冷軋鋼板粉末靜電噴涂工藝培訓(xùn)教程教學(xué)課件

粉末噴涂工藝培訓(xùn)教程毛禹和1粉末噴涂工藝培訓(xùn)教程毛禹和1粉末噴涂工藝流程上件前處理烘干下件固化靜電噴涂2粉末噴涂工藝流程上件前處理鋼鐵件前處理的主要工藝流程工位

時(shí)間

溫度 壓力1熱水噴淋(1)1分鐘 45－50℃ 0.07-0.12mpa2(噴淋)脫脂

1分鐘 45－50℃ 0.07-0.12mpa3脫脂 2分鐘

45－50℃

0.07-0.12mpa4熱水噴淋(2)

1分鐘50－65℃

0.07-0.12mpa5冷水水洗（1）1分鐘 常溫 0.07-0.12mpa6表調(diào) 45秒

常溫 0.07-0.12mpa7磷化 2.5分鐘30—35℃ 0.07-0.12mpa8冷水水洗（2）1分鐘

常溫

0.07-0.12mpa9冷水水洗（3）1分鐘

常溫 0.07-0.12mpa上述流程主要用于冷軋鋼板的噴淋處理，工序中沒有除銹工序。有銹蝕的工件要在上線前打磨清除。（噴淋生產(chǎn)線不宜于安排除銹工序，以免酸霧飛濺）3鋼鐵件前處理的主要工藝流程工位 上件作用:將合格的待噴涂工件通過(guò)掛具懸掛在噴涂懸掛鏈上。掛件方式：按照工件對(duì)應(yīng)的排樣圖選擇掛具、懸掛方式和數(shù)量。掛件要求：

1.掛具的掛鉤無(wú)變形；掛具無(wú)明顯彎曲或翹起；掛點(diǎn)導(dǎo)電良好；2.上掛工件表面無(wú)明顯變形、銹蝕、嚴(yán)重劃傷和粘附物；3.工件懸掛牢固，掛件的掛鉤成型角度要不利與工件脫落；4.上件時(shí)要帶手套操作；

4上件作用:將合格的待噴涂工件通過(guò)掛具懸掛在噴涂懸掛鏈上。4上件的重要性1.直接決定生產(chǎn)效率（掛件密度）2.對(duì)保證噴涂質(zhì)量要重要意義1）不合格沖壓件（嚴(yán)重劃傷、變形）上線前的最后檢驗(yàn)；2）保證掛件的固定強(qiáng)度，減少掉件現(xiàn)象發(fā)生；3）保證掛具的導(dǎo)電性，提高噴涂質(zhì)量；3.降低生產(chǎn)成本（燃?xì)?、前處理藥品?上件的重要性1.直接決定生產(chǎn)效率（掛件密度）5前處理定義前處理的定義前處理全稱為”漆前表面處理”,即在噴粉之前對(duì)于工件進(jìn)行的表面處理.前處理的主要目的1提高后續(xù)涂層的表面質(zhì)量2提高后續(xù)涂層的附著力3提高后續(xù)涂層的耐腐蝕能力4滿足后續(xù)涂層的特殊性能要求6前處理定義前處理的定義6熱水洗1作用1、預(yù)熱零件2、清除零件表面的部分油污，減少后步預(yù)除油槽液的污染。

3、減輕后續(xù)脫脂劑的消耗操作要點(diǎn)1、溫度45～50℃，壓力0.08～0.12MPa2、利用補(bǔ)水管適當(dāng)?shù)难a(bǔ)充水，以保持液位高度。3、通常情況下，一般一個(gè)星期更換一次槽液。7熱水洗1作用7根據(jù)除油污機(jī)理的不同，一般在家用電器、汽車等行業(yè)的涂裝前處理工藝中，常用的脫脂方法主要有以下兩種。（1）溶劑除油（2）堿液除油堿性脫脂的定義將脫脂劑及表面活性劑按比例配制成工作槽液,升溫到工藝溫度,輔之以噴淋或循環(huán)攪拌等機(jī)械作用,使工件表面的油污軟化,溶解部分發(fā)生化學(xué)反應(yīng),然后與工件表面分離,達(dá)到清洗工件表面的目的.簡(jiǎn)單理解就是脫去工件表面的油脂.主要污染物來(lái)自于鋼板本身沖壓車間及運(yùn)輸轉(zhuǎn)掛過(guò)程脫脂8根據(jù)除油污機(jī)理的不同，一般在家用電器、汽車等行業(yè)的涂裝前處理脫脂劑的主要成分無(wú)機(jī)成分

堿高的pH值皂化作用硅酸鹽改善負(fù)荷能力緩蝕作用磷酸鹽分散緩沖作用提高槽液穩(wěn)定性碳酸鹽穩(wěn)定pH值，弱堿性產(chǎn)品中的主要堿性成分有機(jī)成分消泡劑控制泡沫的產(chǎn)生緩蝕劑避免工件發(fā)生腐蝕絡(luò)合劑對(duì)硬水進(jìn)行軟化表面活性劑促進(jìn)油脂乳化,增加油脂水溶性一般配槽濃度2%-5%溫度55-60℃主要輔助設(shè)施油水分離系統(tǒng)升溫系統(tǒng)噴淋系統(tǒng)9脫脂劑的主要成分無(wú)機(jī)成分9表面活性劑的作用機(jī)理親水基表面活性劑分子憎水基活性劑分子束含油污垢工件表面

油污脫離(接觸角<90度)10表面活性劑的作用機(jī)理親水基表面活性劑分子憎水基活性劑含油污垢除油的原理對(duì)于油污性污垢，可以利用皂化水解來(lái)清洗RCO2CH2CH2OHRCO2CH+NaOH3RCO2Na+CHOHRCO2CH2CH2OH 生成的脂肪酸鈉皂可以溶解于水，并且有表面活性劑的乳化、分解作用11除油的原理對(duì)于油污性污垢，可以利用皂化水解來(lái)清洗11脫脂的過(guò)程A.清洗前的工件狀態(tài)：存在空氣與工件、空氣與油污、油污與工件、油污與油污四種界面。B.待清洗的工件處在清洗液（清洗劑工作溶液）中，用清洗液置換空氣的狀況，這是一種潤(rùn)濕過(guò)程。C.清洗液浸入油污與工件的界面后，則僅存在工件與清洗液、清洗液與油污的兩種界面，這是一個(gè)乳化分散過(guò)程，油污被表面活性劑包圍而形成乳化液滴分散到清洗液中。12脫脂的過(guò)程A.清洗前的工件狀態(tài)：存在空氣與工件、空氣與油污、游離堿度的測(cè)定取10ml工作液加入兩滴酚酞指示劑，用0.1N的硫酸滴定至粉紅色消失為終點(diǎn)，所需的ml數(shù)為除油液的游離堿度。13游離堿度的測(cè)定取10ml工作液加入兩滴酚酞指示劑，用0.1N影響脫脂效果的主要因素化學(xué)品

機(jī)械作用處理溫度處理時(shí)間處理方法：浸漬，噴淋處理時(shí)間槽液污染程度清洗劑的種類、濃度處理穩(wěn)定基材和污染物14影響脫脂效果的主要因素化學(xué)品機(jī)械作用處理溫度處理時(shí)間處理方操作要點(diǎn)a.溫度45～50℃，壓力0.08～0.12MPa；b.每2小時(shí)檢查漕液總堿度和游離堿度、泡沐高度、漂洗性能、脫脂效果、淋溫度和壓力；c.每天對(duì)表面浮油進(jìn)行清除；d.通常每個(gè)月?lián)Q槽液一次15操作要點(diǎn)a.溫度45～50℃，壓力0.08～0.12MPa脫脂效果的快速評(píng)價(jià)觀察脫脂水洗完成后的工件表面，如果工件表面的水膜連續(xù)均勻，則表明脫脂水洗的效果比較好，否則需要對(duì)脫脂槽液進(jìn)行檢查16脫脂效果的快速評(píng)價(jià)觀察脫脂水洗完成后的工件表面，如果工件表面脫脂水洗作用：去除工件表面粘附的脫脂液的作用。操作要點(diǎn)a.噴淋壓力為0.08～0.12MPa；b.冷水1適當(dāng)?shù)难a(bǔ)充新鮮水，以降低槽內(nèi)水洗液的濃度；c.工件表面水膜要求連續(xù)，無(wú)脫脂劑（表面活性劑）和偏硅酸膠體殘留。

d.每2小時(shí)檢查回流槽的泡沐高度和PH值，要求熱水洗2PH控制在5～7.5之間，冷水洗1PH控制在6.5～7.5之間e.視生產(chǎn)情況，一般一個(gè)星期進(jìn)行一次換槽清洗。17脫脂水洗作用：去除工件表面粘附的脫脂液的作用。17表調(diào)定義：是采用磷化表面調(diào)整劑使需要磷化的金屬表面改變微觀狀態(tài)，促使磷化過(guò)程中形成結(jié)晶細(xì)小的、均勻、致密的磷化膜。作用：是促使磷化形成晶粒細(xì)致密實(shí)的磷化膜，以及提高磷化速度。分類：（1）酸性表調(diào)劑，如草酸。（2）膠體鈦18表調(diào)定義：是采用磷化表面調(diào)整劑使需要磷化的金屬表面改變微觀狀表面調(diào)整的作用

－放大400倍磷化電鏡照片有無(wú)表調(diào)對(duì)比19表面調(diào)整的作用

－放大400倍磷化電鏡照片有無(wú)表調(diào)對(duì)比19操作要點(diǎn)a.噴淋壓力為0.08～0.1MPa；b.每小時(shí)檢查漕液的PH值，PH為8～8.5之間，小于7時(shí)應(yīng)考慮更換藥劑；c.每2小時(shí)檢查噴淋溫度和壓力；d.通常每周清洗槽體一次，同時(shí)更換藥劑。20操作要點(diǎn)a.噴淋壓力為0.08～0.1MPa；20磷化的定義所謂磷化，是指把金屬工件經(jīng)過(guò)含有磷酸二氫鹽的酸性溶液處理，發(fā)生化學(xué)反應(yīng)而在其表面生成一層穩(wěn)定的不溶性磷酸鹽膜層的方法，所生成的膜稱為磷化膜。鋼鐵零件在含有錳、鐵鋅、鈣的磷酸鹽溶液中，進(jìn)行化學(xué)處理，使其表面生成一層難溶于水的磷酸鹽保護(hù)膜的方法，叫做磷化處理（或稱磷酸鹽處理）。21磷化的定義所謂磷化，是指把金屬工件經(jīng)過(guò)含有磷酸二氫鹽的酸性溶磷化液的主要成分磷化劑的主要成份為酸式磷酸鹽（鋅、鎳、錳三元磷化劑），這些酸式磷酸鹽在溶于水后，分解產(chǎn)生游離磷酸，與工件表面金屬起化學(xué)反應(yīng)，生成磷酸鹽沉淀在工件表面。形成磷化膜（主要成份為磷鋅礦Zn3(PO4)2．4H2O和磷葉石）。

對(duì)于鋼鐵鋅系磷化，膜主要由磷酸鋅鐵(P相：Zn3Fe(PO4)2·4H2O)和磷酸鋅(H相：Zn3(PO4)2·4H2O)所組成。

22磷化液的主要成分磷化劑的主要成份為酸式磷酸鹽（鋅、鎳、錳三元Fe+2H3PO4Fe(H2PO4)2+H2------------------------------------------(1)2OHO(氧化劑)-------------------------------(2)O(氧化劑)FePO4+H3PO4+1/2H2O-------------------------------(3)(磷化渣)

(游離酸)3Zn(H2PO4)2Zn3(PO4)2.4

H2O+4H3PO4------------------------(4)

H2O

(磷化膜（opeite)Fe+2Zn(H2PO4)2

H2O

[O]Zn2Fe(PO4)2.4H2O+2H3PO4--------------------(5)(磷化膜.Phosphophyllite)23Fe+2H3PO4磷化的主要作用A.增加板材與涂層的附著能力。磷化膜為磷酸鹽的結(jié)晶堆積，具有多孔性和不光滑的表面，涂料可以滲入到這些孔隙中，因而能顯著提高涂膜的附著力。B.提高板材的防腐蝕能力。磷化膜能使金屬表面由優(yōu)良導(dǎo)體轉(zhuǎn)變?yōu)椴涣紝?dǎo)體，從而抑制了金屬表面的原電池腐蝕，提高涂層的耐蝕性和耐水性。C.在金屬冷加工工藝中起減摩潤(rùn)滑使用24磷化的主要作用A.增加板材與涂層的附著能力。磷化膜為磷酸鹽的磷化的過(guò)程（1）金屬的溶解過(guò)程當(dāng)金屬浸入磷化液中時(shí)，先與磷化液中的磷酸作用，生成一代磷酸鐵，并有大量的氫氣析出，酸的浸蝕使基體金屬表面H+濃度降低其化學(xué)反應(yīng)為：Fe–2e→Fe2+

2H++2e→2[H]或者Fe+2H3PO4=Fe(H2PO4)2+H2↑（1）上式表明，磷化開始時(shí)，僅有金屬的溶解，而無(wú)膜生成。25磷化的過(guò)程（1）金屬的溶解過(guò)程25磷化過(guò)程（2）促進(jìn)劑的加速上步反應(yīng)釋放出的氫氣被吸附在金屬工件表面上，進(jìn)而阻止磷化膜的形成。因此加入氧化型促進(jìn)劑以去除氫氣。其化學(xué)反應(yīng)式為：[O]+[H]→[R]+H2OFe2++[O]→Fe3++[R]3Zn(H2PO4)2+Fe+2NaNO2=Zn3(PO4)2+2FePO4+N2↑+2NaH2PO4+4H2O(2)上式是以亞硝酸鈉為促進(jìn)劑的作用機(jī)理式中[O]為促進(jìn)劑（氧化劑），[R]為還原產(chǎn)物，由于促進(jìn)劑氧化掉第一步反應(yīng)所產(chǎn)生的氫原子，加快了反應(yīng)（1）的速度，進(jìn)一步導(dǎo)致金屬表面H+濃度急劇下降。同時(shí)也將溶液中的Fe2+氧化成為Fe3+。26磷化過(guò)程（2）促進(jìn)劑的加速26磷化過(guò)程（3）水解反應(yīng)與磷酸的三級(jí)離解磷化槽液中基本成分是一種或多種重金屬的酸式磷酸鹽，其分子式Me(H2PO4)2，這些酸式磷酸鹽溶于水，在一定濃度及PH值下發(fā)生水解泛音法，產(chǎn)生游離磷酸：H3PO4H2PO4－+HHPO42－+2H+PO43－+3H+Me(H2PO4)2=MeHPO4+H3PO43MeHPO4=Me3(PO4)2+H3PO4H3PO4=H2PO4-+H+=HPO42-+2H+=PO43-+3H+(3)由于金屬表面的H+濃度急劇下降，導(dǎo)致磷酸根各級(jí)離解平衡向右移動(dòng)，最終為PO43-。27磷化過(guò)程（3）水解反應(yīng)與磷酸的三級(jí)離解27磷化過(guò)程（4）磷化膜的形成當(dāng)金屬表面離解出的PO43-與溶液中（金屬界面）的金屬離子（如Zn2+、Mn2+、Ca2+、Fe2+）達(dá)到溶度積常數(shù)Ksp時(shí)，即結(jié)晶沉積在金屬工件表面上，晶粒持續(xù)增長(zhǎng)，直至在金屬工件表面上生成連續(xù)的不溶于水的黏結(jié)牢固的磷化膜，就會(huì)形成磷酸鹽沉淀2Zn2++Fe2++2PO43-+4H2O→Zn2Fe(PO4)2?4H2O↓（4）3Zn2++2PO43-+4H2O=Zn3(PO4)2?4H2O↓（5）磷酸鹽沉淀與水分子一起形成磷化晶核，晶核繼續(xù)長(zhǎng)大成為磷化晶粒，無(wú)數(shù)個(gè)晶粒緊密堆集形而上學(xué)成磷化膜。28磷化過(guò)程（4）磷化膜的形成28磷化過(guò)程（6）磷酸鹽沉淀的副反應(yīng)將形成磷化沉渣

Fe3++PO43-=FePO4

（6）金屬工件溶解出的二價(jià)鐵離子一部分作為磷化膜的組成部分被消耗掉，而殘留在磷化槽液中的二價(jià)鐵離子，則氧化成三價(jià)鐵離子，發(fā)生(2)式的化學(xué)反應(yīng)，形成的磷化沉渣其主要成分是磷酸亞鐵，也有少量的Me3(PO4)2。29磷化過(guò)程（6）磷酸鹽沉淀的副反應(yīng)將形成磷化沉渣29磷化過(guò)程（7）以上機(jī)理不僅可解釋鋅系、錳系、鋅鈣系磷化成膜過(guò)程，還可指導(dǎo)磷化配方與磷化工藝的設(shè)計(jì)。從以上機(jī)理可以看出：適當(dāng)?shù)难趸瘎┛商岣叻磻?yīng)（2）的速度；較低的H+濃度可使磷酸根離解反應(yīng)（3）的離解平衡更易向右移動(dòng)離解出PO43-；金屬表面如存在活性點(diǎn)面結(jié)合時(shí)，可使沉淀反應(yīng)（4）（5）不需太大的過(guò)飽和即可形成磷酸鹽沉淀晶核；磷化沉渣的產(chǎn)生取決于反應(yīng)（1）與反應(yīng)（2），溶液H+濃度高，促進(jìn)劑強(qiáng)均使沉渣增多。相應(yīng)，在實(shí)際磷化配方與工藝實(shí)施中表面為：適當(dāng)較強(qiáng)的促進(jìn)劑（氧化劑）；較高的酸比（相對(duì)較低的游離酸，即H+濃度）；使金屬表面調(diào)整到具備活性點(diǎn)均能提高磷化反應(yīng)速度，能在較低溫度下快速成膜。因此在低溫快速磷化配方設(shè)計(jì)時(shí)一般遵循上述機(jī)理，選擇強(qiáng)促進(jìn)劑、高酸比、表面調(diào)整工序等。30磷化過(guò)程（7）以上機(jī)理不僅可解釋鋅系、錳系、鋅鈣系磷化成膜過(guò)如何控制磷化渣的產(chǎn)量工藝控制降低磷化液的H+濃度（低游離酸度）減少Fe2+氧化成為Fe3+。生產(chǎn)控制方法:自動(dòng)沉降及除渣機(jī)自動(dòng)除渣的綜合利用等。31如何控制磷化渣的產(chǎn)量工藝控制31磷化主要參數(shù)：總酸定義:主要指磷酸鹽、硝酸鹽和游離酸的總和.意義:總酸度反映磷化內(nèi)動(dòng)力的大小，是磷化液濃度的一項(xiàng)指標(biāo)，控制總酸度的意義在于使磷化液中成膜離子濃度保持在必要的范圍內(nèi)，提高總酸能加速磷化反應(yīng)，使膜層薄而細(xì)致總酸度高，磷化動(dòng)力大，速度快，結(jié)晶細(xì).注意的問題:總酸度過(guò)高，則產(chǎn)生的沉渣多和粉末附著物多，常常使膜層過(guò)薄；如果過(guò)低，則磷化慢，結(jié)晶粗.檢測(cè)方法：用10ml的刻度吸管準(zhǔn)確吸取10ml被測(cè)磷化液于250ml錐形瓶中，加蒸餾水，至約50ml，滴加甲基橙指示劑1滴，用0.1mol/L氫氧化鈉標(biāo)準(zhǔn)溶液氧化鈉標(biāo)準(zhǔn)溶液滴定至黃色消失出現(xiàn)藍(lán)色為終點(diǎn)），所消耗標(biāo)液的毫升數(shù)，即為該測(cè)溶液的游離酸點(diǎn)數(shù)。32磷化主要參數(shù)：總酸定義:主要指磷酸鹽、硝酸鹽和游離酸的總和磷化主要參數(shù)：游離酸意義：游離酸度反映磷化液中游離H+的含量?？刂朴坞x酸度的意義在于控制磷化液中磷酸二氫鹽的離解度，把成膜離子濃度控制在一個(gè)必須的范圍。.影響：過(guò)高會(huì)使磷化反應(yīng)時(shí)間延長(zhǎng)，不能成膜，磷化膜的溶解速度加快，也不利于成膜，甚至根本不會(huì)上膜，易出現(xiàn)黃銹，磷化膜晶粒粗大多孔，耐腐蝕性降低，亞鐵離子含量容易上升，溶液里的沉淀容易增多。如果過(guò)低，則不利于金屬基體的溶解，磷化膜薄甚至沒有磷化膜，磷化液的穩(wěn)定性受威脅，生成額外的殘?jiān)?3磷化主要參數(shù)：游離酸意義：33磷化主要參數(shù)：促進(jìn)劑作用氧化性加速：（1）限制甚至停止氫氣的釋出。（2）使溶液中的某些化學(xué)元素發(fā)生化學(xué)轉(zhuǎn)化。檢測(cè)方法

將10ml刻度的發(fā)酵管充滿被測(cè)磷化液，并加入促進(jìn)劑測(cè)試試劑2～3g，倒置使試劑處于發(fā)酵管的根部然后靜置，基本沒有氣泡產(chǎn)生時(shí)，既可讀出發(fā)酵管氣點(diǎn)的毫升數(shù)，該毫升數(shù)即為被測(cè)促進(jìn)劑的點(diǎn)數(shù)。34磷化主要參數(shù)：促進(jìn)劑作用34磷化主要參數(shù):酸比定義即指總酸度與游離酸度的比值作用酸比小，則意味著游離酸度太高，反之，則意味著游離酸度低。酸比值隨溫度升高而變小，隨溫度降低而增大，一般常溫下控制在20—25:1酸比較小的配方，游離酸度高，成膜速度慢，磷化時(shí)間長(zhǎng)，所需溫度高。酸比較大的配方，成膜速度快，磷化時(shí)間短，所需溫度低。35磷化主要參數(shù):酸比定義35磷化操作要點(diǎn)a.噴淋壓力0.08～0.12MPa，磷化溫度30～35℃；b每2小時(shí)檢查漕液的總酸度（TA）、游離酸度（FA）、促進(jìn)劑濃度（AC）、槽溫度和壓力；c.每周將槽液抽入高位沉淀槽內(nèi)進(jìn)行沉淀；對(duì)噴嘴、噴淋管道和槽體進(jìn)行一次清理。d.磷化膜一般呈灰白色、黑色和金黃色，磷化后的工件磷化膜層應(yīng)結(jié)晶致密、連續(xù)、均勻；e.磷化后的工件允許以下缺陷：由于局部的熱處理、焊接以及表面加工狀態(tài)的不同而造成的顏色和結(jié)晶不均勻；在焊接氣孔和夾渣處無(wú)磷化膜；f.磷化后工件不允許以下缺陷：梳松的磷化膜；銹蝕或銹斑；局部無(wú)磷化膜（焊接氣孔和夾渣處除外）；表面掛灰嚴(yán)重；切口無(wú)磷化膜或隨線冷軋板樣品表面無(wú)磷化膜。

注：在磷化反應(yīng)中，促進(jìn)劑分解產(chǎn)生酸性腐蝕氣體，易銹蝕磷化過(guò)程中的工作，因此禁止無(wú)故停車。每班檢查1次磷化膜耐蝕能力：在3%NaCl溶液中浸泡5min后，2小時(shí)內(nèi)不生銹。36磷化操作要點(diǎn)a.噴淋壓力0.08～0.12MPa，磷化溫磷化水洗的作用去除工件表面粘附的磷化液操作要點(diǎn)a.噴淋壓力為0.08～0.1MPa；b.水洗（2）適時(shí)適量的補(bǔ)充水，以降低槽內(nèi)水洗液的濃度，補(bǔ)充水來(lái)自水洗3的溢流水；c.每小2時(shí)檢查回流槽的PH值，要求水洗（2）PH控制在5～7.5之間。，水洗（3）PH控制在6.5～7.5之間外37磷化水洗的作用去除工件表面粘附的磷化液37磷化膜外觀要求磷化膜外觀質(zhì)量為深淺不等的灰黑色，允許有閃亮或不閃亮的白色點(diǎn)、不允許有肉眼可見的銹跡水份，磷化膜結(jié)晶要求均勻，細(xì)密、無(wú)嚴(yán)重掛灰和粗糙等現(xiàn)象，無(wú)漏底金屬。。38磷化膜外觀要求磷化膜外觀質(zhì)量為深淺不等的灰黑色，允許有閃亮或磷化膜的質(zhì)量判斷標(biāo)準(zhǔn)1、外觀1、水洗后可初步觀察質(zhì)量狀況，對(duì)附著的雜質(zhì)，可借助水膜，觀察反光情況。2、磷化膜的質(zhì)量狀況一般在烘干后進(jìn)行檢查，其結(jié)晶狀況可用指甲輕輕刻劃，如果有白色劃痕，則表示有磷化膜存在，可根據(jù)劃痕粗和細(xì)，判斷結(jié)晶粗糙程度。2、鹽水浸泡：3%NaCl鹽水浸泡試驗(yàn)，1h無(wú)銹跡，（5-35℃）3、硫酸銅點(diǎn)滴試驗(yàn)：記錄液滴由藍(lán)色變?yōu)闇\黃色的時(shí)間：試液成份：CuSO4.5H2O41g/lL、NaCl35g/L0.1NHCl（鹽酸）13ml/L。所有的試劑純度均為化學(xué)純39磷化膜的質(zhì)量判斷標(biāo)準(zhǔn)1、外觀39化學(xué)品的貯存條件和要求1、應(yīng)將化學(xué)品儲(chǔ)存在通風(fēng)，干燥的室內(nèi)，室內(nèi)溫度通常要求在0-45℃2、化學(xué)品應(yīng)避免日光直射和雨淋，尤其是粉劑產(chǎn)品不得受潮3、氧化，還原產(chǎn)品應(yīng)遠(yuǎn)離酸性產(chǎn)品儲(chǔ)存。例如：4、所有化學(xué)品應(yīng)獨(dú)立堆放，并掛有識(shí)別標(biāo)牌5、搬運(yùn)，使用化學(xué)品時(shí)要穿戴好必要的保護(hù)用品。如：耐酸手套，圍裙，雨靴，防護(hù)眼鏡等6、防止化學(xué)品與皮膚接觸和飛濺，一旦接觸應(yīng)及時(shí)沖洗，若是要害處，如眼睛或吸入口內(nèi)，須及時(shí)到醫(yī)務(wù)室就診7、一旦發(fā)生化學(xué)品泄漏，應(yīng)及時(shí)阻止進(jìn)一步泄漏，并根據(jù)化學(xué)品的特性，進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)清洗。泄漏的化學(xué)品不得再用40化學(xué)品的貯存條件和要求1、應(yīng)將化學(xué)品儲(chǔ)存在通風(fēng)，干燥的室內(nèi)，化學(xué)灼傷的急救處理(一)常見化學(xué)灼傷的急救處理1、防止造成嚴(yán)重化學(xué)灼傷的最簡(jiǎn)單，可靠的方法就是立即用大量的水沖洗(切忌局部干擦)，然后用中和劑洗滌和濕敷。用中和劑的時(shí)間不宜過(guò)久，并且用清水沖洗掉中和劑，然后視病情予以適當(dāng)?shù)奶幚怼?、酸灼傷的急救處理(磷酸，硝酸，硫酸等)立即用大量的水沖洗，再用5％的碳酸氫鈉溶液濕敷中和，然后再用清水沖洗。堿灼傷的急救處理(氫氧化鈉或鉀等)3、先用大量的水沖洗，再用2％的硼酸濕敷，然后再用清水沖洗。41化學(xué)灼傷的急救處理(一)常見化學(xué)灼傷的急救處理41化學(xué)灼傷的急救處理(二)

酸堿化學(xué)品濺入眼內(nèi)的急救處理不要急于送醫(yī)院，在現(xiàn)場(chǎng)用大量的水進(jìn)行沖洗，也可將面部浸入水中，連續(xù)做睜眼和閉眼動(dòng)作，同時(shí)拉開眼皮并搖頭，使化學(xué)物質(zhì)充分稀釋和沖洗掉。根據(jù)化學(xué)品的性質(zhì)，酸灼傷選用3％的碳酸氫鈉溶液，堿用3％的硼酸溶液進(jìn)行適當(dāng)?shù)闹泻蜎_洗，對(duì)某些化學(xué)物質(zhì)不明的灼傷，使用生理鹽水即可。沖洗時(shí)一定要充分暴露眼睛，沖洗液不得少于1000毫升，以沖洗徹底可靠，如發(fā)現(xiàn)異物立即清除，經(jīng)上述處理后送醫(yī)院進(jìn)行搶救治療。42化學(xué)灼傷的急救處理(二)酸堿化學(xué)品濺入眼內(nèi)的急救處理42化學(xué)灼傷的急救處理(三)化學(xué)品氣體吸入的急救處理—把患者移到空氣新鮮處；—如果發(fā)現(xiàn)呼吸困難的，必須進(jìn)行輸氧處理。—如果患者停止呼吸，必須立即進(jìn)行人工呼吸。—然后再送醫(yī)院就診。吞入的急救處理—不要促使患者嘔吐。喝大量的水。—如果發(fā)生嘔吐，喝更多的水。—不要給神智不清的患者吃任何東西并立刻送醫(yī)院就診。43化學(xué)灼傷的急救處理(三)化學(xué)品氣體吸入的急救處理43烘干目的：干燥工件表面水膜，避免漆膜出現(xiàn)起泡等缺陷。方式：通過(guò)燃燒機(jī)加熱和風(fēng)機(jī)循環(huán)加熱氣體，采用熱風(fēng)烘干工件表面水分。溫度范圍：120～160℃注意：工件下端或深凹處存水如果無(wú)法烘干需要在干燥前采用人工方法初步排除積水；烘干后工件要冷卻到35℃以下才能進(jìn)行噴涂，否則會(huì)造成涂層厚度高于要求。44烘干目的：干燥工件表面水膜，避免漆膜出現(xiàn)起泡等缺陷。44校正操作要點(diǎn)：a.操作人員必須佩帶完好、整潔的勞保手套；b.工作前必須使用高壓空氣吹掉衣服上的灰塵；c.檢查經(jīng)過(guò)前處理的工件是否有變形、劃傷、壓傷、銹斑、油污、砂粒、缺料、多料等缺陷；

d.仔細(xì)觀察鈑金件表面是否覆蓋有均勻、致密的磷化膜，是否有砂粒、灰塵、未烘干的水漬等，有缺陷的鈑金件用砂紙打磨后，用壓縮空氣吹凈，有水漬的鈑金件要擦拭干凈并用壓縮空氣吹干。45校正操作要點(diǎn)：45噴粉利用高壓靜電造成靜電場(chǎng)，噴槍接高壓負(fù)極，被涂工件接地成為正極，構(gòu)成回路。粉末借助被凈化的壓縮空氣吹力，由噴槍噴出時(shí)帶有負(fù)電荷，按照電荷“異性相吸”的原理噴涂到工件表面。由于粉末是絕緣的，所帶電荷除緊靠工件表面的接地被放電外，其余的積聚起來(lái)繼續(xù)噴粉，越積越多，最終將排斥繼續(xù)噴槍噴出的粉末，從而得到了均勻的涂層。

46噴粉利用高壓靜電造成靜電場(chǎng)，噴槍接高壓負(fù)極，被涂工件接地成為噴粉操作要求工藝要求：

新工件：電壓60—90KV，供粉送粉氣壓0.6MPa、供粉量≤70%，靜電電流10—40μA，槍與工件之間的距離150—300mm；返工件：電壓30—70KV，其它相同。流化床壓力調(diào)節(jié)范圍一般在1.5-2.0bar，反吹壓力調(diào)節(jié)范圍一般在4.0-4.5bar，壓差表壓力范圍應(yīng)在4—6bar，粉房溫度15-25℃，最高不超過(guò)35℃，相對(duì)濕度75-85%，噴涂設(shè)備近旁應(yīng)避免氣流，周圍橫向氣流速度小于0.1米/秒，平均空氣流速：0.3-0.5米/秒47噴粉操作要求工藝要求：

新工件：電壓60—90KV，供粉送粉末涂料定義粉末涂料是一種新型的不含溶劑的固體粉末狀涂料。涂料由特制樹脂、顏填料、固化劑及其它助劑，以一定的比例混合，再通過(guò)熱擠塑和粉碎過(guò)篩等工藝制備而成。它們?cè)诔叵?，貯存穩(wěn)定，經(jīng)靜電噴涂或流化床浸涂，再加熱烘烤熔融固化，使形成平整光亮的永久性涂膜，達(dá)到裝飾和防腐蝕的目的。48粉末涂料定義粉末涂料是一種新型的不含溶劑的固體粉末狀涂料。涂粉末涂料的分類粉末涂料分為兩大類：熱塑性粉末熱塑性粉末涂料具有遇熱軟化，冷卻后又能固化成膜的特性，主要是物理性熔融塑化成膜過(guò)程，期間沒有化學(xué)反應(yīng)。熱固性粉末熱固性粉末涂料具有遇熱融化流平并且交聯(lián)固化成膜的特性，固化的漆膜具有不溶不融特性，固化過(guò)程有化學(xué)反應(yīng)。49粉末涂料的分類粉末涂料分為兩大類：49粉末涂料的優(yōu)點(diǎn)1.粉末涂料不含溶劑和揮發(fā)有毒性的物質(zhì)，改善勞動(dòng)條件。2材料利用率高，過(guò)噴的粉末可回收利用，利用率達(dá)95％以上。3、粉末噴涂一次性施工，無(wú)需底涂，即可得到足夠厚度的涂膜。4.粉末涂料存貯、運(yùn)輸安全和方便。5手工噴涂操作人員易于掌握噴涂技巧，自動(dòng)噴涂生產(chǎn)時(shí)流水線可實(shí)現(xiàn)涂裝自動(dòng)控制。50粉末涂料的優(yōu)點(diǎn)1.粉末涂料不含溶劑和揮發(fā)有毒性的物質(zhì)，改善勞粉末涂料的缺點(diǎn)1.換色困難，需要較長(zhǎng)的時(shí)間和人工。2.粉末存儲(chǔ)受壓力、溫度和濕度影響，易結(jié)塊。3.噴涂生產(chǎn)必須要有一定的加熱設(shè)備。4.粉末涂料很難達(dá)到小于35μm的薄膜層(易出現(xiàn)顆粒、針孔等問題)。5粉末涂裝投資大（需要加熱和粉末回收設(shè)備）51粉末涂料的缺點(diǎn)1.換色困難，需要較長(zhǎng)的時(shí)間和人工。51一、粉末涂料的特點(diǎn)利用率高環(huán)保高效、節(jié)能無(wú)害安全樹脂分子量大，涂膜性能好操作簡(jiǎn)單，易于實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化優(yōu)點(diǎn)52一、粉末涂料的特點(diǎn)利用率高環(huán)保高效、節(jié)能無(wú)害安全樹脂分子量大一、粉末涂料的特點(diǎn)[續(xù)]設(shè)備需專用烘烤溫度高不適宜薄涂調(diào)色、換色、換品種麻煩缺點(diǎn)53一、粉末涂料的特點(diǎn)[續(xù)]設(shè)備需專用烘烤溫度高不適宜薄涂調(diào)色、粉末涂裝的發(fā)展熱噴涂、冷噴涂熱噴涂種類滾涂法（加熱的工件在粉末中滾動(dòng)）火焰噴涂（粉末通過(guò)噴槍火焰加熱至熔融狀態(tài)后噴射到預(yù)熱的工件表面而形成涂層）流化床噴涂（加熱的工件在流化的粉末沾附并融化粉末，并再次加熱流平固化）54粉末涂裝的發(fā)展熱噴涂、冷噴涂54流化床涂裝流化床工作原理：將空氣吹入容器底部的多孔性透氣板，成為均勻分布的細(xì)散氣流，使粉末涂料翻動(dòng)達(dá)到“流化狀態(tài)”，粉末微粒翻動(dòng)呈流態(tài)化。氣流和粉末建立平衡后，保持一定的界面高度。將需涂敷的工件預(yù)熱后，放入粉末中，即可得到均勻的涂層，最后加熱固化（流平）成膜。優(yōu)點(diǎn)：操作簡(jiǎn)單連續(xù)生產(chǎn)性好；缺點(diǎn)：被涂物尺寸受限制；工件要預(yù)熱；要求被涂物熱容量大，膜厚不均55流化床涂裝流化床工作原理：將空氣吹入容器底部的多孔性透氣板，流化床涂裝示意圖56流化床涂裝示意圖56冷噴涂種類1靜電流化床(在靜電流化床中，安裝在多孔板上的高壓直流柵格可使得微粒帶高壓負(fù)電。這樣這些帶靜電的粉末就會(huì)被只有接地電壓的待涂工件所吸引而形成附著的粉層）靜電流化床涂裝技術(shù)的不足主要在于對(duì)涂裝產(chǎn)品的尺寸有限制；2粉末靜電噴涂57冷噴涂種類1靜電流化床57靜電噴粉示意圖

粉末涂料靜電噴涂技術(shù)采用的是粉末―空氣混合物。在粉末進(jìn)料斗中設(shè)置有一個(gè)小型的流化床以形成粉末―空氣混合物。粉末通過(guò)一根軟管被輸送至噴槍中，噴槍的噴嘴由于高壓直流電的輸入而形成帶電電極。58靜電噴粉示意圖

粉末涂料靜電噴涂技術(shù)采用的是粉末―空氣混合靜電粉末噴涂目的：將粉末涂料均勻地噴涂到工件的表面上。原理：工件通過(guò)輸送鏈進(jìn)入噴粉房的噴槍位置準(zhǔn)備噴涂作業(yè)。靜電發(fā)生器通過(guò)噴槍槍口的電極針向工件方向的空間釋放高壓靜電(負(fù)極)，該高壓靜電使從噴槍口噴出的粉末和壓縮空氣的混合物以及電極周圍空氣電離(帶負(fù)電荷)。工件經(jīng)過(guò)掛具通過(guò)輸送鏈接地(接地極)，這樣就在噴槍和工件之間形成一個(gè)電場(chǎng)占粉末在電場(chǎng)力和壓縮空氣壓力的雙重推動(dòng)下到達(dá)工件表面，依靠靜電吸引在工件表面形成一層均勻的粉狀涂層。59靜電粉末噴涂目的：將粉末涂料均勻地噴涂到工件的表面上。59靜電噴涂?jī)?yōu)點(diǎn)帶有負(fù)電荷的粉末微粒與工件之間具有靜電吸引力，使粉末微粒牢固吸附在工件表面上。甚至敲打工件，粉末也不易脫落。（粉末微粒具有較高的電阻，微粒上帶的負(fù)電荷不易漏掉，從而使粉末能相當(dāng)長(zhǎng)時(shí)間吸附在工件表面）帶負(fù)電荷的微粒之間具有相斥的力。這種斥力有助于分散微粒的作用，工件表面吸附的粉末粒層達(dá)到一定厚時(shí)，不會(huì)再加厚。從而保證了當(dāng)工件固化后，表面的涂膜均勻。60靜電噴涂?jī)?yōu)點(diǎn)帶有負(fù)電荷的粉末微粒與工件之間具有靜電吸引力，使粉末靜電噴涂三個(gè)階段第一階段：帶負(fù)電的粉末在靜電場(chǎng)中沿著電力線飛向工件粉末均勻吸附在工件表面。此階段上粉率最高。61粉末靜電噴涂三個(gè)階段第一階段：帶負(fù)電的粉末在靜電場(chǎng)中沿著電力第一階段示意圖62第一階段示意圖62粉末靜電噴涂三個(gè)階段第二階段：工件對(duì)粉末的吸引力大于粉末之間相互排斥的力粉末持續(xù)的堆積形成一定厚度的涂層。此階段上粉率逐步降低（粉末之間靜電排斥）。63粉末靜電噴涂三個(gè)階段第二階段：工件對(duì)粉末的吸引力大于粉末之間第二階段示意圖64第二階段示意圖64粉末靜電噴涂三個(gè)階段第三階段：隨著粉末沉積層不斷加厚，粉層對(duì)飛來(lái)的粉末排斥力增大，當(dāng)工件對(duì)粉末的吸引力與粉層對(duì)粉末的排斥力相等時(shí)，繼續(xù)飛來(lái)的粉末就不再被工件吸附了65粉末靜電噴涂三個(gè)階段第三階段：隨著粉末沉積層不斷加厚，粉層對(duì)第三階段示意圖66第三階段示意圖66靜電噴涂分類手工噴涂?jī)?yōu)點(diǎn)：適宜于復(fù)雜工件，設(shè)備投資??；缺點(diǎn)：生產(chǎn)效率低，質(zhì)量不穩(wěn)定；自動(dòng)噴涂?jī)?yōu)點(diǎn)：質(zhì)量穩(wěn)定，生產(chǎn)效率高，工藝參數(shù)可以數(shù)；缺點(diǎn)：設(shè)備投資大，不適宜復(fù)雜工件；67靜電噴涂分類手工噴涂67往復(fù)機(jī)68往復(fù)機(jī)68控制器69控制器69噴涂設(shè)備系統(tǒng)1靜電發(fā)生器

粉末靜電噴涂的高壓電源，能產(chǎn)生高強(qiáng)度的靜電場(chǎng)以保證噴涂要求，且從安全角度要考慮到不應(yīng)有造成放電的因素。因此要求直流高壓發(fā)生器的輸出功率具有電壓高、電流峰值低的特性，通常采用的電壓為50~100kV，電流小于300μA。金馬噴槍的靜電高壓發(fā)生器（高壓塊）已安裝在噴槍內(nèi)，具有過(guò)流、短路保護(hù)功能，對(duì)地放電“不打火”，直接碰地或工件距離過(guò)近自動(dòng)關(guān)閉系統(tǒng)。

70噴涂設(shè)備系統(tǒng)1靜電發(fā)生器

粉末靜電噴涂的高壓電源，能噴槍

靜電噴涂槍決定著粉末的噴涂方向，控制著沉積速度，控制著生成圖案的尺寸、形狀和噴涂密度，同時(shí)，噴槍也給正在噴出的粉末充電。噴槍可由手工操縱，也可固定在連續(xù)噴涂室的一側(cè)或兩側(cè)而自動(dòng)噴涂，或手工、自動(dòng)來(lái)回交替進(jìn)行噴涂。71噴槍

靜電噴涂槍決定著粉末的噴涂方向，控制著沉積速度噴槍的技術(shù)要求噴槍的作用是產(chǎn)生良好的電暈放電，使噴出的粉末帶盡可能多的電荷，均勻地散布在工件表面上。對(duì)噴槍的要求：①粉末粒子應(yīng)得到最大的帶電效果；②適應(yīng)不同的噴粉量；③應(yīng)有最大的安全系數(shù)。72噴槍的技術(shù)要求噴槍的作用是產(chǎn)生良好的電暈放電，使噴出的粉末帶手動(dòng)噴槍及控制器73手動(dòng)噴槍及控制器73自動(dòng)噴槍74自動(dòng)噴槍74供粉裝置供粉裝置

它是把粉末在流化桶中流化，然后由空氣把粉末送到噴槍裝置內(nèi)，由貯粉器、粉末輸送泵和粉末流化桶組成。一般包括貯粉器、粉末輸送泵和粉末流化桶。

75供粉裝置供粉裝置

它是把粉末在流化桶中流化，然后由空文丘里粉泵76文丘里粉泵76供氣系統(tǒng)供氣系統(tǒng)

在粉末靜電噴涂過(guò)程中粉末涂料總要和加壓空氣相接觸，所使用的壓縮空氣凈化質(zhì)量有嚴(yán)格的要求?？諝庠吹臈l件是：水分含量小于1.3g/m3,油含量小于10-7（體積分?jǐn)?shù)）

噴涂車間使用空壓站提供的壓縮空氣，空氣入口也有油水分離器凈化?？諝赓|(zhì)量可以得到保證。77供氣系統(tǒng)供氣系統(tǒng)

在粉末靜電噴涂過(guò)程中粉末涂料總要和壓縮空氣含水含油量定性檢測(cè)在冷凍式干燥機(jī)后取樣,將壓縮空氣釋放壓力后通入變色硅膠,十分鐘后觀察硅膠顏色,不變色則可認(rèn)為冷凍式干燥機(jī)能夠有效地干燥壓縮空氣。在使用點(diǎn)取樣,用壓縮空氣吹放在出氣口前的濾紙,五分鐘后觀察濾紙是否沾油,若無(wú)沾油現(xiàn)象,則可認(rèn)為壓縮空氣經(jīng)過(guò)濾后已除油。78壓縮空氣含水含油量定性檢測(cè)在冷凍式干燥機(jī)后取樣,將壓縮空氣釋噴粉室噴粉室

是噴涂的主要場(chǎng)所，主要作用防止粉末污染噴涂環(huán)境，保證噴涂質(zhì)量；同時(shí)可以回收粉末。為防止靜電荷積累，噴粉室要有良好的接地?，F(xiàn)在公司采用不銹鋼粉房，堅(jiān)固耐腐蝕。缺點(diǎn)：與粉末存在靜電吸附，降低上粉率和提高清理難度?？焖贀Q色的粉房?jī)?nèi)壁采用塑料材料制作，降低粉末的吸附強(qiáng)度；邊角設(shè)計(jì)成圓弧狀，減少清理死角79噴粉室噴粉室

是噴涂的主要場(chǎng)所，主要作用防止粉末污染噴粉室一般噴粉室外設(shè)置套間，籍以同大車間隔開；粉房?jī)?nèi)要有風(fēng)速0.3-0.5m/s的氣流經(jīng)開口處流向回收口，避免噴粉室沉積過(guò)多粉末；噴粉室一般要達(dá)到以下要求：噴涂過(guò)程中粉末不向車間擴(kuò)散、不向操作人員反噴；要保證工件在噴涂時(shí)粉末的流動(dòng)速度和方向；噴粉室要便于清理、不容易引起粉末的沉積；室內(nèi)光線要充足80噴粉室一般噴粉室外設(shè)置套間，籍以同大車間隔開；80噴粉室81噴粉室81粉末回收裝置噴槍噴出的粉末除一部分吸附到工件表面上(一般為50％～70)外，其余部分自然沉降。沉降過(guò)程中的粉末一部分被噴粉室側(cè)壁的旋風(fēng)回收器收集，利用離心分離原理使粒徑較大的粉末粒子(12μm以上)分離出來(lái)并送回粉桶重新利用。12μm以下的粉末粒子被送到濾芯回收器內(nèi)，其中粉末被脈沖壓縮空氣振落到濾芯底部收集斗內(nèi)。通過(guò)粉末回收裝置粉末利用率平均達(dá)到95％82粉末回收裝置噴槍噴出的粉末除一部分吸附到工件表面上(一般為5帶小旋風(fēng)回收裝置的噴粉房小旋風(fēng)回收裝置83帶小旋風(fēng)回收裝置的噴粉房小旋風(fēng)回83帶大旋風(fēng)回收裝置的粉房大旋風(fēng)回收裝置84帶大旋風(fēng)回收裝置的粉房大旋風(fēng)回84旋風(fēng)分離原理當(dāng)含粉末氣體進(jìn)入旋風(fēng)回收器時(shí)，氣流由變?yōu)閳A周運(yùn)動(dòng)，旋轉(zhuǎn)氣流的絕大部分沿除塵器內(nèi)壁呈螺旋形向下、朝向錐體流動(dòng)。含粉末氣體在旋轉(zhuǎn)過(guò)程中產(chǎn)生離心力，將相對(duì)密度大于氣體的粉末粒子甩向除塵器壁面。粉塵粒子一旦與除塵器壁面接觸，便失去徑向慣性力而靠向下的動(dòng)量和重力沿壁面下落至振動(dòng)篩。旋轉(zhuǎn)下降的外旋氣流到達(dá)錐體時(shí)，因圓錐形的收縮而向除塵器中心靠攏。根據(jù)旋矩不變?cè)恚淝邢蛩俣炔粩嗵岣撸蹓m粒子所受離心力也不斷加強(qiáng)。當(dāng)氣流到達(dá)錐體下端某一位置時(shí)，即以同樣的旋轉(zhuǎn)方向從除塵器中部由下反轉(zhuǎn)向上，繼續(xù)做螺旋形運(yùn)動(dòng)，構(gòu)成內(nèi)旋氣流。最后凈化氣體經(jīng)排氣管排出，小部分未被捕集的粉塵粒子也隨之排出。85旋風(fēng)分離原理當(dāng)含粉末氣體進(jìn)入旋風(fēng)回收器時(shí)，氣流由變?yōu)閳A周運(yùn)動(dòng)旋風(fēng)分離器圖示86旋風(fēng)分離器圖示86超細(xì)粉處理超細(xì)粉末（粒徑小于12微米)帶電性差，不應(yīng)該混在回收粉內(nèi)；旋風(fēng)分離器分離粉末時(shí)會(huì)將超細(xì)粉隨氣流帶出；超細(xì)粉末由后續(xù)的濾芯過(guò)濾出，定期收集裝箱。87超細(xì)粉處理超細(xì)粉末（粒徑小于12微米)帶電性差，不應(yīng)該混在回靜電噴涂工藝參數(shù)控制噴涂電壓噴涂電壓對(duì)粉末在工件上的附著量有影響，電壓增高附著量增加。但是電壓過(guò)高粉末附著量反而降低.（大于90kV）。靜電高壓60-70kV。電壓過(guò)高容易造成粉末反彈和邊緣麻點(diǎn)；電壓過(guò)低不能使粉末充分帶電，上粉率低，涂層厚度不均。88靜電噴涂工藝參數(shù)控制噴涂電壓88靜電噴涂電壓選擇1.復(fù)雜工件的電壓要適當(dāng)降低（在工件凹陷處，由于靜電屏蔽的作用，使用電壓越高，靜電屏蔽作用就越大，這時(shí)就必須降低電壓進(jìn)行噴涂）。2.二次噴涂產(chǎn)品電壓要調(diào)低至30-40kV。3.噴涂電壓隨著噴槍噴涂距離增加而提高(決定空氣是否被擊穿的主要因素是電場(chǎng)強(qiáng)度E.E＝UAB/d

｛UAB:AB兩點(diǎn)間的電壓(V)，d:AB兩點(diǎn)在場(chǎng)強(qiáng)方向的距離(m)｝89靜電噴涂電壓選擇1.復(fù)雜工件的電壓要適當(dāng)降低（在工件凹陷處，靜電壓與粉末的附著力的關(guān)系90靜電壓與粉末的附著力的關(guān)系90噴槍距離與擊穿電壓關(guān)系91噴槍距離與擊穿電壓關(guān)系91噴涂距離噴涂距離變化對(duì)膜厚極限值的影響特別敏感。在電壓不變情況下，距離增加時(shí)膜厚減少，上粉率降低；噴槍與工件間距離過(guò)短時(shí),會(huì)產(chǎn)生火花放電92噴涂距離噴涂距離變化對(duì)膜厚極限值的影響特別敏感。92膜厚隨噴涂距離增加減少93膜厚隨噴涂距離增加減少93流化氣壓控制流化床的作用是利用氣流的作用，使粉末形成一種適當(dāng)?shù)牧骰癄顟B(tài)，手感類似于液體流動(dòng)的狀態(tài)。檢測(cè)流化達(dá)到充分狀態(tài)，最簡(jiǎn)單的操作是：用手或棍棒攪動(dòng)粉末時(shí)，感覺不到阻力的存在。流化便于粉末吸入導(dǎo)管，在加速風(fēng)的作用下，產(chǎn)生霧化的效果，壓力不足或壓力過(guò)大都會(huì)造成流化不充分的產(chǎn)生。94流化氣壓控制流化床的作用是利用氣流的作用，使粉末形成一種適當(dāng)膜層厚度外表面：白色粉末涂層厚度控制在60～80um;其它顏色粉末控制在50～100um；內(nèi)表面：涂層厚度要求可以保證工件面均勻覆蓋，無(wú)明顯返青現(xiàn)象；噴涂過(guò)厚會(huì)產(chǎn)生反向電離現(xiàn)象，造成涂層產(chǎn)生明顯凹凸現(xiàn)象（如火山口狀桔皮）；噴涂過(guò)薄會(huì)產(chǎn)生明顯顆粒、返青和涂色色澤不均現(xiàn)象95膜層厚度外表面：白色粉末涂層厚度控制在60～80um;膜層厚度控制粉末涂層厚度與粉末質(zhì)量、噴涂電壓、生產(chǎn)鏈速、掛具的導(dǎo)電性、供粉氣壓、工件形狀、工件表面溫度都有關(guān)。在實(shí)際生產(chǎn)中主要控制供粉量來(lái)控制涂層厚度。因?yàn)橛绊懞穸鹊囊蛩睾芏?，涂層厚度要靠現(xiàn)場(chǎng)測(cè)量反饋來(lái)調(diào)節(jié)供粉氣壓及供粉量。96膜層厚度控制粉末涂層厚度與粉末質(zhì)量、噴涂電壓、生產(chǎn)鏈速、掛新舊粉末比例回收粉末是指首次噴涂后的落地粉末。由于不同粒徑的粉末上粉率不同，造成回收粉末中粒徑分布與新粉末不同；在噴涂中粉末吸收了空氣的水分，帶電粉末吸附空氣中的灰塵；回收粉末經(jīng)過(guò)一次以上的充放電過(guò)程，粉末再次充電能力降低。所以回收粉末的大量使用會(huì)降低涂層品質(zhì)。加入比例：新粉：回收粉≥3：1（金屬粉末比例更大）97新舊粉末比例回收粉末是指首次噴涂后的落地粉末。97金屬粉末顏色不穩(wěn)原因由于金屬粉與粉末涂料粒子的密度和電性能不同，當(dāng)靜電粉末涂裝時(shí)，兩種物料的帶靜電性能不同，上粉率也有差別，導(dǎo)致粉末涂料與涂膜之間的鋁粉含量產(chǎn)生差別，也使回收粉末與原粉中的鋁粉含量不同，難以使回收粉末再利用，最終將影響涂裝產(chǎn)品外觀品質(zhì)的穩(wěn)定性，。98金屬粉末顏色不穩(wěn)原因由于金屬粉與粉末涂料粒子的密度和電性能不檢驗(yàn)由專人在噴涂之后進(jìn)行檢驗(yàn)，檢驗(yàn)內(nèi)容包括所有不良狀況如：積（堆）粉、雜質(zhì)、少粉、碰傷、雜色、顆粒等，將顆?；螂s色、纖維等輕微缺陷采用洗耳球吹掉，無(wú)法線上修理的不良工件輕輕取下并除去表面粉末，然后送至上料區(qū)重新上掛噴涂，如果出現(xiàn)批量不良現(xiàn)象及時(shí)反饋給噴涂人員進(jìn)行調(diào)整改善。99檢驗(yàn)由專人在噴涂之后進(jìn)行檢驗(yàn)，檢驗(yàn)內(nèi)容包括所有不良狀況如：積固化固化是指使靜電吸附在工件表面的粉層，通過(guò)固化處理而轉(zhuǎn)變成符合質(zhì)量要求的涂膜的工序。固化的原理：環(huán)氧樹脂中的環(huán)氧基、聚酯樹脂中的羧基與固化劑中的胺基發(fā)生縮聚、加成反應(yīng)交聯(lián)成大分子網(wǎng)狀體，同時(shí)釋放出小分子氣體(副產(chǎn)物，通常在進(jìn)出口等溫度較低部位重新結(jié)晶)。溫度及時(shí)間：200±5℃，10min.100固化固化是指使靜電吸附在工件表面的粉層，通過(guò)固化處理而轉(zhuǎn)變成固化過(guò)程固化過(guò)程分為熔融、流平、膠化和固化4個(gè)階段。熔融：溫度升高到熔點(diǎn)后工件上的表層粉末開始融化，并逐漸與內(nèi)部粉末形成漩渦直至全部融化，此階段粉末粘度逐步降低。流平：粉末全部融化后開始緩慢流動(dòng)，在工件表面形成薄而平整的一層，此階段稱流平，此階段粉末粘度降至最低。101固化過(guò)程固化過(guò)程分為熔融、流平、膠化和固化4個(gè)階段。1固化過(guò)程膠化：隨著粉末的化學(xué)反應(yīng)進(jìn)行，流平的粉末粘度增加至膠體狀態(tài)，流動(dòng)性降低（樹脂與固化劑間的交聯(lián)反應(yīng)）。固化：溫度繼續(xù)升高和時(shí)間的繼續(xù)，粉末涂層徹底轉(zhuǎn)化為固態(tài)。熔融、流平、膠化是涂層的固化過(guò)程中的液體狀態(tài)，固化為最終的固體狀態(tài)。102固化過(guò)程膠化：隨著粉末的化學(xué)反應(yīng)進(jìn)行，流平的粉末粘度增加至膠粉末固化設(shè)備粉末固化的主要設(shè)備設(shè)備主要包括供熱燃燒器、循環(huán)風(fēng)機(jī)及風(fēng)管、爐體3部分。我公司使用的供熱燃燒器為美國(guó)“Eclipse”牌品，使用天然氣。循環(huán)風(fēng)機(jī)進(jìn)行熱交換。送風(fēng)管開口在爐體底部。回風(fēng)管在爐體底部。爐體為橋式結(jié)構(gòu)，既有利于保存熱空氣，又可以防止生產(chǎn)結(jié)束后爐內(nèi)空氣體積減小吸人外界灰塵和雜質(zhì)。103粉末固化設(shè)備粉末固化的主要設(shè)備設(shè)備主要包括供熱燃燒器、循固化技術(shù)要求1.涂層的均勻固化

均勻固化是指使?fàn)t內(nèi)各部位放置的工件，以及工件各部位的涂層均處于溫度相同或溫差極小的條件下固化。在爐內(nèi)溫度穩(wěn)定區(qū)域內(nèi)，工件表面1200mm范圍內(nèi)上、中、下三點(diǎn)溫度曲線應(yīng)落在偏差不大于±5℃的平衡溫度帶內(nèi)。均勻固化可以保證噴涂工件固化質(zhì)量穩(wěn)定、涂層外觀顏色光澤一致。104固化技術(shù)要求1.涂層的均勻固化

均勻固化是指使?fàn)t內(nèi)各部位固化技術(shù)要求2.固化溫度聚酯粉末涂料固化的基本工藝:200℃，烘10min。其中的溫度和時(shí)間是指工件的實(shí)際溫度和維持不低于這一溫度的累積時(shí)間，而不是固化爐的設(shè)定溫度和工件在爐內(nèi)的行走時(shí)間。其他戶外和高溫粉末的固化條件要按照產(chǎn)品說(shuō)明書要求進(jìn)行。105固化技術(shù)要求2.固化溫度105固化技術(shù)要求3.固化爐潔凈無(wú)塵固化爐采用熱風(fēng)對(duì)流傳導(dǎo)熱量，如果爐內(nèi)有灰塵或顆粒轉(zhuǎn)雜質(zhì)，固化過(guò)程中會(huì)粘附在漆膜上形成缺陷。106固化技術(shù)要求3.固化爐潔凈無(wú)塵106下件將噴涂并冷卻的工件（檢驗(yàn)合格后）卸下，檢分類擺放在鐵籠子、木拍子上，相互之間用發(fā)泡膜等軟包裝緩沖材料隔離，以防止劃傷磨損。要求：1.輕拿輕放，避免劃傷工件；2.有缺陷工件要挑出單獨(dú)擺放，出現(xiàn)批量噴涂不良要立即告知噴涂工；107下件將噴涂并冷卻的工件（檢驗(yàn)合格后）卸下，檢分類擺放在鐵籠子外觀檢驗(yàn)要求檢驗(yàn)環(huán)境：

a、環(huán)境整潔，不能有顯著影響檢驗(yàn)作業(yè)的蒸氣、濕氣、煙霧、粉塵等。

b、檢驗(yàn)光線要求為正常光線下的自然光或照度不低于500LXCE的目光燈照明。

例：2只長(zhǎng)度約120cm的40W的標(biāo)準(zhǔn)日光燈，安裝在觀察點(diǎn)正上方的位置C、在一臂距離內(nèi)（400mm），光線良好的條件下，以不超過(guò)15秒的時(shí)間觀察（檢查）零部件的第一部分獨(dú)立的表面。

108外觀檢驗(yàn)要求檢驗(yàn)環(huán)境：108外觀檢驗(yàn)要求對(duì)缺陷本身嚴(yán)重度的劃分：

a、嚴(yán)重：一般情況下，任何操作設(shè)備的人可立即看到的缺陷，或在一臂長(zhǎng)的距離可看到的缺陷。此類缺陷必須返工處理。

B、輕微：在一般情況下，充足的光線下，僅憑認(rèn)真的近距離（小于一臂距離）的觀察（檢查）才可看到的缺陷。此類缺陷可以采用修飾、補(bǔ)噴手噴漆等方法處理。

109外觀檢驗(yàn)要求對(duì)缺陷本身嚴(yán)重度的劃分：

a、嚴(yán)重：一般內(nèi)在質(zhì)量檢驗(yàn)要求1.

涂層厚度

工具：涂層磁性測(cè)厚儀方法：用磁性測(cè)厚儀測(cè)零件表面，測(cè)試值在50-100微米之間。頻率：首件必須檢驗(yàn)，其余抽檢；2.

涂層硬度

工具：H鉛筆

方法：鉛筆劃痕無(wú)法劃破漆膜；

頻率：首件檢驗(yàn)；110內(nèi)在質(zhì)量檢驗(yàn)要求1.

涂層厚度

工具：涂層磁性測(cè)厚儀110內(nèi)在質(zhì)量檢驗(yàn)要求3.

漆膜附著力

工具：劃格器方法：劃痕至基體，漆膜無(wú)脫落現(xiàn)象頻率：首件必須檢驗(yàn)；4.

漆膜抗沖擊強(qiáng)度

工具：涂層沖擊器

方法：50kg.cm沖擊，正面漆膜無(wú)開裂脫落現(xiàn)象；

頻率：首件檢驗(yàn)；111內(nèi)在質(zhì)量檢驗(yàn)要求3.

漆膜附著力

工具：劃格器111不合格品的標(biāo)示和記錄工件不合格部位要用水性筆標(biāo)示出來(lái)，減少返修時(shí)尋找缺陷時(shí)間；記錄不合格品的工件名稱、缺陷種類和數(shù)量，為改進(jìn)質(zhì)量提供數(shù)據(jù)基礎(chǔ)；112不合格品的標(biāo)示和記錄工件不合格部位要用水性筆標(biāo)示出來(lái)，減少返不合格品處理1.反青：噴涂過(guò)薄，無(wú)法徹底覆蓋基材顏色。處理方法：面積較小可以采用手補(bǔ)漆遮蓋；面積較大要上線再次噴涂；2.顆粒：在噴涂或固化過(guò)程中粉層夾雜了異物（灰塵、纖維），造成漆膜有凸出的異物。處理方法：打磨消除缺陷后再次噴涂113不合格品處理1.反青：噴涂過(guò)薄，無(wú)法徹底覆蓋基材顏色。113不合格品處理3.桔皮：噴涂過(guò)厚或涂層流平不良造成涂層表面呈現(xiàn)桔皮狀紋路的現(xiàn)象；處理方法：打磨消除缺陷后再次噴涂；4.針孔:不同種類粉末混雜后噴涂固化會(huì)出現(xiàn)針孔。處理方法：打磨消除缺陷后再次噴涂；114不合格品處理3.桔皮：噴涂過(guò)厚或涂層流平不良造成涂層表面呈現(xiàn)靜電噴涂安全規(guī)定規(guī)程粉末涂料的主要涂裝方法是靜電粉末涂裝法，所用靜電是高壓靜電，電壓在30～100kv，電壓很高，但電流很小。一般損傷人體器官的電流為5mA，而噴槍的電流為0.7mA，對(duì)人體是安全的。有些人對(duì)高壓靜電感應(yīng)和敏感，當(dāng)觸到身上有明顯刺激作用，受驚嚇會(huì)引起二次災(zāi)害和事故。115靜電噴涂安全規(guī)定規(guī)程粉末涂料的主要涂裝方法是靜電粉末涂裝法，靜電噴涂安全規(guī)定規(guī)程靜電弧光可能引起爆炸或火災(zāi)。粉末、空氣混和物可能爆炸或燃燒，引起財(cái)產(chǎn)損失和人員傷亡A、操作者不準(zhǔn)佩帶金屬制品。B、操作者必須接觸噴槍把手，使用掌心部分開有缺口的工作手套。C、操作者應(yīng)去除周圍一切未接地的金屬物體。D、被噴涂工件必須接地。E、噴涂區(qū)域所有金屬必須接地（包括噴房、工件吊具、滅火裝置等）F、噴涂區(qū)域內(nèi)使用導(dǎo)電地板G、清理噴槍時(shí)必須切斷電源116靜電噴涂安全規(guī)定規(guī)程靜電弧光可能引起爆炸或火災(zāi)。粉末、空氣混粉末涂料的保管1、遠(yuǎn)離火源、避免日光直接照射，應(yīng)置于通風(fēng)良好，溫度在35℃以下場(chǎng)所。

2、避免存放在易受水，有機(jī)溶劑，油和其它材料污染的場(chǎng)所。

3、粉末涂料用后應(yīng)加蓋或匝緊袋口避免雜物混入。

4、避免皮膚的長(zhǎng)期接觸，附著于皮膚的粉末應(yīng)用肥皂水沖洗干凈。

117粉末涂料的保管1、遠(yuǎn)離火源、避免日光直接照射，應(yīng)置于通風(fēng)良好

每班/每日/每月/每次換色

清理檢查工作頻率 清理檢查潤(rùn)滑每班噴槍、噴嘴、襯管儀表表面和指針

文丘里喉管調(diào)節(jié)閥

粉房粉管升降機(jī)

震動(dòng)篩篩網(wǎng)工件接地

其余參見維護(hù)保養(yǎng)表

118每班/每日/每月/每次換色

清理檢查工作頻率噴涂成本控制生產(chǎn)成本是車間績(jī)效考核的重要方面（生產(chǎn)效率；成本；質(zhì)量控制；安全；工作紀(jì)律）噴涂車間生產(chǎn)成本組成：1.人力成本；2.材料成本；3.能源成本4.質(zhì)量成本；119噴涂成本控制生產(chǎn)成本是車間績(jī)效考核的重要方面（生產(chǎn)效率；成本人力成本為了保證正常生產(chǎn)需要雇傭人力的費(fèi)用；合理的人員構(gòu)成可以保證最佳的生產(chǎn)效率和穩(wěn)定的產(chǎn)品質(zhì)量。人員過(guò)多，生產(chǎn)效率低；人員過(guò)少，無(wú)法穩(wěn)定生產(chǎn)；合理的控制人工成本要依據(jù)因崗設(shè)人，定崗定編，避免有活沒人干或有人沒活干的現(xiàn)象。120人力成本為了保證正常生產(chǎn)需要雇傭人力的費(fèi)用；120材料成本生產(chǎn)中消耗的生產(chǎn)原材料。如粉末、化學(xué)藥品、水。材料成本是生產(chǎn)的物質(zhì)基礎(chǔ)，材料缺乏會(huì)造成生產(chǎn)無(wú)法進(jìn)行；材料消耗失控（浪費(fèi)）只能增加成本，對(duì)質(zhì)量、效率沒有任何幫助；材料成本控制依靠計(jì)算生產(chǎn)需要的理論值并考慮合理?yè)p耗。121材料成本生產(chǎn)中消耗的生產(chǎn)原材料。如粉末、化學(xué)藥品、水。121能源成本能源成本是生產(chǎn)過(guò)程中消耗的能量（燃?xì)?、電能、壓縮空氣）。能源也是生產(chǎn)過(guò)程中的必備條件，能源少會(huì)造成生產(chǎn)無(wú)法進(jìn)行或產(chǎn)品質(zhì)量不良；能源的浪費(fèi)也不會(huì)創(chuàng)造任何正面價(jià)值。能源的控制只能通過(guò)生產(chǎn)操作者的主觀努力節(jié)約。所以建立相應(yīng)的管理激勵(lì)機(jī)制來(lái)監(jiān)控。122能源成本能源成本是生產(chǎn)過(guò)程中消耗的能量（燃?xì)?、電能、壓縮空氣質(zhì)量成本為了保證質(zhì)量穩(wěn)定而運(yùn)行的質(zhì)量管理系統(tǒng)運(yùn)行費(fèi)用；由于生產(chǎn)中產(chǎn)品一次合格率不能達(dá)到100%而造成返工、報(bào)廢、工期延誤、退貨、賠償?shù)阮~外成本；質(zhì)量成本的可變動(dòng)性較大，員工樹立“第一次就把事情做好”的理念可以大大降低質(zhì)量成本的消耗123質(zhì)量成本為了保證質(zhì)量穩(wěn)定而運(yùn)行的質(zhì)量管理系統(tǒng)運(yùn)行費(fèi)用；123定置管理定義：通俗的講就是按事先規(guī)劃把產(chǎn)品放在指定的地方?，F(xiàn)場(chǎng)物料擺放基本要求：a.現(xiàn)場(chǎng)物料必須在規(guī)定的區(qū)域內(nèi)整齊擺放；b.現(xiàn)場(chǎng)物料必須用規(guī)定的周轉(zhuǎn)器具或容器盛裝，不得直接放置于地面上；

124定置管理定義：通俗的講就是按事先規(guī)劃把產(chǎn)品放在指定的地方?，F(xiàn)場(chǎng)定置管理的作用（1）解決生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)亂、差的現(xiàn)象，改善工人的工作條件和環(huán)境，為更好地貫徹工藝紀(jì)律創(chuàng)造良好的基礎(chǔ)，防止產(chǎn)品在制造過(guò)程中壓傷及混、錯(cuò)等現(xiàn)象發(fā)生，以提高產(chǎn)品的質(zhì)量.

（2）放在伸手可接的地方用最少的時(shí)間尋找到物品以提高勞動(dòng)效率,方便物流.節(jié)約成本加快資金流動(dòng)，把現(xiàn)場(chǎng)多余、積壓的產(chǎn)品變無(wú)用為有用。

125現(xiàn)場(chǎng)定置管理的作用（1）解決生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)亂、差的現(xiàn)象，改善工人的粉末噴涂工藝培訓(xùn)教程毛禹和126粉末噴涂工藝培訓(xùn)教程毛禹和1粉末噴涂工藝流程上件前處理烘干下件固化靜電噴涂127粉末噴涂工藝流程上件前處理鋼鐵件前處理的主要工藝流程工位

時(shí)間

溫度 壓力1熱水噴淋(1)1分鐘 45－50℃ 0.07-0.12mpa2(噴淋)脫脂

1分鐘 45－50℃ 0.07-0.12mpa3脫脂 2分鐘

45－50℃

0.07-0.12mpa4熱水噴淋(2)

1分鐘50－65℃

0.07-0.12mpa5冷水水洗（1）1分鐘 常溫 0.07-0.12mpa6表調(diào) 45秒

常溫 0.07-0.12mpa7磷化 2.5分鐘30—35℃ 0.07-0.12mpa8冷水水洗（2）1分鐘

常溫

0.07-0.12mpa9冷水水洗（3）1分鐘

常溫 0.07-0.12mpa上述流程主要用于冷軋鋼板的噴淋處理，工序中沒有除銹工序。有銹蝕的工件要在上線前打磨清除。（噴淋生產(chǎn)線不宜于安排除銹工序，以免酸霧飛濺）128鋼鐵件前處理的主要工藝流程工位 上件作用:將合格的待噴涂工件通過(guò)掛具懸掛在噴涂懸掛鏈上。掛件方式：按照工件對(duì)應(yīng)的排樣圖選擇掛具、懸掛方式和數(shù)量。掛件要求：

1.掛具的掛鉤無(wú)變形；掛具無(wú)明顯彎曲或翹起；掛點(diǎn)導(dǎo)電良好；2.上掛工件表面無(wú)明顯變形、銹蝕、嚴(yán)重劃傷和粘附物；3.工件懸掛牢固，掛件的掛鉤成型角度要不利與工件脫落；4.上件時(shí)要帶手套操作；

129上件作用:將合格的待噴涂工件通過(guò)掛具懸掛在噴涂懸掛鏈上。4上件的重要性1.直接決定生產(chǎn)效率（掛件密度）2.對(duì)保證噴涂質(zhì)量要重要意義1）不合格沖壓件（嚴(yán)重劃傷、變形）上線前的最后檢驗(yàn)；2）保證掛件的固定強(qiáng)度，減少掉件現(xiàn)象發(fā)生；3）保證掛具的導(dǎo)電性，提高噴涂質(zhì)量；3.降低生產(chǎn)成本（燃?xì)?、前處理藥品?30上件的重要性1.直接決定生產(chǎn)效率（掛件密度）5前處理定義前處理的定義前處理全稱為”漆前表面處理”,即在噴粉之前對(duì)于工件進(jìn)行的表面處理.前處理的主要目的1提高后續(xù)涂層的表面質(zhì)量2提高后續(xù)涂層的附著力3提高后續(xù)涂層的耐腐蝕能力4滿足后續(xù)涂層的特殊性能要求131前處理定義前處理的定義6熱水洗1作用1、預(yù)熱零件2、清除零件表面的部分油污，減少后步預(yù)除油槽液的污染。

3、減輕后續(xù)脫脂劑的消耗操作要點(diǎn)1、溫度45～50℃，壓力0.08～0.12MPa2、利用補(bǔ)水管適當(dāng)?shù)难a(bǔ)充水，以保持液位高度。3、通常情況下，一般一個(gè)星期更換一次槽液。132熱水洗1作用7根據(jù)除油污機(jī)理的不同，一般在家用電器、汽車等行業(yè)的涂裝前處理工藝中，常用的脫脂方法主要有以下兩種。（1）溶劑除油（2）堿液除油堿性脫脂的定義將脫脂劑及表面活性劑按比例配制成工作槽液,升溫到工藝溫度,輔之以噴淋或循環(huán)攪拌等機(jī)械作用,使工件表面的油污軟化,溶解部分發(fā)生化學(xué)反應(yīng),然后與工件表面分離,達(dá)到清洗工件表面的目的.簡(jiǎn)單理解就是脫去工件表面的油脂.主要污染物來(lái)自于鋼板本身沖壓車間及運(yùn)輸轉(zhuǎn)掛過(guò)程脫脂133根據(jù)除油污機(jī)理的不同，一般在家用電器、汽車等行業(yè)的涂裝前處理脫脂劑的主要成分無(wú)機(jī)成分

堿高的pH值皂化作用硅酸鹽改善負(fù)荷能力緩蝕作用磷酸鹽分散緩沖作用提高槽液穩(wěn)定性碳酸鹽穩(wěn)定pH值，弱堿性產(chǎn)品中的主要堿性成分有機(jī)成分消泡劑控制泡沫的產(chǎn)生緩蝕劑避免工件發(fā)生腐蝕絡(luò)合劑對(duì)硬水進(jìn)行軟化表面活性劑促進(jìn)油脂乳化,增加油脂水溶性一般配槽濃度2%-5%溫度55-60℃主要輔助設(shè)施油水分離系統(tǒng)升溫系統(tǒng)噴淋系統(tǒng)134脫脂劑的主要成分無(wú)機(jī)成分9表面活性劑的作用機(jī)理親水基表面活性劑分子憎水基活性劑分子束含油污垢工件表面

油污脫離(接觸角<90度)135表面活性劑的作用機(jī)理親水基表面活性劑分子憎水基活性劑含油污垢除油的原理對(duì)于油污性污垢，可以利用皂化水解來(lái)清洗RCO2CH2CH2OHRCO2CH+NaOH3RCO2Na+CHOHRCO2CH2CH2OH 生成的脂肪酸鈉皂可以溶解于水，并且有表面活性劑的乳化、分解作用136除油的原理對(duì)于油污性污垢，可以利用皂化水解來(lái)清洗11脫脂的過(guò)程A.清洗前的工件狀態(tài)：存在空氣與工件、空氣與油污、油污與工件、油污與油污四種界面。B.待清洗的工件處在清洗液（清洗劑工作溶液）中，用清洗液置換空氣的狀況，這是一種潤(rùn)濕過(guò)程。C.清洗液浸入油污與工件的界面后，則僅存在工件與清洗液、清洗液與油污的兩種界面，這是一個(gè)乳化分散過(guò)程，油污被表面活性劑包圍而形成乳化液滴分散到清洗液中。137脫脂的過(guò)程A.清洗前的工件狀態(tài)：存在空氣與工件、空氣與油污、游離堿度的測(cè)定取10ml工作液加入兩滴酚酞指示劑，用0.1N的硫酸滴定至粉紅色消失為終點(diǎn)，所需的ml數(shù)為除油液的游離堿度。138游離堿度的測(cè)定取10ml工作液加入兩滴酚酞指示劑，用0.1N影響脫脂效果的主要因素化學(xué)品

機(jī)械作用處理溫度處理時(shí)間處理方法：浸漬，噴淋處理時(shí)間槽液污染程度清洗劑的種類、濃度處理穩(wěn)定基材和污染物139影響脫脂效果的主要因素化學(xué)品機(jī)械作用處理溫度處理時(shí)間處理方操作要點(diǎn)a.溫度45～50℃，壓力0.08～0.12MPa；b.每2小時(shí)檢查漕液總堿度和游離堿度、泡沐高度、漂洗性能、脫脂效果、淋溫度和壓力；c.每天對(duì)表面浮油進(jìn)行清除；d.通常每個(gè)月?lián)Q槽液一次140操作要點(diǎn)a.溫度45～50℃，壓力0.08～0.12MPa脫脂效果的快速評(píng)價(jià)觀察脫脂水洗完成后的工件表面，如果工件表面的水膜連續(xù)均勻，則表明脫脂水洗的效果比較好，否則需要對(duì)脫脂槽液進(jìn)行檢查141脫脂效果的快速評(píng)價(jià)觀察脫脂水洗完成后的工件表面，如果工件表面脫脂水洗作用：去除工件表面粘附的脫脂液的作用。操作要點(diǎn)a.噴淋壓力為0.08～0.12MPa；b.冷水1適當(dāng)?shù)难a(bǔ)充新鮮水，以降低槽內(nèi)水洗液的濃度；c.工件表面水膜要求連續(xù)，無(wú)脫脂劑（表面活性劑）和偏硅酸膠體殘留。

d.每2小時(shí)檢查回流槽的泡沐高度和PH值，要求熱水洗2PH控制在5～7.5之間，冷水洗1PH控制在6.5～7.5之間e.視生產(chǎn)情況，一般一個(gè)星期進(jìn)行一次換槽清洗。142脫脂水洗作用：去除工件表面粘附的脫脂液的作用。17表調(diào)定義：是采用磷化表面調(diào)整劑使需要磷化的金屬表面改變微觀狀態(tài)，促使磷化過(guò)程中形成結(jié)晶細(xì)小的、均勻、致密的磷化膜。作用：是促使磷化形成晶粒細(xì)致密實(shí)的磷化膜，以及提高磷化速度。分類：（1）酸性表調(diào)劑，如草酸。（2）膠體鈦143表調(diào)定義：是采用磷化表面調(diào)整劑使需要磷化的金屬表面改變微觀狀表面調(diào)整的作用

－放大400倍磷化電鏡照片有無(wú)表調(diào)對(duì)比144表面調(diào)整的作用

－放大400倍磷化電鏡照片有無(wú)表調(diào)對(duì)比19操作要點(diǎn)a.噴淋壓力為0.08～0.1MPa；b.每小時(shí)檢查漕液的PH值，PH為8～8.5之間，小于7時(shí)應(yīng)考慮更換藥劑；c.每2小時(shí)檢查噴淋溫度和壓力；d.通常每周清洗槽體一次，同時(shí)更換藥劑。145操作要點(diǎn)a.噴淋壓力為0.08～0.1MPa；20磷化的定義所謂磷化，是指把金屬工件經(jīng)過(guò)含有磷酸二氫鹽的酸性溶液處理，發(fā)生化學(xué)反應(yīng)而在其表面生成一層穩(wěn)定的不溶性磷酸鹽膜層的方法，所生成的膜稱為磷化膜。鋼鐵零件在含有錳、鐵鋅、鈣的磷酸鹽溶液中，進(jìn)行化學(xué)處理，使其表面生成一層難溶于水的磷酸鹽保護(hù)膜的方法，叫做磷化處理（或稱磷酸鹽處理）。146磷化的定義所謂磷化，是指把金屬工件經(jīng)過(guò)含有磷酸二氫鹽的酸性溶磷化液的主要成分磷化劑的主要成份為酸式磷酸鹽（鋅、鎳、錳三元磷化劑），這些酸式磷酸鹽在溶于水后，分解產(chǎn)生游離磷酸，與工件表面金屬起化學(xué)反應(yīng)，生成磷酸鹽沉淀在工件表面。形成磷化膜（主要成份為磷鋅礦Zn3(PO4)2．4H2O和磷葉石）。

對(duì)于鋼鐵鋅系磷化，膜主要由磷酸鋅鐵(P相：Zn3Fe(PO4)2·4H2O)和磷酸鋅(H相：Zn3(PO4)2·4H2O)所組成。

147磷化液的主要成分磷化劑的主要成份為酸式磷酸鹽（鋅、鎳、錳三元Fe+2H3PO4Fe(H2PO4)2+H2------------------------------------------(1)2OHO(氧化劑)-------------------------------(2)O(氧化劑)FePO4+H3PO4+1/2H2O-------------------------------(3)(磷化渣)

(游離酸)3Zn(H2PO4)2Zn3(PO4)2.4

H2O+4H3PO4------------------------(4)

H2O

(磷化膜（opeite)Fe+2Zn(H2PO4)2

H2O

[O]Zn2Fe(PO4)2.4H2O+2H3PO4--------------------(5)(磷化膜.Phosphophyllite)148Fe+2H3PO4磷化的主要作用A.增加板材與涂層的附著能力。磷化膜為磷酸鹽的結(jié)晶堆積，具有多孔性和不光滑的表面，涂料可以滲入到這些孔隙中，因而能顯著提高涂膜的附著力。B.提高板材的防腐蝕能力。磷化膜能使金屬表面由優(yōu)良導(dǎo)體轉(zhuǎn)變?yōu)椴涣紝?dǎo)