生產計劃與物料控制2

生產計劃與物料控制1生產的本質運用材料(Material)、機械設備(Machine)、人(Man)、結合作業(yè)方法(Method)，使用相關檢測手段(Measure)，在適宜的環(huán)境(Environment)下，達成品質(Quality)、成本(Cost)、交期(Delivery)，謂之生產。運用“5M1E”達成“Q、C、D”的活動—生產25M1E人Man機Machine料Material法Method測Measure環(huán)境Environment3生產的型態(tài)一、預估生產型為因應一個由不特定顧客所構成的市場需求，對產品的式樣、品質、規(guī)格等先做預估，再從事生產的型態(tài)。如食品、服裝、汽車、家電等行業(yè)。4預估生產除作業(yè)度安定、成本較低外，還具有如下特征：1、依銷售預測來進行計劃生產，且大都為大量生產；2、產品的設計在一定時間內是定型的；3、使用的機械設備大都為專機、單能機；4、工廠布置基本依產品類型來進行；5、產品的單位制造周期較短；6、采用流程作業(yè)方式，作業(yè)細分化，對員工的作業(yè)熟練程度要求不很高；7、所需的材料，可依生產計劃做相當有計劃的采購。5二、訂貨生產型每次生產時，都依客戶所要求的式樣、品質、規(guī)格等進行組織與安排的生產類型。典型的如：造船、土建工程等。一般地說，訂貨生產多為多品種少批量的生產，所以工作量不穩(wěn)定，作業(yè)程序變更頻繁，機械運轉率較低，作業(yè)度容易改變。但由于是接到訂單才生產，故能做健康的經營。6訂貨生產具有如下特征：1、依照訂貨進行生產，基本上是多品種少批量的生產；2、接受訂單后才進行設計或生產組織；3、使用的機械設備多廣泛通用的機械；4、工廠布置大都依機種別或產品固定型來進行；5、產品的制造周期較長；6、對員工的作業(yè)熟練程度要求高；7、所需的材料除部分通用品/標準品外，需要每次訂購。7三、混合生產型因應產品多品種化、規(guī)格個別化（少批量多品種）要求及短交期要求，防止高成本而將共同的零配件或半成品、材料做預估生產。8生產管理的范疇工程管理品質管理成本管理作業(yè)管理設備管理工廠布置工具管理物料管理采購管理外協管理綜合管理第一次管理第二次管理①②③④⑤⑥⑦交期確實生產迅速品質提高品質均一降低生產成本成本維持作業(yè)標準設定標準時間設定與標準維持各種生產主體的充分配置與維護物料準備與供應物料的合理使用企業(yè)的全面性管理管理方法管理目標9明確的產銷組織與部門間的溝通、協調產銷鏈接管理的目的是兼顧銷售與生產的平衡。企業(yè)產銷組織的規(guī)劃應具彈性，著眼點是交期準時及品質穩(wěn)定，以提升市場競爭能力。訂單的協調過程即各相關部門分擔各自責任的過程，通過對訂單進行評審，即全面的產銷管理，以確保交期、品質。10銷售與生產運運作流程圖訂單銷售部生管部部物料需需求人力需需求制造命命令人事部部門采購部部門制造部部門產品/工藝藝圖材料表表生產程程序單單機器負負荷表表人力記記錄人工、、機器器設備計劃劃材料需需求計計劃工作進進度計計劃前期準準備工工作11產銷協協調方方式客戶銷售部部門生管部部門制造部部門⑴⑵⑶⑷⑸⑹⑺⑻⑴訂單單下達達⑵⑵交交期回回復⑶訂單單通知知⑷⑷交交貨期期確認認/通通知⑸交期期變更更通知知⑹⑹交交期變變更協協調/確認認⑺制造造命令令⑻⑻生生產變變更通通知12銷售計計劃、、生產產計劃劃、出出貨計計劃的的協調調企業(yè)應應依本本身的的經營營方針針，做做有效效的產產銷檢檢討，，擬定定綜合合性的的產銷銷計劃劃，以以為銷銷售、、生產產、制制造等等部門門擬定定計劃劃的依依據，，使各各項計計劃同同企業(yè)業(yè)經營營配合合又相相互步步調一一致。。13綜合性性產銷銷計劃劃表產品編號上月底庫存量2002年7月2002年8月2002年9月銷售生產庫存銷售生產庫存銷售生產庫存銷售別別：□□內銷銷□□外銷銷編編制日日期：：年年月月日日說明：：1、、計劃劃周期期：三三個月月（季季）為為一期期，每每月計計劃一一次；；2、計計劃安安排量量通過過產銷銷協調調會決決定。。14定期產產銷協協調會會議制制度資料準準備會議檢檢討內內容銷售部部門1、銷銷售及及業(yè)務狀況況；2、出出貨狀狀況及客戶戶要求求。生產管管理部部門1、生生產計計劃及及生產產異動動狀況；；2、產產能負負荷狀狀況；；3、物物料需需求及及進料料狀況況。其他部部門有關人人員、、設備、材材料………等產銷銷事項項。1、上上一周周產量量報告告；2、產產量差差異原原因及及分析析；3、下下一周周生產產預定定活動動狀況況及協協調事事項；；4、業(yè)業(yè)務動動態(tài)情情況及及協調調事宜宜。15日常產產銷工工作鏈鏈接流流程圖圖客戶銷售部部門生產部部門產銷1、產產能設設定2、最最佳排排程3、用用料計計劃4、產產銷控控制(A)(a)(B)(b)(C)(c)(A)1.訂單單2.變更更單(a)1.交期期答復復2.變變更協協調(B)1.銷售售目標標2.銷銷售計計劃3.訂單單變更更通知知(b)1.訂單單內容容不明明反應應2.交交期安安排、、異常常反應應(C)1.生產產計劃劃2.生生產日日程安安排3.制制造通通知修修改(c)1.生產產日報報2.異異常報報告告16生產計計劃的的內涵涵一方面面：為為滿足足客戶戶要求求的三三要素素“交交期、、品質質、成成本””而計計劃；；一方面面：使使企業(yè)業(yè)獲得得適當當利益益，而而對生生產的的三要要素““材料料、人人員、、機器器設備備”的的適切切準備備、分分配及及使用用的計計劃。。17生產計劃的的任務1、要保證證交貨日期期與生產量量；2、使企業(yè)業(yè)維持同其其生產能力力相稱的工工作量（負負荷）及適適當開工率率；3、作為物物料采購的的基準依據據；4、將重要要的產品或或物料的庫庫存量維持持在適當水水平；5、對長期期的增產計計劃，作人人員與機械械設備補充充的安排。。18生產計劃的的用途1、物料需需求計劃的的依據；2、產能需需求計劃的的依據；3、其他相相關計劃的的制定依據據。19生產計劃的的種類劃分種類對象期間期別大日程（長期）長期生產計劃產品群2~3年季年度生產計劃產品群、產品別1年月中日程（中期）3~6月生產計劃產品別季、半年周、月月份生產計劃產品別、零件別月日小日程（短期）周生產計劃產品別、零件別周日日生產計劃產品別、零件別日小時20生產計劃的的內容1、生產什什么東西——產品名稱稱、零件名名稱；2、生產多多少—數量量或重量；；3、在哪里里生產—部部門、單位位；4、要求什什么時候完完成—期間間、交期；；21生產計劃應應滿足的條條件1、計劃應應是綜合考考慮各有關關因素的結結果；2、必須是是有能力基基礎的生產產計劃；3、計劃的的粗細必須須符合活動動的內容；；4、計劃的的下達必須須在必要的的時期。22生產計劃的的標準作業(yè)計劃的的標準⑴作業(yè)及加加工的場所所；⑵作業(yè)及加加工的種類類、順序；⑶標準工時時等。制程計劃、、余力計劃劃的標準⑴作業(yè)及加加工制程別別的能力基準；⑵作業(yè)及加加工制程別別的負荷基準。日程計劃的的標準⑴基準日程程表‘；⑵加工及裝裝配批量材料、零件件計劃的標標準⑴零件構成成表及零件件表；⑵安排分區(qū)區(qū)、供給分分區(qū)；⑶批量大小小、產出率率擬定庫存計計劃的標準準⑴庫存管理理分區(qū)；⑵訂購周期期；⑶訂購點、、訂購量；；⑷安全庫存存、最高庫庫存、最低低庫存。上述計劃標標準，每逢逢變化時，，應及時修修正并予維維持！23途程計劃途程計劃，，系決定產產品加工所所需的加工工順序、方方法及條件件，是計劃劃標準的中中心項目。。途程計劃的的目的有二二：⑴即要考慮慮加工使用用的材料、、機械、工工具等作業(yè)業(yè)條件，又又要找出最最適合、最最經濟的作作業(yè)方法；；⑵籍著作業(yè)業(yè)方法的標標準化，將將作業(yè)方法法、作業(yè)條條件以及作作業(yè)動作等等具體明確確加以規(guī)范范，讓任何何人看了都都明白。24途程計劃的的內容標準途程（（SOP））1、加工順順序的作業(yè)業(yè)及內容；；2、裝配作作業(yè)的順序序及零配件件構成；3、加工作作業(yè)所需的的人員及技技能；4、加工作作業(yè)所需的的機器設備備（工具、、模具）及其其能力。標準工時（（ST）制程別標準準作業(yè)時間間（含準備及及換模時間間）標準材料表表（BOM）使用的材料料、材質、、尺寸/規(guī)規(guī)格、型號號等其他條件加工批量、、生產場所所、制程分分類、日程的有限限順序等。。途程計劃是是根據產品品的設計圖圖紙/資料料，就各項項目分別設設定25途程計劃的的要點1、充分考考慮Q、C、D的特特性必須充分考考慮“Q””品質要求求是否過高高、“C””成本的可可控制性、、“D”交交期的寬裕裕、設備的的限制如何何等。2、加工方方法的合理理化余地3、作業(yè)分分割與制程程組合的合合理化余地地4、重視加加工設計的的檢討為降低成本本，尤其要要重視經濟濟性的檢討討。26途程計劃的的編制“途程計劃劃表”須對對下列內容容進行規(guī)范范:1、加工工工序的順序序；2、各工序序的作業(yè)內內容；3、各工序序的標準時時間；4、各工序序使用的機機器設備、、必要的工工具；5、各工序序必需的作作業(yè)人員及及技能要求求；6、所需材材料規(guī)格、、尺寸等；；7、緩急順順序；8、其他必必要事項。。27途程計劃表表簡圖工號產品區(qū)分CP-16外蓋圖號名稱人數/機FA-1882人序號工序作業(yè)內容機械、工具作業(yè)人員準備主體01畫線石筆、直尺10分1分02切斷切斷機10分1分03切角將角切下(45度)發(fā)角機靠模10分5分04彎曲曲率R8游標尺、彎曲機5分4分05折彎預備折彎游標尺、折彎機10分6分0607緩急順序材質原料尺寸需用數量工程分類工事分類開始完成1815角鋼L3×3.52機械專用28負荷計劃負荷計劃又又稱為工時時計劃（以以工時作為為負荷與能能力的測定定基準），，在生產計計劃里只是是基本的機機能。此計計劃為追求求工作量（（負荷）與與能力（人人、機）的的平衡而擬擬定。為使生產計計劃尤其是是日程計劃劃切實可行行，有一可可靠的負荷荷計劃是必必不可少的的。29負荷計劃的的目的和標標準一、目的1、負荷、、能力的實實態(tài)把握；；2、確保生生產量與交交期的對策策與警報；；3、維持生生產的適當當作業(yè)率。。二、計劃標標準1、基準負負荷每個產品別別、工序別別的平均工工時（基準準負荷工時時）。2、基準能能力對人員與機機械所具有有的生產能能力基準值值的設定及及測定。30負荷計劃的的要點1、負荷與與能力必須須取得平衡衡；調整負荷使使之不集中中于某一時時段/工序序。2、追求作作業(yè)率的提提高；工作量的分分配不致于于發(fā)生人或或機械有等等待的情形形，尤其是是重要的工工序。3、使日程程別（間））的負荷變變動小。實際作業(yè)中中，每日的的負荷都會會發(fā)生變動動，為因應應日程計劃劃，須考慮慮可能出現現的負荷量量的誤差。。31生產能力的的掌握能力（人/機）=1個月開開工日數××每天平均均實際工作作時間×開開工率×人人員或機械械（臺）數數人員開工率率=出勤率率×（1-間接作業(yè)業(yè)率）機械開工率率=開機率率×（1-故障率））32生產能力不不足時的對對策1、加班以以增加能力力；2、外協支支援；3、調整日日程計劃，，部分工作作后推；4、增加零零時用工；；5、長期連連續(xù)狀態(tài)下下，計劃增增加人員/設備。33案例某客戶下單單，經相關關部門評估估后確認接接受，由PMC部門門負責計劃劃：客戶訂單明明細表：產品ABC數量300500200交期30天34①產品別、、機械別負負荷產品制程使用機械標準工時/個負荷（工時）A(300)①甲0.32(H)0.32×300=96（H）②乙0.24(H)0.24×300=72(H)③甲0.18(H)0.18×300=54(H)④丙0.15(H)0.15×300=45(H)B(500)①乙0.34(H)0.34×500=170(H)②丙0.08(H)0.08×500=40(H)③甲0.25(H)0.25×500=125(H)C(200)①甲0.43(H)0.43×200=86(H)②丙0.25(H)0.25×200=50(H)說明:＊甲、乙、、丙表示各各制程使用用的加工機機械＊機械配置置：甲3臺臺、乙1臺臺、丙2臺臺＊機械能力力（單機））=25(天天)×8(小時/天)××90%=180(小時)基準能力:甲機械=3×180=540(H)乙機械=1×180=180(H)丙機械=2×180=360(H)35②機械別、、制程別負負荷機械產品制程負荷（H）負荷合計（H）甲A①96361A③54B③125C①86乙A②72242B①170A④45丙B②40135C①5036③負荷、生生產能力分分析調整負荷、生產產能力累計計表100200300400500600540(能能力)360(負負荷)180242(負荷荷)135(負荷荷)360(能力力)A、乙負荷超超過乙正常能能力（242-180=62H）；；B、為保證交交期，必須安安排乙加班62H（負荷荷能力調整））甲（3臺）乙（1臺）丙（2臺）37負荷計劃步驟驟1、依產品別別、制程別計計算出負荷；；2、依機械（（人員）別、、制程別作負負荷合計；3、進行負荷荷、能力的比比較、分析；；4、對負荷、、能力進行調調整，使之一一致。38個別訂貨生產產型生產計劃劃個別訂貨生產產的特征：1、個別訂貨貨生產是按客客戶的訂單，，展開設計生生產的形態(tài)，，其工作的性性質，依客戶戶要求的品種種、規(guī)格、交交期、價格而而定；2、通?？涂蛻魧黄诘牡囊髧溃仪颐看蜗碌挠営唵瓮郧巴晖耆粯拥漠a產品不多，雖雖非完全是新新產品，但都都可能有新的的設計，大小小、尺寸、形形狀多少有所所改變；3、物料采采購的前置時時間較長；4、訂單量量多少不一，，工作負荷變變動大，外包包的情形多。。39個別訂貨生產產與預估生產產的比較類型項目個別訂貨生產型預估（計劃）生產型訂貨（接單）方式按客戶的訂貨生產假想不特定多數的顧客需求計劃生產產品的規(guī)格按客戶的要求，變化多考慮多數的顧客，事先確定生產的反復性因規(guī)格等變化多，所以小連續(xù)性、反復性大生產的批量通常較小比較大庫存持有原材料、零件，有時持有在制品庫存但基本無成品庫存原材料、在制品及成品均持有庫存生產設備使用通用機械的情形較多備有專用機械的情形較多生產編組依機械別配置，使之具有通用性依加工系列、產品形狀的生產線別組成的情形較多40各生產相關計計劃要點產品開發(fā)計劃劃考慮樣品的試試制與小量的試制，，產品開發(fā)的進度是日程程計劃安排的重要組成部部分。途程計劃從途程計劃中中可知產能負荷狀況況，使日程計劃安排更切切實際。人員計劃現場作業(yè)人員員的掌握，須由現場場主管負責，，生管只依編制制加以計劃安排，但應考考慮出勤率。。負荷計劃在動態(tài)當中尋尋求企業(yè)產能與負荷荷的平衡與統(tǒng)一。庫存計劃可調整長短期期訂單及季節(jié)性產銷銷變化，是生產計劃中極極主要的部分。出貨計劃依交期的優(yōu)先先次序編制，是生產產日程安排的目的，生產產活動配合的目標。用料計劃依生產日程計計劃安排，庫存情況況等而編制。。外協計劃41個別訂貨生產產計劃程序訂單生產計劃物料管制記錄錄存量記錄產能負荷調整整日程計劃途程計劃42生產計劃內容容及訂立依據據說明種類計劃內容訂立計劃依據注意事項3~6個月生產計劃1、各月份、各規(guī)格/機種及銷售別的生產數量；2、批量。1、訂貨記錄；2、成品庫存政策；3、各種產品月份批生產數量。1、緊急訂單必須規(guī)定其生產計劃方式；2、每月至少修訂一次計劃。月份生產計劃1、當月各規(guī)格/機種生產數量及生產日期；2、生產別部門/單位；3、批量。1、3~6個月生產計劃；2、訂貨記錄；3、緊急訂單；4、成品庫存政策；5、當月份各種產品生產數量及日期。1、注意連貫上月、本月和次月的生產計劃；2、考慮人力、材料、機械等各項生產資源的配合。43銷售別、產品品別生產計劃劃表月別項目

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月產品品名批量數量批量數量批量數量批量數量銷售別：□內內銷□□外銷日日期：：年月日共共頁第頁說明：1、生生產計劃周期期：3~6個個月；2、編制日期期：每月25日提出；3、批量：訂訂單號、計劃劃批量。44月份份生生產產計計劃劃表表NO批號產品名稱數量金額制造單位生產日期預定出貨日期備注開工完工本月月份份工工作作天天數數：：天日日期期：：年月日共共頁第第頁45生產產日日程程表表序號品名規(guī)格單位計劃量日期123……282930部門門：：月日至至月日日日期期：：年月日共共頁第第頁46日程程計計劃劃日程程計計劃劃是是生生產產管管理理工工作作中中最最重重要要的的環(huán)環(huán)節(jié)節(jié)之之一一，，如如何何對對計計劃劃進進行行的的生生產產預預先先設設定定時時間間、、順順序序、、不不同同產產品品、、批批量量的的銜銜接接等等，，都都是是日日程程計計劃劃要要明明確確的的事事項項或或中中心心內內容容。。企業(yè)業(yè)的的生生產產活活動動是是一一個個涉涉及及面面廣廣而而復復雜雜的的體體系系，，要要使使這這個個體體系系能能順順暢暢運運作作，，就就得得有有系系統(tǒng)統(tǒng)的的生生產產日日程程計計劃劃和和安安排排，，以以為為各各部部門門生生產產提提供供依依據據，，各各部部門門乃乃至至全全面面運運作作才才可可能能有有序序、、高高效效。。47生產產日日程程計計劃劃架架構構日程程計計劃劃目的的計計劃劃手段段計計劃劃數量量計計劃劃日期期計計劃劃成本本計計劃劃品質質計計劃劃對象象計計劃劃主體體計計劃劃方法法計計劃劃(生生產產管管理理)(成成本本管管理理)(品品質質管管理理)(產產品品管管理理)(設設備備管管理理)(制制程程管管理理)48生產產日日程程計計劃劃體體系系生產產計計劃劃月生生產產計計劃劃周生生產產計計劃劃(制制程程別別)(作作業(yè)業(yè)日日程程表表)日生生產產命命令令(作作業(yè)業(yè)別別)(生生產產日日程程表表)出貨貨計計劃劃基準準日日程程1.標標準準工工時時表表2.途途程程表表3.產產能能負負荷荷分分析析表表(生生產產計計劃劃)(生生產產日日程程)(制制造造日日程程)(操操作作日日程程)49日程計計劃擬擬定1、決決定基基準日日程按作業(yè)業(yè)的制制程別別/材材料別別表示示開工工及完完工時時期的的基準準/先先后順順序。。2、決決定生生產預預定依基準準日程程、生生產能能力及及出貨貨計劃劃的要要求訂訂立詳詳細的的月份份生產產計劃劃。3、安安排日日程按照交交期先先后安安排按照客客戶優(yōu)優(yōu)劣安安排按照制制程瓶瓶頸程程度大大小安安排4、前前期作作業(yè)準準備充分的的作業(yè)業(yè)準備備及生生產日日程計計劃的的檢討討，確確保計計劃的的可行行及達達成。。50日程計計劃實實施步步驟1.依依生產產計劃劃決定定月別別生產產計劃劃；2.依依基準準日程程決定定產品品開工工及完完工日日；3.確確定個個別制制程的的標準準加工工時間間；4.依依制程程資料料及機機器/人工工負荷荷決定定各制制程開開工及及完工工時間間；5.以以生產產日程程表明明確產產品開開工及及完工工日；；6.以以作業(yè)業(yè)日程程表明明確作作業(yè)/機臺臺別開開工及及完工工日；；7.確確認日日程計計劃的的前期期生產產準備備；8.必必要時時，調調整/修訂訂日程程計劃劃。51影響日日程計計劃的的因素素1.緊緊急訂訂單的的處理理；2.客客戶訂訂單及及需求求的穩(wěn)穩(wěn)定性性；3.長長、短短期訂訂單的的搭配配；4.季季節(jié)性性的變變化；；5.制制造途途程的的安排排；6.生生產狀狀況的的確實實掌握握；7.設設備、、材料料、人人員的的穩(wěn)定定性；；8.存存貨調調整的的必要要性。。52計劃生生產型型的系系統(tǒng)構構成產品庫庫存需求預預測新產品品初期期管理理生產計計劃的的建立立方法法生產指指示進度管管理績效把把握與與評估估53生產計計劃程程序預測銷售計計劃接單庫存計計劃必須生生產的的產品品及數數量負荷計計劃(調整整)編制月月生產產計劃劃日程計計劃各種安安排及及準備備著手生生產生產能能力負荷基基準54生產計計劃量量的確確定生產計計劃量量=該期期間間銷售計計劃量量＋期末產產品庫存計計劃量量－期初初產品庫庫存量量55月份生生產計計劃的的擬定定月份生生產計計劃，，雖不不只限限于一一個月月的期期間計計劃，，但無無論計計劃期期間是是一個個月或或是三三個月月的，，都必必須每每月擬擬定，，以應應對可可能出出現的的：1、產產品的的變更更；2、庫庫存的的調整整；3、銷銷售計計劃的的修訂訂；4、生生產能能力的的變化化。56案例：：月份份生產產計劃劃表項目產品期初庫存4月5月6月生產銷售庫存生產銷售庫存生產銷售庫存數量計劃A40130100701301208013015060B401561504611616021461408合計802862501162462808227629068負荷工時(H)每個產品平均=10(H)×生產數2860(H)2460(H)2760(H)生產能力(H)10(人)×10(H)×作業(yè)日28天2800(H)24天2400(H)27天2700(H)加班(H)60(H)60(H)60(H)擬定部部門:生產產部日日期:2002年3月25日日期期間:2002年4月至至2002年6月批準日日期:審核:編制:57日程計計劃追追求的的目標標1、縮縮短生生產周周期；；2、減減少在在制品品；3、作作業(yè)的的穩(wěn)定定及效效率的的提升升；4、對對最終終產品品組合合裝配配的同同步化化。58日程計計劃擬擬定的的考量量點一、以以客戶戶要求求為中中心來來確定定1、按按客戶戶要求求交期期的先先后順順序；；2、今今后的的銷售售預定定或出出貨預預定做做比較較，必必要的的產品品先安安排。。二、以以生產產效率率為中中心來來確定定分類組組合要要生產產的產產品，，以連連續(xù)生生產來來考慮慮，把把準備備/輔輔助時時間降降到最最低。。59日程計計劃的的類型型一、同同一產產品的的生產產總量量做連連續(xù)生生產安安排日期123456789101112計劃產品A1000個產品B3000個產品C4000個60二、同同一產產品的的生產產總量量做分分批次次生產產安排排日期123456789101112計劃產品A產品A500個500個產品B產品B1000個1000個產品C產品C2000個2000個61二、同一一產品的的生產總總量做每每日都生生產的安安排日期1234計劃AAA50個50個50個BBB100個100個100個CCC200個200個200個62日程計劃劃的擬定定要點在確認①①作業(yè)本本身需要要多少時時間？②②各作業(yè)業(yè)必須在在何日開開始？在在何日完完工？這這兩項基基本條件件后，其其要點是是：1、能力力的保證證；2、對緊緊急生產產量及作作業(yè)的對對策；3、對計計劃變更更的考慮慮及貫徹徹；4、日程程計劃實實施部門門的工作作計劃；；5、與銷銷售、研研發(fā)/生生技、資資材等相相關職能能部門的的合作。。63基準日程程—日程程計劃的的標準一、基準準日程的的目的基準日程程是為使使作業(yè)能能按預定定日完成成，應該該要在何何時開工工、何時時進行、、何時完完工的一一種標準準。這是是一種日日程標準準。標準準地確定定自訂貨貨至加工工，最終終成品形形成為止止所需的的工作日日數。64二、基準準日程的的構成基準日程程加工日程程寬裕輔輔助主主體作作業(yè)時間間輔輔助寬寬裕65基準日程程表作業(yè)日期8/288/309/19/49/79/8所需天數（2天）（2天）（3天）（3天）（1天）制程設計采購加工裝配檢驗試車次序號〈5〉〈4〉〈3〉〈2〉〈1〉〈0〉基準日程11天前9天前7天前4天前1天前基準日開始日完完工日66生產異常常對策所謂的生生產異常常，是指指因訂單單變更、、交期變變更及制制造異常常、機械械故障等等因素造造成產品品品質、、數量、、交期脫脫離原先先計劃預預定等現現象。67生產異常常的掌握握①建立異異常情況況及時呈呈報機制制；②由生產產實績與與計劃預預定對比比以了解解掌握；；③設定異異常水準準以判斷斷是否異異常；④運用目目視管理理以迅速速獲得異異常信息息；⑤設定異異常表單單以利異異常報告告機制運運作；⑥會議檢檢討，以以使異常常問題凸凸顯；⑦定期對對生產資資訊進行行統(tǒng)計、、分析，，以期發(fā)發(fā)現潛在在的異常常。68生產異常常的反應應①訂單內內容不明明確或訂訂單內容容變更應應及時反反應或修修正；②交期安安排或排排期異常常應以聯聯絡單等等及時反反饋至銷銷售或生生產管理理部門；；③生產指指令變更更應以生生產變更更通知及及時提出出修正；；④生產中中的異常常已影響響品質、、品質或或達成率率時，應應立即發(fā)發(fā)出異常常報告；；⑤其他異異常，如如故障、、待料等等，可能能造成不不良后果果時，應應立即發(fā)發(fā)出生產產異常報報告。69生產進度度異常因因應對策策表異常項目異常現象因應對策計劃不當(應排未排)影響生產及交貨1.報告/通知相關部門2.依交期管理制度處理應生產未生產影響生產進度1.生產看板反應2.發(fā)出異常報告通知相關部門3.應至少于排程日前3天具體反應應完成未完成應入庫未入庫影響出貨1.生產看板反應2.發(fā)現時即刻反應補生產(尾數)影響出貨1.查核在制品狀況2.發(fā)出新的生產命令70交期延誤誤的原因因探討1、接單單管理不不良，緊緊急訂單單多；2、產品品技術性性變更頻頻繁；3、物料料計劃不不良；4、制程程品質控控制不良良；5、設備備維護保保養(yǎng)欠缺缺；6、排程程不佳；；7、能力力、負荷荷失調。。71交期延誤誤的改善善原則1、加強強產銷配配合；2、完善善設計/技術變變更規(guī)范范；3、妥善善的制程程安排；；4、完善善物料控控制；5、完善善品管制制度；6、建立立及實施施生產績績效管理理制度。。72交期延誤誤的改善善對策一、銷售售部門的的改善對對策1、源自自銷售部部門的原原因⑴頻頻變變更訂單單/計劃劃；⑵答應客客戶的交交期隨意意，期限限極為緊緊迫；⑶無法把把握市場場需求，，無法訂訂立明確確的銷售售預定計計劃；⑷臨時增增加或急急需即刻刻完成的的訂單多多；⑸有時銷銷售主管管直接干干涉生管管運作，，直接在在現場指指示作業(yè)業(yè)。732、改善善對策⑴用全局局性、綜綜合性的的觀點指指導工作作；⑵銷售職職能運作作改善：：

定期召召開產銷銷協調會會議，促促進產銷銷一體化化；

生管應應定期編編制現有有的訂貨貨余額表表、主要要工程進進度狀況況表、余余力表及及基準日日程表提提供給銷銷售部門門，以便便于銷售售部門決決定最適適當的交交貨日期期；

加強銷銷售部門門人員的的培訓，，提高工工作技能能和業(yè)務務能力；；

銷售部部門應編編制3~6個月月的需求求預測表表，為中中期生產產計劃提提供參考考；

對客戶戶在中途途提出訂訂單更改改要求，，要有明明確記錄錄，并讓讓客戶確確認。74二、研發(fā)發(fā)/設計計部門的的改善對對策1、源自自研發(fā)/設計部部門的原原因⑴出圖計計劃拖后后，后序序工作的的安排也也跟著延延遲；⑵圖紙不不齊全，，使材料料/零件件的準備備存在缺缺失，影影響交期期；⑶突然更更改修訂訂設計，，導致生生產混亂亂；⑷小量試試制尚未未完成，，即開始始批量投投產。752、改善善對策⑴編制設設計工作作的進度度管理表表，透過過會議或或日常督督導進行行進度控控制；⑵質或量量的內部部能力不不足時，，應尋求求其他途途徑；⑶當無法法如期提提供正式式/齊全全的設計計圖紙/資料時時，可預預先編制制初期制制程需要要的圖紙紙/資料料，以便便先準備備材料等等，防止止制程延延遲；⑷盡量避免中中途對設計圖圖紙/資料的的更改、修訂訂；⑸推進設計的的標準化，共共用零件的標標準化、規(guī)格格化，減少設設計的工作量量；⑹設計工作的的分工，職責責清晰、明確確。76三、采購部門門的改善對策策1、源自采購購部門的原因因⑴所采購的材材料/零件，，滯后入庫；；⑵材料品質不不良/不均，，加工麻煩；；⑶物料計劃不不完善，需要要的物料不夠夠，不需要的的物料庫存一一大堆；⑷外協的產品品品質不良率率高，數量不不足。772、改善對策策⑴進一步加強強采購、外協協管理，采用用ABC分析析，實行重點點管理方式；；⑵以統(tǒng)計方法法調查供應商商、外協廠商商不良品發(fā)生生狀況，確定定重點管制廠廠家；⑶對重點管理理對象，采取取具體有效地地措施加以改改善。78四、生產部門門的改善對策策1、源自生產產部門的原因因⑴工序、負荷荷計劃的不完完備；⑵工序作業(yè)者者和現場督導導者之間，產產生對立或溝溝通協調不暢暢，現場督導導著管理能力力不足；⑶工序間負荷荷與能力不平平衡，中間半半成品積壓；；⑷報告制度、、日報系統(tǒng)不不完善，因而而無法掌握作作業(yè)現場的實實況；⑸人員管理不不到位，紀律律性差，缺勤勤率高；⑹工藝不成熟熟，品質管理理欠缺，不良良品多，致使使進度落后；；⑺設備/工具具管理不良，，致使效率降降低；⑻作業(yè)的組織織、配置不當當；792、改善對策策⑴合理作業(yè)配配置，謀求提提高現場督導導者的管理能能力；⑵確定外協/外包政策；；⑶謀求縮短生生產周期；⑷加強崗位/工序作業(yè)的的規(guī)范化，制制訂作業(yè)指導導書，確保作作業(yè)品質；⑸加強教育訓訓練，提高溝溝通能力及增增強溝通技巧巧，提高作業(yè)業(yè)者的工作意意愿。80交期作業(yè)及管管制重點管制項目作業(yè)及管制重點交期設定1.銷售部門依據“產能負荷分析”、“出貨日程表”及客戶需求定訂“交期”;2.生管部門依據“排程原則”及“產能負荷分析”編制“生產計劃”確定“交期”;3.緊急訂單須先協調相關部門后,排定“交期”.交期變更1.提前2.延后3.取消1.銷售部門發(fā)出“交期變更聯絡單”通知相關部門;2.生管部門修改“交期預定表”,并發(fā)出“進度修訂通知”調整“生產計劃”.生產異常1.依對異常的原因分析,采取相應的對策;2.影響“交期”的責任部門,向生管部門呈報“延誤報告”,以便生管同銷售協調“交期”的修正.81生產績效評估估、分析指標標1.生產力=產出量÷投投入量①原材料生產產力=生產量量÷原材料使使用量②設備生產力力=生產量÷÷設備運轉時時間③勞動生產力力=生產量÷÷從業(yè)人員數數2.作業(yè)能率率=計劃工數數÷實質實際際工數①計劃工數=計劃生產量量×單位產品品標準工時②實質實際工工數=實際工工數－(非責責任)除外工工數823.有效率=有效作業(yè)時時間÷實際總總工作時間①實際總工作作時間=上班班時間－實際際休息時間②有效作業(yè)時時間=直接作作業(yè)時間有效率的把握握:A.賺錢的工工作作業(yè)者/機械械在加工產品品;B.不賺錢的的工作開會、安排、、商量、搬運運等;C.虧本的工工作返工、機械械修理等.834.機械效效率=實際際生產量÷÷標準生產產量5.成品制制成率=成成品重量÷÷材料使用用量6.良品率率=良品數數÷檢查數數生產數量=預定生產產數×(1+不良率率)84生產績效評評估體系表表見附頁85采購活動選擇、考核核供應商評定供應商商的業(yè)績洽談合同比較價格、、質量和服服務水平尋找產品與與服務的供供應來源制定采購活活動時間安安排評價所購買買的產品、、服務的價價值預測價格與與服務確定具體收收貨方式86采購的重要要性采購在企業(yè)業(yè)中占據著著非常重要要的地位，，因為購進進的零部件件和輔助材材料一般要要占到最終終產品銷售售價值的40%~60%。這這意味著，，在獲得物物料方面所所做的點滴滴成本節(jié)約約對利潤產產生的影響響，要大于于企業(yè)其他他成本—銷銷售領域內內相同數量量的節(jié)約給給利潤帶來來的影響。。87采購杠桿原原理當前值銷售額價格勞務費和工資一般管理費用采購＋17%＋5%－50%－20%－8%銷售額100117105100100100購入的商品和服務607060606055勞務費和工資10121051010一般管理費用252525252025利潤51010101010單位：百萬萬元88采購資產回回報率資產回報率率同樣也能能說明采購購的重要性性。除了了提高利潤潤外，采購購價格的降降低還會降降低企業(yè)資資產的基數數，同樣會會使得資產產回報率增增長的幅度度大于價格格下降的幅幅度。89假設某公司司的年銷售售額為1000萬元元，總開支支為950萬元。公公司擁有500萬元元的資產，，其中200萬元為為庫存。購購入物料的的成本占銷銷售額的50%。我我們使用標標準資產回回報率模型型，可看出出如果價格格可以全面面下調5%，那么資資產回報率率將提高多多少？90銷售額1000萬萬元總成本950萬元元利潤50萬萬元(75萬元元)銷售額1000萬萬元毛利率5%庫存200萬元元銷售額1000萬萬元總資產500萬元元資本周轉次數2次資產回報率10%(925萬萬元)(7.5%)(190萬萬元)(490萬萬元)(2.04)(15.3%)減除以乘以除以由于杠桿作作用,這樣樣的價格小小幅度下降降可以使利利潤增長50%。另另一方面，價格下下降使庫存存價值降為為原來的95%，以以此減少了了公司資產產的基數，，使資產周轉轉率由原來來的2.00提高到到2.04。資產回回報率從原原來的10%增長到到15.2%，提高了了53%。。91采購策略重新就合同同進行談判判提供幫助不斷施加壓壓力減少供應商商數量92供應商選擇擇可能的供應應商的名字字能通過購購買者和他他們的同事事、從銷售售代表、貿貿易雜志、、行業(yè)協會會、購買者者指南或電電訊的黃頁頁專刊中得得到。93供應商確定定各項材料的的供應商至至少應有三三家（獨家家供應或總總代理等特特殊情況下下除外），，各家背景景及交易資資料應記載載于“供應應商資料庫庫卡”存檔檔備用。對對于未達本本企業(yè)標準準的供應商商，采購部部門應開發(fā)發(fā)新的供應應商，或報報送主管部部門擬定開開發(fā)計劃。。94供應商資料料卡廠商名地址郵編類別歸屬營業(yè)執(zhí)照號碼電話注冊資金對外聯絡人負責產品重要關系企業(yè)名稱法人代表資本額經營項目年營業(yè)額職工人數法人代表產品名稱年生產能力質量等級市場占有率銷售區(qū)域商場經營狀況評估（正面）95供應商資料料卡主要制造設備狀況主要檢測設備狀況主要原材料名稱規(guī)格廠商數量運轉狀況名稱規(guī)格廠商性能名稱規(guī)格質量等級來源交易異常記錄時間事由結果（背面）96詢價由采購經辦辦人員參考考過去采購購記錄或供供應商資料料擬定至少少三家詢價價對象（特特殊原因如如獨家制造造、獨家代代理、原廠廠零配件無無法替代等等并報經主主管核準者者除外）；；對于加工契契約采購項項目，采購購部門應要要求供應商商填具“成成本分析表表”連同報報價單一并并送來，以以為議價參參考；采購經辦人人員詢價時時，應將詢詢價截止日日期通知供供應商；采購經辦人人員通知供供應商報價價后，應即即跟催進度度。97成本分析表表品名規(guī)格商標單位報價年成交額原材料成本品名規(guī)格質量等級單位單價單位產量消耗量單位產量的單項成本人力成本×××=單位產量每小時產量每小時每人工資用人數單位產量的人力成本其他成本電費/月設備折舊/月水費/月設備保養(yǎng)/月熱力/月事務開支/月總計：月產量事務開支/月運費包裝稅款總成本利潤率（%）被征詢廠商商：征征詢詢廠商：98議價采購經辦人人員收到不不需會簽或或已會簽完完成的詢、、報價資料料時，應結結合會簽結結果、各供供應商報價價，查閱前前購記錄及及供應商資資料卡、市市場行情，，經成本分分析后，擬擬定議價對對象、議價價策略及擬擬購底價，，憑以進行行議價作業(yè)業(yè)。議價可采用用面談、通通信等多種種形式進行行。99供應商評核核滿足產品或或服務質量量要求的能能力；在所要求的的技術水平平上對機械械、工具和和人力的可可獲得性；；在商業(yè)上和和財政上的的生命力；；所具備的生生產能力和和保證規(guī)定定的交貨計計劃的能力力；質量保證體體系的有效效性。價格格100供應應商商能能力力評評價價方方法法對選選定定的的供供應應商商，，要要由由如如加加工工工工程程、、質質量量控控制制、、財財政政方方面面的的專專家家和和采采購購部部門門共共同同組組織織專專家家組組，，專專家家組組要要到到其其工工作作場場地地對對其其設設施施、、結結構構和和質質量量保保證證體體系系進進行行實實際際評評價價。。當當專專家家組組需需要要獲獲得得所所需需要要的的數數據據時時，，不不要要扮扮演演檢檢查查員員的的角角色色，，不不要要對對供供應應商商及及其其設設施施提提出出批批評評。。專專家家組組應應親親自自確確認認直直接接影影響響供供應應商商執(zhí)執(zhí)行行相相關關訂訂貨貨的的能能力力的的區(qū)區(qū)域域。。一一般般情情況況下下，，應應使使用用標標準準的的詢詢問問單單。。101采購購進進度度控控制制采購購部部門門應應依依詢詢價價、、訂訂購購、、交交貨貨三三個個階階段段，，依依靠靠““采采購購進進度度控控制制表表””控控制制采采購購作作業(yè)業(yè)進進度度。。采購購部部門門未未能能按按既既定定進進度度完完成成采采購購時時，，應應填填制制““采采購購交交貨貨延延遲遲情情況況表表””，，并并注注明明““異異常常原原因因””及及““預預定定完完成成時時間間””，，與與請請購購部部門門共共同同擬擬定定處處理理對對策策。。102采購購進進度度控控制制表表1請購日期請購單號碼供應商地點代理訂購付款條件需要日期交貨記錄日期數量單價金額103采購購進進度度控控制制表表2序號請購部門物品編號品名規(guī)格單位數量需要日詢價日訂購日開發(fā)日裝船日到港日交貨日備注104采購購交交貨貨延延遲遲檢檢討討表表序號請購部門采購經辦品名事由延遲天數出產廠未交量說明（含保證事項）最終完成情況請購部門意見105外發(fā)發(fā)加加工工適用用范范圍圍虛擬擬加加工工作作業(yè)業(yè)；；本企企業(yè)業(yè)人人員員、、設設備備不不足足，，生生產產能能力力負負荷荷已已達達飽飽和和時時；；特殊殊零零件件無無法法購購得得現現貨貨，，也也無無法法自自制制時時；；協作作廠廠商商有有專專門門性性的的技技術術，，利利用用外外協協質質量量較較佳佳且且價價格格較較廉廉。。成品外協協半成品外外協材料外協協106外協廠商商的審查查方式外協加工工及外協協制造的的申請，，是否符符合規(guī)定定，數量量方面是是否適宜宜；申請核準準后，判判定是否否有協作作廠商承承制，若若沒有則則選擇三三家以上上廠商的的資料，，填具廠廠商資料料調查表表；視加工或或零件制制造的重重要性，，由企業(yè)業(yè)質量、、生產、、技術和和采購等等部門組組成考察察組，進進行實地地考察；；實地考察察后可選選定其中中一家廠廠商試用用（三個個月）。。107廠商資料料調查表表廠商資料調查及評分公司名稱負責人調查內容質量能力供應能力價格管理總計公司地址電話質量管理觀念及質管組織進料管理、制程管理材料、成品保管及運輸檢查、檢驗等各種標準設備預防保養(yǎng)制度檢驗儀器的精密度及校正設備規(guī)模、生產能力技術水準、操作方法過去供應是否按期組織制度現場管理財務狀況經營情況工廠地址電話營業(yè)執(zhí)照號碼營業(yè)品名員工人數管理者：人操作者：人生產設備配分10910966551015555100備注得分填表人員：調查人員：調查日期：108外協廠商商的審查查基準質量供應能力力價格管理試用考核核期間的的成績達達70分分以上者者則可正式判定定為本企企業(yè)的協協作廠商商109須提供的的資料藍圖工程程序序圖操作標準準檢查標準準檢驗標準準材料的規(guī)規(guī)格數量量110外協廠商商的指導導外協廠廠商的指指導使其確實實按照本本企業(yè)的的規(guī)定來來加工或或制造；；協助其提提高質量量；經常聯系系協調，，了解外外協的進進度和質質量；指導教育育與考核核。111案例：供供應商選選擇1、案例例背景某企業(yè)生生產的機機器上有有一種零零件需從從其他企企業(yè)購進進，年需需求量為為10,000.00件。有有3個供供應商可可以提供供該種零零件。3個供應應商的基基本數據據供應商價價格/元元/件)合合格率(%)提提前期/周提提前期期的采采購購批量/件安全期/周A9.5088622500B10.0097835000C10.509911200112如果零件件出現缺缺陷，需需要進一一步處理理才能使使用。每每個有缺缺陷的零零件處理理成本為為6元，，主要是是用于返返工的費費用。為了比較較分析評評價的結結果，共共分三個個級別評評價供應應成本和和排名：：第一級：：僅按零零件價格格排序；；第二級級：按按價格格+質質量水水平排排序；；第三級級：按按價格格+質質量水水平+交貨貨時間間排序序。1132、供應商商供貨貨績效效及排排序分分析首先按按第一一個級級別即即價格格水平平排序序。結結果如如下：：其次，，按價價格和和質量量成本本的績績效排排名：：供應商商單單位位價格格(元元/件件)排排名A9.501B10.002C10.503供應商商缺缺陷率率(%)缺缺陷陷費用用缺缺陷陷處理理質質量成成本總總成成本排排名名(元/年)成成本/元(元/件)(元/件)A121,200.007,200.000.7210.222B3300.001,800.000.1810.181C110.00600.000.0610.563114最后，，綜合合考慮慮價格格、質質量和和交貨貨時間間的因因素，，評價價供應應商的的運作作績效效。交交貨期期長短短的不不同主主要會會導致致庫存存成本本的不不同。。我們用用下列列方式式計算算考慮慮提前前期和和安全全的庫庫存量量：安全庫庫存(SS)=K××s××√LT+LTS式中K——根據據質量量可靠靠性(95%)確定定的系系數,取K=1.64;s—標標準偏偏差,在這這里取取s=80,即即每周周的零零件數量量偏差差為80件件;LT——交貨貨提前前期;LTS—交交貨提提前期期的安安全期期。115下面以以供應應商A為例例計算算庫存存相關關費用用。SS=1.64×80××√6+2=371(件件)則庫存存物資資的價價值為為:371×9.50=3,575.00(元元)供應商商A要要求的的訂貨貨批量量為2500件件,由由訂貨貨批量量引起起的成成本為為:(2500/2)××9.50=11,875.00(元)用于預預防有有缺陷陷零件件的成成本是是根據據缺陷陷率和和零件件的總總的庫庫存價價值計計算的的,即即:(3575.00+11875.00)××12%=1848.00(元)綜合以以上結結果,得到到:供應商商提提前期期引起起的批批量量引起起的總總庫庫存年年缺缺陷零零件造造實實際總總庫庫存價價值/元庫庫存價價值/元價價值/元成成的費費用/元存存成本本/元元A3,525.0011,875.0015,400.001,848.0017,248.00B4,352.0025,000.0029,532.00881.0030,233.00C1,377.001,050.002,427.0024.002,451.00116與零件件庫存存有關關的維維持費費用，，如房房屋租租賃費費、貨貨物保保險費費等，，按庫庫存價價值的的25%計計算(這個個系數數根據據企業(yè)業(yè)的不不同而而不同同)。。計算算結果果如下下：那么，根據據價格、質質量成本、、交貨期的的綜合評價價結果為：：3、結論供應商實實際總庫庫存價值/元維維持費用/元單單位零件成成本(元/件)A17,148.004,312.000.43B30,233.007,558.000.76C2,451.00612.000.06供應商價價格(元/件)質質量成本交交貨期成成本總總成本本(元/件件)排排序