T梁預(yù)制場標(biāo)準(zhǔn)化施工課件

T梁預(yù)制場標(biāo)準(zhǔn)化施工交流會1T梁預(yù)制場標(biāo)準(zhǔn)化施工1一二請在這里輸入您的主要敘述內(nèi)容整體概述三請在這里輸入您的主要敘述內(nèi)容請在這里輸入您的主要敘述內(nèi)容2一二請在這里輸入您的主要敘述內(nèi)容整體概述三請在這里輸入您的主目錄

四、過程控制

一、施工準(zhǔn)備二、施工流程

三、施工亮點

五、常見缺陷及處理方法3目錄四、過程控制一、施工準(zhǔn)備二、施工流程三、施一、施工準(zhǔn)備4一、施工準(zhǔn)備4一、施工準(zhǔn)備3.1、模板

1）采用拼裝式大塊定型鋼模，面板應(yīng)采用厚度不宜小于5mm的原平板，以保證模板表面平整度，接縫處必須銑邊。

√采用銑邊工藝的模板，拼縫嚴(yán)密的砼外觀。5一、施工準(zhǔn)備3.1、模板1）采用拼裝式大塊2）進(jìn)場的模板必須進(jìn)行除銹、打磨、刷油處理?！檀蚰コP的模板始終表面光滑×未打磨除銹的模板不允許使用62023/1/42）進(jìn)場的模板必須進(jìn)行除銹、打磨、刷油處理?！檀蚰コP的模√模板表面刷油7√模板表面刷油7底模上油臺座打磨82023/1/4底模上油臺座打磨82022/12/273）進(jìn)場的模板必須進(jìn)行試拼,合格方可使用?！踢M(jìn)場模板試拼92023/1/43）進(jìn)場的模板必須進(jìn)行試拼,合格方可使用。√進(jìn)場模板試拼92三、施工準(zhǔn)備3.2、底腹板鋼筋骨架胎模在制梁區(qū)臺座邊預(yù)留空間，設(shè)2套底腹板鋼筋骨架胎模，2套頂板骨架胎模，以提高鋼筋施工的質(zhì)量與進(jìn)度。

10三、施工準(zhǔn)備3.2、底腹板鋼筋骨架胎模在制梁區(qū)臺座邊數(shù)控彎曲機數(shù)控彎箍機11數(shù)控彎曲機數(shù)控彎箍機11三、施工準(zhǔn)備3.3、振搗器設(shè)備

配備附著式高頻振搗器，主控制箱，插入式振搗棒（30棒和50棒兩種型號）

12三、施工準(zhǔn)備3.3、振搗器設(shè)備配備附著式高頻振搗器，主三、施工準(zhǔn)備3.4、養(yǎng)生系統(tǒng)場地內(nèi)設(shè)一個的儲水池，并連接到每個臺座，在每個臺座上預(yù)埋水管與接水口，定制養(yǎng)生架子，保證T梁的養(yǎng)生效果。

13三、施工準(zhǔn)備3.4、養(yǎng)生系統(tǒng)場地內(nèi)設(shè)一個的儲水池，并養(yǎng)生用水宜循環(huán)利用，減少排放、節(jié)約水源?！坛恋沓睾脱h(huán)系統(tǒng)142023/1/4養(yǎng)生用水宜循環(huán)利用，減少排放、節(jié)約水源?！坛恋沓睾脱h(huán)系統(tǒng)三、施工準(zhǔn)備3.5、張拉、壓漿設(shè)備張拉、壓漿采用智能設(shè)備

15三、施工準(zhǔn)備3.5、張拉、壓漿設(shè)備張拉、壓漿采用智能三、施工準(zhǔn)備3.5、張拉安全操作平臺張拉施工過程必須配備合格的安全操作平臺

16三、施工準(zhǔn)備3.5、張拉安全操作平臺張拉施工過程必須四、施工流程四、施工流程17四、施工流程四、施工流程17底模準(zhǔn)備側(cè)模、端頭模板拼裝綁扎底、腹板鋼筋安裝預(yù)應(yīng)力管道安裝頂板鋼筋澆筑梁體混凝土梁頂二次收面梁體養(yǎng)生張拉、壓漿結(jié)合部鑿毛移梁封錨、堵頭混凝土四、施工流程施工流程圖182023/1/4底模準(zhǔn)備側(cè)模、綁扎底、安裝預(yù)應(yīng)力安裝頂板鋼筋澆筑梁體梁頂四、施工流程4.1、模板施工4.1.1底模1）清理打磨好后，根據(jù)梁長參數(shù)調(diào)節(jié)底模長度（兩支座位置)，設(shè)置2cm、4cm、8cm、10cm、20cm調(diào)節(jié)段；2）根據(jù)T梁橫縱坡參數(shù)調(diào)節(jié)支座處槽鋼上的螺栓來控制楔形塊的橫坡、縱坡。調(diào)節(jié)支座處橫、縱坡19四、施工流程4.1、模板施工4.1.1底模調(diào)節(jié)支座處橫、縱坡四、施工流程4.1.2、側(cè)模：

1）、清理模板，并打磨；2）、模板打磨拋光后噴涂脫模劑；

清理前清理后20四、施工流程4.1.2、側(cè)模：清理前清理后203）模板安裝接縫平順、嚴(yán)密，無錯臺，對拉螺桿全部緊拉。模板與臺座間接縫不嚴(yán)密處用透明玻璃膠填補密封?！棠０褰涌p處平整度檢查212023/1/43）模板安裝接縫平順、嚴(yán)密，無錯臺，對拉螺桿全部緊拉。模板與四、施工流程4.1.3、側(cè)模的改進(jìn)和加固：

側(cè)模加勁豎梁寬度要小于翼緣環(huán)形鋼筋的設(shè)計凈距，間距應(yīng)根據(jù)翼緣鋼筋間距設(shè)置，確保不影響翼緣環(huán)形鋼筋安裝。

翼緣梳形模板厚度不得小于10mm，應(yīng)設(shè)置加勁肋，確保澆注混凝土?xí)r模板不變形，不跑模。22四、施工流程4.1.3、側(cè)模的改進(jìn)和加固：22四、施工流程4.1.4、端模：

端頭底部模板止?jié){措施，外側(cè)鋼筋周圍采用高強橡膠止?jié){條止?jié){。橡膠止水條23四、施工流程4.1.4、端模：橡膠止水條23四、施工流程4.2、鋼筋施工鋼筋在制梁臺座上進(jìn)行綁扎，利用胎架進(jìn)行鋼筋定位，定位胎架應(yīng)有足夠的剛度和穩(wěn)定性，避免在鋼筋綁扎過程中出現(xiàn)變形。鋼筋綁扎、安裝時應(yīng)準(zhǔn)確定位，伸縮縫及防撞護(hù)欄預(yù)埋筋、翼緣環(huán)形鋼筋、端部橫向連接筋應(yīng)使用輔助定位架進(jìn)行定位。推薦鋼筋胎膜化制作、整體安裝。24四、施工流程4.2、鋼筋施工鋼筋在制梁臺座上進(jìn)行綁四、施工流程4.2、鋼筋施工4.2.1、鋼筋功能區(qū)劃分鋼筋半成品加工鋼筋半成品標(biāo)識25四、施工流程4.2、鋼筋施工4.2.1、鋼筋功能區(qū)劃分四、施工流程鋼筋要分類存儲、碼放整齊262023/1/4四、施工流程鋼筋要分類存儲、碼放整齊262022/12/272727四、施工流程

4.2.2、鋼筋骨架定位、鋼筋保護(hù)層底腹鋼筋骨架加工保護(hù)墊塊安裝鋼筋的保護(hù)層墊塊應(yīng)使用梅花形或圓餅形高強度砂漿墊塊，縱橫向間距均不得大于0.8m，梁底位置不得大于0.5m，確保每平方米墊塊數(shù)量不少于4塊。28四、施工流程4.2.2、鋼筋骨架定位、鋼筋保護(hù)層底腹四、施工流程4.2.3、在鋼筋綁扎過程中，應(yīng)根據(jù)設(shè)計精確固定波紋管和錨墊板位置，波紋管U形定位筋必須敷設(shè)，每40～60cm設(shè)置一道，不得缺省。波紋管在底腹板鋼筋骨架制作時一起完成，澆筑前穿內(nèi)襯管，防止?jié)仓艜r漏漿進(jìn)管內(nèi)。波紋管端部與錨墊板垂直，并伸入錨墊板喇叭口內(nèi)，喇叭口處及接頭處用膠帶纏裹緊密不漏漿。29四、施工流程4.2.3、在鋼筋綁扎過程中，應(yīng)根據(jù)設(shè)計精四、施工流程4.2.4、面板鋼筋吊架鋼筋骨架吊架鋼筋骨架吊到臺座上30四、施工流程4.2.4、面板鋼筋吊架鋼筋骨四、施工流程4.2.5、底、腹板和面板鋼筋底腹板鋼筋面板鋼筋31四、施工流程4.2.5、底、腹板和面板鋼筋四、施工流程4.2.6、負(fù)彎矩波紋管端部負(fù)彎矩預(yù)應(yīng)力波紋管預(yù)留長度5～10cm，不得過長或過短，并包裹進(jìn)行保護(hù)，以便吊裝后進(jìn)行連接。32四、施工流程4.2.6、負(fù)彎矩波紋管端部負(fù)彎矩預(yù)應(yīng)力四、施工流程4.3、混凝土施工4.3.1、混凝土澆注采用料斗吊入，坍落度控制在120~140mm；

33四、施工流程4.3、混凝土施工4.3.1、混凝土澆注采用料斗四、施工流程4.3.2、T梁混凝土灌注采用斜向分段、水平分層、一次灌注完成。施工中應(yīng)加強觀察，防止漏漿，欠振和漏振現(xiàn)象發(fā)生。34四、施工流程4.3.2、T梁混凝土灌注采用斜向分段、水四、施工流程

4.3.3、腹板下料分兩層進(jìn)行，振搗分兩層，腹板振搗采用3.5cm振動棒，當(dāng)腹板兩層振搗完后開啟附著式變頻震動器16s。35四、施工流程4.3.3、腹板下料分兩層進(jìn)行，振搗分兩嚴(yán)格控制下灰高度插入式輔助振搗四、施工流程36嚴(yán)格控制下灰高度插入式輔助振搗四、施工流程36嚴(yán)格控制分層厚度系統(tǒng)指揮四、施工流程37嚴(yán)格控制分層厚度系統(tǒng)指揮四、施工流程37嚴(yán)控振搗時間橋面板振搗四、施工流程澆筑時專人檢查模板、鋼筋和預(yù)埋件的穩(wěn)固及位置情況，當(dāng)發(fā)現(xiàn)有松動、變形、移位、漏漿時，及時處理。38嚴(yán)控振搗時間橋面板振搗四、施工流程澆筑時專人檢查模板、鋼筋和安全爬梯四、施工流程現(xiàn)場應(yīng)配備簡易爬梯，便于預(yù)制梁施工、檢查。39安全爬梯四、施工流程現(xiàn)場應(yīng)配備簡易爬梯，便于預(yù)制梁施工、檢查面板混凝土表面為防止收縮裂縫，進(jìn)行兩次收漿抹平（第一次壓平抹光后待混凝土初凝前后再進(jìn)行一次收漿壓光）。橋面板初凝后開始覆蓋土工布，并向土工布上不間斷灑水使其完全濕潤，以防止風(fēng)吹橋面出現(xiàn)干縮裂紋。面板刮平人工收面四、施工流程40面板混凝土表面為防止收縮裂縫，進(jìn)行兩次收漿抹平（第一次壓平抹4.3.4、拆模拆模順序：緊固件→模板附件→端?！鈧?cè)?！鷥?nèi)側(cè)模。從一端向另一端順序拆完。拆模拆模后及時灑水養(yǎng)護(hù)414.3.4、拆模拆模拆模后及時灑水養(yǎng)護(hù)41橫隔板底模應(yīng)采用獨立的鋼底模，保證側(cè)模拆除后橫隔板底模仍能起支撐作用，避免橫隔板與翼緣板、腹板分界處因橫隔板過早懸空而產(chǎn)生裂紋。42橫隔板底模應(yīng)采用獨立的鋼底模，保證側(cè)模拆除后橫隔板底模仍能起四、施工流程4.3.5、電擊鍾鑿毛43四、施工流程4.3.5、電擊鍾鑿毛43四、施工流程4.4、預(yù)應(yīng)力施工①應(yīng)采用智能張拉設(shè)備，張拉設(shè)備進(jìn)場后，應(yīng)送到當(dāng)?shù)赜嬃坎块T進(jìn)行配套校準(zhǔn)標(biāo)定，并出具正式檢驗標(biāo)定證書，檢驗合格后方可進(jìn)行使用。對每束鋼鉸線的理論伸長量進(jìn)行復(fù)核，根據(jù)標(biāo)定的回歸方程及實際檢驗的鋼絞線彈性模量、截面積，計算各級張拉力下的伸長量值。②張拉前梁板的混凝土強度應(yīng)符合設(shè)計要求，須由試驗室下發(fā)張拉通知單方可進(jìn)行張拉（根據(jù)放置在梁體上同養(yǎng)護(hù)條件的試件抗壓強度開具張拉通知單），不允許私自張拉。③進(jìn)場的鋼絞線，其技術(shù)條件、質(zhì)量證明書等內(nèi)容必須符合現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)，并委托有資質(zhì)的檢測單位進(jìn)行試驗，合格后才能使用，鋼絞線在保存和使用過程中，注意防潮和覆蓋，避免銹蝕或被油污染。錨具、夾片按規(guī)范要求的頻率進(jìn)行抽樣檢查，合格方可使用。④預(yù)應(yīng)力鋼絞線的下料長度通過計算確定，計算時先考慮孔道長度、錨具、夾具厚度、千斤頂工作長度、外露長度及圖紙?zhí)峁┑念A(yù)應(yīng)力筋長度等因素，按下料長度下料。⑤鋼絞線采用砂輪切割機進(jìn)行切斷，嚴(yán)禁使用氧氣、乙炔火焰進(jìn)行切割操作。44四、施工流程4.4、預(yù)應(yīng)力施工①應(yīng)采用智能張拉設(shè)備，張拉設(shè)備四、施工流程4.4.1、預(yù)應(yīng)力智能張拉系統(tǒng)張拉實況。45四、施工流程4.4.1、預(yù)應(yīng)力智能張拉系統(tǒng)張拉實況。451)、張拉前的混凝土養(yǎng)生時間及強度控制：混凝土強度應(yīng)不小于設(shè)計規(guī)定值，養(yǎng)生期限必須遵從設(shè)計規(guī)定。

2)、注意對預(yù)應(yīng)力鋼絞線原材料以及穿入張拉管道后的保護(hù)，采取覆蓋、包裹塑料布等防止銹蝕的措施。不得在鋼絞線原材存放場地及已穿鋼絞線的梁端部附近進(jìn)行焊接作業(yè)，防止焊渣濺落到鋼絞線上。

3)、張拉前先做好千斤頂和壓力表的校驗與張拉噸位相應(yīng)的油壓表讀數(shù)和鋼絲伸長量的計算，尤其對千斤頂和油泵進(jìn)行仔細(xì)的檢查，保證各部分不漏油并能正常工作。

4)、張拉采用張拉力與伸長量雙控制的方法，不能直接量取千斤頂?shù)挠透鬃兾涣?，如果預(yù)應(yīng)力筋的伸長量與計算值超過6％，要找出原因，可以重新進(jìn)行校驗千斤頂和測定預(yù)應(yīng)力筋的彈性模量。

5)、預(yù)應(yīng)力筋張拉時，應(yīng)先調(diào)整到初應(yīng)力σ0，該初應(yīng)力宜為張拉控制應(yīng)力σcon的10%~25%，再拉到控制應(yīng)力σcon。伸長值應(yīng)從初應(yīng)力時開始量測。預(yù)應(yīng)力筋的實際伸長值除量測的伸長值外，尚應(yīng)加上初應(yīng)力以下的推算伸長值。

6)、設(shè)計控制張拉應(yīng)力σcon應(yīng)是扣除所有損失后的值，如設(shè)計中個別影響因素未予考慮且未在設(shè)計文件中明確指出，則在施工中是否采取超張拉應(yīng)與設(shè)計單位協(xié)商并根據(jù)實際情況確定，如目前設(shè)計一般未考慮錨圈口摩阻損失，在正式張拉之前應(yīng)通過試驗來確定錨具的摩阻損失。四、施工流程462023/1/41)、張拉前的混凝土養(yǎng)生時間及強度控制：混凝土強度應(yīng)不小于設(shè)四、施工流程4.4.2、智能壓漿a.準(zhǔn)備工作割斷錨外預(yù)應(yīng)力筋，預(yù)應(yīng)力筋割除后的余留長度不得超過3cm，調(diào)制砂漿封堵錨具與夾片間隙，達(dá)到強度后即可進(jìn)行壓漿。壓漿前應(yīng)將孔道清洗潔凈、潤濕，如有積水應(yīng)用吹風(fēng)機排除。b.水泥漿的制備孔道壓漿用水泥漿拌制時按批準(zhǔn)的配合比進(jìn)行，不可過隨意加水，并要在壓漿時進(jìn)行二次拌制。水泥漿采用灰漿泵拌制，流入儲漿筒時應(yīng)經(jīng)過篩網(wǎng)過濾，篩網(wǎng)孔眼不大于5㎜。c.壓漿施工預(yù)應(yīng)力張拉后，應(yīng)在48小時內(nèi)進(jìn)行管道壓漿，壓漿采用真空灌漿技術(shù)，壓漿壓力宜為0.5～0.7Mpa；壓漿的充盈度應(yīng)達(dá)到孔道另一端飽滿且排氣孔排出與規(guī)定流動度相同的水泥漿為止，關(guān)閉出漿口，保持一個不小于0.5Mpa的穩(wěn)壓期，穩(wěn)壓期的保持時間宜為3～5min。d.封錨壓漿完成后，應(yīng)及時對錨固端按設(shè)計要求進(jìn)行封閉保護(hù)，需要封錨的錨具，應(yīng)在壓漿完成后對梁端混凝土鑿毛并將其周圍沖洗干凈，設(shè)置鋼筋網(wǎng)澆筑封錨混凝土；封錨采用與梁板同強度的混凝土，應(yīng)嚴(yán)格控制封錨后的梁體長度47四、施工流程4.4.2、智能壓漿a.準(zhǔn)備工作47四、施工流程智能壓漿設(shè)備48四、施工流程智能壓漿設(shè)備48四、施工流程4.5、移梁a.當(dāng)孔道水泥漿達(dá)到設(shè)計強度的80%后，用梁場龍門吊將梁板捆綁吊離臺座運至存梁區(qū)待架。出梁前應(yīng)將梁片的制造日期、編號標(biāo)注清楚。b.梁板吊運時要注意梁的橫向穩(wěn)定，存梁時梁片兩側(cè)設(shè)方木支撐，且不得超過兩層。存梁期不超過兩個月。c.場內(nèi)移梁龍門吊起吊，采用鋼絲繩兜底吊，鋼絲繩與梁體接觸地方要有墊片。

T梁移運T梁墊片T梁存放49四、施工流程4.5、移梁a.當(dāng)孔道水泥漿達(dá)到設(shè)計強度的80%五、施工亮點50五、施工亮點50五、施工亮點5.1、預(yù)制場功能分區(qū)

預(yù)制場內(nèi)功能區(qū)劃分明確：包括預(yù)制區(qū)、鋼筋加工堆放區(qū)、存梁區(qū)、辦公區(qū)和展示區(qū)辦公、展示區(qū)存梁區(qū)51五、施工亮點5.1、預(yù)制場功能分區(qū)辦公、展示區(qū)五、施工亮點場內(nèi)水電采用預(yù)埋在硬化及臺座中，減少場內(nèi)施工臨時電纜,也減少了安全隱患。整體整潔，規(guī)范。5.2、場內(nèi)水電預(yù)埋52五、施工亮點場內(nèi)水電采用預(yù)埋在硬化及臺座中，減少場內(nèi)五、施工亮點鋼筋半成品骨架加工采用胎模形式，間隔采用定位卡槽，確保加工精度與質(zhì)量。5.3、鋼筋骨架加工采用胎模53五、施工亮點鋼筋半成品骨架加工采用胎模形式，間隔采用五、施工亮點自動噴淋養(yǎng)生系統(tǒng)，減少養(yǎng)生過程人員因素的影響。5.4、自動噴淋養(yǎng)生系統(tǒng)54五、施工亮點自動噴淋養(yǎng)生系統(tǒng)，減少養(yǎng)生過程人員因素的影五、施工亮點5.5、智能張拉系統(tǒng)張拉采用預(yù)應(yīng)力智能張拉系統(tǒng)，使張拉更精確、穩(wěn)定、安全、可控。55五、施工亮點5.5、智能張拉系統(tǒng)張拉采用預(yù)應(yīng)力智能張拉系統(tǒng)六、過程控制56六、過程控制56六、過程控制

施工過程中實時控制57六、過程控制57六、過程控制

鋼筋焊接長度檢查現(xiàn)場頂板刷毛檢查58六、過程控制鋼筋焊接長度檢查六、過程控制

保護(hù)層檢測現(xiàn)場坍落度檢測59六、過程控制保護(hù)層檢測六、過程控制

張拉前的交底真空機使用指導(dǎo)60六、過程控制張拉前的交底七、常見缺陷及處理措施61七、常見缺陷及處理措施617.1、麻面：

麻面是指混凝土表面局部缺漿、粗造或有許多小凹坑，但無漏筋現(xiàn)象，其直徑通常在15mm以下。原因分析：

①砼入模后振搗質(zhì)量差、次振搗或漏振，輕為麻面，重為蜂窩；②馬蹄上口斜面排氣困難，錨固截面錨下鋼筋密集，受抽拔管位限制振搗困難，混凝土振搗不足，氣泡未完全排出，部分氣泡殘留在混凝土上與模板之間；

③新拌混凝土澆筑入模后，停留時間過長，振搗時已有部分凝固；④澆筑前沒有在模板上灑水濕潤，或濕潤不足，砼的水分被模板吸去或模板拼縫漏漿，靠近拼縫的構(gòu)件表面漿少；

⑤模板表面未清理干凈，附近有水泥漿渣等雜物。七、常見缺陷及處理措施627.1、麻面：

七、常見缺陷及處理措施62七、常見缺陷及處理措施63七、常見缺陷及處理措施63預(yù)防措施：

①振搗遵循快插慢拔原則，振動棒從插入到拔出的時間以控制在20s為宜，插入下層5cm~10cm，振搗至砼表面平坦泛漿、不冒氣泡、不顯著下沉位置；馬蹄上口斜面宜作為砼分層控制的高度，以利排氣；插振搗棒確有困難時，采用附著式振搗器或人工插搗的方式振實；

②新拌砼必須按水泥或外加劑的性質(zhì)，在初凝前振搗，放置時間過長的未初凝砼可拉回拌和站按設(shè)計水灰比加水加水泥重新拌和；③T梁馬蹄以下主要依靠附著式振搗器振搗，腹板上部、翼板砼主要依靠插入式振搗器振搗，盡量避免在澆筑上部砼時啟動附著式振搗器，導(dǎo)致下部即將結(jié)硬的砼表面出現(xiàn)麻面；

④澆筑砼時，無論哪種模板，均需灑水濕潤，但不得積水，澆筑前檢查模板拼縫封堵可能漏漿的縫⑤將模板表面清理干凈，用脫模劑涂刷均勻。修補方法：

①用稀草酸溶液將該處脫模劑油點或污點用毛刷洗凈，于修補前用水濕透；

②修補用的水泥品種必須與原砼一致，砂子為細(xì)砂，粒徑最大不宜超過1mm；

③水泥漿的配比為1:2或1:2.5，由于數(shù)量不多可用人工在小桶中攪拌勻，隨拌隨用，必要時摻拌白水泥調(diào)色；

④按照漆工刮膩子的方法，將砂漿用刮刀大力壓入麻點，隨即刮平；⑤修補完成后，用麻袋保濕養(yǎng)護(hù)。七、常見缺陷及處理措施64預(yù)防措施：

七、常見缺陷及處理措施647.2、蜂窩:

蜂窩是指混凝土局部疏松、砂漿少、石子多，石子之間出現(xiàn)空隙，形成的蜂窩狀孔洞。

原因分析：

①模板漏漿，加上振搗過度，跑漿嚴(yán)重；②使用的石子粒徑過大或砼坍落度過?。虎刍炷廖捶謱酉铝?，振搗不實或漏振；

④砼攪拌與振搗不足，使砼不均勻，和易性差，造成局部砂漿過少，混凝土離析。預(yù)防措施：

①澆筑前檢查模板拼縫，并灑水濕潤，澆筑過程中有專人檢查模板質(zhì)量情況，嚴(yán)格控制每次振搗時間；

②混凝土坍落度過小時，拉回拌和站加水和水泥重新拌制；③振搗工具的性能必須與砼的工作度相適應(yīng)；澆灌應(yīng)分層下料，分層厚度不得超過規(guī)范規(guī)定；防止漏振，尤其要加強模板邊角和結(jié)合部位的振搗；

④砼拌制時間應(yīng)足夠，嚴(yán)格控制混凝土配合比，經(jīng)常檢查，做到計量準(zhǔn)確，混凝土拌合均勻，坍落度適合。

七、常見缺陷及處理措施657.2、蜂窩:

七、常見缺陷及處理措施65修補方法：小蜂窩按麻面修補，大蜂窩修補方法如下：

①將蜂窩軟弱部分鑿去，用高壓水及鋼絲刷將結(jié)合面清洗干凈；②修補用的水泥品種必須與原砼一致，砂子用中粗砂；

③水泥砂漿的配比為1:2~1:3，并攪拌均勻，有防水要求時在水泥漿中摻入水泥用量為1%~3%的防水劑，起到促凝和提高防水性能的目的；

④用抹子將砂漿壓入蜂窩內(nèi)，刮平，在棱角部位用尺將棱角取值；⑤、修補完成后，保濕養(yǎng)護(hù)。七、常見缺陷及處理措施66修補方法：小蜂窩按麻面修補，大蜂窩修補方法如下：

七、常見缺7.3、孔洞：

孔洞是指砼表面超過保護(hù)層厚度，混凝土結(jié)構(gòu)內(nèi)部存在著空隙，局部沒有混凝土或蜂窩特別大，鋼筋局部或全部裸露。

原因分析：

①骨料粒徑過大，腹板鋼筋過密，造成砼下料時被鋼筋和波紋管卡住，下部形成孔洞；

②砼流動性差或砼出現(xiàn)離析，粗骨料同時集中到一起，造成砼澆筑不暢；

③未按澆筑順序振搗，造成漏振點，沒有分層澆筑或分層過厚，振搗器振動不到，形成松散孔洞。預(yù)防措施：

①在鋼筋密集處及復(fù)雜部位，采用細(xì)石混凝土澆灌，水平分層，采用澆筑馬蹄部分，附著式振搗器振搗，其他部位砼采用大料，按上述方法澆筑，插入式振搗器振搗；

②對構(gòu)件角點和結(jié)合部要重點檢查，特別注意振搗，不能用機械振搗時，可改用人工插搗，插搗應(yīng)反復(fù)數(shù)次，以確保砼不出現(xiàn)空隙；

③砼配合比中摻加高效減水劑，確保砼流動性滿足工作要求，并在砼運輸、澆筑的各個環(huán)節(jié)采取措施保證砼不離析；

④振搗應(yīng)密實，不允許出現(xiàn)漏振點，吊斗應(yīng)按布料厚度，走動卸料，避免吊斗直接一次卸料過多

⑤嚴(yán)防雜物出現(xiàn)在拌制好的砼當(dāng)中。

七、常見缺陷及處理措施677.3、孔洞：

七、常見缺陷及處理措施676868修補方法：

①將修補部位的不密實砼及突出的骨料顆粒鑿去，洞口上部向外上方傾斜，下部方正水平；②用高壓水及鋼絲刷將基層沖洗干凈，修補前用濕麻袋或濕棉紗填滿，保持濕潤72h；

③修補用的水泥品種應(yīng)與原砼一致，為減少新舊砼之間的空隙，水灰比控制在0.5以內(nèi)，并摻水泥用量的1/10000的鋁粉；

④孔洞周圍先抹一層水泥素漿，然后用比原砼強度高一級的細(xì)石砼或補償收縮砼填補，并分層仔細(xì)搗實，以免新舊砼接觸面出現(xiàn)裂縫。七、常見缺陷及處理措施69修補方法：

七、常見缺陷及處理措施697.4、“爛邊”和“爛根”原因分析：主要是由于模板拼縫不嚴(yán)密、接縫處止?jié){不好，模板下底邊與臺座包邊角鋼或橡膠帶結(jié)合不緊密，振搗時砼表面失漿造成的。漏漿較少時邊角出現(xiàn)“毛邊”，漏漿嚴(yán)重時出現(xiàn)砼蜂窩、麻面。另外，附著式振搗器布置過密、過低、太靠近拼縫，也造成T梁“爛邊”和“爛根”的原因。

預(yù)防措施：

①接縫處貼橡膠海綿條，預(yù)制臺座包邊角鋼表面粘貼橡膠海綿，以防止模板振搗時底邊脫開臺座，每次合模前發(fā)現(xiàn)海綿條爛掉的要重新粘貼；

②在保證馬蹄振搗的情況下，將原先每兩道橫隔之間的附著式振搗器適當(dāng)減少到1個，并將振搗器位置調(diào)高，避免振搗器太靠近模板底邊、拼縫；

③拼縫兩側(cè)的振搗器起振時要保持同步，若不同步，模板拼縫的漏漿會增多。修補方法：

漏漿較少時按麻面進(jìn)行修復(fù)，漏漿嚴(yán)重時按蜂窩的處理辦法進(jìn)行修復(fù)。

七、常見缺陷及處理措施707.4、“爛邊”和“爛根”七、常見缺陷及處理措施7071717.5、水紋

原因分析：

①砼出現(xiàn)泌水現(xiàn)象，在砼振搗后，貼壁出現(xiàn)水紋；

②澆筑完馬蹄后，澆筑腹板時誤開附著式振搗器，上部漿體順模板表面流到下層，拆模后出現(xiàn)若斷若續(xù)的“眼淚”；

③附著式振搗器振動力太大，模板輕微松動，模板與砼表面吸附力形成水紋。預(yù)防措施：

①調(diào)整附著式振動器位置及每次開啟時的位置與臺數(shù)；②拉緊模板對拉桿，可以采用雙螺帽加強。

修補方法：用砂紙或砂輪磨掉即可，亦可不作處理。七、常見缺陷及處理措施727.5、水紋

七、常見缺陷及處理措施727.6、錯臺、跑模

原因分析：①支模時模板垂直度控制不好，相鄰兩塊模板本身嵌縫；

②相鄰兩塊模板對拉螺桿松緊程度不一，模板受振后脹開程度不一；③砼側(cè)壓力比較大，拉桿滑絲、螺母絲扣有損傷，振搗過程中出現(xiàn)螺母脫絲。

預(yù)防措施：

①定期修整模板，確保模板底邊和拼縫處平整度滿足規(guī)范要求，可每預(yù)制50片T梁即檢修加強模板一次；

②設(shè)專人緊固模板，手勁保持對拉螺桿松緊一致；

③裝模板時叮囑操作工人檢查拉桿的工作情況，杜絕使用壞絲的拉桿螺母和已變形拉桿，砼側(cè)壓力比較大時，拉桿使用雙螺母，振搗強烈時在螺母底下加墊減振彈簧墊片，防止拉桿蹦絲而出現(xiàn)跑模，亦可用精軋螺紋鋼當(dāng)對拉桿使用。

七、常見缺陷及處理措施737.6、錯臺、跑模

七、常見缺陷及處理措施73修補方法：

①將錯臺高出部分、跑模部分用鐵釬鑿除，露出碎石，使新茬表面比構(gòu)件表面略低，稍微凹陷，呈弧形；

②用水將新茬面沖洗干凈，灑水使砼結(jié)合面充分濕潤；

③在基層處理完后，先抹一層水泥素漿打底，然后用1:2的干硬性水泥砂漿，自下向上按照抹灰工的操作方法大力將砂漿壓入結(jié)合面，反復(fù)搓動、抹平，修補用的水泥應(yīng)與原砼品質(zhì)一致，砂子用中粗砂，必要時摻拌白水泥，保證砼顏色一致；

④為使砂漿與砼表面結(jié)合良好，抹光后的砂漿表面應(yīng)覆蓋塑料薄膜，并用支撐模板頂緊加壓。七、常見缺陷及處理措施74修補方法：

七、常見缺陷及處理措施74提問與解答環(huán)節(jié)Questionsandanswers75提問與解答環(huán)節(jié)75感謝參與本課程，也感激大家對我們工作的支持與積極的參與。課程后會發(fā)放課程滿意度評估表，如果對我們課程或者工作有什么建議和意見，也請寫在上邊結(jié)束語76感謝參與本課程，也感激大家對我們工作的支持與積極的參與。課程感謝聆聽Theusercandemonstrateonaprojectororcomputer,orprintthepresentationandmakeitintoafilm講師：XXXX日期：20XX.X月77感謝聆聽講師：XXXX日期：20XX.X月77T梁預(yù)制場標(biāo)準(zhǔn)化施工交流會78T梁預(yù)制場標(biāo)準(zhǔn)化施工1一二請在這里輸入您的主要敘述內(nèi)容整體概述三請在這里輸入您的主要敘述內(nèi)容請在這里輸入您的主要敘述內(nèi)容79一二請在這里輸入您的主要敘述內(nèi)容整體概述三請在這里輸入您的主目錄

四、過程控制

一、施工準(zhǔn)備二、施工流程

三、施工亮點

五、常見缺陷及處理方法80目錄四、過程控制一、施工準(zhǔn)備二、施工流程三、施一、施工準(zhǔn)備81一、施工準(zhǔn)備4一、施工準(zhǔn)備3.1、模板

1）采用拼裝式大塊定型鋼模，面板應(yīng)采用厚度不宜小于5mm的原平板，以保證模板表面平整度，接縫處必須銑邊。

√采用銑邊工藝的模板，拼縫嚴(yán)密的砼外觀。82一、施工準(zhǔn)備3.1、模板1）采用拼裝式大塊2）進(jìn)場的模板必須進(jìn)行除銹、打磨、刷油處理?！檀蚰コP的模板始終表面光滑×未打磨除銹的模板不允許使用832023/1/42）進(jìn)場的模板必須進(jìn)行除銹、打磨、刷油處理?！檀蚰コP的模√模板表面刷油84√模板表面刷油7底模上油臺座打磨852023/1/4底模上油臺座打磨82022/12/273）進(jìn)場的模板必須進(jìn)行試拼,合格方可使用。√進(jìn)場模板試拼862023/1/43）進(jìn)場的模板必須進(jìn)行試拼,合格方可使用?！踢M(jìn)場模板試拼92三、施工準(zhǔn)備3.2、底腹板鋼筋骨架胎模在制梁區(qū)臺座邊預(yù)留空間，設(shè)2套底腹板鋼筋骨架胎模，2套頂板骨架胎模，以提高鋼筋施工的質(zhì)量與進(jìn)度。

87三、施工準(zhǔn)備3.2、底腹板鋼筋骨架胎模在制梁區(qū)臺座邊數(shù)控彎曲機數(shù)控彎箍機88數(shù)控彎曲機數(shù)控彎箍機11三、施工準(zhǔn)備3.3、振搗器設(shè)備

配備附著式高頻振搗器，主控制箱，插入式振搗棒（30棒和50棒兩種型號）

89三、施工準(zhǔn)備3.3、振搗器設(shè)備配備附著式高頻振搗器，主三、施工準(zhǔn)備3.4、養(yǎng)生系統(tǒng)場地內(nèi)設(shè)一個的儲水池，并連接到每個臺座，在每個臺座上預(yù)埋水管與接水口，定制養(yǎng)生架子，保證T梁的養(yǎng)生效果。

90三、施工準(zhǔn)備3.4、養(yǎng)生系統(tǒng)場地內(nèi)設(shè)一個的儲水池，并養(yǎng)生用水宜循環(huán)利用，減少排放、節(jié)約水源?！坛恋沓睾脱h(huán)系統(tǒng)912023/1/4養(yǎng)生用水宜循環(huán)利用，減少排放、節(jié)約水源。√沉淀池和循環(huán)系統(tǒng)三、施工準(zhǔn)備3.5、張拉、壓漿設(shè)備張拉、壓漿采用智能設(shè)備

92三、施工準(zhǔn)備3.5、張拉、壓漿設(shè)備張拉、壓漿采用智能三、施工準(zhǔn)備3.5、張拉安全操作平臺張拉施工過程必須配備合格的安全操作平臺

93三、施工準(zhǔn)備3.5、張拉安全操作平臺張拉施工過程必須四、施工流程四、施工流程94四、施工流程四、施工流程17底模準(zhǔn)備側(cè)模、端頭模板拼裝綁扎底、腹板鋼筋安裝預(yù)應(yīng)力管道安裝頂板鋼筋澆筑梁體混凝土梁頂二次收面梁體養(yǎng)生張拉、壓漿結(jié)合部鑿毛移梁封錨、堵頭混凝土四、施工流程施工流程圖952023/1/4底模準(zhǔn)備側(cè)模、綁扎底、安裝預(yù)應(yīng)力安裝頂板鋼筋澆筑梁體梁頂四、施工流程4.1、模板施工4.1.1底模1）清理打磨好后，根據(jù)梁長參數(shù)調(diào)節(jié)底模長度（兩支座位置)，設(shè)置2cm、4cm、8cm、10cm、20cm調(diào)節(jié)段；2）根據(jù)T梁橫縱坡參數(shù)調(diào)節(jié)支座處槽鋼上的螺栓來控制楔形塊的橫坡、縱坡。調(diào)節(jié)支座處橫、縱坡96四、施工流程4.1、模板施工4.1.1底模調(diào)節(jié)支座處橫、縱坡四、施工流程4.1.2、側(cè)模：

1）、清理模板，并打磨；2）、模板打磨拋光后噴涂脫模劑；

清理前清理后97四、施工流程4.1.2、側(cè)模：清理前清理后203）模板安裝接縫平順、嚴(yán)密，無錯臺，對拉螺桿全部緊拉。模板與臺座間接縫不嚴(yán)密處用透明玻璃膠填補密封。√模板接縫處平整度檢查982023/1/43）模板安裝接縫平順、嚴(yán)密，無錯臺，對拉螺桿全部緊拉。模板與四、施工流程4.1.3、側(cè)模的改進(jìn)和加固：

側(cè)模加勁豎梁寬度要小于翼緣環(huán)形鋼筋的設(shè)計凈距，間距應(yīng)根據(jù)翼緣鋼筋間距設(shè)置，確保不影響翼緣環(huán)形鋼筋安裝。

翼緣梳形模板厚度不得小于10mm，應(yīng)設(shè)置加勁肋，確保澆注混凝土?xí)r模板不變形，不跑模。99四、施工流程4.1.3、側(cè)模的改進(jìn)和加固：22四、施工流程4.1.4、端模：

端頭底部模板止?jié){措施，外側(cè)鋼筋周圍采用高強橡膠止?jié){條止?jié){。橡膠止水條100四、施工流程4.1.4、端模：橡膠止水條23四、施工流程4.2、鋼筋施工鋼筋在制梁臺座上進(jìn)行綁扎，利用胎架進(jìn)行鋼筋定位，定位胎架應(yīng)有足夠的剛度和穩(wěn)定性，避免在鋼筋綁扎過程中出現(xiàn)變形。鋼筋綁扎、安裝時應(yīng)準(zhǔn)確定位，伸縮縫及防撞護(hù)欄預(yù)埋筋、翼緣環(huán)形鋼筋、端部橫向連接筋應(yīng)使用輔助定位架進(jìn)行定位。推薦鋼筋胎膜化制作、整體安裝。101四、施工流程4.2、鋼筋施工鋼筋在制梁臺座上進(jìn)行綁四、施工流程4.2、鋼筋施工4.2.1、鋼筋功能區(qū)劃分鋼筋半成品加工鋼筋半成品標(biāo)識102四、施工流程4.2、鋼筋施工4.2.1、鋼筋功能區(qū)劃分四、施工流程鋼筋要分類存儲、碼放整齊1032023/1/4四、施工流程鋼筋要分類存儲、碼放整齊262022/12/2710427四、施工流程

4.2.2、鋼筋骨架定位、鋼筋保護(hù)層底腹鋼筋骨架加工保護(hù)墊塊安裝鋼筋的保護(hù)層墊塊應(yīng)使用梅花形或圓餅形高強度砂漿墊塊，縱橫向間距均不得大于0.8m，梁底位置不得大于0.5m，確保每平方米墊塊數(shù)量不少于4塊。105四、施工流程4.2.2、鋼筋骨架定位、鋼筋保護(hù)層底腹四、施工流程4.2.3、在鋼筋綁扎過程中，應(yīng)根據(jù)設(shè)計精確固定波紋管和錨墊板位置，波紋管U形定位筋必須敷設(shè)，每40～60cm設(shè)置一道，不得缺省。波紋管在底腹板鋼筋骨架制作時一起完成，澆筑前穿內(nèi)襯管，防止?jié)仓艜r漏漿進(jìn)管內(nèi)。波紋管端部與錨墊板垂直，并伸入錨墊板喇叭口內(nèi)，喇叭口處及接頭處用膠帶纏裹緊密不漏漿。106四、施工流程4.2.3、在鋼筋綁扎過程中，應(yīng)根據(jù)設(shè)計精四、施工流程4.2.4、面板鋼筋吊架鋼筋骨架吊架鋼筋骨架吊到臺座上107四、施工流程4.2.4、面板鋼筋吊架鋼筋骨四、施工流程4.2.5、底、腹板和面板鋼筋底腹板鋼筋面板鋼筋108四、施工流程4.2.5、底、腹板和面板鋼筋四、施工流程4.2.6、負(fù)彎矩波紋管端部負(fù)彎矩預(yù)應(yīng)力波紋管預(yù)留長度5～10cm，不得過長或過短，并包裹進(jìn)行保護(hù)，以便吊裝后進(jìn)行連接。109四、施工流程4.2.6、負(fù)彎矩波紋管端部負(fù)彎矩預(yù)應(yīng)力四、施工流程4.3、混凝土施工4.3.1、混凝土澆注采用料斗吊入，坍落度控制在120~140mm；

110四、施工流程4.3、混凝土施工4.3.1、混凝土澆注采用料斗四、施工流程4.3.2、T梁混凝土灌注采用斜向分段、水平分層、一次灌注完成。施工中應(yīng)加強觀察，防止漏漿，欠振和漏振現(xiàn)象發(fā)生。111四、施工流程4.3.2、T梁混凝土灌注采用斜向分段、水四、施工流程

4.3.3、腹板下料分兩層進(jìn)行，振搗分兩層，腹板振搗采用3.5cm振動棒，當(dāng)腹板兩層振搗完后開啟附著式變頻震動器16s。112四、施工流程4.3.3、腹板下料分兩層進(jìn)行，振搗分兩嚴(yán)格控制下灰高度插入式輔助振搗四、施工流程113嚴(yán)格控制下灰高度插入式輔助振搗四、施工流程36嚴(yán)格控制分層厚度系統(tǒng)指揮四、施工流程114嚴(yán)格控制分層厚度系統(tǒng)指揮四、施工流程37嚴(yán)控振搗時間橋面板振搗四、施工流程澆筑時專人檢查模板、鋼筋和預(yù)埋件的穩(wěn)固及位置情況，當(dāng)發(fā)現(xiàn)有松動、變形、移位、漏漿時，及時處理。115嚴(yán)控振搗時間橋面板振搗四、施工流程澆筑時專人檢查模板、鋼筋和安全爬梯四、施工流程現(xiàn)場應(yīng)配備簡易爬梯，便于預(yù)制梁施工、檢查。116安全爬梯四、施工流程現(xiàn)場應(yīng)配備簡易爬梯，便于預(yù)制梁施工、檢查面板混凝土表面為防止收縮裂縫，進(jìn)行兩次收漿抹平（第一次壓平抹光后待混凝土初凝前后再進(jìn)行一次收漿壓光）。橋面板初凝后開始覆蓋土工布，并向土工布上不間斷灑水使其完全濕潤，以防止風(fēng)吹橋面出現(xiàn)干縮裂紋。面板刮平人工收面四、施工流程117面板混凝土表面為防止收縮裂縫，進(jìn)行兩次收漿抹平（第一次壓平抹4.3.4、拆模拆模順序：緊固件→模板附件→端?！鈧?cè)?！鷥?nèi)側(cè)模。從一端向另一端順序拆完。拆模拆模后及時灑水養(yǎng)護(hù)1184.3.4、拆模拆模拆模后及時灑水養(yǎng)護(hù)41橫隔板底模應(yīng)采用獨立的鋼底模，保證側(cè)模拆除后橫隔板底模仍能起支撐作用，避免橫隔板與翼緣板、腹板分界處因橫隔板過早懸空而產(chǎn)生裂紋。119橫隔板底模應(yīng)采用獨立的鋼底模，保證側(cè)模拆除后橫隔板底模仍能起四、施工流程4.3.5、電擊鍾鑿毛120四、施工流程4.3.5、電擊鍾鑿毛43四、施工流程4.4、預(yù)應(yīng)力施工①應(yīng)采用智能張拉設(shè)備，張拉設(shè)備進(jìn)場后，應(yīng)送到當(dāng)?shù)赜嬃坎块T進(jìn)行配套校準(zhǔn)標(biāo)定，并出具正式檢驗標(biāo)定證書，檢驗合格后方可進(jìn)行使用。對每束鋼鉸線的理論伸長量進(jìn)行復(fù)核，根據(jù)標(biāo)定的回歸方程及實際檢驗的鋼絞線彈性模量、截面積，計算各級張拉力下的伸長量值。②張拉前梁板的混凝土強度應(yīng)符合設(shè)計要求，須由試驗室下發(fā)張拉通知單方可進(jìn)行張拉（根據(jù)放置在梁體上同養(yǎng)護(hù)條件的試件抗壓強度開具張拉通知單），不允許私自張拉。③進(jìn)場的鋼絞線，其技術(shù)條件、質(zhì)量證明書等內(nèi)容必須符合現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)，并委托有資質(zhì)的檢測單位進(jìn)行試驗，合格后才能使用，鋼絞線在保存和使用過程中，注意防潮和覆蓋，避免銹蝕或被油污染。錨具、夾片按規(guī)范要求的頻率進(jìn)行抽樣檢查，合格方可使用。④預(yù)應(yīng)力鋼絞線的下料長度通過計算確定，計算時先考慮孔道長度、錨具、夾具厚度、千斤頂工作長度、外露長度及圖紙?zhí)峁┑念A(yù)應(yīng)力筋長度等因素，按下料長度下料。⑤鋼絞線采用砂輪切割機進(jìn)行切斷，嚴(yán)禁使用氧氣、乙炔火焰進(jìn)行切割操作。121四、施工流程4.4、預(yù)應(yīng)力施工①應(yīng)采用智能張拉設(shè)備，張拉設(shè)備四、施工流程4.4.1、預(yù)應(yīng)力智能張拉系統(tǒng)張拉實況。122四、施工流程4.4.1、預(yù)應(yīng)力智能張拉系統(tǒng)張拉實況。451)、張拉前的混凝土養(yǎng)生時間及強度控制：混凝土強度應(yīng)不小于設(shè)計規(guī)定值，養(yǎng)生期限必須遵從設(shè)計規(guī)定。

2)、注意對預(yù)應(yīng)力鋼絞線原材料以及穿入張拉管道后的保護(hù)，采取覆蓋、包裹塑料布等防止銹蝕的措施。不得在鋼絞線原材存放場地及已穿鋼絞線的梁端部附近進(jìn)行焊接作業(yè)，防止焊渣濺落到鋼絞線上。

3)、張拉前先做好千斤頂和壓力表的校驗與張拉噸位相應(yīng)的油壓表讀數(shù)和鋼絲伸長量的計算，尤其對千斤頂和油泵進(jìn)行仔細(xì)的檢查，保證各部分不漏油并能正常工作。

4)、張拉采用張拉力與伸長量雙控制的方法，不能直接量取千斤頂?shù)挠透鬃兾涣?，如果預(yù)應(yīng)力筋的伸長量與計算值超過6％，要找出原因，可以重新進(jìn)行校驗千斤頂和測定預(yù)應(yīng)力筋的彈性模量。

5)、預(yù)應(yīng)力筋張拉時，應(yīng)先調(diào)整到初應(yīng)力σ0，該初應(yīng)力宜為張拉控制應(yīng)力σcon的10%~25%，再拉到控制應(yīng)力σcon。伸長值應(yīng)從初應(yīng)力時開始量測。預(yù)應(yīng)力筋的實際伸長值除量測的伸長值外，尚應(yīng)加上初應(yīng)力以下的推算伸長值。

6)、設(shè)計控制張拉應(yīng)力σcon應(yīng)是扣除所有損失后的值，如設(shè)計中個別影響因素未予考慮且未在設(shè)計文件中明確指出，則在施工中是否采取超張拉應(yīng)與設(shè)計單位協(xié)商并根據(jù)實際情況確定，如目前設(shè)計一般未考慮錨圈口摩阻損失，在正式張拉之前應(yīng)通過試驗來確定錨具的摩阻損失。四、施工流程1232023/1/41)、張拉前的混凝土養(yǎng)生時間及強度控制：混凝土強度應(yīng)不小于設(shè)四、施工流程4.4.2、智能壓漿a.準(zhǔn)備工作割斷錨外預(yù)應(yīng)力筋，預(yù)應(yīng)力筋割除后的余留長度不得超過3cm，調(diào)制砂漿封堵錨具與夾片間隙，達(dá)到強度后即可進(jìn)行壓漿。壓漿前應(yīng)將孔道清洗潔凈、潤濕，如有積水應(yīng)用吹風(fēng)機排除。b.水泥漿的制備孔道壓漿用水泥漿拌制時按批準(zhǔn)的配合比進(jìn)行，不可過隨意加水，并要在壓漿時進(jìn)行二次拌制。水泥漿采用灰漿泵拌制，流入儲漿筒時應(yīng)經(jīng)過篩網(wǎng)過濾，篩網(wǎng)孔眼不大于5㎜。c.壓漿施工預(yù)應(yīng)力張拉后，應(yīng)在48小時內(nèi)進(jìn)行管道壓漿，壓漿采用真空灌漿技術(shù)，壓漿壓力宜為0.5～0.7Mpa；壓漿的充盈度應(yīng)達(dá)到孔道另一端飽滿且排氣孔排出與規(guī)定流動度相同的水泥漿為止，關(guān)閉出漿口，保持一個不小于0.5Mpa的穩(wěn)壓期，穩(wěn)壓期的保持時間宜為3～5min。d.封錨壓漿完成后，應(yīng)及時對錨固端按設(shè)計要求進(jìn)行封閉保護(hù)，需要封錨的錨具，應(yīng)在壓漿完成后對梁端混凝土鑿毛并將其周圍沖洗干凈，設(shè)置鋼筋網(wǎng)澆筑封錨混凝土；封錨采用與梁板同強度的混凝土，應(yīng)嚴(yán)格控制封錨后的梁體長度124四、施工流程4.4.2、智能壓漿a.準(zhǔn)備工作47四、施工流程智能壓漿設(shè)備125四、施工流程智能壓漿設(shè)備48四、施工流程4.5、移梁a.當(dāng)孔道水泥漿達(dá)到設(shè)計強度的80%后，用梁場龍門吊將梁板捆綁吊離臺座運至存梁區(qū)待架。出梁前應(yīng)將梁片的制造日期、編號標(biāo)注清楚。b.梁板吊運時要注意梁的橫向穩(wěn)定，存梁時梁片兩側(cè)設(shè)方木支撐，且不得超過兩層。存梁期不超過兩個月。c.場內(nèi)移梁龍門吊起吊，采用鋼絲繩兜底吊，鋼絲繩與梁體接觸地方要有墊片。

T梁移運T梁墊片T梁存放126四、施工流程4.5、移梁a.當(dāng)孔道水泥漿達(dá)到設(shè)計強度的80%五、施工亮點127五、施工亮點50五、施工亮點5.1、預(yù)制場功能分區(qū)

預(yù)制場內(nèi)功能區(qū)劃分明確：包括預(yù)制區(qū)、鋼筋加工堆放區(qū)、存梁區(qū)、辦公區(qū)和展示區(qū)辦公、展示區(qū)存梁區(qū)128五、施工亮點5.1、預(yù)制場功能分區(qū)辦公、展示區(qū)五、施工亮點場內(nèi)水電采用預(yù)埋在硬化及臺座中，減少場內(nèi)施工臨時電纜,也減少了安全隱患。整體整潔，規(guī)范。5.2、場內(nèi)水電預(yù)埋129五、施工亮點場內(nèi)水電采用預(yù)埋在硬化及臺座中，減少場內(nèi)五、施工亮點鋼筋半成品骨架加工采用胎模形式，間隔采用定位卡槽，確保加工精度與質(zhì)量。5.3、鋼筋骨架加工采用胎模130五、施工亮點鋼筋半成品骨架加工采用胎模形式，間隔采用五、施工亮點自動噴淋養(yǎng)生系統(tǒng)，減少養(yǎng)生過程人員因素的影響。5.4、自動噴淋養(yǎng)生系統(tǒng)131五、施工亮點自動噴淋養(yǎng)生系統(tǒng)，減少養(yǎng)生過程人員因素的影五、施工亮點5.5、智能張拉系統(tǒng)張拉采用預(yù)應(yīng)力智能張拉系統(tǒng)，使張拉更精確、穩(wěn)定、安全、可控。132五、施工亮點5.5、智能張拉系統(tǒng)張拉采用預(yù)應(yīng)力智能張拉系統(tǒng)六、過程控制133六、過程控制56六、過程控制

施工過程中實時控制134六、過程控制57六、過程控制

鋼筋焊接長度檢查現(xiàn)場頂板刷毛檢查135六、過程控制鋼筋焊接長度檢查六、過程控制

保護(hù)層檢測現(xiàn)場坍落度檢測136六、過程控制保護(hù)層檢測六、過程控制

張拉前的交底真空機使用指導(dǎo)137六、過程控制張拉前的交底七、常見缺陷及處理措施138七、常見缺陷及處理措施617.1、麻面：

麻面是指混凝土表面局部缺漿、粗造或有許多小凹坑，但無漏筋現(xiàn)象，其直徑通常在15mm以下。原因分析：

①砼入模后振搗質(zhì)量差、次振搗或漏振，輕為麻面，重為蜂窩；②馬蹄上口斜面排氣困難，錨固截面錨下鋼筋密集，受抽拔管位限制振搗困難，混凝土振搗不足，氣泡未完全排出，部分氣泡殘留在混凝土上與模板之間；

③新拌混凝土澆筑入模后，停留時間過長，振搗時已有部分凝固；④澆筑前沒有在模板上灑水濕潤，或濕潤不足，砼的水分被模板吸去或模板拼縫漏漿，靠近拼縫的構(gòu)件表面漿少；

⑤模板表面未清理干凈，附近有水泥漿渣等雜物。七、常見缺陷及處理措施1397.1、麻面：

七、常見缺陷及處理措施62七、常見缺陷及處理措施140七、常見缺陷及處理措施63預(yù)防措施：

①振搗遵循快插慢拔原則，振動棒從插入到拔出的時間以控制在20s為宜，插入下層5cm~10cm，振搗至砼表面平坦泛漿、不冒氣泡、不顯著下沉位置；馬蹄上口斜面宜作為砼分層控制的高度，以利排氣；插振搗棒確有困難時，采用附著式振搗器或人工插搗的方式振實；

②新拌砼必須按水泥或外加劑的性質(zhì)，在初凝前振搗，放置時間過長的未初凝砼可拉回拌和站按設(shè)計水灰比加水加水泥重新拌和；③T梁馬蹄以下主要依靠附著式振搗器振搗，腹板上部、翼板砼主要依靠插入式振搗器振搗，盡量避免在澆筑上部砼時啟動附著式振搗器，導(dǎo)致下部即將結(jié)硬的砼表面出現(xiàn)麻面；

④澆筑砼時，無論哪種模板，均需灑水濕潤，但不得積水，澆筑前檢查模板拼縫封堵可能漏漿的縫⑤將模板表面清理干凈，用脫模劑涂刷均勻。修補方法：

①用稀草酸溶液將該處脫模劑油點或污點用毛刷洗凈，于修補前用水濕透；

②修補用的水泥品種必須與原砼一致，砂子為細(xì)砂，粒徑最大不宜超過1mm；

③水泥漿的配比為1:2或1:2.5，由于數(shù)量不多可用人工在小桶中攪拌勻，隨拌隨用，必要時摻拌白水泥調(diào)色；

④按照漆工刮膩子的方法，將砂漿用刮刀大力壓入麻點，隨即刮平；⑤修補完成后，用麻袋保濕養(yǎng)護(hù)。七、常見缺陷及處理措施141預(yù)防措施：

七、常見缺陷及處理措施647.2、蜂窩:

蜂窩是指混凝土局部疏松、砂漿少、石子多，石子之間出現(xiàn)空隙，形成的蜂窩狀孔洞。

原因分析：

①模板漏漿，加上振搗過度，跑漿嚴(yán)重；②使用的石子粒徑過大或砼坍落度過?。虎刍炷廖捶謱酉铝?，振搗不實或漏振；

④砼攪拌與振搗不足，使砼不均勻，和易性差，造成局部砂漿過少，混凝土離析。預(yù)防措施：

①澆筑前檢查模板拼縫，并灑水濕潤，澆筑過程中有專人檢查模板質(zhì)量情況，嚴(yán)格控制每次振搗時間；

②混凝土坍落度過小時，拉回拌和站加水和水泥重新拌制；③振搗工具的性能必須與砼的工作度相適應(yīng)；澆灌應(yīng)分層下料，分層厚度不得超過規(guī)范規(guī)定；防止漏振，尤其要加強模板邊角和結(jié)合部位的振搗；

④砼拌制時間應(yīng)足夠，嚴(yán)格控制混凝土配合比，經(jīng)常檢查，做到計量準(zhǔn)確，混凝土拌合均勻，坍落度適合。

七、常見缺陷及處理措施1427.2、蜂窩:

七、常見缺陷及處理措施65修補方法：小蜂窩按麻面修補，大蜂窩修補方法如下：

①將蜂窩軟弱部分鑿去，用高壓水及鋼絲刷將結(jié)合面清洗干凈；②修補用的水泥品種必須與原砼一致，砂子用中粗砂；

③水泥砂漿的配比為1:2~1:3，并攪拌均勻，有防水要求時在水泥漿中摻入水泥用量為1%~3%的防水劑，起到促凝和提高防水性能的目的；

④用抹子將砂漿壓入蜂窩內(nèi)，刮平，在棱角部位用尺將棱角取值；⑤、修補完成后，保濕養(yǎng)護(hù)。七、常見缺陷及處理措施143修補方法：小蜂窩按麻面修補，大蜂窩修補方法如下：

七、常見缺7.3、孔洞：

孔洞是指砼表面超過保護(hù)層厚度，混凝土結(jié)構(gòu)內(nèi)部存在著空隙，局部沒有混凝土或蜂窩特別大，鋼筋局部或全部裸露。

原因分析：

①骨料粒徑過大，腹板鋼筋過密，造成砼下料時被鋼筋和波紋管卡住，下部形成