QC《消除轉(zhuǎn)向節(jié)軸齒面震紋》湘電集團(tuán)重型裝備股份有限

消除轉(zhuǎn)向節(jié)軸齒面震紋小機(jī)車(chē)車(chē)間齒輪班創(chuàng)新QC小組12名詞解釋

1、電動(dòng)輪自卸車(chē)：一種大型礦山運(yùn)輸裝備。采用交直流傳動(dòng)方式，由發(fā)動(dòng)機(jī)帶動(dòng)發(fā)電機(jī)發(fā)出交流電，整流后變成直流電，輸送至汽車(chē)后橋的直流牽引電機(jī)，以驅(qū)使汽車(chē)前進(jìn)。

2、組成部分：動(dòng)力系統(tǒng)、前橋后橋及懸架系統(tǒng)、液壓系統(tǒng)、制動(dòng)系統(tǒng)、電傳動(dòng)系統(tǒng)、車(chē)架等系統(tǒng)組成。

3、轉(zhuǎn)向節(jié)軸：屬于前橋系統(tǒng)，連接轉(zhuǎn)向架和前輪，起轉(zhuǎn)向和支持作用。一臺(tái)車(chē)有兩個(gè)轉(zhuǎn)向節(jié)軸。3108噸電動(dòng)輪自卸車(chē)榮獲“國(guó)家科技進(jìn)步獎(jiǎng)金獎(jiǎng)”，220噸電動(dòng)輪自卸車(chē)榮獲“中國(guó)機(jī)械工業(yè)科學(xué)技術(shù)獎(jiǎng)一等獎(jiǎng)”“第二屆中國(guó)工業(yè)大獎(jiǎng)表彰獎(jiǎng)”。小機(jī)車(chē)車(chē)間齒輪班加工齒輪的方法有：滾齒、插齒、銑齒、磨齒等，連續(xù)三年獲得“優(yōu)秀班組”。湘電集團(tuán)有限公司創(chuàng)建于1936年，是我國(guó)電工行業(yè)的骨干企業(yè)、國(guó)家重大技術(shù)裝備的生產(chǎn)、研制基地、國(guó)防裝備定點(diǎn)生產(chǎn)廠家，被譽(yù)為“中國(guó)電機(jī)工業(yè)的搖籃”。

重型裝備股份有限公司主要從事電動(dòng)輪自卸車(chē)、工礦機(jī)車(chē)等礦用運(yùn)輸、軌道運(yùn)輸裝備的研發(fā)和生產(chǎn)。

公司概況4

“創(chuàng)新”QC小組成立于2011年3月，是專(zhuān)注于現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量問(wèn)題分析解決的攻關(guān)小組?；顒?dòng)時(shí)間2011年3月至9月。小組由車(chē)間多名經(jīng)驗(yàn)豐富的技術(shù)人員、一線職工、行政領(lǐng)導(dǎo)參加活動(dòng)，為QC活動(dòng)的良好開(kāi)展提供了有力的智力保障。一、小組介紹5轉(zhuǎn)向節(jié)軸作為108噸電動(dòng)輪自卸車(chē)的重要零件之一，其加工要求也高。隨著公司的發(fā)展，工藝的提高，公司對(duì)轉(zhuǎn)向節(jié)軸滾齒加工質(zhì)量的要求也越來(lái)越高。2011年轉(zhuǎn)向節(jié)軸加工時(shí)候齒面出現(xiàn)震紋現(xiàn)象，需要通過(guò)人工修磨的方式來(lái)達(dá)到公司要求，不僅造成人員、財(cái)力的浪費(fèi)，還嚴(yán)重影響質(zhì)量。消除轉(zhuǎn)向節(jié)軸齒面震紋二、選題理由62011年轉(zhuǎn)向軸節(jié)齒面質(zhì)量分析不合格現(xiàn)象主要體現(xiàn)在齒面有明顯的震紋、手感明顯粗糙。經(jīng)檢測(cè)粗糙度只有6.3三、現(xiàn)狀調(diào)查71、綜合以上數(shù)據(jù)，3、4月份加工轉(zhuǎn)向節(jié)軸不合格數(shù)為5件，合格率僅僅68.75%，而公司下達(dá)到班組的質(zhì)量目標(biāo)99.96%。2、3、4月份8臺(tái)108噸電動(dòng)輪自卸車(chē)的轉(zhuǎn)向節(jié)軸由于出刀位置有震紋，造成粗糙度差。只要能消除出刀位置的震紋，可滿足齒面粗糙度，達(dá)到圖紙要求，粗糙度3.2。3、本次攻關(guān)活動(dòng)得到了車(chē)間領(lǐng)導(dǎo)的高度重視和大力支持，并召開(kāi)了專(zhuān)題會(huì)進(jìn)行討論。因此，本次活動(dòng)的目標(biāo)是：將轉(zhuǎn)向節(jié)軸齒面震紋消除四、目標(biāo)確定8職工不符合要求5.刀具刃磨質(zhì)量差2.機(jī)床刀桿精度差4.材料硬度不均勻

6.精加工余量過(guò)多3.刀具不合格刀具問(wèn)題材料問(wèn)題1.技能偏低，質(zhì)量意識(shí)不高消除轉(zhuǎn)向節(jié)軸齒面震紋人物料加工、操作方法問(wèn)題五、原因分析機(jī)

7.工件裝夾不當(dāng)法

8.刀具對(duì)中不正確

9.精加工方法不正確機(jī)床問(wèn)題9六、要因確定10六、要因確確定11要因確認(rèn)一一：職工技技能偏低，質(zhì)量量意識(shí)不高高確認(rèn)方法：：理論和操操作考試標(biāo)準(zhǔn)要求：：成績(jī)達(dá)到到良以上確認(rèn)地點(diǎn)：：小機(jī)車(chē)車(chē)車(chē)間確認(rèn)過(guò)程：：車(chē)間對(duì)組組員進(jìn)行相相關(guān)培訓(xùn)，，再進(jìn)行考考核。結(jié)論：組員員成績(jī)?nèi)_(dá)達(dá)到要求，，此因素為為非要因。2011.05.04六、要因確確定12要因確認(rèn)二二：機(jī)床刀刀桿精度差差確認(rèn)方法：：用百分表表打表檢測(cè)測(cè)標(biāo)準(zhǔn)要求：：刀桿徑向向偏差不超超過(guò)0.02毫米確認(rèn)地點(diǎn)：：小機(jī)車(chē)車(chē)車(chē)間確認(rèn)過(guò)程：：先清潔刀刀桿等部位位，裝上百百分表，轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)動(dòng)主軸，，百分表顯顯示超差0.12毫毫米。結(jié)論：刀桿桿跳動(dòng)比要要求超過(guò)6倍，嚴(yán)重重影響齒面面粗糙度，此因素為要因。2011.05.04六、要因確確定13要因確認(rèn)三三：刀具不不合格確認(rèn)方法：：用游標(biāo)卡卡尺檢測(cè)標(biāo)準(zhǔn)要求：：符合加工工要求確認(rèn)地點(diǎn)：：小機(jī)車(chē)車(chē)車(chē)間確認(rèn)過(guò)程：：現(xiàn)滾刀有有效全齒深深為7.0mm，刀刀具加工至至工件Ф220臺(tái)階處全齒深度度約8.0mm。結(jié)論：滾刀刀根部參與與切削，影影響齒面粗粗糙度，此此因素為要因。2011.05.04六、要因確確定14要因確認(rèn)四四：材料硬硬度不均勻勻確認(rèn)方法：：硬度檢測(cè)測(cè)標(biāo)準(zhǔn)要求：：調(diào)質(zhì)硬度度為HB240-276確認(rèn)地點(diǎn)：：質(zhì)量部確認(rèn)過(guò)程：：小組將熱熱處理后的轉(zhuǎn)向節(jié)軸軸送質(zhì)量部部抽檢，并進(jìn)行硬硬度檢測(cè)，，結(jié)果顯示示硬度超過(guò)過(guò)HB276。結(jié)論：從測(cè)測(cè)量數(shù)據(jù)顯顯示，材料料硬度超過(guò)過(guò)要求。加加工時(shí)嚴(yán)重重影響刀具具，甚至有有時(shí)燒損刀刀具，此因因素為要因.2011.05.06硬度檢測(cè)表表和硬度檢檢測(cè)設(shè)備六、要因確確定15要因確認(rèn)五五：刀具刃刃磨質(zhì)量差差確認(rèn)方法：：現(xiàn)場(chǎng)檢測(cè)測(cè)標(biāo)準(zhǔn)要求：：符合加工工要求確認(rèn)地點(diǎn)：：小機(jī)車(chē)車(chē)車(chē)間確認(rèn)過(guò)程：：檢測(cè)刀具具刃磨角度度，機(jī)床砂砂輪形狀及及平整性。。結(jié)論：刀具具前刀面刃刃磨產(chǎn)生誤誤差，并有有磨損現(xiàn)象象，影響齒齒面加工質(zhì)質(zhì)量，此因因素為要因。2011.05.06六、要因確確定16要因確認(rèn)六六：精加工工余量過(guò)多多確認(rèn)方法：：用公法線線千分尺檢檢測(cè)標(biāo)準(zhǔn)要求：：符合圖紙紙要求確認(rèn)地點(diǎn)：：小機(jī)車(chē)車(chē)車(chē)間2011.05.06確認(rèn)過(guò)程：：同等條件件下，做三三次精加工工，余量分分別為0.5、0.35、0.2毫米米。右圖分分別為余量量0.5和和0.2的的加工情況況。結(jié)論：經(jīng)檢檢測(cè)，齒面面粗糙度相相差不大，，此因素為為非要因。六、要因確確定17要因確認(rèn)七七、八：工工件裝夾不不當(dāng)，刀具具對(duì)中不正正確確認(rèn)方法：：現(xiàn)場(chǎng)確認(rèn)認(rèn)標(biāo)準(zhǔn)要求：：按工藝步步驟要求進(jìn)進(jìn)行確認(rèn)地點(diǎn)：：小機(jī)車(chē)車(chē)車(chē)間確認(rèn)過(guò)程：：小組隨機(jī)機(jī)對(duì)兩個(gè)班班次4名職職工的操作作步驟進(jìn)行行檢查結(jié)論：職工工均按照要要求進(jìn)行操操作，七、八因素為非要因.2011.05.08六、要因確確定18要因確認(rèn)九九：精加工工方法不正正確確認(rèn)方法：：現(xiàn)場(chǎng)加工工確認(rèn)標(biāo)準(zhǔn)要求：：符合圖紙紙要求確認(rèn)地點(diǎn)：：小機(jī)車(chē)車(chē)車(chē)間確認(rèn)過(guò)程：：精加工至至Ф220mm臺(tái)階階處,因刀刀具吃刀量量增加,受受力增大,機(jī)床刀架架出現(xiàn)振動(dòng)動(dòng)，直接影影響齒面質(zhì)質(zhì)量。結(jié)論：此處處震紋明顯顯，此因素素為要因。2011.05.08六、要因確確定19七、制定對(duì)對(duì)策20對(duì)策實(shí)施一一.材料料硬度不均均勻時(shí)間：05月16-18日日地點(diǎn)：電電鍍熱處理理分公司責(zé)任人：馬馬爭(zhēng)游實(shí)施情況：：熱處理調(diào)調(diào)質(zhì)過(guò)程中中嚴(yán)格按照照有關(guān)工藝藝文件執(zhí)行行，規(guī)范機(jī)機(jī)床操作規(guī)規(guī)程，并對(duì)對(duì)工件進(jìn)行行檢查。確認(rèn)效果：：數(shù)據(jù)顯示示，工件材材料硬度控控制在HB240-276間間。此措施有效。八、對(duì)策實(shí)實(shí)施21對(duì)策實(shí)施二二.刀具具刃磨質(zhì)量量差時(shí)間：05月16-19日日地點(diǎn)點(diǎn)：：小小機(jī)機(jī)車(chē)車(chē)車(chē)車(chē)間間責(zé)任任人人：：陳陳志志實(shí)施施情情況況：：調(diào)調(diào)整整磨磨刀刀機(jī)機(jī)精精度度，，對(duì)對(duì)刀刀具具刃刃磨磨人人員員進(jìn)進(jìn)行行再再培培訓(xùn)訓(xùn)，，并并在在第第三三次次進(jìn)進(jìn)刀刀前前檢檢查查刀刀具具鋒鋒利利程程度度，，在在不不夠夠完完全全鋒鋒利利情情況況下下，，即即需需重重新新刃刃磨磨刀刀具具。。確認(rèn)認(rèn)效效果果：：經(jīng)經(jīng)檢檢測(cè)測(cè)，，刀刀具具前前刀刀面面角角度度正正確確，，表表面面光光滑滑、、無(wú)無(wú)燒燒痕痕。。此措措施施有效效。上圖圖為為數(shù)數(shù)控控滾滾刀刀刃刃磨磨機(jī)機(jī)床床八、、對(duì)對(duì)策策實(shí)實(shí)施施22對(duì)策策實(shí)實(shí)施施三三：：刀刀具具不不合合格格時(shí)間間：：5月月16-18日日地點(diǎn)點(diǎn)：：小小機(jī)機(jī)車(chē)車(chē)車(chē)車(chē)間間責(zé)任任人人：：歐歐陽(yáng)陽(yáng)祖祖祥祥實(shí)施施情情況況：：測(cè)測(cè)量量新新購(gòu)購(gòu)滾滾刀刀具具有有效效全全齒齒深深10.0mm，，銑銑削削至至出出刀刀位位置置ФФ220mm臺(tái)臺(tái)階階處處時(shí)時(shí)，，有有約約8mm的的切切削削深深度度，，有有約約2.0mm空空隙隙。。確認(rèn)認(rèn)效效果果：：新新滾滾刀刀根根部部沒(méi)沒(méi)有有參參與與切削削，，能能夠夠承承受受增增加加的的切切力力，，沒(méi)沒(méi)有震震動(dòng)動(dòng)。。此措措施施有效效。八、、對(duì)對(duì)策策實(shí)實(shí)施施23對(duì)策策實(shí)實(shí)施施四四：：刀刀桿桿精精度度差差時(shí)間間：：5月月17-21日日地點(diǎn)點(diǎn)：：小小機(jī)機(jī)車(chē)車(chē)車(chē)車(chē)間間責(zé)任任人人：：蔡蔡華華立立實(shí)施施情情況況：：自自制制ФФ32刀刀桿桿，，粗粗車(chē)車(chē)、、調(diào)調(diào)質(zhì)質(zhì)、、精精車(chē)車(chē)、、磨磨削削，，達(dá)達(dá)到到機(jī)機(jī)床床附附件件刀刀桿桿精精度度要要求求，，安安裝裝上上刀刀架架頭頭。。確認(rèn)認(rèn)效效果果：：打打百百分分表表檢檢測(cè)測(cè)，，徑徑向向跳跳動(dòng)動(dòng)僅僅0.01mm≤≤0.02mm。。此措措施施有效效。八、、對(duì)對(duì)策策實(shí)實(shí)施施24對(duì)策策實(shí)實(shí)施施五五：：精精加加工工方方法法不不對(duì)對(duì)時(shí)間間：：5月月18-20日日地點(diǎn)點(diǎn)：：小小機(jī)機(jī)車(chē)車(chē)車(chē)車(chē)間間責(zé)任任人人：：姜姜杰杰輝輝實(shí)施施情情況況：：轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)向向節(jié)節(jié)軸軸的的加加工工分分為為粗粗滾滾、、半半精精滾滾、、精精滾滾三三刀刀進(jìn)進(jìn)刀刀，，精精滾滾余余量量控控制制0.3mm左左右右，，加加工工速速度度在在I檔檔，，滾滾刀刀加加工工至至ФФ220臺(tái)臺(tái)階階處處采采用用停停-進(jìn)進(jìn)給給-停停的的加加工工方方法法。。確認(rèn)認(rèn)效效果果：：齒齒面面光光滑滑、、平平整整，，經(jīng)經(jīng)粗粗糙糙度度檢檢測(cè)測(cè)為為3.2。。此措施有效。八、對(duì)策實(shí)施施251、2011年6-9月加工26件，情況如下下：由上表知：經(jīng)經(jīng)過(guò)對(duì)策實(shí)施施后，轉(zhuǎn)向節(jié)節(jié)軸齒面震紋紋得到有效消消除，粗糙度度在3.2范圍內(nèi)。九、效果檢驗(yàn)驗(yàn)完成目標(biāo)262、經(jīng)濟(jì)效益益：（1）按攻關(guān)關(guān)前合格率為為68.75%計(jì)算，措措施實(shí)施（4件）和攻關(guān)關(guān)后共加工30件轉(zhuǎn)向節(jié)節(jié)軸，至少減減少了9件轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)向節(jié)軸齒面面靠手工修磨磨，一件需修修磨16小時(shí)時(shí)，工價(jià)為20元/小時(shí)時(shí)。節(jié)約返工工時(shí)時(shí)成本：16×9××20=2880(元)（2）在活動(dòng)動(dòng)中未投入任任何成本。（3）自制模模具，節(jié)約外外委模具制造造費(fèi)用約1500元?；顒?dòng)內(nèi)可節(jié)約4380元3、無(wú)形價(jià)值值：（1）為班組組其他產(chǎn)品加加工提供了改改進(jìn)依據(jù)和技技術(shù)支持；（