分部分項(xiàng)工程施工設(shè)計(jì)方案

..六分部工程施工方案6.1工程測(cè)量方案施工測(cè)量的原則：遵循先整體后局部、以高精度控制低精度的原則；遵循一切定位、放線工作必須先自檢后復(fù)核的原則。建筑物的測(cè)量控制流程圖依據(jù)定位放線圖編制施工方案－→建筑物定位角樁±0.000標(biāo)高測(cè)定－→監(jiān)理現(xiàn)場(chǎng)驗(yàn)收－→建筑物主軸線樁測(cè)定－→基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)軸線標(biāo)高測(cè)定－→監(jiān)理單位驗(yàn)收－→主體結(jié)構(gòu)各層軸線標(biāo)高測(cè)定－→監(jiān)理單位驗(yàn)收－→裝修階段各層軸線標(biāo)高測(cè)定－→監(jiān)理單位驗(yàn)收－→竣工測(cè)量－→監(jiān)理單位驗(yàn)收建筑物的定位測(cè)量根據(jù)建筑定位放線圖及建筑物設(shè)計(jì)特點(diǎn),通過(guò)與相鄰交通干道等的位置關(guān)系,利用全站儀測(cè)設(shè)建筑物的四個(gè)定位角樁；將控制線引至基坑外5m控制樁上,做上醒目標(biāo)志。定位控制樁布置如下圖所示。建筑物軸線控制測(cè)量.1基礎(chǔ)階段A、針對(duì)本工程平面布置特點(diǎn),以定位角樁為依據(jù),再建立eq\o\ac<○,26>軸、eq\o\ac<○,32>軸、eq\o\ac<○,37>軸、eq\o\ac<○,38>軸、eq\o\ac<○,45>軸、eq\o\ac<○,48>軸、eq\o\ac<○,50>軸、eq\o\ac<○,A>軸、eq\o\ac<○,B>軸、eq\o\ac<○,J>軸、eq\o\ac<○,N>軸、eq\o\ac<○,R>軸、eq\o\ac<○,W>軸和eq\o\ac<○,Y4>軸的主軸線控制樁,與角樁共同形成建筑物的基準(zhǔn)定位控制樁,再根據(jù)基準(zhǔn)控制樁對(duì)其它軸線樁進(jìn)行加密,形成平面控制網(wǎng)。主軸線控制樁布置如上圖所示。B、基礎(chǔ)階段軸線控制采用外控法,即利用基坑周邊設(shè)置的軸線控制樁對(duì)建筑物軸線進(jìn)行控制。在基礎(chǔ)施工階段,由于基坑開(kāi)挖、清槽、基礎(chǔ)驗(yàn)槽、墊層、獨(dú)立柱基等施工需多次進(jìn)行施測(cè),因此為保證每次測(cè)量的精確度,其主軸線采用經(jīng)緯儀利用主軸線樁進(jìn)行投測(cè),其它軸線利用軸線加密樁進(jìn)行投測(cè),輔以鋼尺量測(cè)投測(cè)到基礎(chǔ)工作面上,并經(jīng)校驗(yàn)后方可施工。.1主體階段主體施工階段軸線控制采用外控法。根據(jù)投測(cè)至本層的軸線,在樓板上彈出框架柱及其模板控制線；砌體施工時(shí),仍然利用此軸線進(jìn)行墻體、門窗洞口的控制,并與框架梁位置校核后方可開(kāi)始該層的施工。裝修及設(shè)備安裝階段的軸線控制.1在內(nèi)裝修階段,抹灰前應(yīng)檢查該層的軸線和房間是否方正,若出現(xiàn)偏差,應(yīng)找出其房間中間的十字控制線,并據(jù)此對(duì)墻面進(jìn)行貼餅,確保各房間在墻磚鑲貼、水磨石樓面施工及吊頂安裝時(shí)的方正和設(shè)備安裝位置的準(zhǔn)確。.2在外裝修階段,重點(diǎn)做好外墻立面變化和不同飾面材料之間放線工作,保證各飾面材料之間的相互位置關(guān)系。.3專業(yè)設(shè)備、管道安裝應(yīng)根據(jù)墻體、框架柱的位置,做好管道、設(shè)備的正確定位,即保證管件上、下層的串線,同時(shí)保證與墻體位置的關(guān)系符合要求。建筑物高程控制測(cè)量.1建筑物±0.000m標(biāo)高基準(zhǔn)點(diǎn)引測(cè)根據(jù)業(yè)主提供的高程測(cè)量基準(zhǔn)點(diǎn),采用水準(zhǔn)儀將本工程的相對(duì)標(biāo)高±0.000m引測(cè)至建筑物四角定位樁龍門墻上,并做好標(biāo)識(shí),做為每段、層施工及校驗(yàn)的依據(jù)。.2基礎(chǔ)階段標(biāo)高測(cè)量控制A、基礎(chǔ)墊層砼施工前,根據(jù)±0.00m線,將換算后的相對(duì)標(biāo)高引測(cè)至模板側(cè)壁上,作為控制墊層砼頂標(biāo)高的依據(jù)。B、柱基、地下室梁板模板施工前,將標(biāo)高引測(cè)至支撐鋼管立桿上,作為控制其模板標(biāo)高的依據(jù)；柱基模板支設(shè)完畢后將標(biāo)高引測(cè)至其模板上,作為控制砼頂標(biāo)高的依據(jù)；地下室現(xiàn)澆板砼施工前,將+0.50m標(biāo)高線抄測(cè)到框架柱鋼筋上,作為控制現(xiàn)澆板砼頂標(biāo)高的依據(jù)。.3主體階段標(biāo)高的控制A、各段基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)施工完畢后,將±0.00m引測(cè)到一層框架角柱上,并以此為依據(jù)將500mm線抄測(cè)到所有框架柱上,復(fù)測(cè)合格后用紅色油漆作標(biāo)識(shí),作為向上傳遞標(biāo)高的基準(zhǔn)點(diǎn)。B、各施工層施工前,利用首層的500mm線為標(biāo)高基準(zhǔn),用檢定合格的鋼尺向上傳遞,然后用水準(zhǔn)儀引測(cè)各段的標(biāo)高控制線。.4裝修階段標(biāo)高的控制A、在結(jié)構(gòu)施工測(cè)量中,按裝飾工程要求將裝飾施工所需的控制點(diǎn)和線引測(cè)在各柱、墻面上,作為裝飾工程施工的控制依據(jù)。B、進(jìn)入裝修階段,為保證工程質(zhì)量,我們將對(duì)該工程的軸線、標(biāo)高情況給各分包班組進(jìn)行詳細(xì)交底,并辦理軸線、標(biāo)高移交手續(xù),在施工中做好相關(guān)的配合和協(xié)調(diào)工作。施工測(cè)量管理.1為保證各施工段的軸線和標(biāo)高的統(tǒng)一,每層的軸線和標(biāo)高的引測(cè)由施工技術(shù)員進(jìn)行施測(cè),技術(shù)負(fù)責(zé)人負(fù)責(zé)校核。.2施工技術(shù)員放線前,必須先熟悉圖紙,對(duì)圖紙技術(shù)交底中有關(guān)尺寸進(jìn)行計(jì)算、復(fù)核,制定具體測(cè)量方案后方可進(jìn)行施測(cè)。6.1.8.3現(xiàn)場(chǎng)測(cè)量人員必須熟悉軸線和標(biāo)高控制點(diǎn)的布置位置,并隨時(shí)巡視控制點(diǎn)的保存情況,如有破壞應(yīng)及時(shí)上報(bào)。.4負(fù)責(zé)放線測(cè)量人員應(yīng)經(jīng)常與其他施工員和質(zhì)檢員保持聯(lián)系,及時(shí)掌握?qǐng)D紙變更信息,并及時(shí)將變更內(nèi)容反映到圖紙上。.5測(cè)量?jī)x器應(yīng)有專人負(fù)責(zé)保管,定期校驗(yàn),保證儀器的精度。.6測(cè)量時(shí)應(yīng)避免大風(fēng)和太陽(yáng)直射等因素,確保測(cè)量精度。.7測(cè)量基準(zhǔn)點(diǎn)應(yīng)妥善保護(hù),并設(shè)有明顯標(biāo)志。.1.9.1對(duì)建筑物的基準(zhǔn)控制點(diǎn)應(yīng)做好明顯標(biāo)記,并采取措施加以維護(hù)。.2應(yīng)經(jīng)常復(fù)核控制點(diǎn)的準(zhǔn)確程度,以保證基準(zhǔn)控制點(diǎn)的有效性。6.2土方工程施工方案6.2.1本工程獨(dú)立柱基礎(chǔ)底標(biāo)高相對(duì)較為統(tǒng)一,其中除電梯處獨(dú)立柱基基礎(chǔ)底標(biāo)高為-6.30m、-7.30m外,其余獨(dú)立柱基底標(biāo)高均為-5.40m,獨(dú)立柱基礎(chǔ)底設(shè)100mm厚C10砼墊層；地下室外墻為500mm厚磚砌擋土墻,下設(shè)100厚C10砼墊層,墊層底標(biāo)高為-5.40m；內(nèi)墻基礎(chǔ)設(shè)置在地下室地面下200mm；地下室層高4.20m；據(jù)勘查,現(xiàn)場(chǎng)土方已進(jìn)行大開(kāi)挖。6.2.1.1根據(jù)平面設(shè)計(jì)的特點(diǎn)及施工部署安排,本工程土方施工劃分為二個(gè)施工段組織施工,即eq\o\ac<○,A>～eq\o\ac<○,N>軸為Ⅰ段,eq\o\ac<○,R>～eq\o\ac<○,Y5>軸為Ⅱ段。Ⅰ、Ⅱ段基礎(chǔ)土方同時(shí)組織施工,各段的外墻擋土墻基礎(chǔ)土方與獨(dú)立柱基土方同時(shí)施工,每段采用一臺(tái)WY100型反鏟挖掘機(jī)由東向西進(jìn)行土方開(kāi)挖,配8輛自卸車進(jìn)行土方的運(yùn)輸。車道土方待主體施工完畢后組織進(jìn)行施工。土方開(kāi)挖施工段劃分及開(kāi)挖流向如下圖所示。6.2.1.根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)的實(shí)際情況以及考慮土方平衡,機(jī)械開(kāi)挖的土方部分外運(yùn)至甲方指定地點(diǎn),部分就近堆于基坑周圍處,人工清理土方全部就近堆于基坑周圍處,以滿足室內(nèi)基坑的土方回填。6.2.A、復(fù)核現(xiàn)場(chǎng)土方開(kāi)挖邊線、坡度是否滿足現(xiàn)場(chǎng)施工要求,對(duì)不滿足要求處先進(jìn)行處理。B、根據(jù)工程基礎(chǔ)設(shè)計(jì)形式及考慮土方平衡,對(duì)現(xiàn)場(chǎng)土方開(kāi)挖標(biāo)高進(jìn)行復(fù)核,再二次開(kāi)挖獨(dú)立柱基礎(chǔ)至-5.25m〔電梯處局部基礎(chǔ)開(kāi)挖至-6.05m、-7.15m和墻下條形基礎(chǔ)至-5.15m標(biāo)高,預(yù)留250mm人工清至設(shè)計(jì)底標(biāo)高。C、獨(dú)立柱基礎(chǔ)土方及外墻擋土墻土方開(kāi)挖時(shí)做好機(jī)械行走路線及土方開(kāi)挖流向管理控制。D、在機(jī)械開(kāi)挖時(shí),設(shè)測(cè)量人員專門負(fù)責(zé),隨時(shí)用水準(zhǔn)儀跟蹤測(cè)量開(kāi)挖的標(biāo)高,避免超挖或擾動(dòng)基底土層。6.2.6.2.2室內(nèi)基坑土方回填安排在獨(dú)立基礎(chǔ)分段完成后及時(shí)進(jìn)行回填,室外基槽土方回填安排在外墻擋土墻豎向防潮層分段完成后及時(shí)進(jìn)行回填。6.2.2根據(jù)本工程的設(shè)計(jì)要求,回填土料采用無(wú)侵蝕性及透水性強(qiáng)的素土進(jìn)行回填；基坑、基槽的土方回填夯實(shí)采用打夯機(jī)和人工夯實(shí)相結(jié)合。6.對(duì)基槽〔坑應(yīng)分層回填,每層回填土必須夯填密實(shí)且驗(yàn)收合格后方可進(jìn)行上層回填；土方回填密實(shí)度不小于0.95。6.2.6A、對(duì)基槽〔坑應(yīng)分層回填,采用蛙式打夯機(jī)和振動(dòng)式打夯機(jī)相結(jié)合分層填實(shí)的方法。B、基槽〔坑回填時(shí),相對(duì)兩側(cè)或四周應(yīng)同時(shí)進(jìn)行,基礎(chǔ)兩側(cè)回填時(shí)標(biāo)高不可相差太多。6.2A、室內(nèi)房心回填土采用蛙式打夯機(jī)夯實(shí),回填時(shí)必須嚴(yán)格分層進(jìn)行,每層虛鋪厚度嚴(yán)格按試驗(yàn)確定的厚度控制。B、對(duì)機(jī)械夯實(shí)不到位的部位〔墻邊、四角要進(jìn)行人工夯實(shí),以免漏夯或不密實(shí)而造成土方下沉。C、嚴(yán)禁使用水澆使回填土下沉的"水夯法"。D、同一基槽或同一室內(nèi)不能同時(shí)回填時(shí),回填部分與相鄰部分應(yīng)留成斜槎,并確保此部分回填土的質(zhì)量,并與下次回填進(jìn)行接槎。6.2A、室外土方回填至自然地面后根據(jù)散水的高度來(lái)確定。B、室內(nèi)回填的高度根據(jù)設(shè)計(jì)文件中地面作法為依據(jù)。6.2.6.2.36.2.36.2.36.2.6.2.46.2.46.2.46.3鋼筋工程施工方案本工程基礎(chǔ)設(shè)計(jì)為獨(dú)立柱基礎(chǔ),電梯及車道為筏板基礎(chǔ),主體結(jié)構(gòu)為現(xiàn)澆鋼筋砼框架結(jié)構(gòu),鋼筋采用HPB235〔直徑6.5～14mm、HRB335〔直徑12～22mm、HRB400〔直徑12～32mm及CRB550級(jí)鋼筋〔直徑5～12mm,其中基礎(chǔ)網(wǎng)片鋼筋以HRB335級(jí)鋼筋為主,框架柱及梁縱向鋼筋為HRB400級(jí)鋼筋,箍筋為HPB235級(jí)鋼筋,現(xiàn)澆板鋼筋以CRB550級(jí)鋼筋為主；鋼筋品種規(guī)格較多,鋼筋加工制作量及現(xiàn)場(chǎng)安裝工程量相對(duì)較大；根據(jù)施工部署的安排及現(xiàn)場(chǎng)施工條件,所有鋼筋均在現(xiàn)場(chǎng)加工制作,以塔式起重機(jī)做為主要水平垂直運(yùn)輸機(jī)械、人工配合倒運(yùn)至施工作業(yè)面的方法組織施工。6.3.本工程在eq\o\ac<○,37>～eq\o\ac<○,42>軸及eq\o\ac<○,N>～eq\o\ac<○,R>軸間設(shè)置"十"字型后澆帶,將建筑物劃分成四部分,根據(jù)平面結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)的特點(diǎn)及施工部署安排,本工程基礎(chǔ)、主體施工時(shí)將工程劃分為東西二個(gè)施工段組織施工,即eq\o\ac<○,39>～eq\o\ac<○,50>軸為Ⅰ段,eq\o\ac<○,26>～eq\o\ac<○,38>軸為Ⅱ段,其中Ⅰ、Ⅱ段又以eq\o\ac<○,N>～eq\o\ac<○,R>軸間的后澆帶分別劃分為Ⅰ-1段、Ⅰ-2段,Ⅱ-1段、Ⅱ-2段兩小段。Ⅰ段Ⅱ段同時(shí)組織施工,Ⅰ段的施工順序?yàn)椋孩?1段-→Ⅰ-2段；Ⅱ段的施工順序?yàn)椋孩?1段-→Ⅱ-2段。施工段劃分如下圖所示。鋼筋的采購(gòu)鋼筋貨源組織按本項(xiàng)目材料供應(yīng)方式、供貨渠道及材料組織的要求執(zhí)行。鋼筋進(jìn)料時(shí)應(yīng)根據(jù)施工技術(shù)員提供的需用量,由材料員組織鋼筋分批進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng),并且鋼筋的貯備滿足鋼筋工程連續(xù)施工的需要。鋼筋的檢驗(yàn)與存放.1鋼筋進(jìn)場(chǎng)應(yīng)具有出廠證明書(shū)或試驗(yàn)報(bào)告單,并需分批作機(jī)械性能試驗(yàn)。如使用中發(fā)現(xiàn)鋼筋脆斷、焊接性能不良和機(jī)械性能顯著不正常時(shí),還應(yīng)進(jìn)行鋼筋化學(xué)成分分析。鋼筋焊接及機(jī)械連接接頭按劃分的檢驗(yàn)批分段、分層進(jìn)行取樣試驗(yàn)。.2鋼筋運(yùn)到加工場(chǎng)地后,嚴(yán)格按分批、同等級(jí)、牌號(hào)、直徑、長(zhǎng)度分別掛牌堆放,不得混淆。鋼筋半成品要分層、分段并按構(gòu)件名稱堆放,同一部位或同一構(gòu)件的鋼筋要放在一起,并有明顯標(biāo)識(shí),標(biāo)識(shí)上注明構(gòu)件名稱、部位、鋼筋型號(hào)、尺寸、直徑。鋼筋加工場(chǎng)地及加工機(jī)械本工程施工現(xiàn)場(chǎng)設(shè)置兩個(gè)鋼筋加工場(chǎng)地,具體位置詳見(jiàn)施工總平面布置圖。每個(gè)鋼筋加工場(chǎng)地布置1臺(tái)鋼筋下料機(jī)、2臺(tái)砂輪切割機(jī)、1臺(tái)鋼筋彎曲機(jī)、1臺(tái)鋼筋調(diào)直機(jī)、2臺(tái)鋼筋電焊機(jī)設(shè)備等。鋼筋加工.1由專業(yè)人員進(jìn)行鋼筋翻樣,完成配筋料表,配筋料表經(jīng)技術(shù)負(fù)責(zé)人審核后才能進(jìn)行鋼筋加工。鋼筋加工成型嚴(yán)格按《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》<GB50204-2002>和設(shè)計(jì)要求執(zhí)行?，F(xiàn)場(chǎng)建立嚴(yán)格的鋼筋生產(chǎn)質(zhì)量檢驗(yàn)制度、安全管理制度,并制定節(jié)約措施,降低材料損耗。.2需要作鋼筋機(jī)械連接或水平窄間隙焊接的鋼筋,切斷時(shí)采用砂輪切割機(jī),其斷口要求平整并與鋼筋軸線垂直,其他鋼筋可選用鋼筋切斷機(jī)下料。鋼筋綁扎與安裝.1獨(dú)立柱基礎(chǔ)網(wǎng)片鋼筋A(yù)、獨(dú)立柱基礎(chǔ)網(wǎng)片鋼筋主要為Φ12～Φ22,間距以100mm、150mm為主；對(duì)基礎(chǔ)截面尺寸＞3000mm的網(wǎng)片鋼筋,鋼筋采用0.9L〔L為基礎(chǔ)截面尺寸配料并交錯(cuò)綁扎。對(duì)基礎(chǔ)截面尺寸較小〔3000×3000mm左右的網(wǎng)片鋼筋采用在制作料場(chǎng)綁扎成型,現(xiàn)場(chǎng)安裝的方式施工；對(duì)截面尺寸較大的基礎(chǔ)網(wǎng)片鋼筋采用在現(xiàn)場(chǎng)綁扎成型的方式施工；鋼筋綁扎、安裝時(shí)平行于長(zhǎng)邊的網(wǎng)片鋼筋在下,平行于短邊的網(wǎng)片鋼筋在上。B、基礎(chǔ)網(wǎng)片鋼筋采用搭接焊連接,接頭位置設(shè)于基礎(chǔ)端部1/3范圍內(nèi)；網(wǎng)片鋼筋保護(hù)層為40mm,采用砼預(yù)制墊塊定位件控制,定位件間距不大于1000mm。砼預(yù)制墊塊定位件及其設(shè)置如下圖所示。C、獨(dú)立柱基礎(chǔ)網(wǎng)片鋼筋施工工藝流程：畫(huà)鋼筋間距線-→擺放長(zhǎng)向鋼筋-→擺放短向鋼筋-→上下鋼筋綁扎固定-→安裝保護(hù)層.2框架柱鋼筋A(yù)、本工程框架柱截面尺寸主要為700×700mm、650×650mm,600×600mm、500×500mm；框架柱縱向鋼筋為HRB400級(jí),直徑為16、18、20、22、25,箍筋主要為φ8100/200、φ10100/200、φ12100/200?？蚣苤诓煌瑯菍咏孛娉叽缂翱v向鋼筋根數(shù)、直徑變化較多。地下室～5層層高均為4.20m,框架柱縱向間距以12.60m、8.40m為主?？蚣苤摻罹捎眉屑庸ぶ谱?現(xiàn)場(chǎng)綁扎、安裝的方式施工；框架柱縱向鋼筋采用機(jī)械連接,縱向鋼筋保護(hù)層為30mm,采用C形成品塑料定位件控制,位置為柱中、柱上端?？蚣苤v向鋼筋保護(hù)層設(shè)置如下圖所示。B、基礎(chǔ)框架柱鋼筋：基礎(chǔ)柱縱向鋼筋一次下料至＋0.70及＋1.60m標(biāo)高處；對(duì)于縱向鋼筋由小變大的框架柱,鋼筋一次下料至地下室梁底800mm即-1.80m處?？蚣苤v向鋼筋錨入基礎(chǔ)砼內(nèi),水平段尺寸不小于200mm,安裝時(shí)利用獨(dú)立柱基礎(chǔ)模板腳手架固定就位。C、中間層框架柱鋼筋a、1～4層層高均為4.2m,對(duì)于縱向受力鋼筋直徑不變及鋼筋直徑由大變小時(shí),縱向受力鋼筋均采用4.50m長(zhǎng)鋼筋接長(zhǎng),對(duì)于縱向鋼筋數(shù)量及直徑變化時(shí)根據(jù)構(gòu)造要求進(jìn)行下料。b、多數(shù)框架柱變截面部位截面尺寸由大變小,每次截面尺寸減小以50mm為主；縱向鋼筋根數(shù)、直徑變化較多；框架柱在不同樓層截面尺寸及縱向鋼筋根數(shù)、直徑變化時(shí),受力鋼筋構(gòu)造及連接如下圖所示。D、頂層框架柱鋼筋：頂層梁柱節(jié)點(diǎn)處采用柱錨梁構(gòu)造做法,其中框架柱縱向受力鋼筋直錨滿足要求時(shí),縱向鋼筋須伸至柱頂。頂層框架柱邊柱、角柱、中柱錨固節(jié)點(diǎn)如下圖所示。E、框架柱鋼筋施工工藝流程：套柱箍筋-→縱向鋼筋連接-→畫(huà)箍筋間距線-→綁扎箍筋-→安裝柱縱向鋼筋保護(hù)層。.3鋼筋砼墻鋼筋A(yù)、本工程車道擋墻、電梯-4.20m以下墻體及屋面女兒墻為鋼筋砼墻,其中電梯墻體厚度為250mmmm,高度為1600mm,墻體水平及豎向鋼筋均為Φ12150；車道擋墻厚度為300mmmm,高度為1230mm～4430mm,墻體水平鋼筋為Φ12200,豎向鋼筋為Φ14200；屋面女兒墻厚度為100～150mmmm,高度為1500mmmm,墻體水平鋼筋為φ8200,豎向鋼筋為φ12200。墻鋼筋保護(hù)層為25mm,采用花崗巖〔XX石墊塊控制,定位件間距為1000mm,呈梅花型設(shè)置。B、砼墻豎向鋼筋均采取一次下料至頂面標(biāo)高位置；豎向鋼筋在加工區(qū)搭接焊連接成型,水平鋼筋在現(xiàn)場(chǎng)采取綁扎搭接接長(zhǎng)；墻鋼筋安裝時(shí)豎向鋼筋錨入底板砼內(nèi),并在底板內(nèi)及底板上綁扎水平筋定位,利用模板腳手架固定就位。C、砼墻鋼筋施工工藝流程：修整豎向鋼筋-→畫(huà)水平鋼筋間距線-→綁扎水平及豎向鋼筋-→安裝拉鉤鋼筋-→安裝鋼筋保護(hù)層。.4框架梁、連續(xù)梁鋼筋A(yù)、本工程梁縱向鋼筋受力鋼筋主要為HRB400級(jí),直徑為16～25,箍筋主要為φ8100/200、φ10100/200、φ12100/200。梁鋼筋均采用集中加工制作,采用塔吊運(yùn)輸至施工作業(yè)面,現(xiàn)場(chǎng)綁扎、安裝的方式施工；梁縱向受力鋼筋采用窄間隙焊連接,底筋采用在加工場(chǎng)地連接成型,面筋在現(xiàn)場(chǎng)待梁綁扎完成后焊接連接。梁縱向受力鋼筋保護(hù)層為30mm,梁底保護(hù)層采用花崗巖〔XX石墊塊定位控制,定位件間距為1500～2000mm。B、梁縱向受力鋼筋連接位置梁底縱向鋼筋接頭設(shè)在與距支座L/3范圍內(nèi),上部縱向鋼筋接頭設(shè)在跨中L/3范圍處；同一接頭區(qū)域內(nèi)接頭百分率均不大于50%。C、框架梁縱向受力鋼筋在端節(jié)點(diǎn)、中間節(jié)點(diǎn)的錨固詳見(jiàn)附圖。D、連續(xù)梁縱向鋼筋在端節(jié)點(diǎn)、中間節(jié)點(diǎn)的錨固詳見(jiàn)附圖。E、梁鋼筋施工工藝流程：穿主梁底部縱筋-→穿主梁面筋-→畫(huà)主梁箍筋間距-→擺放主梁箍筋-→主梁縱筋與箍筋綁扎-→安裝主次梁交接處附加吊筋-→穿次梁底部縱筋-→穿次梁面筋-→畫(huà)次梁箍筋間距-→擺放次梁箍筋-→次梁縱筋與箍筋綁扎-→主次梁梁側(cè)鋼筋及拉鉤綁扎-→安裝梁鋼筋保護(hù)層。.5現(xiàn)澆板鋼筋A(yù)、本工程現(xiàn)澆板由普通現(xiàn)澆平板及現(xiàn)澆砼〔GBF竹芯板構(gòu)成,普通現(xiàn)澆板跨度主要為4200mm,厚度主要為100mm、120mm、140mm；GBF空心板尺寸為9.00m×12.60m、13.00m×16.00m、13.00×20.60m,厚度為300mm、400mm。現(xiàn)澆板鋼筋均采用集中加工制作,采用塔吊運(yùn)輸至施工作業(yè)面,現(xiàn)場(chǎng)綁扎、安裝的方式施工。B、普通現(xiàn)澆板鋼筋a、普通現(xiàn)澆板鋼筋為CRB550級(jí),直徑為5～12,在地下室現(xiàn)澆板上部未設(shè)置鋼筋處配置φ6150抗溫度收縮筋,屋面現(xiàn)澆板上部全部設(shè)置負(fù)彎距鋼筋。B、普通現(xiàn)澆板鋼筋連接采用在現(xiàn)場(chǎng)綁扎搭接,現(xiàn)澆板鋼筋保護(hù)層為15mm,板底鋼筋保護(hù)層采用花崗巖〔XX石墊塊定位控制,負(fù)彎距鋼筋保護(hù)層采用鋼筋架蹬定位控制,定位件間距為1000mm。C、普通現(xiàn)澆板鋼筋施工工藝流程：畫(huà)板底筋間距-→擺放板短向鋼筋-→擺放板長(zhǎng)向鋼筋-→將板長(zhǎng)短向鋼筋綁扎固定-→綁扎負(fù)彎距鋼筋-→安裝板底鋼筋保護(hù)層-→安裝負(fù)彎距鋼筋保護(hù)層B、現(xiàn)澆砼〔GBF竹芯板a、GBF空心板鋼筋為CRB550級(jí),直徑為10、12及HRB400級(jí),直徑為14、16。b、空心板底筋接頭設(shè)置在距支座L/3范圍內(nèi),上部鋼筋接頭設(shè)置在跨中L/3范圍內(nèi),鋼筋均采用在加工場(chǎng)地搭接焊連接。C、為防止竹芯盒移動(dòng)及上浮,在竹芯盒底部設(shè)置鋼筋馬凳,在竹芯盒四周設(shè)置鋼筋定位件并與空心板上部鋼筋綁扎固定,如下圖所示。d、GBF空心板鋼筋施工工藝流程：畫(huà)鋼筋間距及竹芯盒位置-→擺放板底短向鋼筋-→擺放板底長(zhǎng)向鋼筋-→將板底長(zhǎng)短向鋼筋綁扎固定-→安裝板底鋼筋保護(hù)層-→安裝并固定竹芯盒-→擺放板上部長(zhǎng)向鋼筋-→擺放板上部短向鋼筋-→將板上部長(zhǎng)短向鋼筋綁扎固定-→安裝拉鉤鋼筋-→安裝板上部鋼筋保護(hù)層。.6填充墻鋼筋A(yù)、構(gòu)造柱鋼筋：構(gòu)造柱頂部與梁板錨固連接采用在構(gòu)造柱相應(yīng)位置梁板模板上鉆孔,預(yù)留插筋的做法；構(gòu)造柱底部與結(jié)構(gòu)板錨固連接采用在結(jié)構(gòu)板鋼筋施工的同時(shí)預(yù)埋插筋；砌體施工前先將上下預(yù)埋插筋修整到位,將加工制作好的構(gòu)造柱鋼筋與板上預(yù)留插筋綁扎搭接,與梁底、板底預(yù)留的構(gòu)造柱插筋焊接連接。B、過(guò)梁、圈梁、現(xiàn)澆帶等小構(gòu)件鋼筋采用集中加工制作,現(xiàn)場(chǎng)綁扎、安裝的方式施工。C、砌體拉接筋根據(jù)陶粒砼空心砌塊模數(shù)采用化學(xué)植筋的方法施工,確保拉接筋位置準(zhǔn)確。6.3.鋼筋安裝驗(yàn)收按鋼筋隱蔽工程驗(yàn)收。其內(nèi)容包括：6.3.76.3.76.3.76.3.76.3.6.3.86.3.86.3.86.3.8.4在澆筑梁板砼前,用PVC塑料套管套在每一根豎向主筋上〔高度不小于5006.4模板工程施工方案本工程工程長(zhǎng)99.80m,寬91.70m,平面布置呈"回"字型,框架結(jié)構(gòu),帶地下室,主體五層；層高均為4.20m；在eq\o\ac<○,37>～eq\o\ac<○,42>軸間、eq\o\ac<○,N>～eq\o\ac<○,R>軸間設(shè)有"十"字型后澆帶；框架柱間距及主梁跨度以12.60m、9.0m、8.4m為主,模板工程量相對(duì)較大?；A(chǔ)、主體主要構(gòu)件模板選型及其支撐體系如下表所示。附表Ⅶ－2結(jié)構(gòu)部位模板類型支撐體系配置數(shù)量獨(dú)立柱基礎(chǔ)組合鋼模板鋼管扣件式支撐配置獨(dú)立柱基所需模板的2/3框架柱自制定型木框膠合板鋼管扣件式支撐Ⅰ、Ⅱ區(qū)段分別按一層的柱模板的1/2配置框架梁、連連續(xù)自制定型木框膠合板鋼管扣件式支撐輔以配置早拆體系,早拆支撐及早拆模板配置1.5層的需用量,梁模板均配置一層需用量,鋼管腳手架配置1.5層需用量現(xiàn)澆板膠合板鋼管扣件式支撐板模板配置一層的模板需用量,1.5層的鋼管腳手架需用量填充墻現(xiàn)澆構(gòu)件自制定型木框膠合板鋼管扣件式支撐輔以配置一層的小構(gòu)件模板需用量后澆帶模板膠合板鋼管扣件式支撐層層配置施工段劃分及施工流向同2.3鋼筋工程中2.3.1內(nèi)容。施工順序Ⅰ段與Ⅱ段相對(duì)獨(dú)立組織施工；各段的施工順序?yàn)椋邯?dú)立柱基礎(chǔ)→框架柱→梁→板→填充墻施工→屋面女兒墻施工、〔裝修后期進(jìn)行車道施工。獨(dú)立柱錐型基礎(chǔ).1本工程獨(dú)立柱錐型基礎(chǔ)下設(shè)100mm厚C10砼,基礎(chǔ)承臺(tái)高度為400～900mm,基礎(chǔ)底臺(tái)高度以300mm及400mm為主,基礎(chǔ)截面尺寸為1000×1000mm～4250×6100mm。.2模板及支撐選用：墊層模板采用粘土磚砌筑120mm厚墻；考慮模板使用的通用性及周轉(zhuǎn)性,獨(dú)立柱基礎(chǔ)模板全部采用55系列組合鋼模板,鋼管腳手架支撐加固,支撐體系與邊坡支頂牢固；基礎(chǔ)頂設(shè)木框盒,木框盒底標(biāo)高為錐臺(tái)頂標(biāo)高,內(nèi)口為錐臺(tái)邊線位置,以控制錐臺(tái)形狀。獨(dú)立柱錐型基礎(chǔ)模板支設(shè)如下圖所示：擋土墻100mm厚墊層模板采用粘土磚砌筑120mm厚墻,與獨(dú)立柱基墊層一次施工?？蚣苤０灞竟こ炭蚣苤孛娉叽缰饕獮?00×500mm、600×600mm、700×700mm三種,多數(shù)柱在一層、三層變截面?？蚣苤０寰捎?2mm厚竹膠合板,背襯60×80mm方木；框架柱模板加固均采用φ48鋼管腳手架支撐加固,水平鋼管加固間距為450mm,第一道加固距基礎(chǔ)砼臺(tái)〔樓面上100mm；框架柱變截面時(shí),柱模型進(jìn)行改裝。Ⅰ段、Ⅱ段框架柱模板均按各小段內(nèi)框架柱不同截面尺寸最大數(shù)配置。梁柱接頭處框架柱模板配置形式如下圖所示?？蚣芰骸F(xiàn)澆梁模板.1基礎(chǔ)、主體框架梁截面尺寸主要為350×1000mm,350×800mm,300×700mm、300×600mm,跨度主要為12.60m,9.00m,8.40m；連續(xù)梁截面尺寸以300×650mm、250×550mm為主,連續(xù)梁間距主要為4.20m。.2主體框架梁、現(xiàn)澆梁底模、邊模均采用12mm厚竹膠合板背襯60×80mm方木,φ48鋼管腳手架支撐加固,對(duì)高度800～1000mm梁輔以φ12對(duì)拉螺桿加固；對(duì)跨度≥4m的梁,梁底模安裝時(shí)起拱高度為全跨長(zhǎng)度的2/1000?；A(chǔ)、主體框架梁模板及腳手架按一層全數(shù)配置?，F(xiàn)澆板模板.1本工程現(xiàn)澆板采用12mm厚竹膠合板散支散拆模板體系,木龍骨選用60×80mm,間距300mm,φ48鋼管扣件式支撐體系,立桿間距為800～900mm,水平鋼管支撐間距1300mm。現(xiàn)澆板模板按結(jié)構(gòu)平面布置進(jìn)行配板設(shè)計(jì),板模板配置到框架梁側(cè)模上、柱頭模板上。對(duì)跨度≥4m的板,模板安裝時(shí)起拱高度為全跨長(zhǎng)度的2/1000?，F(xiàn)澆板模板如下圖所示。.2一層消防通道模板腳手架施工本工程在一層西面eq\o\ac<○,N>～eq\o\ac<○,R>軸間設(shè)置了寬12.60m的消防通道一個(gè),在工程施期間,此通道作為車輛材料運(yùn)輸?shù)闹饕ǖ?因此其模板腳手架的施工須留設(shè)施工通道。消防通道處模板腳手架構(gòu)造如下圖所示。梁板模板早拆體系施工設(shè)計(jì)本工程主梁跨度以12.60m、9.0m為主,GBF空心板厚度為350mm、400mm,尺寸為9.0m×12.60m、13.00m×16.00m、13.00m×20.60m,梁板跨度較大。根據(jù)施工進(jìn)度要求以及綜合考慮工程施工成本,本工程梁板模板設(shè)計(jì)早拆體系,在獨(dú)立支撐不動(dòng)的情況下,拆除其余梁板模板,使早拆后仍能取得可靠的支撐效果。具體設(shè)計(jì)為在主次梁交接處及梁跨〔跨度大于8.0m中間位置設(shè)置獨(dú)立腳手架支撐體系及梁底模,在GBF空心板中間設(shè)置"十"字型獨(dú)立支撐腳手架及模板后拆帶,該獨(dú)立支撐腳手架施工時(shí)與相鄰模板腳手架采用鋼管拉接,形成整體支撐體系。梁底模長(zhǎng)度為1000mm,后拆帶板模板寬度為1220mm,該腳手架及梁底模待上層現(xiàn)澆板砼強(qiáng)度達(dá)100％后方可拆除。梁板模板后拆支撐如下圖所示。后澆帶模板本工程后澆帶處梁板模板單獨(dú)搭設(shè),待后澆帶處砼施工完畢,砼強(qiáng)度達(dá)到100％后方可拆除。板模板采用膠合板背襯方木,梁模板采用定型膠合板模板,模板加固支撐均采用鋼管腳手架,各層后澆帶模板腳手架與相鄰框架柱采用鋼管抱接固定。后澆帶處模板支設(shè)如下圖所示。填充墻現(xiàn)澆構(gòu)件模板.1構(gòu)造柱模板構(gòu)造柱模板的設(shè)計(jì)：采用自制定型竹膠合模板,用12mm竹膠合模板做面層,60×80mm木方做龍骨,用φ12對(duì)拉螺栓連接加固；構(gòu)造柱模板施工如下圖所示。.2圈梁、現(xiàn)澆帶模板：本工程圈梁、現(xiàn)澆帶模板采用定型竹膠合模板定型鋼筋卡具夾固,現(xiàn)場(chǎng)安裝的施工方法。墻模板電梯墻模板采用55系列組合鋼模,采用與60×80mm方木拼裝；車道擋墻及屋面女兒墻模板均采用12mm厚定型竹膠合板,模板支撐加固均采用鋼管腳手架及φ12對(duì)拉螺桿支撐加固,對(duì)拉螺桿水平間距為600mm,豎向間距為600mm；對(duì)拉螺桿與φ48鋼管間采用碟形扣件連接固定；墻體厚度采用在模板內(nèi)側(cè)設(shè)置橫撐鋼筋控制。墻體模板施工如下圖所示。預(yù)留預(yù)埋施工本工程在模板施工時(shí)需在柱、梁、板上大量預(yù)留預(yù)埋墻體拉結(jié)筋預(yù)埋鐵件〔插筋、構(gòu)造柱預(yù)留插筋,各種專業(yè)預(yù)埋件、預(yù)留孔洞、管線,施工時(shí)必須位置準(zhǔn)確,固定牢固,且全部位置復(fù)核正確、確保無(wú)遺漏后方可進(jìn)行下道工序施工。.1樓板上預(yù)留洞、預(yù)埋件及線盒的安裝板上預(yù)留洞按大小制作定型木盒子,并固定在底板模板上；預(yù)埋鐵件及線盒可通過(guò)鐵釘?shù)葘⑵涔潭ㄔ跇前宓装迳?確保位置正確性。.2柱、梁上預(yù)埋件的安裝梁上預(yù)埋件可在預(yù)埋件上鉆孔后用鐵釘固定在底板或側(cè)模上。模板的拆除.1模板的拆除順序：拆模按支模的倒順序進(jìn)行；先拆大模板再拆小模板,先拆結(jié)構(gòu)不太復(fù)雜部位的模板,最后拆除梁柱接頭、梁梁接頭及梁板交接處等復(fù)雜部位的模板。.2模板的拆除時(shí)間A、模板拆除實(shí)行拆模申請(qǐng)審批制度。B、側(cè)模拆除：構(gòu)件的側(cè)模板拆除以不破壞棱角為準(zhǔn)；為準(zhǔn)確掌握拆模時(shí)間,必須留置同條件試件,試塊強(qiáng)度達(dá)到1.2Mpa時(shí)允許拆模；C、梁、板模板底模的拆除梁、板模板拆除時(shí)將板模板及支撐拆除保留梁模板及支撐,既減少了模板及支撐的配置量,又能滿足上部承受施工荷載的要求,同時(shí)下層模板及支撐待上層砼澆筑完畢,且待該砼強(qiáng)度達(dá)到100%后方可拆除。.3模板拆除應(yīng)注意事項(xiàng)a、拆模時(shí)不得使用大錘,撬杠硬撬；拆除時(shí)可用撬杠從底部輕微撬動(dòng),保證砼表面及棱角的完好；模板拆除時(shí)應(yīng)從可拆縫處開(kāi)始。b、結(jié)構(gòu)拆除底模板后,其上部結(jié)構(gòu)應(yīng)嚴(yán)格控制堆放料具施工荷載。必要時(shí)經(jīng)過(guò)核算或加設(shè)臨時(shí)支撐。c、拆除的模板應(yīng)及時(shí)維修保養(yǎng),清理干凈涂刷隔離劑,并分類堆放整齊。質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：.1梁、板、柱模板施工應(yīng)達(dá)到砼面不抹灰的質(zhì)量要求,顏色均勻一致,表面密實(shí)平整、線角通順、方正。.2結(jié)構(gòu)構(gòu)件尺寸正確,門窗和大小洞口、水、電線盒、預(yù)埋件、插筋,位置尺寸正確,固定牢固。.3梁柱節(jié)點(diǎn)、主次梁節(jié)點(diǎn)、細(xì)部構(gòu)件等尺寸正確,邊角順直,拼縫平整。.4允許偏差項(xiàng)目：軸線位移:3mm；梁、板底模標(biāo)高±3mm；截面尺寸：基礎(chǔ)+10mm,柱、墻、梁±2mm；表面平整度：3mm,垂直度：2mm；預(yù)埋鐵件、預(yù)埋管：2mm；預(yù)留孔洞：中心線位移5mm,截面＋10mm,－0mm。6.5混凝土工程施工方案根據(jù)施工部署的安排及工程設(shè)計(jì)特點(diǎn),本工程獨(dú)立柱基礎(chǔ)、框架柱梁板砼施工均采用商品砼,汽車泵輸送至施工作業(yè)面,機(jī)械振搗人工抹面的施工方法；填充墻內(nèi)所有現(xiàn)澆構(gòu)件砼均采用現(xiàn)場(chǎng)拌制,地下室填充墻現(xiàn)澆構(gòu)件砼以人工運(yùn)輸為主,1～5層填充墻現(xiàn)澆構(gòu)件砼采用龍門架輔以人工運(yùn)輸至施工作業(yè)面。砼施工用機(jī)械設(shè)備布置詳見(jiàn)施工現(xiàn)場(chǎng)平面布置圖。施工段的劃分同2.3鋼筋工程中內(nèi)容。砼配合比設(shè)計(jì).1基礎(chǔ)墊層砼強(qiáng)度等級(jí)為C10；框架柱砼強(qiáng)度等級(jí)一層以下為C40,2～5層為C35,局部頂層為C30；獨(dú)立柱基、框架梁、板、樓梯砼強(qiáng)度等級(jí)為C30；填充墻內(nèi)現(xiàn)澆構(gòu)件砼強(qiáng)度等級(jí)為C20。.2基礎(chǔ)、主體框架現(xiàn)澆構(gòu)件砼均采用二級(jí)配。.3對(duì)于填充墻中的現(xiàn)澆構(gòu)件,砼原材料中粗骨料選用5～20mm的小石子〔一級(jí)配。.4對(duì)于現(xiàn)場(chǎng)拌制的砼,其配合比必須由試驗(yàn)室根據(jù)水泥、砂、石料情況開(kāi)據(jù)配合比單。砼拌制前應(yīng)測(cè)定砂石的含水率并根據(jù)測(cè)試結(jié)果調(diào)整材料用量,調(diào)整施工配合比。獨(dú)立柱錐型基礎(chǔ)砼本工程獨(dú)立柱基礎(chǔ)主要由上下兩臺(tái)構(gòu)成,下臺(tái)為方形,上臺(tái)為錐型,基礎(chǔ)承臺(tái)總高度為400～900mm,下臺(tái)高度以300mm及400mm為主,基礎(chǔ)截面尺寸為1000×1000mm～4250×6100mm；獨(dú)立柱錐型基礎(chǔ)下設(shè)100mm厚C10砼墊層。.1施工安排：獨(dú)立柱基礎(chǔ)墊層砼與外墻擋土墻下100mm厚C10砼一起澆筑。.2獨(dú)立柱錐型基礎(chǔ)砼塌落度控制在110mm～130mm,澆筑時(shí)先澆筑下臺(tái),待其砼沉實(shí)、初凝前再澆筑上面錐臺(tái)砼。.3獨(dú)立柱錐型基礎(chǔ)砼振搗完畢后,根據(jù)每個(gè)基礎(chǔ)的截面尺寸,拉線確定錐臺(tái)的陰陽(yáng)角線,先將錐臺(tái)陰陽(yáng)角線用木抹子抹平、抹直,修整到位,再用鋁合金尺沿錐臺(tái)陰陽(yáng)角線將錐臺(tái)坡面刮平,然后采用木抹子抹平、壓實(shí),鐵抹子抹光；錐臺(tái)頂標(biāo)高利用框架柱縱向鋼筋上的標(biāo)高控制線進(jìn)行控制。.4墊層砼及獨(dú)立柱基礎(chǔ)砼施工完畢后即采用塑料薄膜覆蓋養(yǎng)護(hù),保持砼始終處于濕潤(rùn)狀態(tài),養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于7天?？蚣苤?、擋墻砼.1框架柱、擋墻砼澆筑前,將模板充分濕潤(rùn),底部鋪50mm～100mm厚與砼配合比相同減石子砂漿；砼分層澆筑、分層振搗,每層不大于500mm,使用插入式振動(dòng)棒振搗。.2框架柱模板拆除后,及時(shí)用塑料薄膜將柱砼包裹,并使砼始終處于濕潤(rùn)狀態(tài),砼養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于7天。.3框架柱、擋墻砼施工縫留置在基礎(chǔ)頂面、樓板表面、梁底下30～50mm處。梁、板砼施工本工程梁板砼施工時(shí)每層砼按施工段組織施工,原則上各段梁板砼一次性澆筑,不留施工縫；每層梁、板砼的澆筑順序、方向、每次澆筑寬度應(yīng)預(yù)先設(shè)計(jì)好。.1因框架柱砼強(qiáng)度等級(jí)高于梁板砼,因此各段梁板砼澆筑時(shí),先澆筑梁柱節(jié)點(diǎn)處砼。本工程板橫向尺寸較大、每段砼量較大且三層以上高度較高,為確保砼澆筑的連續(xù)性及加快工程施工進(jìn)度,各段現(xiàn)澆板砼采用2臺(tái)汽車泵相向澆筑,每次澆筑寬度不大于2m。各段梁板砼澆筑順序?yàn)椋毫褐?jié)點(diǎn)砼→梁砼→板砼。各段梁板砼施工流向及梁柱節(jié)點(diǎn)處砼澆筑成型如下圖所示。.2框架梁、板砼采用振動(dòng)棒和平板振動(dòng)器相結(jié)合施工。砼設(shè)專人振搗,梁砼使用振動(dòng)棒振搗,板砼采用平板振動(dòng)器振搗施工。澆筑板砼的虛鋪厚度應(yīng)略大于板厚。.3GBF空心板砼應(yīng)分兩次澆筑,先澆筑竹心盒底及板肋部分砼,再澆筑上部砼,以確保竹心盒底砼密實(shí)。.4現(xiàn)澆板砼標(biāo)高利用柱鋼筋上標(biāo)高控制點(diǎn)拉線控制。A、現(xiàn)澆板砼裂縫控制措施本工程工程體形較大,建筑外邊尺寸為99.80m×91.70m,未設(shè)置變形縫,僅在eq\o\ac<○,37>～eq\o\ac<○,42>軸及eq\o\ac<○,N>～eq\o\ac<○,R>軸間設(shè)置"十"字型后澆帶,結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)對(duì)梁板砼的裂縫控制提出了較高要求；我們將字以下各方面加強(qiáng)控制,以減少現(xiàn)澆板砼的產(chǎn)生。a、優(yōu)化配合比：水泥選用底細(xì)度的普通硅酸鹽水泥；粗骨料采用二級(jí)配,含泥量小于5％；采用級(jí)配良好的中砂,含泥量小于1％；向砼拌合站提出摻用Ⅱ級(jí)粉煤灰和高效減水劑的"雙摻"技術(shù)要求,以改善砼的內(nèi)部結(jié)構(gòu)；在滿足施工的條件下盡量減小砼的塌落度,現(xiàn)澆板砼塌落度控制在150±20mm。b、澆筑時(shí)間控制砼施工利用陰天及避免大風(fēng)和當(dāng)日最高溫天氣,盡量利用溫度較低時(shí)段組織施工。c、振搗與抹面控制：在砼振搗完成后砼初凝前進(jìn)行第一次抹壓,在砼初凝終凝前進(jìn)行第二次抹壓,減少砼溫度收縮裂縫的產(chǎn)生。d、砼養(yǎng)護(hù)控制：在砼二次抹壓完成后立即進(jìn)行砼的即濕養(yǎng)護(hù),采取用浸水后的彩條布進(jìn)行帶水養(yǎng)護(hù),防止砼表面的水份散失,抑制砼早期裂縫的形成；養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于7天,使砼始終處于濕潤(rùn)狀態(tài)。e、控制上荷時(shí)間：砼強(qiáng)度達(dá)到1.2N/mm2,方可在其上進(jìn)行測(cè)量放線,當(dāng)強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度50％,可在其上安裝模板及其支架,所上荷載不得集中堆放,且應(yīng)堆放在受力較小的位置。f、支撐體系設(shè)計(jì)的控制：支撐體系選用鋼管腳手架支撐體系,其立桿間距、水平桿間距需計(jì)算確定,另外支撐體系均按早拆體系設(shè)計(jì),保證樓板支撐腳手架實(shí)現(xiàn)兩層支撐的設(shè)計(jì)。樓梯砼的澆筑樓梯砼應(yīng)自下而上澆筑,先振平臺(tái)板砼,踏步板砼與踏步砼一起澆筑,不斷連續(xù)向上推進(jìn),并隨時(shí)用木抹子將踏步上表面砼抹平；樓梯施工縫留在樓梯踏步板跨度的中間1/3范圍,并垂直于底板留置。后澆帶砼施工各層后澆帶砼待相鄰砼達(dá)到強(qiáng)度并不少于2個(gè)月方可組織施工。砼澆筑前須按設(shè)計(jì)要求將后澆帶覆蓋養(yǎng)護(hù)保濕28天后方可進(jìn)行澆筑；后澆帶砼用C35微膨脹砼澆筑,澆筑前將后澆帶內(nèi)清理干凈,用清水將施工縫處砼充分濕潤(rùn),然后用與砼成分相同的水泥砂漿引漿。砼澆筑完畢后,及時(shí)采用塑料薄膜覆蓋保濕養(yǎng)護(hù)。冬期砼施工本工程工程冬期砼施工內(nèi)容為框架柱砼及梁板砼施工。.1砼原材料準(zhǔn)備：對(duì)于冬期施工期間的現(xiàn)澆框架梁板混凝土采用商品砼；并對(duì)砼的抗凍性進(jìn)行配合比委托。.2施工方法A、框架梁板砼：冬施期間現(xiàn)澆框架梁板砼采用預(yù)拌砼汽車輸送泵泵送至施工作業(yè)面,采用綜合蓄熱養(yǎng)護(hù)法進(jìn)行砼施工。根據(jù)天氣情況委托砼攪拌站進(jìn)行-5℃、-10℃砼抗凍性設(shè)計(jì),并保證砼的入模溫度不低于10℃；砼澆筑完成后表面進(jìn)行覆蓋保溫,并在樓層內(nèi)通過(guò)適當(dāng)加熱保證砼的預(yù)養(yǎng)溫度在10℃～25℃,砼養(yǎng)護(hù)至設(shè)計(jì)強(qiáng)度的100％,保證砼達(dá)到拆模條件后逐步停止養(yǎng)護(hù)。B、冬施期間框架柱砼采用預(yù)拌砼汽車輸送泵泵送至施工作業(yè)面,采用負(fù)溫法進(jìn)行砼施工——即根據(jù)天氣情況,按預(yù)計(jì)大氣最低氣溫0～-5℃、-5℃～－10℃時(shí)采用規(guī)定溫度-5℃的防凍劑和-10℃的防凍劑。填充墻現(xiàn)澆構(gòu)件砼構(gòu)造柱及圈梁、過(guò)梁砼均采用Ⅰ級(jí)配,石子粒徑不大于20mm,坍落度控制在50～70mm以利于砼振搗,使其充分流入馬牙槎內(nèi),有效的與砌體結(jié)合。構(gòu)造柱砼施工縫處應(yīng)清理干凈,并用水沖洗濕潤(rùn),再鋪50～100mm與砼同配合比減石子砂漿后方可澆筑砼。構(gòu)造柱砼采用直徑為30mm的振動(dòng)棒分層振搗,每次澆筑高度為500mm左右。砼的養(yǎng)護(hù).1現(xiàn)澆柱、梁、板的砼在澆筑完12小時(shí)以內(nèi)設(shè)專人對(duì)砼加以薄膜覆蓋并保濕養(yǎng)護(hù)。.2養(yǎng)護(hù)澆水的次數(shù)應(yīng)保持砼處于濕潤(rùn)狀態(tài),砼澆水養(yǎng)護(hù)時(shí)間不小于7天。砼強(qiáng)度達(dá)到1.2N/mm2前,不得在其上踩踏或安裝模板及其支架。砼試塊的留置.1砼試塊應(yīng)在砼澆筑地點(diǎn)隨機(jī)抽取。.2標(biāo)養(yǎng)試塊：對(duì)于構(gòu)造柱、框架柱、梁、板,根據(jù)砼施工檢驗(yàn)批的劃分留置。.3同條件試塊：除留置砼拆模的試塊外,還要留置結(jié)構(gòu)實(shí)體檢驗(yàn)用同條件養(yǎng)護(hù)試塊,留置數(shù)量按本工程試驗(yàn)工作計(jì)劃。特殊部位及節(jié)點(diǎn)砼施工.1砼施工縫的留置及處理A、框架柱砼施工縫留置在基礎(chǔ)頂面、樓板表面、梁底下30～50mm高處。B、梁板:原則上現(xiàn)澆梁板砼不留置施工縫；當(dāng)必須留置〔如遇天氣變化、停電、停水等特殊情況,砼施工縫留置在次梁跨度的中間1/3范圍內(nèi)。C、樓梯：留置在樓梯踏步板跨度的中間1/3范圍,并垂直于底板留置。D、施工縫的處理：a、模拆除后,在距施工縫10mm兩側(cè)彈垂直線,用切割機(jī)沿墨線切一道10mm深的直縫,將直縫以內(nèi)的砼剔除露出石子,清理干凈,保證砼的接槎質(zhì)量。b、將施工縫處鋼筋表面的水泥浮漿清理干凈,并將施工縫處的砼鑿毛,用鋼絲刷清除浮粒和雜物,調(diào)整鋼筋復(fù)位并用水沖刷干凈。澆筑前,先填50～100mm厚與砼成份相同的減石子水泥砂漿后,再澆筑砼并振搗密實(shí)。6.5.6.5.6.5.6.5.6.5.6.5.6.5.6.5.6.5.6.6砌體工程施工方案本工程地下室外墻500mm厚擋土墻為M7.5水泥砂漿砌筑Mu10實(shí)心磚；其余填充墻采用M5混合砂漿砌筑Mu2.5陶粒砼空心砌塊,砌塊容重≤7KN/m3,外墻厚度為300mm,內(nèi)隔墻為200mm厚。為提高砌體工程的施工質(zhì)量,我們?cè)谑┕ぶ衅鲶w施工質(zhì)量按A級(jí)控制。施工準(zhǔn)備.1材料及主要機(jī)具準(zhǔn)備A、磚a、磚的品種、規(guī)格、強(qiáng)度等級(jí)按設(shè)計(jì)要求采用,進(jìn)場(chǎng)時(shí)應(yīng)有出廠合格證書(shū)和出廠檢驗(yàn)報(bào)告。b、磚進(jìn)場(chǎng)后按原材料試驗(yàn)工作計(jì)劃進(jìn)行見(jiàn)證取樣復(fù)試；進(jìn)場(chǎng)后的磚須做外觀檢查,要求邊角整齊、色澤均勻,對(duì)不滿足要求的一律拒絕接收,嚴(yán)把材料進(jìn)場(chǎng)檢驗(yàn)關(guān)。B、陶粒砼砌塊a、其強(qiáng)度等級(jí)必須符合設(shè)計(jì)要求,進(jìn)場(chǎng)必須有產(chǎn)品合格證和檢驗(yàn)報(bào)告,并按原材料試驗(yàn)工作計(jì)劃進(jìn)行見(jiàn)證取樣復(fù)試。b、陶粒砼砌塊養(yǎng)護(hù)齡期必須達(dá)到28天后方可上墻。c、砌塊在運(yùn)輸、裝卸過(guò)程中,嚴(yán)禁拋擲和傾倒；進(jìn)場(chǎng)后按品種、規(guī)格分別堆放至指定地點(diǎn)〔盡量減少倒運(yùn)過(guò)程,堆放整齊,堆放高度不得超過(guò)2m。C、水泥：水泥采用32.5級(jí)普通硅酸鹽水泥,進(jìn)場(chǎng)時(shí)須三證齊全,在使用前應(yīng)對(duì)其強(qiáng)度、安定性進(jìn)行復(fù)驗(yàn),不同品種的水泥不得混合使用。D、砂：采用水洗中砂,含泥量≤5％,使用前應(yīng)經(jīng)篩分試驗(yàn)。E、粉煤灰：采用Ⅲ級(jí)粉煤灰取代部分砂,以改善砂漿和易性。F、鋼筋：砌體中拉結(jié)筋和配筋砌體中使用的鋼筋,進(jìn)場(chǎng)必須具備產(chǎn)品合格證、出廠檢驗(yàn)報(bào)告,并按原材料試驗(yàn)工作計(jì)劃中的規(guī)定見(jiàn)證取樣復(fù)試；對(duì)于基礎(chǔ)、衛(wèi)生間等潮濕環(huán)境中的砌體灰縫中的鋼筋做防腐處理,刷防銹漆兩道。.2技術(shù)準(zhǔn)備A、施工前,必須根據(jù)設(shè)計(jì)標(biāo)高、門窗洞標(biāo)高、圈梁〔現(xiàn)澆帶標(biāo)高、梁板底標(biāo)高以及砌塊本身的厚度等,在技術(shù)交底時(shí),畫(huà)出墻身大樣,重點(diǎn)設(shè)計(jì)好墻的豎向標(biāo)高變化和砌體水平排列圖。砌塊的排列原則：a、砌塊排列時(shí)盡量考慮采用400mm長(zhǎng)的主規(guī)格,少用輔助塊；b、砌塊應(yīng)上、下錯(cuò)縫搭砌,上下砌塊的搭接長(zhǎng)度應(yīng)為主砌塊長(zhǎng)度的一半〔200mm,最小搭砌長(zhǎng)度不得小于90mm；c、對(duì)于門、窗洞口的木磚、或鐵件的預(yù)留采用預(yù)埋在200mm寬的預(yù)制陶粒砼塊內(nèi)；d、對(duì)于墻體排列不足模數(shù)部分,采用手鋸切割陶?；炷疗鰤K,若數(shù)量較大,可向生產(chǎn)廠家訂購(gòu)非規(guī)格砌塊；e、墻體根部采用磚砌體,高度符合砌體豎向排列模數(shù)的要求,且高度不小于200mm；f、墻體頂部預(yù)留的斜砌磚高度,原則結(jié)合墻體的豎向排列需要留設(shè),一般為100～120mm和200～220mm二種高度。g、現(xiàn)澆帶的設(shè)置的原則：外墻在窗底,內(nèi)墻在門頂、高窗底必須設(shè)置現(xiàn)澆帶或圈梁,其它部位結(jié)合墻體的長(zhǎng)度及高度原則上在墻體中部設(shè)置。h、構(gòu)造柱設(shè)置的原則：除圖紙注明外,構(gòu)造柱應(yīng)在墻體轉(zhuǎn)角、不同厚度墻體交接處、縱橫墻體交接處、較大洞口布置。B、陶粒砼砌體施工前應(yīng)根據(jù)砌體水平、豎向排列圖,提出各種規(guī)格砌塊的需用量,并據(jù)此提前訂貨；對(duì)于門、窗洞口需預(yù)埋木磚或需預(yù)留砼預(yù)制塊的,根據(jù)排列圖提出需用量,統(tǒng)一現(xiàn)場(chǎng)預(yù)制。C、砌筑前,嚴(yán)格執(zhí)行"樣板引路"制度,按規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)及技術(shù)交底要求,砌筑樣板墻,確定施工工藝和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。.3現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備A、上道工序已驗(yàn)收合格<或已辦完隱蔽驗(yàn)收>,并已辦理工序交接檢。B、對(duì)于砌塊,在天氣干燥炎熱時(shí),砌塊提前噴水濕潤(rùn)。C、做好基層放線和復(fù)核工作,在砌筑前應(yīng)按設(shè)計(jì)圖紙將墻體軸線、門窗洞口位置控制線彈在基層上,并嚴(yán)格校核放線尺寸,控制放線精度,確保墻體位置滿足設(shè)計(jì)要求,誤差在5mm內(nèi)為合格。D、根據(jù)進(jìn)度計(jì)劃,提前預(yù)制好陶粒混凝土塊〔預(yù)埋件塊；并在混凝土墻、柱上按墻體豎向標(biāo)高排列圖灰縫位置焊好拉結(jié)鋼筋。E、搭設(shè)好操作腳手架和卸料平臺(tái)。6.6作業(yè)準(zhǔn)備－→砌塊澆水濕潤(rùn)－→擺磚摞底－→拌制砂漿－→砌筑－→驗(yàn)收6.6.3地下室外墻.1砌筑前,磚應(yīng)提前1～2d澆水濕潤(rùn),以水浸入磚表面15mm為宜。.2當(dāng)基底標(biāo)高不同時(shí),應(yīng)將低處補(bǔ)砌至同一標(biāo)高時(shí),再統(tǒng)一排磚；并應(yīng)由高處向低處搭砌。6.6.4陶粒砼空心砌塊砌體.1砌塊排列時(shí)依據(jù)已繪制的砌體砌塊排列圖,并按圖排列砌塊、調(diào)整灰縫大小。.2砌體砌筑應(yīng)上下錯(cuò)縫搭砌,最小搭接長(zhǎng)度不小于200mm,嚴(yán)禁出現(xiàn)通縫現(xiàn)象,每日砌筑高度不超過(guò)1800mm。6.6.4.36.6.4.4.5預(yù)留、預(yù)埋陶粒砼空心砌塊砌體中的配電箱、消防箱洞口按設(shè)計(jì)要求的位置在砌筑時(shí)必須預(yù)留、預(yù)埋；電氣管線預(yù)埋在砌塊孔內(nèi),線盒處切鋸打眼應(yīng)采用專用工具、設(shè)備進(jìn)行加工。.6填充墻砌體根部及頂部的處理A、陶粒砼空心砌塊砌體底部砌燒結(jié)普通磚,高度符合砌體豎向排列模數(shù)的要求,且不小于200mm。衛(wèi)生間砌體根部采用120mm高的砼坎臺(tái)與結(jié)構(gòu)一起現(xiàn)澆,寬度同墻寬〔門洞處除外。B、填充墻砌至梁底時(shí),應(yīng)留100～120mm或200mm空隙,待主體結(jié)構(gòu)中檢前再把各層的上部空隙磚斜砌擠緊。.7墻體構(gòu)造柱：構(gòu)造柱兩側(cè)砌體應(yīng)留馬牙槎,先退后進(jìn),并在砌體中沿墻高每隔二皮陶粒砼砌塊埋設(shè)2φ6拉結(jié)筋。.7墻體現(xiàn)澆帶：為減少墻體裂縫產(chǎn)生,計(jì)劃外墻窗底,內(nèi)墻高窗下門洞上設(shè)計(jì)現(xiàn)澆板帶。預(yù)防陶粒砼墻體抹灰后開(kāi)裂采取的措施.1陶粒砼墻體出現(xiàn)的不規(guī)則裂縫主要原因是由于陶粒砼塊出廠后自身變形收縮速度較慢,若提早上墻易引起砌塊變形而使灰縫與砌塊出現(xiàn)裂縫。因此要嚴(yán)格控制砌塊的養(yǎng)護(hù)齡期,必須出廠達(dá)到28天后方可上墻。.2在模板支模、砼澆筑及電氣管道開(kāi)鑿時(shí)要注意對(duì)墻體的保護(hù),防止因用力較大而引起灰縫開(kāi)裂；另外在砌體施工中,嚴(yán)禁在墻體上留設(shè)腳手眼,操作用腳手架采用雙排落地式；構(gòu)造柱、邊挺模板支撐可采取對(duì)拉、預(yù)留鋼管洞的方法,嚴(yán)禁隨意開(kāi)鑿洞口。.3根據(jù)我們施工同類工程采取的陶粒砼墻體防裂的措施,施工時(shí)在外墻窗臺(tái)底、內(nèi)墻門洞頂、內(nèi)墻高窗底及內(nèi)墻高度的一半處〔無(wú)門窗均要加設(shè)60～120mm厚的砼現(xiàn)澆帶。.4砌體頂部的斜砌磚必須要等到砌體完成7天后再進(jìn)行砌筑。砌筑時(shí)紅磚要與梁底擠緊,縫隙用砂漿填塞密實(shí),對(duì)于外墻外側(cè)斜砌磚,要在外腳手架搭設(shè)完成后派專人將外側(cè)縫隙填塞密實(shí)。質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn).1主控項(xiàng)目A、紅磚、砌塊和砂漿的強(qiáng)度等級(jí)必須符合設(shè)計(jì)要求。B、砌體水平灰縫的砂漿飽滿度,應(yīng)按凈面積計(jì)算不得低于90％；豎向灰縫飽滿度不得低于80％,豎縫凹槽部位應(yīng)用砌筑砂漿填實(shí)；不得出現(xiàn)瞎縫、透明縫。C、砌體轉(zhuǎn)角和縱橫墻交接處應(yīng)同時(shí)砌筑。D、砌體組砌正確,搭接長(zhǎng)度滿足要求；拉結(jié)筋的設(shè)置、構(gòu)造柱的位置和數(shù)量、現(xiàn)澆帶的位置和做法均滿足設(shè)計(jì)要求。.2一般項(xiàng)目：A、砌體的水平和豎向灰縫寬度不應(yīng)大于12mm,也不得小于8mm。B、砌體的允許偏差和檢驗(yàn)方法陶粒砼小型砌體的允許偏差和檢驗(yàn)方法附表Ⅶ－15項(xiàng)次項(xiàng)目檢驗(yàn)方法1軸線位移10用尺檢查2表面平整度8用2m靠尺和塞尺檢查3垂直度＞3m8用2m托線板或吊線、尺檢查4門窗洞口〔后塞口±5用尺檢查5外墻上、下窗口偏移20用經(jīng)緯儀或吊線檢查6.66.6.7.1砌塊在裝卸過(guò)程中6.6.6.6.6.6.6.6.76.7外墻保溫工程本工程外墻采用70mm厚擠塑板板保溫；挑板底采用100mm厚擠塑板保溫,東面及北面外墻面層為幕墻,南面及建筑院內(nèi)為乳膠漆飾面。東面及北面外墻保溫待幕墻骨架施工完畢后組織施工,南面及內(nèi)院外墻保溫待主體中檢后分段組織施工。施工準(zhǔn)備.1材料準(zhǔn)備A、工程施工所用的擠塑板、膠粘劑、塑料脹管、耐堿網(wǎng)布、干粉膠粘劑和彈性膩?zhàn)拥炔牧?進(jìn)場(chǎng)時(shí)必須"三證"齊全,并應(yīng)符合國(guó)家規(guī)定的有關(guān)性能指標(biāo)。B、擠塑板應(yīng)為阻燃型,其性能指標(biāo)應(yīng)符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)；每層耐堿網(wǎng)格布單位面積質(zhì)量須≥180g/m2。以上指標(biāo)在材料進(jìn)場(chǎng)驗(yàn)收時(shí)要重點(diǎn)進(jìn)行驗(yàn)收,對(duì)達(dá)不到規(guī)程要求的不得使用。.2技術(shù)準(zhǔn)備A、經(jīng)審批的作業(yè)技術(shù)交底已向操作工人進(jìn)行交底。B、窗戶和女兒墻細(xì)部做法已繪制大樣圖并向工人進(jìn)行交底。.3現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備A、外保溫施工必須由熟悉外保溫墻體施工的專業(yè)隊(duì)伍或經(jīng)過(guò)專業(yè)培訓(xùn)考核合格的人員進(jìn)行施工。B、施工環(huán)境溫度大于5℃,嚴(yán)禁雨中施工。C、所有外墻上的門窗框、進(jìn)戶線管、墻面預(yù)埋等,要在保溫層施工前完工。D、機(jī)具：電熱絲切割器、電動(dòng)攪拌器、壁紙刀、抹子、灰桶、托線板等。外墻保溫施工工藝流程：測(cè)量放線-→基層清理、灑水濕潤(rùn)-→粘結(jié)劑拌制-→〔聚苯板裁割-→聚苯板表面抹粘結(jié)劑-→聚苯板粘貼-→聚苯板打磨、細(xì)部處理、質(zhì)量檢查驗(yàn)收-→網(wǎng)格布鋪貼、抹面砂漿施工-→細(xì)部處理-→養(yǎng)護(hù)-→質(zhì)量檢查驗(yàn)收外墻保溫施工操作要點(diǎn).1基層墻體處理A、在大面積粘結(jié)擠塑板前,要對(duì)墻面進(jìn)行檢查：墻面未堵塞的架眼洞進(jìn)行補(bǔ)洞；墻面垂直度和平整度用2m靠尺檢查,最大偏差不得超過(guò)5mm。對(duì)超差部分應(yīng)剔鑿或用聚合物水泥砂漿修補(bǔ)平整。B、基層墻體表面清潔無(wú)油污、浮塵和泥土等污染物或其它妨礙粘結(jié)的材料,必要時(shí)可采取高壓沖洗和化學(xué)沖洗等方法清除污物。C、基層墻體粘貼前,應(yīng)做附著力檢驗(yàn),檢驗(yàn)按下述方法進(jìn)行：a、在基層墻體上取5處有代表性的位置分別涂外保溫系統(tǒng)粘結(jié)劑,面積為300～400mm2,厚度為5～8mm,干燥后在其上粘結(jié)試驗(yàn)鋼板進(jìn)行拉拔試驗(yàn),粘結(jié)強(qiáng)度不低于0.3Mpa且粘結(jié)界面脫開(kāi)面積不大于50％時(shí)即為合格。b、對(duì)于砌體,為防止表面過(guò)干或吸水性高,影響粘結(jié)質(zhì)量,必須做粘貼檢驗(yàn)：用外保溫系統(tǒng)粘結(jié)劑粘貼擠塑板,5分鐘后取下擠塑板并重新貼回原位,若仍能用手揉動(dòng)即為合格,否則表明基層墻體過(guò)干或吸水性高,須進(jìn)行墻體處理后再進(jìn)行下道工序施工。.2安裝擠塑板A、擠塑板切割：采用電熱絲切割器氣割,標(biāo)準(zhǔn)板尺寸為1200×600mm,對(duì)角線誤差±2mm。非標(biāo)準(zhǔn)板按實(shí)際尺寸需要的尺寸加工,尺寸允許偏差±2mm。大小面垂直,洞口四角處,擠塑板均不得接縫。B、粘結(jié)劑采用成品干粉膠粘劑,按使用說(shuō)明加入一定比例的拌和水,攪拌均勻后即可進(jìn)行粘結(jié)。一次配置量以2小時(shí)內(nèi)用完為宜。C、首先進(jìn)行保溫體系起端和終端的翻包或包邊施工,預(yù)貼250mm寬包底網(wǎng)格布。D、首層擠塑板應(yīng)滿粘于外墻,以上樓層擠塑板在板面四周涂抹一圈粘結(jié)劑,寬50mm,側(cè)面留50×50mm排氣口；板心按梅花形布設(shè)粘結(jié)點(diǎn),間距200mm,直徑100mm。E、抹完粘結(jié)劑后,立即將板立起就位粘貼,粘貼時(shí)應(yīng)輕柔、均勻擠壓,并隨時(shí)用托線板檢查垂直度。板與板擠緊,碰頭縫處不抹粘結(jié)劑。粘貼擠塑板應(yīng)上下錯(cuò)縫,錯(cuò)縫長(zhǎng)度為1/2板長(zhǎng)。每貼完一塊板,應(yīng)及時(shí)清除擠出的粘結(jié)劑,板間不留間隙,如出現(xiàn)間隙,應(yīng)用相應(yīng)寬度的擠塑板填塞。F、擠塑板接縫不平處用粗紗紙磨平,粗紗紙應(yīng)襯有平整板材。打磨動(dòng)作應(yīng)為輕柔的圓周運(yùn)動(dòng)。磨平后應(yīng)用刷子將碎屑清理干凈。G、在窗臺(tái)上下口、雨棚下口等處的滴水線,在擠塑板上割出分格縫。對(duì)于厚度不大于50mm,長(zhǎng)寬大于300mm的擠塑板造型貼在已粘貼好的擠塑板上,超過(guò)該尺寸時(shí)應(yīng)直接粘貼在基層墻體上。.3抹底層聚合物抗裂砂漿A、擠塑板經(jīng)檢查面無(wú)脫落、松動(dòng)并且垂直度和平整度符合質(zhì)量要求后,方可在面層上進(jìn)行抗裂砂漿的施工。B、抗裂砂漿采用兩道趕灰法施工,用鐵抹子在聚苯顆粒表面均勻涂抹一層面積略大于一塊網(wǎng)格布的涂層,厚度約為1.6mm,立即將網(wǎng)格布?jí)喝霛竦哪婺z漿中,待膠漿稍干硬至可以碰撞時(shí)抹第二遍,使網(wǎng)格布被全部壓入覆蓋。.4粘貼網(wǎng)格布A、在勒角以上2.4m高范圍內(nèi)的墻體部位,底層砂漿中應(yīng)增設(shè)一層加強(qiáng)網(wǎng),加強(qiáng)網(wǎng)應(yīng)位于標(biāo)準(zhǔn)網(wǎng)的內(nèi)側(cè)。B、門窗口四角處沿45°方向各加一層400×200mm網(wǎng)格布進(jìn)行加強(qiáng),加強(qiáng)布位于大面網(wǎng)格布下面。C、將大面網(wǎng)格布沿水平方向繃平,用抹子由中間向上下兩邊將網(wǎng)格布抹平,使其緊貼底層抗裂砂漿。網(wǎng)格布左右搭接寬度不小于100mm,上下搭接寬度不小于80mm,不得使網(wǎng)格布皺褶、空鼓、翹邊。在陽(yáng)角處還需局部加鋪400mm網(wǎng)格布一道。.5抹面層聚合物抗裂砂漿A、在底層聚合物砂漿施工完成至少養(yǎng)護(hù)24小時(shí)后方可進(jìn)行面層砂漿的施工。B、在面層施工前,應(yīng)首先檢查底層上是否有抹子壓痕、網(wǎng)格布是否完全埋入等存在的質(zhì)量問(wèn)題。然后修補(bǔ)底層缺陷或凹凸不平處,并用專用細(xì)紗紙打磨一遍。C、首層墻面應(yīng)在砂漿外加鋪一層網(wǎng)格布,且應(yīng)在砂漿凝結(jié)前進(jìn)行,并再抹一層2～3mm厚砂漿,以提高墻面抗沖擊能力。D、養(yǎng)護(hù)：待面層砂漿終凝后,噴水養(yǎng)護(hù)3天,不得使墻面發(fā)干、發(fā)白。6.7.3用專用耐水膩?zhàn)诱移叫扪a(bǔ)基層表面,涂刷彈性底層涂料,形成彈性防水保護(hù)層,最后施工飾面層。6.7.46.7.46.7.46.7.46.7.46.7.46.7.4.6允許偏差：表面平整度1mm；板縫寬度2mm；板間高差1mm；底層砂漿厚度≤6.7.56.7.56.7.56.7.56.7.56.8抹灰工程本工程除地下室外墻擋土墻為實(shí)心磚砌體,其余填充墻均為陶粒砼空心砌塊砌體,教室、走道等內(nèi)墻抹灰均為水泥砂漿抹灰。結(jié)合模板工程的要求,本工程框架柱及樓梯底板原則上不抹灰〔與墻面平的框架柱除外,框架柱采用粉刷石膏薄抹面,樓梯底板清水砼表面上直接刮膩?zhàn)印８鶕?jù)施工部署及進(jìn)度計(jì)劃的安排,內(nèi)墻抹灰待各層中檢后即組織進(jìn)行施工。作業(yè)條件.1各種管道的墻洞、剔槽部位等用砂漿填嵌密實(shí)或堵好。.2窗框與墻體交接處用保溫材料分層填嵌密實(shí)。.3混凝土及砌體表面灰塵、污垢、油漬等污物清理干凈。.4混凝土、陶粒砼砌塊等基體表面的不平處,剔平或用1:3水泥砂漿分層補(bǔ)平。.5預(yù)留、預(yù)埋件位置正確、平整,固定牢固,周邊填塞密實(shí)。.6混凝土表面甩1:1水泥砂漿,進(jìn)行毛化處理,并灑水養(yǎng)護(hù)。.7在混凝土與陶粒砼砌塊等不同材料交接處固定300mm寬耐堿網(wǎng)格布,鋪釘牢固,不翹曲。抹灰操作工藝流程基層處理－→墻面濕潤(rùn)－→貼餅充筋－→底灰施工－→面灰施工－→養(yǎng)護(hù)施工操作要點(diǎn).1本工程房間開(kāi)間較大,抹灰時(shí)橫向及豎向應(yīng)盡量避免留置施工縫,如必須留置時(shí)應(yīng)留設(shè)規(guī)矩,用鐵抹壓平切直,以免接槎不平整。.2抹灰前在門、窗四角沿45℃的方向鋪貼150mm寬300mm長(zhǎng)耐堿網(wǎng)格布,砌塊與現(xiàn)澆砼構(gòu)件交接處均設(shè)置150mm寬通長(zhǎng)網(wǎng)格布；網(wǎng)格布鋪釘應(yīng)牢固無(wú)翹曲。.3樓梯底板不抹灰,結(jié)構(gòu)施工時(shí),在樓梯的底板靠梯井部位預(yù)留通長(zhǎng)50×20mm凹槽以便裝修時(shí)設(shè)置滴水線。.4本工程走廊墻與框架柱平齊、外墻內(nèi)側(cè)與框架柱平齊,因此為避免框架柱與填充墻間開(kāi)裂,采取在該部位打底灰后,面層采用粘貼網(wǎng)格布并采用抗裂抹面的方法。.5當(dāng)框架柱突出墻面時(shí),在墻面抹灰與柱相交部位貼雙面貼,面層打建筑密封膠密封,防止框架柱與墻體因材質(zhì)不同,熱脹冷縮不一致,導(dǎo)致相交部位抹灰產(chǎn)生不規(guī)則裂縫。質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn).1基層與基體、面層與基層間結(jié)合牢固無(wú)空鼓、裂縫。.2表面光滑、潔凈,面層色澤均勻一致,接搓平順不顯痕。.3陰陽(yáng)線角挺直,分界清晰無(wú)污染。.5面層平整度控制在2mm以內(nèi),垂直度及陰陽(yáng)角方正控制在2mm以內(nèi)。成品保護(hù).1在基層或面層水泥砂漿沒(méi)有凝結(jié)前,不得用水沖刷。.2面層成型后,不得在墻面上開(kāi)槽、打洞。6.9樓地面工程本工程樓地面設(shè)計(jì)有普通水磨石、彩色水磨石、普通砼、彩色混凝土、花崗巖板塊樓地面等；其中各層教室、管理間、衛(wèi)生間均為普通水磨石,現(xiàn)澆水磨石工程量較大。混凝土地面.1砼施工工藝流程基層處理－→彈標(biāo)高控制線、貼灰餅－→鋪設(shè)砼－→砼碾壓、抹面施工－→養(yǎng)護(hù).2施工操作要點(diǎn)A、對(duì)地下室各房間、部位砼地面進(jìn)行細(xì)部設(shè)計(jì)；本工程地下室砼地面開(kāi)間較大、尺寸較長(zhǎng),為防止地面產(chǎn)生裂縫現(xiàn)象,砼地面施工時(shí)設(shè)置伸縮縫,伸縮縫的間距不大于6.0m,走道與房間地面的伸縮縫設(shè)置在門扇中間,彩色砼與普通砼交接位置設(shè)置玻璃條分隔；地下室設(shè)計(jì)有大量的排水溝及帶坡地面,地面坡度設(shè)計(jì)先確定排水溝坡度,然后據(jù)此確定相鄰地面的坡度。B、地下室砼均采用現(xiàn)場(chǎng)拌制,采用人工倒運(yùn)置施工作業(yè)面。C、耐磨彩色混凝土面層在混凝土初凝時(shí)表面加入強(qiáng)化劑、著色劑等。地下室砼地面均采用地面磨光機(jī)磨光,使之形成高強(qiáng)、致密的面層。D、地下室砼地面施工完畢后,及時(shí)進(jìn)行養(yǎng)護(hù),養(yǎng)護(hù)期間對(duì)地下室采取封閉措施,防止砼被損壞。6.9.根據(jù)施工部署及進(jìn)度計(jì)劃的安排,本工程水磨石地面待各層內(nèi)墻抹灰完成后即分段組織進(jìn)行施工。6.9.2A、水泥：應(yīng)采用42.5級(jí)及其以上普通彩色水泥〔硅酸鹽類；為保證面層顏色一致,水泥必須采用同一廠家,同一批號(hào)的水泥并且一次進(jìn)夠,避免二次進(jìn)貨產(chǎn)生色差。B、石子：根據(jù)設(shè)計(jì)要求及業(yè)主需要,采用細(xì)粒石子〔小巴粒與中八粒按試配比例混合；石粒應(yīng)潔凈無(wú)雜物,且粒徑均勻。6.9.2.2A、水磨石拌合料配合比經(jīng)試配滿足要求。B、根據(jù)門廳、走廊、房間尺寸,對(duì)水磨石面層分格進(jìn)行深化設(shè)計(jì),確定分格形式,尺寸及分格內(nèi)顏色搭配,畫(huà)出施工效果圖,經(jīng)業(yè)主、設(shè)計(jì)和監(jiān)理單位同意后,方可大面積進(jìn)行施工。6.9.2基層處理―→彈水平標(biāo)高控制線―→墊層砼澆筑―→養(yǎng)護(hù)―→彈分格線―→鑲分格條―→拌制水磨石拌合料―→涂刷水泥漿結(jié)合層―→鋪水磨石拌合料―→滾壓、抹平―→試磨―→粗磨―→細(xì)磨―→磨光―→草酸清洗―→打蠟上光6.9.2A、做好各層房間、走道的分格〔尺寸以1m×1m為主以及細(xì)部設(shè)計(jì),走道、展示廳彩色水磨石與教室、衛(wèi)生間普通水磨石分界位置設(shè)在門扇中心線位置。B、嚴(yán)格控制彩色水磨石砼的配合比及原材料質(zhì)量,同樓層水磨石砼應(yīng)使用同一廠家、同品種水泥及石粒,確保水磨石表面色澤一致。C、預(yù)防空鼓措施：墊層砼施工前將基層灑水濕潤(rùn),刷一道水灰比為0.4～0.5的水泥漿,隨刷漿隨鋪墊層砼。墊層砼保濕養(yǎng)護(hù)2d左右,刷108膠素水泥一道,隨刷隨鋪石子灰。D、嚴(yán)格按設(shè)計(jì)圖案彈分格線,鑲分格條；分格條應(yīng)平直<上平必須一致>、牢固,接頭嚴(yán)密,不得有縫隙。6.9.本工程七個(gè)樓梯及一層入口門廳為花崗巖樓面,工程量主要集中在樓梯間；樓梯花崗巖待各樓層裝修施工基本結(jié)束時(shí)組織施工,施工時(shí)從上至下進(jìn)行各層樓梯踏步、平臺(tái)花崗巖鑲貼,最后鑲貼踢腳線磚。一層入口門廳花崗巖待相鄰水磨石細(xì)磨基本結(jié)束時(shí)組織進(jìn)行施工。6.9A、花崗石板塊的品種、規(guī)格、顏色應(yīng)符合設(shè)計(jì)、業(yè)主及監(jiān)理的要求,選定樣板并封存。B、花崗石板材外觀要求表面潔凈平整,色澤均勻一致,板塊無(wú)裂紋,缺棱掉角等缺陷,無(wú)明顯色差。C、花崗石材必須符合國(guó)家現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《天然石材產(chǎn)品放射防護(hù)分類控制標(biāo)準(zhǔn)》JC518中有關(guān)材料有害物質(zhì)的限量規(guī)定,進(jìn)場(chǎng)應(yīng)具有檢測(cè)報(bào)告。D、膠粘劑應(yīng)按設(shè)計(jì)要求選用、并應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《民用建筑工程室內(nèi)環(huán)境污染控制規(guī)范》GB50325的規(guī)定。E、花崗石材在粘貼前,須對(duì)其正面、背面、四周側(cè)面滿涂防污劑,防污劑需按廠家使用說(shuō)明書(shū)施工。.2作業(yè)條件：A、施工操作前要對(duì)花崗石鋪設(shè)進(jìn)行深化設(shè)計(jì),畫(huà)出板材鋪貼施工大樣圖,經(jīng)設(shè)計(jì)及業(yè)主審核同意后,提供加工定貨及質(zhì)量要求。B、花崗石塊材進(jìn)場(chǎng)后,按照訂貨合同認(rèn)真詳細(xì)核對(duì)品種、規(guī)格,重點(diǎn)檢查尺寸、平整度及色差,對(duì)表面有裂紋、缺楞掉角及翹曲的塊材要全部剔除。C、標(biāo)高控制線要與相鄰水磨石地面做法的標(biāo)高統(tǒng)一,與室外地面高差為20mm。6.9.3.3工藝流程：基層處理—→試排—→刷水泥漿及鋪砂漿結(jié)合層—→鋪板塊材—→灌漿、擦縫6.9.3A、基層處理：將地面墊層上的雜物清理干凈,并用鋼絲刷刷掉粘結(jié)在墊層上的砂漿等粘接物,用水沖洗干凈,以保證基層與結(jié)合層不產(chǎn)生空鼓。B、試排：在正式鋪設(shè)前,按施工大樣圖在臺(tái)階上干鋪板塊進(jìn)行試排,檢查板塊之間的縫隙,核對(duì)板塊與墻面、柱子、洞口等部位的相對(duì)位置。C、板材鋪貼時(shí),根據(jù)大廳地面拉的十字控制線,縱橫各鋪一行,作為大面積鋪花崗石板塊標(biāo)筋用,要嚴(yán)格控制相鄰板塊高低差,以避免因相鄰高差過(guò)大而影響使用。樓梯花崗巖鋪貼前,根據(jù)樓梯上下層水平線,確定踏步底層和頂層的標(biāo)高,拉線進(jìn)行踏步板的施工。對(duì)于花崗石樓面應(yīng)避免采用局部打磨而嚴(yán)重影響觀感質(zhì)量。D、鋪貼時(shí)應(yīng)隨鋪隨刷水泥漿,結(jié)合層采用1：3干硬性水泥砂漿〔以手握成團(tuán),落地即散為標(biāo)準(zhǔn)。鋪貼后應(yīng)及時(shí)將板縫內(nèi)多余的漿刮凈,在終凝前完成板面平整度調(diào)整及拔縫工作,在板塊鋪砌1～2晝夜進(jìn)行灌漿擦縫工作。E、當(dāng)水泥砂漿結(jié)合層抗壓強(qiáng)度達(dá)到1.2Mpa時(shí),方可打臘,用磨石機(jī)纏麻布袋進(jìn)行打蠟,兩遍成活。6.9.A、花崗巖地面與地板磚交界處的細(xì)部處理：設(shè)3mm縫,縫中用與花崗巖顏色一致的硅酮膠嵌縫,要求表面光滑,寬窄、深淺一致。B、花崗巖踢腳線：縫路在鑲嵌時(shí)與樓面花崗巖縫路一致,對(duì)基層清理干凈濕潤(rùn)后甩漿再鑲貼踢腳線,以防止空鼓。踢腳線出墻厚度10mm,并保證出墻一致,上口平直。C、樓梯花崗巖踏步板面設(shè)置與樓梯鑲邊同色的止水臺(tái)。6.9.3A、面層所用花崗石塊材的品種、規(guī)格、顏色須符合設(shè)計(jì)要求。B、面層與基層必須結(jié)合牢固,無(wú)空鼓,塊材接縫通直無(wú)錯(cuò)縫,表面平整無(wú)錯(cuò)臺(tái)現(xiàn)象。C、花崗石地面踢腳線出墻厚度一致,上口平直,無(wú)空鼓。D、允許偏差：表面平整度：≤1mm；接縫高低差≤0.5mm；接縫平直：≤2mm；踢腳線上口平直：≤1mm。6.10門窗工程根據(jù)施工部署及進(jìn)度計(jì)劃的安排,窗戶安裝待主體中檢后即分段組織進(jìn)行施工,門安裝待水磨石地面細(xì)磨基本結(jié)束后即按樓層分段組織進(jìn)行施工。木門安裝.1原材料采購(gòu)A、購(gòu)貨方與生產(chǎn)廠家簽訂合同時(shí),首先明確制作該產(chǎn)品的樣品,經(jīng)由甲方和監(jiān)理認(rèn)可后,大面積開(kāi)始制作。B、采購(gòu)的原材料半成品進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)后,由現(xiàn)場(chǎng)材料保管員及時(shí)核對(duì)該產(chǎn)品的合格證、數(shù)量、尺寸,檢查其外觀質(zhì)量。.2材料的儲(chǔ)存A、木門框進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)后,應(yīng)采取防潮、防雨淋、防暴曬措施,及時(shí)對(duì)木門框側(cè)面進(jìn)行防腐處理。B、木門框進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)后,應(yīng)平放,堆放場(chǎng)地應(yīng)平整,以免門框變形。.3施工準(zhǔn)備A、木門框與墻體接觸的部位已做防腐處理。B、清理門洞埋設(shè)的木磚,其位置和數(shù)量,應(yīng)滿足規(guī)定要求。C、主體工程施工完畢,留置洞口尺寸、標(biāo)高經(jīng)復(fù)核應(yīng)滿足規(guī)定要求,室內(nèi)500線已確定并彈到墻上。.4操作要點(diǎn)A、工藝流程:彈線找規(guī)矩－→墻面貼餅充筋－→確定門框安裝位置－→確定安裝標(biāo)高－→做門框、扇安裝樣板－→門框安裝－→門扇安裝B、木門框安裝a、據(jù)圖紙?jiān)O(shè)計(jì)木門的型號(hào)、尺寸、位置、開(kāi)啟方向的要求,應(yīng)考慮基體兩面不同裝飾材料的情況,在墻體上彈出門框居中安裝位置控制線,并以此線和室內(nèi)500mm線進(jìn)行安裝。b、按照安裝控制線就位,上下用木楔固定,檢查無(wú)誤后用150mm鐵釘釘入,釘帽應(yīng)砸扁,勿全部釘入,予留10mm以備后期調(diào)整用,安裝應(yīng)牢固可靠,木磚數(shù)量應(yīng)滿足要求。B、木門扇的安裝：a、檢查門框尺寸是否正確,邊角是否方正,有無(wú)竄角,檢查門框高度應(yīng)量門框的兩個(gè)立邊,檢查門口寬度應(yīng)量門口上、中、下三點(diǎn),并在扇的相應(yīng)部位定點(diǎn)劃線。b、第一次修刨后的門扇應(yīng)以能塞入框內(nèi)為宜,塞好后用木楔頂住臨時(shí)固定,調(diào)整門扇與框邊縫寬的尺寸；畫(huà)第二次修刨線,標(biāo)出合頁(yè)槽的位置〔距門扇的上下端各1/10處,且避開(kāi)上、下冒頭。c、剔合頁(yè)槽時(shí)嚴(yán)禁單面開(kāi)槽,以槽的深度來(lái)調(diào)整門扇安裝后與框的平整,剔合頁(yè)槽時(shí)應(yīng)留線,不應(yīng)剔的過(guò)大,過(guò)深。d、木門的結(jié)合處和安裝配件處不得有木節(jié)或已填補(bǔ)的木節(jié)。.5質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)A、木門框扇表面潔凈,不得有刨痕、錘印,裁口順直,無(wú)毛刺。B、框扇對(duì)角線長(zhǎng)度差允許偏差：3mm；表面平整度：2mm；門框正側(cè)面垂直度：2mm；框與扇接縫高低差：2mm。C、門扇與地面留縫限值：內(nèi)門：5～8mm；衛(wèi)生間門：8～12mm。.6成品保護(hù)A、在主要通道的木門框車輪易碰撞部位應(yīng)加以保護(hù),防止碰撞門框,破壞裁口。B、安裝門扇時(shí)應(yīng)輕拿輕放,防止損壞成品,修整門扇不能硬撬,以免損壞扇料。注意防止碰撞抹灰口角和其它裝飾好的成品面層。C、已安裝好的門扇如不能及時(shí)安裝五金時(shí),應(yīng)派專人負(fù)責(zé)管理,防止刮風(fēng)下雨損壞門扇,防止腳手板搬動(dòng)時(shí)砸和損壞門框、扇。D、小五金安裝后應(yīng)注意成品保護(hù),油漆施工時(shí)應(yīng)遮蓋保護(hù),以免污染。塑鋼窗的安裝.1材料準(zhǔn)備A、塑鋼窗的規(guī)格、型號(hào)、尺寸均應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求,窗加工時(shí),廠家應(yīng)根據(jù)地區(qū)基本風(fēng)壓值和建筑物高度核算門窗抗風(fēng)壓強(qiáng)度,各類窗應(yīng)有生產(chǎn)許可證、合格證和性能檢驗(yàn)報(bào)告。B、固定片、連接件根據(jù)需要備齊,材質(zhì)符合規(guī)定,并做防腐處理。C、五金應(yīng)同塑鋼窗規(guī)格型號(hào)相配套,材質(zhì)應(yīng)符合國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)的有關(guān)規(guī)定,滑撐鉸鏈不得使用鋁合金材料。.2作業(yè)條件A、結(jié)構(gòu)工程已完,經(jīng)驗(yàn)收達(dá)到合格標(biāo)準(zhǔn),已辦好各工種之間的交接手續(xù)。B、校核留置的窗洞口尺寸、標(biāo)高是否符合要求,室內(nèi)500線已確定并彈到墻上。C、安裝前應(yīng)對(duì)塑料窗的規(guī)格、外觀質(zhì)量、連接件的設(shè)置進(jìn)行復(fù)核,質(zhì)量應(yīng)滿足規(guī)定要求,不得有損傷變形。.3工藝流程彈線找規(guī)矩－→窗洞口處理－→安裝連接件的檢查－→塑鋼窗外觀檢查－→按要求運(yùn)到安裝地點(diǎn)－→塑鋼窗安裝－→窗四周嵌縫－→安裝五金配件－→清理.4操作要點(diǎn)A、本工程1～5層窗戶高度為2200mm,寬度以3600mm、5100mm、6800mm為主,最大寬度尺寸為11400mm,窗戶尺寸相對(duì)較大,因此窗戶須經(jīng)專業(yè)計(jì)算,確定窗框材料及細(xì)部節(jié)點(diǎn)做法,以滿足窗戶穩(wěn)定性及安裝牢固。B、本工程?hào)|立面及北立面裝修以幕墻為主,因此其窗框與四周結(jié)構(gòu)間隙須考慮幕墻的工程做法,從而確保窗框與幕墻交接處細(xì)部成型質(zhì)量。C、塑鋼窗安裝的位置以內(nèi)外墻飾面做法為依據(jù),確定塑鋼窗的位置,保證所有塑鋼窗距外墻的距離一致,以室內(nèi)的500線作為控制標(biāo)高的依據(jù),保證窗戶上下口標(biāo)高一致,在頂層和底層外墻面上標(biāo)出窗戶安裝的中心線,中間層拉線控制窗戶中心位置,保證所有窗戶上下串線。D、窗框與墻體的縫隙采用聚氨酯發(fā)泡膠填塞,窗框與內(nèi)外墻飾面層間采用5～8mm厚的密封膠封閉。.5質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)A、塑料門窗表面潔凈、平整光滑,大面無(wú)劃痕、碰傷。B、塑料門窗扇的密封條不得脫槽,接縫平整。C、門窗框正側(cè)面垂直度允許偏差：3mm；滑撐鉸鏈的開(kāi)關(guān)力不得大于80N,并不得小于30N；平開(kāi)門窗扇鉸鏈的開(kāi)關(guān)力不得大于80N。.6成品保護(hù)：A、運(yùn)輸時(shí)應(yīng)輕拿輕放,避免擠壓、磕碰窗框,防止變形。B、內(nèi)裝修時(shí),勿拆除窗保護(hù)膜,殘留在框上的砂漿、涂料、膠液等污物應(yīng)即時(shí)清理干凈,以免影響外觀效果。C、嚴(yán)禁利用安裝完畢的窗框作為支點(diǎn)搭設(shè)腳手架,室內(nèi)垃圾雜物嚴(yán)禁從門窗口向外倒。6.10.本工程塑鋼窗均為單框三玻,無(wú)框玻璃門及中庭欄板玻璃選用鋼化玻璃；凡玻璃面積大于1.50m2或玻璃距離地面高度小于500mm的情況下,應(yīng)使用安全玻璃。6.10.3.A、玻璃的品種、規(guī)格應(yīng)按設(shè)計(jì)要求選用,進(jìn)場(chǎng)的玻璃必須要有產(chǎn)品合格證及檢驗(yàn)報(bào)告。B、橡膠壓條的規(guī)格應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求,密封膠的使用應(yīng)有產(chǎn)品合格證及使用說(shuō)明,氯丁橡膠墊片根據(jù)需要準(zhǔn)備。C、壓條應(yīng)平直光滑,端頭應(yīng)裁45°坡角。6.10.3.A、玻璃安裝應(yīng)在門窗五金已裝好,交活油漆未涂刷前進(jìn)行。B、玻璃安裝前應(yīng)對(duì)安裝的框扇幾何尺寸、表面平整度、拼接節(jié)點(diǎn)是否牢固等進(jìn)行檢查。6.10.3.A、玻璃應(yīng)集中裁割,裁割時(shí)應(yīng)按先裁大、后裁小、先裁寬、后裁窄的順序進(jìn)行。B、玻璃裁割留量一般按實(shí)測(cè)長(zhǎng)寬各縮小2～3mm為準(zhǔn),選擇幾樘不同尺寸的框扇進(jìn)行試裁割和試安裝,留量合適后方可成批裁制。C、窗玻璃的安裝a、工藝流程：清理玻璃槽口污物－→玻璃安裝前的準(zhǔn)備－→玻璃安裝就位－→壓條固定－→擦玻璃。b、將玻璃表面的塵土及油污擦洗干凈,并將玻璃槽口內(nèi)的灰漿等雜物清除干凈,使排水孔暢通。c、核對(duì)玻璃的品種、尺寸、規(guī)格是否正確、框扇是否平整牢固。d、玻璃安裝：將裁割好的玻璃放入框扇凹槽中間,內(nèi)外兩側(cè)的間隙不少于2mm,裝配后應(yīng)保證玻璃與鑲嵌槽的間隙,并安裝減震墊塊,以緩沖啟閉等力的沖擊。e、用壓條固定：玻璃安裝后,應(yīng)及時(shí)將壓條嵌入玻璃兩側(cè)密封,將玻璃擠緊。D、木門玻璃的安裝a、工藝流程：清理玻璃裁口－→內(nèi)側(cè)打玻璃膠－→玻璃安裝就位－→壓條固定－→外側(cè)打玻璃膠－→擦玻璃b、玻璃安裝前應(yīng)清理裁口,在玻璃底面與裁口沿邊的全長(zhǎng)均勻注入1～3mm厚的透明玻璃膠,接著把玻璃推平壓實(shí),然后收凈余膠,將木壓條壓入用釘子釘入固定,釘子的間距為150～200mm,每邊不少于2個(gè)釘子,釘帽應(yīng)砸扁嵌入,壓條應(yīng)平直、交圈。6.10.3.A、窗安裝玻璃時(shí),密封條與玻璃、玻璃槽口的接觸應(yīng)緊密、平整。密封膠與玻璃、玻璃槽口的邊緣粘結(jié)牢固、接縫平齊。B、壓條與型材之間應(yīng)無(wú)明顯縫隙,壓條接縫應(yīng)不大于0.5mm。C、玻璃表面潔凈,不得有膩?zhàn)印⒚芊饽z等污漬。玻璃中空層內(nèi)不得有灰塵和水蒸氣。D、對(duì)于設(shè)計(jì)采用安全玻璃的應(yīng)嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)及規(guī)范要求施工,非安全玻璃不得替代安全玻璃。E、安全玻璃的暴露邊不得存在鋒利的邊緣和尖銳的角部。6.10.3.A、門窗玻璃安裝時(shí),應(yīng)自備腳手凳,不要隨便登踩窗臺(tái),防止碰撞玻璃。B、門窗玻璃安裝后,應(yīng)派專人看管,及時(shí)開(kāi)關(guān)門窗,防止刮風(fēng)損壞玻璃。C、安裝在易于受到人體或物體碰撞部位的建筑玻璃,如無(wú)框玻璃門、玻璃隔斷等,應(yīng)采取保護(hù)措施,在視線高度設(shè)醒目標(biāo)志或防碰撞護(hù)欄。6.11飾面磚工程本工程衛(wèi)生間墻面鑲貼150×200mm白色磁磚,根據(jù)施工部署及進(jìn)度計(jì)劃的安排,衛(wèi)生間墻面磁磚鑲貼在底灰施工完畢后穿插進(jìn)行施工。6.11.16.11.1.A、瓷磚其品種、規(guī)格、尺寸、色澤、圖案必須符合設(shè)計(jì)圖紙或二次深化設(shè)計(jì)的規(guī)定。B、根據(jù)墻面磚立面排版設(shè)計(jì),準(zhǔn)確提量并做好瓷磚的采購(gòu)訂貨工作；瓷磚進(jìn)貨要求同一廠家、同一批號(hào)、且進(jìn)貨數(shù)量一次進(jìn)夠,避免二次進(jìn)貨產(chǎn)生色差或規(guī)格不統(tǒng)一等現(xiàn)象。C、瓷磚進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)必須隨車附有出廠檢驗(yàn)報(bào)告及產(chǎn)品合格證,并經(jīng)復(fù)試合格后方可使用。D、瓷磚的表面應(yīng)光潔、方正、平整、質(zhì)地堅(jiān)固,不得有缺楞、掉角、暗痕和裂紋等缺陷,并按面磚的尺寸〔偏差1mm、顏色進(jìn)行選磚,并分類存放備用。根據(jù)各種規(guī)格瓷磚的數(shù)量統(tǒng)一鑲貼部位?！惨话氵x磚后,規(guī)格統(tǒng)一的量較大用于大墻面鑲貼；數(shù)量少的部位用于局部或不交圈等部位的鑲貼。E、水泥基粘結(jié)、找平材料：采用普通硅酸鹽水泥,其中普通硅酸鹽水泥強(qiáng)度等級(jí)不應(yīng)低于32.5Mpa,其原材料應(yīng)有出廠證明及復(fù)試報(bào)告單。F、水泥基粘結(jié)、找平材料中采用的砂應(yīng)為粗砂或中砂,使用前過(guò)篩,其含泥量不應(yīng)大于3％。6.11.1.A、根據(jù)房間尺寸,結(jié)合門窗洞口位置按照瓷磚尺寸留置縫寬,本著對(duì)稱排列、美觀原則,繪制排磚大樣圖,將非整磚設(shè)置在管道或不影響美觀的部位。a、在同一墻面上瓷磚橫豎排列,原則上不得有一行以上的非整磚,當(dāng)不可避免時(shí),