形即可消失；

b)

拱變形的矯正

如圖5-7所示中(b)，矯正拱變形是在立板上采用三角形加熱的方法。三角形加熱的位置應(yīng)根據(jù)變形情況而選定。若第一次加熱后，供變形沒有完全消除，可進行第二次加熱，加熱位置應(yīng)和第一次加熱位置錯開，避免在原加熱處重復(fù)加熱；c)

旁彎變形的矯正

如圖5-7中(c)所示。矯正旁彎也是采用三角形加熱的方法。對水平板進行矯正，加熱位置選在水平板外凸的一側(cè)。當(dāng)立板剛度較大時，可考慮在立板的合適位置垂直水平板進行現(xiàn)狀加熱，目的是減小立板對水平板的牽制作用。先介紹幾個T形梁變形的實例。

70T形梁的變形，有時三種變形不同程度的兩兩存在，究竟先矯正哪種變形，要視具體情況來定。不同的矯正順序，往往會產(chǎn)生不同的效果，要防止矯正一種變形而引起另一種變形。

一般情況下，可選擇變形較嚴重的一種現(xiàn)象先進行矯正，然后再矯正另一種變形?；蛘甙聪扰詮潯⒐┳冃?，后角變形的順序進行。T形梁的變形，有時三種變形不同程度的兩兩存在，究竟先矯正哪種712）

箱型梁變形的矯正

箱形梁的變形主要有扭曲和拱變形兩種。若這兩種變形同時出現(xiàn)，扭曲是主要矛盾，矯正時應(yīng)按先扭曲后拱變形的順序來進行。

3）

箱形梁扭曲變形的矯正

箱形梁的結(jié)構(gòu)形式很多，如圖5-8所示為一鋼板裝配焊接而成的箱形梁及其扭曲的矯正示意圖。矯正時，由于箱形梁的剛性較強，需外加力配合局部加熱來進行。

2）

箱型梁變形的矯正

箱形梁的變形主要有扭曲72矯正過程如下：先將工件用壓板固定在平臺上，用拉緊螺栓將工件沿欲要矯正的方向拉緊，然后在箱形梁的中部三面進行加熱，加熱區(qū)域?qū)挾葹?0~40mm，加熱溫度和速度應(yīng)根據(jù)箱形梁扭曲程度而適當(dāng)掌握。當(dāng)變形較大時，需加熱的溫度高，可用兩把或三把烤槍同時進行。或者在A、B兩端立板處同時進行現(xiàn)狀加熱，A端在左立板加熱，B端在右立板加熱。加熱線傾斜約40°，目的是配合拉緊螺栓的外力，減小各板間的牽制作用。加熱后同時擰緊螺栓。這種方法可重復(fù)交替進行，直至矯正到符合要求，但在進行過程中，每次的加熱位置不可與前次重合。

注意：在這種方法中，加熱是為了增加材料的塑性，降低抵抗變形的能力。矯正過程如下：734）

箱型梁拱變形的矯正

如果設(shè)備允許，可以在壓力機或矯正機上進行。也可以采用局部加熱使其冷卻收縮的方法進行矯正。當(dāng)局部加熱冷卻收縮的做法效果不明顯時，可以參考箱形梁扭曲變形的矯正方法，即加熱和施加外力結(jié)合起來進行，矯正效果可以更好一些。4）

箱型梁拱變形的矯正

745）

框架類構(gòu)件的矯正

框架類構(gòu)件的矯正與其它構(gòu)件如T形梁、箱形梁的矯正不同，因為構(gòu)架是由許多零件構(gòu)成的，它們是相互制約的，它們的變化也是相互影響的，所以對框架類構(gòu)件進行矯正，處處要用全面分析的方法來考慮。

在各種各樣的構(gòu)架中，除了一些較小的平面狀的構(gòu)架可以在壓力機上進行矯正外，較大的構(gòu)架和立體形狀的構(gòu)架均不便用一般的壓力機、矯正機等進行矯正，而必須另外有一套與產(chǎn)品特點相適應(yīng)的矯正設(shè)備來進行矯正。這種設(shè)備往往是根據(jù)產(chǎn)品的特點和產(chǎn)品的數(shù)量而自制的非標準專用矯正設(shè)備。隨著機械化程度的不斷提高，一些工廠對本廠大批量的產(chǎn)品的構(gòu)件變形進行矯正時，往往自制一些專用工裝和設(shè)備。這對提高產(chǎn)品質(zhì)量和勞動生產(chǎn)率是有利的。5）

框架類構(gòu)件的矯正

756.1

工作條件

1）

根據(jù)正式的施工圖紙及有關(guān)技術(shù)文件編制施工組織設(shè)計已審批。

2）

鋼構(gòu)安裝質(zhì)量計劃已批準并發(fā)布執(zhí)行。

3）

對使用的各種測量儀器及鋼尺進行計量檢查復(fù)驗。

4）

根據(jù)土建提供的縱橫軸線和水準點進行驗線有關(guān)處理完畢。

5）

按施工平面布置圖劃分：材料堆放區(qū)、桿件制作區(qū)、拼裝區(qū)、構(gòu)件按吊裝順序進場。

6）

場地要平整夯實，并設(shè)排水溝。

7）

在制作區(qū)、拼裝區(qū)、安裝區(qū)設(shè)置足夠的電源。

6.

鋼結(jié)構(gòu)的安裝

6.1

工作條件

6.

鋼結(jié)構(gòu)的安裝

768）

搭好高空作業(yè)操作平臺，并檢查牢固情況。

9）

放好柱頂縱橫安裝位置線及調(diào)整好標高。

10）

鋼結(jié)構(gòu)安裝前，參與安裝施工人員應(yīng)經(jīng)技術(shù)、安全交底。

11）

對參與鋼結(jié)構(gòu)安裝人員，安裝工、測量工、電焊工、起重機司機、指揮工要持證上崗。

12）

檢查地腳螺栓外露部分的情況，若有彎曲變形、螺牙損壞的螺栓，必須對其修正；

13）

將柱子的就位軸線用墨線彈測在柱基表面。

14）

對柱基標高進行找平。8）

搭好高空作業(yè)操作平臺，并檢查牢固情況。

776.2

鋼結(jié)構(gòu)安裝工藝流程圖

6.2

鋼結(jié)構(gòu)安裝工藝流程圖

786.3

鋼結(jié)構(gòu)安裝流程詳述

6.3.1

構(gòu)件運輸

根據(jù)安裝需求列出的材料清單，到材料堆放場地領(lǐng)用安裝所需鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件、緊固件、連接板等，并辦好相關(guān)手續(xù)，然后運輸至安裝現(xiàn)場，并擺放有序。鋼構(gòu)件因運輸、堆放、吊裝等造成的鋼構(gòu)件變形及漆層脫落，應(yīng)進行矯正和修補。貯存時，不得在鋼結(jié)構(gòu)內(nèi)引起過大壓力。在開始安裝前，鋼結(jié)構(gòu)必須保持清潔（無污漬、油脂等）。貯存必須考慮安裝順序，避免鋼結(jié)構(gòu)不必要的裝卸損傷。6.3

鋼結(jié)構(gòu)安裝流程詳述

796.3.2

基礎(chǔ)復(fù)測、放線

對土建基礎(chǔ)或預(yù)埋板進行清理，按圖紙要求在土建預(yù)埋板或混凝土基礎(chǔ)上放出與混凝土連接的梁、柱安裝的基準線、標高線，與混凝土連接的錨固板中心線，輪廓線，以及支撐角鋼的標高，并做出標記。6.3.2

基礎(chǔ)復(fù)測、放線

對土建基礎(chǔ)或預(yù)埋板進行清理，按圖806.3.3

安裝立柱、緊固

1）

鋼柱安裝時，先將基礎(chǔ)清理干凈，并調(diào)整基礎(chǔ)標高，然后進行安裝。柱子安裝包括：基礎(chǔ)放線、墊鐵、綁扎、吊升、臨時固定、矯正、最后固定等工序。

2）

綁扎：對柱子采用綁扎法吊升。根據(jù)柱子的種類、重量、高度以及吊裝設(shè)備（根據(jù)現(xiàn)場的施工進展情況，吊裝設(shè)備用葫蘆吊裝的情況較多）的性能確定綁扎點。綁扎柱子采用鎖扣及卡環(huán)。為避免起吊時磨擦鋼構(gòu)件的表面，吊索與構(gòu)件之間墊以麻袋或橡膠板。同時在吊裝過程中柱下端綁扎好作為掌握方向的纜繩。

3）

柱子的吊裝：根據(jù)基礎(chǔ)的編號，吊裝與之對應(yīng)的柱子。吊裝準備就緒后，首先進行試吊。當(dāng)柱子一端吊起高度為100-200mm時停吊，檢查吊具無異常情況后，繼續(xù)起吊至安裝位置，然后緩慢下降。當(dāng)柱子底板距離基礎(chǔ)位置30-50mm時調(diào)整柱底與基礎(chǔ)兩基準線對應(yīng)。對位檢查無誤后，施工人員安裝壓板，并擰緊全部螺栓后，注意吊鉤不要松鉤。6.3.3

安裝立柱、緊固

814）

柱子的矯正：柱子的矯正工作一般包括平面位置、標高及垂直度三個方面的內(nèi)容。柱子的標高一般控制在吊裝前已經(jīng)完成，柱子平面位置的矯正則在對位時完成，在柱臨時固定后，只須進行柱子的垂直度矯正。它的矯正方法采用兩架經(jīng)緯儀從柱相臨的兩邊去檢查吊裝準線的垂直度。同時進行調(diào)整，矯正后用螺栓固定。（采用對稱把緊），柱子安裝的允許偏差應(yīng)符合規(guī)范要求。

5）

當(dāng)柱子矯正完全后，及時對柱子加固，確認安全后方可摘除吊鉤。依次安裝兩根柱子后，進行兩根柱子之間的梁的連接，依此保證柱子的空間剛度。4）

柱子的矯正：柱子的矯正工作一般包括平面位置、標高及垂直826.3.4

鋼框架整體吊裝

1）

如圖6-1所示，吊裝前得先考慮框架結(jié)構(gòu)的整體性和穩(wěn)定性，所以吊裝工程師必須通過電腦計算和反復(fù)的模擬，選擇正確的吊點和吊車站位進行吊裝。2）

現(xiàn)場組裝時，支架或胎具間的跨距要根據(jù)框架的長度進行鋪墊，主要目的是防止框架由于自身的重量而使整個框架向下彎曲變形。6.3.4

鋼框架整體吊裝

836.3.5

鋼平臺的安裝

1）

按要求在混凝土上鉆好錨固板與混凝土連接以及支撐角鋼與混凝土連接的膨脹螺栓孔，用膨脹螺栓將錨固板固定在混凝土上。

a)

將支撐角鋼焊接在錨固板或預(yù)埋板上；

b)

按圖紙要求將主梁固定在支撐角鋼上；

c)

固定次梁（按圖紙要求進行螺栓連接或焊接）；

d)

用膨脹螺栓將支撐角鋼固定在混凝土上。

2）

鋼結(jié)構(gòu)附件安裝：在鋼結(jié)構(gòu)主梁、次梁安裝期間，可根據(jù)現(xiàn)場安裝條件的允許，進行鋼結(jié)構(gòu)附件安裝，包括鋼結(jié)構(gòu)樓梯、鋼結(jié)構(gòu)欄桿以及樓層格柵板等，鋪設(shè)網(wǎng)格板，按要求將網(wǎng)格板點焊在梁及支撐角鋼上。6.3.5

鋼平臺的安裝

846.3.6

高強螺栓安裝

1）

高強螺栓分為承壓型和摩擦型兩種類型的螺栓，承壓型高強度螺栓連接摩擦面的抗滑移系數(shù)μ＜0.3，所以對組裝件不做抗滑移系數(shù)試驗，而摩擦型高強螺栓連接摩擦面抗滑移系數(shù)為μ>0.3，所以，必須對組裝件進行抗滑移系數(shù)試驗（用于高強螺栓連接處的部件），且現(xiàn)場處理的構(gòu)件摩擦面應(yīng)單獨進行摩擦面抗滑移系數(shù)試驗，其結(jié)果應(yīng)符合設(shè)計要求（摩擦面抗滑移系數(shù)為μ>0.3）。高強度螺栓送到現(xiàn)場應(yīng)進行復(fù)驗，復(fù)驗用螺栓應(yīng)在施工現(xiàn)場待安裝的螺栓批中隨機抽取。每批應(yīng)抽取8套連接副進行復(fù)驗。通過復(fù)驗，最

終確定連接副的扭矩系數(shù)。從而算出終擰扭矩值。

6.3.6

高強螺栓安裝

852）

高強螺栓帶有配套的螺母和墊圈，在同一包裝箱中配套使用，施工有剩余時，必須按批號分別存放，不得混放混用。在儲存運輸和施工過程中應(yīng)防止受潮生銹、沾污和碰傷。

a)

任何安裝螺栓孔，均不得隨意采用氣割擴孔；

b)

安裝高強螺栓時，構(gòu)件的摩擦面保持干燥，不得在雨中作業(yè)。2）

高強螺栓帶有配套的螺母和墊圈，在同一包裝箱中配套使用，863）

大六角頭高強度螺栓的擰緊應(yīng)分為初擰，終擰。對于大型節(jié)點應(yīng)分為初擰，復(fù)擰，終擰。初擰扭矩為施工扭矩的50％左右，復(fù)擰扭矩等于初擰扭矩，終擰扭矩等于施工扭矩。初擰或復(fù)擰后的高強度螺栓應(yīng)用顏色在螺母上涂上標記，然后按規(guī)定的施工扭矩值進行終擰。終擰后的高強度螺栓應(yīng)用另一種顏色在螺母上涂上標記。大六角頭高強度螺栓擰緊時，只準在螺母上施加扭矩。高強度螺栓的初擰，復(fù)擰和終擰應(yīng)在同一天完成。

高強度螺栓連接副終擰扭矩值按下式計算：

Tc=K×Pc×d

式中：Tc——終擰扭矩值（N.m）；Pc——施工預(yù)拉力標準值（KN）,見《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50205-2001中表B.0.3；

d——螺栓公稱直徑(mm)；

K——扭矩系數(shù)。3）

大六角頭高強度螺栓的擰緊應(yīng)分為初擰，終擰。對于大型節(jié)點874）

高強度螺栓終擰結(jié)束后，宜采用0.3-0.5kg的小錘逐個敲檢，且應(yīng)進行扭矩抽查。欠擰或漏擰者應(yīng)及時補擰，超擰者應(yīng)予以更換。

5）

大六角頭高強度螺栓施工所用的扭矩扳手,使用前必須校正,其扭矩誤差不得超過±5%,合格后方可使用。校正用的扭矩扳手，其扭矩誤差不得超過±3%。

6）

高強度螺栓的初擰，復(fù)擰和終擰時，連接處的螺栓應(yīng)按一定順序施擰，一般應(yīng)由螺栓群中部開始向四周擴散逐個擰緊。高強度螺栓的緊固順序從剛度大的部位向不受約束的自由端進行，同一節(jié)點內(nèi)從中間向四周，以使板間密貼。4）

高強度螺栓終擰結(jié)束后，宜采用0.3-0.5kg的小錘逐887）

高強螺栓終擰檢查：對每個節(jié)點螺栓數(shù)的百分之十，但不少于一個進行扭矩檢查，檢查時先在螺桿端面和螺母上畫一直線，然后將螺母擰松約60度，再用扭矩扳手重新擰緊，使兩線重合，測得此時的扭矩應(yīng)在0.9Tc——1.1Tc范圍內(nèi)，如發(fā)現(xiàn)有不符合規(guī)定的,應(yīng)再擴大檢查10％，有不合格者，則整個節(jié)點的高強度螺栓應(yīng)重新擰緊。扭矩檢查應(yīng)在終擰1h以后，48h以內(nèi)完成。

8）

高強度螺栓連接副終擰后，螺栓絲扣外露應(yīng)為2—3扣，其中可有10％螺栓絲扣外露1扣或4扣。按節(jié)點數(shù)抽查5％不應(yīng)少于10個。7）

高強螺栓終擰檢查：對每個節(jié)點螺栓數(shù)的百分之十，但不少于896.3.7

普通螺栓安裝

普通螺栓的應(yīng)用必須符合現(xiàn)行國家標準《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50205要求。同時必須考慮以下幾點：

1）

用于受拉或受扭的螺栓必須注意使用安全。

2）

螺栓的螺紋部分不得與受剪截面接觸，螺栓的無螺紋長度要大于被緊固件的厚度，并在螺母下設(shè)墊圈，墊圈的厚度要大于伸出的無螺紋長度。6.3.7

普通螺栓安裝

普通螺栓的應(yīng)用必須符合現(xiàn)行國家標準906.3.8

膨脹螺栓的安裝

1）

用鋼筋探測儀確定鋼筋的位置和深度，并且在墻上標出鋼筋的位置。在墻上標出鋼筋位置時，應(yīng)至少標出互相垂直的六根鋼筋。根據(jù)支吊架組裝圖和鋼筋的實際位置劃出鉆孔的理論中心位置。

2）

鉆孔檢查：按照廠家的說明，檢查鉆孔直徑；檢查鉆孔的直徑是否在廠家的允許偏差范圍內(nèi)；按照說明上的埋設(shè)深度檢查鉆孔深度；檢查是否有鋼筋被切斷，若鋼筋在允許范圍內(nèi)被切斷，根據(jù)業(yè)主要求檢查被切斷鋼筋的數(shù)目；檢查鉆孔位置、膨脹螺栓間的相對位置、膨脹螺栓的中心線到混凝土構(gòu)件邊緣的距離；檢查孔內(nèi)是否干凈，確保孔內(nèi)無鉆屑存留。孔的中心線與墻面的垂直度公差應(yīng)不超過5°。孔的直徑公差應(yīng)≤1mm。6.3.8

膨脹螺栓的安裝

913）

對因錯誤、修改或鋼筋等原因造成的不用的廢孔，必須用干硬性砂漿（孔直徑或邊長小于50mm）或1：1：1的干硬性豆石混凝土（孔直徑或邊長大于或等于50mm）填滿，并用專用工具砸實?？锥丛诙氯皯?yīng)涂刷107膠一道。

4）

膨脹螺栓的安裝檢查：檢查安裝的膨脹螺栓是否與施工圖相符（種類、直徑、埋深）；檢查膨脹螺栓的安全性，禁止現(xiàn)場修改膨脹螺栓；檢查膨脹螺栓是否與底板的厚度相一致。如果底板的厚度小于與膨脹螺栓對應(yīng)底板的理論厚度，則孔的深度必須隨之增加，增加的深度為理論厚度和實際厚度之差；檢查埋深的正確性。

3）

對因錯誤、修改或鋼筋等原因造成的不用的廢孔，必須用干硬925）

安裝后的檢查：檢查所有的膨脹螺栓是否在其合適的位置上；對P型的膨脹螺栓，將膨脹螺栓緊固到要求的擰緊力矩后，應(yīng)保證螺桿至少伸出螺母2扣螺紋，對Q型膨脹螺栓至少伸出1扣螺紋；檢查鎖定裝置安裝正確；通過檢驗螺桿尾部的標志，確認螺桿未被切削；確認墊片是否安裝（如使用需要墊片的膨脹螺栓）；檢查螺桿頭上有無焊痕；用力矩扳手檢查擰緊力矩。為了確保螺栓已被正確擰緊，在符合性檢查期間檢查所有的膨脹螺栓（端部有紅油漆標記的）。5）

安裝后的檢查：檢查所有的膨脹螺栓是否在其合適的位置上；936.3.9

鋼結(jié)構(gòu)的驗收要求

1）

檢查部分應(yīng)按施工詳圖的要求和規(guī)范的規(guī)定，對成品進行檢查及驗收。

2）

鋼結(jié)構(gòu)加工圖紙。

3）

制作中對問題處理的處理文件。

4）

所用鋼材，焊接材料的質(zhì)量證明書及必要的試驗報告。

5）

高強度螺栓抗滑系數(shù)的實測報告。

6）

焊接的無損檢驗記錄。

7）

鋼構(gòu)安裝記錄。

8）

鋼平臺、鋼梯和防護鋼欄桿幾何尺寸檢查記錄。

9）

隱蔽工程驗收記錄。

10）

普通螺栓連接質(zhì)量檢查記錄。

11）

高強度螺栓施工質(zhì)量檢查記錄。6.3.9

鋼結(jié)構(gòu)的驗收要求947.1容器設(shè)備，由殼體和封頭、鞍座/裙座及人孔接管等附件組成，封頭是圓筒形容器的封閉部分，常用的形狀有球形、橢圓形、錐形、碟形和平的幾種，容器殼體常制成圓筒形（截面是圓形），這種形體承壓能力比較好，材料消耗少，彎卷制造比較方便。容器上還裝有各種用途的接管、支座（如耳式支座、鞍式支座、裙式支座等）等。7.

7容器/貯罐制造

7.1容器設(shè)備，由殼體和封頭、鞍座/裙座及人孔接管等附件組成957.2貯罐制造工藝流程圖7.2貯罐制造工藝流程圖967.3貯罐組裝詳述組裝工作是容器制造中一個重要環(huán)節(jié)，也是鉚工工作的主要內(nèi)容。根據(jù)施工圖及排版圖，將預(yù)制加工完的零件，拼裝成部件或組合件，繼而組焊成整體，這就是容器設(shè)備的組裝。在組裝工作中，鉚工要利用拉緊、壓緊和定位的工具，將零部件安裝到需要的位置上去，組裝時，要保證容器的形狀和各種尺寸符合設(shè)計要求，同時要為焊接準備好必要而有利的施焊條件，以保證焊接質(zhì)量和速度，施工程序和組裝方法都必須考慮這一點，同時，預(yù)加工成型好的零部件總會有各種缺陷和誤差存在，如切割下料造成的尺寸誤差，鋼板彎卷時造成的弧度誤差等，均需要在組裝過程中加以檢查、矯正和消除。7.3貯罐組裝詳述組裝工作是容器制造中一個重要環(huán)節(jié)，也977.3.1筒節(jié)拼裝

筒節(jié)拼裝就是筒節(jié)單體拼裝。對于組成筒節(jié)的每一塊殼板（也稱壁板）、組裝前應(yīng)進行幾何尺寸、坡口及弧度的檢查。容器殼板經(jīng)檢查符合要求后，即可進行筒節(jié)的拼裝，拼裝中需要注意矯正存在的缺陷，如筒節(jié)橢圓、徑向錯口、對接縱焊縫上下的錯口，局部凹凸不平和焊縫間隙不一致等，均應(yīng)控制在允許的范圍內(nèi)。7.3.1筒節(jié)拼裝

987.3.1.1端面錯口

筒節(jié)拼裝時，端面應(yīng)在一個平面上，端面縱向錯口即筒節(jié)端面平行度偏差不得大于規(guī)定值，如超出，可用拉桿和壓板進行拉正對齊。

7.3.1.2焊縫間隙

如果焊縫間隙不一致，或者焊接間隙過大均要依靠拼裝夾具進行調(diào)整與修正，使其達到符合公差的要求。7.3.1.1端面錯口

997.3.1.3縱向焊縫錯口

縱縫錯口影響容器外形，不利于焊接。若對口錯變量不符合公差要求則需要調(diào)整?？捎脢A具進行壓平，現(xiàn)場也采用龍門板、銷子，甚至撬杠等對錯口進行調(diào)節(jié)與修正，使其達到允許偏差范圍內(nèi)。

B類焊接接頭對口錯邊量b（如圖），應(yīng)符合表的規(guī)定。鍛焊容器B類焊接接頭對口錯邊量b應(yīng)不大于對口處鋼材厚度δS的1/8，且不大于5mm。7.3.1.3縱向焊縫錯口

100鉚工培訓(xùn)教材課件1017.3.1.4

焊接接頭棱角的處理

1）

在殼板焊接接頭環(huán)向形成的棱角E,用弦長等于1/6內(nèi)徑Di,且不小于300mm的內(nèi)樣板或外樣板檢查（圖）,其E值不得大于（δs/10+2）mm,且不大于5mm。7.3.1.4

焊接接頭棱角的處理

1022）

在焊接接頭軸向形成的的棱角E（圖7-6）,用長度不小于300mm的直尺檢查，其E值不得大于（δs/10+2）mm,且不大于5mm。2）

在焊接接頭軸向形成的的棱角E（圖7-6）,用長度不小于1037.3.1.5

筒節(jié)橢圓度的處理

即筒節(jié)截面橢圓，所謂橢圓是指筒節(jié)同一截面上最大與最小直徑之差e。承受內(nèi)壓的容器在組裝完成后，按要求要檢查筒體的圓度。

1）

筒體同一截面上該e值應(yīng)不大于該截面內(nèi)徑Di的1％（對鍛焊容器為1‰），且不大于25mm(圖7-7)；

2）

當(dāng)被檢截面位于開孔中心一倍開孔內(nèi)徑范圍內(nèi)時，則該斷面最大內(nèi)經(jīng)與最小內(nèi)徑之差e，應(yīng)不大于該截面內(nèi)徑Di的1％（對鍛焊容器為1‰）與開孔內(nèi)徑的2％之和，且不大于25mm。7.3.1.5

筒節(jié)橢圓度的處理

即筒節(jié)截面橢圓，所謂橢圓是1047.3.2

主體組裝

即將各筒節(jié)和封頭按圖紙要求組裝成設(shè)備的主體，主要包括筒節(jié)與筒節(jié)、筒節(jié)與封頭，筒節(jié)與支座、人孔、接管、附件等組裝。

筒體組裝前，應(yīng)對封頭、筒體影響組裝的尺寸進行檢查，如周長、橢圓等。由于筒節(jié)與筒節(jié)的組裝、筒體與封頭的組裝主要是環(huán)縫連接，所以保證環(huán)縫的質(zhì)量是組裝過程中重要的問題。尤其是封頭與筒節(jié)剛度不同、周長誤差不一，且常有橢圓和錐度等缺陷，不易調(diào)整，所以在組裝中要予以充分注意，及時加以調(diào)整、修正和消除。

主體組裝完成后，即可劃線開孔進行人孔、接管等附件組裝。7.3.2

主體組裝

即將各筒節(jié)和封頭按圖紙要求組裝成設(shè)備的105鉚工培訓(xùn)教材課件106鉚工培訓(xùn)教材課件107鉚工培訓(xùn)教材鉚工培訓(xùn)教材108鉚工——就是把金屬材料(板材、型材、線材、管材等)通過焊接、鉚接、螺栓連接等加工方法制作成鋼結(jié)構(gòu)的技術(shù)工種,也稱冷作工;1.1鉚工定義1前言鉚工——就是把金屬材料(板材、型材、線材、管材等)通過焊接、109鉚工的工作內(nèi)容比較多,但主要的就是看圖下料、冷熱加工、構(gòu)件拼裝、結(jié)構(gòu)裝配等;

看圖下料就是指放樣、展開和下料；冷熱加工是指鋼材裁割開來,并加工成為一定形狀的零件；構(gòu)件拼裝和結(jié)構(gòu)裝配是指采用焊接或鉚接的工藝方法將零件拼裝成部件和構(gòu)件,并進一步裝配成分段和完整的鋼結(jié)構(gòu);所以,從放樣開始直到總裝、交檢的整個過程都是鉚工的工作范圍;1.2工作內(nèi)容鉚工的工作內(nèi)容比較多,但主要的就是看圖下料、冷熱加工、構(gòu)件拼1101熟悉所加工的產(chǎn)品圖樣、工藝規(guī)程及相關(guān)標準,嚴格按工藝文件生產(chǎn)作業(yè);

2按照生產(chǎn)計劃進行割料、剪切、壓型,保證下料壓型的尺寸及精度,達到規(guī)定的要求,認真清除飛邊毛刺;3平板時要充分考慮內(nèi)應(yīng)力的釋放,以減小變形;

4拼裝結(jié)構(gòu)件時,要檢查上道工序轉(zhuǎn)來的零件是否合格,拼焊工件要符合圖紙要求,控制好拼縫間隙,便于下道工序焊接;5首件主動交檢,認真自檢,做好零部件的標識,填好質(zhì)量記錄;

6合理有序地擺放零部件,及時清理工作現(xiàn)場的廢棄物,使其達到現(xiàn)場管理的要求;

7按時完成所承擔(dān)的生產(chǎn)、質(zhì)量、安全指標;1.3崗位職責(zé)1熟悉所加工的產(chǎn)品圖樣、工藝規(guī)程及相關(guān)標準,嚴格按工藝文件生1111．工作前必須檢查工具、設(shè)備,并使其處于良好狀態(tài),如錘類、沖子及其他承受錘擊之工具的頂部無毛刺,無傷痕,錘把無裂紋,安裝要結(jié)實,錘頭上必須加鐵楔;各種承受錘擊之工具頂部嚴禁淬火;

2．使用大錘時應(yīng)注意錘頭甩落范圍,打錘時要瞻前顧后,對面不準有人,打錘時嚴禁戴手套;

3．進行鏟、剁、切等要戴好防護眼鏡,不得對著人操作;使用風(fēng)鏟時要遵照“風(fēng)鏟安全技術(shù)規(guī)程”執(zhí)行;

4．使用鉚工、鉗工設(shè)備及鉗工常用工具如砂輪機、風(fēng)動工具、手提電動和手提風(fēng)動工具及手錘、扁鏟等應(yīng)按各安全技術(shù)規(guī)程執(zhí)行;

5．使用天車吊件時,必須遵守“橋式起重機安全技術(shù)規(guī)程”;檢查吊具安全可靠,吊物下不準有人行走和停留,要正確指揮,精心配合;

6．鉚焊件組對時,不準手摸物體的對口處,以防將手刺破和擠傷;使用楔子和撬棍時,支點要牢固,對面不準有人,以防滑脫;1.4鉚工安全技術(shù)規(guī)程

1．工作前必須檢查工具、設(shè)備,并使其處于良好狀態(tài),如錘類、沖1122識圖基礎(chǔ)知識

正投影投影特性能準確、完整地表達出形體的形狀和結(jié)構(gòu),且作圖簡便,度量性較好,故廣泛用于工程圖;投影體ACB投射線垂直于投影面abc正投影2識圖基礎(chǔ)知識正投影投影特性能準確、完整地表達出形體113三視圖直觀圖展開投影面三視圖的投影關(guān)系：長對正、高平齊、寬相等三視圖直觀圖展開投影面三視圖的投影關(guān)系：長對正、高平齊、寬114基本視圖主視圖俯視圖后視圖

左視圖

仰視圖

右視圖

在三視圖(主視圖、俯視圖、左視圖)基礎(chǔ)上增加:右視圖、仰視圖、后視圖基本視圖主視圖俯視圖后視圖左視圖仰視圖右視圖115剖視圖

在用視圖表達機件時,其內(nèi)部結(jié)構(gòu)都用虛線來表示,內(nèi)部結(jié)構(gòu)形狀越復(fù)雜,視圖中就會出現(xiàn)許多虛線,這樣會影響圖面清晰,不便于看圖和標注尺寸;為了減少視圖中的虛線,使圖面清晰,可以采用剖視的方法來表達機件的內(nèi)部結(jié)構(gòu)和形狀;剖視圖在用視圖表達機件時,其內(nèi)部結(jié)構(gòu)都用虛1163.1劃線

劃線是放樣、號料的其本操作;它是用劃線工具,在平臺或鋼材表面劃出中心線、定位線、輪廓線等,劃線除了要求線條清晰均勻外,最重要的是保證尺寸的準確度;

劃線有平面劃線和立休劃線兩種;冷作鈑金劃線多數(shù)是在平面上劃線,為了保證劃線的準確性和較高的工作效率,必須熟練掌握各種基本的劃線方法;3劃線及工具3.1劃線劃線是放樣、號料的其本操作;它是用劃線工具,1173.2劃線工具和使用石筆石筆用于要求較低或較大構(gòu)件的劃線,石筆在使用前應(yīng)將頭部磨成斜楔形;如圖所示,以保證劃出的線盡可能準確;3.2劃線工具和使用石筆118粉線粉線是用于劃較長的直線,平時粉線繞于粉線盤上,如圖所示;使用時將粉線拉出,并通過粉袋被涂敷上白粉,然后對準線段的兩端,再繃緊彈出所需要的直線;注意拉彈時,應(yīng)讓粉線垂直