電機制造工藝學專題培訓課件

電機制造工藝學電機制造工藝學電機制造過程可以概括分為兩個階段：第一階段是各種零件的加工，第二階段是將若干零件裝配成部件，并且進一步將若干零件和部件裝配成電機。實踐證明，即使采用相同的產品圖樣，各廠所制造的產品的質量也是有差異的。這是由于各廠所用的工藝方法不同造成的。工藝是工廠活動的基礎，是提高勞動生產率，節(jié)省能源和原材料，確保安全生產、發(fā)展生產，提高經濟效益的重要手段。電機制造過程可以概括分為兩個階段：第一階段是各種零件的加一、電機結構與制造工藝的特點電機結構與制造工藝之間有極其密切的關系。電機結構是制造工藝進行的依據，而制造工藝則是電機結構實現(xiàn)的條件。電機結構對加工工時和生產成本影響很大。在設計電機結構時，除要滿足運行性能要求外，還應考慮生產的經濟效果。在確定結構方案時，應力求縮短生產周期，加速資金周轉，同時應盡量采用標準件，通用件、標準工藝裝備和現(xiàn)有的工藝裝備等，以期獲得最大的經濟效果。一、電機結構與制造工藝的特點電機結構與制造工藝之間有極其電機是一種電力機械，其制造屬于機械制造范疇。電機制造工藝與一般機械制造工藝相比具有以下幾個特點：①工種多，工藝涉及面廣。除一般機械制造中所共有的鑄、鍛、焊，機械加工。沖壓、表面被覆和裝配等工藝外，還有鐵心的沖制，處理和壓裝，繞組的繞制、成形，嵌線和浸漆，換向器制造，集電環(huán)制造，電刷裝置制造，磁鋼充磁，印制繞組制造，塑料件制造等多種專業(yè)工藝②非標準沒備和非標準工藝裝備多。除標準的金屬切削機床和壓力機床外，還采用大量的非標準設備和非標準工藝設備。非標準設備如沖片涂漆機、離心鑄鋁機、繞線機、線圈張形機、浸漆設備等。非標準工藝裝備如機座止口胎具、籠型轉子鑄鋁模，沖片沖模和塑料件壓模等。電機是一種電力機械，其制造屬于機械制造范疇。電機制造工藝與一③加工精度要求高。力使電機運行可靠和安裝方便，零部件的配合尺寸和安裝尺寸的精度要求較高。同時要求電機磁路對稱，旋轉平穩(wěn)，對定子與轉子的同軸度要求較高。力降低磨損和摩擦損耗，對轉軸的軸承檔和推力軸承的鏡板等表面粗糙度數(shù)值要求達到較低或很低。④手工勞動量較大。除大批量生產的驅動微電機外，由于鐵心、繞組和換向器等結構的特殊性，使這些部件的制造工藝機械化和自動化水平仍然很低，手工勞動量較大。⑤貴重材料用量大。制造鐵心需要大量的硅鋼片，制造繞組和換向器等需要大量的銅，鋁和絕緣材料。因此，在電機制造中應盡量避免這些貴重材料的浪費。③加工精度要求高。力使電機運行可靠和安裝方便，零二、電機的生產類型電機的生產類型對制造工藝影響很大。按照一種電機年產量的多少，可分為單件生產，成批生產和大量屯產三種類型。

單件生產：年產量只有一臺或幾臺。制造以后便不再重復生產，或者即使再生產，也是不定期的。例如大電機制造、新產品試制等都是屬于單件生產的。

成批生產，年產量較大且成批地制造，每隔一定時間重復生產。成批生產是電機制造中最常見的生產類型。按照產品結構的復雜程度和年產量的多少，成批生產又可分為小批量生產、中批量生產和大批量生產三種。小批量生產的工藝情況類似單件生產，大批量生產的工藝情況類似大量生產。

大量生產：年產量很大，大多數(shù)生產地點經常用固定的工藝進行生產。

二、電機的生產類型電機的生產類型對制造工藝影響很大。由于生產類型不同，所采取的工藝差別較大，各種生產類型采用的工藝及對操作人員的要求如下：

單件生產和小批量生產：一般零部件的加工均采用通用機床和通用工藝裝備，僅制造一些必需的專用設備和工具。為保證電機質量，操作人員必須具備鉸高的技術水平。

中批量生產：一般零部件的加工采用通用機床和專用工藝裝備，或采用程控機床與數(shù)控機床進行加工，既可保證產品質量，又有較高的生產率，對操作人員的技術水平要求可適當降低，使生產成本下降。

大批量生產和大量生產：零部件采用專用機床組成的自動或半自動流水線進行生產，進一步提高生產率，對操作人員技術水平的要求較低，產品質量穩(wěn)定，成本較低，具有更大的經濟效益。由于生產類型不同，所采取的工藝差別較大，各種生產類型采用的工三、電機工藝規(guī)程的制訂原則電機的制造過程一般包括生產準備(如原材料的運輸和保管等)，毛坯制造、機械加工、鐵心制造，繞組制造，裝配，檢試、油漆和包裝等幾個過程。這種將原材料變?yōu)楫a品的全過程，稱為生產過程。在生產過程中，凡是改變生產對象的形狀、尺寸、相互位置和性質等，使其成為成品或半成品的過程，稱為工藝過程。其余過程則稱為輔助過程，例如運輸，保管、設備維修，動力供應等。三、電機工藝規(guī)程的制訂原則在生產過程中，凡是改變生產對象的形將零件制造工藝過程的有關內容，或將部件制造，裝配工藝過程的有關內容寫成的文件，稱為工藝規(guī)程。工藝規(guī)程的格式較多，大體上可分為兩類：一類是各種工藝卡片，如鑄造工藝卡片，焊接工藝卡片、機床調整卡片、機械加工工藝過程卡片、機械加工工藝卡片、機械加工工序卡片等，另一類是各種工藝守則，如硅鋼片涂漆工藝守則，轉子鑄鋁工藝守則、繞組浸漆干燥工藝守則、環(huán)氧樹脂粉末涂敷工藝守則等。將零件制造工藝過程的有關內容，或將部件制造，裝配工藝過程的有對工藝規(guī)程的基本要求是，在一定的生產條件下，以最少的勞動消耗和最低的費用，按照規(guī)定的進度可靠地制造出合格的零件、部件和產品。為此，制訂工藝規(guī)程時，應遵循以下幾個原則：第一，技術上先進。第二，經濟上合理。第三，勞動條件安全和良好。第四，提高工廠的技術水平。對工藝規(guī)程的基本要求是，在一定的生產條件下，以最少的勞動消耗四、電機的工藝流程：表示電機全部工藝過程的框圖四、電機的工藝流程：表示電機全部工藝過程的框圖五、工藝方案的經濟評價法在制訂零件加工的工藝規(guī)程時，一般可擬定出幾個不同的方案，都能滿足零件加工的質量要求，但是它們的經濟性可能不相同，因此要進行工藝方案的經濟分析與評價，從中選擇一個符合生產規(guī)模的最佳方案。工藝方案的經濟分析就是分析與計算各種方案的工藝費用。在一定的生產規(guī)模下，工藝費用最少的工藝方案就是最佳方案。五、工藝方案的經濟評價法在制訂零件加工的工藝規(guī)程時，一般可擬將零件加工的工藝費用分為兩類，即可變費用與不變費用。可變費用是與年產量成正比的費用，用V表示。它包括材料費，工人的工資、通用機床與通用夾具的折舊費和維修費、以及刀具費等。不變費用是與年產量無直接關系的費用，用c表示。它包括專用機床調整工人的工資、專用機床的折舊費和維修費、專用夾具的設計制造費和維修費等。單件工藝費用為：將零件加工的工藝費用分為兩類，即可變費用與不變費用?？扇旯に囐M用為：全年工藝費用為：第一章電機零部件的機械加工第一節(jié)電機零部件機械加工的一般問題一、電機零部件的互換性在成批生產和大量生產的零部件中，不經過選擇和修配，任意取出一個同樣規(guī)格的零件或部件，就能順利地裝配到產品上去，并能保證產品的質量。這種同樣規(guī)格的零件或部件可以相互替換使用的性質，稱為零件或部件的互換性。第一章電機零部件的機械加工第一節(jié)電機零部件機械加工的二、公差、配合與表面粗精度零部件機械加工的質量是以尺寸精度，形狀精度、位置精度和表面粗糙度衡量的。公差的數(shù)值依據基本尺寸和精度等級而定。電機零部件的尺寸精度一股為IT6一ＩT11。零部件之間配合的性質隨使用要求不同而異。在電機中間隙配合，過渡配合和過盈配合都有采用。例如，小型異步電動機中，軸承蓋與軸的配合為間隙配合，端蓋與機座止口的配合為過渡配合，轉子鐵心與軸的配合為過盈配合。二、公差、配合與表面粗精度零部件之間配合的性質隨使用要求不基準制有基孔制和基軸制兩種，基準孔的代號為Ｈ，基準軸的代號為h?；鶞士椎南缕顬榱悖掀顬檎??；鶞瘦S的上偏差為零，下偏差為負值。與機械制造一樣，在電機制造中也優(yōu)先采用基孔制。這是因為孔的加工與量度都比軸困難些，保持孔的極限尺寸穩(wěn)定，能給生產帶來方便。例如在小型異步電動機中，機座止口與端蓋止口的配合為H8／js7。但是，有時使用基軸制比較方便，例如端蓋軸承室內徑與滾動軸承外徑的配合，因滾動軸承是標準件，因此改為基軸制?；鶞手朴谢字坪突S制兩種，基準孔的代號為Ｈ，基準軸的代號電機制造中常用的形狀精度有平面度、圓度和圓柱度等幾種。常用的位置精度有平行度、垂直度，同軸度、公稱度、位置度和圓跳動等幾種。生產表明，任何一種加工方法部不能指零件做得絕對準確，另一方面，從電機的使用性能來看，也無需將零件做得絕對準確。零件在加工后的實際幾何參數(shù)與理想零件的差別，稱為加工誤差。只要加工誤差的大小不影響電機的使用性能，便充許其存在。加工誤差的大小表明加工精度的高低。加工誤差越小，零件的加工精度便越高。

電機制造中常用的形狀精度有平面度、圓度和圓柱度等幾種。常用的表面粗糙度對零件的性能影響也很大。首先，較低的表面粗糙度可提高零件間配合的穩(wěn)定性。其次，較低的表面租糙度還能提高零件的疲勞強度、耐磨性和耐腐蝕性。因此，某些零部件的尺寸精度雖然不高，卻要求相當?shù)偷谋砻娲植诙?，例如換向器和集電環(huán)的工作表面等。

零件的加工精度要求越高，表面粗糙度要求越低，都會使生產成本顯著增加。一般應在滿足性能要求的前提下，盡量選用較低的加工精度和較高的表面粗糙度值。表面粗糙度對零件的性能影響也很大。首先，較低的表面粗糙度可提三、工藝尺寸鏈一個零件或一個裝配體，都有由若干彼此連接的尺寸組成一個封閉的尺寸組，這種封閉的尺寸組稱為尺寸鏈，在零件加工過程中所遇到的尺寸鏈，稱為工藝尺寸鏈。在尺寸鏈中，每個尺寸都稱為環(huán)，其中必有一個尺寸依附于其他尺寸而最后形成三、工藝尺寸鏈在尺寸鏈中，每個尺寸都稱為環(huán)，其中必有一個尺寸四、電機零部件機械加工的特點電機零部件機械加工時所采用的機床和切削刀具與一般機器制造并無多大差異。但是，由于電機結構上的某些特殊性，在電機零部件機械加工中存在以下幾個特點：①氣隙對電機性能的影響較大，制訂電機零部件的加工方案時，應充分注意零部件的同軸度、徑向圓跳動和配合面的可靠性，以保證氣隙的尺寸大小和均勻度。②機座和端蓋大多采用薄壁結構，剛性較差，裝夾和加工時容易產生變形或振動，影響加工精度和表面粗糙度。③與金屬材料相比，絕緣材料的硬度較低，彈性較大：導熱性差，吸濕性大，電氣絕緣性能容易變壞等，使絕緣零件的機械加工具有特殊性。絕緣零件機械加工時會產生大量粉塵，必須裝設除塵裝置；為減少摩擦熱，刀具必須鋒利，不能采用切削液，以免絕緣性能變壞。

四、電機零部件機械加工的特點④對帶有絕緣材料的部件，如定子、轉子，換向器和集電環(huán)等，機械加工時，使用切削掖，又要防止切屑損傷絕緣材料。⑤對于導磁零部件，切削應力不應過大，以免降低導磁性能和增大鐵耗。⑥對于疊片鐵心，機械加工時應防止倒齒。根據電機的電磁性能要求，定子鐵心內圓應盡量避免機械加工。④對帶有絕緣材料的部件，如定子、轉子，換向器和集電環(huán)等，第二節(jié)保證異步電機定子同軸度的幾個工藝方案異步電機氣隙的均勻度在很大程度上取決于定子的同軸度，即定子鐵心內圓對機座兩端止口中心連線的徑向跳動量。制造工藝悄有不當，便全導致電機氣隙不均勻。對采用外壓裝定子鐵心(定子鐵心放左機座之外壓裝)的小型電機，保證定子同軸度的工藝方案有下列三種：

光外圓方案——以鐵心內圓為基準精車鐵心外圓，壓入機座后，不精車機座止口。其特點是鐵心外圓的尺寸精度和內、外圓的同軸度均由壓裝后精車外圓達到?？煞潘蓪_片外圓精度和內、外圓同軸度的要求。鐵心外圓加工時，切削條件輕差，用單刃車刀加工，刀具壽命較短。由于鐵心壓入機座后，不再進行加工，所以對機座的尺寸精度和同軸度要求都較高。

第二節(jié)保證異步電機定子同軸度的幾個工藝方案光止口方案——定于鐵心內、外圓不進行機械加工，壓入機座后，以鐵心內圓定位精車機座止口。其特點是以精車止口消防機座加工、鐵心制造和裝配所產生的誤差，從而達到所要求的同軸度。因此，定子的同軸度主要取決于精車止口時所用脹胎工具的精度和定位誤差。在機座零件加工時，對止口與內圓的同軸度和精度可放低些，有利于采用組合機床或自動線加工；但多一道光止口工序，以致多占用一次機床。

“兩不光”方案——定子鐵心的內、外圓不進行機械加工，壓入機座后，機座止口也不再加工。其特點是定子的同軸度完全取決于機座和定子鐵心的制造質量，對沖片、鐵心和機座的制造質量要求都較高：但能簡化工藝過程，流水作業(yè)線無返回現(xiàn)象，易于合理布置車間作業(yè)線，因而獲得廣泛應用。

光止口方案——定于鐵心內、外圓不進行機械加工，壓入機座后，以對采用內壓裝定子鐵心(定子鐵心放在機座內壓裝)的中大型電機，主要是在壓裝過程中設法使機座止口與鐵心內圓保持一定的同軸度。壓裝后，以機座止口定位精車或磨削鐵心內圓，雖可提高同軸度，但將影響電機性能。第三節(jié)機座的加工工藝一、機座的結構類型及其加工技術要求機座的結構類型很多，有整體形機座，分離形機座，有底腳的鑄鐵機座、無底腳的鑄鐵機座．有底腳的鑄鋼機座、有底腳的鋼材焊接機座(包括箱式機座)等。但從制造工藝上看，具有代表性是有底腳的整體形鑄鐵機座和分離形鋼材焊接機座兩種。而者是中小型電機中最常用的機座，后者則用于大型水輪發(fā)電機和特殊要求的直流電機。

對采用內壓裝定子鐵心(定子鐵心放在機座內壓裝)的中大型電機，機座與端蓋的配合面稱為止口，在電機結構上有內止口和外止口兩種。若機座止口面為內圓的，稱為內止口，若機座止口面為外圓的，稱為外止口機座與端蓋的配合面稱為止口，在電機結構上有內止口和外止口兩種機座上需要加工的部位有兩端止口、鐵心檔內圓、底腳平面、底腳孔，以及固定端蓋、接線盒和吊環(huán)用的螺栓孔等。對于分離型機座，還需要加工拼合面(即接合面)、拼合螺栓通孔和銷釘孔等。機座加工的技術要求應根據機座的功用、工作條件，以及定子鐵心和端蓋的相對位置制定。一般機座加工的技術要求如下：1、尺寸精度應符合圖樣規(guī)定3、位置精度應符合圖樣規(guī)定2、形狀精度應符合圖樣規(guī)定４、表面粗糙度應符合圖樣規(guī)定５、其他要求也應滿足機座壁厚要均勻。分離形機座的拼合面要求按合穩(wěn)定，定位可靠，拆開后重裝時仍能達到原定要求。機座上需要加工的部位有兩端止口、鐵心檔內圓、底腳平面、底腳孔二、機座的加工方案機座加工時，必須綜合考慮各主要加工面的質量要求，以確定零件的裝夾方式，若裝夾不當，將影響加工后零件的壁厚、止口與內圓的同軸度，并將產生變形。根據機座裝夾方式的不同，機座的加工方案有以下兩種：1．以止口定位的加工方案以加工過的一端止口為基準定位，軸向夾緊，加工另一端止口和內圓：并以止口或內圓定位加工底腳平面。其特點是兩端止口和內圓的同軸度取決于止口與止口模的配合精度。精車時，止口與止口模的配合為Ｈ7／j6。止口模磨損或拆卸后應重新加工，以保證其精度。這個方案能保證電機中心高的尺寸精度。但需調頭精車止口。由于這個方案的夾具簡單，工藝較易掌握，因而成為最常用的加工方案。

二、機座的加工方案2．以底腳平面定位的加工方案以加工過的底腳平面為基準定位，一次裝夾，加工兩端止口、端面和內圓。其特點為兩端止口和內圓是在一次裝夾下加工的，可減小裝夾誤差。止口與內圓的同軸度主要取決于機床的精度。對底腳平面要求平直，且在裝夾時夾緊力應均勻，否則會引起不對稱變形。為減小機座變形，在機座的生產過程中必須注意以下幾點：①鑄件應在清砂和噴涂防銹漆后進行時效處理，焊接件應在焊接后進行退火處理，以消除內應力。②機座的止口和內圓加工，必須分粗車與精車兩道工序進行。這樣，可減小切削熱作用所引起的變形。③精車時不宜采用徑向夾緊，以免引起裝夾變形。④要正確搬運。要小心輕放，不要野蠻搬運，不可與鐵塊相撞，以免引起意外變形。2．以底腳平面定位的加工方案以加工過的底腳平面為基準定位三、機座的加工過程機座的加工過程隨機座結構、加工方案和生產條件不同而異。在擬訂加工工序時，應依照“先粗后精”“先面后孔”和“先基準后一般”的加工原則安排，而且以解決主要表面的加工為主，適當安排次要表面的加工。在成批生產時，對于小型異步電動機的機座(見圖)，比較先進的典型加工過程見表三、機座的加工過程電機制造工藝學專題培訓課件電機制造工藝學專題培訓課件電機制造工藝學專題培訓課件電機制造工藝學電機制造工藝學電機制造過程可以概括分為兩個階段：第一階段是各種零件的加工，第二階段是將若干零件裝配成部件，并且進一步將若干零件和部件裝配成電機。實踐證明，即使采用相同的產品圖樣，各廠所制造的產品的質量也是有差異的。這是由于各廠所用的工藝方法不同造成的。工藝是工廠活動的基礎，是提高勞動生產率，節(jié)省能源和原材料，確保安全生產、發(fā)展生產，提高經濟效益的重要手段。電機制造過程可以概括分為兩個階段：第一階段是各種零件的加一、電機結構與制造工藝的特點電機結構與制造工藝之間有極其密切的關系。電機結構是制造工藝進行的依據，而制造工藝則是電機結構實現(xiàn)的條件。電機結構對加工工時和生產成本影響很大。在設計電機結構時，除要滿足運行性能要求外，還應考慮生產的經濟效果。在確定結構方案時，應力求縮短生產周期，加速資金周轉，同時應盡量采用標準件，通用件、標準工藝裝備和現(xiàn)有的工藝裝備等，以期獲得最大的經濟效果。一、電機結構與制造工藝的特點電機結構與制造工藝之間有極其電機是一種電力機械，其制造屬于機械制造范疇。電機制造工藝與一般機械制造工藝相比具有以下幾個特點：①工種多，工藝涉及面廣。除一般機械制造中所共有的鑄、鍛、焊，機械加工。沖壓、表面被覆和裝配等工藝外，還有鐵心的沖制，處理和壓裝，繞組的繞制、成形，嵌線和浸漆，換向器制造，集電環(huán)制造，電刷裝置制造，磁鋼充磁，印制繞組制造，塑料件制造等多種專業(yè)工藝②非標準沒備和非標準工藝裝備多。除標準的金屬切削機床和壓力機床外，還采用大量的非標準設備和非標準工藝設備。非標準設備如沖片涂漆機、離心鑄鋁機、繞線機、線圈張形機、浸漆設備等。非標準工藝裝備如機座止口胎具、籠型轉子鑄鋁模，沖片沖模和塑料件壓模等。電機是一種電力機械，其制造屬于機械制造范疇。電機制造工藝與一③加工精度要求高。力使電機運行可靠和安裝方便，零部件的配合尺寸和安裝尺寸的精度要求較高。同時要求電機磁路對稱，旋轉平穩(wěn)，對定子與轉子的同軸度要求較高。力降低磨損和摩擦損耗，對轉軸的軸承檔和推力軸承的鏡板等表面粗糙度數(shù)值要求達到較低或很低。④手工勞動量較大。除大批量生產的驅動微電機外，由于鐵心、繞組和換向器等結構的特殊性，使這些部件的制造工藝機械化和自動化水平仍然很低，手工勞動量較大。⑤貴重材料用量大。制造鐵心需要大量的硅鋼片，制造繞組和換向器等需要大量的銅，鋁和絕緣材料。因此，在電機制造中應盡量避免這些貴重材料的浪費。③加工精度要求高。力使電機運行可靠和安裝方便，零二、電機的生產類型電機的生產類型對制造工藝影響很大。按照一種電機年產量的多少，可分為單件生產，成批生產和大量屯產三種類型。

單件生產：年產量只有一臺或幾臺。制造以后便不再重復生產，或者即使再生產，也是不定期的。例如大電機制造、新產品試制等都是屬于單件生產的。

成批生產，年產量較大且成批地制造，每隔一定時間重復生產。成批生產是電機制造中最常見的生產類型。按照產品結構的復雜程度和年產量的多少，成批生產又可分為小批量生產、中批量生產和大批量生產三種。小批量生產的工藝情況類似單件生產，大批量生產的工藝情況類似大量生產。

大量生產：年產量很大，大多數(shù)生產地點經常用固定的工藝進行生產。

二、電機的生產類型電機的生產類型對制造工藝影響很大。由于生產類型不同，所采取的工藝差別較大，各種生產類型采用的工藝及對操作人員的要求如下：

單件生產和小批量生產：一般零部件的加工均采用通用機床和通用工藝裝備，僅制造一些必需的專用設備和工具。為保證電機質量，操作人員必須具備鉸高的技術水平。

中批量生產：一般零部件的加工采用通用機床和專用工藝裝備，或采用程控機床與數(shù)控機床進行加工，既可保證產品質量，又有較高的生產率，對操作人員的技術水平要求可適當降低，使生產成本下降。

大批量生產和大量生產：零部件采用專用機床組成的自動或半自動流水線進行生產，進一步提高生產率，對操作人員技術水平的要求較低，產品質量穩(wěn)定，成本較低，具有更大的經濟效益。由于生產類型不同，所采取的工藝差別較大，各種生產類型采用的工三、電機工藝規(guī)程的制訂原則電機的制造過程一般包括生產準備(如原材料的運輸和保管等)，毛坯制造、機械加工、鐵心制造，繞組制造，裝配，檢試、油漆和包裝等幾個過程。這種將原材料變?yōu)楫a品的全過程，稱為生產過程。在生產過程中，凡是改變生產對象的形狀、尺寸、相互位置和性質等，使其成為成品或半成品的過程，稱為工藝過程。其余過程則稱為輔助過程，例如運輸，保管、設備維修，動力供應等。三、電機工藝規(guī)程的制訂原則在生產過程中，凡是改變生產對象的形將零件制造工藝過程的有關內容，或將部件制造，裝配工藝過程的有關內容寫成的文件，稱為工藝規(guī)程。工藝規(guī)程的格式較多，大體上可分為兩類：一類是各種工藝卡片，如鑄造工藝卡片，焊接工藝卡片、機床調整卡片、機械加工工藝過程卡片、機械加工工藝卡片、機械加工工序卡片等，另一類是各種工藝守則，如硅鋼片涂漆工藝守則，轉子鑄鋁工藝守則、繞組浸漆干燥工藝守則、環(huán)氧樹脂粉末涂敷工藝守則等。將零件制造工藝過程的有關內容，或將部件制造，裝配工藝過程的有對工藝規(guī)程的基本要求是，在一定的生產條件下，以最少的勞動消耗和最低的費用，按照規(guī)定的進度可靠地制造出合格的零件、部件和產品。為此，制訂工藝規(guī)程時，應遵循以下幾個原則：第一，技術上先進。第二，經濟上合理。第三，勞動條件安全和良好。第四，提高工廠的技術水平。對工藝規(guī)程的基本要求是，在一定的生產條件下，以最少的勞動消耗四、電機的工藝流程：表示電機全部工藝過程的框圖四、電機的工藝流程：表示電機全部工藝過程的框圖五、工藝方案的經濟評價法在制訂零件加工的工藝規(guī)程時，一般可擬定出幾個不同的方案，都能滿足零件加工的質量要求，但是它們的經濟性可能不相同，因此要進行工藝方案的經濟分析與評價，從中選擇一個符合生產規(guī)模的最佳方案。工藝方案的經濟分析就是分析與計算各種方案的工藝費用。在一定的生產規(guī)模下，工藝費用最少的工藝方案就是最佳方案。五、工藝方案的經濟評價法在制訂零件加工的工藝規(guī)程時，一般可擬將零件加工的工藝費用分為兩類，即可變費用與不變費用?？勺冑M用是與年產量成正比的費用，用V表示。它包括材料費，工人的工資、通用機床與通用夾具的折舊費和維修費、以及刀具費等。不變費用是與年產量無直接關系的費用，用c表示。它包括專用機床調整工人的工資、專用機床的折舊費和維修費、專用夾具的設計制造費和維修費等。單件工藝費用為：將零件加工的工藝費用分為兩類，即可變費用與不變費用?？扇旯に囐M用為：全年工藝費用為：第一章電機零部件的機械加工第一節(jié)電機零部件機械加工的一般問題一、電機零部件的互換性在成批生產和大量生產的零部件中，不經過選擇和修配，任意取出一個同樣規(guī)格的零件或部件，就能順利地裝配到產品上去，并能保證產品的質量。這種同樣規(guī)格的零件或部件可以相互替換使用的性質，稱為零件或部件的互換性。第一章電機零部件的機械加工第一節(jié)電機零部件機械加工的二、公差、配合與表面粗精度零部件機械加工的質量是以尺寸精度，形狀精度、位置精度和表面粗糙度衡量的。公差的數(shù)值依據基本尺寸和精度等級而定。電機零部件的尺寸精度一股為IT6一ＩT11。零部件之間配合的性質隨使用要求不同而異。在電機中間隙配合，過渡配合和過盈配合都有采用。例如，小型異步電動機中，軸承蓋與軸的配合為間隙配合，端蓋與機座止口的配合為過渡配合，轉子鐵心與軸的配合為過盈配合。二、公差、配合與表面粗精度零部件之間配合的性質隨使用要求不基準制有基孔制和基軸制兩種，基準孔的代號為Ｈ，基準軸的代號為h。基準孔的下偏差為零，上偏差為正值?；鶞瘦S的上偏差為零，下偏差為負值。與機械制造一樣，在電機制造中也優(yōu)先采用基孔制。這是因為孔的加工與量度都比軸困難些，保持孔的極限尺寸穩(wěn)定，能給生產帶來方便。例如在小型異步電動機中，機座止口與端蓋止口的配合為H8／js7。但是，有時使用基軸制比較方便，例如端蓋軸承室內徑與滾動軸承外徑的配合，因滾動軸承是標準件，因此改為基軸制。基準制有基孔制和基軸制兩種，基準孔的代號為Ｈ，基準軸的代號電機制造中常用的形狀精度有平面度、圓度和圓柱度等幾種。常用的位置精度有平行度、垂直度，同軸度、公稱度、位置度和圓跳動等幾種。生產表明，任何一種加工方法部不能指零件做得絕對準確，另一方面，從電機的使用性能來看，也無需將零件做得絕對準確。零件在加工后的實際幾何參數(shù)與理想零件的差別，稱為加工誤差。只要加工誤差的大小不影響電機的使用性能，便充許其存在。加工誤差的大小表明加工精度的高低。加工誤差越小，零件的加工精度便越高。

電機制造中常用的形狀精度有平面度、圓度和圓柱度等幾種。常用的表面粗糙度對零件的性能影響也很大。首先，較低的表面粗糙度可提高零件間配合的穩(wěn)定性。其次，較低的表面租糙度還能提高零件的疲勞強度、耐磨性和耐腐蝕性。因此，某些零部件的尺寸精度雖然不高，卻要求相當?shù)偷谋砻娲植诙龋鐡Q向器和集電環(huán)的工作表面等。

零件的加工精度要求越高，表面粗糙度要求越低，都會使生產成本顯著增加。一般應在滿足性能要求的前提下，盡量選用較低的加工精度和較高的表面粗糙度值。表面粗糙度對零件的性能影響也很大。首先，較低的表面粗糙度可提三、工藝尺寸鏈一個零件或一個裝配體，都有由若干彼此連接的尺寸組成一個封閉的尺寸組，這種封閉的尺寸組稱為尺寸鏈，在零件加工過程中所遇到的尺寸鏈，稱為工藝尺寸鏈。在尺寸鏈中，每個尺寸都稱為環(huán)，其中必有一個尺寸依附于其他尺寸而最后形成三、工藝尺寸鏈在尺寸鏈中，每個尺寸都稱為環(huán)，其中必有一個尺寸四、電機零部件機械加工的特點電機零部件機械加工時所采用的機床和切削刀具與一般機器制造并無多大差異。但是，由于電機結構上的某些特殊性，在電機零部件機械加工中存在以下幾個特點：①氣隙對電機性能的影響較大，制訂電機零部件的加工方案時，應充分注意零部件的同軸度、徑向圓跳動和配合面的可靠性，以保證氣隙的尺寸大小和均勻度。②機座和端蓋大多采用薄壁結構，剛性較差，裝夾和加工時容易產生變形或振動，影響加工精度和表面粗糙度。③與金屬材料相比，絕緣材料的硬度較低，彈性較大：導熱性差，吸濕性大，電氣絕緣性能容易變壞等，使絕緣零件的機械加工具有特殊性。絕緣零件機械加工時會產生大量粉塵，必須裝設除塵裝置；為減少摩擦熱，刀具必須鋒利，不能采用切削液，以免絕緣性能變壞。

四、電機零部件機械加工的特點④對帶有絕緣材料的部件，如定子、轉子，換向器和集電環(huán)等，機械加工時，使用切削掖，又要防止切屑損傷絕緣材料。⑤對于導磁零部件，切削應力不應過大，以免降低導磁性能和增大鐵耗。⑥對于疊片鐵心，機械加工時應防止倒齒。根據電機的電磁性能要求，定子鐵心內圓應盡量避免機械加工。④對帶有絕緣材料的部件，如定子、轉子，換向器和集電環(huán)等，第二節(jié)保證異步電機定子同軸度的幾個工藝方案異步電機氣隙的均勻度在很大程度上取決于定子的同軸度，即定子鐵心內圓對機座兩端止口中心連線的徑向跳動量。制造工藝悄有不當，便全導致電機氣隙不均勻。對采用外壓裝定子鐵心(定子鐵心放左機座之外壓裝)的小型電機，保證定子同軸度的工藝方案有下列三種：

光外圓方案——以鐵心內圓為基準精車鐵心外圓，壓入機座后，不精車機座止口。其特點是鐵心外圓的尺寸精度和內、外圓的同軸度均由壓裝后精車外圓達到?？煞潘蓪_片外圓精度和內、外圓同軸度的要求。鐵心外圓加工時，切削條件輕差，用單刃車刀加工，刀具壽命較短。由于鐵心壓入機座后，不再進行加工，所以對機座的尺寸精度和同軸度要求都較高。

第二節(jié)保證異步電機定子同軸度的幾個工藝方案光止口方案——定于鐵心內、外圓不進行機械加工，壓入機座后，以鐵心內圓定位精車機座止口。其特點是以精車止口消防機座加工、鐵心制造和裝配所產生的誤差，從而達到所要求的同軸度。因此，定子的同軸度主要取決于精車止口時所用脹胎工具的精度和定位誤差。在機座零件加工時，對止口與內圓的同軸度和精度可放低些，有利于采用組合機床或自動線加工；但多一道光止口工序，以致多占用一次機床。

“兩不光”方案——定子鐵心的內、外圓不進行機械加工，壓入機座后，機座止口也不再加工。其特點是定子的同軸度完全取決于機座和定子鐵心的制造質量，對沖片、鐵心和機座的制造質量要求都較高：但能簡化工藝過程，流水作業(yè)線無返回現(xiàn)象，易于合理布置車間作業(yè)線，因而獲得廣泛應用。

光止口方案——定于鐵心內、外圓不進行機械加工，壓入機座后，以對采用內壓裝定子鐵心(定子鐵心放在機座內壓裝)的中大型電機，主要是在壓裝過程中設法使機座止口與鐵心內圓保持一定的同軸度。壓裝后，以機座止口定位精車或磨削鐵心內圓，雖可提高同軸度，但將影響電機性能。第三節(jié)機座的加工工藝一、機座的結構類型及其加工技術要求機座的結構類型很多，有整體形機座，分離形機座，有底腳的鑄鐵機座、無底腳的鑄鐵機座．有底腳的鑄鋼機座、有底腳的鋼材焊接機座(包括箱式機座)等。但從制造工