SC過程控制實戰(zhàn)演練培訓

July.2017呼慶玲(HuQingLing)SPC過程控制實戰(zhàn)演練培訓SPCactualoperationstrainingSPC過程控制實戰(zhàn)演練培訓一、培訓的目的：統(tǒng)計過程控制（簡稱SPC）是一種借助數理統(tǒng)計方法的過程控制工具。它對生產過程進行分析評估，根據反饋信息及時發(fā)現與提前預測系統(tǒng)性因素出現的征兆，并采取措施消除其影響，使過程維持在僅受隨機性因素影響的受控狀態(tài)，以達到控制質量的目的。簡而言之，根據各種管制圖的走勢，提前預測不良品的出現，使生產過程維持在受隨機影響情況下的受控狀態(tài)。二、培訓的內容：SPC含義、作用及相關概念如何正確的運用SPC？從控制圖中能得到哪些有用的資料？SPC怎樣監(jiān)管與提高產品的品質？SPC過程控制實戰(zhàn)演練培訓三、什么是統(tǒng)計過程控制（SPC）？1.SPC:StatisticalProcessControl以統(tǒng)計學的原理作為基礎用來監(jiān)察生產過程利用數據及簡單的圖表表達生產情況用來判斷制程的走向及有否出現問題引導員工去作出適當的決定預防問題的惡化與重現2.SPC的作用：確保制程持續(xù)穩(wěn)定、可預測提高產品質量、生產能力、降低成本為制程分析提供依據區(qū)分變差的普通因素與特殊因素，對系統(tǒng)改善與局部改善措施提供指南，建立起預防方案。SPC過程控制實戰(zhàn)演練培訓四、SPC主要數據種類：1.計量型（數據可量度）：獨立的、連續(xù)的（尺寸/重量/電壓、電流、電阻/材料強度/馬達轉數與跳動/水泵流量等）2.計數型（只可類別分類）:Go/NoGo通/止(通止規(guī)/螺紋規(guī)/針規(guī)/塞尺等）Pass/Fail（氣味測試/摩擦測試/UV測試/鹽霧測試等）Yes/No（與表面粗糙度比較樣塊之比較等）Effective/NoEffective（一般用于儀器校驗上）SPC過程控制實戰(zhàn)演練培訓五、變差的普通原因與特殊原因1.概念a.變差——過程的單個輸出之間不可避免的差別。造成變差的原因分為普通原因和特殊原因。b.普通原因——造成變差的一個原因，它影響被研究過程輸出的所有單值。具有隨時間穩(wěn)定分

布的變差的原因，是一種偶然原因。過程是穩(wěn)定的、受控的、可預測的狀態(tài)。

普通因素對質量波動影響不大，技術上難以避免，經濟上不值得消除。正常波動是通過公差反映的。例如：刀具的正常磨損；夾具的微小松動或夾具的彈性變形；機器的微小震動；操作時的不

均勻性以及材料成分的微小變化等。c.特殊原因——一種間斷性的、不可預計的、不穩(wěn)定的變差根源。存在超過控制線的點或其

它非隨機性的圖形。過程是不穩(wěn)定的，過程輸出是不可預測的。

特殊因素對質量波動很大，技術上可測量的、可行的，經濟上必須消除。異常波動是通過超出規(guī)格范圍反映的。

例如：刀具過渡磨損；設備、夾具安裝、調整不易或損壞；工人違反操作規(guī)程；材料發(fā)生顯

著變化等。SPC過程控制實戰(zhàn)演練培訓普通因素與特殊因素之比較對系統(tǒng)采取措施常用來解決變差的普通原因，責任者一般是管理人員。對局部采取措施常用來解決變差的特殊原因，責任者一般是過程的直接相關人員。SPC過程控制實戰(zhàn)演練培訓2.變差因素的表現形式：a.變差的普通原因（隨機）在控制圖中的表現形式：隨著時間的推移，過程的輸出形成一個穩(wěn)定的分布并可預測。b.變差的特殊原因（非隨機）在控制圖中的表現形式：

隨著時間的推移，過程的輸出不穩(wěn)定且不可預測。SPC過程控制實戰(zhàn)演練培訓3.如何查找并消除控制過程的特殊原因

持續(xù)過程改進循環(huán)的各個階段1過程分析2維護過程3改進過程計劃實施措施研究計劃實施研究措施計劃實施研究措施SPC過程控制實戰(zhàn)演練培訓3.1分析過程階段對制程歷史資料分析。通過PFMEA、小組會議、與主管、操作人員的商討，對控制圖進行

分析，識別變差特殊原因與普通原因等技術，達到對制程現有狀況的一些了解。并回答下列

問題：本過程應做什么？會出現什么問題？本過程正在做什么？是否在生產廢品和需返工產品？本過程是否處于統(tǒng)計控制狀態(tài)？本過程是否有能力？是否可靠？3.2維護（控制）過程階段監(jiān)控過程，查找變差的特殊原因采取措施使之保持穩(wěn)定。3.3改進過程階段

改進變差的特殊原因，減少變差的普遍原因，目的是降低成本，提高產品質量。SPC過程控制實戰(zhàn)演練培訓下面我們用9775chassis（P/N3011392100）舉例說明:A.分析過程:1.用重量來評估制程的穩(wěn)定性——計劃2.用測量數據做好統(tǒng)計控制圖——實施3.確定機器、模具、人員、材料、工藝方法、環(huán)境、測量設備是否具備評估能力——研究B.維護過程1.用控制圖（Xbar-R或Xbar-S）監(jiān)察制程是否處于管控狀態(tài)并且是穩(wěn)定的。2.查找變差的特殊原因并采取措施——對策如下控制圖所示，此產品的重量突然發(fā)生變化：a.檢查人員是否變化，是否輸入錯誤，是否測量操作不當，是否未經培訓b.檢查模具是否改模，是否有復制?；蚴悄＞邠Q錯鑲件c.檢查注塑機臺、注塑工藝是否變化d.檢查材料是否用錯，是否添加水口料注塑，供應商是否變更e.檢查電子稱是否有問題SPC過程控控制實實戰(zhàn)演演練培培訓Machineno.249#Machineno.266#SPC過程程控控制制實實戰(zhàn)戰(zhàn)演演練練培培訓訓用魚魚骨骨圖圖（（特特性性要要因因圖圖））加加以以分分析析，，找找出出變變差差的的特特殊殊原原因因并并加加以以改改善善過過程程。模具注塑機器工藝藝方方法法人員材料測量系統(tǒng)測量量環(huán)環(huán)境境鑲件件更更換換與與用用錯錯？？機臺臺、、機機型型變變化化？？重量超差輸入入錯錯誤誤？？操作作培培訓訓？？用錯錯誤誤的的材材料料？？操作作不不當當？？供應應商商變變化化？？電子子稱稱是是否否歸歸零零位位了了？？電子子稱稱的的量量程程與與精精度度？？振動動？？濕度度？？溫度度？？電子子稱稱是是否否壞壞了了？？是否否用用水水口口料料？？粉塵塵？？因果材料料干干燥燥？？改模模？？復制制模模有有無無？？注塑塑周周期期？？注塑塑速速度度？？注塑塑壓壓力力？？料筒筒溫溫度度/模溫溫？？SPC過程程控控制制實實戰(zhàn)戰(zhàn)演演練練培培訓訓C.改進進過過程程：：針對對上上述述有有特特殊殊原原因因產產生生的的變變差差在在滿滿足足產產品品尺尺寸寸、、裝裝配配、、功功能能測測試試與與客客戶戶特特殊殊要要求求的的條條件下下，，做做如如下下改改進進：：固定定機機臺臺注注塑塑控制制圖圖做做分分層層處處理理（（機機器器臺臺號號、、復復制制模模具具T1/T2/T3...、班班組組、、供供應應商商等等等等））六、、過過程程控控制制和和過過程程能能力力1.過程程控控制制（ProcessControl）過程程控控制制目目的的：：對對影影響響過過程程的的措措施施做做出出經經濟濟的的、、合合理理的的選選擇擇。。既既不不““過過度度控控制制””（（不不需需要采采取取措措施施時時采采取取了了措措施施）），，也也不不““控控制制不不足足””（（需需要要采采取取措措施施時時不不采采取取措措施施））。。過程程控控制制的的作作用用：：出出現現變變差差的的特特殊殊原原因因時時，，提提供供統(tǒng)統(tǒng)計計信信息息，，不不存存在在特特殊殊原原因因時時，，避避免免提提供錯錯誤誤信信息息。。2.過程程能能力力（ProcessCapability）以標標準準差差為為單單位位，，描描述述過過程程均均值值與與規(guī)規(guī)格格界界限限的的距距離離（（一一般般用用正正態(tài)態(tài)分分布布的的±3σ描述述）），，用符符號號Z來表表示示。SPC過程程控控制制實實戰(zhàn)戰(zhàn)演演練練培培訓訓3.四類類過過程程過程程能能力力與與規(guī)規(guī)范范無無關關（（能能力力與與規(guī)規(guī)范范的的關關系系用用能能力力指指數數描描述述））。。顧顧客客更更關關心心的的是是過過程程的的輸出是否滿滿足規(guī)范的的要求。滿滿足則可接接受，否則則不可接受受。過程是是否受控和和是否滿足足規(guī)范要求是兩個不不同的問題題。1類過程——理想的，受受控且滿足足規(guī)范要求求。2類過程——受控，不能能滿足規(guī)范范要求。3類過程——可接受，但但存在變差差的特殊原原因，一般般情況下要要設法找出出原因并消消除。在某些情況下，顧客允許此此類過程運運行，如刀具磨損、、刀具重磨磨、周期的的變化等。4類過程——既不受控，，又不可接接受。應減減少變差的的普通原因因和特殊原原因。4.過程能力指指數過程能力指指數表示過過程能力與與規(guī)范的關關系。Cp、Cpk是評價過程程能力的其其中一個指指數，過程能力與規(guī)規(guī)范盡量使使一致。規(guī)規(guī)范定義合合適與否，，會給過程程造成一定定的影響，，減少不必必要的浪費費是SPC過程控制的的宗旨。SPC過程控制實實戰(zhàn)演練培培訓七、控制圖圖1.正態(tài)分布（normaldistribution）以標稱值為為中心、左左右對稱的的倒鐘形曲曲線。正態(tài)態(tài)分布有均均數u和標準差σ2兩個參數，，因此正態(tài)分布記記作N(μ，σ2)。當μ=0，σ2=1時，稱為標標準正態(tài)分分布，記為為N(0，1)。數據在±3σ內，可接受受比例約為為99.73％。數據在±2σ內，可接受受比例約為為95％。數據在±1σ內，可接受受比例約為為68％。A區(qū)A區(qū)B區(qū)B區(qū)C區(qū)C區(qū)A區(qū)A區(qū)B區(qū)B區(qū)C區(qū)C區(qū)A區(qū)B區(qū)C區(qū)A區(qū)B區(qū)C區(qū)SPC過程控制實實戰(zhàn)演練培培訓USL:規(guī)範/設計計上限(UPPERSPEC.LIMIT)LSL:規(guī)範/設計計下限(LOWERSPEC.LIMIT)UCL:控制上限(UPPERCONTROLLIMIT)LCL:控制下限(LOWERCONTROLLIMIT)X:平均值(MEAN,PROCESSMEAN)sd:標準差(STANDARDDEVIATION)UCL=X+3,LCL=X-3,=DesignMean設計平均值值SPC過程控制實實戰(zhàn)演練培培訓過程平均值值Xbar與過程在±3σ下的控制上上下限規(guī)格/設計上下限限規(guī)格/設計控制的的上下限結論：制程過程控控制上下限限（藍色線線）落在規(guī)規(guī)格/設計控制的的上下限上上（綠色線線）為理想的管控控狀態(tài)。SPC過程控制實實戰(zhàn)演練培培訓2.直方圖直方圖又稱稱質量分布布圖。是一一種統(tǒng)計報報告圖，由由一系列高高度不等的的縱向條紋紋或線段表表示數據分布的的情況。一一般用橫橫軸表示數數據類型，，縱軸表示示分布情況況。①直方圖圖的用途：：掌握質量能能力狀態(tài)：：整理統(tǒng)計數數據，了解解統(tǒng)計數據據的分布特特征，即數數據分布的的集中或離離散狀況，，從中掌握握質量能力狀態(tài)。。SPC過程控制實實戰(zhàn)演練培培訓正常型雙峰型孤島型以標稱值為為中心、左左右對稱的的倒鐘形狀狀態(tài)，是理理想的圖形形。造成原因：：1.混料2.機臺設備在在過程中出出現特殊原原因3.測量方法與與數據輸入入有誤造成原因：：1.不同批次的的料或產品品2.不同班組的的生產3.不同機器的的生產B.分析生產過過程的狀態(tài)態(tài)分析生產過過程是否處處于正常、、穩(wěn)定和受受控狀態(tài)。。C.分析質量水水平的范圍圍質量水平是是否保持在在公差允許許的范圍內內。②直方圖圖的類型正常型、孤孤島型、雙雙峰型、缺缺齒型、陡陡壁型、偏偏態(tài)型、平平頂型。SPC過程控制實實戰(zhàn)演練培培訓平頂型造成原因：：1.混料2.人員做的假假數據3.全檢選別的的數據4.測量儀器精精確度不夠夠缺齒型陡壁型偏態(tài)型造成原因：：1.測量不準確確2.數據分組不不當造成原因：：產品質量較較差，全數數檢查時造造成的。是是一種非自自然狀態(tài)。。造成原因：：1.控制上下極極限所致2.作業(yè)習慣造造成作業(yè)方方法不對對3.工具、夾具具、模具已已磨損或松松動SPC過程控制實實戰(zhàn)演練培培訓3.控制圖——過程控制的的工具控制圖就是是對生產過過程的關鍵鍵質量特性性值進行測測定、記錄錄、評估并并監(jiān)測過程程是否處于于控制狀態(tài)的一一種圖形方方法，它是是統(tǒng)計質量量管理的一一種重要手手段和工具具?？刂茍D能區(qū)區(qū)分變差的的普通原因和特特殊原因。。UCL+3σ~XUCL-3σ觀測序號觀測值任意變化區(qū)域非任意變化區(qū)域99.73%SPC過程控制實實戰(zhàn)演練培培訓3.1控制圖的種種類：計量型控制制圖和計數數型控制圖圖A.計量型控制制圖：1.平均值與全全距控制圖圖（（Xbar-R，最少收集集100個以上數據據）2.平均值與標標準差控制制圖（（Xbar-S，最少收集集100個以上數據據）3.中位值與全全距控制圖圖（（X-R）4.個別值與移移動全距控控制圖（（X-Rm）一般使用用（Xbar-R）與（Xbar-S）控制圖圖。B.計數型控控制圖：：1.不良率控控制圖（（PChart，子組最最少50）2.不良數控控制圖（（nPChart，子組最最少50）3.缺點數控控制圖（（CChart）4.單位缺點點數控制制圖（（UChart）（我司的的RQM應用軟件件中用缺缺陷數與與不良率率控制圖圖（C-P)加以統(tǒng)計計與管控控。這里里我們不不做闡述述。）SPC過程控制制實戰(zhàn)演演練培訓訓3.2建立分析析用管制制圖A.Xbar-R管制圖：：工業(yè)界最最常使用用的計量量值管制制圖。由由平均數數管制圖圖與全距距管制圖圖組成。。平均數管管制圖管管制平均均值的變變化，全全距管制制圖管制制制程變變異的程程度。①選定定管制項項目（尺寸、、重量、、強度、、時間等等）②收集數據據將100以上數據據適當分分組并記記錄數據據記錄表表中樣本大小小n<10，一般樣樣本大小小選擇3或5組數(k)=20~25；頻率3或5個/2小時③計算每個個子組的的平均值值（X）X=（X1+X2+……+Xn）/n④計算每個個子組的的全距（（R）R=Xmax——Xmin（各組最最大值-最小值））⑤計算總平平均值（（X）X=（X1+X2+……+Xk）/k⑥計算全距距平均值值（R）R=（R1+R2+……+Rk）/KSPC過程控制制實戰(zhàn)演演練培訓訓⑦計算控制制限均值X的控制限限：中中心線CLx=X上限UCLx=X+A2R下限LCLx=X-A2R極差圖R的控制限限：中心心線CLR=R上限UCLR=D4R下限LCLR=D3R式中A2，D3，D4均由管制制表系數數查得。。B.Xbar-S管制圖：：由平均數數管制圖圖與標準準差管制制圖組成成。標準準差管制制圖檢出出力較全全距管制制圖大，，但計算麻麻煩，最最好使用用SPC應用軟件件。①選定定管制項項目（尺寸、、重量、、強度、、時間等等）②收集數據據將100以上數據據適當分分組并記記錄數據據記錄表表中樣本本大大小小n>10；組數數(k)=20~25；頻頻率率3或5個/2小時SPC過程控控制實實戰(zhàn)演演練培培訓③計算每每個子子組的的平均均值（（X）X=（X1+X2+………+Xn）/n④計算每每個子子組的的標準準差（（S）S=Xmax——Xmin（各組組最大大值-最小值值）⑤計算總總平均均值（（X）X=（X1+X2+………+Xk）/k⑥計算標標準差差平均均值（（S）S=（S1+S2+………+Sk）/K⑦計算控控制限限均值X的控制制限：：中中心心線CLx=X上限UCLx=X+A3S下限LCLx=X-A3S標準差差S的控制制限：：中心心線CLS=S上限UCLS=B4S下限LCLS=B3S式中A3，B3，B4均由管管制表表系數數查得得。SPC過程控控制實實戰(zhàn)演演練培培訓Xbar-R與Xbar-S控制界限系數子組容量Xbar-R控制限系數Xbar-R估計標準差系數Xbar-R控制限計算系數Xbar-S控制限系數Xbar-S估計標準差系數Xbar-S控制限計算系數nA2d2D3D4A3c4B3B421.8801.128——3.2672.6590.798——3.27631.0231.693——2.5711.9540.886——2.56840.7292.059——2.2821.6280.921——2.26650.5772.326——2.1141.4270.940——2.08960.4832.543——2.0041.2870.9520.0301.97070.4192.7040.0761.9241.1820.9590.1181.88280.3732.8470.1361.8641.0990.9650.1851.81590.3372.9700.1841.8161.0320.9690.2391.761100.3083.0780.2231.7770.9750.9730.2841.716110.2853.1730.2561.7440.9270.9750.3211.679120.2663.2580.2831.7170.8860.9780.3541.646130.2493.3360.3071.6930.8500.9790.3821.618140.2353.4070.3281.6720.8170.9810.4061.594150.2233.4720.3471.6530.7890.9820.4281.572160.2123.5320.3631.6370.7630.9840.4481.552170.2033.5880.3781.6220.7390.9850.4661.534180.1943.6400.3911.6080.7180.9850.4821.518190.1873.6890.4031.5970.6980.9860.4971.503200.1803.7350.4151.5850.6800.9870.5101.490注：D3欄與B3欄中“——”表示不考慮下控制界限。SPC過程控控制實實戰(zhàn)演演練培培訓⑧繪制管管制圖圖（控控制界界限與與點圖圖）當選擇擇好控控制圖圖后，，首先先在控控制圖圖上繪繪出規(guī)規(guī)格界界限與與控制制界限限，并并將收收集好好的數數據點點畫在在控制圖圖中，，相鄰鄰兩點點用直直線連連接。。（我司司采用用的是是RQMSPC應用軟軟件，，能自自動計計算出出平均均值X與標準差差s值，以以及過過程能能力指指數Cpk值等，，系統(tǒng)統(tǒng)自動動繪制制出如如下顯顯示的的均值值Xbar與標準準差S的控制制界限。。）⑨過程狀狀態(tài)分分析由管制制圖分分析生生產過過程是是否異異常并并查明明原因因加以以改善善。紅色表示規(guī)格界限綠色表示控制界限Xbar管制圖藍色表示實際均值SPC過程控控制實實戰(zhàn)演演練培培訓S管制圖綠色表示標準差界限實際均均值在在±3σ下的控控制界界限SPC過程控控制實實戰(zhàn)演演練培培訓3.3控制圖圖的分分析準準則點子出出界就就判斷斷異常常；界界內點點排列列不隨隨機判判斷異異常A.判穩(wěn)準準則:(界內的的點子子必須須是正正態(tài)分分布的的隨機機排列列)1.連續(xù)25個點子子都在在控制制界限限內。。2.連續(xù)35個點子子至多多1個點子子落在在控制制界限限外。。3.連續(xù)100個點子子至多多2個點子子落在在控制制界限限外。。B.判斷異異常的的準則則:(納爾遜遜控制制圖判判異規(guī)規(guī)則)SPC過程控控制實實戰(zhàn)演演練培培訓準則1：1界外→→一一點點落在在A區(qū)外異常原原因：：新操作作人員員、操操作方方法不不對、、機器器故障障或變變化、、原料料不合合格、、測量量方法法錯誤誤、數數據輸入錯錯誤誤等。。改善動動作：：找出產產生異異常的的原因因并加加以改改善。。SPC過程控控制實實戰(zhàn)演演練培培訓準則2：9單側→→連連續(xù)續(xù)9點落在在控制制中心心線的的同一一側（（對稱稱性分分布被被破壞壞）鏈：連連續(xù)鏈鏈，連連續(xù)9點排列列在中中心線線之下下或之之上；；間斷鏈鏈，大大多數數點在在一側側（（含相相等的的相鄰鄰點））。異常原原因：：過程平平均值值Xbar發(fā)生變變化。。改善動動作：：1.依據過過程平平均值值，重重新定定義重重量的的規(guī)格格與控控制線線（圖圖三））。2.模具進進行尺尺寸補補償，，使之之達到到規(guī)格格的中中值（（圖二二）。。實際平均值X設計平均值uSPC過程控控制實實戰(zhàn)演演練培培訓準則3：6連串→→連連續(xù)續(xù)6點（或或更多多點））持續(xù)續(xù)上升升或下下降異常原原因：1.機器或或工具具是否否逐漸漸磨損損、機機器是是否穩(wěn)穩(wěn)定、、機器器是否否維修修使之之逐漸漸變壞壞、作作業(yè)人人員技技能水水平。。2.測試程程序是是否變變更、、注塑塑是否否按作作業(yè)標標準進進行作作業(yè)。。改善動動作：：1.當出現現第3~4點時應應立即即查明明原因因并改改善。。2.重新新評評估估機機器器或或工工具具的的穩(wěn)穩(wěn)定定性性。。3.評估估作作業(yè)業(yè)人人員員的的技技能能水水平平。。SPC過程程控控制制實實戰(zhàn)戰(zhàn)演演練練培培訓訓準則4：14升降→→連續(xù)續(xù)14點交互著著一升一一降（排排列無規(guī)規(guī)律，包包括三上上一下和和四上一一下連續(xù)續(xù)發(fā)生多多次的周期）分析原因因：1.設備或工工具輪流流使用；；2.測量系統(tǒng)統(tǒng)發(fā)生變變化。例例同一機器器注塑，，B班尺寸總總在平均均值之上上，A班與C班總在平平均值之之下，檢檢查其測測量方法法。使用不同同的機器器、復制制模具、、不同班班組的注注塑，特特性（尺尺寸/功能）呈呈現有規(guī)規(guī)律的變變化。改善動作作：定義測量量方法并并對檢查查人員進進行培訓訓。按注塑機機機號、、復制模模具號以以及各班班組注塑塑狀態(tài)分分別做控控制圖（（必要時時在檢驗驗計劃中中注明）），也就就是分層層處理，，分層控制制。在RQM中點擊圖標對統(tǒng)統(tǒng)計的數數據做分分層處理理。SPC過程控制制實戰(zhàn)演演練培訓訓B班A班/C班SPC過程控制制實戰(zhàn)演演練培訓訓準則5：2/3A→連續(xù)3點中有2點落在A區(qū)或A區(qū)以外（（不符合合正態(tài)分分布規(guī)律律）如果20個點中有有一個點點在B區(qū)外的A區(qū)，則制制程處于于穩(wěn)定狀狀態(tài)。異常原因因：1.機器或工工具變更更2.測量錯誤誤改善動作作：1.固定機器器或工具具生產；；2.重新定義義測量方方法；SPC過程控制制實戰(zhàn)演演練培訓訓Machine196#Machine146#SPC過程控制制實戰(zhàn)演演練培訓訓準則6：4/5B→連續(xù)5點中有4點落在B區(qū)或B區(qū)以外（（不符合合正態(tài)分分布規(guī)律律）異常原因因同準則則4。SPC過程控制制實戰(zhàn)演演練培訓訓準則7：15C→→連續(xù)15點在C區(qū)中心線線上下兩兩側分布布分析原因因：數據不真真實、數數據分層層不當改善動作作：同準則4。SPC過程控制制實戰(zhàn)演演練培訓訓準則8：8缺C→連續(xù)8點在中心心線兩側側，但無無一點落落在C區(qū)上（破破壞正態(tài)態(tài)分布規(guī)規(guī)律）分析原因因：數據分層層不夠。。改善動作作：同準則4。SPC過程控制制實戰(zhàn)演演練培訓訓3.4識別并標標注特殊殊原因a.極差圖（（R圖）中出出現特殊殊原因異異常點時時，可從從以下方方面分析析：計算或數數據輸入入錯誤（（包括控控制限））；零件的變變差增大大；測量系統(tǒng)統(tǒng)變化；；測量系統(tǒng)統(tǒng)分辨率率不夠；；數據被編編輯；不同過程程流程的的混淆。。b.均值圖（（Xbar圖）中出出現特殊殊原因異異常點時時，可從從以下方方面分析析：計算或數數據輸入入錯誤；；過程發(fā)發(fā)生了了變化化（過過程平平均值值變化化）；；測量系系統(tǒng)變變化（（漂移移、偏偏差、、靈敏敏度等等）；；數據被被編輯輯；不同過過程流流程混混淆；；過度調調整。。SPC過程控控制實實戰(zhàn)演演練培培訓3.5重新計計算控控制限限：1.重新建建立控控制限限的條條件a.當人員員、設設備、、材料料、工工藝方方法、、測量量系統(tǒng)統(tǒng)、環(huán)環(huán)境上上述條條件發(fā)發(fā)生變變化，，則必必須重重新制制定控控制圖。b.一定時時間后后檢驗驗控制制圖是是否還還適用用。c.過程能能力值值Cpk有大的的變化化時。。2.在排除除特殊殊原因因和控控制圖圖中不不存在在失控控數據據后，，重新新計算算均值值控制制限，，以使使管制制圖適適用生生產過過程。必必要時時，重重復識識別過過程——糾正過過程——重新計計算控控制限限。3.具體做做法如如下：：①用用現有有的子子組容容量n與極差差均值值R或標準準差均均值S，估計計過程程的標標準差差：σ=R/d2或σ=S/C4②按按新的的子組組容量量n新查出出新的的d2新或C4新，計計算新新的平平均極極差或或新的的標準準差估估計值值：R新=σ*d2新或S新=σ*C4新SPC過程控控制實實戰(zhàn)演演練培培訓③-1按R新重新新計算算極差差圖和和均值值圖的的控制制限：：UCLR=D4R新LCLR=D3R新UCLX=X+A2R新LCLX=X-A2R新式中：：D4、D3、A2均是按按n新的查查得③-2按S新重新新計算算標準準差和和均值值圖的的控制制限：：UCLS=B4S新LCLS=B3S新UCLx=X+A3S新LCLx=X-A3S新式中：：B4、B3、A3均是按按n新的查查得當使用用新的的控制制圖后后，需需要對對過程程能力力進行行評定定。評評定需需要建建立在在以下下的假假設條條件下下：過程測測量值值服務務正態(tài)態(tài)分布布；工程規(guī)規(guī)范代代表顧顧客要要求；；設計目目標值值位于于規(guī)范范中心心；測量系系統(tǒng)的的變差差一般般在過過程變變差的的1/10范圍內內。SPC過程控控制實實戰(zhàn)演演練培培訓舉例如如下：：a.計算過過程的的標準準差在SPC應用軟軟件中中找出出一個個過程程測量量值滿滿足正正態(tài)分分布的的管制制圖，，從控控制圖圖中可可知平平均值值X與全距距R，從而而可以以計算算出過過程的的標準準差σ=R/d2，那么±3σσ或6σ稱為過過程能能力。。強度測測量：：UTL=2850X=2989LTL=1850s=237UCL=2550Cpk=-0.19LCL=2150SPC過程控控制實實戰(zhàn)演演練培培訓b.計算過過程能能力指指數Cp、Cpk技術規(guī)規(guī)格的的上限限USL與下限限LSL均值與與規(guī)范范界限限的距距離Z值ZU=（USL-X）/σZL=（LSL-X）/σ超出規(guī)規(guī)格的的總計計百分分比PT過程能能力指指數Cp與Cpk值Cp=（USL-LSL）/6σσCpk=Zmin/3（Zmin是ZU、ZL中的較較小者者）c.計算過過程性性能指指數Pp、PpkPp=（UCL-LSL）/6σσPpk=（USL-X）/3σσ或（X-LSL）/3σσ能力比比：CR=1/Cp=6σ/(USL-LSL