圍堰導(dǎo)流施工方案_第1頁
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文檔簡介

⑥進水口攔污柵及進口閘門安裝。計劃完成主要工程量見表1-2。表1-2首部樞紐“三枯”計劃完成主要工程量序號工作名稱單位工程量備注閘壩進水口合計1土石方開挖m31590015000309002混凝土m31254817309298573鋼筋制安t3402355754帷幕灌漿m1681685固結(jié)灌漿t1511516金屬結(jié)構(gòu)安裝t43508551“三枯”工程施工組織特點本工程剩余工程主要包括首部樞紐及引水隧洞。引水隧洞剩余1814m,其中施工支洞上游側(cè)剩余513m,施工支洞下游側(cè)剩余1301m,目前引水隧洞工程施工組織已逐步正常,且不受汛期等其他因素干擾,按每120m/月進尺,可與2017年10月開挖支護完成。其間可穿插Ⅳ、Ⅴ類圍巖混凝土襯砌,可于2017年4月底完工。首部樞紐形象及混凝土完成量20.5%,尚余大量金屬結(jié)構(gòu)、機電設(shè)備安裝。剩余施工項目多、工程量大、結(jié)構(gòu)復(fù)雜,相互制約、受汛期影響大,如要完成合同進度目標(biāo),必須背水一戰(zhàn),在2016年~2017年枯水施工期全部完成。首部樞紐河道狹窄、導(dǎo)流難度大,如何實現(xiàn)快速、安全導(dǎo)流,為主體工程施工提供更多有效施工時間是剩余工程施工組織的關(guān)鍵。導(dǎo)流及度汛標(biāo)準(zhǔn)招標(biāo)文件導(dǎo)流標(biāo)準(zhǔn):首部導(dǎo)流建筑物為5級,導(dǎo)流標(biāo)準(zhǔn)采用十年一遇,導(dǎo)流時段為11月~翌年4月,相應(yīng)的流量為132m3/s。首部度汛標(biāo)準(zhǔn)為全年P(guān)=10%,度汛流量為1050m3/s。考慮到本枯水期導(dǎo)流難度,分析《表1-1新藏水電站閘分期洪水可研采用成果》,每年1~4月十年一遇洪水流量在65.2以下。導(dǎo)流工程施工時段為2016年11月至12月20日,混凝土工程開始時間為2017年1月,計劃完成時間為2017年4月底。綜合分析圍堰導(dǎo)流工程等臨時工程施工導(dǎo)流標(biāo)準(zhǔn)按每年12月份五年一遇洪水標(biāo)準(zhǔn),相應(yīng)流量88.6m3/s;主體工程施工導(dǎo)流標(biāo)準(zhǔn)按每年1~4月十年一遇洪水標(biāo)準(zhǔn),相應(yīng)流量65.2m3/s。導(dǎo)流工程設(shè)計設(shè)計思路首部樞紐3#泄洪閘已具備過流條件,上游鋪蓋及右岸護岸混凝土已施工完成,該閘孔對應(yīng)下游護坦、海漫已施工完成。沿3#泄洪閘左側(cè)閘墩在下游護坦、海漫修筑混凝土重力式擋水墻(縱向圍堰)形成泄水槽進行導(dǎo)流?;炷量v向圍堰按過水圍堰設(shè)計,在洪水流量65.2m3/s以下時不過水,在洪水流量超過65.2m3/s時堰頂漫水但圍堰穩(wěn)定不損壞,該方案需采取水位預(yù)警機制,加強對上游水位觀測,一旦發(fā)生圍堰漫流水位,及時撤出基坑人員、設(shè)備、材料?;由舷掠螜M向圍堰采用土石圍堰,導(dǎo)流工程完成后可全面展開首部樞紐左岸工程施工。導(dǎo)流主要建筑物包括:閘孔上游縱向圍堰、閘孔下游縱向圍堰、上游橫向圍堰、下游橫向圍堰等。下游縱向圍堰圍堰參數(shù)擬定下游縱向圍堰設(shè)計綜合考慮圍堰內(nèi)過流能力及自身結(jié)構(gòu)穩(wěn)定確定,經(jīng)試算初步擬定圍堰參數(shù):頂高程EL2161.0m,圍堰高度4.0m(底面高程EL2157.0m),迎水面坡度1:0.3,背水面坡度1:0.6,堰底寬度5.1m。圍堰右岸形成過流斷面底寬9.5m,頂寬11.9m(右岸現(xiàn)狀巖石邊坡按1:0.3計算)。圍堰長度:護坦、海漫范圍65m,下游增加22m與橫向圍堰相接。圍堰分段長度與護坦分縫相適應(yīng),其余分縫長度10.0~12.0m,段間采用鐵皮止水,鐵皮厚度1mm,寬度40cm,止水距迎水面50cm。圍堰基底排水管口采用土工布封堵,防止混凝土堵塞,后期清孔。圍堰混凝土強度等級C20,二級配。過流能力復(fù)核圍堰內(nèi)流量采用寬頂堰淹沒流量公式進行計算:Q——寬頂堰過流量。σ—無坎寬頂堰淹沒系數(shù)(已考慮側(cè)向收縮),和下游水深與堰前水深的比值有關(guān),假定設(shè)計邊墻頂高與水面線平行,可計算出σ=0.9,考慮到河道現(xiàn)狀情況及實際泄流量要小于以此計算的泄流量,考慮富裕度σ值取0.7。m—流量系數(shù),m=0.32。B——堰寬,水深按3.5m計算,B取水深以下平均寬度10.55m。將以上數(shù)據(jù)帶入上式,Q=68.5m3/s,滿足過流要求。圍堰穩(wěn)定性驗算(1)荷載組合縱向圍堰作為施工期臨時擋水建筑物,根據(jù)水工建筑物荷載規(guī)范,荷載組合:堰體自重、靜水壓力、揚壓力。假定工況,圍堰內(nèi)水深按4.0m計算,單位長度圍堰荷載:堰體自重:W=24*13.2=316.8kN;靜水壓重:壓在迎水面坡體上,N=24KN;靜水壓力:按墻體全高計算,底部p=40kN/m,P=80KN;揚壓力折減系數(shù)0.8,迎水面最大u=42N/m,U=107.1KN。0.5x9.8x4x5.1=100抗滑穩(wěn)定性驗算①按抗剪強度公式應(yīng)該為減號式中:Ks——按抗剪強度計算的抗滑穩(wěn)定系數(shù),基本荷載組合的Ks值不得低于1.05。ΣN——法向力之和,為堰體自重N=316.8kN。ΣU——揚壓力之和,U=107.1KN。ΣV——水平剪力之和,V=80KN;f——摩察系數(shù),查參考資料,混凝土面之間摩擦系數(shù)f=0.5~0.7,考慮堰體與護坦混凝土不考慮鑿毛處理,摩擦系數(shù)折減按0.4計算,施工時必須保證混凝土基面清理干凈。代入上式,KS=1.18(1.17),抗滑穩(wěn)定滿足要求。②抗剪斷公式式中:Kn——按抗剪斷強度公式計算的抗滑穩(wěn)定系數(shù),基本荷載組合的Kn值不得小于3.0;C——堰基接觸面抗剪斷粘聚力,根據(jù)規(guī)范,混凝土與基巖的C值0.2~0.4MPa,常態(tài)混凝土結(jié)合面層C值1.16~1.45,本次計算取0.1MPa;A——堰體底面面積,A=5.1m2,f1——堰基接觸面抗剪斷摩察系數(shù),根據(jù)規(guī)范,混凝土與基巖f1值0.7~1.0,常態(tài)混凝土結(jié)合面層f1值1.05~1.08,本次計算取0.5。其他荷載同前。代入上式,Kn=7.97(7.88),大于3.0,抗滑穩(wěn)定滿足要求。(4)抗傾覆穩(wěn)定式中K0——抗傾覆穩(wěn)定安全系數(shù),基本荷載組合的K0值不得小于1.5。ΣMY——抗傾覆力矩,包括堰體自重力矩。ΣMH——傾覆力矩,靜水壓力力矩及揚壓力產(chǎn)生的力矩。K0=2.25(2.29),滿足抗傾覆穩(wěn)定要求。(5)堰基應(yīng)力復(fù)核δmax/δmin=(ΣW/A)+(6ΣWx/AL)式中,δmax/δmin計算段基礎(chǔ)面上的最大、最小垂直正應(yīng)力;ΣW作用于計算段所有垂直力的代數(shù)和;ΣWx作用于計算段上的所有荷載對堰基計算截面形心軸的力矩總和;B基礎(chǔ)面的計算截面寬度,B=1.0m;L基礎(chǔ)面的計算截面長度,L=5.1m; A基礎(chǔ)面的計算截面積,5.1m2。經(jīng)過計算,δmax=89.90Kpa,δmin=0.58Kpa,堰基面未出現(xiàn)拉應(yīng)力,滿足要求。過流能力保證措施(1)16#護坦下游海漫右岸岸坡深入導(dǎo)流渠中,影響過流,須挖除平順,保證過流寬度。(2)對圍堰下游河道進行疏浚,不因壅水而降低縱向圍堰右側(cè)渠道過流能力。堰體穩(wěn)定措施(1)建基面清理為保證縱向圍堰與建基面結(jié)合緊密,增加摩擦力,混凝土澆筑前對建基面清理干凈,澆筑時縫面鋪2cm厚同標(biāo)號砂漿。(2)插筋作為安全儲備,在圍堰建基面布置兩排插筋,迎水面布置距混凝土面150cm,排距2.0m,間距1.0m。插筋采用Φ25鋼筋,長度2.0m,錨入建基面及圍堰各1.0m,建基面造孔孔徑不小于40mm,錨固砂漿M20。插筋在圍堰拆除后割除,護坦表面外露鋼筋頭采用取芯鉆鉆孔,深度3cm以上,切除鋼筋頭,鉆孔用高強砂漿修補。排水措施堰體下護坦、海漫布置有排水孔,如排水孔內(nèi)水位升高則加大堰基揚壓力,如及時排數(shù)則降低堰基揚壓力,排水孔與基坑覆蓋層連通,應(yīng)加強基坑排水措施,降低基坑水位不超過護坦頂面,則可降低揚壓力。下游橫向圍堰下游橫向圍堰采用砂礫石圍堰,混凝土面板防滲。(1)圍堰頂高程圍堰頂高程確定以導(dǎo)流標(biāo)準(zhǔn)流量下河道水位確定。因未提供河道流量水位關(guān)系,圍堰下游河道過流能力強于護坦段,偏于安全考慮下游橫向圍堰頂高程與縱向混凝土圍堰相平即為2161.0。(2)圍堰結(jié)構(gòu)頂寬3.0m,邊坡坡比1:1.5。(3)圍堰位置圍堰內(nèi)側(cè)距基坑開口線10.0m,圍堰斜向修筑,右岸最近點距壩軸線120m,左岸圍住下游擋墻。圍堰長度65.0m。(4)圍堰防滲參照前兩個枯水期土石圍堰防滲設(shè)計,在圍堰外側(cè)澆筑混凝土防滲面板,厚度30cm,混凝土強度等級C20。上游縱向圍堰(1)圍堰結(jié)構(gòu)上游縱向圍堰為混凝土圍堰,頂高程以導(dǎo)流標(biāo)準(zhǔn)流量下單孔泄水閘閘前水位確定,流量65m3/s時,閘前水位2161.8m,該段渠道底部不平整造成浪涌,考慮安全超高,圍堰頂高程確定為2163.0。現(xiàn)狀高程2162.0m,需加高1.0m,對現(xiàn)狀圍堰頂面鑿毛處理,新老圍堰采用插筋連接,插筋布置在迎水面?zhèn)?,保護層10cm,間距50cm;插筋采用Φ16鋼筋,間距50cm?,F(xiàn)狀圍堰寬度僅有50cm,在背水一側(cè)填筑石渣形成復(fù)合圍堰石渣頂寬4.0m,,與混凝土同高,坡度1:1.5。(2)過流能力保證措施①對該段河道下部阻水障礙物清除,并疏通河道。②跨上游鋪蓋施工便橋阻水,對其進行抬高處理,橋面高程2164.0。上游橫向圍堰現(xiàn)狀圍堰為土石圍堰、混凝土防滲,上游段占壓隧洞進水口部分建筑物,需進行改線,向上游偏移。改線圍堰與原圍堰結(jié)構(gòu)相同,頂寬4.0m,邊坡坡比1:1.5,邊坡坡腳線控制在結(jié)構(gòu)物外邊線2m處,圍堰內(nèi)澆筑混凝土防滲墻,或根據(jù)河道束窄情況采取幕墻方式進行防滲。施工臨時圍堰施工臨時圍堰主要用于圍護護坦混凝土縱向圍堰基坑,將水流導(dǎo)至左岸,包括縱向圍堰與下游橫向圍堰。該圍堰使用時段為2016年11月至12月初,為減小施工難度并及早施工,導(dǎo)流標(biāo)準(zhǔn)采用每年12月份至次年5月份期間5年一遇標(biāo)準(zhǔn),導(dǎo)流流量88.6m3/s??v向圍堰上游接2#泄水閘左墩,下游出海漫30m與橫向圍堰相接,縱向圍堰長度約90m,橫向圍堰長度15m,全長105.0m。圍堰頂高程2161.0,頂寬2.0m,邊坡坡比1:1.5,在圍堰背水側(cè)采用30cm厚混凝土板防滲,混凝土強度等級C20。主要工程量見表3-1。表3-13#泄洪閘單孔導(dǎo)流方案主要工程量表序號項目名稱單位數(shù)量備注1臨時圍堰回填m332002下游橫向圍堰回填m335003上游橫向圍堰改線回填m310004臨時圍堰防滲混凝土面板m390C205下游橫向圍堰防滲混凝土面板m360C206上游圍堰混凝土防滲墻m350C207下游縱向混凝土圍堰m31180C208上游縱向混凝土圍堰加高m320C209插筋Φ25,L=2.0m根130護坦、海漫段10插筋Φ16,L=1.2m根160上游縱向混凝土圍堰加高段導(dǎo)流工程施工施工程序填筑臨時圍堰(左側(cè)過流)→圍堰混凝土防滲面板施工→混凝土縱向圍堰施工(3#孔單孔過流)→恢復(fù)左岸上游橫向圍堰,將水流導(dǎo)至右岸→填筑下游橫向圍堰及防滲處理→基坑排水→基坑開挖→主體建筑物施工。施工布置(1)施工道路除用現(xiàn)有工程區(qū)道路外,現(xiàn)場布置以下道路①自上游圍堰平臺在2號閘孔填筑石渣坡道,用于2號孔左臨時圍堰填筑。②自上游2167平臺在3號閘孔填筑石渣坡道,用于3號孔淤積物開挖及縱向圍堰混凝土施工。③左岸下游沿渠道路,起點為1號施工支洞洞口平臺,終點至下游橫向圍堰左岸堰肩部位。(2)圍堰料源土石圍堰主料源來自1#渣場洞渣料及左岸邊坡開挖碎石土料。土石圍堰施工臨時圍堰施工包括:石渣填筑、鉛絲籠塊石護坡、塊石護底等項目。圍堰填筑(1)石渣填筑受場內(nèi)交通條件限制,石渣填筑只能從上游向下游進占的施工方式,最后在下游向右岸安排占進。石渣填筑采用反鏟裝15~20t自卸汽車,運至工作面。石渣回填分水上和水下兩部分。水下部分石渣回填采用進占法卸料,沿平行堰軸線方向進行,反鏟平料碾壓。(2)塊石護坡對于上游橫向圍堰,迎水面采用塊石防沖護坡。塊石通過反鏟裝15~20t自卸汽車,運至工作面,然后人工配合反鏟攤鋪。鋼筋石籠護坡臨時縱向圍堰迎水面局部采用鋼筋石籠防護。在現(xiàn)場提前焊制鋼筋籠,人工碼放塊石,焊接封口。水下較遠部位用反鏟配合放到坡面預(yù)定位置。鋼筋石籠尺寸為長1.2m*寬0.5m*高1.5m,主筋為12mm,輔筋為8mm,石籠與石籠之間分層錯縫鋪設(shè),籠間用8mm鋼筋焊接,每層迎水面通過2根16鋼筋將鋼筋籠連成一個整體。擺放塊石時,靠水面采用不小于20cm塊石,靠水面鋼筋網(wǎng)格為15cm,其余為20cm?;炷练罎B水下部分澆筑水下混凝土,水面以上采用模筑法?;炷量v向圍堰施工施工程序基礎(chǔ)清理→測量放線→插筋制安→模板安裝→倉面清理→止水施工→混凝土澆筑。施工方法(1)基礎(chǔ)清理混凝土澆筑前,清除建基面上的雜物、泥土等,并用壓力水沖洗干凈,在混凝土澆筑前保持清潔、濕潤。(2)測量放線基面處理合格后,用全站儀進行測量放線。放線時,標(biāo)示出模板內(nèi)邊線。模板就位后,進行校核,保證結(jié)構(gòu)體形,縱向圍堰初步分10m一段。(3)插筋施工采用手風(fēng)鉆進行插筋造孔,孔徑42m,孔深不小于錨固深度。鋼筋在鋼筋加工廠進行加工,嚴(yán)格按照要求下料,加工完畢經(jīng)檢查驗收合格后,方可進行制安,如表面有油漬、漆污、銹皮等應(yīng)在使用前清除干凈。鉆孔采用風(fēng)水槍清洗干凈,風(fēng)吹干,注入錨固砂漿,將鋼筋插入孔內(nèi)固定。(4)模板施工縱向圍堰分段一次澆筑完成,采用大面鋼模板。模板在每次使用前應(yīng)清洗干凈,檢查面板的平整度,面板不平整、不光滑,達不到要求的不得使用,面板涂刷脫模劑,澆筑前測量控制好結(jié)構(gòu)體型,模板接縫處必須加固牢靠,模板加固主要采用內(nèi)拉方式加固定型??v向圍堰因帶坡面,模板內(nèi)側(cè)采用1.5寸鋼管臨時支撐。模板拆除時,遵循下列規(guī)定:在其強度不低于2.5MPa時,方可拆除。(5)止水施工因縱向圍堰使用時間較短,止水采用16cm寬的1mm厚鐵皮,兩端混凝土各鑲嵌20cm,安裝位置平行迎水面?zhèn)?0cm。在先澆塊,止水折成L形貼緊模板,后澆塊摳出稍作調(diào)整即可滿足要求;止水片搭接10cm用鉚釘連接;止水下部貼緊下部混凝土面不需要錨固。倉面清理主要內(nèi)圍堰基面進行清洗,用鋼絲刷清洗掉水銹、附著物,用棉紗擦干。(7)混凝土施工混凝土在上游2167平臺拌合站拌合,采用自卸汽車運輸混凝土,運輸中不應(yīng)發(fā)生分離、漏漿和嚴(yán)重泌水。3)混凝土的澆筑混凝土采用反鏟入倉。基面先鋪一層同標(biāo)號水泥砂漿?;炷翝仓r的自由傾落高度不得大于2m,當(dāng)大于2m時,應(yīng)采用接軟管等方式澆筑,倉內(nèi)注意薄層平鋪,鋪料厚度30~50cm,混凝土均勻上升,澆筑面保持水平面,嚴(yán)禁混凝土入倉沖擊模板變形。平倉防止骨料分離,注意層間結(jié)合,加強振搗,確保連續(xù)澆筑,防止出現(xiàn)冷縫,澆筑過程中模板工和鋼筋工要加強巡視維護,異常情況及時處理。澆筑混凝土應(yīng)分層進行,其分層厚度(指搗實后的厚度)不宜大于振搗器作用部分長度的1.25倍,控制在30cm左右。澆筑混凝土過程中,嚴(yán)禁在倉內(nèi)加水。如發(fā)現(xiàn)混凝土和易性較差,采取加強振搗等措施,以保證質(zhì)量。采用Φ100、Φ100振搗器振搗,混凝土振搗時振搗器插入點要整齊排列,防止漏振,插入間距為振搗器作用半徑的1.5倍,并應(yīng)插入下層混凝土5~10cm。振搗器采用“快插慢拔”的原則,直至混凝土表面泛漿、混凝土不再顯著下沉、氣泡不再冒出時為準(zhǔn)?;炷琳駬v要保證鋼筋不產(chǎn)生位移,模板不走樣。3)養(yǎng)護灑水養(yǎng)護,最后一倉養(yǎng)護時間不少于3d,之前澆筑倉號持續(xù)養(yǎng)護至通水。施工進度計劃本期導(dǎo)流工程計劃于2016年11月1日開始施工,2016年12月10日完成,具備導(dǎo)流條件。資源投入計劃主要施工人員見表6-1。表6-1施工人員計劃表序號工種人員數(shù)量備注序號工種人員數(shù)量備注1管理人員46模板工122技術(shù)員37司機183質(zhì)檢員18混凝土工204測量人員29普工305安全員1主要設(shè)備見表6-2。表6-2主要設(shè)備資源配置表序號設(shè)備名稱型號及規(guī)格數(shù)量備注1反鏟PC2203臺2自卸汽車15t8臺3裝載機ZL501臺4混凝土攪拌車25空壓機20m3/min16手風(fēng)鉆YT-284插入式振搗器Φ1004臺插入式振搗器Φ506臺質(zhì)量保證措施本次導(dǎo)流工程是剩余工程施工組織的關(guān)鍵因素,應(yīng)嚴(yán)格控制施工質(zhì)量,避免由于質(zhì)量問題造成施工中斷及安全事故。(1)土石圍堰嚴(yán)格按設(shè)計斷面回填,坡度、尺寸滿足要求,迎水面回填塊石防沖,水流流速大部位采用鋼筋石籠加固。(2)混凝土縱向圍堰插筋造孔孔徑不得小于40mm,保證鋼筋外側(cè)錨固砂漿握裹厚度及錨固效果;孔深不小于設(shè)計孔深;孔內(nèi)應(yīng)清洗干凈。砂漿應(yīng)按配合比拌制,保證強度指標(biāo),充填應(yīng)飽滿。鋼筋下料長度不小于設(shè)計要求。(3)護坦、海漫混凝土圍堰基面應(yīng)清洗干凈,保證上下層混凝土摩擦系數(shù)。(4)混凝土的質(zhì)量形成過程分為:原材料的檢測、拌和控制及運輸控制、澆筑控制四個階段,為確保本工程混凝土質(zhì)量,采取如下措施保證混凝土的運輸及澆筑質(zhì)量。①混凝土施工前,現(xiàn)場試驗室根據(jù)要求進行各種原材料的檢測,確定施工配合比。②拌合站每次攪拌前,應(yīng)檢查拌合計量控制設(shè)備的技術(shù)狀態(tài),以保證按施工配合比計量拌合,還應(yīng)根據(jù)材料的狀況及時調(diào)整施工配合比,準(zhǔn)確調(diào)整各種材料的使用量,接受監(jiān)理工程師及業(yè)主的監(jiān)督。③從拌合站運至施工現(xiàn)場的混凝土應(yīng)先檢查隨車提供的配合比通知單是否符合現(xiàn)場當(dāng)前所需的混凝土配合比要求,再檢查混凝土的坍落度等是否滿足入模要求,否則不得在本工程中使用,重新處理合格后才能使用。④混凝土入模平倉振搗,嚴(yán)格按施工工藝實施,不得漏振和過振,以確?;炷辆鶆蛎軐?。安全保證措施施工安全措施導(dǎo)流工程在河道內(nèi)施工,面臨超標(biāo)洪水、交通安全、設(shè)備傾覆落水等安全隱患。土石圍堰填筑(1)進入戧堤現(xiàn)場的所有運輸車輛(截流專用)必須聽從現(xiàn)場指揮人員的指揮。所有車輛嚴(yán)禁超載、超速行駛。車輛嚴(yán)禁搭載他人,裝載填料的車輛不許關(guān)閉車窗,駕駛員必須身穿救生衣,如遇險可迅速自救。(2)推土機、裝載機及反鏟在戧堤施工時,必須身穿救生衣,打開車門。(3)堤頭處明確每班指揮汽車和反鏟人員,汽車在卸料時應(yīng)有

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