齒輪的齒形齒向介紹-課件

漸開線外圓柱齒輪齒形齒向

專題培訓(xùn)

1PPT課件漸開線外圓柱齒輪齒形齒向

專題培訓(xùn)

1PPT課件培訓(xùn)綱要一、齒形齒向檢測(cè)圖（WENZEL）詳解二、幾種應(yīng)避免的不良齒形齒向三、檢測(cè)、評(píng)判齒形齒向時(shí)應(yīng)注意事項(xiàng)四、各項(xiàng)精度誤差對(duì)齒輪加工的重要性2PPT課件培訓(xùn)綱要一、齒形齒向檢測(cè)圖（WENZEL）詳解2PPT課件一、齒形齒向檢測(cè)圖（WENZEL)詳解

1、齒形檢測(cè)圖詳解（齒形檢測(cè)圖見附圖一）

1）齒形圖橫座標(biāo)：齒輪漸開線檢測(cè)點(diǎn)展開角/曲率半徑/直徑參數(shù)

2）齒形圖縱座標(biāo)：檢測(cè)的計(jì)數(shù)齒數(shù)信息、左右齒面信息、齒形誤差每格數(shù)值（比列）、齒形誤差。3PPT課件一、齒形齒向檢測(cè)圖（WENZEL)詳解

1、齒形檢測(cè)圖詳附圖一：齒形檢測(cè)圖4PPT課件附圖一：齒形檢測(cè)圖4PPT課件3）齒形圖形部分詳解5PPT課件3）齒形圖形部分詳解5PPT課件4）評(píng)價(jià)齒形誤差數(shù)據(jù)表：在數(shù)據(jù)表中有Fα,fHα、ffα、Cα誤差數(shù)據(jù)。以右齒面齒形為例

Ff——總齒形誤差：在齒形評(píng)價(jià)范圍內(nèi)，包容實(shí)際齒形線的兩條標(biāo)準(zhǔn)齒形線之間的距離。

fHα——齒形齒壓力角誤差：在齒形評(píng)價(jià)范圍內(nèi)，包容齒形中線的兩條標(biāo)準(zhǔn)齒形線之間的距離，齒形壓力角誤差有正負(fù)之分，齒形中線偏向齒輪實(shí)體內(nèi)齒形壓力角誤差為“負(fù)”，反之為“正”，如圖示壓力角誤差為“負(fù)”。6PPT課件4）評(píng)價(jià)齒形誤差數(shù)據(jù)表：在數(shù)據(jù)表中有Fα,fHα、ffffα——齒形形狀誤差（齒形波紋度）：在齒形評(píng)價(jià)范圍內(nèi)，包容實(shí)際齒形線的兩條平行于齒形中線間的法向距離。Cα——齒形鼓形量：齒形中線兩點(diǎn)間連線到齒形中線之間的最大距離，有正負(fù)之分，齒形中線弧高向齒輪實(shí)體外偏離為“正”如圖示，反之為“負(fù)”即齒形中凹，。7PPT課件ffα——齒形形狀誤差（齒形波紋度）：在齒形評(píng)價(jià)范圍內(nèi)，包fsα——齒形壓力角誤差變動(dòng)量：齒形壓力角誤差最大值與最小值之差。該項(xiàng)誤差即是我們常講的齒形亂不亂的問題，在齒形誤差數(shù)據(jù)表中沒有反映，需齒形評(píng)判人員計(jì)算，從該項(xiàng)誤差可以反映齒輪加工過程中刀具裝夾和修磨誤差、剃齒工裝徑跳是否合格及零件內(nèi)孔和工裝裝配間隙是否過大等。

8PPT課件fsα——齒形壓力角誤差變動(dòng)量：齒形壓力角誤差最大值與最小附圖二：縱式齒形檢測(cè)圖形9PPT課件附圖二：縱式齒形檢測(cè)圖形9PPT課件2、齒向檢測(cè)圖詳解（齒向檢測(cè)圖見附圖三、附圖四），以附圖三齒向檢測(cè)圖形（縱式）為例：附圖三：（右旋）齒向檢測(cè)圖形（橫式）10PPT課件2、齒向檢測(cè)圖詳解（齒向檢測(cè)圖見附圖三、附圖四），以附圖三齒附圖四：齒向檢測(cè)圖（縱式）11PPT課件附圖四：齒向檢測(cè)圖（縱式）11PPT課件1）齒向圖橫座標(biāo)：齒輪寬度方向的檢測(cè)點(diǎn)長度尺寸，檢測(cè)時(shí)齒輪放置的下端為0基準(zhǔn)（0~B齒寬度）。

2）齒向圖縱座標(biāo)：檢測(cè)的計(jì)數(shù)齒數(shù)信息、左右齒面信息、齒向誤差每格數(shù)值（比列）、齒向誤差。12PPT課件1）齒向圖橫座標(biāo)：齒輪寬度方向的檢測(cè)點(diǎn)長度尺寸，檢測(cè)時(shí)齒輪放3）齒向誤差數(shù)據(jù)表：在數(shù)據(jù)表中有Fβ、fHβ、ffβ、Cβ誤差數(shù)據(jù)。以右齒面齒向?yàn)槔?/p>

Fβ——總齒向誤差：在齒向評(píng)價(jià)范圍內(nèi)，包容實(shí)際齒向線的兩條標(biāo)準(zhǔn)齒向線之間的距離。ffβ——齒向形狀誤差：在齒向評(píng)價(jià)范圍內(nèi)，包容實(shí)際齒向線的兩條平行于齒向中線間的法向距離。13PPT課件3）齒向誤差數(shù)據(jù)表：在數(shù)據(jù)表中有Fβ、fHβ、ffβfHβ—齒向螺旋角誤差：在齒向評(píng)價(jià)范圍內(nèi)，包容齒向中線的兩條標(biāo)準(zhǔn)齒向線之間的距離。

齒向螺旋角誤差fHβ有正、負(fù)之分，不同的公司對(duì)正、負(fù)判定有不同的標(biāo)準(zhǔn)。我公司對(duì)齒向螺旋角的正負(fù)判定原則是：“螺旋角增大減小法”，即在檢測(cè)截面內(nèi)，對(duì)螺旋齒而言，以標(biāo)準(zhǔn)齒向線為參考，實(shí)際齒向線向螺旋角增大方向偏離為“正”，實(shí)際齒向線向螺旋角減小方向偏離為“負(fù)”，而對(duì)直齒而言，實(shí)際齒向向右旋方向偏斜為“正”，向左旋方向偏斜為“負(fù)”。而WENZEL檢測(cè)儀評(píng)價(jià)齒向螺旋角誤差正負(fù)判定原則是：“實(shí)體增加減少法”，即實(shí)際齒向線向?qū)嶓w增加的方向偏斜為“正”,向?qū)嶓w減少的方向偏斜為“負(fù)”。

14PPT課件fHβ—齒向螺旋角誤差：在齒向評(píng)價(jià)范圍內(nèi)，包容齒向中線的兩條江齒齒形修形標(biāo)準(zhǔn)對(duì)齒輪螺旋角誤差正負(fù)判定原則與WENZEL判定原則相同，即為“實(shí)體增加減小法”。從下圖可以看出，用本公司評(píng)判標(biāo)準(zhǔn)判斷出的齒向螺旋角誤差，有一個(gè)面就會(huì)與WENZEL檢測(cè)儀評(píng)價(jià)的正負(fù)相反：左旋齒則左齒面相反，右旋齒則右齒面相反。15PPT課件江齒齒形修形標(biāo)準(zhǔn)對(duì)齒輪螺旋角誤差正負(fù)判定原則與WENZEL判Cb—齒向鼓形量：齒向中線兩點(diǎn)間連線到齒向中線之間的最大距離，有正、負(fù)之分，齒向中線弧高向齒輪實(shí)體外偏離為“正”如圖示，反之為“負(fù)”即齒向中凹。

16PPT課件Cb—齒向鼓形量：齒向中線兩點(diǎn)間連線到齒向中線之間的最大距離fsβ—齒向螺旋角誤差變動(dòng)量：齒向螺旋角誤差最大值與最小值之差。該項(xiàng)誤差即是我們常講的齒向亂不亂的問題，在齒向誤差數(shù)據(jù)表中沒有反映，需評(píng)判人員計(jì)算，從該項(xiàng)誤差可以反映齒輪加工過程中刀具裝夾和修磨誤差、工裝端跳和零件端跳是否合格。4）齒向檢測(cè)縱式的檢測(cè)：右齒面在右邊，左齒面在左邊，齒向螺旋角誤差正負(fù)評(píng)判標(biāo)準(zhǔn)與齒向誤差走勢(shì)相反，其實(shí)道理是一樣的。17PPT課件fsβ—齒向螺旋角誤差變動(dòng)量：齒向螺旋角誤差最大值與最小值之二、幾種應(yīng)避免的不良齒形、齒向形狀

在對(duì)修形齒輪剃齒或磨齒等精加工齒形的評(píng)判時(shí)，在各項(xiàng)齒形齒向誤差需符合要求的同時(shí)，還應(yīng)該注意看齒形齒向形狀趨勢(shì)，因?yàn)橛行┎涣箭X形齒向形狀對(duì)產(chǎn)品裝機(jī)噪音將產(chǎn)生不良影響，因這些不良齒形齒向形狀對(duì)評(píng)價(jià)齒形齒向誤差影響又較小或不在評(píng)價(jià)范圍，往往會(huì)被忽略。

1、局部齒形齒向中凹量過大（接近形狀誤差規(guī)定值以上）中凹區(qū)域過長（超過1/4檢測(cè)區(qū)域長度以上），特別是齒形中凹區(qū)域出現(xiàn)在齒輪根部附近時(shí)或齒向中凹出現(xiàn)在齒的兩端時(shí)，熱處理變形將會(huì)加大該部區(qū)域的中凹量。

2、齒輪根部齒形凸起過大區(qū)域過長。

3、齒形根部留有較長區(qū)域并較大的挖根——分析是剃刀原因還是滾齒加工原因并分別采取對(duì)策。

4、評(píng)價(jià)終點(diǎn)到齒輪倒角段齒形凸起過大。

18PPT課件二、幾種應(yīng)避免的不良齒形、齒向形狀在對(duì)修形齒輪剃齒5、齒形齒向鼓形不居中，偏向齒根或偏向齒頂都是不理想的，偏向齒根則形成上述講的齒根部凸起，偏向齒頂，則在熱處理后齒頂部本身會(huì)下落，造成熱后齒形鼓形嚴(yán)重超差，而齒向鼓形在齒的兩端，熱處理后齒向易形成“S”形。

6、評(píng)價(jià)終點(diǎn)到齒輪倒角段齒形下落過大（即修緣過大超過0。010），熱后齒頂修緣會(huì)進(jìn)一步加大。

7、齒向兩頭翹的狀趨勢(shì)，熱處理后易齒向中凹。

8、各條齒形線、齒向線形狀趨勢(shì)一致性較差。

9、齒形鼓形量過大達(dá)到8~10μ以上，熱后齒形鼓形量會(huì)急劇加大，對(duì)產(chǎn)品裝機(jī)噪音影響很大。

滾齒加工及非修形齒輪剃齒和磨齒加工主要需注意齒形中凹量不得過大、齒形齒向不得太亂、剃齒后齒頂?shù)菇峭獾凝X形不得太大（超過評(píng)價(jià)齒形范圍內(nèi)的最高/低點(diǎn)0.01）、明顯“S”形齒形、總齒形誤差值基本出現(xiàn)在齒輪評(píng)價(jià)兩端等現(xiàn)象。

19PPT課件5、齒形齒向鼓形不居中，偏向齒根或偏向齒頂都是不理想的，偏向20PPT課件20PPT課件21PPT課件21PPT課件三、檢測(cè)、評(píng)判齒形齒向精度時(shí)應(yīng)注意的幾點(diǎn)問題1、檢測(cè)參數(shù)包括齒輪基本參數(shù)及齒形、齒向檢測(cè)、評(píng)價(jià)起終點(diǎn)參數(shù)應(yīng)準(zhǔn)確，評(píng)價(jià)齒形時(shí)應(yīng)注意。

2、齒輪檢測(cè)時(shí)放置方向必須按要求放置，否則影響那些有左右齒面不同齒形齒向誤差要求的零件。

3、齒輪檢測(cè)（除大孔大規(guī)格零件磨齒加工）不得使用工裝檢測(cè)，用工裝檢測(cè)反映不出齒形壓力角誤差變動(dòng)量和齒向螺旋角誤差變動(dòng)量。裝好檢驗(yàn)芯軸后檢測(cè)（校）被測(cè)齒輪的端面跳動(dòng)要求≤0.02。

4、當(dāng)出現(xiàn)前面所講的不良齒形齒向時(shí)需慎重考慮。

5、滾齒加工當(dāng)齒形挖根或齒頂?shù)菇窃谠u(píng)價(jià)線以內(nèi)時(shí)，總齒形誤差容易超過規(guī)定要求，這時(shí)應(yīng)該綜合考慮挖根部及倒角部是否是總齒形超差的主要因素及對(duì)后續(xù)齒形精加工的影響（能否剃全）綜合判斷齒形是否合格——縮小評(píng)價(jià)范圍后的總齒形誤差及分析挖根、倒角起點(diǎn)到評(píng)價(jià)起、終點(diǎn)的誤差量大小。

6、原則上修形齒輪加工齒形齒向每格設(shè)置需設(shè)置為0.002,否則容易對(duì)齒形形狀誤差判斷失誤。22PPT課件三、檢測(cè)、評(píng)判齒形齒向精度時(shí)應(yīng)注意的幾點(diǎn)問題1、檢測(cè)參數(shù)包括

不同精度要求的齒輪及不同的加工工藝（粗加工、精加工）對(duì)齒輪各項(xiàng)誤差項(xiàng)目的側(cè)重點(diǎn)要求不一樣。

1、滾齒（插齒）加工：總齒形誤差Ff、齒形鼓形Cb、總齒向誤差Fβ、齒向鼓形Cb。

2、非修形齒剃齒加工及工程車齒輪磨齒加工：總齒形誤差Ff、齒形形狀誤差ff、齒形鼓形Cb、壓力角誤差變動(dòng)量fzα、總齒向誤差Fβ、齒向形狀誤差fβf、齒向鼓形Cb、螺旋角誤差變動(dòng)量fzβ。

3、修形齒輪剃齒加工及磨齒加工：壓力角誤差fHα、壓力角誤差變動(dòng)量fzα、齒形形狀誤差ff、齒形鼓形量Cb、齒向螺旋角誤差fHβ、齒向螺旋角誤差變動(dòng)量fzβ、齒向形狀誤差fβf、齒向鼓形量Cb。

四、各項(xiàng)精度誤差對(duì)齒輪加工的重要性23PPT課件不同精度要求的齒輪及不同的加工工藝（粗加工、精4、珩齒加工：總體來講南京珩由于去除余量小，主要取去除齒面毛刺及改善齒面粗糙度作用，對(duì)齒形基本不影響，但如果珩磨輪齒形極差并珩齒壓力過大，珩齒齒形形狀也會(huì)造成不良。因此當(dāng)珩齒形形不良時(shí)需檢測(cè)珩前齒形以判斷是珩齒造成的還是珩前齒形不良造成的。如果珩齒的零件是為了返修公法線長度超差時(shí)，珩齒齒形則影響更大，需按剃齒加工要求評(píng)判并巡檢。

以上具體的各種精度要求見《齒形加工工序齒形檢測(cè)評(píng)判規(guī)定》謝謝大家！不當(dāng)之處敬請(qǐng)指正！——結(jié)束——24PPT課件4、珩齒加工：總體來講南京珩由于去除余量小，主要取去除齒面毛漸開線外圓柱齒輪齒形齒向

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25PPT課件漸開線外圓柱齒輪齒形齒向

專題培訓(xùn)

1PPT課件培訓(xùn)綱要一、齒形齒向檢測(cè)圖（WENZEL）詳解二、幾種應(yīng)避免的不良齒形齒向三、檢測(cè)、評(píng)判齒形齒向時(shí)應(yīng)注意事項(xiàng)四、各項(xiàng)精度誤差對(duì)齒輪加工的重要性26PPT課件培訓(xùn)綱要一、齒形齒向檢測(cè)圖（WENZEL）詳解2PPT課件一、齒形齒向檢測(cè)圖（WENZEL)詳解

1、齒形檢測(cè)圖詳解（齒形檢測(cè)圖見附圖一）

1）齒形圖橫座標(biāo)：齒輪漸開線檢測(cè)點(diǎn)展開角/曲率半徑/直徑參數(shù)

2）齒形圖縱座標(biāo)：檢測(cè)的計(jì)數(shù)齒數(shù)信息、左右齒面信息、齒形誤差每格數(shù)值（比列）、齒形誤差。27PPT課件一、齒形齒向檢測(cè)圖（WENZEL)詳解

1、齒形檢測(cè)圖詳附圖一：齒形檢測(cè)圖28PPT課件附圖一：齒形檢測(cè)圖4PPT課件3）齒形圖形部分詳解29PPT課件3）齒形圖形部分詳解5PPT課件4）評(píng)價(jià)齒形誤差數(shù)據(jù)表：在數(shù)據(jù)表中有Fα,fHα、ffα、Cα誤差數(shù)據(jù)。以右齒面齒形為例

Ff——總齒形誤差：在齒形評(píng)價(jià)范圍內(nèi)，包容實(shí)際齒形線的兩條標(biāo)準(zhǔn)齒形線之間的距離。

fHα——齒形齒壓力角誤差：在齒形評(píng)價(jià)范圍內(nèi)，包容齒形中線的兩條標(biāo)準(zhǔn)齒形線之間的距離，齒形壓力角誤差有正負(fù)之分，齒形中線偏向齒輪實(shí)體內(nèi)齒形壓力角誤差為“負(fù)”，反之為“正”，如圖示壓力角誤差為“負(fù)”。30PPT課件4）評(píng)價(jià)齒形誤差數(shù)據(jù)表：在數(shù)據(jù)表中有Fα,fHα、ffffα——齒形形狀誤差（齒形波紋度）：在齒形評(píng)價(jià)范圍內(nèi)，包容實(shí)際齒形線的兩條平行于齒形中線間的法向距離。Cα——齒形鼓形量：齒形中線兩點(diǎn)間連線到齒形中線之間的最大距離，有正負(fù)之分，齒形中線弧高向齒輪實(shí)體外偏離為“正”如圖示，反之為“負(fù)”即齒形中凹，。31PPT課件ffα——齒形形狀誤差（齒形波紋度）：在齒形評(píng)價(jià)范圍內(nèi)，包fsα——齒形壓力角誤差變動(dòng)量：齒形壓力角誤差最大值與最小值之差。該項(xiàng)誤差即是我們常講的齒形亂不亂的問題，在齒形誤差數(shù)據(jù)表中沒有反映，需齒形評(píng)判人員計(jì)算，從該項(xiàng)誤差可以反映齒輪加工過程中刀具裝夾和修磨誤差、剃齒工裝徑跳是否合格及零件內(nèi)孔和工裝裝配間隙是否過大等。

32PPT課件fsα——齒形壓力角誤差變動(dòng)量：齒形壓力角誤差最大值與最小附圖二：縱式齒形檢測(cè)圖形33PPT課件附圖二：縱式齒形檢測(cè)圖形9PPT課件2、齒向檢測(cè)圖詳解（齒向檢測(cè)圖見附圖三、附圖四），以附圖三齒向檢測(cè)圖形（縱式）為例：附圖三：（右旋）齒向檢測(cè)圖形（橫式）34PPT課件2、齒向檢測(cè)圖詳解（齒向檢測(cè)圖見附圖三、附圖四），以附圖三齒附圖四：齒向檢測(cè)圖（縱式）35PPT課件附圖四：齒向檢測(cè)圖（縱式）11PPT課件1）齒向圖橫座標(biāo)：齒輪寬度方向的檢測(cè)點(diǎn)長度尺寸，檢測(cè)時(shí)齒輪放置的下端為0基準(zhǔn)（0~B齒寬度）。

2）齒向圖縱座標(biāo)：檢測(cè)的計(jì)數(shù)齒數(shù)信息、左右齒面信息、齒向誤差每格數(shù)值（比列）、齒向誤差。36PPT課件1）齒向圖橫座標(biāo)：齒輪寬度方向的檢測(cè)點(diǎn)長度尺寸，檢測(cè)時(shí)齒輪放3）齒向誤差數(shù)據(jù)表：在數(shù)據(jù)表中有Fβ、fHβ、ffβ、Cβ誤差數(shù)據(jù)。以右齒面齒向?yàn)槔?/p>

Fβ——總齒向誤差：在齒向評(píng)價(jià)范圍內(nèi)，包容實(shí)際齒向線的兩條標(biāo)準(zhǔn)齒向線之間的距離。ffβ——齒向形狀誤差：在齒向評(píng)價(jià)范圍內(nèi)，包容實(shí)際齒向線的兩條平行于齒向中線間的法向距離。37PPT課件3）齒向誤差數(shù)據(jù)表：在數(shù)據(jù)表中有Fβ、fHβ、ffβfHβ—齒向螺旋角誤差：在齒向評(píng)價(jià)范圍內(nèi)，包容齒向中線的兩條標(biāo)準(zhǔn)齒向線之間的距離。

齒向螺旋角誤差fHβ有正、負(fù)之分，不同的公司對(duì)正、負(fù)判定有不同的標(biāo)準(zhǔn)。我公司對(duì)齒向螺旋角的正負(fù)判定原則是：“螺旋角增大減小法”，即在檢測(cè)截面內(nèi)，對(duì)螺旋齒而言，以標(biāo)準(zhǔn)齒向線為參考，實(shí)際齒向線向螺旋角增大方向偏離為“正”，實(shí)際齒向線向螺旋角減小方向偏離為“負(fù)”，而對(duì)直齒而言，實(shí)際齒向向右旋方向偏斜為“正”，向左旋方向偏斜為“負(fù)”。而WENZEL檢測(cè)儀評(píng)價(jià)齒向螺旋角誤差正負(fù)判定原則是：“實(shí)體增加減少法”，即實(shí)際齒向線向?qū)嶓w增加的方向偏斜為“正”,向?qū)嶓w減少的方向偏斜為“負(fù)”。

38PPT課件fHβ—齒向螺旋角誤差：在齒向評(píng)價(jià)范圍內(nèi)，包容齒向中線的兩條江齒齒形修形標(biāo)準(zhǔn)對(duì)齒輪螺旋角誤差正負(fù)判定原則與WENZEL判定原則相同，即為“實(shí)體增加減小法”。從下圖可以看出，用本公司評(píng)判標(biāo)準(zhǔn)判斷出的齒向螺旋角誤差，有一個(gè)面就會(huì)與WENZEL檢測(cè)儀評(píng)價(jià)的正負(fù)相反：左旋齒則左齒面相反，右旋齒則右齒面相反。39PPT課件江齒齒形修形標(biāo)準(zhǔn)對(duì)齒輪螺旋角誤差正負(fù)判定原則與WENZEL判Cb—齒向鼓形量：齒向中線兩點(diǎn)間連線到齒向中線之間的最大距離，有正、負(fù)之分，齒向中線弧高向齒輪實(shí)體外偏離為“正”如圖示，反之為“負(fù)”即齒向中凹。

40PPT課件Cb—齒向鼓形量：齒向中線兩點(diǎn)間連線到齒向中線之間的最大距離fsβ—齒向螺旋角誤差變動(dòng)量：齒向螺旋角誤差最大值與最小值之差。該項(xiàng)誤差即是我們常講的齒向亂不亂的問題，在齒向誤差數(shù)據(jù)表中沒有反映，需評(píng)判人員計(jì)算，從該項(xiàng)誤差可以反映齒輪加工過程中刀具裝夾和修磨誤差、工裝端跳和零件端跳是否合格。4）齒向檢測(cè)縱式的檢測(cè)：右齒面在右邊，左齒面在左邊，齒向螺旋角誤差正負(fù)評(píng)判標(biāo)準(zhǔn)與齒向誤差走勢(shì)相反，其實(shí)道理是一樣的。41PPT課件fsβ—齒向螺旋角誤差變動(dòng)量：齒向螺旋角誤差最大值與最小值之二、幾種應(yīng)避免的不良齒形、齒向形狀

在對(duì)修形齒輪剃齒或磨齒等精加工齒形的評(píng)判時(shí)，在各項(xiàng)齒形齒向誤差需符合要求的同時(shí)，還應(yīng)該注意看齒形齒向形狀趨勢(shì)，因?yàn)橛行┎涣箭X形齒向形狀對(duì)產(chǎn)品裝機(jī)噪音將產(chǎn)生不良影響，因這些不良齒形齒向形狀對(duì)評(píng)價(jià)齒形齒向誤差影響又較小或不在評(píng)價(jià)范圍，往往會(huì)被忽略。

1、局部齒形齒向中凹量過大（接近形狀誤差規(guī)定值以上）中凹區(qū)域過長（超過1/4檢測(cè)區(qū)域長度以上），特別是齒形中凹區(qū)域出現(xiàn)在齒輪根部附近時(shí)或齒向中凹出現(xiàn)在齒的兩端時(shí)，熱處理變形將會(huì)加大該部區(qū)域的中凹量。

2、齒輪根部齒形凸起過大區(qū)域過長。

3、齒形根部留有較長區(qū)域并較大的挖根——分析是剃刀原因還是滾齒加工原因并分別采取對(duì)策。

4、評(píng)價(jià)終點(diǎn)到齒輪倒角段齒形凸起過大。

42PPT課件二、幾種應(yīng)避免的不良齒形、齒向形狀在對(duì)修形齒輪剃齒5、齒形齒向鼓形不居中，偏向齒根或偏向齒頂都是不理想的，偏向齒根則形成上述講的齒根部凸起，偏向齒頂，則在熱處理后齒頂部本身會(huì)下落，造成熱后齒形鼓形嚴(yán)重超差，而齒向鼓形在齒的兩端，熱處理后齒向易形成“S”形。

6、評(píng)價(jià)終點(diǎn)到齒輪倒角段齒形下落過大（即修緣過大超過0。010），熱后齒頂修緣會(huì)進(jìn)一步加大。

7、齒向兩頭翹的狀趨勢(shì)，熱處理后易齒向中凹。

8、各條齒形線、齒向線形狀趨勢(shì)一致性較差。

9、齒形鼓形量過大達(dá)到8~10μ以上，熱后齒形鼓形量會(huì)急劇加大，對(duì)產(chǎn)品裝機(jī)噪音影響很大。

滾齒加工及非修形齒輪剃齒和磨齒加工主要需注意齒形中凹量不得過大、齒形齒向不得太亂、剃齒后齒頂?shù)菇峭獾凝X形不得太大（超過評(píng)價(jià)齒形范圍內(nèi)的最高/低點(diǎn)0.01）、明顯“S”形齒形、總齒形誤差值基本出現(xiàn)在齒輪評(píng)價(jià)兩端等現(xiàn)象。

43PPT課件5、齒形齒向鼓形不居中，偏向齒根或偏向齒頂都是不理想的，偏向44PPT課件20PPT課件45PPT課件21PPT課件三、檢測(cè)、評(píng)判齒形齒向精度時(shí)應(yīng)注意的幾點(diǎn)問題1、檢測(cè)參數(shù)包括齒輪基本參數(shù)及齒形、齒向檢測(cè)、評(píng)價(jià)起終點(diǎn)參數(shù)應(yīng)準(zhǔn)確，評(píng)價(jià)齒形時(shí)應(yīng)注意。

2、齒輪檢測(cè)時(shí)放置方向必須按要求放置，否則影響那些有左右齒面不同齒形齒向誤差要求的零件。

3、齒輪檢測(cè)（除大孔大規(guī)格零件磨齒加工）不得使用工裝檢測(cè)，用工裝檢測(cè)反映不出齒形壓力角誤差變動(dòng)量和齒向螺旋角誤差變動(dòng)量。裝好檢驗(yàn)芯軸后檢測(cè)（校）被測(cè)齒輪的端面跳動(dòng)要求≤0.02。

4、當(dāng)出現(xiàn)前面所講的不良齒形齒向時(shí)需慎重考慮。

5、滾齒加工當(dāng)齒形挖根或齒頂?shù)菇窃谠u(píng)價(jià)線以內(nèi)時(shí)，總齒形誤差容易超過規(guī)定要求，這時(shí)應(yīng)該綜