四川石油天然氣建設(shè)工程有限責(zé)任公司管道焊接技術(shù)中課件

中國(guó)石油天然氣股份有限公司企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)Q/SYXN2010-2005高酸性氣田集輸管道焊接技術(shù)規(guī)范中國(guó)石油天然氣股份有限公司企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)Q/SYXN1范圍本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了石油天然氣工業(yè)中高酸性天然氣管道輸送系統(tǒng)中管道部分的環(huán)形焊縫、支管連接焊縫的焊接施工及驗(yàn)收要求。本標(biāo)準(zhǔn)適用于川渝氣田天然氣中Ｈ2Ｓ體積含量占?xì)怏w總量大于8%的新建、擴(kuò)建、改建天然氣集輸管道的施工及驗(yàn)收。凈化裝置工藝管道的焊接可參照本規(guī)范執(zhí)行，本規(guī)范不替代與天然氣集輸、凈化裝置工藝管道焊接有關(guān)的其它技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范。1范圍2規(guī)范性引用文件下列文件中的條款通過本標(biāo)準(zhǔn)的引用而成為本標(biāo)準(zhǔn)的條款，凡是注明日期的引用文件，其隨后所有的修改單（不包括勘誤的內(nèi)容）或修訂版均不適用于本規(guī)范。凡是不注日期的引用文件，其最新版本適用于本規(guī)范。2規(guī)范性引用文件3術(shù)語(yǔ)和定義3.1業(yè)主工程的主管單位或建設(shè)單位，或由其委派或授權(quán)的單位或代表。3.2施工承包單位簽定并執(zhí)行施工合同的法人組織。3.3焊接工藝指導(dǎo)書按照工程設(shè)計(jì)要求，根據(jù)可焊性試驗(yàn)結(jié)果或類似工程經(jīng)驗(yàn)，由試驗(yàn)單位編制進(jìn)行焊接工藝評(píng)定用的焊接工藝指導(dǎo)性文件。3術(shù)語(yǔ)和定義3.4焊接工藝評(píng)定在工程焊接前，根據(jù)焊接工藝指導(dǎo)書對(duì)焊接工藝進(jìn)行的鑒定性試驗(yàn)，經(jīng)過抗硫化物應(yīng)力開裂（SSC）和抗氫致開裂（HIC）評(píng)定合格，并編制出焊接工藝評(píng)定報(bào)告。3.5焊接工藝規(guī)程用經(jīng)過評(píng)定合格的焊接工藝編制的，用于工程施工的一整套詳細(xì)的焊接技術(shù)規(guī)定和程序。按照此規(guī)程焊接可以使焊接接頭得到合格的焊接質(zhì)量和合格的理化性能（如機(jī)械性能、化學(xué)成分和耐腐蝕性能）。3.6合格焊工按照本標(biāo)準(zhǔn)第6章的要求考試合格的焊工。3.7返修對(duì)經(jīng)外觀檢查或無損檢測(cè)發(fā)現(xiàn)的缺陷進(jìn)行的修補(bǔ)焊接。3.4焊接工藝評(píng)定4焊接的一般規(guī)定4.1設(shè)備焊接所用設(shè)備的功能應(yīng)能滿足焊接工藝要求，能準(zhǔn)確的顯示工藝參數(shù)，具有良好的工作狀態(tài)和安全性。4.2材料4.2.1管子和管件4.2.1.1高酸性氣田集輸管道宜選用L360及其以下鋼級(jí)的低碳鋼和低合金鋼，管子及管件應(yīng)符合Q/SYXN2015-2005《高酸性氣田地面管道、設(shè)備材質(zhì)技術(shù)要求》的規(guī)定。4.2.1.2管子及管件應(yīng)有材質(zhì)證明書，其質(zhì)量不得低于國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。4.2.2對(duì)高酸性環(huán)境下使用的管材和管件，應(yīng)進(jìn)行抗SSC和HIC的試驗(yàn)，評(píng)定合格后方可使用。4.2.3焊接材料必須具有制造廠的質(zhì)量證明書。焊接材料使用前，需對(duì)其化學(xué)成分和機(jī)械性能進(jìn)行復(fù)驗(yàn)。4焊接的一般規(guī)定4.2.4焊接材料的外觀應(yīng)滿足下列要求：4.2.4.1焊條的偏心度不超出規(guī)定的要求，藥皮應(yīng)均勻緊密的包裹在焊芯周圍。焊條藥皮不應(yīng)有裂紋、氣泡、雜質(zhì)、剝落、凸節(jié)、空洞等缺陷。4.2.4.2焊絲的包裝應(yīng)密封完好，表面光滑、潔凈，無油污和其它贓物。4.2.5焊接材料使用前應(yīng)按規(guī)定的要求烘干，保護(hù)氣體的純度和干燥度應(yīng)符合工藝規(guī)程的要求。施工現(xiàn)場(chǎng)的焊接材料儲(chǔ)存場(chǎng)所及烘干、去污設(shè)施，應(yīng)符合國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)JB3223《焊條質(zhì)量管理規(guī)程》的規(guī)定，并建立保管、烘干、清洗、發(fā)放制度。4.2.6氬弧焊所采用的氬氣應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)GB4842《氬氣》的規(guī)定，且純度不應(yīng)低于99.99%。4.2.7二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊所采用的二氧化碳?xì)怏w純度不應(yīng)低于99.5%，含水量不應(yīng)超過0.005%。當(dāng)瓶?jī)?nèi)氣體壓力低于0.98MPa時(shí)，應(yīng)停止使用。4.2.4焊接材料的外觀應(yīng)滿足下列要求：4.3施工單位應(yīng)具備下列條件：4.3.1應(yīng)有符合4.5中規(guī)定的焊接技術(shù)人員、焊接質(zhì)檢人員、焊工和焊后熱處理人員。4.3.2焊接設(shè)備、檢驗(yàn)試驗(yàn)手段，應(yīng)滿足相應(yīng)焊接工程項(xiàng)目的技術(shù)要求。4.4檢測(cè)單位應(yīng)具備無損檢測(cè)工程專業(yè)承包壹級(jí)資質(zhì)。4.5人員4.5.1焊接技術(shù)人員宜由大專及以上專業(yè)學(xué)歷，三年以上酸性氣田天然氣管道焊接生產(chǎn)實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)和高酸性氣田施工基礎(chǔ)理論的人員擔(dān)任。焊接技術(shù)人員應(yīng)負(fù)責(zé)焊接工藝評(píng)定、編制焊接作業(yè)指導(dǎo)書和制訂焊接技術(shù)措施、指導(dǎo)焊接作業(yè)、參與焊接質(zhì)量管理、處理焊接技術(shù)問題、整理焊接技術(shù)資料。4.3施工單位應(yīng)具備下列條件：4.5.2焊接質(zhì)檢人員應(yīng)由相當(dāng)于中專及以上文化水平，并且經(jīng)過酸性氣田地面建設(shè)相關(guān)的技術(shù)培訓(xùn)，具有一定的焊接經(jīng)驗(yàn)和技術(shù)水平并取得質(zhì)檢員資格的人員擔(dān)任。焊接質(zhì)檢人員應(yīng)對(duì)現(xiàn)場(chǎng)焊接作業(yè)進(jìn)行全面檢查和控制、負(fù)責(zé)確定焊縫檢測(cè)部位、評(píng)定焊接質(zhì)量、簽發(fā)檢查文件、參與焊接技術(shù)措施的審定。4.5.3無損檢測(cè)人員應(yīng)由國(guó)家授權(quán)的專業(yè)考核機(jī)構(gòu)考核，取得Ⅱ級(jí)資格、具有酸性氣田工程經(jīng)驗(yàn)的人員擔(dān)任，按考核合格的項(xiàng)目及權(quán)限，從事檢測(cè)工作。審核人員宜具有Ⅲ級(jí)資格證。無損檢測(cè)人員應(yīng)根據(jù)焊接質(zhì)檢人員確定的受檢部位進(jìn)行檢驗(yàn)、評(píng)定焊縫質(zhì)量、簽發(fā)檢驗(yàn)報(bào)告、對(duì)外觀不符合檢驗(yàn)要求的焊縫應(yīng)拒絕檢驗(yàn)。4.5.4焊工必須按本標(biāo)準(zhǔn)第六章的規(guī)定進(jìn)行考試，合格后方可上崗施焊。焊工應(yīng)按規(guī)定的焊接工藝規(guī)程進(jìn)行施焊，當(dāng)遇到工況條件與焊接工藝規(guī)程要求不符合時(shí)，應(yīng)拒絕施焊。4.5.5熱處理人員應(yīng)經(jīng)專業(yè)培訓(xùn)，并取得合格證書。焊接熱處理人員應(yīng)按規(guī)范、焊接作業(yè)指導(dǎo)書及設(shè)計(jì)文件中的有關(guān)規(guī)定進(jìn)行焊縫熱處理工作。4.5.2焊接質(zhì)檢人員應(yīng)由相當(dāng)于中專及以上文化水平，并5焊接工藝評(píng)定5.1工藝評(píng)定5.1.1高酸性條件下或氣質(zhì)條件更苛刻時(shí)使用的鋼種和焊接材料，在焊接生產(chǎn)開始之前，應(yīng)進(jìn)行焊接工藝評(píng)定。工藝評(píng)定的目的在于驗(yàn)證按給定的焊接工藝能否獲得具有符合工程設(shè)計(jì)的理化性能（如化學(xué)成分和耐腐蝕性）的焊接接頭。5.1.2應(yīng)通過焊接接頭的破壞性試驗(yàn)，檢驗(yàn)焊接接頭的質(zhì)量和性能；應(yīng)依據(jù)評(píng)定合格的工藝，編制焊接工藝規(guī)程。5.1.3除業(yè)主或設(shè)計(jì)另有規(guī)定外，凡5.4中所列基本要素變更時(shí)，均應(yīng)重新進(jìn)行焊接工藝評(píng)定。5.1.4焊接工藝評(píng)定應(yīng)由專業(yè)的焊接技術(shù)單位進(jìn)行。5焊接工藝評(píng)定5.2記錄應(yīng)對(duì)評(píng)定的焊接工藝的各項(xiàng)細(xì)節(jié)進(jìn)行詳細(xì)記錄，并參照附錄A進(jìn)行填寫。5.3焊接工藝規(guī)程焊接工藝規(guī)程參照附錄B進(jìn)行填寫，且應(yīng)包括以下內(nèi)容：5.3.1焊接方法應(yīng)指明是使用焊條電弧焊、鎢極氬弧焊、熔化極氣體保護(hù)焊、藥芯焊絲半自動(dòng)焊或它們的任何組合方法。5.3.2管子及管件材料本規(guī)范的管子及管件應(yīng)符合Q/SYXN2015-2005《高酸性氣田地面管道、設(shè)備材質(zhì)技術(shù)要求》的要求。5.2記錄5.3.3直徑和壁厚應(yīng)確定焊接工藝規(guī)程適用的直徑和壁厚范圍，其分組如下：5.3.3.1直徑分組a）外徑小于60.3mm；b）外徑從60.3mm至323.9mm；c）外徑大于323.9mm。5.3.3.2壁厚范圍5.3.3直徑和壁厚5.3.4接頭設(shè)計(jì)應(yīng)畫出接頭簡(jiǎn)圖。簡(jiǎn)圖應(yīng)指明坡口角度、鈍邊尺寸和根部間隙。填充焊縫應(yīng)指明形狀和尺寸。5.3.5填充金屬和焊道數(shù)應(yīng)指明填充金屬的種類和規(guī)格、焊縫最少層數(shù)及焊道順序。5.3.6電特性應(yīng)指明電流種類和極性，規(guī)定使用焊條或焊絲的電弧電壓和焊接電流的范圍。5.3.7焊接位置應(yīng)指明是旋轉(zhuǎn)焊或是固定焊。5.3.8焊接方向應(yīng)指明是上向焊或是下向焊。5.3.4接頭設(shè)計(jì)5.3.9

焊道之間的時(shí)間間隔應(yīng)規(guī)定完成根焊道之后至開始第二焊道之間的最長(zhǎng)時(shí)間間隔，以及完成第二焊道之后與開始其他焊道之間的最長(zhǎng)時(shí)間間隔。5.3.10對(duì)口器的類型和拆移應(yīng)規(guī)定是否使用對(duì)口器，使用內(nèi)對(duì)口器或外對(duì)口器。如果使用外對(duì)口器，在拆移外對(duì)口器時(shí)應(yīng)規(guī)定完成根焊道長(zhǎng)度的最小百分?jǐn)?shù)。5.3.11預(yù)熱和焊后熱處理應(yīng)規(guī)定預(yù)熱和焊后熱處理的加熱方法、溫度、溫度控制方法，以及需預(yù)熱和焊后熱處理的溫度范圍。5.3.9焊道之間的時(shí)間間隔5.3.12層間溫度應(yīng)規(guī)定層間溫度的范圍及溫度控制方法5.3.13保護(hù)氣體及流量應(yīng)規(guī)定保護(hù)氣體的成分及流量范圍。5.3.14焊接速度應(yīng)規(guī)定各焊道的焊接速度范圍。5.3.15

焊接線能量應(yīng)規(guī)定焊接線能量的范圍，焊接線能量指焊接電壓與焊接電流的乘積除以焊接速度。5.3.12層間溫度5.4焊接工藝規(guī)程的變更5.4.1當(dāng)焊接工藝規(guī)程如有5.4.2中規(guī)定的基本要素的變更時(shí)，應(yīng)對(duì)焊接工藝重新進(jìn)行評(píng)定。當(dāng)焊接工藝規(guī)程有5.4.2以外的變更時(shí)，應(yīng)修訂焊接工藝規(guī)程，但不必對(duì)焊接工藝重新評(píng)定。5.4.2基本要素的變更5.4.2.1焊接方法焊接工藝規(guī)程中焊接方法的變更。5.4.2.2管材經(jīng)批準(zhǔn)的焊接工藝應(yīng)只用于同一廠家相同鋼級(jí)的管材，無任何替代關(guān)系。5.4焊接工藝規(guī)程的變更5.4.2.3

接頭設(shè)計(jì)接頭設(shè)計(jì)的重大變更（如V型坡口改為U型坡口，或反之）。坡口角度或鈍邊的變更不屬于基本要素的變更。5.4.2.4

氣質(zhì)條件氣質(zhì)條件更苛刻時(shí)。5.4.2.5焊接位置焊接位置的變更，如由旋轉(zhuǎn)焊變?yōu)楣潭ê福换驈拇怪惫潭ê附游恢茫?G）變?yōu)樗焦潭ê附游恢茫?G），或反之。5.4.2.3接頭設(shè)計(jì)5.4.2.6壁厚管子壁厚的適用范圍見5.3.3.2。超出此范圍的壁厚變更。5.4.2.7填充金屬填充金屬牌號(hào)的任何變更。5.4.2.8焊道之間時(shí)間間隔根焊至熱焊之間允許的最大時(shí)間間隔的增加。5.4.2.9焊接方向從下向焊改為上向焊、或反之。5.4.2.10保護(hù)氣體一種保護(hù)氣體換成另一種氣體，或保護(hù)氣體流量范圍較大地增加或減少。5.4.2.11管外徑從一種管外徑分組變?yōu)榱硪环N管外徑分組，管外徑的分組見5.3.3.1。5.4.2.6壁厚5.4.2.12電流類型電流類型的改變（直流正極，直流負(fù)極，交流或脈沖）。5.4.2.13預(yù)熱溫度預(yù)熱溫度低于評(píng)定認(rèn)定值或高于評(píng)定試驗(yàn)認(rèn)定值50℃時(shí)。5.4.2.14焊后熱處理需要時(shí)，焊后熱處理溫度，恒溫時(shí)間和加熱與冷卻速度范圍與評(píng)定試驗(yàn)認(rèn)定不相同時(shí)。5.4.2.15根焊焊工根焊焊工數(shù)量少于評(píng)定試驗(yàn)認(rèn)定的焊工數(shù)量時(shí)。5.4.2.12電流類型5.5返修焊用焊接工藝評(píng)定的規(guī)定5.5.1

合格的焊接工藝評(píng)定也可用于返修焊，但返修焊的基本要素應(yīng)在經(jīng)評(píng)定合格的焊接工藝規(guī)定的范圍內(nèi)，但下列返修焊必須進(jìn)行焊接工藝評(píng)定：a)

從焊縫背面進(jìn)行返修焊；b）單層單道焊的返修焊。5.5.2

對(duì)返修焊的工藝評(píng)定內(nèi)容：包括坡口位置、坡口加工部位（含焊縫、熱影響區(qū)和母材）、試驗(yàn)與檢驗(yàn)（含試件數(shù)量和取樣位置等），均應(yīng)通過協(xié)議加以明確。5.5返修焊用焊接工藝評(píng)定的規(guī)定5.6對(duì)接焊的焊接接頭試驗(yàn)5.6.1試樣的制作和焊接應(yīng)符合焊接工藝指導(dǎo)書的規(guī)定。5.6.2拉伸試驗(yàn)每個(gè)試樣的抗拉強(qiáng)度應(yīng)大于或等于管材規(guī)定的最小抗拉強(qiáng)度。如果試樣是在低于管材規(guī)定的最小抗拉強(qiáng)度下斷裂，則該焊口不合格，應(yīng)重新試驗(yàn)。5.6對(duì)接焊的焊接接頭試驗(yàn)5.6.3彎曲試驗(yàn)彎曲試驗(yàn)的彎曲角度為180o，彎曲角度應(yīng)以試樣承受載荷時(shí)測(cè)量為準(zhǔn)。彎曲試驗(yàn)時(shí)，試樣上的焊縫中心應(yīng)對(duì)準(zhǔn)彎軸軸線，焊縫和熱影響區(qū)應(yīng)全部在試樣受彎范圍內(nèi)。當(dāng)試樣繞軸彎曲到規(guī)定角度后，試樣拉伸面的任何方向上不得有長(zhǎng)度大于3mm的裂紋或缺陷，試樣的棱角開裂不計(jì)，但確因焊接缺陷引起的試樣棱角開裂的長(zhǎng)度應(yīng)進(jìn)行評(píng)定。5.6.3彎曲試驗(yàn)5.6.4刻槽錘斷試樣每個(gè)刻槽錘斷試樣的斷裂面應(yīng)完全焊透和熔合。任何氣孔的最大尺寸應(yīng)不大于1.6mm，且所有氣孔的累計(jì)面積不大于斷裂面積的2%。夾渣深度應(yīng)小于0.8mm，長(zhǎng)度應(yīng)不大于鋼管公稱壁厚的1/2，且小于3.2mm。相鄰?qiáng)A渣之間至少應(yīng)有12.7mm無缺陷焊縫金屬。5.6.4刻槽錘斷試樣5.6.5夏比沖擊試驗(yàn)沖擊試驗(yàn)的合格指標(biāo)應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件規(guī)定。5.6.6硬度試驗(yàn)任何試驗(yàn)點(diǎn)最大硬度值HV10不超過248(或HRC≤22)。5.6.5夏比沖擊試驗(yàn)5.6.7抗氫致開裂（HIC）性能試驗(yàn)抗氫致開裂（HIC）性能試驗(yàn)應(yīng)按NACETM0284《管線和壓力容器用鋼抗氫誘發(fā)裂紋性能的評(píng)定》的要求進(jìn)行，不同廠家供貨的管材環(huán)向焊接接頭應(yīng)按A溶液和/或模擬現(xiàn)場(chǎng)氣質(zhì)條件進(jìn)行試驗(yàn)。試驗(yàn)結(jié)果應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。5.6.7抗氫致開裂（HIC）性能試驗(yàn)5.6.8硫化物應(yīng)力開裂（SSC）試驗(yàn)抗SSC試驗(yàn)應(yīng)按NACETM0177《硫化氫環(huán)境中抗特殊形式的環(huán)境開裂材料的實(shí)驗(yàn)室實(shí)驗(yàn)方法》的要求進(jìn)行試驗(yàn)，按A溶液和/或模擬現(xiàn)場(chǎng)氣質(zhì)條件進(jìn)行四點(diǎn)彎曲試驗(yàn)。試樣應(yīng)至少加載到所選鋼管標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的最小屈服強(qiáng)度的85%，試驗(yàn)時(shí)間應(yīng)為720小時(shí)。試樣應(yīng)包含焊縫、熱影響區(qū)及母材且焊縫應(yīng)位于試樣中心位置，試樣數(shù)量應(yīng)不少于3個(gè)。試驗(yàn)結(jié)果應(yīng)滿足：厚度方向裂紋≤0.1mm5.6.8硫化物應(yīng)力開裂（SSC）試驗(yàn)5.6.9化學(xué)成分分析焊縫金屬化學(xué)成分分析按照相應(yīng)的國(guó)家認(rèn)可的方法進(jìn)行。允許采用光譜分析方法。5.6.10金相檢驗(yàn)用適當(dāng)?shù)母g劑對(duì)試樣檢驗(yàn)面腐蝕后，進(jìn)行微觀金相組織分析和晶粒度測(cè)定。5.6.9化學(xué)成分分析5.7角焊焊接接頭的試驗(yàn)5.7.1試樣制作試樣取樣應(yīng)按圖11指定的位置進(jìn)行。試樣應(yīng)至少4件，并按圖12進(jìn)行制作。制樣可通過機(jī)械切割或等離子切割的方法進(jìn)行。試樣寬度應(yīng)大于25.0mm，并有足夠的長(zhǎng)度使之能在焊縫處斷裂。對(duì)于直徑小于60.3mm的管子，為滿足所需的試樣數(shù)量，應(yīng)至少焊接兩個(gè)試驗(yàn)焊口。5.7.2方法可用任何一種適當(dāng)?shù)姆椒ㄊ菇呛冈嚇釉诤缚p處斷裂。5.7角焊焊接接頭的試驗(yàn)5.7.3要求每個(gè)角焊試樣的斷裂表面應(yīng)完全焊透和熔合，且滿足以下要求：a)氣孔最大尺寸不得超過1.6mm；b)斷裂面上所有氣孔尺寸面積的總和不大于斷裂面積的2%；c)夾渣深度不大于0.8mm，長(zhǎng)度不大于較薄壁厚管道的1/2，且不大于3.2mm；d)相鄰?qiáng)A渣之間應(yīng)至少有12.7mm的無缺陷焊接金屬，測(cè)量方法如圖8所示。5.7.3要求6焊工6.1焊工資格考試焊工資格考試按國(guó)家質(zhì)量監(jiān)督檢驗(yàn)檢疫總局《鍋爐壓力容器壓力管道焊工考試與管理規(guī)則》，由國(guó)家或省級(jí)技術(shù)監(jiān)督局認(rèn)可的焊工考試委員會(huì)組織進(jìn)行。6.2焊工資格的認(rèn)定6.2.1凡參加按本規(guī)范批準(zhǔn)的焊接工藝規(guī)程實(shí)施焊接作業(yè)的焊工，其焊工合格證應(yīng)交由業(yè)主或監(jiān)理部門進(jìn)行資格認(rèn)定。6.2.2應(yīng)對(duì)焊接方法、鋼材分類、試件形式、焊縫金屬厚度、試件外徑、焊條類別等進(jìn)行確認(rèn)。6焊工6.3上崗考核6.3.1焊工資格認(rèn)定合格的焊工，還應(yīng)進(jìn)行上崗考核，合格后方可進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)焊接。6.3.2上崗考核應(yīng)在業(yè)主指定的單位進(jìn)行，并由業(yè)主委派監(jiān)理監(jiān)督執(zhí)行。6.3上崗考核6.3.3概述上崗考試按機(jī)組組合進(jìn)行，每個(gè)機(jī)組的焊工應(yīng)使用經(jīng)評(píng)定合格的焊接工藝規(guī)程，焊接一個(gè)完整的管接頭作為考試焊口。每個(gè)焊口應(yīng)按9.2，9.3和5.6的要求進(jìn)行外觀檢測(cè)、無損檢測(cè)和機(jī)械性能試驗(yàn)，合格后給焊工頒發(fā)該工程的上崗證。當(dāng)取對(duì)接管資格時(shí)，應(yīng)選擇旋轉(zhuǎn)焊接位置或固定焊接位置進(jìn)行。當(dāng)選擇固定焊接位置時(shí)，管軸線應(yīng)平行于水平線（代號(hào)5G），或垂直于水平線（代號(hào)2G），或是傾斜于水平線45°（代號(hào)6G）。當(dāng)取支管聯(lián)接資格、角接頭資格或其他類型接頭的單項(xiàng)資格時(shí)，應(yīng)按照相應(yīng)的焊接工藝規(guī)程進(jìn)行考試。取得的資格范圍應(yīng)限定在該工藝規(guī)程規(guī)定的范圍內(nèi)。6.3.3概述6.3.4資格范圍當(dāng)有以下基本要素的變更時(shí)，焊工應(yīng)重新進(jìn)行資格考試。a)由一種焊接方法變?yōu)榱硪环N焊接方法或其他焊接方法的組合；b)焊接方向由上向焊變?yōu)橄孪蚝?，或反之；c)填充金屬牌號(hào)的改變；d)從一種管外徑分組變?yōu)榱硪环N管外徑分組，管外徑的分組見5.3.3.1；e)壁厚范圍發(fā)生變更，見5.3.3.2；f)焊接位置的變更〔如從旋轉(zhuǎn)焊變?yōu)楣潭ê?；或從垂直焊接位置?G）變?yōu)樗胶附游恢茫?G），或反之〕。若焊工已取得45°傾斜固定管資格（6G），則可焊接任意焊接位置的對(duì)接焊；g)接頭形式的變更（如由無墊板變?yōu)橛袎|板；或由V型坡口改為U型坡口，或反之）。6.3.4資格范圍6.4補(bǔ)考上崗考核不合格的原因如果是焊工不能控制的條件或環(huán)境所造成的，經(jīng)業(yè)主和承包者代表同意，可給該機(jī)組一次補(bǔ)考的機(jī)會(huì)。其他不合格的機(jī)組在未經(jīng)業(yè)主認(rèn)可的培訓(xùn)前，不允許補(bǔ)考。6.5記錄應(yīng)對(duì)每個(gè)機(jī)組焊工的考試的詳細(xì)結(jié)果進(jìn)行記錄。合格焊工的名單和考試使用的焊接工藝規(guī)程應(yīng)存檔。如果對(duì)某個(gè)合格焊工的能力有疑問時(shí)，可要求他重新進(jìn)行資格考試。6.4補(bǔ)考7現(xiàn)場(chǎng)焊接7.1施焊環(huán)境確保良好的焊接環(huán)境，在下列任何一種環(huán)境下，若無有效的防護(hù)措施，不得施焊：a)

下雨、下雪；b)

大氣相對(duì)濕度大于90%；c)

低氫型焊條電弧焊，風(fēng)速大于5m/s；d)

纖維素焊條電弧焊，風(fēng)速大于8m/s；e)藥芯焊絲半自動(dòng)焊，風(fēng)速大于8m/s；f)

手工鎢極氬弧焊、熔化極氣體保護(hù)焊：風(fēng)速大于2m/s。7.2作業(yè)空間7.2.1

手工焊接作業(yè)空間應(yīng)大于0.4m。7.2.2

半自動(dòng)焊接作業(yè)空間應(yīng)大于0.5m。7現(xiàn)場(chǎng)焊接四川石油天然氣建設(shè)工程有限責(zé)任公司管道焊接技術(shù)中課件四川石油天然氣建設(shè)工程有限責(zé)任公司管道焊接技術(shù)中課件7.3管端坡口的制備7.3.1

管端應(yīng)按焊接工藝規(guī)程規(guī)定的尺寸加工坡口。7.3.2

管端坡口預(yù)制應(yīng)采用機(jī)械方法加工，不允許采用火焰切割。7.3.3坡口面和坡口兩側(cè)母材至少50mm范圍內(nèi)應(yīng)清除氧化皮、銹、漆、油脂、泥、水分和其它物質(zhì)。7.4支吊焊接期間，不得拆除臨時(shí)支吊架。7.3管端坡口的制備7.5組對(duì)7.5.1除設(shè)計(jì)規(guī)定需進(jìn)行冷拉伸或冷壓縮的管道外，不得進(jìn)行強(qiáng)制組對(duì)。7.5.2組對(duì)前應(yīng)清除管內(nèi)雜物，確保管端內(nèi)外表面50mm范圍內(nèi)無泥漿、油漆、油污等污物。7.5.3兩管口直縫應(yīng)至少錯(cuò)開100mm，兩管口組對(duì)后的錯(cuò)邊量應(yīng)沿管口圓周均勻分布。錯(cuò)邊量不得超過管壁厚度的10%且不應(yīng)大于1.6mm。嚴(yán)禁用錘擊或加熱管子的方法來校正錯(cuò)邊。7.5.4集輸管道工程的鋼管短節(jié)長(zhǎng)度應(yīng)大于管徑的1.5倍，且不小于500mm。7.5組對(duì)7.5.5

場(chǎng)站工程的鋼管短節(jié)長(zhǎng)度，當(dāng)公稱直徑大于或等于150mm時(shí)不應(yīng)小于150mm；公稱直徑小于150mm時(shí)不應(yīng)小于100mm。7.5.6

管子對(duì)接不允許割斜口。7.5.7不等壁厚的管道組成件對(duì)接組焊時(shí)，應(yīng)削薄處理7.5.8對(duì)于干線焊接宜使用內(nèi)對(duì)口器組對(duì)，而且在根焊道完成之前，不要拆除內(nèi)對(duì)口器。當(dāng)不能使用內(nèi)對(duì)口器組對(duì)時(shí)，應(yīng)使用外對(duì)口器。在整個(gè)圓周均勻間隔完成至少50%的根焊道之前，不要拆除外對(duì)口夾具。在拆除外對(duì)口夾具之后繼續(xù)焊接之前，應(yīng)在各間斷焊縫的開始點(diǎn)和停止點(diǎn)進(jìn)行打磨。7.5.5場(chǎng)站工程的鋼管短節(jié)長(zhǎng)度，當(dāng)公稱直徑大于或等于17.6點(diǎn)固焊接7.6.1

當(dāng)組焊管徑小于200mm的管子時(shí)，如果焊接工藝規(guī)程規(guī)定許可采用固定焊縫來保持對(duì)中和根部間隙，其固定焊縫的數(shù)量、分布、長(zhǎng)度、高度均應(yīng)按焊接工藝規(guī)程的規(guī)定執(zhí)行。7.6.2當(dāng)許可固定焊縫不予去除時(shí)，應(yīng)在該焊縫的開始/停止處打磨一個(gè)適當(dāng)?shù)腻F形緩坡，以保證與根焊道有良好的熔合。7.6點(diǎn)固焊接7.7預(yù)熱7.7.1

應(yīng)按焊接工藝規(guī)程的規(guī)定進(jìn)行預(yù)熱，且不應(yīng)損傷防腐涂層。7.7.2

預(yù)熱溫度不應(yīng)低于焊接工藝規(guī)程規(guī)定的溫度，并且不應(yīng)超過這個(gè)溫度50℃。預(yù)熱寬度應(yīng)在坡口兩邊至少為100mm或3倍壁厚（取較大值）寬的整個(gè)圓周范圍。應(yīng)采用可靠方法測(cè)量溫度，應(yīng)于整個(gè)預(yù)熱圓周上多點(diǎn)測(cè)量溫度。7.7預(yù)熱7.8電弧燒傷7.8.1

應(yīng)在坡口內(nèi)（熔合面上）引燃電弧，避免造成母體金屬的電弧燒傷。7.8.2

只有經(jīng)協(xié)商同意，可以修理意外的電弧燒傷。并按以下步驟修理：7.8.2.1

電弧燒傷可通過打磨、修整或機(jī)加工的方法去除。產(chǎn)生的凹坑應(yīng)徹底清潔并檢查受損的金屬是否完全清除（可用10%過硫酸銨溶液或5%硝酸乙醇溶液侵蝕）。7.8.2.2

打磨產(chǎn)生的傷痕部位宜與母材圓滑過渡，打磨后的管壁厚度應(yīng)在規(guī)范要求的范圍內(nèi)。7.8.3

修復(fù)前后應(yīng)對(duì)修復(fù)部位進(jìn)行檢驗(yàn)。7.8電弧燒傷7.9焊縫熔渣清理和打磨7.9.1

在下一焊道熔敷前，應(yīng)采用手動(dòng)或電動(dòng)工具清除表面熔渣、始點(diǎn)、止點(diǎn)和高點(diǎn)。7.9.2

蓋面焊完成后，應(yīng)清理焊縫熔渣及飛濺物。引弧點(diǎn)、收弧點(diǎn)超過準(zhǔn)許焊縫余高部分可以用電動(dòng)工具磨除，但必須圓滑過度。7.9.3每一個(gè)焊縫宜在當(dāng)天連續(xù)施焊完成。確有困難時(shí)，至少應(yīng)焊完壁厚的50%，且不得少于三層。7.9.4

當(dāng)日未完成的焊縫，在重新焊接前，應(yīng)按規(guī)定進(jìn)行預(yù)熱，并達(dá)到規(guī)定的層間溫度要求。7.10焊口標(biāo)記每道焊縫完成后，應(yīng)按規(guī)范要求用標(biāo)記筆作焊口標(biāo)識(shí)。不得在管道上任何部位打鋼印。7.9焊縫熔渣清理和打磨8焊后熱處理8.1一般規(guī)定8.1.1

焊接工作全部結(jié)束，并經(jīng)無損檢驗(yàn)合格后，宜采用電加熱法進(jìn)行焊縫熱處理。8.1.2

熱處理應(yīng)按焊接工藝規(guī)程規(guī)定的焊后熱處理工藝進(jìn)行升溫、保溫和降溫的操作。8.1.3

在缺乏可靠防護(hù)的情況下，不允許在大風(fēng)和雨雪天氣進(jìn)行熱處理。8.1.4

熱處理后，應(yīng)進(jìn)行硬度檢驗(yàn)；當(dāng)硬度檢驗(yàn)不合格時(shí)，允許再進(jìn)行一次熱處理。8焊后熱處理8.2溫度控制設(shè)備的選用8.3隔熱保溫8.4接地8.5電源8.6溫度控制溫度控制要求應(yīng)按設(shè)計(jì)文件或焊接工藝規(guī)程執(zhí)行，當(dāng)設(shè)計(jì)文件和焊接工藝規(guī)程未規(guī)定時(shí)，消除焊接應(yīng)力的焊縫熱處理應(yīng)以小于或等于（205×25.4/δ）℃/h的且不大于220℃/ｈ速度從200℃加熱到593℃（碳素鋼）或649℃（低合金鋼）恒溫；恒溫時(shí)間至少為δ/25.4（h），但任何情況下不得低于0.5h；然后以不大于（60×25.4/δ）℃/h，且不大于260℃/h緩慢冷卻到200℃以下，再自然冷卻。恒溫期間溫降不大于65℃。其中：δ—管壁厚度（ｍｍ）8.2溫度控制設(shè)備的選用8.7焊縫熱處理質(zhì)量檢查8.7.1

熱處理完成后，應(yīng)對(duì)焊縫及其熱影響區(qū)進(jìn)行硬度檢查，其結(jié)果應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。8.7.2

硬度檢測(cè)宜選用數(shù)字式打印硬度檢測(cè)儀器。8.7.3

硬度檢查應(yīng)符合下列要求：8.7.3.1

檢查部位直徑大于200mm的管道的頂、底、側(cè)三個(gè)部位；直徑小于或等于200mm的管道，可只檢查底或側(cè)一個(gè)部位。8.7.3.2

檢查數(shù)量每個(gè)檢查部位的檢查數(shù)量應(yīng)不小于3點(diǎn)，且應(yīng)分布在焊縫、熱影響區(qū)和母材上。8.7焊縫熱處理質(zhì)量檢查9焊縫檢驗(yàn)9.1一般要求9.1.1只有經(jīng)外觀檢查合格的管道焊縫，才能進(jìn)行焊縫的無損檢測(cè)。9.1.2

可能產(chǎn)生延遲裂紋的焊縫，應(yīng)在焊接完成后24小時(shí)進(jìn)行無損檢測(cè)。9.1.3

本規(guī)范并不只限于采用外觀、射線、超聲波進(jìn)行無損檢測(cè)。業(yè)主可選用其它無損檢測(cè)手段，只需在協(xié)議中給出明確的規(guī)定及要求。9.1.4

檢驗(yàn)前應(yīng)認(rèn)真清除焊縫及其兩側(cè)100mm范圍內(nèi)的熔渣、飛濺物和其它污物。9焊縫檢驗(yàn)9.2外觀檢查9.2.1所有焊縫應(yīng)進(jìn)行外觀檢查，焊縫外觀應(yīng)整齊、均勻，無裂紋、表面氣孔、表面夾渣等缺陷。9.2.2焊縫余高焊縫外表面不應(yīng)低于母材表面，焊縫余高不宜大于1.6mm，局部不大于2.5mm、長(zhǎng)度不大于50mm。余高超過2.5mm時(shí)應(yīng)進(jìn)行打磨，打磨后應(yīng)與母材圓滑過渡，不得傷及母材。9.2.3焊縫寬度焊縫外表面寬度應(yīng)比外表面坡口寬度每側(cè)增加0.5mm~2.0mm。9.2外觀檢查9.2.4咬邊咬邊深度，當(dāng)母材δ＜8mm時(shí)，不得超過0.3mm；當(dāng)母材δ≥8mm時(shí)不得超過0.5mm。每單個(gè)咬邊長(zhǎng)度不得超過30mm，且焊縫兩側(cè)咬邊的累計(jì)長(zhǎng)度≤10%焊縫全長(zhǎng)。根焊不允許咬邊。注：δ為母材厚度9.2.5接頭錯(cuò)邊接頭錯(cuò)邊不大于0.10δ且不大于1.6mm，采用焊接填敷，圓滑過渡。9.2.6角焊縫角焊縫局部的凹度或凸度應(yīng)不大于1.5mm，兩焊腳K1、K2的差值≤3mm。9.2.4咬邊9.3射線檢測(cè)所有環(huán)形焊縫均應(yīng)按SY4056-93《石油天然氣鋼質(zhì)管道對(duì)接焊縫射線照相及質(zhì)量分級(jí)》標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行射線檢測(cè)并達(dá)到Ⅱ級(jí)為合格。但不允許根部有未焊透和內(nèi)咬邊。9.3射線檢測(cè)9.4超聲波檢測(cè)公稱直徑D＞57mm，管壁厚δ＞5mm的管道，除按9.3進(jìn)行射線檢測(cè)外，還應(yīng)按SY4065-93《石油天然氣鋼質(zhì)管道對(duì)接焊縫超聲波檢測(cè)及質(zhì)量分級(jí)》標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行超聲波檢測(cè)，且達(dá)到Ⅱ級(jí)為合格的補(bǔ)充檢查。探頭的頻率和接觸弧面，以及耦合劑。9.4超聲波檢測(cè)9.5表面檢測(cè)9.5.1

所有的角焊縫應(yīng)進(jìn)行磁粉檢測(cè)或滲透檢測(cè)。9.5.2

磁粉檢測(cè)和滲透檢測(cè)按JB4730-94《壓力容器無損檢測(cè)》進(jìn)行，達(dá)到I級(jí)為合格。9.5表面檢測(cè)10缺陷的清除和返修10.1一般要求10.1.1

焊縫返修前，應(yīng)采用砂輪打磨法消除缺陷，并經(jīng)過無損檢測(cè)證明缺陷完全消除。10.1.2

焊縫的返修應(yīng)按焊接工藝規(guī)程或返修焊規(guī)定進(jìn)行。10.1.3焊縫同一部位的返修只允許進(jìn)行一次，一次返修不合格的焊縫應(yīng)采用機(jī)械方法從管線上切除。10.2返修的批準(zhǔn)10.2.1

在蓋面焊中出現(xiàn)的非裂紋性缺陷，允許不經(jīng)業(yè)主或監(jiān)理批準(zhǔn)直接返修。不需要焊接的修磨不算作返修。10.2.2根焊及填充焊道中出現(xiàn)的非裂紋性缺陷，經(jīng)業(yè)主或監(jiān)理批準(zhǔn)后可進(jìn)行返修。10.2.3

裂紋性缺陷不允許返修。10缺陷的清除和返修9.5表面檢測(cè)9.5.1

所有的角焊縫應(yīng)進(jìn)行磁粉檢測(cè)或滲透檢測(cè)。9.5.2

磁粉檢測(cè)和滲透檢測(cè)按JB4730-94《壓力容器無損檢測(cè)》進(jìn)行，達(dá)到I級(jí)為合格。9.5表面檢測(cè)10.3返修規(guī)程返修規(guī)程應(yīng)包括以下內(nèi)容：缺陷的檢測(cè)方法缺陷的清除方法檢查返修部位，以證實(shí)缺陷完全消除預(yù)熱和層間溫度焊接工藝規(guī)程上的有關(guān)參數(shù)10.4返修處的檢驗(yàn)返修處應(yīng)重新用原來使用的檢測(cè)方法進(jìn)行檢驗(yàn)。業(yè)主有權(quán)要求采用該工程用的檢驗(yàn)方法復(fù)查包括返修處的整個(gè)焊口。10.3返修規(guī)程講述完畢，謝謝大家！講述完畢，中國(guó)石油天然氣股份有限公司企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)Q/SYXN2010-2005高酸性氣田集輸管道焊接技術(shù)規(guī)范中國(guó)石油天然氣股份有限公司企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)Q/SYXN1范圍本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了石油天然氣工業(yè)中高酸性天然氣管道輸送系統(tǒng)中管道部分的環(huán)形焊縫、支管連接焊縫的焊接施工及驗(yàn)收要求。本標(biāo)準(zhǔn)適用于川渝氣田天然氣中Ｈ2Ｓ體積含量占?xì)怏w總量大于8%的新建、擴(kuò)建、改建天然氣集輸管道的施工及驗(yàn)收。凈化裝置工藝管道的焊接可參照本規(guī)范執(zhí)行，本規(guī)范不替代與天然氣集輸、凈化裝置工藝管道焊接有關(guān)的其它技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范。1范圍2規(guī)范性引用文件下列文件中的條款通過本標(biāo)準(zhǔn)的引用而成為本標(biāo)準(zhǔn)的條款，凡是注明日期的引用文件，其隨后所有的修改單（不包括勘誤的內(nèi)容）或修訂版均不適用于本規(guī)范。凡是不注日期的引用文件，其最新版本適用于本規(guī)范。2規(guī)范性引用文件3術(shù)語(yǔ)和定義3.1業(yè)主工程的主管單位或建設(shè)單位，或由其委派或授權(quán)的單位或代表。3.2施工承包單位簽定并執(zhí)行施工合同的法人組織。3.3焊接工藝指導(dǎo)書按照工程設(shè)計(jì)要求，根據(jù)可焊性試驗(yàn)結(jié)果或類似工程經(jīng)驗(yàn)，由試驗(yàn)單位編制進(jìn)行焊接工藝評(píng)定用的焊接工藝指導(dǎo)性文件。3術(shù)語(yǔ)和定義3.4焊接工藝評(píng)定在工程焊接前，根據(jù)焊接工藝指導(dǎo)書對(duì)焊接工藝進(jìn)行的鑒定性試驗(yàn)，經(jīng)過抗硫化物應(yīng)力開裂（SSC）和抗氫致開裂（HIC）評(píng)定合格，并編制出焊接工藝評(píng)定報(bào)告。3.5焊接工藝規(guī)程用經(jīng)過評(píng)定合格的焊接工藝編制的，用于工程施工的一整套詳細(xì)的焊接技術(shù)規(guī)定和程序。按照此規(guī)程焊接可以使焊接接頭得到合格的焊接質(zhì)量和合格的理化性能（如機(jī)械性能、化學(xué)成分和耐腐蝕性能）。3.6合格焊工按照本標(biāo)準(zhǔn)第6章的要求考試合格的焊工。3.7返修對(duì)經(jīng)外觀檢查或無損檢測(cè)發(fā)現(xiàn)的缺陷進(jìn)行的修補(bǔ)焊接。3.4焊接工藝評(píng)定4焊接的一般規(guī)定4.1設(shè)備焊接所用設(shè)備的功能應(yīng)能滿足焊接工藝要求，能準(zhǔn)確的顯示工藝參數(shù)，具有良好的工作狀態(tài)和安全性。4.2材料4.2.1管子和管件4.2.1.1高酸性氣田集輸管道宜選用L360及其以下鋼級(jí)的低碳鋼和低合金鋼，管子及管件應(yīng)符合Q/SYXN2015-2005《高酸性氣田地面管道、設(shè)備材質(zhì)技術(shù)要求》的規(guī)定。4.2.1.2管子及管件應(yīng)有材質(zhì)證明書，其質(zhì)量不得低于國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。4.2.2對(duì)高酸性環(huán)境下使用的管材和管件，應(yīng)進(jìn)行抗SSC和HIC的試驗(yàn)，評(píng)定合格后方可使用。4.2.3焊接材料必須具有制造廠的質(zhì)量證明書。焊接材料使用前，需對(duì)其化學(xué)成分和機(jī)械性能進(jìn)行復(fù)驗(yàn)。4焊接的一般規(guī)定4.2.4焊接材料的外觀應(yīng)滿足下列要求：4.2.4.1焊條的偏心度不超出規(guī)定的要求，藥皮應(yīng)均勻緊密的包裹在焊芯周圍。焊條藥皮不應(yīng)有裂紋、氣泡、雜質(zhì)、剝落、凸節(jié)、空洞等缺陷。4.2.4.2焊絲的包裝應(yīng)密封完好，表面光滑、潔凈，無油污和其它贓物。4.2.5焊接材料使用前應(yīng)按規(guī)定的要求烘干，保護(hù)氣體的純度和干燥度應(yīng)符合工藝規(guī)程的要求。施工現(xiàn)場(chǎng)的焊接材料儲(chǔ)存場(chǎng)所及烘干、去污設(shè)施，應(yīng)符合國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)JB3223《焊條質(zhì)量管理規(guī)程》的規(guī)定，并建立保管、烘干、清洗、發(fā)放制度。4.2.6氬弧焊所采用的氬氣應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)GB4842《氬氣》的規(guī)定，且純度不應(yīng)低于99.99%。4.2.7二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊所采用的二氧化碳?xì)怏w純度不應(yīng)低于99.5%，含水量不應(yīng)超過0.005%。當(dāng)瓶?jī)?nèi)氣體壓力低于0.98MPa時(shí)，應(yīng)停止使用。4.2.4焊接材料的外觀應(yīng)滿足下列要求：4.3施工單位應(yīng)具備下列條件：4.3.1應(yīng)有符合4.5中規(guī)定的焊接技術(shù)人員、焊接質(zhì)檢人員、焊工和焊后熱處理人員。4.3.2焊接設(shè)備、檢驗(yàn)試驗(yàn)手段，應(yīng)滿足相應(yīng)焊接工程項(xiàng)目的技術(shù)要求。4.4檢測(cè)單位應(yīng)具備無損檢測(cè)工程專業(yè)承包壹級(jí)資質(zhì)。4.5人員4.5.1焊接技術(shù)人員宜由大專及以上專業(yè)學(xué)歷，三年以上酸性氣田天然氣管道焊接生產(chǎn)實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)和高酸性氣田施工基礎(chǔ)理論的人員擔(dān)任。焊接技術(shù)人員應(yīng)負(fù)責(zé)焊接工藝評(píng)定、編制焊接作業(yè)指導(dǎo)書和制訂焊接技術(shù)措施、指導(dǎo)焊接作業(yè)、參與焊接質(zhì)量管理、處理焊接技術(shù)問題、整理焊接技術(shù)資料。4.3施工單位應(yīng)具備下列條件：4.5.2焊接質(zhì)檢人員應(yīng)由相當(dāng)于中專及以上文化水平，并且經(jīng)過酸性氣田地面建設(shè)相關(guān)的技術(shù)培訓(xùn)，具有一定的焊接經(jīng)驗(yàn)和技術(shù)水平并取得質(zhì)檢員資格的人員擔(dān)任。焊接質(zhì)檢人員應(yīng)對(duì)現(xiàn)場(chǎng)焊接作業(yè)進(jìn)行全面檢查和控制、負(fù)責(zé)確定焊縫檢測(cè)部位、評(píng)定焊接質(zhì)量、簽發(fā)檢查文件、參與焊接技術(shù)措施的審定。4.5.3無損檢測(cè)人員應(yīng)由國(guó)家授權(quán)的專業(yè)考核機(jī)構(gòu)考核，取得Ⅱ級(jí)資格、具有酸性氣田工程經(jīng)驗(yàn)的人員擔(dān)任，按考核合格的項(xiàng)目及權(quán)限，從事檢測(cè)工作。審核人員宜具有Ⅲ級(jí)資格證。無損檢測(cè)人員應(yīng)根據(jù)焊接質(zhì)檢人員確定的受檢部位進(jìn)行檢驗(yàn)、評(píng)定焊縫質(zhì)量、簽發(fā)檢驗(yàn)報(bào)告、對(duì)外觀不符合檢驗(yàn)要求的焊縫應(yīng)拒絕檢驗(yàn)。4.5.4焊工必須按本標(biāo)準(zhǔn)第六章的規(guī)定進(jìn)行考試，合格后方可上崗施焊。焊工應(yīng)按規(guī)定的焊接工藝規(guī)程進(jìn)行施焊，當(dāng)遇到工況條件與焊接工藝規(guī)程要求不符合時(shí)，應(yīng)拒絕施焊。4.5.5熱處理人員應(yīng)經(jīng)專業(yè)培訓(xùn)，并取得合格證書。焊接熱處理人員應(yīng)按規(guī)范、焊接作業(yè)指導(dǎo)書及設(shè)計(jì)文件中的有關(guān)規(guī)定進(jìn)行焊縫熱處理工作。4.5.2焊接質(zhì)檢人員應(yīng)由相當(dāng)于中專及以上文化水平，并5焊接工藝評(píng)定5.1工藝評(píng)定5.1.1高酸性條件下或氣質(zhì)條件更苛刻時(shí)使用的鋼種和焊接材料，在焊接生產(chǎn)開始之前，應(yīng)進(jìn)行焊接工藝評(píng)定。工藝評(píng)定的目的在于驗(yàn)證按給定的焊接工藝能否獲得具有符合工程設(shè)計(jì)的理化性能（如化學(xué)成分和耐腐蝕性）的焊接接頭。5.1.2應(yīng)通過焊接接頭的破壞性試驗(yàn)，檢驗(yàn)焊接接頭的質(zhì)量和性能；應(yīng)依據(jù)評(píng)定合格的工藝，編制焊接工藝規(guī)程。5.1.3除業(yè)主或設(shè)計(jì)另有規(guī)定外，凡5.4中所列基本要素變更時(shí)，均應(yīng)重新進(jìn)行焊接工藝評(píng)定。5.1.4焊接工藝評(píng)定應(yīng)由專業(yè)的焊接技術(shù)單位進(jìn)行。5焊接工藝評(píng)定5.2記錄應(yīng)對(duì)評(píng)定的焊接工藝的各項(xiàng)細(xì)節(jié)進(jìn)行詳細(xì)記錄，并參照附錄A進(jìn)行填寫。5.3焊接工藝規(guī)程焊接工藝規(guī)程參照附錄B進(jìn)行填寫，且應(yīng)包括以下內(nèi)容：5.3.1焊接方法應(yīng)指明是使用焊條電弧焊、鎢極氬弧焊、熔化極氣體保護(hù)焊、藥芯焊絲半自動(dòng)焊或它們的任何組合方法。5.3.2管子及管件材料本規(guī)范的管子及管件應(yīng)符合Q/SYXN2015-2005《高酸性氣田地面管道、設(shè)備材質(zhì)技術(shù)要求》的要求。5.2記錄5.3.3直徑和壁厚應(yīng)確定焊接工藝規(guī)程適用的直徑和壁厚范圍，其分組如下：5.3.3.1直徑分組a）外徑小于60.3mm；b）外徑從60.3mm至323.9mm；c）外徑大于323.9mm。5.3.3.2壁厚范圍5.3.3直徑和壁厚5.3.4接頭設(shè)計(jì)應(yīng)畫出接頭簡(jiǎn)圖。簡(jiǎn)圖應(yīng)指明坡口角度、鈍邊尺寸和根部間隙。填充焊縫應(yīng)指明形狀和尺寸。5.3.5填充金屬和焊道數(shù)應(yīng)指明填充金屬的種類和規(guī)格、焊縫最少層數(shù)及焊道順序。5.3.6電特性應(yīng)指明電流種類和極性，規(guī)定使用焊條或焊絲的電弧電壓和焊接電流的范圍。5.3.7焊接位置應(yīng)指明是旋轉(zhuǎn)焊或是固定焊。5.3.8焊接方向應(yīng)指明是上向焊或是下向焊。5.3.4接頭設(shè)計(jì)5.3.9

焊道之間的時(shí)間間隔應(yīng)規(guī)定完成根焊道之后至開始第二焊道之間的最長(zhǎng)時(shí)間間隔，以及完成第二焊道之后與開始其他焊道之間的最長(zhǎng)時(shí)間間隔。5.3.10對(duì)口器的類型和拆移應(yīng)規(guī)定是否使用對(duì)口器，使用內(nèi)對(duì)口器或外對(duì)口器。如果使用外對(duì)口器，在拆移外對(duì)口器時(shí)應(yīng)規(guī)定完成根焊道長(zhǎng)度的最小百分?jǐn)?shù)。5.3.11預(yù)熱和焊后熱處理應(yīng)規(guī)定預(yù)熱和焊后熱處理的加熱方法、溫度、溫度控制方法，以及需預(yù)熱和焊后熱處理的溫度范圍。5.3.9焊道之間的時(shí)間間隔5.3.12層間溫度應(yīng)規(guī)定層間溫度的范圍及溫度控制方法5.3.13保護(hù)氣體及流量應(yīng)規(guī)定保護(hù)氣體的成分及流量范圍。5.3.14焊接速度應(yīng)規(guī)定各焊道的焊接速度范圍。5.3.15

焊接線能量應(yīng)規(guī)定焊接線能量的范圍，焊接線能量指焊接電壓與焊接電流的乘積除以焊接速度。5.3.12層間溫度5.4焊接工藝規(guī)程的變更5.4.1當(dāng)焊接工藝規(guī)程如有5.4.2中規(guī)定的基本要素的變更時(shí)，應(yīng)對(duì)焊接工藝重新進(jìn)行評(píng)定。當(dāng)焊接工藝規(guī)程有5.4.2以外的變更時(shí)，應(yīng)修訂焊接工藝規(guī)程，但不必對(duì)焊接工藝重新評(píng)定。5.4.2基本要素的變更5.4.2.1焊接方法焊接工藝規(guī)程中焊接方法的變更。5.4.2.2管材經(jīng)批準(zhǔn)的焊接工藝應(yīng)只用于同一廠家相同鋼級(jí)的管材，無任何替代關(guān)系。5.4焊接工藝規(guī)程的變更5.4.2.3

接頭設(shè)計(jì)接頭設(shè)計(jì)的重大變更（如V型坡口改為U型坡口，或反之）。坡口角度或鈍邊的變更不屬于基本要素的變更。5.4.2.4

氣質(zhì)條件氣質(zhì)條件更苛刻時(shí)。5.4.2.5焊接位置焊接位置的變更，如由旋轉(zhuǎn)焊變?yōu)楣潭ê福换驈拇怪惫潭ê附游恢茫?G）變?yōu)樗焦潭ê附游恢茫?G），或反之。5.4.2.3接頭設(shè)計(jì)5.4.2.6壁厚管子壁厚的適用范圍見5.3.3.2。超出此范圍的壁厚變更。5.4.2.7填充金屬填充金屬牌號(hào)的任何變更。5.4.2.8焊道之間時(shí)間間隔根焊至熱焊之間允許的最大時(shí)間間隔的增加。5.4.2.9焊接方向從下向焊改為上向焊、或反之。5.4.2.10保護(hù)氣體一種保護(hù)氣體換成另一種氣體，或保護(hù)氣體流量范圍較大地增加或減少。5.4.2.11管外徑從一種管外徑分組變?yōu)榱硪环N管外徑分組，管外徑的分組見5.3.3.1。5.4.2.6壁厚5.4.2.12電流類型電流類型的改變（直流正極，直流負(fù)極，交流或脈沖）。5.4.2.13預(yù)熱溫度預(yù)熱溫度低于評(píng)定認(rèn)定值或高于評(píng)定試驗(yàn)認(rèn)定值50℃時(shí)。5.4.2.14焊后熱處理需要時(shí)，焊后熱處理溫度，恒溫時(shí)間和加熱與冷卻速度范圍與評(píng)定試驗(yàn)認(rèn)定不相同時(shí)。5.4.2.15根焊焊工根焊焊工數(shù)量少于評(píng)定試驗(yàn)認(rèn)定的焊工數(shù)量時(shí)。5.4.2.12電流類型5.5返修焊用焊接工藝評(píng)定的規(guī)定5.5.1

合格的焊接工藝評(píng)定也可用于返修焊，但返修焊的基本要素應(yīng)在經(jīng)評(píng)定合格的焊接工藝規(guī)定的范圍內(nèi)，但下列返修焊必須進(jìn)行焊接工藝評(píng)定：a)

從焊縫背面進(jìn)行返修焊；b）單層單道焊的返修焊。5.5.2

對(duì)返修焊的工藝評(píng)定內(nèi)容：包括坡口位置、坡口加工部位（含焊縫、熱影響區(qū)和母材）、試驗(yàn)與檢驗(yàn)（含試件數(shù)量和取樣位置等），均應(yīng)通過協(xié)議加以明確。5.5返修焊用焊接工藝評(píng)定的規(guī)定5.6對(duì)接焊的焊接接頭試驗(yàn)5.6.1試樣的制作和焊接應(yīng)符合焊接工藝指導(dǎo)書的規(guī)定。5.6.2拉伸試驗(yàn)每個(gè)試樣的抗拉強(qiáng)度應(yīng)大于或等于管材規(guī)定的最小抗拉強(qiáng)度。如果試樣是在低于管材規(guī)定的最小抗拉強(qiáng)度下斷裂，則該焊口不合格，應(yīng)重新試驗(yàn)。5.6對(duì)接焊的焊接接頭試驗(yàn)5.6.3彎曲試驗(yàn)彎曲試驗(yàn)的彎曲角度為180o，彎曲角度應(yīng)以試樣承受載荷時(shí)測(cè)量為準(zhǔn)。彎曲試驗(yàn)時(shí)，試樣上的焊縫中心應(yīng)對(duì)準(zhǔn)彎軸軸線，焊縫和熱影響區(qū)應(yīng)全部在試樣受彎范圍內(nèi)。當(dāng)試樣繞軸彎曲到規(guī)定角度后，試樣拉伸面的任何方向上不得有長(zhǎng)度大于3mm的裂紋或缺陷，試樣的棱角開裂不計(jì)，但確因焊接缺陷引起的試樣棱角開裂的長(zhǎng)度應(yīng)進(jìn)行評(píng)定。5.6.3彎曲試驗(yàn)5.6.4刻槽錘斷試樣每個(gè)刻槽錘斷試樣的斷裂面應(yīng)完全焊透和熔合。任何氣孔的最大尺寸應(yīng)不大于1.6mm，且所有氣孔的累計(jì)面積不大于斷裂面積的2%。夾渣深度應(yīng)小于0.8mm，長(zhǎng)度應(yīng)不大于鋼管公稱壁厚的1/2，且小于3.2mm。相鄰?qiáng)A渣之間至少應(yīng)有12.7mm無缺陷焊縫金屬。5.6.4刻槽錘斷試樣5.6.5夏比沖擊試驗(yàn)沖擊試驗(yàn)的合格指標(biāo)應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件規(guī)定。5.6.6硬度試驗(yàn)任何試驗(yàn)點(diǎn)最大硬度值HV10不超過248(或HRC≤22)。5.6.5夏比沖擊試驗(yàn)5.6.7抗氫致開裂（HIC）性能試驗(yàn)抗氫致開裂（HIC）性能試驗(yàn)應(yīng)按NACETM0284《管線和壓力容器用鋼抗氫誘發(fā)裂紋性能的評(píng)定》的要求進(jìn)行，不同廠家供貨的管材環(huán)向焊接接頭應(yīng)按A溶液和/或模擬現(xiàn)場(chǎng)氣質(zhì)條件進(jìn)行試驗(yàn)。試驗(yàn)結(jié)果應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。5.6.7抗氫致開裂（HIC）性能試驗(yàn)5.6.8硫化物應(yīng)力開裂（SSC）試驗(yàn)抗SSC試驗(yàn)應(yīng)按NACETM0177《硫化氫環(huán)境中抗特殊形式的環(huán)境開裂材料的實(shí)驗(yàn)室實(shí)驗(yàn)方法》的要求進(jìn)行試驗(yàn)，按A溶液和/或模擬現(xiàn)場(chǎng)氣質(zhì)條件進(jìn)行四點(diǎn)彎曲試驗(yàn)。試樣應(yīng)至少加載到所選鋼管標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的最小屈服強(qiáng)度的85%，試驗(yàn)時(shí)間應(yīng)為720小時(shí)。試樣應(yīng)包含焊縫、熱影響區(qū)及母材且焊縫應(yīng)位于試樣中心位置，試樣數(shù)量應(yīng)不少于3個(gè)。試驗(yàn)結(jié)果應(yīng)滿足：厚度方向裂紋≤0.1mm5.6.8硫化物應(yīng)力開裂（SSC）試驗(yàn)5.6.9化學(xué)成分分析焊縫金屬化學(xué)成分分析按照相應(yīng)的國(guó)家認(rèn)可的方法進(jìn)行。允許采用光譜分析方法。5.6.10金相檢驗(yàn)用適當(dāng)?shù)母g劑對(duì)試樣檢驗(yàn)面腐蝕后，進(jìn)行微觀金相組織分析和晶粒度測(cè)定。5.6.9化學(xué)成分分析5.7角焊焊接接頭的試驗(yàn)5.7.1試樣制作試樣取樣應(yīng)按圖11指定的位置進(jìn)行。試樣應(yīng)至少4件，并按圖12進(jìn)行制作。制樣可通過機(jī)械切割或等離子切割的方法進(jìn)行。試樣寬度應(yīng)大于25.0mm，并有足夠的長(zhǎng)度使之能在焊縫處斷裂。對(duì)于直徑小于60.3mm的管子，為滿足所需的試樣數(shù)量，應(yīng)至少焊接兩個(gè)試驗(yàn)焊口。5.7.2方法可用任何一種適當(dāng)?shù)姆椒ㄊ菇呛冈嚇釉诤缚p處斷裂。5.7角焊焊接接頭的試驗(yàn)5.7.3要求每個(gè)角焊試樣的斷裂表面應(yīng)完全焊透和熔合，且滿足以下要求：a)氣孔最大尺寸不得超過1.6mm；b)斷裂面上所有氣孔尺寸面積的總和不大于斷裂面積的2%；c)夾渣深度不大于0.8mm，長(zhǎng)度不大于較薄壁厚管道的1/2，且不大于3.2mm；d)相鄰?qiáng)A渣之間應(yīng)至少有12.7mm的無缺陷焊接金屬，測(cè)量方法如圖8所示。5.7.3要求6焊工6.1焊工資格考試焊工資格考試按國(guó)家質(zhì)量監(jiān)督檢驗(yàn)檢疫總局《鍋爐壓力容器壓力管道焊工考試與管理規(guī)則》，由國(guó)家或省級(jí)技術(shù)監(jiān)督局認(rèn)可的焊工考試委員會(huì)組織進(jìn)行。6.2焊工資格的認(rèn)定6.2.1凡參加按本規(guī)范批準(zhǔn)的焊接工藝規(guī)程實(shí)施焊接作業(yè)的焊工，其焊工合格證應(yīng)交由業(yè)主或監(jiān)理部門進(jìn)行資格認(rèn)定。6.2.2應(yīng)對(duì)焊接方法、鋼材分類、試件形式、焊縫金屬厚度、試件外徑、焊條類別等進(jìn)行確認(rèn)。6焊工6.3上崗考核6.3.1焊工資格認(rèn)定合格的焊工，還應(yīng)進(jìn)行上崗考核，合格后方可進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)焊接。6.3.2上崗考核應(yīng)在業(yè)主指定的單位進(jìn)行，并由業(yè)主委派監(jiān)理監(jiān)督執(zhí)行。6.3上崗考核6.3.3概述上崗考試按機(jī)組組合進(jìn)行，每個(gè)機(jī)組的焊工應(yīng)使用經(jīng)評(píng)定合格的焊接工藝規(guī)程，焊接一個(gè)完整的管接頭作為考試焊口。每個(gè)焊口應(yīng)按9.2，9.3和5.6的要求進(jìn)行外觀檢測(cè)、無損檢測(cè)和機(jī)械性能試驗(yàn)，合格后給焊工頒發(fā)該工程的上崗證。當(dāng)取對(duì)接管資格時(shí)，應(yīng)選擇旋轉(zhuǎn)焊接位置或固定焊接位置進(jìn)行。當(dāng)選擇固定焊接位置時(shí)，管軸線應(yīng)平行于水平線（代號(hào)5G），或垂直于水平線（代號(hào)2G），或是傾斜于水平線45°（代號(hào)6G）。當(dāng)取支管聯(lián)接資格、角接頭資格或其他類型接頭的單項(xiàng)資格時(shí)，應(yīng)按照相應(yīng)的焊接工藝規(guī)程進(jìn)行考試。取得的資格范圍應(yīng)限定在該工藝規(guī)程規(guī)定的范圍內(nèi)。6.3.3概述6.3.4資格范圍當(dāng)有以下基本要素的變更時(shí)，焊工應(yīng)重新進(jìn)行資格考試。a)由一種焊接方法變?yōu)榱硪环N焊接方法或其他焊接方法的組合；b)焊接方向由上向焊變?yōu)橄孪蚝?，或反之；c)填充金屬牌號(hào)的改變；d)從一種管外徑分組變?yōu)榱硪环N管外徑分組，管外徑的分組見5.3.3.1；e)壁厚范圍發(fā)生變更，見5.3.3.2；f)焊接位置的變更〔如從旋轉(zhuǎn)焊變?yōu)楣潭ê福换驈拇怪焙附游恢茫?G）變?yōu)樗胶附游恢茫?G），或反之〕。若焊工已取得45°傾斜固定管資格（6G），則可焊接任意焊接位置的對(duì)接焊；g)接頭形式的變更（如由無墊板變?yōu)橛袎|板；或由V型坡口改為U型坡口，或反之）。6.3.4資格范圍6.4補(bǔ)考上崗考核不合格的原因如果是焊工不能控制的條件或環(huán)境所造成的，經(jīng)業(yè)主和承包者代表同意，可給該機(jī)組一次補(bǔ)考的機(jī)會(huì)。其他不合格的機(jī)組在未經(jīng)業(yè)主認(rèn)可的培訓(xùn)前，不允許補(bǔ)考。6.5記錄應(yīng)對(duì)每個(gè)機(jī)組焊工的考試的詳細(xì)結(jié)果進(jìn)行記錄。合格焊工的名單和考試使用的焊接工藝規(guī)程應(yīng)存檔。如果對(duì)某個(gè)合格焊工的能力有疑問時(shí)，可要求他重新進(jìn)行資格考試。6.4補(bǔ)考7現(xiàn)場(chǎng)焊接7.1施焊環(huán)境確保良好的焊接環(huán)境，在下列任何一種環(huán)境下，若無有效的防護(hù)措施，不得施焊：a)

下雨、下雪；b)

大氣相對(duì)濕度大于90%；c)

低氫型焊條電弧焊，風(fēng)速大于5m/s；d)

纖維素焊條電弧焊，風(fēng)速大于8m/s；e)藥芯焊絲半自動(dòng)焊，風(fēng)速大于8m/s；f)

手工鎢極氬弧焊、熔化極氣體保護(hù)焊：風(fēng)速大于2m/s。7.2作業(yè)空間7.2.1

手工焊接作業(yè)空間應(yīng)大于0.4m。7.2.2

半自動(dòng)焊接作業(yè)空間應(yīng)大于0.5m。7現(xiàn)場(chǎng)焊接四川石油天然氣建設(shè)工程有限責(zé)任公司管道焊接技術(shù)中課件四川石油天然氣建設(shè)工程有限責(zé)任公司管道焊接技術(shù)中課件7.3管端坡口的制備7.3.1

管端應(yīng)按焊接工藝規(guī)程規(guī)定的尺寸加工坡口。7.3.2

管端坡口預(yù)制應(yīng)采用機(jī)械方法加工，不允許采用火焰切割。7.3.3坡口面和坡口兩側(cè)母材至少50mm范圍內(nèi)應(yīng)清除氧化皮、銹、漆、油脂、泥、水分和其它物質(zhì)。7.4支吊焊接期間，不得拆除臨時(shí)支吊架。7.3管端坡口的制備7.5組對(duì)7.5.1除設(shè)計(jì)規(guī)定需進(jìn)行冷拉伸或冷壓縮的管道外，不得進(jìn)行強(qiáng)制組對(duì)。7.5.2組對(duì)前應(yīng)清除管內(nèi)雜物，確保管端內(nèi)外表面50mm范圍內(nèi)無泥漿、油漆、油污等污物。7.5.3兩管口直縫應(yīng)至少錯(cuò)開100mm，兩管口組對(duì)后的錯(cuò)邊量應(yīng)沿管口圓周均勻分布。錯(cuò)邊量不得超過管壁厚度的10%且不應(yīng)大于1.6mm。嚴(yán)禁用錘擊或加熱管子的方法來校正錯(cuò)邊。7.5.4集輸管道工程的鋼管短節(jié)長(zhǎng)度應(yīng)大于管徑的1.5倍，且不小于500mm。7.5組對(duì)7.5.5

場(chǎng)站工程的鋼管短節(jié)長(zhǎng)度，當(dāng)公稱直徑大于或等于150mm時(shí)不應(yīng)小于150mm；公稱直徑小于150mm時(shí)不應(yīng)小于100mm。7.5.6

管子對(duì)接不允許割斜口。7.5.7不等壁厚的管道組成件對(duì)接組焊時(shí)，應(yīng)削薄處理7.5.8對(duì)于干線焊接宜使用內(nèi)對(duì)口器組對(duì)，而且在根焊道完成之前，不要拆除內(nèi)對(duì)口器。當(dāng)不能使用內(nèi)對(duì)口器組對(duì)時(shí)，應(yīng)使用外對(duì)口器。在整個(gè)圓周均勻間隔完成至少50%的根焊道之前，不要拆除外對(duì)口夾具。在拆除外對(duì)口夾具之后繼續(xù)焊接之前，應(yīng)在各間斷焊縫的開始點(diǎn)和停止點(diǎn)進(jìn)行打磨。7.5.5場(chǎng)站工程的鋼管短節(jié)長(zhǎng)度，當(dāng)公稱直徑大于或等于17.6點(diǎn)固焊接7.6.1

當(dāng)組焊管徑小于200mm的管子時(shí)，如果焊接工藝規(guī)程規(guī)定許可采用固定焊縫來保持對(duì)中和根部間隙，其固定焊縫的數(shù)量、分布、長(zhǎng)度、高度均應(yīng)按焊接工藝規(guī)程的規(guī)定執(zhí)行。7.6.2當(dāng)許可固定焊縫不予去除時(shí)，應(yīng)在該焊縫的開始/停止處打磨一個(gè)適當(dāng)?shù)腻F形緩坡，以保證與根焊道有良好的熔合。7.6點(diǎn)固焊接7.7預(yù)熱7.7.1

應(yīng)按焊接工藝規(guī)程的規(guī)定進(jìn)行預(yù)熱，且不應(yīng)損傷防腐涂層。7.7.2

預(yù)熱溫度不應(yīng)低于焊接工藝規(guī)程規(guī)定的溫度，并且不應(yīng)超過這個(gè)溫度50℃。預(yù)熱寬度應(yīng)在坡口兩邊至少為100mm或3倍壁厚（取較大值）寬的整個(gè)圓周范圍。應(yīng)采用可靠方法測(cè)量溫度，應(yīng)于整個(gè)預(yù)熱圓周上多點(diǎn)測(cè)量溫度。7.7預(yù)熱7.8電弧燒傷7.8.1

應(yīng)在坡口內(nèi)（熔合面上）引燃電弧，避免造成母體金屬的電弧燒傷。7.8.2

只有經(jīng)協(xié)商同意，可以修理意外的電弧燒傷。并按以下步驟修理：7.8.2.1

電弧燒傷可通過打磨、修整或機(jī)加工的方法去除。產(chǎn)生的凹坑應(yīng)徹底清潔并檢查受損的金屬是否完全清除（可用10%過硫酸銨溶液或5%硝酸乙醇溶液侵蝕）。7.8.2.2

打磨產(chǎn)生的傷痕部位宜與母材圓滑過渡，打磨后的管壁厚度應(yīng)在規(guī)范要求的范圍內(nèi)。7.8.3

修復(fù)前后應(yīng)對(duì)修復(fù)部位進(jìn)行檢驗(yàn)。7.8電弧燒傷7.9焊縫熔渣清理和打磨7.9.1

在下一焊道熔敷前，應(yīng)采用手動(dòng)或電動(dòng)工具清除表面熔渣、始點(diǎn)、止點(diǎn)和高點(diǎn)。7.9.2

蓋面焊完成后，應(yīng)清理焊縫熔渣及飛濺物。引弧點(diǎn)、收弧點(diǎn)超過準(zhǔn)許焊縫余高部分可以用電動(dòng)工具磨除，但必須圓滑過度。7.9.3每一個(gè)焊縫宜在當(dāng)天連續(xù)施焊完成。確有困難時(shí)，至少應(yīng)焊完壁厚的50%，且不得少于三層。7.9.4

當(dāng)日未完成的焊縫，在重新焊接前，應(yīng)按規(guī)定進(jìn)行預(yù)熱，并達(dá)到規(guī)定的層間溫度要求。7.10焊口標(biāo)記每道焊縫完成后，應(yīng)按規(guī)范要求用標(biāo)記筆作焊口標(biāo)識(shí)。不得在管道上任何部位打鋼印。7.9焊縫熔渣清理和打磨8焊后熱處理8.1一般規(guī)定8.1.1

焊接工作全部結(jié)束，并經(jīng)無損檢驗(yàn)合格后，宜采用電加熱法進(jìn)行焊縫熱處理。8.1.2