垃圾焚燒爐選型和垃圾焚燒爐原理

山東萬青環(huán)保科技有限公司焚燒爐是常用于醫(yī)療及生活廢品、動物無害化處理方面的一種無害化處理設備。其原理是利用煤、燃油、燃氣等燃料的燃燒，將要處理的物體進行高溫的焚毀碳化，以達到消毒的目的。中文名垃圾焚燒爐燃

料煤、燃油、燃氣等燃料用

途焚燒生活垃圾的設備組

成處理，焚燒，煙霧除塵及煤氣爐適用范圍生活垃圾、醫(yī)療垃圾、工業(yè)垃圾目錄1

簡介?

設備組成?

應用范圍?

設備分類?

實例說明2

發(fā)展早期3

機械爐排?

工作原理?

特點4

流化床?

工作原理?

特點5

回轉式?

工作原理?

特點6

CAO?

工作原理?

特點7

脈沖拋式?

工作原理?

優(yōu)點8

市場前景簡介垃圾焚燒爐，是焚燒生活垃圾的設備，生活垃圾在爐膛內燃燒，變?yōu)閺U氣進入二次燃燒室，在燃燒器的強制燃燒下燃燒完全，再進入噴淋式除塵器，除塵后經(jīng)煙囪排入大氣。設備組成垃圾焚燒爐由垃圾前處理系統(tǒng)，焚燒系統(tǒng)，煙霧生化除塵系統(tǒng)及煤氣發(fā)生爐（輔助點火焚燒）四大系統(tǒng)組成，集自動送料、分篩、烘干、焚燒、清灰、除塵、自動化控制于一體。應用范圍適用范圍：生活垃圾、醫(yī)療垃圾、一般工業(yè)垃圾，一般工業(yè)垃圾采用高溫燃燒，二次加氧，自動卸渣的高新技術措施，達到排污的監(jiān)控要求。設備分類按照焚燒方式分為：機械爐排焚燒爐、流化床焚燒爐、回轉式焚燒爐、CAO焚燒爐、脈沖拋式爐排焚燒爐等。實例說明1、主要系統(tǒng)介紹垃圾焚燒爐ZQYT整套處理系統(tǒng)由下列幾部分組成：助燃系統(tǒng)、焚燒系統(tǒng)、集塵器系統(tǒng)，電控系統(tǒng)。2、進料方式由于本焚燒爐屬于特制，采用人工投料的方式。手動將動物尸體放入焚燒爐內。安全起見，投料應在火勢微弱的時候進行。進料口設操作平臺，方便投送物料操作及維修。3、助燃系統(tǒng)助燃系統(tǒng)主要設備為燃氣燃燒器助燃系統(tǒng)的作用是點火開爐和輔助物料焚化(當物料熱值較低時，不能維持自身的燃燒時)，天燃氣燃料和空氣在燃燒器燃燒頭內混合燃燒并可以通過調節(jié)燃燒空氣和燃燒頭獲得最佳的燃燒參數(shù)，燃燼氣體在燃燒頭內再循環(huán)，可以使污染物，尤其是氮氧化物（NOx）的排放降到最低。具有全自動管理燃燒程序、火焰檢測、自動判斷與提示故障等功能。燃燒器能在程控器的控制下，進行自動點火。燃燒器具有自動點火、滅火保護、故障報警等功能和火焰強度大，燃燒穩(wěn)定，安全性好，功率調整大等特點。燃燒器可以手動調節(jié)空氣流量從而改變火焰大??；內置調壓閥，保證出口氣壓穩(wěn)定；同時也可通過調整供氣壓力來調節(jié)燃氣量的大小。4、焚燒系統(tǒng)（1）爐本體爐本體是由耐火材料、保溫材料、絕熱材料砌筑在爐排上部的腔體，外包鋼板以防煙氣泄漏并使爐本體表面溫度小于50℃。在爐本體側面設有檢修門，輔助點火燃燒器也在側面。爐本體設有操作臺。在爐膛內煙氣從下向上沖刷物料，將物料中的水分烘干，使物料及時著火．而且前后拱耐火材料蓄熱又輻射物料，從而保證了物料燃燒溫度。延長了煙氣的停留時間，使物料及飛灰中的有機物燃燒完全，提高了有害物質的銷毀率。爐本體以高溫耐火材料做襯，中間是隔熱材料，外層是保溫材料，可減少爐本體的熱損失，提高焚燒效率；外表用鋼板作保護層，防止漏風；采用的耐火材料是我司與建筑材料科學研究院共同開發(fā)的一種耐酸性煙氣腐蝕、耐高溫、高強度的耐火材料。（2）影響焚燒爐性能的因素作為一個焚燒系統(tǒng)，最主要的指標是焚燒裝置有害物的銷毀率，影響銷毀率的主要有以下幾個因素：焚燒溫度、滯留時間，擾動和空氣過量系數(shù)。1焚燒溫度焚燒溫度是指廢物中的有害成份在高溫下氧化、分解、直至破壞達到的溫度。一般來說提高焚燒溫度有利于廢物有害物質的破壞并可抑制黑煙的產(chǎn)生，但溫度過高不僅加大燃料耗量，還增加了煙氣中氮氧化物的含量。因此，在保證銷毀率的前提下采用適當?shù)臏囟容^為合理。廢物中的有害微生物在70～100℃左右大部分不能生存，處理一般短鏈有機物的焚燒溫度在700～800℃，所以在本方案中爐體溫度能夠滿足此類廢物的焚燒溫度。2滯留時間滯留時間是指廢物中有害成份在焚燒條件下發(fā)生氧化、分解，最后完成無害化物質所需的時間，停留時間的長短直接影響焚燒的銷毀率，也決定爐膛的具體尺寸。影響滯留時間的因素很多，如焚燒溫度、空氣過剩系數(shù)和空氣在爐內同廢物的混合程度等。為保證廢物及燃燒產(chǎn)物全部分解，廢物在焚燒爐內600℃左右停留約1小時左右。3擾動為使廢物及燃燒產(chǎn)物全部分解，必須加強空氣與廢物、空氣與煙氣的充分接觸混合，擴大接觸面積，使有害物在高溫下短時間內氧化分解．焚燒爐有獨特的供風系統(tǒng)，且有足夠的風壓以加強系統(tǒng)與廢物和煙氣的混合程度。4過剩空氣系數(shù)物料燃燒所需空氣量是由理論空氣量和過?？諝饬績刹糠纸M成。兩者的總和決定了焚燒過程中的氧氣濃度，而過?？諝饬繘Q定了最后煙氣中的含氧量。爐膛中的氧氣濃度、物料及煙氣同氧的混合程度嚴重影響著物料的燃燒速度和燒凈率．過量空氣量過大可提高燃燒速度和燒凈率，但會增大輔助燃料量、鼓風量、引風量以及尾氣處理規(guī)模，是不經(jīng)濟的．反之，過量空氣量太小，則燃燒不完全，甚至產(chǎn)生黑煙，有害物質分解不徹底．一般空氣過剩量取理論空氣值的30～50%。5、尾氣處理系統(tǒng)集塵器系統(tǒng)本方案都采用離心式除塵器――旋風除塵器，對焚燒后的煙氣進行除塵。集塵系統(tǒng)分別由三部份組成：集塵圓筒、倒錐和排氣風管組成。集塵系統(tǒng)的作用是將焚燒物料產(chǎn)生的煙氣中含有的顆粒粉塵收集在一起，便于集中清理，同時，可減少對大氣的污染，起到凈化環(huán)境的作用。集塵系統(tǒng)工作原理：焚燒物料產(chǎn)生的煙氣中含有的顆粒粉塵在引風機強大的吸力作用下到達旋風除塵器（俗稱集塵桶）。旋風除塵器是利用離心降落原理從氣流中分離出顆粒粉塵的設備。旋風除塵器上半部份為圓錐形，當含塵氣體從圓筒上側的進氣管的切線方向進入時，獲得旋轉逆動，分離出粉塵后從圓筒頂?shù)呐艢夤芘懦觯蹓m顆粒自錐形底落入集塵圓筒中。6、電控系統(tǒng)配電柜包括：全套設備的供電主電源、單臺設備的分供電控開關；全套設備和單臺設備的起停控制以及保護回路、報警等；操作面板等．采用集中控制，其中有些設備為了操作觀察的方便設置在現(xiàn)場控制。實現(xiàn)了所有設備的手動操作的功能和控制柜面板操作，實現(xiàn)了對整個系統(tǒng)監(jiān)視、報警等功能，提高了系統(tǒng)控制的可靠性。最重要的功能，保證了對不同的物料，在不同的燃燒過程中的優(yōu)化控制，從而保證了物料的充分燃燒和排除煙氣的質量。對于燃燒機的優(yōu)化控制還降低了燃燒機的用油量，使運行成本大幅降低。操作步驟1、注入燃料，接通電源，啟動助燃開關，爐內溫度達到自燃溫度，將病害畜禽肉尸及其產(chǎn)品投入爐內，關閉助燃開關，啟動自燃開關，病害肉體保持自燃狀態(tài)不能剖割的病害畜禽尸體整體投入焚燒爐中，啟動自燃開關，尸體自燃至完全碳化為止。2、整尸焚毀：不能剖割的病害畜禽尸體整體投入焚燒爐中，啟動自燃開關，尸體自燃至完全碳化為止。3、肉尸分割焚毀：允許分割的病害肉品分割后投入焚燒爐中，啟動自燃開關，肉塊自燃至完全碳化為止。4、臟器焚毀：病害畜禽臟器整體投入焚燒爐中，啟動助燃開關，使臟器在助燃狀態(tài)下燃燒至完全碳化為止。5、焚燒后的碳化物需要選擇地點（遠離水源地和居民區(qū)）進行掩埋，徹底杜絕病菌的傳播。焚燒爐的使用需要考慮環(huán)保的要求：尾氣排放需要達到無黑煙、無異味、無大顆粒粉塵等有關環(huán)保標準。發(fā)展早期垃圾焚燒爐從十九世紀下半葉開始，西方發(fā)達國家已著手設計和開發(fā)垃圾焚燒設備。當時應用垃圾焚燒技術和設備的主要目的是：（1）在高溫下進行垃圾的無害化處理，滅除細菌以及病原體；（2）產(chǎn)生可加以利用的灰渣；（3）避免由于燃燒而產(chǎn)生的煙塵和氣味；（4）將垃圾中含有的能量轉換為蒸汽、電能或者熱水加以利用；（5）以盡可能低的成本進行垃圾的焚燒處理，而且設備操作和工作條件合理；（6）焚燒所有無法利用的可燃廢棄物。垃圾焚燒爐世界上第一臺固體廢棄物焚燒設備誕生在第二次技術革命時期的歐洲。十九世紀下半葉，英國的Paddington已經(jīng)發(fā)展成為一座人口密集的工業(yè)化城市。1870年，一臺垃圾焚燒爐在Paddington市投入運行。當時的垃圾水分和灰分均很大，故其發(fā)熱量低而難以焚燒，因此這臺焚燒爐的運行狀況不良，不久即停止運營。針對垃圾品質低劣、焚燒困難的問題，先是采用雙層爐排（下爐排上為強烈燃燒的煤層），進而在1884年試圖將垃圾與煤混燒，以改善垃圾燃料的燃燒特性。然而兩種嘗試均未獲得令人滿意的結果，而且由于煙囪低矮，使得附近的環(huán)境受到刺激性煙氣的污染。為了解決刺激性煙氣和炭黑污染的問題，首先采取的措施是將焚燒溫度提高到700℃，后來又進一步提高到800～1100℃。當時人們已經(jīng)知曉燃燒空氣量和投入方式對煙氣溫度的影響，因此相繼采用了加高煙囪、配置送風機和引風機等措施，以增加通風量和滿足焚燒過程對燃燒空氣量的需求。煙囪加高后，同時也解決了煙氣中刺激性有害物質的擴散問題。由于垃圾的種類和成分隨著地域和季節(jié)的不同而可能發(fā)生很大的變化，垃圾焚燒設備必須具有良好的燃料適應性。在這方面，當時所采取的技術措施是在焚燒爐中增設垃圾干燥區(qū)以及采用燃燒空氣預熱。機械爐排工作原理垃圾焚燒爐垃圾通過進料斗進入傾斜向下的爐排（爐排分為干燥區(qū)、燃燒區(qū)、燃盡區(qū)），由于爐排之間的交錯運動，將垃圾向下方推動，使垃圾依次通過爐排上的各個區(qū)域（垃圾由一個區(qū)進入到另一區(qū)時，起到一個大翻身的作用），直至燃盡排出爐膛。燃燒空氣從爐排下部進入并與垃圾混合；高溫煙氣通過鍋爐的受熱面產(chǎn)生熱蒸汽，同時煙氣也得到冷卻，最后煙氣經(jīng)煙氣處理裝置處理后排出。特點爐排的材質要求和加工精度要求高，要求爐排與爐排之間的接觸面相當光滑、排與排之間的間隙相當小。另外機械結構復雜，損壞率高，維護量大。爐排爐造價及維護費用高，使其在中國的推廣應用困難重重。流化床工作原理垃圾焚燒爐爐體是由多孔分布板組成，在爐膛內加入大量的石英砂，將石英砂加熱到600℃以上，并在爐底鼓入200℃以上的熱風，使熱砂沸騰起來，再投入垃圾。垃圾同熱砂一起沸騰，垃圾很快被干燥、著火、燃燒。未燃盡的垃圾比重較輕，繼續(xù)沸騰燃燒，燃盡的垃圾比重較大，落到爐底，經(jīng)過水冷后，用分選設備將粗渣、細渣送到廠外，少量的中等爐渣和石英砂通過提升設備送回到爐中繼續(xù)使用。特點流化床燃燒充分，爐內燃燒控制較好，但煙氣中灰塵量大，操作復雜，運行費用較高，對燃料粒度均勻性要求較高，需大功率的破碎裝置，石英砂對設備磨損嚴重，設備維護量大?；剞D式工作原理回轉式焚燒爐是用冷卻水管或耐火材料沿爐體排列，爐體水平放置并略為傾斜。通過爐身的不停運轉，使爐體內的垃圾充分燃燒，同時向爐體傾斜的方向移動，直至燃盡并排出爐體。特點設備利用率高，灰渣中含碳量低，過?？諝饬康停泻怏w排放量低。但燃燒不易控制，垃圾熱值低時燃燒困難。CAO工作原理垃圾焚燒爐垃圾運至儲存坑，進入生化處理罐，在微生物作用下脫水，使天然有機物（廚余、葉、草等）分解成粉狀物，其他固體包括塑料橡膠一類的合成有機物和垃圾中的無機物則不能分解粉化。經(jīng)篩選，未能粉化的廢棄物進入焚燒爐的先進入第一燃燒室（溫度為600℃），產(chǎn)生的可燃氣體再進入第二燃燒室，不可燃和不可熱解的組份呈灰渣狀在第一燃燒室中排出。第二室溫度控制在860℃進行燃燒，高溫煙氣加熱鍋爐產(chǎn)生蒸汽。煙氣經(jīng)處理后由煙囪排至大氣，金屬玻璃在第一燃燒室內不會氧化或融化，可在灰渣中分選回收。特點可回收垃圾中的有用物質；但單臺焚燒爐的處理量小，處理時間長，目前單臺爐的日處理量最大達到150噸，由于煙氣在850℃以上停留時間難于超過1秒鐘短，煙氣中二惡英的含量高，環(huán)保難以達標。脈沖拋式工作原理垃圾經(jīng)自動給料單元送入焚燒爐的干燥床干燥，然后送入第一級爐排，在爐排上經(jīng)高溫揮發(fā)、裂解，爐排在脈沖空氣動力裝置的推動下拋動，將垃圾逐級拋入下一級爐排，此時高分子物質進行裂解、其它物質進行燃燒。如此下去，直至最后燃盡后進入灰渣坑，由自動除渣裝置排出。助燃空氣由爐排上的氣孔噴入并與垃圾混合燃燒，同時使垃圾懸浮在空中。揮發(fā)和裂解出來的物質進入第二級燃燒室，進行進一步的裂解和燃燒，未燃盡的煙氣進入第三級燃燒室進行完全燃燒；高溫煙氣通過鍋爐受熱面加熱蒸汽，同時煙氣經(jīng)冷卻后排出。優(yōu)點（1）處理垃圾范圍廣泛能夠處理工業(yè)垃圾、生活垃圾、醫(yī)院垃圾廢棄物、廢棄橡膠輪胎等。（2）燃燒熱效率高正常燃燒熱效率80%以上，即使水份很大的生活垃圾，燃燒熱效率也在70%以上。（3）運行維護費用低由于采用了許多特殊的設計以及較高的自動化控制水平，因此運行人員少（包括除灰渣人員在內一臺爐僅需兩人），維護工作量也較少。（4）可靠性高經(jīng)過近20年運行表明，此焚燒爐故障率非常低，年運行8000小時以上，一般利用率可達95%以上。（5）排放物控制水平高由于采用二級煙氣再燃燒和先進的煙氣處理設備，使煙氣得到了充分的處理。經(jīng)長期測試，煙氣排放物中CO含量1—10PPM，HC含量2—3PPM，NOx含量35PPM，完全符合歐美排放標準。煙氣在二、三級燃燒室燃燒時溫度達1000℃，并且停留時間達2秒以上，可使二惡英基本分解，煙氣中二惡英的含量為0.04ng/m3，遠低于歐美標準0.1ng/m3。（6）爐排在壓縮空氣的吹掃下，有自清潔功能。垃圾焚燒爐原理垃圾通過相關的控制和操作后，垃圾進入焚燒爐，必須經(jīng)過干燥、燃燒和燃燼三個階段，其中的有機物在高溫下完全燃燒，生成二氧化碳氣體，釋放熱量。但是，在實際的燃燒過程中，由于焚燒爐內的燃燒條件不可能達到理想效果，致使燃燒不完全。嚴重的情況下將會產(chǎn)生大量的黑煙，并且從焚燒爐排出的爐渣中還含有有機可燃物。生活垃圾焚燒的影響因素包括：生活垃圾的性質、停留時間、溫度、湍流度、空氣過量系數(shù)及其他因素。其中，停留時間、溫度及湍流度稱為“3T”要素，是反映焚燒爐運行性能的主要指標。針對垃圾的性質、停留時間、溫度、湍流度和過量空氣系數(shù)進行分析，并用于指導垃圾焚燒爐運行管理和操作。一．生活垃圾的性質生活垃圾的熱值、組成成分及外形尺寸是影響生活垃圾焚燒的主要因素。熱值越高，燃燒過程越易進行，焚燒效果也就越好。生活垃圾組成成分的尺寸越小，單位質量或體積生活垃圾效果越好，燃燒越完全；反之，傳質及傳熱效果較差，易發(fā)生不完全燃燒。進廠垃圾在貯坑內停留一定的時間，通過自然壓縮及部分發(fā)酵作用，以提高進爐垃圾的熱值，改善垃圾的焚燒效果，同時亦是垃圾焚燒好壞的關鍵所在。合理貯存讓垃圾充分發(fā)酵和干燥進廠生活垃圾并不是直接送入垃圾焚燒爐，而是必須經(jīng)過貯存這一道工序。設置垃圾貯坑，一是貯存進廠垃圾，起到對垃圾數(shù)量的調節(jié)作用；二是對垃圾進行攪拌、混合、脫水等處理，起到對垃圾性質的調節(jié)作用。另外，進廠垃圾在貯坑內停留一定的時間，通過自然壓縮及部分發(fā)酵作用，可以減低垃圾的含水量，以提高進爐垃圾的熱值，改善垃圾的焚燒效果。生活垃圾在貯坑內停留時間為3～5天較為合適，氣溫低和濕度大的可以適當延長停留時間。二．停留時間停留時間有兩方面的含義：一是生活垃圾在焚燒爐內的停留時間，它是指生活垃圾從進爐開始到焚燒結束，爐渣從爐中排出所需的時間；二是生活垃圾焚燒煙氣在爐中的停留時間，它是指生活垃圾焚燒產(chǎn)生的煙氣從生活垃圾中逸出到排出二燃室所需的時間。實際操作過程中，生活垃圾在爐中的停留時間必須大于理論上干燥、熱分解及燃燒所需的總時間。同時，焚燒煙氣在爐中的停留時間應保證煙氣中氣態(tài)可燃物達到完全燃燒。當其他條件保持不變時，停留時間越長，焚燒效果越好，但停留時間過長會使焚燒爐的處理量減少，停留時間過短會引起垃圾燃燒不完全。所以，停留時間的長短應由具體情況來定。合理調整垃圾在爐內的停留時間垃圾種類的不同，在爐內的停留時間也不一致。司爐必須根據(jù)垃圾的干燥程度、種類和焚燒效果，合理調整停留時間才能讓垃圾穩(wěn)定燃燒和徹底焚燒。垃圾進入鍋爐后首先利用爐膛熱量在第一級爐排上干燥，然后在第二、三級爐排上焚燒，最后在四級爐排上燃盡。各級爐排的停留時間太長影響垃圾處理量，太短又影響垃圾焚燒效果。經(jīng)過筆者一年多生產(chǎn)經(jīng)驗的總結，得出結果：為了讓垃圾在爐內得到充分干燥，垃圾在第一級爐排上的停留時間應在100～110秒之間比較合適，為了讓垃圾在爐內充分焚燒，第二、三級爐排停留時間一般應在80～100秒之間比較合適，為使垃圾完全燒透，第四級爐排的停留時間應在180～200秒之間比較合適。另外，隨著季節(jié)的變化、垃圾含水量、干燥程度、種類的不同，爐排的往復動作停留時間必須進行調整，通常在雨季和氣溫較低時，爐排停留的時間需適當增加。總之，合理調整垃圾在爐內的停留時間才能使垃圾穩(wěn)定燃燒。三．溫度由于焚燒爐的體積較大，爐內的溫度分布是不均勻的，即爐內不同部位的溫度不同。這里所說的焚燒溫度是指一燃室(燃燒區(qū))垃圾焚燒所能達到的最高溫度，一般來說位于燃燒段垃圾層上方并靠近燃燒火焰的區(qū)域內的溫度最高，可達850～1100℃。生活垃圾的熱值越高，可達到的焚燒溫度越高，則越有利于生活垃圾的焚燒。同時，溫度與停留時間是一對相關因子，在較高的溫度下適當縮短停留時間，亦可維持較好的焚燒效果。保持爐膛溫度穩(wěn)定和盡可能提高一次風的風溫垃圾焚燒所需的一次風是經(jīng)過蒸汽空氣加熱器和煙氣空氣加熱器后才進入鍋爐的。因為一次風的溫度越高，垃圾干燥越快，燃燒就越好，因此，要保持一次風的溫度穩(wěn)定。另外，爐膛溫度和一次風的溫度是互相影響的，爐膛溫度越高，垃圾焚燒效果越好，一次溫度也就越高。只有爐膛溫度穩(wěn)定，才能保證垃圾穩(wěn)定燃燒和鍋爐穩(wěn)定運行，產(chǎn)生穩(wěn)定的蒸汽和煙氣，保證空氣預熱器正常工作，從而保證一次風的溫度穩(wěn)定，當爐膛溫度較低時要及時投油助燃，保證爐膛溫度穩(wěn)定，才能建立良性循環(huán)，保證垃圾穩(wěn)定燃燒。四．湍流度湍流度是表征生活垃圾和空氣混合程度的指標。湍流度越大，生活垃圾和空氣的混合程度越好，有機可燃物能及時充分獲取燃燒所需的氧氣，燃燒反應越完全。湍流度受多種因素影響。當焚燒一定時，加大空氣供給量，可提高湍流度，改善傳質與傳熱效果，有利于焚燒。五．過量空氣系數(shù)按照可燃成分和化學計量方程，與燃燒單位質量垃圾所需氧氣量相當?shù)目諝饬糠Q為理論空氣量。為了保證垃圾燃燒完全，通常要供給比理論空氣量所需的更多的空氣量，即實際空氣量，實際空氣量與理論空氣量之比值為過量空氣系數(shù)，亦稱過量空氣率或空氣比。過量空氣系數(shù)對垃圾燃燒狀況影響很大，供給適當?shù)倪^量空氣是有機物完全燃燒的必要條件。增大過量空氣系數(shù)，不但可以提供過量的氧氣，而且可以增加爐內的湍流度，有利于焚燒。但過大的過量空氣系數(shù)可能使爐內的溫度降低，給焚燒帶來副作用，而且還會增加輸送空氣及預熱所需的能量。實際空氣量過低將使垃圾燃燒不完全，繼而給焚燒帶來一系列的不良后果。合理配風，選擇合適的過量空氣系數(shù)垃圾焚燒爐焚燒時所需空氣由一次風和二次風供給，一次風布置在爐排下方的同一側，共由八個電動風門控制，二次風布置在爐膛、正上方的前、后拱水冷壁上，共有十二個噴嘴，分別由四個電動風門控制。通過空氣動力場試驗和總結前階段的焚燒經(jīng)驗，一次風和二次風的比例應為6∶4比較合適，這樣才能保證垃圾焚燒效果和煙氣中可燃物充分燃燒分解，同時一次風配風應滿足中間大兩頭小的原則，既是中間風門的開度應該調大，兩頭風門的開度應該調小，因為二、三級爐爐排是主燃區(qū)，四級爐排是燃盡區(qū)，這樣才能滿足垃圾爐爐膛內燃燒所需的空氣。另外，還可以根據(jù)鍋爐水平煙道煙氣含氧量來進行合理配風，一般水平煙道中煙氣含氧量應控制在10～12%之間比較合適，故只有合理配風才能保證垃圾穩(wěn)定燃燒。保持穩(wěn)定的爐膛負壓垃圾焚燒爐爐膛負壓應控制在-20～-50Pa之間。若爐膛負壓太小，爐膛容易向外噴塵，既影響環(huán)境衛(wèi)生，又可能危及設備和操作人員的安全；且負壓太小，爐膛漏風量增大，增大了引風機電耗和煙氣熱量損失。因此，穩(wěn)定爐膛負壓對保證鍋爐穩(wěn)定燃燒有著十分重要的意義。六．合理調整喂料器的停留時間和選擇合適的行程垃圾進入鍋爐是通過喂料器往返運動來實現(xiàn)的，故喂料器的運動時間和方式，直接影響進爐的垃圾量，選擇合適的喂料器停留時間才能保證均勻地給料。根據(jù)經(jīng)驗，喂料器的停留時間為400s左右比較合適。但是應根據(jù)不同類型的垃圾進行調整，靈活選擇合適的行程也非常重要，若行程太大，一次進入爐膛的垃圾過多，造成爐溫波動大，影響焚燒效果；若行程過小，則造成供料不上或缺料。根據(jù)經(jīng)驗，喂料器的行程為500mm左右比較合適。七.合理調整料層的厚度不同的垃圾在爐內的厚度也不一致，司爐必須根據(jù)垃圾在爐內的焚燒效果，合理調整料層厚度才能使垃圾穩(wěn)定燃燒。厚度太大，可能導致不完全燃燒和不穩(wěn)定燃燒，厚度太薄又會減少焚燒爐的處理量。筆者認為第一級爐排料層厚度在0.8～1米之間比較合適，第二、三級爐排料層厚度在0.6～0.8米之間比較合適，第四級，爐排料層厚度在0.2～0.4米之間比較合適。但是不同結構爐排垃圾料層厚度也是不一樣的，這要根據(jù)不同類型爐排而確定。八．結論1．垃圾的焚燒發(fā)電可使垃圾的處理達到無害化、減容化、資源化的目的，國內應積極推廣，以改變目前單一的垃圾填埋處理方式，實現(xiàn)生活垃圾處理的可持續(xù)發(fā)展。2．對國內低熱值、水分高、成分復雜且沒有經(jīng)過分撿生活垃圾的焚燒，政府部門應采取相應鼓勵的措施，確保生活垃圾焚燒發(fā)電行業(yè)的健康發(fā)展。3．垃圾焚燒技術在我國應用剛剛開始，在垃圾焚燒技術的推廣上，應充分利用國外先進技術及國內已有技術，做到技術先進、