酸軋機組施工組織設計

施工組織設計 酸軋聯(lián)合機組機電設備安裝工程施工組織設計編制審核批準目錄第一章編制說明 21.1編制依據(jù) 21.2編制原則 2第二章工程概況 32.1工程名稱 ：酸軋聯(lián)合機組項目 32.2工程建設地點：天津靜海 32.3工程施工范圍 32.4質(zhì)量要求 3第三章施工總體部署 33.1工程建設目標 33.2施工思路 4第四章施工準備及施工平面布置 54.1施工準備 54.2技術(shù)準備 54.3材料機具準備 54.4勞動力準備 54.5施工總平面布置 6第五章主要施工方案 65.1工程概述 65.2施工布署 65.3機械設備安裝方案 75.3.1設備概述 75.3.2設備安裝總述 75.3.3開卷機安裝 135.3.4飛剪安裝 155.3.5焊機安裝 165.3.6活套安裝 175.3.7拉矯機安裝 185.3.8酸洗段安裝 205.3.9軋機安裝 215.4液壓潤滑、氣動系統(tǒng)安裝 305.5電氣設備安裝、調(diào)試 385.6工藝鋼結(jié)構(gòu)安裝 46第六章施工機械、材料和勞動力配置計劃 466.1主要施工機具設備配置計劃 466.2主要材料計劃的保障 486.3勞動力計劃及保障措施 49第七章施工管理 497.1質(zhì)量管理 497.2安全管理 53第一章編制說明1.1編制依據(jù)(1)依據(jù)安裝工程招標文件及相關(guān)圖紙。(2)招標文件規(guī)定及國家現(xiàn)行的規(guī)范和標準。(3)十九冶集團有限公司質(zhì)量體系文件。(4)十九冶集團有限公司承擔類似工程的建設經(jīng)驗。1.2編制原則(1)按招標文件的要求，按照甲方的要約目標、要求編制施工組織設計。(2)按基建施工的程序和客觀規(guī)律及本工程的特點。(3)按我公司的技術(shù)、裝備、人員素質(zhì)為條件，采取科學的方法，先進的管理，優(yōu)化的配置，完善的措施，實現(xiàn)工程建設目標。(4)按本工程特點，采取先進合理的施工方案和管理措施。第二章工程概況2.1工程名稱 ：酸軋聯(lián)合機組項目2.2工程建設地點：2.3工程施工范圍本工程主要安裝項目有：（一）開卷機、糾偏輥、張力輥、焊機、活套段設備、酸洗段設備、軋機、卷取機等設備。（二）電氣安裝。（三）入口段鋼平臺、工藝段鋼平臺、出口段鋼平臺及軋機平臺。（四）全線液壓管道、稀油管道、干油管道、冷卻水、壓縮空氣機及蒸汽管道等。2.4質(zhì)量要求工程質(zhì)量標準：符合GB50231-2009《機械設備安裝工程施工機驗收通用規(guī)范》;GB50205-2001《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》;GB50386-2006《軋機機械設備安裝驗收規(guī)范》；GB50235-97《工業(yè)金屬管道工程施工及驗收規(guī)范》；GB50168-2006《電氣裝置安裝工程電纜線路施工機驗收規(guī)范》；GB50256-96《電氣裝置安裝施工與驗收規(guī)范》；YB9254-95《鋼結(jié)構(gòu)制作安裝施工規(guī)程》第三章施工總體部署3.1工程建設目標我公司對本工程的總體目標是：以合理的工期、最優(yōu)的質(zhì)量、合理的造價、最佳的服務，建精品工程。3.1.1工期目標實際開工日期以發(fā)包人批準的開工報告為準。嚴格按照業(yè)主及總包方的工期要求如期完成。3.1.2質(zhì)量目標單位工程一次驗收合格率為100%，單位工程優(yōu)良率為85%以上，主體工程質(zhì)量必須達到優(yōu)良。3.1.3安全目標貫徹“安全第一、預防為主”的方針，嚴格安全生產(chǎn)管理，落實安全生產(chǎn)責任制，杜絕違章指揮和違章作業(yè)，安全措施有的放矢，做到杜絕重大安全事故和重大機械事故，死亡事故為0，創(chuàng)無事故工程。3.1.4文明施工目標嚴格滿足業(yè)主的現(xiàn)場文明施工管理規(guī)定，建成文明施工標準工地。3.1.5治安、消防目標施工期間現(xiàn)場不發(fā)生重大盜竊案件和刑事案件，施工過程無重大火災。3.2施工思路針對本工程的特點，結(jié)合我公司建設類似工程的經(jīng)驗，我們對本工程的總體思路是：分區(qū)施工（入口段、活套區(qū)域、鋼結(jié)構(gòu)、軋機區(qū)域），統(tǒng)籌兼顧。3.2.2盯牢液壓，抓好三電主工藝設備中大量采用了液壓技術(shù)，這些系統(tǒng)壓力高，清潔度要求與控制精度高，要采用先進可靠的施工技術(shù)和裝備，施工組織者的注意力要牢牢盯住液壓系統(tǒng)施工,保證安裝調(diào)試不走彎路。三電安裝需根據(jù)結(jié)構(gòu)、管道、設備等相關(guān)專業(yè)施工進展情況，合理安排分項工程和工序銜接，為調(diào)試專業(yè)盡早連通系統(tǒng)數(shù)據(jù)總線和現(xiàn)場總線組成的局域網(wǎng)創(chuàng)造條件，確保工程施工總進度的要求。3.2.3注重環(huán)保，文明安全抓好工程建設環(huán)境保護和文明施工的全過程管理，充分運用思想工作和經(jīng)濟手段，嚴格隊伍管理，教育職工遵章守法，自覺維護和遵守廠區(qū)管理制度及現(xiàn)場管理規(guī)定，創(chuàng)造良好的工作秩序、現(xiàn)場環(huán)境和文化氛圍。3.2.4打造精品，按期交工為確保本項目各項管理目標的圓滿實現(xiàn)，進一步提高公司綜合管理工作，首先全面確立“科學組織，精心施工，超越自我，追求卓越”的質(zhì)量方針。完善和強化“三級管理、一級專檢、四級檢查”的質(zhì)量管理體制，加強質(zhì)量管理工作，致力于質(zhì)量改進、打造精品，為業(yè)主奉獻滿意工程。總結(jié)以往工程的施工經(jīng)驗，通過與總包方、業(yè)主的緊密結(jié)合配合，在本工程中我們有信心、有決心、有能力以科學、先進的施工方案和技術(shù)裝備來確保按既定工期順利完成施工任務。第四章施工準備及施工平面布置4.1施工準備根據(jù)施工進度計劃安排，提前做好施工機械、吊裝機械及材料、構(gòu)件、設備等進場，以滿足施工生產(chǎn)需要。4.2技術(shù)準備開工前組織技術(shù)人員認真熟悉施工圖紙和現(xiàn)場實地考察，充分領(lǐng)會設計意圖，會同總包方、業(yè)主做好圖紙會審工作，了解、掌握施工程序，編制好各分部分項工程的施工方案，做好主要分項工程的技術(shù)交底工作。各項施工所用的資料表格及與本工程有關(guān)的技術(shù)標準和規(guī)范準備到位。做好現(xiàn)場交接準備，建立測量控制網(wǎng)，認真做好軸線及標高控制，繪制建筑物的測量定位圖，報總承包方、業(yè)主等部門核定認可。4.3材料機具準備根據(jù)施工進度計劃，提前15天向物資部門提供材料需用量計劃，及時組織材料進場，并做好各類原材料的質(zhì)量檢驗工作，嚴把質(zhì)量關(guān)。同時，組織各種安裝機械、吊裝機械等進場。4.4勞動力準備根據(jù)施工進度計劃和甲方要求，管理人員和技術(shù)人員全部到位，并分別做好自己的準備工作。施工生產(chǎn)人員根據(jù)現(xiàn)場和專業(yè)要求，分批進場，并準備充足的各類技術(shù)專業(yè)較強的施工操作人員。4.5施工總平面布置統(tǒng)一規(guī)劃，集中管理，加強維護，確保電、通道狀況良好，滿足施工需求；周轉(zhuǎn)材料、構(gòu)件設備、機具設備按規(guī)劃位置堆放，保證施工現(xiàn)場內(nèi)整潔有序；加強管理。第五章主要施工方案5.1工程概述本工程施工周期短，涉及多專業(yè)、多工種穿插配合施工。5.2施工布署5.2.1施工部署以工藝段設備及鋼結(jié)構(gòu)安裝為重點，作好施工準備，集中力量，全面鋪開，確保工期。5.2.2控制網(wǎng)設置在機組設備安裝過程中,測量工作始終是一項重要環(huán)節(jié),安裝測量網(wǎng)合理布局,精確投設，對安裝的精度起決定性作用。因此，在機組安裝前，首先制定完善的測量控制網(wǎng)，以此為基準，指導整個安裝工程，測量控制網(wǎng)由縱、橫基準線和標高基準點組成。(1)縱向基準中心線，橫向基準中心線布置：在基礎交后，利用高精度經(jīng)緯儀投設一條機組中心線XⅠ。在機組旁用高精度經(jīng)緯儀投設一條輔助中心線XⅡ(偏中)。利用此輔助中心線將機組中心線用經(jīng)緯儀投設到安裝設備附近。新點應設在穩(wěn)定的，儀器可通視的位置。輔助中心線和機組中心線必須反復校核閉合3~5次，以使測量誤差降到最低限度。(2)橫向基準中心線也按此方法進行投設。橫向基準線Y設定后，要用經(jīng)緯儀復查，保證與縱向基準線直角正交。(3)為確?；鶞示€的精確性，每條基準線的中心標板，應埋設在同塊基礎砌體內(nèi)，中心標板上投點定線，其誤差應按目視零誤差控制，基準線上測點數(shù)及位置，可根據(jù)外形尺寸及測量的需要而定。測量控制網(wǎng)的控制點和控制線，在竣工時與甲方現(xiàn)場交接，并在竣工資料中明確標注，作為永久性控制點。5.3機械設備安裝方案5.3.1設備概述本工程設備安裝主體主要包括酸軋聯(lián)合機組設備安裝及乳化液間等其他設備安裝。整個工藝生產(chǎn)線線主要包括以下設備：開卷機→矯直機→入口剪→焊機→酸洗入口活套→拉矯機→酸洗槽→帶鋼烘干機→酸洗出口活套→串列式六輥四機架冷連軋機→飛剪→卷取機→卸卷小車。四機架冷連軋機均為6輥軋機。冷連軋機主要設備包括：入口處的張力輥組、四機架冷連軋機、軋機出口的板型測量輥、飛剪、飛剪前后夾送輥、卷取機、出口卸卷車。四個機架均配有液壓壓上裝置，快速換輥裝置，正、負彎輥裝置，中間輥軸向移動裝置。5.3.2設備安裝總述在本工程中機械設備安裝精度要求高，且相互間的關(guān)聯(lián)性強，安裝之前必須制定行之有效的安裝方法及采取一系列控制安裝質(zhì)量的措施，有計劃、有步驟、高速、高質(zhì)量的進行設備安裝，軋機段、工藝段及入口段應同時進行設備安裝。本工程重點在于活套內(nèi)及軋機本體設備安裝，5.3.2.1設備安裝前準備對土建施工交工的基礎，要按照圖紙及驗收規(guī)范進行驗收。驗收時要復測基礎的中心線標高、幾何尺寸，預埋螺栓的位置、高度、規(guī)格、螺紋長度及表面的清潔度等。對于地腳螺栓預留孔，應按設計尺寸檢查其中心位置、孔深，T型螺栓槽及擋鐵的方向，并做好原始記錄。5.3.2.2基準點及中心標板的設置在設備未安裝之前，首先根據(jù)設計、安裝和將來對設備進行檢修時的需要，繪制永久中心標板和永久基準點布置圖。以供設備安裝調(diào)整使用，同時為了觀測設備基礎的沉降情況，還要在整個機組的基礎和主要設備附近埋設基礎沉降觀測點。埋設時注意要在同一塊基礎的四周至少埋設四個基準點，以檢查同一塊基礎的沉降情況。另外可以根據(jù)安裝需要以永久基準線和基準點為準，增設輔助中心標板及基準點?；鶞示€和基準點的施工測量應符合GB50026--2007《工程測量規(guī)范》的規(guī)定。永久性中心標板和基準點可采用銅材、不銹鋼材、普通鋼材制造。采用普通鋼材制造時，應有防腐蝕措施。永久中心標板和基準點應設置牢固并應予以維護。5.3.2.3墊板施工主要設備安裝調(diào)整采用座漿法施工（軋機本體、開卷機、卷取機及矯直機），座漿使用高強度無收縮灌漿料。施工前，根據(jù)設備布置圖、設備基礎螺栓布置圖及設備底座外形圖繪制座漿墊板布置圖。根據(jù)設備安裝標高及斜墊板的組合高度確定座漿墊板上平面的標高。以設備的重量，基礎螺栓的緊固力及墊板的數(shù)量等確定墊板的大小尺寸。座漿墊扳標高的確定：首先確定設備底座的實際加工尺寸，如果在開始座漿前機架的底座還不能交貨到現(xiàn)場，應請有關(guān)部門協(xié)助向設備制造廠索取底座的實際加工尺寸。座漿墊板埋設精度：序號內(nèi)容單位一級精度二級精度1標高允差mm±0.5±12縱向水平度mm/m0.10.53橫向水平度mm/m0.10.5一級精度：指設備底座已加工，設備安裝精度要求高，生產(chǎn)連續(xù)性和相互關(guān)系要求嚴的設備。二級精度：指設備底座加工或未加工，設備安裝精度要求較高，生產(chǎn)連續(xù)和相互關(guān)系要求較高的設備。斜墊板按3/4L（L一墊板長度）計算。1、每一墊鐵組宜減少墊鐵的塊數(shù),且不宜超過5塊（活套軌道及換輥車軌道二次灌漿層較低，需采用平墊鐵進行調(diào)整，數(shù)量可大于5塊）,并不宜采用薄墊鐵（關(guān)鍵設備）。放置平墊鐵時,厚的宜放在下面,薄的宜放在中間且不宜小于2mm,并應將各墊鐵相互用定位焊焊牢。2、每一墊鐵組應放置整齊平穩(wěn)，接觸良好。5.3.2.4設備的平面定位為了保證設備在基礎上準確就位，設備吊裝就位后應根據(jù)已設置的中心標板，掛設基準線?；鶞示€的掛設應根據(jù)設備安裝精度要求和掛設跨距選用直徑為0.3～0.75mm的整根鋼琴線，其拉緊力一般為鋼線破斷拉力的40%～80%，水平或傾斜掛設的跨距不宜超過40m?；鶞示€應掛設在便于調(diào)整的線架上，用線錘對正中心點，當對正中心后將鋼線用鎖定螺母鎖定。使其鋼線在使用時不發(fā)生位移。但使用期間應定期進行復檢（使用經(jīng)緯儀及線錐）。利用搖臂法確定機組中回轉(zhuǎn)設備相對機組中心線的垂直度。利用放大鏡觀測接觸法或千分輥與鋼線接觸法，精度可達0.03mm/m。如開卷機卷筒張力輥、卷取機等安裝時用此方法?？梢员ＷC卷筒心、輥心垂直于機組中心線，從而保證帶鋼不發(fā)生跑偏現(xiàn)象。5.3.2.5設備的標高調(diào)整設備的安裝標高應選擇設備的主要精加工面、或工作面作為測量基準，并要求在設備就近設置安裝基準點。標高采用水準儀測量，先在觀測基準點安放標尺（塔尺或銦鋼尺）。并架設水準儀，觀察標尺度數(shù)。將同一把標尺放到待測位置，轉(zhuǎn)動水準儀，重新觀察度數(shù)。利用兩次測量值的差值確定標高，設備標高測量同樣采用這種方式。5.3.2.6設備的水平度調(diào)整設備水平度調(diào)整方法可分單體設備、分體設備等設備。一般單體設備在設備的工作表面或組裝結(jié)合部表面直接用水平儀測量，根據(jù)設備的安裝精度可選用不同精度的水平儀，最高可選用0.02mm/1000的框式水平。步驟如下：分體設備安裝時可分別對單體進行找平。將水平儀放置在墊鐵上。通過水平儀上的水泡判定是否水平，并及時調(diào)整。變化水平儀位置，多方向反復測量，最終調(diào)整合適。設備表面水平度測量類似標高測量，將多個點標高測出后推算表面水平度。5.3.2.7設備的鉛垂度調(diào)整回轉(zhuǎn)中心與縱向中心線垂直度測量采用拉線配合內(nèi)徑千分尺進行。用鋼絲拉設縱向中軸線，并在回轉(zhuǎn)設備上用三腳架固定內(nèi)徑千分尺。轉(zhuǎn)動軸，多次測量內(nèi)徑千分尺與縱向中心線的橫向距離推算垂直度。測量回轉(zhuǎn)中心水平度與此法類似。測量設備表面垂直度采用經(jīng)緯儀配合內(nèi)徑千分尺進行。架設經(jīng)緯儀觀察內(nèi)徑千分尺在設備垂直面上移動得出的度數(shù)，得出垂直度。5.3.3開卷機安裝開卷機接受上卷小車送來的帶卷，支承鋼卷，在張力狀態(tài)下向機組送帶。它由底座及隨動液壓缸，本體、卷筒、開卷機軌座，開卷機壓輥、活動支承等部件組成。本工程中開卷機設備到貨通常是本體、卷筒、軌座、壓輥等4個部分組裝成整體，因此在設備安裝方面主要是開卷機整體的安裝以及活動支撐的安裝。1、安裝工藝流程圖2、安裝要領(lǐng)(1)開卷機的安裝應嚴格按本規(guī)程“設備安裝通則”的要求進行。(2)開卷機的找正、找平應以底座滑道為基準，還應檢查滑道上平面的相對高差及平行度。(3)安裝調(diào)整開卷機的水平度時，卷筒的懸臂端應略高于固定端。(4)開卷機與機組中心線的垂直度以搖桿檢測方法來控制，其偏差卷筒應略偏向機組張力方向的相反方向。(5)吊裝設備時，吊裝一般不得利用精加工面，必須采用時，鋼繩接觸的精加工面應墊厚膠皮，以免損傷設備。(6)設備的各項安裝精度應嚴格按照設計文件和國家及相關(guān)行業(yè)的規(guī)范要求執(zhí)行。3、安裝程序(1)設備基礎打麻面，按墊板布置圖座漿和預埋墊板。(2)掛設機組中心線和設備中心線。(3)開卷機整體安裝。以底座上平面為基準面進行調(diào)整，檢查底座上平面的相對高差及平行度。整體安裝完成后還應對開卷機整體的各部分進行測量調(diào)整，比如應以搖桿檢測方法來調(diào)整卷筒與機組中心線的垂直度，卷筒的安裝在保水平度的同時還要確保懸臂端略高于固定端。隨動缸的中心線要與機組中心線垂直，開卷機壓輥，活動支承的安裝定位應以卷筒為基準確認完各部安裝精度后，才能進行二次灌漿。4、安裝精度要求(1)底座：標高偏差±0.50mm；縱向中心偏差≤1.0mm；頂面相對高差≤0.05mm；橫向中心偏差≤0.5mm；水平度≤0.05mm/m。(2)卷筒：標高偏差±0.50mm；縱向中心偏差≤1.0mm；與機組中心線垂直度≤0.05mm/m；橫向中心偏差≤0.5mm；水平度≤0.05mm/m且懸臂端略高于固定端。(3)活動支承：托輥與卷筒頭部接觸率≥80％；中心線與卷筒中心線垂直度≤0.05mm/m；中心線與機組中心線平行度≤0.10mm/m；5.3.4飛剪安裝1、飛剪安裝步驟(1)設備基礎打麻面，墊板座漿。(2)飛剪底座安裝調(diào)整，并將地腳螺栓擰緊，但不灌漿，以便精找正時調(diào)整。(3)設備本體安裝將本體設備安裝在調(diào)好的底座上，安裝時注意檢查底座有無變形。(4)以設備本體上面標記為基準(若設備上無中心標記，可根據(jù)轉(zhuǎn)鼓中心投點，并把中心標記打在適當位置)，用鉛錘和鋼絲線臨時找正。(5)粗找正后，用內(nèi)徑千分尺檢查機組中心線和垂線志飛剪刃的平行度。(6)精調(diào)飛剪傳動設備。(7)精調(diào)合后，作剪切試驗、檢測板材切口與本體的垂直度。(8)達標后進行底座灌漿。2、安裝要點(1)安裝基準線的設置為了便于利用搖桿檢測飛剪送料輥與機組中心線的垂直度，須在按機組縱向中心標板設置的機組縱向中心線的一側(cè)，增設一條輔助中心線，輔助中心線與原中心要平行，其間距根據(jù)最小測檢要求和操作方便而定。(2)安裝找正要領(lǐng)以工作部件的刀架有關(guān)部件為基準面。將刀刃拆除，用水平儀在剪刃座和傳動軸的中部測檢，同時可以輔之以精密水準儀，測量下剪刃座兩端和傳動軸兩端的相對高差。(3)垂直度找正對送料輥采用搖桿找正法，就是對整臺飛剪與生產(chǎn)線中心線的的垂直度進行控制時期達到軌縫要求。(4)傳動裝置與電機安裝傳動裝置與電機的安裝，必須在主機精確定位后進行，主要是進行同軸度的找正工作(俗稱“定心”)，粗找正以掛線方法為準，粗找正則以定性工具加百分表的讀數(shù)為準。5.3.5焊機安裝焊機設備主要由底座、移動架、入口剪、入口夾送輥、切頭剪、定位系統(tǒng)、廢料運輸裝置等設備組成。焊機的組成結(jié)構(gòu)復雜，其安裝步驟為：安裝要點：1.焊機設備一般較重，必要時可采用2機抬吊的方式進行吊裝。焊機結(jié)構(gòu)復雜，而且安裝精度很高，因此在基礎墊板的施工中，就要合理布置座漿墊板的位置、數(shù)量，嚴格控制座漿墊板的質(zhì)量。合理布設中心點和基準點，以滿足所有設備的調(diào)整。同時在焊機安裝過程中，熟悉細化圖紙，保證設備安裝無誤。焊機安裝精度：（具體安裝精度一般由廠家決定）序號檢測項目允差檢測位置1標高±0.5mm軌面2縱向中心線±0.5mm3橫向中心線±0.5mm4水平度0.1/1000m軌面5.3.6活套安裝本工程活套包括酸洗入口活套，酸洗出口活套。1、安裝方法及精度控制水平活套安裝首先安裝活套車軌道?；钐总囓壍赖闹行木€及兩軌平行度以軌道內(nèi)測為準，標高測量以軌道上表面為基準用水準儀測量。軌道安裝檢查合格后，再安裝擺動門。擺動門的調(diào)整分三次進行。第一次是以軌道的標高和中心線為基準，按設備設計圖紙給定的位置及規(guī)范中的精度要求進行調(diào)整，檢查合格后安裝活套小車，活套小車上的“S”型軌道應按圖紙尺寸進行檢查，若有超差要對其進行調(diào)整固定?；钐仔≤嚒癝”軌道檢查調(diào)整合格后，再用人力推動小車，往返運行，對擺動門進行第二次調(diào)整，使擺動門開閉動作靈活、準確、可靠；第三次調(diào)整，是在單體試運轉(zhuǎn)中，活套小車以正常速度運行，檢查擺動門動作情況，如有問題，做最終調(diào)整。擺動門、托輥安裝精度（安裝精度以圖紙為準）序號檢查項目代號偏差要求檢測用具1擺動門橫向中心線偏差G±0.5鋼板尺、鋼琴線、線錐2擺動門縱向中心線偏差A±0.5鋼板尺、鋼琴線、線錐3托輥橫向中心線G±0.5鋼板尺、鋼琴線、線錐4托輥縱向中心線B±0.5鋼板尺、鋼琴線、線錐5擺動門標高W±0.5鋼板尺、水平儀6托輥標高M±0.5鋼板尺、水平儀2、安裝要點(1)由于酸洗段活套車的行程較長，安裝前應沿活套車行程線分段埋設基準點，以便活套車軌道及沿線設備的安裝。(2)標高：活套車軌道及設備工作面的標高，根據(jù)標高基準點用精密光學水準儀配合檢測。(3)水平度：可采用精密光學水準儀配合檢測的方法，即通過對被測面進行多點高程測量從而達到精確控制設備整體水平度的施工方法。(4)中心線、平行度及鉛垂度：根據(jù)被測設備的具體情況，靈活運用掛（吊）鋼線檢測的常規(guī)方法或利用精密光學經(jīng)緯儀直接配合檢測調(diào)整的施工方法。(5)垂直度：對于活套設備輥道的檢測，其垂直度采用搖臂法進行檢測和調(diào)整，具體方法見一般設備安裝方法。5.3.7拉矯機安裝拉矯破鱗機是將要進入酸洗工藝的帶鋼進行矯平破除帶鋼表面的氧化層，以提高帶鋼的酸洗質(zhì)量。安裝要點是機體整體吊裝就位后，抽出下矯直輥組以換輥小車軌面為基準進行設備的標高、中心線及水平度和垂直度的調(diào)整。1、安裝工藝流程圖2、安裝步驟(1)基礎驗收及墊板準備。(2)裝下輥支撐液壓缸本體，該設備共有2件，分別位于驅(qū)動側(cè)和操作側(cè)。(3)機架底座安裝:將底座安裝就位后，在底座上部找基準面進行調(diào)整，符合要求后灌漿。(4)換輥下邊軌道安裝，安裝過程中應注意軌道的水平度和平行度。(5)機架本體安裝：本體分下輥機構(gòu)和上輥機構(gòu)，安裝時，先將下輥道的下輥座、滑板、導板等組裝好，再將上輥座、滑板、上輥座、滑板、導板等組裝好，整體裝配好后安裝機體，在外面組裝下矯直輥系，裝好后通過下?lián)Q輥軌道裝入機架，定位后鎖緊。(6)壓下電機，后下齒輪箱、壓下機構(gòu)等分別安裝就位。(7)安裝上輥軌道，定位后在外面組裝上矯直輥系，裝好后通過上換輥軌道裝入機架，定位后鎖緊。(8)主傳動底座安裝找平、找正、灌漿。初凝后安裝主電機、主減速機，接手安裝符合相關(guān)規(guī)定，主減速機在安裝就位后應對其進行檢查、清洗。(9)換輥裝置液壓缸安裝，安裝時將液壓缸活塞桿全部拉出，檢驗其行程并定位缸體是否符合要求。(10)前后夾送輥最后安裝，依據(jù)機架和機組中心調(diào)整其位置，夾送輥上下兩輥之間應保證成線接觸，且手動缸活塞桿能達到規(guī)定行程。3、安裝調(diào)整精度(1)下工作輥水平度：(過鋼表面)≤0.06mm(2)下工作輥水平度：(過鋼表面)≤0.06mm(3)上下工作輥平面平行度：≤0.08mm(4)出(入)口夾送輥(下輥)水平度：≤0.06mm(5)出(入)口夾送輥上下輥調(diào)整平行度：≤0.9mm(壓緊達0)(6)換輥軌道水平度：0.1/1000mm(7)升降輥的調(diào)整水平度：≤0.08mm(8)減速機軸中心平面的水平度≤0.1/1000mm5.3.8酸洗段安裝1、酸冼段工藝鋼結(jié)構(gòu)安裝(1)酸洗段工藝鋼結(jié)構(gòu)骨架采取先組合后安裝的施工方法。骨架柱腳的二次灌漿在骨架安裝找正完并確認各項安裝精度指標符合設計規(guī)定后進行。2、槽體安裝酸洗工藝槽體包括酸洗槽，槽蓋和槽體之間設有水封槽，酸洗槽為焊接結(jié)構(gòu)，有襯防腐橡膠層，并砌筑耐酸磚層，在酸洗槽后設置1個帶鋼烘干機。安裝步驟：槽體就位每個槽體分段進廠，并已襯膠結(jié)束，故在吊裝過程中應特別注意對襯膠部分的保護吊裝繩索與槽體接觸部位要用厚橡膠襯墊，以免摩損槽體。槽體找正以一個槽體為單位進行調(diào)整酸槽和清洗槽的調(diào)整，然后用經(jīng)緯儀進行槽體中心線的通線檢查，確定酸洗槽、清洗槽保持同心，合格后進行下道工序。槽體焊接槽體安裝驗收結(jié)束需將各接口進行焊接連接，在焊接過程中需要注意散熱，以免損壞以襯膠的部分。具體的操作方法為：將濕布均勻的擺放在襯膠的邊緣，焊接時從兩邊同時進行間斷性的焊接，不可連續(xù)焊到底，從而損壞膠皮。補膠焊接完畢后，應對焊接部分進行處理以滿足襯膠的要求，保證襯膠的質(zhì)量，補襯人員應注意對以襯膠的部分的保護，避免認為破壞襯膠。電火花實驗在槽體安裝完畢后應對整個槽體進行電火花實驗，如有膠皮破損之處應該及時進行補膠。3、酸洗槽上設備安裝酸洗段各槽體及貯罐的襯膠補膠工作完成后，其上的設備即可進行安裝，安裝方法及要求參見一般工藝設備安裝方法。5.3.9軋機安裝本冷軋連軋機組中設置了五機架六輥串列式連軋機。軋機配有液壓壓下、中間輥彎輥、中間輥串輥、五機架工作輥多段冷卻、板形儀、直接測張、測壓、激光測速、X射線測厚儀等多種硬件設備，能實現(xiàn)軋制帶鋼前饋/后饋、秒流量自動控制，板形閉環(huán)控制，具有較強軋制帶鋼厚度和板形控制能力。帶鋼進入四機架軋機軋制。1#—4#設置了在線磨輥裝置，所有4架軋機均采用全液壓壓下、壓上裝置。安裝流程如下：5.3.9.1軋機安裝準備基礎的檢驗和地腳螺栓的模擬檢查。針對軋機地腳螺栓一般都較大、較長，對預埋地腳螺栓要檢查根部中心位置、不垂直度和頂部標高，對套筒后埋型地腳螺栓除檢查中心位置、套筒孔壁不垂直度外，還得檢查模板埋設狀況。通常對每個地腳螺栓進行模擬檢查時還得計算地腳螺栓的長度是否達到要求。除埋設中心標板和安裝的基準點外，要在連軋機基礎的四角埋設沉降觀測點，其位置以不妨礙測量和安裝為原則。每15～30天測量一次，并繪出沉降曲線，掌握基礎沉降量和變化規(guī)律，以確定最終調(diào)整時間。5.3.9.2軋機墊板施工及基準設置座漿墊板的選擇和埋設1）座漿墊板總面積的計算；A=C［（Q1+Q2）/R］×106（mm2）式中：A——墊板承載總面積（mm2）；C——安全系數(shù)，采用無收縮水泥進行二次灌漿，取C=1.5；Q1——設備自重作用在墊板組上的負荷與工作荷載（KN）；Q2——地腳螺栓擰緊后的緊固力（KN）；R——基礎混凝土的抗壓強度（Pa）。2）平墊板和斜墊板加工后進行研磨處理，其接觸點的分布位置要大于三分之二以上。底座和斜墊板的接觸要求同上。3）斜墊板加工斜度一般取1：20。4）座漿墊板布置時留有軋機偏沉后設置千斤頂調(diào)整的位置。一般座漿試塊的抗壓強度試驗要求（一般只要抗壓強度大于35Mpa即可進行機架吊裝）：時間R1（1天）R3（3天）R7（7天）抗壓強度25Mpa以上40Mpa以上50Mpa以上6）座漿平墊板的縱向和橫向水平度要達到0.1mm/m以內(nèi)軋機預安裝和沉降觀測在基礎沉降不穩(wěn)定狀態(tài)下對軋機預安裝，以爭取安裝工期。所謂預安裝就是將軋機設備按照規(guī)范和標準進行安裝，如果以后基礎沉降均勻，各部安裝精度均在標準內(nèi)，則不需再精調(diào)，可直接二次灌漿；如果預安裝后基礎沉降不均勻，產(chǎn)生較大的偏沉，安裝精度在重要項目上達不到標準，待基本穩(wěn)定后要進行精調(diào)。預安裝的設備主要指軋機底座、機架及上下橫梁等。其安裝后的總重量要考慮到今后調(diào)整的可能性。預安裝期間內(nèi)不允許二次灌漿。對于連軋機安裝，應以中間一臺軋機安裝后的標高、中心線及水平度為基準，分別安裝前后相鄰的軋機，以此類推，在水平度安裝中避免水平偏差在同一方向。上述安裝工藝可以減少安裝中的積累誤差，保證安裝的質(zhì)量。5.3.9.3底座安裝軋機底座由軌座和橫梁組成，而軌座分入口側(cè)和出口側(cè)，軌座安裝應以出口側(cè)為基準（包括標高、中心線、水平度），通過基準點和水平儀確定上平面的高度位置。安裝入口側(cè)軌座時，按兩軌座間設計尺寸放大0.5-1.5mm（此工程由于采用汽車吊進行吊裝，考慮到在機架吊裝時可能出現(xiàn)很小的傾斜，因此需將牌坊底座間的距離放大到3-5MM），以便于機架安裝之用，兩軌座縱橫中心位置、標高、水平度等調(diào)整好后，逐個進行地腳螺栓的緊固。底座安裝好后如果不馬上安裝機架，應在軌座上面涂上一層防銹油，并貼上中性紙加以保護。機底座標高、水平度和平行度檢查兩底座間的相對標高采用NA2水準儀配合銦鋼尺進行，精度可達到0.02mm。單個底座的水平度使用0.02/1000的框式水平進行測量及檢測。底座間的平行度使用鋼琴線及千分輥的測量方法進行檢測（可在千分輥和鋼線間放張白紙，此方法測量精度可達到0.01/1000），若出現(xiàn)較大的風力可采用光學水準儀和千分輥配合的方法進行測量）5.3.9.4軋機機架吊裝冷軋帶鋼工程酸軋機組中的軋機為四連軋機?，F(xiàn)階段沒有機架詳細資料，根據(jù)設計院給出的重量為45噸，機架的高度為6.5米，設備噸位相對于現(xiàn)場行車較大，因此安全的吊裝是主要問題。根據(jù)吊裝順序應先吊裝4#，再3#、2#、1#，以免后安裝的機架碰撞到先安裝的，但由于工期較短，需吊裝完成后就進行機架的找正，因此現(xiàn)場的實際吊裝順序為吊裝2#，再3#、4#、1#機架。1、機架運輸進場現(xiàn)場的行車一共3臺，分別為1臺20噸及2臺16噸行車，軋機機架的重量約為45噸，若使用2機抬吊，行車最大的起升重量為40噸（36噸*1.1倍系數(shù)），因此必須使用汽車吊進行吊裝。根據(jù)現(xiàn)場的實際情況，機架只能由北側(cè)道路35—37軸線進入。為吊裝的經(jīng)濟性及安全性，吊車需站位于36-37軸線，機架運輸車輛由35-36軸線進入。車輛進入車間的路途必須回填且要求有較好的回填質(zhì)量。經(jīng)現(xiàn)場測量吊車的作業(yè)半徑為11-14米間，吊車選用200噸—260噸吊車（200噸吊車吊裝1#2#3#機架，260噸吊車吊裝4#機架），選用1根14米Ф50mm（6*37股纖維芯）的鋼絲繩（鋼絲繩單根吊裝重量為25噸，雙股捆綁吊裝為25噸*2*0.8）。進場順序為先吊裝軋機的操作側(cè)機架，然后吊裝軋機的傳動側(cè)機架。卸車前要求：(1)該區(qū)域地坪回填完畢；確認機架的方向，位置和序號。(2)吊車到場。(3)卸車時將鋼絲繩上端掛于吊車吊勾上，下端穿過機架鋼絲繩必須做保護裝置。(4)吊車緩緩起升，當機架離開運輸車車身有100～200mm距離時，將運輸車開走。(5)吊車回鉤，將機架平放置于提前準備好的枕木上。(6)35-36軸鋼結(jié)構(gòu)橫梁上的檁條需拆除。2、吊裝方案(1)吊裝流程軋機底座安裝驗收→軋機機架及汽車吊進場→機架與底座間的接觸面清理→依順序吊裝機架→機架調(diào)整→二次灌漿(2)吊裝方法軋機機架按吊裝順序進場后，將機架表面的防銹油、毛刺清理干凈，機架吊裝準備；首先；對起重工以及現(xiàn)場有關(guān)的管理人員和施工人員進行技術(shù)交底。其次；進行分工、明確責任，加設安全通道以及警戒區(qū)，確保軋機機架的吊裝順利進行。保證每臺軋機出口側(cè)底座距離軋機中心的距離比設計尺寸大3～5mm，利于機架就位。機架吊裝步驟：吊裝步驟1：用鋼絲繩捆綁軋機機架上部，緩慢吊起吊裝架，做好機架立起的準備。吊裝步驟2：在上述工作做好后，即可進行機架的起吊立起工作。在機架的立起過程中注意汽車吊的鋼絲繩（無比保證其在垂直狀態(tài)），且整個機架是以機架底部為軸作旋轉(zhuǎn)，直至完全直立。吊裝步驟3：機架完全立起并穩(wěn)定后，使機架底部離地100mm時進行安全檢查。吊裝步驟4：機架提升確認無誤后，汽車吊旋轉(zhuǎn)大臂使機架緩慢平移至軋機中心線。待機架穩(wěn)定后，緩慢移至安裝位置。吊裝步驟5：機架穩(wěn)定后，吊鉤緩緩下降，直至機架穩(wěn)穩(wěn)地落在軋機底座上。吊裝步驟6：解除鋼絲繩（由于鋼絲繩較大，施工人員在解繩子過程中務必注意安全，防止人員高處墜落或鋼絲繩傷害自己），接著進行下一個機架的吊裝。5.3.9.5壓下裝置、傳動裝置、換輥裝置及板形控制輥安裝1、壓下裝置安裝本工程軋機全部采用AGC液壓壓上，AGC油缸安裝在軋機窗口最底部，油缸可使用倒鏈進行就位，在就位過程中務必保護好油缸的傳感裝置。2、傳動裝置安裝傳動裝置包括電機、齒輪機座、主減速機、連接軸及聯(lián)軸器等，安裝的標高、中心線及相關(guān)尺寸均以相對應的軋機機架為基準。(1)齒輪座安裝:1)放置齒輪座于基礎上。2)依軋制中拉鋼絲線并在主傳動座兩軸端處鉛錘，如附圖所示。3)測量齒輪座丙軸端軸中心與機架中的尺寸“C”，并調(diào)整中心。4)從傳動側(cè)機架內(nèi)表面至主傳動表面測得尺寸“D”，用鋼卷尺和鋼尺測量，來定主傳動至軋制中尺寸，誤差不大于1.0mm。5)用一鋼尺測得基準至底座上表面尺寸“E”，并進行調(diào)整。6)用方水平調(diào)整水平度，沿軋制及軋機中測“B”，“A”處水平，調(diào)整底座水平度。(2)傳動軸安裝在齒輪座和工作輥之間，傳動軸聯(lián)接有上下兩個聯(lián)軸器，用于從電機向上、下工作輥傳遞扭矩，每個機架傳動側(cè)塊上安有一個接軸支架，其功能是當換輥時支撐一半的接軸重量，并保持接軸位于工作輥中心，其示意見附圖。1)安裝傳動軸次序1#機架下軸→上軸→2#機架下軸→上軸依此類推，軸上聯(lián)軸器有記號。2)用力矩扳手緊固接手聯(lián)接螺栓。3)用墊片調(diào)整軸支架用水平尺，在上、下軸接手處上表面進行檢測。從工作輥換輥軌道上、下軸中心高度H1、H2進行測量，用水平儀及鋼尺。用鋼尺測相關(guān)尺寸，檢測上、下軸中心與工作輥中心是否重合。在上述測量結(jié)果的基礎上調(diào)整墊片，直到上、下軸中心與工作輥中心重合。3、換輥裝置安裝換輥裝置有液壓傳動和機械傳動，其安裝基準，包括標高、中心線、水平度和平行度等均以相對應的軋機機架為基準。更換工作輥的軌道安裝和更換支撐輥的滑道安裝，主要保證中心線、水平及相互高差，對于用齒條傳動的換輥裝置，無論是安裝軌道、底板、齒條下部的埋設件及擋輪，還是安裝軌道和齒條，以采用間距規(guī)、尺寸規(guī)等樣板安裝為好，尤其是固定在混凝土上的埋設件，安裝時要預先控制好精度，方可保證質(zhì)量和進度。(1)安裝工藝支承輥換輥軌道安裝→支承輥換輥油缸安裝→工作輥換輥油缸安裝→工作輥換輥軌道安裝→換輥小車安裝。(2)支承輥換輥裝置安裝清掃軌道預埋件，放置軌道。由機架中拉鋼絲線并懸掛鉛錘。對左右軌道找平，找正，打上卡具，焊接軌道壓板。用水準儀檢測軌道表面標高及牌坊內(nèi)軌道標高。在軌道基礎上，測量并調(diào)整安裝油缸的相關(guān)高度和直線度（水平度）。(3)工作輥換輥裝置安裝如2所述。4、板形控制輥的安裝板形控制輥的安裝分兩步進行，最初為保證安裝的精度和正確性，是利用代用輥進行安裝，但必須按照正式輥進行精度找正。精密的板形控制輥只有在負荷試車時才進行更換安裝，更換后的板形輥還必須進行安裝精度的檢查。8.4.13卷取機安裝安裝方法類似于開卷機。5.4液壓潤滑、氣動系統(tǒng)安裝(1)液壓潤滑系統(tǒng)安裝流程及施工技術(shù)標準①液壓潤滑系統(tǒng)安裝工藝流程A、液壓潤滑系統(tǒng)管道安裝一般程序NN管材及附件檢查驗收基礎檢查驗收支架制安管材酸洗設備安裝檢查一次配管連接回路吹掃檢查油沖洗檢查部分管路恢復系統(tǒng)精沖洗試壓調(diào)試YYYYNNN施工準備②管道安裝Ａ一般管道安裝液壓系統(tǒng)由于管路眾多，走向復雜，設計方面又往往只提供系統(tǒng)原理圖和管路布置示意圖。因此，液壓管道的具體安裝位置要靠安裝者在施工現(xiàn)場根據(jù)具體情況來確定。確定液壓管道安裝位置時，應綜合考慮以下一些問題：ａ便于安裝和拆卸。要盡量避免管道多層相迭布置，當不可避免地要多層相迭布置時，兩層之間應有足夠的間距，可使扳手伸入兩層之間緊固每一根管道的連接螺栓或活接頭。ｂ應不妨礙機械設備的正常運轉(zhuǎn)與檢修，不妨礙生產(chǎn)操作人員的正常生產(chǎn)操作。此外，有些需要經(jīng)常性檢查和修理的設備，在檢修時需要一個足夠的空間，則管道不得布置在此空間內(nèi)。ｃ應減少壓力損失。要盡可能地減少管道長度和彎曲，以減少系統(tǒng)壓力損失并節(jié)省管材。ｄ應力求排列整齊美觀。液壓管道，特別是泵讓至閥架和閥架至工作組件間的“中間管道”，布置時應當十分講究整齊美觀，不得斜向交叉、錯綜雜亂，而應盡可能的將相同走向的管道同排布置，在不妨礙裝拆的前提下盡量布置得緊湊一些，盡可能地貼著墻壁、地溝、機體或油庫頂面鋪設。ｅ應避開高溫區(qū)域。ｆ對于采用套管連接的管道，由于固定焊口較多，布管時應注意留出足夠的焊接固定焊口的空間。Ｂ特殊管道安裝ａ長度超過5m的氣動管路，應順氣體流動方向向下傾斜10/1000～30/1000的斜度；分支管路一般應從主管的頂部引出。ｂ雙缸同步回路，兩液壓缸(或氣缸)管道應對稱敷設。ｃ潤滑油系統(tǒng)的回油管道應向油箱方向朝下傾斜，傾斜度為12.5/1000～25/1000。ｄ潤滑脂系統(tǒng)從給油器或分配器至潤滑點間的潤滑管道，在安裝之前應充滿潤滑脂，管內(nèi)不得留有空隙。充脂后應及時安裝，在安裝過程中不得接觸高溫，以免將管內(nèi)潤滑脂干化而堵塞管路。ｅ油霧系統(tǒng)管道應順油霧流動方朝向上傾斜，傾斜度5/1000以上。并不得有存水彎，否則存水彎將積聚油液，而油霧流經(jīng)存水彎中油液時其含油量及霧化粒度將被改變，不能滿足潤滑點的要求。ｆ需二次安裝的管道（一般為沖洗管道），在拆卸前應按系統(tǒng)和管線鋪設順序進行編號，掛上標簽，以免二次安裝時造成混亂。ｇ槽式酸洗后的管道，在搬運過程中應確保兩端封口完好；二次安裝時，要注意及時取掉封口用的塑料頭或塑料布，防止留在管接頭內(nèi)堵塞管道。ｈ管道二次安裝時，周圍環(huán)境應當清潔，不得讓灰塵及其它臟物進入管內(nèi)。管道安裝間斷期間，敞開的管口應加封閉。ｉ安裝軟管時，要根據(jù)軟管的構(gòu)成成分及工作特點，不得使其彎曲半徑過小而使其內(nèi)的鋼絲受折；應留出適當?shù)拈L度以彌補其在液壓力的作用下因直徑的脹大而造成的長度的收縮；不得在連接后形成扭曲而減小其強度；不得受環(huán)境的高溫作用而熔化膠層或加速其老化。③管道焊接Ａ接頭坡口加工和組對為了獲得符合要求的焊縫質(zhì)量，焊接接頭坡口加工和組對應滿足以下要求：ａ、接頭的坡口型式見下表：坡口名稱坡口形式手工坡口尺寸I型坡口單面焊SC≥1.5～2＞2～30+0.50+1.0雙面焊SC≥3～3.5≥3.6～60+1.01eq\o(\s\up7(+1.5),\s\do3(-11.0))V型坡口SaCp≥3～9＞9～2670°±5°60°±5°1±10eq\o(\s\up7(+1),\s\do3(-2))1±10eq\o(\s\up7(+1),\s\do3(-2))U型坡口S≥20～60C=2eq\o(\s\up7(+1),\s\do3(-2))P=5～6a1=10?！?。a=1.0ｂ、坡口的加工一般應采用手動坡口器、電動坡口機等機械，對大口徑的潤滑和氣動管道，也可以采用氣割，但切割后必須用砂輪或銼刀對切口進行整修。不銹鋼管道的坡口只能用機械加工而不能氣割。ｃ、接頭在組對時應當控制錯邊量在規(guī)定范圍內(nèi)。Ｂ、焊接方法焊接方法除根據(jù)管道工作壓力高低來確定外，還應考慮到系統(tǒng)清潔度要求。由于氬弧焊具有焊縫根部成形好，無氧化鐵皮生成，提高系統(tǒng)清潔度的優(yōu)點。因此，在所有液壓、潤滑管道焊接時，必須采用氬弧焊打底，電焊蓋面。對不銹鋼還需排盡空氣進行充氬保護。Ｃ、焊接施工要點ａ、焊接材料應具備制造廠的合格說明書，型號應與選定型號相符；不同牌號的焊絲焊條嚴防混合，絕對不得錯用。ｂ、焊條使用前應按說明書的規(guī)定烘干，焊條藥皮等無脫落和明顯裂紋；氬弧焊絲在使用前應清除表面油脂、銹蝕，在確定選用焊條型號前，應進行可焊性試驗。ｃ、焊接場地應選擇在擋風、擋雨、擋雪的地方。ｄ、當管內(nèi)充氬氣時，應待管內(nèi)空氣被趕凈后方可開始焊接。ｅ、焊接時不得將地線接在閥架、泵站設備上，以免泵、閥等組件內(nèi)部間隙產(chǎn)生放電現(xiàn)象而遭受破壞。油缸活塞桿應保護好，以防被電焊及其它雜物破壞。ｆ、大口管道在管口聯(lián)接施焊時，必需對管道內(nèi)雜物進行清除，并經(jīng)甲方現(xiàn)場人員檢查認可后，方可進行焊接。Ｄ、焊接質(zhì)量的檢查管道的焊接質(zhì)量必須符合《冶金機械安裝工程施工及驗收規(guī)范液壓、氣動和潤滑系統(tǒng)》YB207-85的規(guī)定或有關(guān)技術(shù)標準，對液壓管道要進行射線探傷檢查，系統(tǒng)工作壓力高于6.3MPa的管道，其對口焊縫質(zhì)量不應低于Ⅱ級焊縫標準。系統(tǒng)工作壓力低于6.3MPa的管道，其對口焊接質(zhì)量不應低于Ⅲ級焊縫標準。④液壓潤滑系統(tǒng)管道沖洗Ａ、沖洗概況液壓、潤滑系統(tǒng)的管道經(jīng)過酸洗后，還必須進行循環(huán)沖洗才能投入工作。循環(huán)沖洗就是采用工作油液或另選定的低粘度沖洗油，用泵打入接成臨時回路的管道內(nèi)進行高速沖洗，以清除管內(nèi)壁上各種固體污染物的施工工藝。它也是液壓、潤滑系統(tǒng)施工的關(guān)鍵工序之一。目前我公司采用高壓大流量的沖洗工藝取得較好的沖洗效果,沖洗精度可達NAS4～NAS5級。(Q=150m3/h)Ｂ、循環(huán)沖洗方法ａ、線外沖洗法是將管道拆離安裝位置，在地面上連接成循環(huán)沖洗的方法。ｂ、線內(nèi)沖洗法是將管道在安裝位置上連接成循環(huán)沖洗回路的方法。Ｃ、沖洗回路的設計ａ、線外沖洗回路線外沖洗回路可連成如下所示兩種回路：ｂ、線內(nèi)循環(huán)沖洗回路線內(nèi)循環(huán)沖洗回路有兩種接法：當閥門(伺服閥、比例閥除外)亦投入沖洗時，宜采用如圖閥架a的連接形式；當閥門不投入沖洗時，則宜采用串聯(lián)連接法。在連接線內(nèi)并聯(lián)沖洗回路時，還應注意不得將工作回路中的液壓缸、液壓馬達、蓄能器等接入沖洗回路，對于比例系統(tǒng)，則應將閥取下，并用專用的沖洗板連通沖洗。Ｄ、循環(huán)沖洗設施的選擇及布置ａ、循環(huán)沖洗主要元件的選擇※沖洗泵循環(huán)沖洗是保證系統(tǒng)清潔度的一道關(guān)鍵工序，通過類似施工經(jīng)驗，循環(huán)沖洗泵必須配備高流量(v≥6m/s)， 高壓(P≥1.0MPa)等才能滿足沖洗要求。※沖洗用油箱沖洗用油箱一般自備，在準許時，可將工作油箱暫作沖洗油箱使用?！^濾器過濾器的精度能否達到?jīng)_洗要求，也是沖洗的關(guān)鍵之一，一般其通流能力要同沖洗泵相配，且過濾精度要求盡可能提高,在沖洗回路加入粗過濾器和精過濾器提高沖洗精度和沖洗進度。ｂ、循環(huán)沖洗裝置見下圖：Ｅ、沖洗實施要領(lǐng)ａ、在系統(tǒng)管道酸洗合格后，應盡快地使系統(tǒng)投入沖洗，管道沖洗應使沖洗回路的構(gòu)成的每一段管內(nèi)壁接觸沖洗油，并根據(jù)系統(tǒng)大小構(gòu)成若干個回路。ｂ、清洗油箱時，不得使用棉布等纖維類編織物擦拭，清洗后的油箱應無肉眼可見污染物。ｃ、向油箱加注沖洗油時，應經(jīng)過過濾，過濾精度不應低于系統(tǒng)工作濾油器的精度。ｄ、管路開始沖洗后，應對易積存空氣的部位進行排氣。ｅ、液壓系統(tǒng)沖洗時，油流速應控制在6m/s以上。為達到此速度，若單臺泵流量無法達到標準，則可用多臺泵沖洗，油溫應控制在40℃～65℃之間，以利于沖洗油粘度降低，增強沖洗效果（泵的流量需根據(jù)管道的長短大小來決定，確保沖洗油處于紊流狀態(tài)）。ｆ、如采用銅棒或木錘敲打振動管路，則敲打的部位主要應在管件附近，敲打的力量不得過重，以免損傷管道。ｇ、沖洗過程中應密切注意過濾器兩端壓力變化，如壓差超過一定值時，應停泵對過濾器清洗，以免過濾器堵塞后，油壓將濾芯壓壞。ｈ、沖洗過程中若間斷通入壓縮空氣，可以增強沖洗效果，壓縮空氣必須過濾，且壓力高于油壓。ｉ、沖洗過程中，應間斷加溫以便管子在熱膨脹及冷縮過程中，使附著物與管壁剝離。ｊ、配管過程中，應避免形成“盲腸”或死角，進油管路應采用煨彎，煨彎半徑應盡可能大，少用沖壓彎頭，對原設計中不合理的部位應作適當修改。ｋ、在管道的最低點設排污裝置，以便排凈酸洗液及沖洗液。ｌ、沖洗油種類可使用國產(chǎn)10#機械油或抗磨液壓油，則完全可以滿足上述要求。ｍ、二次裝配后的液壓、潤滑管道在進行循環(huán)沖洗時，不允許用系統(tǒng)本身的泵站進行沖洗，沖洗合格后，方能與設備相聯(lián)接。ｎ、設備本體的配管、油箱等，無論其在出廠前是否清洗或已有合格證明，在與沖洗完后的液壓、潤滑管道聯(lián)結(jié)前都必須進行沓縫及清潔度的徹底檢查，若不合格，應做相應處理直至合格后方可進行下道工序的施工。Ｆ、沖洗檢驗沖洗檢驗方法主要有三種：目測法、稱量法和顆粒計數(shù)法，根據(jù)不同管道的沖洗要求選擇檢測方法。Ｇ、沖洗后恢復(2)液壓潤滑系統(tǒng)調(diào)整和試運轉(zhuǎn)液壓、氣動和潤滑系統(tǒng)安裝完畢，還必須進行高速和試運轉(zhuǎn)才能投入正常工作。調(diào)試是指將系統(tǒng)各參數(shù)指針高速到設計值，使之能符合生產(chǎn)使用的需要。所有液壓潤滑管道在投入使用前，無論是否經(jīng)過沖洗或吹掃都必需重新沖洗或吹掃并經(jīng)甲方人員檢查確認后，方可進行。①調(diào)試應準備條件Ａ、液壓潤滑系統(tǒng)空載試車前必須進行系統(tǒng)試壓，以檢查管路泄漏和耐壓強度。Ｂ、液壓潤滑系統(tǒng)應在機械、液壓潤滑及相關(guān)的電氣儀表、計算機等方面安裝已結(jié)束，機械已具備試車條件，電氣具備送電條件的情況下進行。Ｃ、為了保證調(diào)試工作的順利進行，調(diào)試前必須編制出該系統(tǒng)的調(diào)試方案，并組織機械、電氣人員成立調(diào)試小組，有組織地密切配合進行。Ｄ、應準備好試車用工具、器具和檢測儀器，如各種規(guī)格的內(nèi)六角扳手、活動扳手、螺絲刀、管鉗、充氮小車、濾油機、清洗用油盆、壓力表、秒表、溫度計、對講機等；還應準備好調(diào)試用材料及易損壞品，如各種規(guī)格的密封圈、密封膠、軟管、清洗劑及可能被漏損的工作油液。如需對組件拆卸，還需準備記號筆以對拆卸組件進行標記。Ｅ、各種能源介質(zhì)如正式電源、冷卻水、壓縮空氣、蒸汽等已開始正常供應。②調(diào)試程序油箱清洗油箱清洗加工作油系統(tǒng)泵站初調(diào)循環(huán)精沖洗液壓缸或液壓馬達等調(diào)整排氣回路單試空負荷聯(lián)動試車負荷試車③空負荷及負荷試運轉(zhuǎn)液壓調(diào)試在手動控制電磁換向閥調(diào)試完畢后，應在電氣操作臺上手動操作確認，在單缸動作全部合格后，把聯(lián)鎖全部投入。在空負荷的情況下，聯(lián)動試車檢查各液壓組件的工作情況，檢查各油缸動作方向，校核各壓力、速度、溫度等特定值是否符合試車要求，同時和電氣、儀表、機械相聯(lián)系，共同考核設備運轉(zhuǎn)情況。在空負荷試車合格的基礎上，有的系統(tǒng)還需帶負荷試運轉(zhuǎn)，并對其中一些參數(shù)進一步精調(diào)，使之達到生產(chǎn)要求。5.5電氣設備安裝、調(diào)試5.5.1電氣配管⑴配管安裝流程圖⑵電氣管的預加工配管前認真對鋼管進行除銹與涂漆，對運至現(xiàn)場的鋼管彎頭檢查，其內(nèi)容有：彎曲處是否有皺折和坑癟；管子的彎扁程度不應大于管子外徑的10%；彎曲半徑不應小于管子外徑的6倍；埋設于地下或混凝土樓板的彎頭，不應小于管子外徑的10倍。（3）明配管①、明配管間的連接：采用管箍連接，跨接線采用圓鋼焊接并在焊接部位補刷油漆，這種做法美觀、實用。②、明配管的固定：明配管在支架上的固定一律采用“U”型管卡，不準焊接。支架本身的固定可采用膨脹螺栓(混凝土上安裝)或電焊固定(鋼構(gòu)件上安裝)。在機架上的管支架固定，機架本身為鑄鋼材質(zhì)時，管支架只能采用螺絲固定于機架上。成排安裝的電氣管應保持橫平豎直，間距一致，油漆完整。③、配至橋架的電氣管管口應做成喇叭口，至立柱式安裝操作箱的電氣管可以直接進入，但管口必須加塑料護口管帽，與其他設備的連接必須采用金屬軟管。（4）金屬軟管的敷設鋼管與電氣設備、器具間的電纜保護管采用金屬軟管。要求如下：①、金屬軟管的長度不宜大于2m；彎曲半徑不小于軟管外徑的6倍；固定間距不應大于1m；管卡與終端、彎頭中點的距離宜為300mm。②、金屬軟管一般采用包塑金屬軟管，高溫區(qū)域采用阻燃金屬軟管，金屬軟管不應退絞、松散、中間不能有接頭。管接頭采用鋅合金接頭。③、金屬軟管應可靠接地，且不得作為電氣設備的接地導體。④、特殊情況的處理：a.當管子端口沒有絲扣時，采用卡簧式接頭。b.當管徑與設備接口大小不一致時，必須采用變徑接頭，再按設備接口的大小選擇金屬軟管。c.當管子數(shù)多于設備的接口數(shù)時，必須加分線盒進行變通。⑤與設備連接的保護管和金屬軟管都盡可能的從設備口下端接入，當無法避免時金屬軟管必須有防水彎。作法如下圖所示。5.5.2設備安裝⑴設備進場①、電氣室設備進場電氣室內(nèi)設備主要是高低壓開關(guān)柜、MCC柜、傳動控制柜、儀表PLC柜等設備。設備進場前在電氣室門口搭設設備吊裝平臺，利用汽車吊或行車將設備吊放在吊裝平臺上，再用液壓小車倒運到設備安裝附近，設備的進場順序應根據(jù)施工進度安排和設備到位情況確定。設備進場時要防止設備傾倒、碰撞。②、現(xiàn)場設備進場，包括機電一體化設備、現(xiàn)場操作箱等，對這部分設備可一次進到現(xiàn)場，并放置在現(xiàn)場設備保管室，根據(jù)現(xiàn)場條件陸續(xù)安裝。③、設備進場時還應做好隨機文件收集工作和設備檢查工作。⑵室內(nèi)成套設備安裝①、設備底座安裝，設備底座安裝應配合土建地坪施工進行，槽鋼安裝前必須用型鋼校直機校正，安裝時用墊鐵調(diào)整槽鋼的水平度。②、高壓開關(guān)柜、MCC柜等設備臺件多，體積大，因此設備安裝關(guān)鍵要解決好設備的倒運和安裝就位的調(diào)整工作。調(diào)整時輔以水平尺、吊線錘等工具檢查，用薄墊片調(diào)整。調(diào)整后的安裝質(zhì)量應達到現(xiàn)行施工規(guī)范要求。③、計算機系統(tǒng)、儀表系統(tǒng)的盤箱由于通常都有自己獨立的接地系統(tǒng)，若要求盤箱本體避免因安裝固定而直接接地，通常的方法是在盤箱和底座之間墊上膠皮或膠木板作隔離。盤柜底座的標高應和活動地板的標高一致。④、電氣設備與安裝底座間的固定，嚴禁焊接,一律采用標準鍍鋅螺栓連接。盤間連接也必須采用鍍鋅螺栓。⑤、典型安裝圖⑶現(xiàn)場設備安裝現(xiàn)場設備主要為現(xiàn)場操作箱、按紐箱、控制箱等設備，安裝示意圖如下：現(xiàn)場設備安裝時，應根據(jù)金屬軟管和鋼管進線位置，在設備底部開孔。⑷安裝后的設備檢查安裝完后的設備應符合下列要求：抽屜推進應靈活輕便，無卡阻碰撞；動觸頭與靜觸頭中心線應一致，觸頭應緊密；二次回路輔助開關(guān)的接觸點應動作準確，接觸可靠；機械閉鎖裝置應準確可靠；接地點接觸緊密；柜內(nèi)照明齊全，回路名稱，開關(guān)容量等應與設計圖紙相符。5.5.3電纜橋架(支架)安裝⑴施工順序和方法電纜橋架分布有：電纜隧道電纜橋架安裝、電氣室內(nèi)(包括電纜夾層)電纜橋架安裝、區(qū)域電纜溝內(nèi)電纜支架安裝、操作室內(nèi)電纜橋架安裝等。典型安裝如下圖：①支架制安電纜支架制作必須牢靠，支架焊接后應補刷防腐漆，確保支架橫平豎直，各電纜支架的同層橫檔應在同一水平面上，其高低偏差不應大于±5mm，電纜支架間距根據(jù)圖紙排列。②、橋架安裝方法及要點·施工前進行圖紙自審、會審，檢查設計中預埋件、預留孔洞位置是否正確。確定電纜橋架走向無障礙，確定坐標、標高無誤?！る娎|橋架的外觀檢查，規(guī)格、數(shù)量應與設計相符，附件是否齊全，產(chǎn)品質(zhì)量合格證?！ち⒅惭b應橫平豎直，立柱間距應符合設計要求，在特定處增加立柱。立柱安裝時采用與預埋件焊接或用高強度的膨脹螺栓固定。橋架切割斷面處，噴涂鍍鋅粉進行防腐處理。5.5.4電纜敷設及接線⑴電纜的敷設一般電纜采用人工傳遞方法敷設，對大截面的電纜，利用電纜輸送機及電纜滑車配合人工敷設，以節(jié)省人力，提高效率。敷設電纜時應注意以下幾點：①、電纜在敷設時應成波浪形，嚴禁硬拉硬拽。②、在敷設時，如發(fā)現(xiàn)電纜局部有壓扁、折曲或傷痕嚴重的地方，應立即停止敷設，并進行技術(shù)鑒定。經(jīng)鑒定確認無法使用時，應從故障點處鋸斷，然后再繼續(xù)敷設。③、每根電纜敷設完畢后，必須等兩端都留好工藝余量，中間各轉(zhuǎn)彎處基本固定好、直線段也基本整理完畢，經(jīng)確認無誤后，再進行鋸割。④、合理安排每一盤電纜，新敷設的電纜不允許有中間接頭，除非敷設長度超過制造長度。⑤、電纜在排放上嚴格按電纜類型分層排放，禁止在同一電纜橋架上控制、信號電纜與動力電纜混裝。⑥、用于連接可動部份的電纜，必須采用軟電纜，并留有適當?shù)牧浚诳蓜硬糠輧啥瞬坑每ㄗ庸潭?。⑦、電纜的固定采用塑料自鎖帶綁扎，下列位置必須進行綁扎：電纜進出橋架的網(wǎng)端；電纜經(jīng)過轉(zhuǎn)彎處兩端；電纜水平敷設時，直線段的兩端；電纜垂直敷設時，每個支架上。⑧、電纜敷設完畢，應間距一致，松緊適度，整齊美觀，標識完整。所有管口、手孔等部位封堵嚴密。⑵動力電纜終端頭制作方法①、高壓電纜終端如設計或業(yè)主無特別要求，一般采用熱縮法，低壓動力電纜終端頭制作采用熱縮法。②、制作電纜終端頭，從剝切電纜開始應連續(xù)操作直至完成，縮短絕緣暴露時間；③、所有電纜的封端采用熱縮管封端，附加絕緣的包繞、裝配、熱縮等應清潔。④、剝切時不得傷及線芯絕緣，同時要將線芯絕緣表面污物清洗干凈，保持清潔，防止污穢與潮氣進入絕緣層；⑤.絕緣管的熱縮應均勻，溫度適當，應無空隙及折皺；⑶接線①、動力電纜接線時，應避免電纜終端頭受額外應力。注意相色與系統(tǒng)相色一致。②、所有動力電纜與設備接線端子連接，采用力矩扳手緊固，達到力矩值的螺栓用紅色油漆做好標記。③、控制及信號電纜連接采用絕緣壓接帽新工藝，多股銅芯線理順后，與接線鼻子壓接。不同截面的兩根導線禁止接在同一端子上。④、控制及信號電纜芯線的號碼標識，將線號用號碼燙印機燙印到白色異形塑料管上。配線時，線號必須保證一致，線號方向為，水平方向從左到右，垂直方向從下到上。⑤、屏蔽電纜屏蔽層一端接地，接地點定為上一級設備端。5.5.5自動化儀表施工方案(1)自動化儀表設備配置在酸洗機組設有測厚儀、焊縫檢測儀、帶鋼張力檢測儀、帶鋼對中裝置(CPC)、帶頭檢測儀、鋼卷稱等在線檢測控制儀表。控制系統(tǒng)將全部采用“三電”合一的一體化綜合控制系統(tǒng)，對于現(xiàn)場檢測控制儀表，采用智能化的數(shù)字式儀表為主，優(yōu)先考慮現(xiàn)場總線技術(shù)的應用。(2)自動化儀表施工流程圖(3)施工準備：1)組織有關(guān)施工人員聽取工藝設計交底，了解工程概況，做到對施工的項目心中有數(shù)。2)根據(jù)設計院的施工圖紙，施工技術(shù)要領(lǐng)書以及特殊要求的施工技術(shù)規(guī)范，規(guī)程、標準、安裝圖冊、設備產(chǎn)品說明書等資料，認真做好圖紙的自審，其它專業(yè)的會審工作，同時聽取本專業(yè)設計人員的設計交底。3)根據(jù)已到的資料，提出甲方供的材料，儀表、設備計劃，自購材料計劃，施工機具需用計劃以及所需人工數(shù)量及各工種的配備情況。4)根據(jù)施工現(xiàn)場的實際情況和現(xiàn)場項目部的規(guī)劃，選擇好現(xiàn)場的大臨設施及材料的堆放場所，解決好施工用電、用水，臨時線路的敷設走向。(4)自動化儀表安裝質(zhì)量要求及措施1)一次元件的安裝A、根據(jù)流程圖，檢查確認工藝配管及設備上的檢測取源部件的名稱，坐標和方位，部件接口的螺紋形式和法蘭形式，在其相應的位置旁標注圖位號。B、儀表檢測點的測孔還應避開閥門、彎頭、三通、大小頭、擋板。C、取源部件的安裝a.測孔開鑿：測孔開鑿應在工藝設備管道正式安裝前或封閉前進行，禁止在已沖洗完畢的設備和管道上開孔。如必須開孔時，應采取必要的補救措施。金屬壁測孔的開鑿一般有機械加工和氧—乙炔焰切割兩種方法。b.取源部件焊接：取源部件的形式、規(guī)格、材質(zhì)必須符合被測介質(zhì)的壓力、溫度及特性的要求。取源部件焊接前要清除干凈開鑿部位的雜物和鐵屑，然后再按找正、點焊、復測、施焊的焊接過程進行焊接。c.取源部件焊接后應采取臨時措施將取源部件封閉，以防異物落入孔內(nèi)。2)儀表管路的敷設：儀表管路的敷設要按規(guī)定保持一定的坡度，選擇相應材質(zhì)，規(guī)格的導管閥門及接頭，確定管路敷設路徑，避免管路敷設不當給系統(tǒng)測量帶來誤差。管路煨彎管時，采用滑輪彎管器，盡量減少中間接頭，保證管路接頭漏點數(shù)最小。儀表管的固定應采用管卡固定在支架上，成排敷設的管路間距要一致。3)儀表設備安裝前，儀表的一次調(diào)?；驒z驗工作應全部完成。節(jié)流元件裝置安裝應仔細核對被測介質(zhì)、管徑、方向，圖位號，調(diào)節(jié)閥的閥位等以及設備上采用連接的插頭，插座是否齊全等情況。4)盤、箱、柜等設備進場安裝時，設備的安裝環(huán)境必須滿足或優(yōu)于制造廠的技術(shù)要求或有關(guān)規(guī)程規(guī)范的要求,嚴禁現(xiàn)場環(huán)境未達到要求時安裝設備。盤、箱、柜的基礎用槽鋼，焊接在埋設件上，沒有埋設件的用膨脹螺栓固定安裝，設備與基礎連接必須采用鍍鋅螺栓連接。設備基礎要有良好的保護接地。5)溫度測量系統(tǒng)的熱電阻在工藝管道上安裝時，當工藝管道的直徑小于DN80時，應在工藝管道上加擴大管安裝測量元件。熱電阻的安裝可分為法蘭安裝、部件安裝、根據(jù)設備到貨的情況加工配套部件安裝。6)只要條件具備，即可分批敷設電纜。電纜敷設應按設計與其它電纜分開并排列整齊不得有交叉，進盤箱端應根據(jù)信號的種類，電壓等級和接線端子的位置，合理排布，采用不同顏色的控制電纜頭護套區(qū)分信號電纜的種類和電壓等級。7)現(xiàn)場的電纜保護管與儀表設備之間的出口，采用塑料金屬軟管保護連接。保護管，設備與金屬軟管的連接采用金屬軟管連接頭連接。金屬軟管的敷設做法和要求與電氣施工相同。5.6工藝鋼結(jié)構(gòu)安裝鋼結(jié)構(gòu)安裝根據(jù)安裝實踐經(jīng)驗，結(jié)構(gòu)采用線外分段組對拼裝，形成穩(wěn)定的框架結(jié)構(gòu)，然后采用行車吊裝就位（用于入口平臺、出口平臺及軋機上平臺）。工藝段鋼結(jié)構(gòu)在基礎上直接拼裝焊接即可。根據(jù)車間工藝布置選擇線外組對臨時場地，利用型鋼及管材，根據(jù)分段后結(jié)構(gòu)尺寸設置臨時組對平臺，整個平臺高度要基本保持一致。結(jié)構(gòu)的組對拼裝先底層后上層，由入口側(cè)至出口側(cè)的順序進行，形成2列2線框架單元后進行吊裝。隨后框架單元就位，安裝其之間的連接結(jié)構(gòu)和操作平臺，以保障其安全性。底層結(jié)構(gòu)安裝后，應按施工規(guī)范要求進行調(diào)整，合格后方可進行設備及上部結(jié)構(gòu)件安裝。第六章施工機械、材料和勞動力配置計劃6.1主要施工機具設備配置計劃主要施工機械、機具計劃表序號機械或設備名稱型號規(guī)格數(shù)量國別產(chǎn)地制造年份額定功率，kW備注1硅整流焊接機ZX5-5008臺成都06.10302氬弧焊機NBC-4006臺武漢04.113半自動砂輪切割機SAG-B3臺4焊條烘烤箱2臺溫州05.5155磁力鉆1套6管道坡口機DN15-801臺南通06.5127電動套絲機TQ100AI/2-41臺杭州05.27.58液壓管道沖洗設備2400L/minP=4MPa1套上海05.289電動液壓煨彎機PB-15N2臺江蘇1.110電動試壓泵Pmax=40MPa1臺11電錘日立32-38E2臺12液壓接鉗2把13板式濾油機LY-1501個14數(shù)字萬用表41/2位2臺15電壓表T24-A1臺16智能型變比測試儀GC-20021臺17直流電阻快速測試儀GCK-21臺18光電轉(zhuǎn)速表1塊19交流電流表D31-611塊20交流電壓表T-15-V1塊21直流電流表D31-617191塊22直流電壓表T191塊23直流毫伏表D32-MV1塊24兆歐表500V1塊25可調(diào)電阻盒1塊26四位半