asc應(yīng)用工具控制圖

SPC應(yīng)用有效性

控制圖控制圖是統(tǒng)計技術(shù)中應(yīng)用最廣泛的一種工具。一、SPC的核心工具

SPC主要是通過各種控制圖達到進行質(zhì)量分析、質(zhì)量控制和質(zhì)量改進的目的。控制圖分：計量型控制圖計數(shù)型控制圖

二、統(tǒng)計技術(shù)應(yīng)用的目的確定產(chǎn)品特性控制驗證過程能力三、統(tǒng)計技術(shù)的應(yīng)用確定應(yīng)用目的選擇統(tǒng)計技術(shù)適宜的尋找要因采取糾正措施實施改進效果驗證應(yīng)用中多個統(tǒng)計技術(shù)應(yīng)予以結(jié)合使用四、產(chǎn)生質(zhì)量波動的因素5M1E1、人Man操作者的質(zhì)量觀念、技術(shù)水平、工作態(tài)度和身體狀況等；2、機器Machine設(shè)備、工裝的精度和維護保養(yǎng)狀況等；3、材料Material材料的成份、物理化學(xué)性能等；4、方法Method加工工藝、工裝選擇和操作方法等；5、測量Measure測量儀器、測量方法、測取方式等；6、環(huán)境Environment工作地布置、照明、溫度、濕度和清潔條件等。

過程改進六大因素入手分析予以改進五、影響產(chǎn)品質(zhì)量的兩類原因（1)正常原因：偶然性原因隨機原因或不可避免的原因

這類原因的特點：對產(chǎn)品質(zhì)量的影響是大量的，經(jīng)常起作用的，很難消除，產(chǎn)生的誤差較小，很難予先測定。（2）異常原因：系統(tǒng)性原因可避免的原因這類原因的特點：對產(chǎn)品質(zhì)量的影響是較大的，不經(jīng)常起作用，容易發(fā)現(xiàn)、容易消除，其大小和作用方向在一定時間和一定范圍內(nèi)，有時表現(xiàn)為一定的或周期性的或傾向性的規(guī)律變化。六、控制圖的原理(1)

控制圖的原理，就是在一定生產(chǎn)技術(shù)條件下，利用統(tǒng)計的方法，計算出控制界限，控制異常原因所造成的產(chǎn)品質(zhì)量波動的出現(xiàn)。一旦有異常原因造成的質(zhì)量波動出現(xiàn)就發(fā)出報警，采取必要的措施，消除其異?，F(xiàn)象，達到預(yù)防不良品出現(xiàn)的目的。

檢驗是一種浪費，只有預(yù)防才會創(chuàng)造價值?？刂茍D的原理（2）3σ原則

——當(dāng)質(zhì)量特征值的隨機變量X服從統(tǒng)計規(guī)律正態(tài)分布，則事件μ-3σ＜X＜μ+3σ發(fā)生的概率是0.9973,質(zhì)量特性小于μ-3σ或大于μ+3σ的產(chǎn)品不到千分之三;——根據(jù)正態(tài)分布曲線的特點可認(rèn)為,凡在μ±3σ范圍內(nèi)的質(zhì)量差異都是正常的,均系正常原因(偶然的因素)所致;如超出此界限則說明過程有異常,有系統(tǒng)因素存在?！刂茍D即將正態(tài)分布圖旋轉(zhuǎn)900，以平均值μ為中心，在μ±3σ處各畫二條控制界限就成了。七、控制圖的分類1、按用途分：（1）分析用控制圖----用控制圖來分析工程是否處于穩(wěn)定狀態(tài)。其特點：用全數(shù)連續(xù)抽樣的方法來獲得數(shù)據(jù)，通過分層等方法，找出不穩(wěn)定的因素，再研究采取相應(yīng)的措施，改變不穩(wěn)定狀態(tài)。（2）管理用控制圖----用來控制異常原因出現(xiàn)的控制圖。其特點：在進行管理時，按程序規(guī)定的取樣方式取樣，通過測量和計算，在控制圖上打點。如果有點子出界或異常，說明工程質(zhì)量不穩(wěn)定，要找出原因，采取措施，消除異常影響因素，使工程處于受控狀態(tài)。2、按按統(tǒng)計計量分分：（1））計量值值控制圖圖a)均值---極差差控制制圖b)中位數(shù)數(shù)---極極差控控制圖圖c)單值---移動動極差差控制制圖d)均值---標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)差控控制圖圖（2））計數(shù)值值控制圖圖a)P控制圖圖不不良率率控制制圖b)Pn控制圖圖不不良良品數(shù)數(shù)控制制圖c)C控制圖圖缺缺陷數(shù)數(shù)控制制圖d)u控制圖圖單單位缺缺陷數(shù)數(shù)控制制圖八、控控制圖圖應(yīng)用用條件件1、過過程應(yīng)應(yīng)處于于統(tǒng)計計控制制狀態(tài)態(tài)，即工序序處于于受控控狀態(tài)態(tài)；2、過過程因因素處處于相相對的的穩(wěn)定定狀態(tài)態(tài)，即測量量儀器器、方方法、、手段段等必必須統(tǒng)統(tǒng)一；；3、μ±3σσ的控制制界限限必須須小于于規(guī)范范公差差范圍。。4、適適用于于成批批生產(chǎn)產(chǎn)的產(chǎn)產(chǎn)品；；單件件小批批量生生產(chǎn)的的產(chǎn)品質(zhì)質(zhì)量分分布不不一定定符合合正態(tài)態(tài)分布布。九、控控制圖圖的一一般應(yīng)應(yīng)用程程序A）收集數(shù)數(shù)據(jù)B）計算控控制界界限C）作控制制圖并并打點點D）過程及及過程程異常常判斷斷E）計算過過程標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)偏偏差F）過程能能力評評價下面以以均值值––極極差控控制圖圖為例例說明明A、B、C，D、E、F將在過過程能能力評評價部部分說說明。。A、收收集數(shù)數(shù)據(jù)1、選定工工序——選選定對對象，，并明明確應(yīng)應(yīng)用目目的。。2、確定質(zhì)質(zhì)量特特征值值——分分析選選定對對象的的過程程，明明確其其質(zhì)量量特征征值的的類型型，即即計計量型型還是計數(shù)數(shù)型；；——可可以從從過程程的結(jié)結(jié)果開開始分分析并并確定定質(zhì)量量特征征值；；——確確定的的質(zhì)質(zhì)量特特征值值應(yīng)能能表征征過程程的重重要特特性，，如產(chǎn)產(chǎn)品的的重要要特性參數(shù)數(shù)，或或過程程控制制中必必須控控制的的重要要參數(shù)數(shù)；——一一個個質(zhì)量量特征征值對對應(yīng)應(yīng)一個個控制制圖。。3、確定子子組大大小——在在一一個單單一的的過程程流中中確定定樣本本子組組的大大小，，對計計量型型的控控制圖，通通常一一次測測取2-5個過過程統(tǒng)統(tǒng)計量量。4、確定子子組頻頻率（即周周期性性取樣樣的頻頻率——適當(dāng)當(dāng)?shù)臅r時間間間隔周周期））5、確定樣樣本包包含的的單值值數(shù)（X≥100，各個控控制圖圖的樣樣本量量應(yīng)根根據(jù)選選定的的控制制圖的的類型型確定定）B、計算每每個子子組的的均值值和極極差：：C、計算過過程均均值和和平均均極差差：D、計算控控制界界限：E、作控制制圖，，并在在控制制圖上上打點點X圖：R圖：nA2D4D3d221.8803.267---1.12831.0232.579---1.69340.7292.282---2.05950.5772.115---2.32660.4832.004---2.53470.4191.9240.0762.704系數(shù)F、過程控控制分分析（（從控控制圖圖上予予以分分析））（1））過程處處于統(tǒng)計控控制狀狀態(tài)的判定準(zhǔn)準(zhǔn)則◆點子子未越越出控控制界界限——多多數(shù)點點子集集中在在控制制界限限中心心區(qū)域域——少少數(shù)點點子落落在控控制界界限附附近——無無點子子超出出控制制界限限◆界限限內(nèi)點點子分分布是是隨機機的，，沒有有規(guī)律律，也無排排列缺缺陷——連連續(xù)25點點子在在控制制界限限內(nèi)且且無排排列缺缺陷——連連續(xù)35點點子僅僅有一一點越越界限限，界界限內(nèi)內(nèi)無點點子排列缺缺陷——連連續(xù)100點子子中不不多于于兩點點越界界限，，界限限內(nèi)無點子子排列列缺陷陷。（2））控制圖圖異常常判定定準(zhǔn)則則：▲點子子呈“鏈狀狀”排排列——在在中心心線一一側(cè)連連續(xù)出出現(xiàn)7點或或多于于7點；；——點點子在在中心心線一一側(cè)多多次出出現(xiàn)（（間斷斷鏈））a）連續(xù)11點點中至至少有有10點位位于中中心線線一側(cè)側(cè)；b）連續(xù)14點點中至至少有有12點位位于中中心線線一側(cè)側(cè)；c）連續(xù)17點點中至至少有有14點位位于中中心線線一側(cè)側(cè)；d）連續(xù)20點點中至至少有有16點位位于中中心線線一側(cè)側(cè)；▲點子呈呈“趨勢勢”狀狀排列列——點子連連續(xù)7點上上升或或下降降▲點子子呈“周期期”狀狀排列列——階梯狀狀周期期變動動——波動形形周期期變動動——大波中中疊加加小波波的周周期性性變動動。▲點子子經(jīng)常常落在在2σ-3σ區(qū)域內(nèi)內(nèi)——連連續(xù)3點中中有2點在在2σ-3σ區(qū)域內(nèi)內(nèi)——連連續(xù)7點中中有3點在在2σ-3σ區(qū)域內(nèi)內(nèi)——連連續(xù)10點點中有有4點點在2σ-3σ區(qū)域內(nèi)內(nèi)▲點子子多數(shù)數(shù)落在在1σ區(qū)域內(nèi)內(nèi)——5點中中有4點落落在小小于1σ區(qū)域內(nèi)內(nèi)且在在均值值之上上——連續(xù)14點點落在在小于于1σ區(qū)域內(nèi)內(nèi)且分分布在在均值值兩邊邊——連連續(xù)8點落在在小于于1σ區(qū)域內(nèi)內(nèi)且交交替變變化▲點子子的其它不不正常常排列列——中中心線線附近近無點點子（樣本本可能能來自自兩個個不同同的批批）——控控制界界限附附近無無點子子（數(shù)據(jù)據(jù)可能能經(jīng)過過篩選選）▲點落落在控控制界限外外。控制圖圖異常常的處處理當(dāng)出現(xiàn)現(xiàn)異常常傾向向時，，應(yīng)采采取預(yù)預(yù)防措措施，，進行行原因因分析析，針針對原原因采采取措措施，，消除除異常常波動動因素素。當(dāng)出現(xiàn)現(xiàn)下列列情況況時，，應(yīng)重重新計計算控控制界界限并并再次次的作作控制制圖：：——過過程技技術(shù)方方面有有明顯顯變化化；——取取樣方方法改改變；；——生生產(chǎn)過過程發(fā)發(fā)生了了明顯顯變化化；——控控制圖圖使用用時間間過長長。十、其其它控控制圖圖的應(yīng)應(yīng)用（1））圖（中位位數(shù)—極差控控制圖圖）n234567m3A21.8801.1870.7960.6910.5480.508（2））X—RS圖（單單值—移動極極差控控制圖圖）1、該圖常常適用用于批批量小小、加加工時時間長長、測測量費費用高高（例例如：：破壞壞性試試驗））、或或用于于在任任何時時刻點點的輸輸出性性質(zhì)比比較一一致時時（如如：化化學(xué)溶溶液的的PH值）。。2、應(yīng)應(yīng)用單單值控控制圖圖時，，要注注意以以下幾幾點：：a）單值控控制在在檢查查過程程變化化時不不如圖圖敏感感；b）如果過過程的的分布布不是是對稱稱的，，則在在解釋釋單值值控制制圖時時要非非常小小心；；c））單值值控控制制圖圖不不能能區(qū)區(qū)分分過過程程的的零零件件間間重重復(fù)復(fù)性性。。N234567E22.6601.7721.4571.2901.1841.109（3））圖圖（均均值值——標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)偏偏差差控控制制圖圖））1、、樣樣本本的的標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)差差S是過過程程變變異異更更有有效效的的指指標(biāo)標(biāo)，，尤尤其其是是對對樣樣本本容容量量較較大大的的情情況況。。2、、一一般般來來說說，，當(dāng)當(dāng)出出現(xiàn)現(xiàn)下下列列一一種種或或多多種種情情況況時時用用S圖代代替替R圖：：a））數(shù)據(jù)據(jù)是是由由計計算算機機按按實實時時時時序序記記錄錄和和/或或描描圖圖的的，，則則S的計計算算程程序序容容易易集集成成化化；；b））有方方便便適適用用的的袖袖珍珍計計算算器器使使的的計計算算能能簡簡單單按按程程序序算算出出；；c））使用用的的子子組組樣樣本本容容量量較較大大，，更更有有效效的的變變差差量量度度是是合合適適的的。。nA3B4B3C422.6593.267----0.707931.9542.568--0.886241.6282.266--0.921351.4272.0890.0260.940061.287`.8790.1150.951571.1821.8820.1830.9594系數(shù)數(shù)（4））P圖（（不不合合格格品品率率控控制制圖圖））P控制制圖圖，就就是是用用不不合合格格品品率率P進行行工工序序控控制制的的控控制制圖圖。。是是在在樣本本n不固固定定的情情況況下下，，使使用用工工序序不不合合格格品品率率進進行行工工序序分分析析和和管管理理的的。。子組組容容量量———用用于于計計數(shù)數(shù)型型數(shù)數(shù)據(jù)據(jù)的的控控制制圖圖中中一一般般要要求求較較大大的的子子組組容容量量（（例如如50到到200或或更更多多），，以以便便檢檢驗驗出出性性能能的的一一般般變變化化。。對對于于顯顯示示可可分分析析的的圖圖形形的的控控制制圖圖，，子組組容容量量應(yīng)應(yīng)足足夠夠大大，，大大到到每每個個組組內(nèi)內(nèi)包包括括幾幾個個不不合合格格品品（（例例如如Pn＞＞5）。子組組的的數(shù)數(shù)量量，一一般般情情況況下下，，也也應(yīng)應(yīng)包括括25或或更更多多的的子組組，，以以便便很很好好地地檢檢驗驗過過程程的的穩(wěn)穩(wěn)定定性性，，并并且且如如果果過過程程穩(wěn)穩(wěn)定定，，對對過過程程性性能能也也可可產(chǎn)產(chǎn)生生可可靠靠的的估估計計。。1、、計算算毎毎個個子子組組的的不不合合格格品品率率：2、、計算算不不合合格格品品率率的的平平均均值值：：3、計算算控控制制界界限限：：（5））Pn圖（不不合合格格品品數(shù)數(shù)控控制制圖圖））與P圖不不同同，，Pn圖表示不不合格品品的實際際數(shù)量而而不是與與樣本的的比率，，Pn圖與P圖適用的的基本情情況相同同。當(dāng)滿足下下列情況況時可選選用Pn圖：a）不合格品品的實際際數(shù)量比比不合格格品率更更有意義義或更容容易報告告；b）各階段子組的樣樣本容量量相同。1、數(shù)據(jù)收集集：a）受檢樣本本的容量量必須相相等；b）分組的周周期應(yīng)按按照生產(chǎn)產(chǎn)間隔和和反饋系系統(tǒng)而定定；c）樣本容量量應(yīng)足夠夠大，大大到使每每個子組組內(nèi)都出出現(xiàn)幾個個不合格格品；d）記錄并描描繪每個個子組內(nèi)內(nèi)的不合合格品數(shù)數(shù)。2、計算過程程不合格格品數(shù)均均值及控控制界限限：（6）C圖（缺陷數(shù)數(shù)控制圖圖）或稱不合格數(shù)數(shù)控制圖圖1、C圖用來測測量一個個檢驗批批內(nèi)的不不合格（（或缺陷陷）的數(shù)量（與與描繪在在Pn圖上的不不合格品品數(shù)量不不同）。。C圖要求樣本的容容量恒定定或受檢材料料的數(shù)量量恒定。2、C圖主要用用于以下下兩類檢檢驗：a）不合格分分布在連連續(xù)的產(chǎn)產(chǎn)品流上上（例如毎毎匹維尼尼龍上的瑕疵疵、玻璃璃上的氣氣泡、鑄鑄件表面面砂眼氣氣孔、、噴漆表面面?zhèn)凵呋蚧螂娋€上上絕緣層層薄的點點等），，以及可以用不不合格的的平均比比率表示示的地方方（如毎100m2維尼龍上上的瑕疵疵）；b）在單個的的產(chǎn)品檢檢驗中可能發(fā)現(xiàn)現(xiàn)許多不不同潛在在原因造成的不不合格（例如：：在一個個修理部部記錄毎毎輛車或元件可可能存在在一個或或多個不不同的不不合格））。3、收集集數(shù)據(jù)a）檢驗樣本本的容量量（零件件的數(shù)量量、織物物的面積積、電線線的長度度等）要要求相等等，這樣樣描繪的的C值將反映映質(zhì)量量性能的的變化（（不合格格的發(fā)生生率），，而不是是外觀的的變化（（樣本容容量n）；b）記錄并描描繪每個個子組內(nèi)內(nèi)的不合合格數(shù)。。4、計算算過程不不合格數(shù)數(shù)均值及及控制界界限：（7）u圖（單位缺缺陷數(shù)控控制圖））1、u圖用來測測量具有有容量不同同的樣本本（受檢材材料的量量不同））的子組組內(nèi)毎檢檢驗單位位產(chǎn)品之之內(nèi)的不不合格數(shù)數(shù)量；2、u圖與C圖相似，，適用于于相同的的數(shù)據(jù)情情況，但如果果樣本多多于一個個“單位位產(chǎn)品””的量，，為使報報告值更更有意義義時，可可以使用用u圖；3、在不同時時期內(nèi)樣樣本容量量不同時時，必須須使用u圖。4、主要用來來管理單單位長度度、面積積或體積積上的缺缺陷數(shù)（例如：：單位紡紡織品、、紙張上上疵點，，機械類類的組裝裝不良、、碰傷疵疵點，單單位長度度（面積積）上虛虛焊點，，對于單單位時間間內(nèi)發(fā)生生的事故故件數(shù)、、故障件件數(shù)等也也都適用用）。5、計算算單位缺缺陷數(shù)均均值及控控制界限限：十一、過過程能力力評價（一）計計量型數(shù)數(shù)據(jù)的過過程能力力評價1、計算算過程的的標(biāo)準(zhǔn)偏偏差2、計算算過程能能力3、評價價過程能能力（二）計計數(shù)型數(shù)數(shù)據(jù)的過過程能力力評價（一）計計量型數(shù)數(shù)據(jù)的過過程能力力評價1、計算過程程的標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)偏差：：（1）只只要過程程的極差差和均值值兩者都都處于統(tǒng)統(tǒng)計控制制狀態(tài)，，則可用用估計的的過程標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)偏差差來來評價價過程的的能力。。（2）估估計的過過程標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)偏差可可以用平平均極差差來來計算算。這這是由于于子組內(nèi)內(nèi)過程的的變異性性是通過過子組的的極差來來反映的的。2、過程能力力計算：——過程能力力：是指按標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)偏差差為單位位來描述的過程程均值與與規(guī)范界界限的距距離，用用Z表示。（畫一張張顯示分分布曲線線，，，，，規(guī)規(guī)范界限限及Z值的圖是是有幫助助的）。?！鰧τ趩芜呥吶莶睿海海ㄟx擇合適適的一個個）■對于雙邊邊容差：■可使用Z值和標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)正態(tài)分分布表來來估計多多少比例例的輸出出會超出出規(guī)范值值（PZ）：——對于于單邊容容差：ZPz例如：Z=1.56PZ=0.0594即5.94%——對于雙邊邊容差：：分別計算算超過上上下規(guī)范范界限的的百分比比。例如如：——Zmin也可轉(zhuǎn)化化為能力力指數(shù)CPK，按下式定定義：3、有關(guān)關(guān)術(shù)語的的說明（1）過程固有有變差——僅由由普通原原因產(chǎn)生生的那部部分過程程變差，，可以從從控制圖圖上通過過來來估估計，也也可用其其它量（（例如：：））。。（2）過程總變變差——由普普通原因因和特殊殊原因所所造成的的變差，，可用樣樣本標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)差S來估計。。這是是用詳細細的控制制圖或過過程研究究中得到到的所有有單值讀讀數(shù)計算算出來的的。（3）過程能力力——僅適用于于統(tǒng)計穩(wěn)穩(wěn)定的過過程，是是過程固固有變差差的6σ范圍，式式中σ通常由計計算算而得。。（4）過程性能能——過程程總變差差的6σ范圍，式式中σ通常通過過樣本的的標(biāo)準(zhǔn)差差S計算而得得，記為。。（5）CP：能力指數(shù)數(shù)——容差寬度度除以過過程能力力。（6）PP：性能指數(shù)數(shù)——容差范圍圍除以過過程性能能。（7）CPK：說明過程程有無偏偏移的能能力指數(shù)數(shù)，定義為為CPU或CPL的最小值值。（8）PPK：說明過程程有無偏偏移的性性能指數(shù)數(shù)，定義為為的最小值值。僅用來與與CP和CPK對比，測測量和確確定隨時時間改進進的優(yōu)先先順序。。4、為了了有效地地使用這這些指數(shù)數(shù)，必須須理解他他們周圍圍的條件件和假設(shè)。以下四個個條件是是所有能能力量度度指數(shù)必必須滿足足的最低低條件：：a）產(chǎn)生數(shù)據(jù)據(jù)的過程程處于統(tǒng)計穩(wěn)定定狀態(tài)；b）過程數(shù)據(jù)據(jù)的單個個測量值基基本上處處于正態(tài)態(tài)分布；c）規(guī)范是以以顧客要要求為基基礎(chǔ)的；；d）存在一種種將計算算的指數(shù)數(shù)看成為為“真實實”的指指數(shù)的意意愿，即即：不考考慮抽樣變差差對計算算值的影影響（例例如：僅僅僅由于于抽樣變變差CPK“真值”為1.40的過過程,CPK計算值可可能是1.05,或反反之亦然然）。5、過程程量度的的應(yīng)用（1）描述一個個過程時時不能只只使用一一個指數(shù)數(shù)；（2）應(yīng)應(yīng)同時使使用兩個個或多個個指數(shù)———例如如：CP和CPK，PP和PPK等。（3）推推薦圖表表分析和和過程量量度一起起使用。。（4））為了不不斷改改進過過程，，應(yīng)在在顧客客損失失最小小的情情況下下，使用過過程量量度不不斷調(diào)調(diào)整““過程程的呼呼聲””使之之與““顧客客的呼聲聲”一一致。。（5））所有有的能能力評評審都都是針針對單單個的的過程程特性性的，千萬不不要把把幾個個過程程的能能力結(jié)結(jié)果合合成或平均均為一一個指指數(shù)。。（二））計數(shù)數(shù)型數(shù)數(shù)據(jù)的的過程程能力力分析析1、當(dāng)當(dāng)解決決了控控制問問題后后（識識別、、分析析了特特殊原原因并并適當(dāng)當(dāng)?shù)丶m糾正了了/防防止其其再發(fā)發(fā)生），控制圖圖就反反應(yīng)出出基本本過程程能力力。2、對于P圖（和和所有有其他他計數(shù)數(shù)圖））過程程能力力與計計量型型的數(shù)數(shù)據(jù)在在觀念念上是是不同同的。3、計計數(shù)型型數(shù)據(jù)據(jù)控制制圖上上的毎一點點直接接表明明不符合合顧客客要求求的不不合格格品（（不符符合規(guī)規(guī)范））的百百分?jǐn)?shù)數(shù)或比比值。。4、因因此，，對于于計數(shù)型型控制制圖，，過程程能力力直接定定義為為不合格格品的的平均均百分分?jǐn)?shù)或或比例例。5、計計算過過程能能力（1））對于于P圖，過過程能能力是是通過過過程程平均均不合合格品品率P來表示，，當(dāng)所所有點點都受受控后后才計計算該該值。。如需需要，，還可以用用符合合規(guī)范范的比比率（（1-P）來表示示。（2））對于于過程程能力力的初初步估估計值值，應(yīng)應(yīng)使用用歷史史數(shù)據(jù)據(jù)，但但應(yīng)剔除除與特特殊原原因有有關(guān)的的數(shù)據(jù)據(jù)點；；（3））當(dāng)正正式研研究過過程能能力時時，應(yīng)應(yīng)使用用新的的數(shù)據(jù)據(jù)，最最好是是25個個或更更多時時期子子組，，且所所有的的點都都受統(tǒng)統(tǒng)計控控制。。這些連連續(xù)的的受控控的時時期子子組的的P值是該該過程程當(dāng)前前能力的更更好的的估計計值。。6、Pn圖圖、C圖、、U圖圖過程程能力力Pn圖過程能能力：與P圖的過過程能能力相相同，，都為P。C圖過程能能力：過程能能力為為C，即固定定容量量n的樣本本的不不合格格數(shù)平均均值。。U圖過程能能力：過程能能力為為u，即毎報報告單單元的的不合合格數(shù)數(shù)的平平均值。。十二、、過程程控制制1、過過程控控制系系統(tǒng)的的目標(biāo)標(biāo)是對對影響響過程程的措措施作作出經(jīng)經(jīng)濟合合理的的決