YonyouU9V3.0新增功能操作手冊-新需求計劃

YonyouU9V3.0新需求計劃操作手冊YonyouU9V3.0新需求計劃操作手冊用友優(yōu)普信息技術有限公司2014年10月

目錄背景 頁背景在V3版本之前，U9已經(jīng)提供了完整的計劃模塊，用于對企業(yè)的內(nèi)外部需求進行供需平衡，并驅(qū)動生產(chǎn)、采購業(yè)務流程的進行?？梢哉f，計劃模塊基本上能滿足U9客戶群體的功能性需求，但在整個計劃模型的設計上、前端界面的展現(xiàn)及操作、后臺配置等方面仍有提升的空間。為進一步提升用戶的使用體驗，同時讓U9的計劃模型有一個良好的可擴展性、可維護性，在V3版本對整個U9計劃模型重新進行了梳理、提煉、整合。讓U9的計劃模型更易用、好用。升級 改進后的計劃模塊除了提供一組新的功能之外，也對原有功能進行了梳理，隱藏掉用戶不經(jīng)常使用的功能。同時，提供一個參數(shù)：啟用新計劃模塊，用來在新舊計劃模塊之間切換。對隱藏的功能，仍可以通過授權的方式來重新顯示這些功能。新用戶安裝V3版本之后，該參數(shù)默認為勾選狀態(tài)。表示使用新計劃模塊的功能。（關于新計劃模塊的功能清單，請參考”HYPERLINK功能清單“一節(jié)的描述）老用戶升級到V3版本之后，該參數(shù)默認為未勾選狀態(tài)。視情況決定是否使用新計劃模塊。當該參數(shù)為勾選狀態(tài)時，系統(tǒng)會自動更新MRPAppAdmin角色的菜單權限：即將新計劃模塊的菜單設為允許，舊計劃模塊的菜單設為拒絕。反之，系統(tǒng)會將新計劃模塊的菜單設為拒絕，舊計劃模塊的菜單設為允許。如果實際的使用環(huán)境中，存在自定義的角色，則系統(tǒng)不會自動處理這些角色的菜單權限。此時需要人工進行設置。例如：自定義角色A設置為允許訪問菜單：計劃者工作臺、計劃訂單、MRP系統(tǒng)參數(shù)設定這三個功能，并將角色A分配給某用戶。當勾選該參數(shù)時，系統(tǒng)并不會處理角色A的菜單權限。這樣該用戶實際上還是只能訪問角色A中允許的功能。此時，需要人工增加/刪除相應功能的權限。在新舊計劃模塊切換時，系統(tǒng)會自動同步參數(shù)值。例如：先通過原計劃模塊的“MRP系統(tǒng)參數(shù)設定”功能將參數(shù)“過期需求處理方式”設為“按照當前日期正排”，然后勾選該參數(shù)并保存。此時，系統(tǒng)自動更新新計劃模塊中該參數(shù)的值為“按照當前日期正排”。反之亦然。功能清單 下表為新計劃模塊的功能清單：功能名稱功能說明是否新功能組：基礎設置參數(shù)設置只包含一個參數(shù)：啟用新計劃模塊。該參數(shù)的具體作用，請參考”HYPERLINK升級“一節(jié)的描述。否計劃模式定義將常用的計劃方式，如：MTS、MTO、ATO等預置到系統(tǒng)中。實現(xiàn)開箱即用的效果。同時，系統(tǒng)也支持根據(jù)企業(yè)計劃特點訂制計劃模式。新計劃區(qū)域定義區(qū)域代表計算范圍。通過將組織內(nèi)部定義為不同的區(qū)域，實現(xiàn)局部計算的效果。例如：按倉庫、需求分類、計劃員、物料計算。新計劃范圍定義用于多組織場景中，用于定義計算的供需組織范圍。計劃范圍可以和計劃區(qū)域組合使用，以實現(xiàn)多種應用效果。例如：一個企業(yè)有2個加工廠（廠1、廠2），一個物流中心，廠1內(nèi)部有3個倉庫（倉1、倉2、倉3）。企業(yè)希望將廠1的倉1、倉2加上物流中心一起跑計劃。此時可先定義廠1的計劃區(qū)域（區(qū)域1：倉1+倉2，區(qū)域2：倉2），然后在定義計劃范圍時，將“廠1的區(qū)域1、區(qū)域2加上物流中心”定義為一個計劃范圍。則MRP在計算時只處理廠1的倉1、倉2及物流中心的供需。新生產(chǎn)方式定義用于決定某個物料是自制、采購還是委外。新計劃參數(shù)定義用于定義計劃運算、計劃結果維護、釋放時的控制選項。一次定義多次使用。新組：生產(chǎn)計劃生產(chǎn)計劃根據(jù)銷售預測、訂單、庫存、產(chǎn)能等多種因素，手工制定符合企業(yè)業(yè)務發(fā)展要求的總體生產(chǎn)計劃。否計劃模板否組：計劃運算MPS運算用于對MPS物料進行計算。新MRP運算用于對MRP物料進行計算。新LRP運算用于選單計算。適用于接單生產(chǎn)企業(yè)。新組：計劃結果計劃工作臺用于查看、核對MPS/MRP運算的過程、結果。以使計劃結果符合企業(yè)實際情況。否計劃訂單用于查看、調(diào)整MPS/MRP運算的結果。并將結果釋放為生產(chǎn)、采購訂單。否LRP工作臺用于查看、核對、調(diào)整LRP運算的過程。并將結果釋放為生產(chǎn)、采購訂單。否重排建議執(zhí)行用來檢查并執(zhí)行計劃運算產(chǎn)生的重排建議。否組：能力計劃粗能力計算用來對MPS數(shù)據(jù)進行關鍵資源的能力評估。以檢查MPS是否可執(zhí)行。否粗能力查詢否組：報表供需報表（匯總）用來展示計劃運算的過程、結果。核對計劃數(shù)據(jù)是否正確。否供需報表（明細）否 學習指南由于本文重點在于描述V3版本計劃模型變化的內(nèi)容。所以，需要先熟悉U9需求計劃模塊的基本概念、原理、流程后再來閱讀此文檔。關于此部分內(nèi)容，可參考U9幫助手冊中關于”需求計劃模塊”部分的描述。關于LRP的概念、原理、應用場景及流程，可參考如下文檔：YonyouU9V28新增功能操作手冊-批次需求計劃.pdfU9V3新增功能操作手冊-計劃管理工具.doc另外，本文只會描述功能清單中的新功能。已有功能請參考U9幫助手冊中關于”需求計劃模塊”部分的描述。操作說明總體說明 整個計劃模塊分為后臺配置和前臺應用兩個部分。首先根據(jù)企業(yè)業(yè)務需求進行相應的后臺配置，然后再進行前臺功能的應用。 計劃整體功能結構及各功能執(zhí)行的先后順序如下圖：其中：灰色區(qū)域代表的是后臺配置功能。這些功能需先根據(jù)企業(yè)業(yè)務情況進行相應的配置。后續(xù)企業(yè)業(yè)務發(fā)生變化時，也需要通過這些功能來調(diào)整相應的配置以符合企業(yè)業(yè)務需求。這些功能一般由企業(yè)的系統(tǒng)管理人員進行相應的操作。藍色區(qū)域代表的是前臺應用功能。也就是業(yè)務人員日常操作的功能。標識為“必選”的表示必須要先進入該功能，執(zhí)行相應的配置后，才能執(zhí)行下一順序的功能。MPS/MRP/LRP計算，需要根據(jù)企業(yè)實際情況至少選擇一個功能來使用。如果選擇了MPS/MRP計算功能，則應選擇對應的配套功能計劃者工作臺、計劃訂單來查看、編輯、核對、釋放運算的結果。如果選擇了LRP運算功能，則應選擇對應的配套功能LRP工作臺來查看、編輯、核對、釋放運算的結果。后臺配置計劃模式計劃模式表示企業(yè)為滿足客戶需求所采取的生產(chǎn)組織方式，典型的如：MTS、MTO等。系統(tǒng)本身預置的計劃模式如下：模式可以組合運用。例如：對于一個接單生產(chǎn)的企業(yè)，其部件及原料通過模式13按預測方式來組織生產(chǎn)、采購，而成品通過模式40的方式按單下達裝配計劃。如果上述模式不能滿足客戶要求，也可以自行定義符合自身需求的模式。下面對每種模式的應用場景、用法、流程、關鍵配置進行詳細說明。依庫存生產(chǎn)模式-成品模式編號：10模式說明根據(jù)預測生產(chǎn)成品，接單后直接出貨。如果訂單需求大于預測，要即時補貨。這種模式對客戶的需求響應比較及時，但生產(chǎn)會受到客戶需求變化的影響。業(yè)務流程業(yè)務說明按成品建立銷售預測。在接單前，成品、部件、原料即組織生產(chǎn)或采購。接單后沖銷預測。如果訂單需求超過預測，及時調(diào)整計劃。關鍵配置成品：預測控制=獨立。SO單據(jù)類型：勾選計入計劃參數(shù)。SO行：勾選MRP/DRP需求。銷售計劃：計劃目的=MRP，主計劃。銷售計劃：根據(jù)實際情況配置超額消耗方式、超額消耗期。依訂單出貨。模式編號：11模式說明根據(jù)預測生產(chǎn)成品，接單后直接出貨。如果訂單需求大于預測，也不在當期補足。這種模式對超出預測的客戶需求響應不是很及時，但生產(chǎn)節(jié)奏比較平穩(wěn)。業(yè)務流程業(yè)務說明按成品建立銷售預測。在接單前，成品、部件、原料即組織生產(chǎn)或采購。接單后直接出貨，并沖銷預測。訂單需求不影響生產(chǎn)。關鍵配置成品：預測控制=獨立。SO單據(jù)類型：不勾選計入計劃參數(shù)。銷售計劃：計劃目的=MRP，主計劃。無訂單出貨。模式編號：12模式說明當企業(yè)為大批量、重復生產(chǎn)的生產(chǎn)設備不能空閑，或企業(yè)根據(jù)歷史銷售情況，制定成品的生產(chǎn)計劃。通常成品不考慮庫存，但子件要考慮庫存的一種計劃模式。該模式主要用在批產(chǎn)的生產(chǎn)環(huán)境中。如：重復制造或企業(yè)的設備不能空閑的場景。業(yè)務流程業(yè)務說明按成品建立生產(chǎn)計劃。例如：A產(chǎn)品每天生產(chǎn)100個，或A產(chǎn)品每周生產(chǎn)1000個。這個計劃是人為平衡了企業(yè)的營銷、生產(chǎn)、庫存等所有因素后的一個結果，代表著在什么時間生產(chǎn)、生產(chǎn)什么、生產(chǎn)多少的數(shù)據(jù)。在接單前，對成品直接根據(jù)生產(chǎn)計劃釋放生產(chǎn)訂單來組織生產(chǎn)。對部件、原料通過MRP來規(guī)劃生產(chǎn)或采購。生產(chǎn)訂單沖銷生產(chǎn)計劃。接單后直接出貨。訂單需求不影響生產(chǎn)。關鍵配置成品：預測控制=獨立。生產(chǎn)計劃：勾選主計劃、可釋放。10、11、12三種模式的差異比較101112預測層次成品成品成品需求來源預測+訂單預測生產(chǎn)計劃沖銷關系訂單沖銷預測出貨沖銷預測生產(chǎn)訂單沖銷生產(chǎn)計劃出貨按訂單出貨無訂單出貨訂單/無訂單出貨依庫存生產(chǎn)模式-部件模式編號：13（按成品預測）模式說明對接單生產(chǎn)的企業(yè)，為縮短客戶交期，往往根據(jù)預測或歷史銷售數(shù)據(jù)提前準備通用半成品及原料。成品接單后，直接領用預投的物料并安排成品的總裝及專用物料的生產(chǎn)/采購。業(yè)務流程業(yè)務說明按成品建立預測訂單。在接單前，根據(jù)預測訂單需求組織通用部件、原料的生產(chǎn)及采購。接單后沖銷預測訂單。根據(jù)訂單組織成品的最終裝配及專用部件、原料的生產(chǎn)及采購。關鍵配置預測訂單：根據(jù)是預投半成品還是原料，勾選單據(jù)類型中的“預投”（針對自制件）或“預采”（針對采購件）選項或二者都勾選。SO要根據(jù)預測訂單創(chuàng)建，并勾選SO行的“MRP/DRP需求”標識。模式編號：14（按部件預測）模式說明對接單生產(chǎn)的企業(yè)，為縮短客戶交期，往往根據(jù)預測或歷史銷售數(shù)據(jù)提前準備通用半成品及原料。成品接單后，直接領用預投的物料并安排成品的總裝及專用物料的生產(chǎn)/采購。業(yè)務流程業(yè)務說明按預投物料建立預測訂單。在接單前，根據(jù)預測訂單需求組織預投物料的生產(chǎn)及采購。跑完計劃的預測訂單要及時人工關閉。接單后根據(jù)訂單組織成品的最終裝配及專用部件、原料的生產(chǎn)及采購。關鍵配置預測訂單：根據(jù)是預投半成品還是原料，勾選單據(jù)類型中的“預投”（針對自制件）或“預采”（針對采購件）選項或二者都勾選。SO要勾選行的“MRP/DRP需求”標識。13、14兩種模式的差異比較1314預測層次成品部件、原料需求來源預測訂單預測訂單沖銷關系訂單沖銷預測無自動沖銷，需人工關閉預測訂單接單生產(chǎn)模式模式編號：20（ATO）模式說明這類企業(yè)通常采用模塊化方式組織生產(chǎn)，模塊的標準化程度較高。所以，模塊通常會事先組織生產(chǎn)并保留一定庫存。而成品是在接單后根據(jù)客戶的需求來挑選相應的模塊完成最終的裝配過程。如果模塊的庫存不足，則直接驅(qū)動模塊進行補貨。業(yè)務流程業(yè)務說明針對公用料建立預測?？梢允穷A測訂單或銷售預測等。在接單前，根據(jù)預測驅(qū)動公用料的生產(chǎn)、采購。接單后，根據(jù)成品訂單制定產(chǎn)品總裝計劃。如果公用料供應不足，則驅(qū)動模塊補貨。成品完工入庫。訂單出貨。關鍵配置根據(jù)預測訂單預測時，要勾選單據(jù)類型中的“預投”或“預采選項或二者都勾選。預測訂單或銷售預測需人工關閉。銷售訂單不會自動沖銷。模式編號：30（完全接單生產(chǎn)）模式說明這類企業(yè)只有在接到訂單后才開始組織所有物料的采購及生產(chǎn)。不需要也無法事先制定預測來提前采購或生產(chǎn)。業(yè)務流程業(yè)務說明接單前不做任何預測。接單后，根據(jù)訂單驅(qū)動所有物料的采購及生產(chǎn)。成品完工入庫。訂單出貨。關鍵配置SO行要勾選“MRP/DRP需求”標識。20、30兩種模式的差異比較2030預測層次部件、原料無需預測需求來源訂單訂單沖銷關系需手工關閉預測無需沖銷LRP模式LRP本質(zhì)上也是接單生產(chǎn)模式的一種，解決的也是接單生產(chǎn)企業(yè)的計劃排產(chǎn)問題。和前面講過的“接單生產(chǎn)模式-HYPERLINK20，HYPERLINK30”相比，LRP更靈活、易用，效率更高，更符合用戶的使用習慣。它們之間的主要差異如下：LRP接單生產(chǎn)模式-20,30需求范圍人工選擇要處理的訂單。所有訂單物料范圍只處理和選擇的訂單有關的物料。所有物料毛需求/凈需求的處理可按物料種類來分別設置。如：成品及專用料設置為毛需求，公用料設置為凈需求。二選一的方式。要么所有物料都是毛需求，要么所有物料都是凈需求。計劃訂單對跟單物料產(chǎn)生的計劃訂單不合并，并記錄訂單號。計劃訂單可按產(chǎn)品結構的層次來展示、維護。計劃訂單可按產(chǎn)品結構分層釋放，確保生產(chǎn)現(xiàn)場的齊套。計劃訂單只能按扁平化的結構來顯示、維護、釋放。關于LRP的更多內(nèi)容，請參考“YonyouU9V28新增功能操作手冊-參數(shù)化選配.pdf”。模式編號：40（ATO，凈需求）模式說明這類企業(yè)通常采用模塊化方式組織生產(chǎn)，模塊的標準化程度較高。所以，模塊通常會事先組織生產(chǎn)并保留一定庫存。而成品是在接單后根據(jù)客戶的需求來挑選相應的模塊完成最終的裝配過程。如果模塊的庫存不足，則直接驅(qū)動模塊進行補貨。在整個計劃的制定及執(zhí)行過程中，管理人員需要清楚的知道訂單的執(zhí)行進度，對發(fā)生的異常情況需要追溯源頭，以此來判斷對訂單交期的影響。業(yè)務流程業(yè)務說明為公用物料建立預測?？梢允穷A測訂單或銷售預測等。在接單前，根據(jù)預測驅(qū)動公用物料的生產(chǎn)、采購。一般是通過MRP方式進行。接單后，選擇產(chǎn)品訂單，通過LRP來制定產(chǎn)品及專用物料的總裝計劃。如果公用料供應不足，則驅(qū)動公用料補貨。按單執(zhí)行生產(chǎn)任務。成品完工入庫。訂單出貨。關鍵配置對成品及需要跟單的物料設置為跟單料，其它物料設置為公共料。（關于跟單料和公共料的概念及配置方法，請參考“YonyouU9V28新增功能操作手冊-參數(shù)化選配.pdf”）根據(jù)預測訂單預測時，要勾選單據(jù)類型中的“預投”或“預采選項或二者都勾選。預測訂單或銷售預測需人工關閉。銷售訂單不會自動沖銷。模式編號：41（ATO，毛需求）模式說明和40模式相比，差異為所有的物料都是按BOM標準用量計算出毛需求，并直接產(chǎn)生計劃訂單。這種模式對應的場景主要有：系統(tǒng)剛上線時業(yè)務數(shù)據(jù)的準確性、實時性還無法保證，無法跑凈需求。產(chǎn)銷旺季時，企業(yè)為避免由于缺料、搶料而導致訂單的延期交付，寧愿多儲備物料。完全的訂制生產(chǎn)企業(yè)，不需要也無法預先儲備公用料。接單后才生產(chǎn)、采購所有相關物料。對于前兩種場景跑毛需求，往往只是企業(yè)短期內(nèi)的行為。隨著企業(yè)管理水平的提高，會逐步過渡到40模式。在這種模式下，計劃員往往需要參考物料的各種供應數(shù)據(jù)，如：庫存、工單、采購訂單等，人工的調(diào)整計劃訂單來完成供需平衡的過程。業(yè)務流程同40。業(yè)務說明同40。關鍵配置同40。模式編號：42（ATO，跟單料毛需求，公用料凈需求）模式說明和40模式相比，差異為對成品及跟單料按BOM標準用量計算出毛需求，并直接產(chǎn)生計劃訂單。對公用料則按凈需求的方式處理。這類跟單料有兩種基本的應用場景：根據(jù)客戶要求訂制的，如：顏色、尺寸、logo等。由于是訂制，無法提前預測。同時，即使有多余的庫存也無法給其它客戶使用。短交期類的物料。無需提前備貨，在接單后，根據(jù)訂單需求，按單組織生產(chǎn)、采購即可。即使有多余的庫存也可忽略。業(yè)務流程同40。業(yè)務說明同40。關鍵配置同40。依項目生產(chǎn)模式模式編號：50模式說明適用于項目制造類型的企業(yè)，按WBS來指導生產(chǎn)、采購。業(yè)務流程業(yè)務說明接單、立項、編制WBS。采用邊設計邊生產(chǎn)的模式。所以在一個或幾個部件設計完畢后，即會開始投入生產(chǎn)。（即圖中PRP1部分。PRP是項目需求計劃的縮寫，是一種專門的基于項目計劃的物料規(guī)劃方法。在MRP原理的基礎上，增加了項目、任務的維度及處理方式，使之更符合項目制造的特點）當所有的部件都設計完畢并投入生產(chǎn)后，即開始下達項目的總裝計劃。（即圖中的PRP2部分）關鍵配置無。計劃模式維護功能說明用于編輯系統(tǒng)提供的預置計劃模式或自定義計劃模式。（關于預置計劃模式，可參考“HYPERLINK計劃模式”一節(jié)的描述）使用時機在應用計劃模塊前，應首先根據(jù)企業(yè)業(yè)務需求來制定或直接使用系統(tǒng)提供的計劃模式。后續(xù)業(yè)務發(fā)生變化時，也要重新調(diào)整計劃模式以適應業(yè)務需求的變化。使用角色系統(tǒng)管理員。也可通過復制一個已有模式來快速增加模式功能畫面也可通過復制一個已有模式來快速增加模式通過此處來編輯自定義模式系統(tǒng)預置的模式不可刪除，單可修改名稱、描述等信息。手工創(chuàng)建的模式，如果被使用，也不可刪除。 通過此處來編輯自定義模式系統(tǒng)預置的模式不可刪除，單可修改名稱、描述等信息。手工創(chuàng)建的模式，如果被使用，也不可刪除。字段說明字段名稱說明編碼用來唯一標識一個計劃模式。系統(tǒng)預留100之前（含100）的號碼，用于系統(tǒng)預置的計劃模式。所以，自定義的計劃模式只能從100（不含）開始編碼。名稱為該計劃模式起一個有意義的名字。描述用來詳細說明該模式所解決的計劃場景。需求時柵原則可選擇客戶訂單或預測。用來決定在當前日期到需求時柵日期（當前日期+需求時柵天數(shù)）之間的這段時間，是以訂單還是預測為準。需求時柵天數(shù)計劃時柵原則可選擇客戶訂單、預測、訂單或預測最大值、訂單加預測四個選項。用來決定在需求時柵日期（當前日期+需求時柵天數(shù)）到計劃時柵（需求時柵日期+計劃時柵天數(shù)）之間的這段時間，是以哪種需求為準。計劃時柵天數(shù)下面這些字段代表企業(yè)希望以何種需求來源來驅(qū)動企業(yè)的生產(chǎn)、采購過程。銷售訂單如果需求時柵原則選擇了“客戶訂單”，或計劃時柵原則選擇了“客戶訂單”、訂單或預測最大值、訂單加預測時，需勾選此選項。銷售預測如果需求時柵原則選擇了“預測”，或計劃時柵原則選擇了“預測”、訂單或預測最大值、訂單加預測時，需勾選這兩個選項。注：銷售預測和預測訂單都可以用來維護企業(yè)的銷售預測數(shù)據(jù)，二者僅僅是界面的展現(xiàn)方式有差異。所以，在實際的應用中，選擇其中一個即可。預測訂單生產(chǎn)計劃生產(chǎn)計劃代表著企業(yè)在考慮了營銷、生產(chǎn)、庫存、采購等多方面影響因素后，從生產(chǎn)角度制定的滿足各方需求，切實可行的計劃。生產(chǎn)計劃是通過“需求計劃-生產(chǎn)計劃”來維護的。如果需求時柵原則選擇了“客戶訂單”，或計劃時柵原則選擇了“客戶訂單”、訂單或預測最大值、訂單加預測，且希望以生產(chǎn)計劃數(shù)據(jù)來驅(qū)動企業(yè)生產(chǎn)、采購時，則勾選此選項。WBS如果企業(yè)購買了“項目制造”模塊，且希望以WBS來驅(qū)動企業(yè)生產(chǎn)、采購時，則勾選此選項。WBS版本在勾選了wbs選項時，可進一步選擇是按wbs的工作版本還是執(zhí)行版本來指導計劃。注：有關工作版本、執(zhí)行版本的概念請參考項目制造的幫助手冊。場景應用場景1場景描述：MTS企業(yè)，完全依據(jù)銷售預測指導生產(chǎn)。接單后直接出庫，如庫存不足，則延期出貨。即訂單只是出貨依據(jù)，不會直接影響生產(chǎn)的節(jié)奏。應對策略：系統(tǒng)預置了MTS計劃模式，可直接使用。操作步驟：進入“需求計劃-計劃模式定義”功能。找到系統(tǒng)預置的MTS計劃模式。其模式編碼為“11”。檢查模式11的各種預置參數(shù)是否符合企業(yè)業(yè)務需求。場景2場景描述：MTO企業(yè)，為縮短訂單交付周期，根據(jù)歷史的銷售狀況對長交期的原料及通用件采取預測方式組織生產(chǎn)、采購。接單后，對成品及專用物料再進行計劃。應對策略：系統(tǒng)預置了按部件預投和按單生產(chǎn)的計劃模式，可組合使用。操作步驟：進入“需求計劃-計劃模式定義”功能。找到系統(tǒng)預置的部件計劃模式。其模式編碼為“13”。檢查模式13的各種預置參數(shù)是否符合企業(yè)業(yè)務需求。找到系統(tǒng)預置的按單生產(chǎn)模式。其模式編碼為40。檢查模式40的各種預參數(shù)：產(chǎn)生投入量為零的計劃訂單場景3場景描述：接單生產(chǎn)企業(yè)，其未來一周的需求以實際訂單為準。一周后的需求以預測為準。應對策略：系統(tǒng)沒有預置相應的模式可以滿足此場景。需要自定義一個模式。操作步驟：進入“需求計劃-計劃模式定義”功能。點擊“新增”按鈕，增加一個空白行。在該行中，錄入如下信息：名稱：近期訂單，遠期預測。描述：用于跑mrp時，近期需求以客戶訂單為準，遠期需求以預測為準的模式。需求時柵原則：客戶訂單。需求時柵天數(shù)：7。計劃時柵原則：預測。計劃時柵天數(shù)：999。銷售訂單、銷售預測：勾選。預測訂單、生產(chǎn)計劃、wbs、wbs版本：維持默認值。點擊“保存”按鈕。計劃區(qū)域維護功能說明 計劃區(qū)域用于對組織按一定維度進行邏輯上的劃分。劃分出的區(qū)域可以自由組合來進行計劃的運算。運算時，只處理區(qū)域內(nèi)的供需。所以，計劃區(qū)域代表了計劃運算的邊界。目前支持的維度包括：需求分類、存儲地點。例1：企業(yè)有5個事業(yè)部（非組織）。其中，1、2事業(yè)部獨立做計劃。3、4、5事業(yè)部一起做計劃。計劃區(qū)域的劃分如下圖：圖例：事業(yè)部3、4、5事業(yè)部1圖例：事業(yè)部3、4、5事業(yè)部1區(qū)域1區(qū)域1區(qū)域3區(qū)域2事業(yè)部2區(qū)域3區(qū)域2事業(yè)部2例2：企業(yè)有批產(chǎn)倉和研發(fā)倉兩類原料倉庫。對批產(chǎn)產(chǎn)品只能使用批產(chǎn)倉的庫存。對于研發(fā)的新品，可以使用批產(chǎn)及研發(fā)倉的庫存。計劃區(qū)域的劃分如下圖：圖例：批產(chǎn)倉圖例：批產(chǎn)倉研發(fā)倉 批產(chǎn)倉區(qū)域2區(qū)域1區(qū)域2區(qū)域1使用時機在應用計劃模塊前，應首先根據(jù)企業(yè)業(yè)務需求來判斷是否需要劃分計劃區(qū)域。使用角色系統(tǒng)管理員。功能畫面 字段說明字段名稱說明編碼用來唯一標識一個計劃區(qū)域。注：計劃區(qū)域應該在運行計劃的組織來定義。名稱為該區(qū)域起一個有意義的名字。生效表示該計劃區(qū)域是否有效。系統(tǒng)只處理有效的計劃區(qū)域。僅作為供應存儲地點當按存儲地點劃分計劃區(qū)域時，該標識用來決定在計劃運算時所能處理的供需范圍。如果勾選：表示系統(tǒng)只考慮區(qū)域內(nèi)的存儲地點的供應數(shù)據(jù)。未在該區(qū)域范圍內(nèi)的供應則不考慮。如果不勾選，標識系統(tǒng)只考慮區(qū)域內(nèi)的存儲地點的供需數(shù)據(jù)。未在該區(qū)域范圍內(nèi)的供需則不考慮。例如：企業(yè)有3個倉庫：倉1、倉2、倉3。劃分為兩個區(qū)域，區(qū)域1包含倉1、倉2，區(qū)域2包含倉3。如果勾選該選項，按區(qū)域1進行計劃運算時，系統(tǒng)只考慮倉1、倉2的庫存及其它供應，并不會考慮倉3的庫存及其它供應。但需求則不做任何控制。如果未勾選該選項，按區(qū)域1進行計劃運算時，系統(tǒng)只考慮倉1、倉2的供需，非倉1、倉2的供需一律不考慮。排除需求分類當按需求分類劃分計劃區(qū)域時，該標識用來決定在計劃運算時，對區(qū)域內(nèi)的需求分類是按“包含”還是“非包含”的邏輯來處理。如果勾選：按包含關系處理。如果不勾選：按非包含關系處理。當需求分類較多時，應用該選項可簡化定義過程。例如：企業(yè)有100個需求分類，分別是需求分類1到100。其中需求分類2、需求分類35、需求分類56為一個區(qū)域，其它需求分類為另一個區(qū)域。在不應用該選項時，計劃區(qū)域定義如下：區(qū)域名稱需求分類排除需求分類區(qū)域1需求分類2、35、56否區(qū)域2其它97個需求分類否可以看出，選擇區(qū)域2的97個需求分類是一個比較痛苦的過程。在應用該選項時，計劃區(qū)域定義如下：區(qū)域名稱需求分類排除需求分類區(qū)域1需求分類2、35、56否區(qū)域2需求分類2、35、56是計劃運算時，對區(qū)域2，會從所有需求分類中，排除掉2、35、56這3個需求分類，并取剩余的需求分類進行處理。存儲地點頁簽組織用于選擇區(qū)域所包含的存儲地點?？梢杂卸鄺l。存儲地點需求分類頁簽需求分類用于選擇區(qū)域所包含的存儲地點?？梢杂卸鄺l。注：存儲地點和需求分類至少要維護一個。場景應用場景1場景描述：企業(yè)有2個事業(yè)部，分別負責不同產(chǎn)品的加工生產(chǎn)。每個事業(yè)部單獨接單、計劃、生產(chǎn)、采購，事業(yè)部之間沒有業(yè)務往來。應對策略：由于每個事業(yè)部單獨計劃，且兩個事業(yè)部是一個組織內(nèi)的兩個部門。為此采用需求分類來標識這兩個事業(yè)部，并按需求分類劃分計劃區(qū)域，最后針對計劃區(qū)域進行計劃運算。操作步驟：定義兩個需求分類：事業(yè)部1、事業(yè)部2。進入“需求計劃-計劃區(qū)域維護”功能。點擊“新增“按鈕，并錄入如下數(shù)據(jù)：編碼、名稱：事業(yè)部1。勾選“生效“標識。點擊“需求分類“頁簽，并點擊”新增“按鈕來增加一行。在該行中，選擇”事業(yè)部1“的需求分類。點擊“保存”按鈕。按同樣方式，錄入事業(yè)部2的計劃區(qū)域。計劃范圍維護功能說明計劃范圍用于決定計劃運算時的組織范圍及計劃區(qū)域范圍。注：“計劃區(qū)域維護”功能僅僅用來定義計劃區(qū)域。但如何使用這些計劃區(qū)域則是通過“計劃范圍維護”功能來定義的。使用時機在應用計劃模塊前，應首先根據(jù)企業(yè)業(yè)務需求來制定合理的計劃范圍。并回答是所有組織放在一起跑，還是每個組織單獨跑？是上、下游組織一起跑，還是先跑上游組織再跑下游組織？組織內(nèi)是分部門跑，還是合在一起跑等問題。注：在能正常執(zhí)行計劃運算之前，必須要通過該功能來定義一個計劃范圍。使用角色系統(tǒng)管理員。功能畫面字段說明字段名稱說明編碼用來唯一標識一個計劃范圍。注：計劃范圍應該在運行計劃的組織來定義。名稱為該范圍起一個有意義的名字。生效表示該計劃范圍是否有效。系統(tǒng)只處理有效的計劃范圍。組織范圍頁簽工廠組織工廠組織和營運組織共同決定了供需組織的范圍。計劃運算時只處理組織范圍內(nèi)的供需。其中，工廠組織代表供應組織，營運組織代表需求組織。在操作上，首先選擇工廠組織，系統(tǒng)會根據(jù)平行關系自動填充營運組織。例如：一個企業(yè)有兩個營銷中心，一個工廠。當設置了“營銷中心1-工廠”、“營銷中心2-工廠”的業(yè)務關系。當工廠組織選擇“工廠”后，系統(tǒng)會自動填充該行的營運組織為“營銷中心1“。同時，自動增加一行，該行的工廠組織為”工廠“，營運組織為”營銷中心2“。特例：如果營運組織為采購組織時，此時營運組織代表的是供應組織，而工廠組織代表的是需求組織。營運組織組織形態(tài)該字段不可編輯，從《組織檔案》帶入。表達的是”工廠組織“的組織形態(tài)。凈需求貨主組織方式在多工廠協(xié)同生產(chǎn)的業(yè)務中，母子工廠之間可能為關系企業(yè)，需要進行結算。此時應將“凈需求貨主組織方式“設置為”依供應組織“。代表著子廠完工入庫后的貨主組織為子廠，這樣當物料從子廠調(diào)撥給母廠或母廠直接跨組織領料時，才會觸發(fā)結算業(yè)務。注：單組織計算時，設置該字段是無意義的。計劃區(qū)域頁簽計劃區(qū)域用來選擇計劃區(qū)域，可以是多條。場景應用場景1場景描述：一個企業(yè)有兩個事業(yè)部，成品事業(yè)部負責成品接單、成品的加工生產(chǎn)及原料的采購，半成品事業(yè)部則根據(jù)成品事業(yè)部的需求加工相應的半成品，并調(diào)撥給成品事業(yè)部。兩個事業(yè)部之間為關系企業(yè)，需要結算。同時成品事業(yè)部還負責新品研發(fā)，并為新品研發(fā)專門設立了研發(fā)倉。現(xiàn)企業(yè)希望兩個事業(yè)部能更好的進行協(xié)同計劃、生產(chǎn)，同時新品研發(fā)和批產(chǎn)產(chǎn)品要分開管理。應對策略：根據(jù)企業(yè)的需求，需要將兩個事業(yè)部放在一起進行計劃運算，以達到協(xié)同計劃、生產(chǎn)的目的。同時對新品研發(fā)和批產(chǎn)產(chǎn)品要分開管理的需求，需要通過設定不同的存儲地點，并建立相應的計劃區(qū)域來解決。操作步驟：建立事業(yè)部之間的業(yè)務關系，如下表：來源組織目的組織關系類型事業(yè)部1事業(yè)部2工廠-工廠事業(yè)部2事業(yè)部1工廠-采購進入“需求計劃-計劃區(qū)域維護”功能，針對新品研發(fā)和批產(chǎn)產(chǎn)品的倉庫，分別定義計劃區(qū)域。結果如下表：區(qū)域名稱存儲地點僅作為供應存儲地點批產(chǎn)區(qū)域成品倉、半成品倉、原料倉是試制區(qū)域試制倉是進入“需求計劃-計劃范圍維護”功能，定義計劃范圍。點擊新增按鈕，并錄入如下數(shù)據(jù)：編碼、名稱：批產(chǎn)產(chǎn)品計算范圍。勾選是否生效。組織范圍：新增一條記錄，選擇工廠組織為“事業(yè)部1”。此時系統(tǒng)會自動填充營運組織為“事業(yè)部2“。再次新增一條記錄，選擇工廠組織為“事業(yè)部2”。此時系統(tǒng)會自動填充營運組織為“事業(yè)部1“。點計劃區(qū)域頁簽，選擇計劃區(qū)域為”批產(chǎn)區(qū)域“。點擊”保存“按鈕。物料生產(chǎn)方式維護功能說明該功能用來決定物料是自制、采購還是委外。對某些物料來說，既可以自制，也可以采購。例如：當企業(yè)產(chǎn)能過剩或供應商的采購成本增加時，企業(yè)一般會自行生產(chǎn)加工。否則直接采購。同時，該功能也支持按配額比例分配自制/采購/委外。注：生產(chǎn)方式指自制、采購、委外。一個物料的生產(chǎn)方式可能是固定的，也可能是變化的。當發(fā)生變化時，如果頻繁的調(diào)整物料檔案的“物料形態(tài)屬性“會比較繁瑣。所以，系統(tǒng)提供物料生產(chǎn)方式維護功能來滿足企業(yè)的這種業(yè)務需求。使用時機在應用計劃模塊前，應首先根據(jù)企業(yè)業(yè)務需求來判斷是否需要定義物料生產(chǎn)方式。使用角色系統(tǒng)管理員。功能畫面字段說明字段名稱說明編碼用來唯一標識一組物料的生產(chǎn)方式。注：物料生產(chǎn)方式應該在運行計劃的組織來定義。名稱為該組物料的生產(chǎn)方式起一個有意義的名字。生效表示該組物料的生產(chǎn)方式是否有效。工廠組織表示為哪個工廠組織的物料定義生產(chǎn)方式。關系類型系統(tǒng)支持按物料或物料分類來定義生產(chǎn)方式。當要定義的物料很多時，建議先為這些物料指定物料分類，然后在這里選擇按物料分類來定義。關系類型選擇”料品“時，需要選擇一個物料。關系類型選擇”料品分類“時，需要選擇一個物料分類。（注：物料分類可以是任意分類）料品料品分類參考料號1、料號2、料品形態(tài)屬性、可生產(chǎn)、可采購、可委外、單位這些字段是選擇物料后系統(tǒng)自動帶入。表示該物料的一些基本屬性及可用的生產(chǎn)方式。這些字段均不可編輯。生產(chǎn)比例這幾個字段是否可用，受料品檔案的可生產(chǎn)、可采購、可委外控制。這幾個比例的和必須為100%。采購比例委外比例場景應用場景1場景描述：一個企業(yè)的生產(chǎn)有淡旺季之分。旺季時為確保訂單交期，在企業(yè)產(chǎn)能不足時會直接采購部分半成品（企業(yè)預估采購比例大致為30%）。而淡季時完全自行生產(chǎn)。應對策略：根據(jù)企業(yè)的需求，需要定義兩種物料生產(chǎn)方式。第一種：物料按配額比例定義，70%自制，30%采購。第二種：物料100%自制。操作步驟：確保物料在物料檔案中勾選了”可生產(chǎn)“、”可采購“標識。建立第一種物料生產(chǎn)方式：進入“需求計劃-物料生產(chǎn)方式維護”功能。點擊“新增“按鈕，錄入如下數(shù)據(jù)：編碼、名稱：旺季生產(chǎn)方式。勾選是否生效。關系類型選擇”物料“。選擇要定義配額比例的物料。在生產(chǎn)比例字段中，錄入0.7。在采購比例字段中，錄入0.3。點擊“保存“按鈕。按類似方法，建立第二種物料生產(chǎn)方式。差別在于生產(chǎn)比例錄入1，采購比例錄入0。路徑說明通常情況下在進行MRP計算時，如果庫存能滿足需求，系統(tǒng)是不產(chǎn)生計劃訂單的。但有時，計劃員為了核對數(shù)據(jù)，或系統(tǒng)數(shù)據(jù)不是很準確需要人工干預時，往往需要看到這部分數(shù)據(jù)。此時，可勾選該選項。系統(tǒng)在運算時即使庫存足夠，也會產(chǎn)生一筆數(shù)量為零的計劃訂單。這種計劃訂單可以查看、編輯，如果數(shù)量大于零，也可以進行釋放操作。LRP創(chuàng)建母子工單線索路徑說明LRP計算時產(chǎn)生的計劃訂單，會按產(chǎn)品結構的層次構建計劃訂單之間的層次關系。如果勾選此選項，意味著在計劃訂單釋放工單時，可以將這種層次關系傳遞到工單上。即工單之間也會具有和計劃訂單一樣的層次關系。隨后，可通過生產(chǎn)控制臺來展示這種層次關系。計劃參數(shù)維護功能說明計劃參數(shù)用來控制計劃運算的處理規(guī)則、計劃訂單釋放規(guī)則、計劃訂單維護規(guī)則等各個方面，以使計劃體系能滿足不同用戶的使用需求。了解這些參數(shù)的目的及應用場景，對正確使用計劃模塊及跑出正確的計算結果是十分重要的。注：計劃參數(shù)應當在運行計劃的組織定義，且一個組織只能定義一份計劃參數(shù)。使用時機在應用計劃模塊前，應首先根據(jù)企業(yè)業(yè)務需求來判斷是否需要調(diào)整這些計劃參數(shù)。使用角色系統(tǒng)管理員。功能畫面字段說明字段名稱說明基本頁簽編號規(guī)則計劃運算的代號。每次計劃運算時都會產(chǎn)生一個唯一的代號。后續(xù)可以使用這個代號來查找相應的計劃數(shù)據(jù)。如果這里指定了編號規(guī)則，則表示在計劃運算時由系統(tǒng)自動產(chǎn)生這個代號，否則需人工錄入代號。如下圖所示：MPS運算時的代號MPS運算時的代號默認MPS計劃模式指定MPS運算時使用的計劃模式。例如：接單生產(chǎn)的企業(yè)，通過MPS運算來產(chǎn)生成品的裝配計劃。此時，計劃模式可以選擇20或30。這里定義的只是默認值，在MPS運算時可以修改為其它計劃模式。關于計劃模式的概念及用法，請參見”HYPERLINK計劃模式“一節(jié)的描述。默認MRP計劃模式指定MRP運算時使用的計劃模式。例如：接單生產(chǎn)的企業(yè)，通過MRP運算來預投公共部件及原料。此時，計劃模式可以選擇13或14。這里定義的只是默認值，在MRP運算時可以修改為其它計劃模式。關于計劃模式的概念及用法，請參見”HYPERLINK計劃模式“一節(jié)的描述。默認LRP計劃模式指定LRP運算時使用的計劃模式。例如：接單生產(chǎn)的企業(yè)，為有效管理訂單需求，希望能按單計劃、按單跟蹤、按單執(zhí)行。此時，需要通過LRP方式來進行計劃運算。計劃模式可選擇40、41、42。這里定義的只是默認值，在LRP運算時可以修改為其它計劃模式。關于計劃模式的概念及用法，請參見”HYPERLINK計劃模式“一節(jié)的描述。關于LRP的概念及用法，請參見”YonyouU9V28新增功能操作手冊-批次需求計劃.pdf“。默認計劃范圍為計劃運算指定一個計劃范圍。計劃范圍代表本次運算的組織范圍及區(qū)域范圍。這里定義的只是默認值，在計劃運算時可以修改為其它計劃范圍。關于計劃范圍的概念及用法，請參見”HYPERLINK計劃范圍“一節(jié)的描述。關于計劃區(qū)域的概念及用法，請參見”HYPERLINK計劃區(qū)域“一節(jié)的描述。時格劃分方式時格用來確定計劃訂單合并的時間維度。例如：按周合并、按月合并、短期按周合并，中長期按月合并等。這三個字段配合使用，決定是否合并計劃訂單及如何合并。按時格劃分時，通常是從當前日期開始按時格定義的時間段進行劃分，直至計劃展望的結束日期為止。如果定義的時間段不足以劃分整個計劃展望期，則剩余時間段做為一個時格處理。如：計劃展望期為1月1號-2月28號?，F(xiàn)定義一個時格，包括4個時間段，每個時間段為7天。則系統(tǒng)會劃分為5個時格，分別為：1月1號-7號、8-14號、15-21號、22-28號、29-2月28號。系統(tǒng)對早于當前日期的部分不劃分時格。如：對過期需求產(chǎn)生的計劃訂單，即使設置了時格，也不會進行合并。時格劃分方式：用來確定是否合并計劃訂單。有如下選項：不考慮時格：表示不按時格合并。如果選擇該選項，維護時格起點類型、時格日期確定原則參數(shù)是無意義的。料品：表示嚴格按照料品檔案定義的時格（庫存規(guī)劃頁簽-時格）來劃分。如果料品未定義時格，則該料品的計劃訂單不做合并處理。如果每種物料的合并規(guī)則不同時，可選擇此選項。如：長周期采購的物料按月合并，短周期采購的物料按周合并。集中控制：表示所有料品按照同一個時格來進行合并。此時需要選擇一個具體的時格。如果所有物料的合并規(guī)則都相同時，可選擇此選項。如：所有采購物料都按周合并。優(yōu)先料品：表示系統(tǒng)優(yōu)先取料品檔案定義的時格。如未定義，再取參數(shù)中統(tǒng)一設定的時格（即在集中控制時錄入的時格）。如取不到則認為該物料的計劃訂單不做合并處理。如果大部分物料的合并規(guī)則都相同，只有個別物料有差異時，可選擇此選項。如：大部分物料都按周合并，個別物料按月合并。此時可針對這些個別物料，在物料檔案上維護月時格。然后再參數(shù)中統(tǒng)一設置一個周時格。按自然周：前面三種時格劃分方式，都要求先定義一個時格。但這種預先定義的時格有一定的局限性：無法按自然日歷來定義、最多只能定義37個時間段等。如：定義一個包括4個時間段的時格，每個時間段為7天。如果當前日期是星期二，則第一個時格為“當前日期-下周的星期一”，第二個時格為“下周的星期二到下下周的星期一”，以此類推。但用戶希望的是第一個時格為“當前日期-本周周日”，第二個時格為“下周一到下周日”，以此類推。為解決上述問題，提供按自然周的方式來劃分時格。選擇此選項時，無需事先定義時格。系統(tǒng)自動從當前日期開始按自然日歷劃分時格至計劃展望結束日期。按自然月：同自然周。區(qū)別是按月而不是按周來劃分時格。時格起點類型：通常情況下，應選擇”按當前日期“，表示從當前日期開始，根據(jù)時格來劃分時間維度。（注：另一個選項：按計劃開始日期，是為兼容低版本而保留的，不推薦使用）時格日期確定原則：按時格合并計劃訂單后，用來決定計劃訂單的開工日期。按時格：表示按時格的開始日期做為計劃訂單的開工日期。按最小需求日期：表示按時格內(nèi)最早的需求日期做為計劃訂單的開工日期。注：按最小需求日期可以更精準的確定計劃訂單的開工日期。例如：當前日期為1號，按周劃分時格。劃分后的時格為：時格1（1號-7號）、時格2（8號-14號）。時格1內(nèi)有兩筆需求2號、4號。時格2內(nèi)有1筆需求10號。如果時格日期確定原則為”按時格“，則合并后的計劃訂單為：計劃訂單1，開工日期為1號。計劃訂單2，開工日期為8號。如果時格日期確定原則為”按最小需求日期“，則合并后的計劃訂單為：計劃訂單1，開工日期為2號。計劃訂單2，開工日期為10號。時格起點類型時格日期確定原則過期供需天數(shù)該字段用來決定計劃運算時是否考慮過期供需及考慮的過期范圍。該字段為0時：代表不考慮過期供需。該字段為負數(shù)時：代表考慮“當前日期-過期供需天數(shù)“到當前日期之間的供需。該字段大于0時：無意義。注：過期供需指供應或需求的交期早于系統(tǒng)當前日期的供需。過期需求處理方式當考慮過期供需時，用來決定過期需求產(chǎn)生的計劃訂單的開完工日期。按照當前日期正排：開工日期為當前日期，完工日期為”當前日期+提前期“。不處理：完工日期為需求日期，開工日期為“完工日期–提前期“。例如：物料A的提前期為3天，當前日期為10號，A有一筆過期需求，需求日期為8號。假設不考慮需求數(shù)量對提前期的影響，不考慮休息日時：選擇按照當前日期正排：計劃訂單的開工日期為10號，完工日期為14號。選擇不處理：計劃訂單的開工日期為5號，完工日期為8號?？紤]替代料決定計劃運算時是否考慮替代。組：需求考慮自制備料、委外備料決定計劃運算時是否考慮工單的備料需求、委外訂單的備料需求?？紤]安全庫存決定計劃運算時是否考慮物料的安全庫存。注：如果考慮，安全庫存會做為一種需求參與計劃運算?？紤]負庫存決定是否補足負庫存的欠缺部分。組：供應考慮生產(chǎn)訂單、日計劃、采購訂單、請購單、采購合同、調(diào)撥單、現(xiàn)存量、鎖定計劃訂單、MPS、已入未檢數(shù)量決定是否要把這些業(yè)務單據(jù)做為供應參與計劃運算。組：計劃訂單編碼方案指定計劃訂單的編碼生成規(guī)則。自動重算計劃訂單日期在手工維護計劃訂單時，如果修改了計劃訂單的開工/完工日期后，是否讓系統(tǒng)自動更新完工/開工日期。如果勾選，表示系統(tǒng)自動重算另一個日期。否則不重算，需人工調(diào)整。組：LRP（該組內(nèi)的參數(shù)只適用于LRP計算）跟單維度如果使用LRP運算，需要指定一個跟單維度。通過此維度，來唯一的標識一個或一組訂單需求。同時，該維度會貫穿整個BOM結構及整個業(yè)務環(huán)節(jié)，如：生產(chǎn)、采購、庫存，以此來實現(xiàn)跟單的目的。系統(tǒng)提供了項目號、番號、需求分類號做為跟單維度。這些跟單維度的概念及差異可參考”YonyouU9V28新增功能操作手冊-批次需求計劃.pdf“。默認需求來源類型LRP是一種挑單運算的過程，所以在運算前需要制定需求單據(jù)。目前，LRP運算支持的需求單據(jù)包括：銷售訂單、預測訂單、計劃訂單、生產(chǎn)訂單、生產(chǎn)計劃。這里的設置是一個默認值，在LRP運算時還可以再次調(diào)整。計劃訂單合單規(guī)則LRP運算時，不同訂單需求的計劃訂單不會合并。但對于同一訂單需求的計劃訂單，如果交期相同還是會合并的。但在某些場景下，用戶希望能嚴格按照BOM結構產(chǎn)生計劃訂單。這樣做的目的是方便計劃人員檢索、核對、調(diào)整計劃訂單數(shù)據(jù)。系統(tǒng)提供四個選項：同交期合并：交期相同的計劃訂單即合并。自制計劃訂單不合并：只要是自制計劃訂單，即使交期相同，也不合并。采購計劃訂單不合并：只要是采購/委外計劃訂單，即使交期相同，也不合并。不合并：所有計劃訂單，即使交期相同，都不合并。產(chǎn)生投入量為零的計劃訂單通常情況下，LRP在運算時如果供應滿足了需求，系統(tǒng)是不會產(chǎn)生計劃訂單的。但在系統(tǒng)上線初期，可能業(yè)務數(shù)據(jù)還不能準確及時的反映到系統(tǒng)中。為此，計劃人員需要人工核對計劃訂單數(shù)據(jù)。通過勾選此選項，在LRP運算時產(chǎn)生數(shù)量為零的計劃訂單，便于計劃人員檢查該物料的整個供需平衡過程，并根據(jù)實際情況進行調(diào)整。是否只處理本批需求如果勾選，表示LRP運算時只為本次運算的訂單需求產(chǎn)生計劃訂單。其它訂單需求如果缺料，系統(tǒng)也不處理。這樣做的目的是防止其它訂單需求干擾本次LRP運算，使計劃員能夠逐單的處理訂單需求。例如：A掛B，A有兩張訂單：SO1,100個，SO2,100個。B的庫存有60個。第一次跑LRP時，選擇SO1跑，則系統(tǒng)產(chǎn)生A的計劃訂單100個，B的計劃訂單40個（100-60）。隨后，由于某些其它原因，B的庫存變?yōu)?0個（如在庫損耗）。第二次跑LRP時，選擇SO2跑，如果勾選此選項，系統(tǒng)產(chǎn)生A的計劃訂單100個，B的計劃訂單100個（雖然此時SO1的B缺20個，但系統(tǒng)也不會補充）。從計劃員的角度看，這個計算結果是正確的，因為只選擇了SO2跑LRP。如果沒有勾選此選項，則系統(tǒng)產(chǎn)生A的計劃訂單100個，B的計劃訂單120個（即為SO1的B的需求補充20個）。從計劃員的角度看，這個計算結果是有問題的，B的計劃訂單多出來20個。高級頁簽組：性能/并發(fā)控制異步執(zhí)行計算當有多個計劃員同時進行計劃運算時，通常情況下系統(tǒng)是支持并行計算的。但在某些情況下，并行計算可能會導致計算錯誤。如：多個計劃員針對同一個物料進行運算。此時，需要勾選此選項，讓每個計劃員的運算排隊進行。是否重復件產(chǎn)能表示在計劃運算時，針對重復件是否做有限排程。如果勾選，可能會降低計劃運算的效率。此時的解決方法是在計劃運算時不排程，當計劃訂單釋放生產(chǎn)線日計劃時再做排程處理。產(chǎn)生采購需求接口數(shù)據(jù)所有的采購需求都可以先暫存在采購需求接口數(shù)據(jù)中，經(jīng)人工核對、調(diào)整后再轉(zhuǎn)換為正式的PR、PO業(yè)務單據(jù)。但有些企業(yè)并不需要這樣處理，例如：產(chǎn)生的計劃訂單可以直接轉(zhuǎn)換為PR、PO。不需要先轉(zhuǎn)換為采購需求接口再轉(zhuǎn)換為PR、PO。勾掉此選項，可以在一定程度上提升系統(tǒng)性能?；诰彺孢M行計劃運算勾選此選項，表示采用基于緩存的計劃運算模式，這會加快計劃運算的速度。如果有多個組織或一個組織內(nèi)的多個角色需要同時跑計劃時，可考慮勾選此選項。組：替代優(yōu)化啟用替代優(yōu)化、優(yōu)化范圍、優(yōu)化策略、歷史天數(shù)、同步備料、打印優(yōu)化日志替代優(yōu)化用于系統(tǒng)根據(jù)一定優(yōu)化算法，如：歷史采購狀況、出庫狀況等自動決定替代物料。如無特殊需求，不要勾選“啟用替代優(yōu)化“。組：計劃中心啟用計劃中心模式計劃中心模式是一種集中管控的多組織計劃運算方法?？梢源蚱平M織邊界并在所有組織范圍內(nèi)進行供需平衡。以達到降低各組織庫存、合理分配各組織產(chǎn)能負荷的目標。例如：企業(yè)有事業(yè)部1、事業(yè)部2、物流中心三個組織。原料由物流中心統(tǒng)一采購并調(diào)撥給各事業(yè)部。這樣，原料在各事業(yè)部可能都有多余庫存。當進行多組織計劃運算時，如果沒有勾選此選項，各事業(yè)部只能使用本事業(yè)部及物流中心的庫存來平衡供需，而無法使用另一事業(yè)部的多余庫存。如果勾選此選項，則對任一事業(yè)部的需求，系統(tǒng)會獲取3個組織的供應進行平衡。計劃訂單生單組織當啟用計劃中心模式時，需要指定計劃訂單生單組織。所謂計劃訂單生單組織，即計劃訂單的供應組織。例1：按上例，如果事業(yè)部1在平衡后仍有凈需求，則由物流中心負責采購。此時，該選項需設置為“組織業(yè)務關系”。則系統(tǒng)根據(jù)物料的供應方式（采購/委外/生產(chǎn)）查找對應的組織業(yè)務關系，并確定供應組織。例2：企業(yè)有兩個加工廠，具有相同的加工能力。A工廠接單后，如果A工廠產(chǎn)能不足，希望將一部分需求轉(zhuǎn)交給B工廠生產(chǎn)。此時，該選項需設置為“當前組織”。當前組織意味著“需求組織”。即A工廠的訂單需求，在考慮了A、B兩個工廠的供應后，如不能滿足，則產(chǎn)生的計劃訂單默認由A工廠供應。然后A工廠的計劃員根據(jù)自己工廠的能力負荷情況，人工調(diào)整計劃訂單的供應組織。組：供應單據(jù)狀態(tài)供應單據(jù)狀態(tài)此選項決定計劃運算時，考慮哪些狀態(tài)的業(yè)務單據(jù)做為有效的供應數(shù)據(jù)。組：生產(chǎn)計劃反寫計劃時機當通過生產(chǎn)計劃創(chuàng)建工單時，用來確定工單與生產(chǎn)計劃的沖銷時機。有兩個選項：即時反寫：工單創(chuàng)建成功后即回寫生產(chǎn)計劃的已釋放數(shù)量。批量反寫：指通過“生產(chǎn)計劃-后續(xù)處理-刷新執(zhí)行數(shù)量”來批量回寫已釋放數(shù)量。計劃下達后是否允許調(diào)整用來決定當生產(chǎn)計劃已經(jīng)下達給其它工廠組織后，計劃組織是否可以調(diào)整生產(chǎn)計劃。如允許調(diào)整，系統(tǒng)并不會聯(lián)動已下達給其它工廠組織的生產(chǎn)計劃。計劃是否做滾動修正用來決定是否允許使用“生產(chǎn)計劃-后續(xù)處理-滾動修正”功能。如允許，則需先設置生產(chǎn)計劃的滾動期（生產(chǎn)計劃頭-其它頁簽-滾動期）后，再通過“后續(xù)處理-滾動修正”操作來進行滾動修正。注：滾動修正指將上期生產(chǎn)計劃的計劃與執(zhí)行偏差分攤到未來滾動期內(nèi)的生產(chǎn)計劃中，以確保生產(chǎn)計劃的總量保持不變。組：能力默認資源清單集指定粗能力計算時的默認資源清單集。注：資源清單集是用來描述為生產(chǎn)一個單位物料所需的關鍵資源及標準用量。是粗能力計算時計算需用能力的基礎數(shù)據(jù)。超載率指定粗能力查詢時，查詢條件中默認的超載率、抵載率及時格。注：關于超載率、抵載率、時格的用法請參考粗能力部分的幫助文檔。低載率能力默認時格是否包含計劃訂單指定細能力計算時，是否包括未釋放為生產(chǎn)訂單的那部分計劃訂單做為能力占用。組：其它物料生產(chǎn)方式用來指定計劃運算時，物料是生產(chǎn)/采購/委外。有時，一個物料既可以自制也可以采購。需要在計劃運算前進行指定。注：物料生產(chǎn)方式需先通過“HYPERLINK物料生產(chǎn)方式維護“功能進行定義后，并在此處使用。計劃時界控制為確保短期內(nèi)生產(chǎn)的穩(wěn)定，企業(yè)通常希望生產(chǎn)節(jié)奏不受外界需求變化的影響。此時，可以勾選該選項，來確保在計劃運算時，“計劃時界日期”之內(nèi)不會產(chǎn)生新的計劃訂單。注：計劃時界日期等于“當前日期+計劃時柵天數(shù)”。而計劃時柵天數(shù)是在“HYPERLINK計劃模式維護“功能中指定的。多階重排建議指在計劃運算時，當系統(tǒng)為母件工單產(chǎn)生重排建議時，是否聯(lián)動產(chǎn)生所有子件工單的重排建議。例如：A掛B，A、B各有一張工單。A工單的開完日期為10-12號，B工單的開完工日期為7-9號。在進行計劃運算時，由于A需求的變更，導致A工單需延后到15號開工，則如果勾選此選項，則系統(tǒng)會自動建議B工單延后到14日完工?？紤]委托方帶料需求此選項應用在多組織委托/受托業(yè)務模式中，可滿足如下兩種業(yè)務場景：不勾選此選項：對應委托方有完整BOM結構時，委托方帶料的子件需求由委托方通過跑計劃來滿足。例如：A掛B，B掛C。其中B由受托方加工，C由委托方供應。委托方的BOM結構為A-B、B-C，受托方的BOM結構為B-C。則C料的計劃訂單由委托方跑計劃產(chǎn)生。受托方跑計劃時不會產(chǎn)生C料的計劃訂單。勾選此選項：對應委托方無完整BOM結構時，委托方帶料的子件需求由受托方通過跑計劃來滿足。例如：A掛B，B掛C。其中B由受托方加工，C由委托方供應。委托方的BOM結構為A-B，受托方的BOM結構為B-C。則C料的計劃訂單由受托方跑計劃產(chǎn)生。計劃發(fā)放頁簽：本頁簽用來設置與計劃訂單釋放有關的控制選項。MO釋放時間類型當計劃訂單釋放工單時，用來確定工單的開完工日期。有3個選項：依開工日期：正向排產(chǎn)。表示工單的開工日期以計劃訂單的開始日期為準。同時，系統(tǒng)根據(jù)工藝路線或物料提前期自動計算完工日期。依完工日期：逆向排產(chǎn)。表示工單的完工日期以計劃訂單的完工日期為準。同時，系統(tǒng)根據(jù)工藝路線或物料提前期自動計算開工日期。依開完工日期。表示工單的開完工日期均以計劃訂單的開完工日期為準。過期計劃訂單釋放方式此選項用來控制過期計劃訂單能否釋放為采購/生產(chǎn)訂單。有三個選項：不能釋放：選擇此選項時，如果試圖釋放過期的計劃訂單，系統(tǒng)會拋錯。正排：選擇此選項時，系統(tǒng)允許釋放過期的計劃訂單。同時，對釋放產(chǎn)生的業(yè)務單據(jù)重新計算開始、結束日期：開始日期為當前日期，結束日期為當前日期加提前期。不處理：選擇此選項時，系統(tǒng)允許釋放過期的計劃訂單。同時，系統(tǒng)不會修正釋放產(chǎn)生的業(yè)務單據(jù)的開始、結束日期。即該業(yè)務單據(jù)的開始或結束日期也是過期的。過期計劃訂單確認方式此選項和參數(shù)：過期計劃訂單釋放方式配合使用，用來設置過期計劃訂單的判斷規(guī)則。有兩個選項：按開工日期：表示如果計劃訂單的開工日期早于當前日期，即認為是過期的計劃訂單。按完工日期：表示只有計劃訂單的完工日期早于當前日期時，才認為是過期的計劃訂單。LRP是否創(chuàng)建母子工單線索對LRP運算產(chǎn)生的計劃訂單，系統(tǒng)會記錄計劃訂單之間的上下階關系。如：A掛B、B掛C。則通過LRP運算產(chǎn)生的A、B、C計劃訂單，B計劃訂單會記錄A計劃訂單，C計劃訂單會記錄B計劃訂單。這樣做的目的一方面是可以在“LRP工作臺”中按BOM結構來展示計劃訂單，另一方面也可以將這種上下階關系帶到生產(chǎn)訂單中，這樣就可以在“生產(chǎn)控制臺”中按BOM結構來展示生產(chǎn)訂單。如果勾選此選項，則LRP計劃訂單在釋放生產(chǎn)訂單時，會將這種上下階關系帶到生產(chǎn)訂單中。注：這種按BOM結構來展示業(yè)務單據(jù)的方式，非常適合接單企業(yè)使用。關于此參數(shù)的更多內(nèi)容，可參考“U9V3新增功能操作手冊-計劃管理工具”文檔。組：請購分單條件料品、需求分類、項目、番號、采購部門、業(yè)務員這些選項用來設置根據(jù)計劃訂單創(chuàng)建請購單時的分單條件。即按哪些維度將計劃訂單合并到一張請購單上。例如：將同一采購部門的計劃訂單合并產(chǎn)生一張請購單。注：如希望按采購部門、業(yè)務員分單。需要先在物料檔案中定義采購部門、業(yè)務員。（“物料檔案-采購頁簽”）組：采購分單條件料品、貨主組織、需求分類、存儲地點、廠牌、項目、任務、業(yè)務員這些選項用來設置根據(jù)計劃訂單創(chuàng)建采購訂單時的分單條件。即按哪些維度將計劃訂單合并到一張采購訂單上。例如：將同一供應商、采購業(yè)務員負責的計劃訂單物料合并到一張采購訂單上。組：采購分單參數(shù)分單日期類型、基準日期類型、時間段這些選項也是用來設置根據(jù)計劃訂單創(chuàng)建采購訂單時的分單條件。但是從時間角度而非物料維度來進行設置。例如：按周創(chuàng)建采購訂單，即按周合并計劃訂單為一張采購訂單。組：采購合單條件不合行、物料、項目、任務、需求分類、番號這些選項用來設置根據(jù)計劃訂單創(chuàng)建采購訂單時的合行條件。即按哪些維度將計劃訂單合并到一個采購訂單行上。例如：有如下兩筆計劃訂單：計劃訂單號物料項目數(shù)量交期PO001AP110010號PO002AP120015號合單條件勾選了物料、項目。則釋放采購訂單后，該采購訂單行為：采購訂單號行號物料項目數(shù)量交期XXX10AP1300…注：雖然會合并為一行，但計劃行還是多個。在上面的例子中，計劃行還是兩筆。組：生產(chǎn)訂單分單條件生產(chǎn)部門、項目、番號、需求分類這些選項用來設置根據(jù)計劃訂單創(chuàng)建大生產(chǎn)訂單時的分單條件。即按哪些維度將計劃訂單合并到一個大生產(chǎn)訂單上。注：上述參數(shù)未做特殊說明的，均適用于MPS/MRP/LRP計算。前臺應用MPS運算功能說明 針對MPS物料進行供需平衡，并產(chǎn)生計劃訂單。使用時機在MPS運算前，需要先確定哪些物料為MPS規(guī)劃的物料。即確定MPS物料在BOM結構中的層次。不同的生產(chǎn)組織方式下，MPS物料所處的層次是不同的。例如：MTS：在依庫存生產(chǎn)方式下，通常將成品設置為MPS物料，半成品及原料設置為MRP物料。根據(jù)成品的銷售預測、庫存及企業(yè)生產(chǎn)能力等多種因素制定出合理的主生產(chǎn)計劃（MPS）。并根據(jù)MPS來規(guī)劃所有下階物料的物料需求計劃（MRP）。ATO：在按單裝配的生產(chǎn)方式下，企業(yè)通常將通用零部件、長周期采購的物料設置為MPS物料。并根據(jù)成品預測、庫存及企業(yè)生產(chǎn)能力等多種因素制定出合理的零部件、采購件的主生產(chǎn)計劃。而成品的計劃是在接單后直接下達生產(chǎn)訂單進行裝配。對一個企業(yè)來說，是否要進行MPS運算，還是要看具體的業(yè)務場景。MPS運算的一個好處是可以在整個計劃過程中，加入一個“緩沖層”。計劃人員可針對這個“緩沖層”進行人工評估、調(diào)整后再驅(qū)動產(chǎn)生下階物料的計劃。例如：對一個接單企業(yè)，10號接到一個訂單，要求15號交付100個A產(chǎn)品。但企業(yè)出于物料可用性或產(chǎn)能可用性方面的考慮，可能需要人工評估及調(diào)整A產(chǎn)品的計劃，如：10號到19號，每天加工10個A產(chǎn)品。然后再根據(jù)這個調(diào)整后的成品計劃驅(qū)動產(chǎn)生所有下階物料的計劃。所以，當企業(yè)不需要MPS運算帶來的這些好處時，是可以不進行MPS運算的。例如：一個接單企業(yè)，在接到訂單后即展算所有物料的需求，并驅(qū)動生產(chǎn)/采購。此時就不需要進行MPS運算。注：MPS與MRP的運算邏輯是完全相同的，只是處理的物料范圍不一樣。使用角色計劃員。功能畫面 字段說明字段名稱說明運算編號計劃運算時產(chǎn)生的唯一代號。后續(xù)可以使用這個代號來查找相應的計劃數(shù)據(jù)。運算編號可以自動產(chǎn)生（產(chǎn)生規(guī)則可參考“HYPERLINK計劃參數(shù)維護-編號規(guī)則”中的描述）或人工錄入。計劃范圍用來確定計劃運算的組織范圍、區(qū)域范圍。該字段可通過“HYPERLINK計劃參數(shù)維護-默認計劃范圍”設定默認值。關于計劃范圍的概念及用法，可參考“HYPERLINK計劃范圍維護”一節(jié)中的描述。計劃模式根據(jù)企業(yè)的生產(chǎn)組織方式確定一種合適的計劃模式。計劃運算時根據(jù)計劃模式及計劃參數(shù)的設置進行相應的處理。該字段可通過“HYPERLINK計劃參數(shù)維護-默認MPS計劃模式”設定默認值。關于計劃模式的概念及用法，可參考“HYPERLINK計劃模式”及“HYPERLINK計劃模式維護”一節(jié)中的描述。計劃展望日期計劃展望期決定了計劃運算的時間范圍。計劃展望的開始日期為“當前日期-計劃參數(shù)中設置的過期供需天數(shù)“，結束日期為此處設置的日期。計劃運算時，只會處理計劃展望日期之間的供需數(shù)據(jù)。多階如果MPS料不僅僅是最終產(chǎn)品，而是在產(chǎn)品結構的多個層次上都存在MPS料件時，需要勾選此選項。表示在MPS計算時，系統(tǒng)會遍歷產(chǎn)品結構的每一層，并為每一層的MPS料進行規(guī)劃。出現(xiàn)這種情況的原因，可能是由于MPS料可能是中間的半成品或最底層的長周期采購的原料。模擬勾選此選項，表示本次MPS運算僅僅是進行模擬計算。系統(tǒng)并不會真正產(chǎn)生計劃訂單。運算結束后，可通過”計劃工作臺“功能來查看本次模擬計算的結果及整個計算過程。模擬結果經(jīng)人工確認后，可通過勾選”計劃工作臺“的”主版本“標識來將模擬結果轉(zhuǎn)換為正式結果。（即創(chuàng)建相應的計劃訂單數(shù)據(jù)）模擬場景舉例：產(chǎn)品有多個有效BOM（配方），具體用哪個BOM，要分別對每個BOM進行模擬計算后，通過分析模擬結果來決定。如：根據(jù)物料齊套情況決定用哪個BOM。企業(yè)的產(chǎn)能有限。每次MPS運算后，都要先做能力評估來檢查能力是否足夠。如果不足，需要調(diào)整需求并重新計算，直至能力平衡為止。在這個過程中，可以先做模擬版本的MPS運算，經(jīng)能力平衡后，再轉(zhuǎn)換為正式版本的MPS數(shù)據(jù)。場景應用場景1場景描述：接單生產(chǎn)企業(yè)，按N+7的方式滾動排產(chǎn)。即每天根據(jù)訂單需求及產(chǎn)能狀況安排未來7天內(nèi)成品的生產(chǎn)任務。其部件及原料通過預投方式在接單前事先組織生產(chǎn)及采購。應對策略：成品設為MPS件，部件、原料設為MRP件。先采用計劃模式13來預投部件及原料。接單后，采用計劃模式20安排成品的裝配任務。操作步驟：下面僅描述采用計劃模式20安排成品的裝配任務的步驟。進入“需求計劃-MPS運算”功能。選擇一個計劃范圍?；蚴孪仍谟媱潊?shù)中維護一個默認計劃范圍。計劃模式選擇20?；蚴孪仍谟媱潊?shù)中設置默認MPS計劃模式為20。計劃展望日期=當前日期+7。其它選項保持默認狀態(tài)。點擊“計算”按鈕。計算結束后，可通過“計劃工作臺”來檢查運算結果。MRP運算功能說明 針對MRP物料進行供需平衡，并產(chǎn)生計劃訂單。使用時機如果有MPS料，應先進行MPS運算后再根據(jù)運算結果進行MRP運算。否則可直接進行MRP運算。一般情況下，MRP運算處理的是物料的相依需求。在MRP運算前，要先將相應物料的計劃方法設置為MRP。使用角色計劃員。功能畫面 字段說明字段名稱說明運算編號參見HYPERLINKMPS運算中的描述。計劃范圍參見HYPERLINKMPS運算中的描述。計劃模式根據(jù)企業(yè)的生產(chǎn)組織方式確定一種合適的計劃模式。計劃運算時根據(jù)計劃模式及計劃參數(shù)的設置進行相應的處理。該字段可通過“HYPERLINK計劃參數(shù)維護-默認MRP計劃模式”設定默認值。關于計劃模式的概念及用法，可參考“HYPERLINK計劃模式”及“HYPERLINK計劃模式維護”一節(jié)中的描述。計劃展望日期參見HYPERLINKMPS運算中的描述。按MPS運算當同時存在MPS和MRP料件時，需要先對MPS料進行MPS運算，并人工評估調(diào)整后，再根據(jù)修正后的MPS數(shù)據(jù)規(guī)劃MRP料。此時，需勾選此選項，表示MRP運算時將MPS數(shù)據(jù)做為唯一的需求來源，并對下階MRP物料進行規(guī)劃。如果勾選此選項，則無需維護計劃模式。否則系統(tǒng)根據(jù)計劃模式中的設置進行處理。勾選此選項時，在MRP運算時，系統(tǒng)自動獲取在計劃展望期范圍內(nèi)所有未釋放完成的MPS料的計劃訂單，并做為MRP計算的需求來源。模擬參見HYPERLINKMPS運算中的描述。場景應用場景1場景描述：依庫存生產(chǎn)的企業(yè)，每月25日根據(jù)銷售預測來安排下月成品的生產(chǎn)計劃。并根據(jù)成品的月度生產(chǎn)計劃來安排半成品及原料的月度生產(chǎn)及采購計劃。應對策略：成品設為MPS件，部件、原料設為MRP件。先采用計劃模式10來產(chǎn)生成品的月度生產(chǎn)計劃。然后通過MRP運算來產(chǎn)生半成品及原料的月度生產(chǎn)及采購計劃。操作步驟：下面僅描述MRP運算的步驟。進入“需求計劃-MRP運算”功能。選擇一個計劃范圍?；蚴孪仍谟媱潊?shù)中維護一個默認計劃范圍。保持計劃模式為空。設置計劃展望日期為下月月末。勾選“按MPS