鋁鎳鈷工藝流程

4.1.1鋁鎳鉆永磁合金技術(shù)條件4.1.2合金成份4.1.3工藝流程圖4.1.4造型工藝作業(yè)指導(dǎo)書4.1.5熔煉工藝作業(yè)指導(dǎo)書4.1.6磁場熱處理工藝作業(yè)指導(dǎo)書4.1.7磨加工工藝作業(yè)指導(dǎo)書4.1.8檢驗(yàn)工藝作業(yè)指導(dǎo)書鑄造鋁鎳鉆永磁合金技術(shù)條件按國標(biāo)GB4753-84執(zhí)行，一些特殊要求的產(chǎn)品（軍品）則按合同及有關(guān)協(xié)議執(zhí)行。合金成份表一：LNGT永磁合金主要化學(xué)成份：（%）主兒素AlNiCoTiCuNbFe含量6.5/7.213.5/14.533.5/34.54.6/5.12.8/3.20.7/1.0余表二：LNG永磁合金主三化化學(xué)成份：（%）主兒素AlNiCoCuFe含量7.6/8.213.5/14.523.5/24.52.8/3.2余4.1.3工藝流程圖4.1.5熔煉工序作業(yè)指導(dǎo)書本工藝包括坩堝制作、配料、熔煉、澆注取向、清砂、退火等項(xiàng)目內(nèi)容。其基本任務(wù)是熔煉鑄造得到化學(xué)成份合格、柱晶生長良好，無明顯外在缺陷的磁鋼鑄坯。（1）主要設(shè)備、器具和原輔料表一：主要設(shè)備（1）主要設(shè)備、器具和原輔料表一：主要設(shè)備序號(hào)名稱1高頻爐2箱式高溫爐序號(hào) 名稱序號(hào)名稱序號(hào)名稱1坩堝模芯2契型錘34、6、8磅榔頭4臺(tái)秤5天平6攪棒7打渣瓢8抱鉗9地坑式水冷結(jié)晶器10保溫罩表三：主要金屬材料的技術(shù)要求序號(hào)名稱牌號(hào)主要化學(xué)成（%）尺寸大小1工業(yè)純鐵DT2N99.4?12一?30X50—1502電解鉆進(jìn)口或國產(chǎn)Co-0N99.9片狀或10X50X1003電解鎳Ni—1N99.910X50X1004電解銅Cu—1N99.9510X50X505電解鋁Al—1N99.730X40X1006海綿鈦Ti—1N99.5粒狀或小塊狀7鈮鐵Fe—Nb—1N70小塊狀8硫化亞鐵分析純FeS>80小塊狀9結(jié)晶硅Si—1Si>99粒塊狀10硅鈣合金Si—Ca2Si+Ca>90過0.3mm的細(xì)粉11電極碳CN99.92mm以下粒狀粉（2）坩堝制造工藝表四：坩堝用原材料及技術(shù)要求序號(hào)名稱1冶金鎂砂2硼酸3水玻璃4玻璃絲布配比a） 爐底、爐身用鎂砂粉、粒各半，外加硼酸3%及適量的水。b） 爐口用鎂砂細(xì)粉摻合用水稀釋的水玻璃液。鎂砂的磁選與混合將稱好的顆粒鎂砂倒入盆中，選出白、黑異物，然后將鎂砂撒在干凈的膠板上用磁鋼選出鐵磁性物質(zhì)，再將稱量好的細(xì)粉倒入、混勻后再次用磁鋼吸選，判斷已無鐵磁性物后，撒入硼酸混勻并加適量水，反復(fù)翻混多次，蓋上濕麻袋備用。坩堝打結(jié)工藝a） 將感應(yīng)圈人壁及底部置上玻璃絲布。b） 先打結(jié)坩堝底部，每次約加入1.5—2Kg的鎂砂，用契形錘搗緊實(shí)，每加一層料前要用劃釬劃松打結(jié)層表面、以確保層間銜結(jié)。c） 放爐芯前，應(yīng)仔細(xì)刮去松散的鎂砂，用平錘將爐底搗平、搗實(shí)。d） 將園錐臺(tái)形的爐芯放在平整的爐底中心位置并壓緊。用劃釬沿爐芯周邊，將爐底鎂砂部份劃松，加入1—2Kg鎂砂用契形錘進(jìn)行爐壁打結(jié)。e） 打結(jié)時(shí)務(wù)須用力均勻，確保四周緊實(shí)一致，為使層間銜接良好，在筑搗新的一層前務(wù)必將前層部份劃松，再行加料筑打，這樣層層搗實(shí)直至爐口。f） 將感應(yīng)圈上沿爐口部份壓平筑緊，并用弧形壓圈緊貼爐芯上沿外壁將爐墻上端面壓牢，取出爐芯，用鎂砂水玻璃料敷好爐口。坩堝烘烤a）將打結(jié)好的坩堝用管式電陰爐予烘12小時(shí)以上。3加入低碳鋼（最好是沖子）于坩堝中，啟動(dòng)高頻設(shè)備，半波烘烤4小時(shí)后，方可全波送電、熔化、洗爐1—2次，直至爐壁光滑完整并燒結(jié)良好即可熔煉磁鋼。（3）配料配料是按產(chǎn)品工藝卡規(guī)定的化學(xué)成份范圍，根據(jù)原材料成份和單爐裝入量進(jìn)行計(jì)算稱量的過程，磁鋼熔煉分全新料和全返料兩種，配料過程如下：金屬原材料的外在質(zhì)量要求，工業(yè)純鐵必須滾光使用，Ni、Co、Cu、Al必須干燥、潔凈、無異物。B.全新料熔煉的投料配比：（重量百分比）AlNiCoTiCuCNbSiSSi—Ca余LNGT7.514.534.55.13.20.031.00.30.250.10FeLNG8.514.524.50.3—0.53.2C.全返料熔煉的投配比：a） 按返料熔煉次數(shù)搭配，返回三次以上的回爐料將降級(jí)使用。b） 返回料熔煉只補(bǔ)Al.Ti.S元素，按裝入量0.5%Al,0.3%Ti和0.1%S配料稱重，熔煉第一爐料呆適當(dāng)多補(bǔ)加0.2%左右的Al。c） 返回料稱量前應(yīng)徹底清除粘砂和異物。Al、Ni、Co、Cu、Ti、Fe等金屬料用10Kg臺(tái)稱量，Nb（或Fe—Nb）、Si、FeS、Si—Ca、C等材料用0.5Kg藥物天平稱量，用天平稱量的料裝入試樣袋中，熔煉時(shí)傾入不銹鋼鏟中加入。料配好稱重后，應(yīng)按工藝卡要求進(jìn)行復(fù)核，配料人和復(fù)核者均應(yīng)簽名備查。（4）熔煉和定向結(jié)晶熔煉準(zhǔn)備：a） 將定向型模平放在底板磚上，蓋上保溫帽磚裝入RTX—50—13爐內(nèi)。b） 用鋼片尺檢查結(jié)晶器鋼板，如果平整或微凹則可用，否則更換新板。c） 用砂輪砂去結(jié)晶器鋼板表面銹層，掃凈異物，然后用紅磚烘烤除去潮氣。e） 將定向結(jié)晶過程的操作器具擺放到位。f） 依照260型高頻加熱設(shè)備操作規(guī)程作好啟動(dòng)準(zhǔn)備。熔煉操作a） 先將鉆片Ni塊，工業(yè)純鐵和電解銅等材料同時(shí)加入爐內(nèi)大片料應(yīng)順爐壁擺放，電解鎳板覆蓋在最高層裝料力求緊實(shí)，以迅速熔化。b） 啟動(dòng)高頻加熱設(shè)備，以最大功率進(jìn)行熔化，熔化過程中，時(shí)時(shí)捅料，以防料懸空“架橋”。c） 料全熔后，將Si—Ca粉倒入不銹鋼小鏟，撒入液面進(jìn)行預(yù)脫氧，撈去熔渣后，將碳粉均勻地撒在液面，讓其充分地進(jìn)行碳氧反應(yīng)，反應(yīng)時(shí)間隔30分秒。d） 待碳氧反應(yīng)完畢后，將FeS放入加料不銹鋼小鏟中加入爐內(nèi)，時(shí)時(shí)撈熔渣，并順產(chǎn)欠加AFe一Nb和結(jié)晶硅。。）加入結(jié)晶硅后，液面出現(xiàn)羽毛花紋，待金屬液面僅剩1/3羽毛狀紋或全部消失時(shí)，立即加入鈦鋁金屬，并用經(jīng)950—10000C烘烤的攪拌棒對(duì)鋼液進(jìn)行充分地?cái)嚢?，為使成份均勻，上下攪拌次?shù)不少于40次，攪拌后停電，靜置2分鐘加上1Kg返回料，提溫，最后補(bǔ)加元素，攪拌出鋼。f）確認(rèn)攪拌均勻后，停電、抬爐、澆注，渡注溫度控制在16500C左右，在高壓12-12.5Kv時(shí)，陽極電流3A左右，柵極電流0.6A左右時(shí)，正常熔煉時(shí)間，應(yīng)控制在0.8公斤/分以內(nèi)。澆注a） 在攪拌鋼液即將結(jié)束，冶煉工認(rèn)為無其他異常時(shí)，下達(dá)出鋼通知，澆注人員，迅速地用大抱鉗將高溫型模從13500C的高溫爐中取出，判定型模底部平整無開裂現(xiàn)象后，立即放在定向結(jié)晶鋼板上，放上壓鐵。b） 迅速抬起坩堝，大流快速澆注，與此同時(shí)將結(jié)晶器冷卻水開至最大。10Kg鋼力求控制在5—6秒鐘內(nèi)澆完，夾型、施壓、澆注、開水要求配合嚴(yán)密，動(dòng)作敏捷。整個(gè)過程應(yīng)在1—2分鐘。c） 澆注完后，取去壓鐵，從高溫爐中夾出紅磚，放在取向型模蓋上，然后將整個(gè)澆注熱型模用保溫罩罩上靜置不動(dòng)，型在結(jié)晶器上，靜置時(shí)間視產(chǎn)品大小而定，一般為20—30分鐘。d） 澆注后用鋼釬清理坩堝壁和爐底的熔渣，清凈倒掉后立即裝料，進(jìn)入下一爐進(jìn)行。清砂將經(jīng)過定向結(jié)晶的磁鋼鑄件，從型模中清理出來的過程叫清砂，清砂按下列程序進(jìn)行。用小鋼釬起掉保溫帽，把帽口上殘余金屬取下后，將完好的保溫帽疊放好，下備用。敲掉型模四周砂層，露出鑄件后，用榔頭敲擊鑄件保溫層金屬，使結(jié)晶取向的鑄件沿保溫層金屬面自行掉落。逐根清理粘砂和殘留的保溫層金屬。破壞一根鑄件，檢查斷宏觀狀態(tài)，判斷柱晶質(zhì)量和化學(xué)成份。填寫工藝卡，將合格的鑄件送交中檢工序。退火為降低磁鋼硬度，改善加工性能以利打毛刺和機(jī)床切磨加工，LNGT磁鋼，需要在恒定的溫度下進(jìn)行退火處理，使Y相大量析出。退火制度如下圖：溫度oC11OOoCX1—1.5小時(shí)的磁場熱處理，獲得優(yōu)良的永磁性能和幾何形狀滿足要求的磁性元件。表一：主要設(shè)備與工器具序號(hào)名稱型號(hào) 規(guī)格數(shù)量用途1高溫箱式電爐SX—10—131配KSr—12—16型可控硅溫度控制器，爐膛尺寸400X200X160，功率10KW額定溫度13000C1退火2高溫箱式電爐SX—10—131配KSr—12—16型可控硅溫度控制器，爐膛尺寸400X200X160，功率10KW額定溫度13000C1固溶3回火爐SX—12—10，12KW，爐膛500X300X200，額定，溫度1000oC，配KSr—12—16型可控硅溫度控制1回火4等溫電阻爐自制功率3KW，爐膛尺寸600X140X115配DWK—702精密溫度控制器1磁場等溫6熱處理充磁機(jī)自制非標(biāo)準(zhǔn)設(shè)備配200A/250V和100A/230V可控硅整流器，極間距為180中心場強(qiáng)大于3000Gs1提供等溫處理磁場8鼓風(fēng)機(jī)MG——3型，功率1.1KW，風(fēng)壓130mmHg柱固溶風(fēng)冷9比較表檢查處理產(chǎn)品性能10熱處理工具自制的不銹鋼鏟及夾鉗等取送產(chǎn)品4.1.6.1LNGT磁鋼的熱處理工藝磁鋼的熱處理工藝包括鑄件毛坯退火，初磨產(chǎn)品的熱處理，其中產(chǎn)品熱處理由中溫預(yù)熱，高溫固溶，磁場冷卻，低溫預(yù)熱，磁場等溫，多級(jí)失效六個(gè)階段，處理程序如下：鑄坯退火，將鑄壞裝入26KW高溫爐中，隨爐開溫至11OOoC，保溫1—2小時(shí)，爐冷。產(chǎn)品熱處理a） 中溫預(yù)熱：將粗磨加工的產(chǎn)品整齊排列，裝入不銹鋼盒中在高溫箱形爐中加熱到850-900OC保溫30分鐘以上。b） 高溫固溶：將預(yù)熱透的產(chǎn)品用長把不銹鋼鏟送至12400C左右（校核溫度）高溫爐中，保溫10-20分鐘，為保證產(chǎn)品合金形成單一的固溶體和防止產(chǎn)品氧化，過燒變形除要特別注意掌握好溫度和保溫時(shí)間外，還應(yīng)控制產(chǎn)品的裝入數(shù)量和在爐中裝入焦炭制造還原性氣氛。c） 磁場風(fēng)淬或磁場空冷：將固溶好的產(chǎn)品從高溫爐中用不銹鋼勾迅速撈出放入磁場中風(fēng)冷或空冷，根據(jù)重慶地區(qū)的天氣情況，一般為夏天酷熱季節(jié)吹急風(fēng)冷卻，其余時(shí)間可吹微風(fēng)或在空氣中自然冷卻。磁強(qiáng)度240KA/m（充磁機(jī)電50—60A）。d） 低溫予熱：將固溶風(fēng)淬后的產(chǎn)品退磁后裝入不銹鋼小盒中（一般裝入量為20—40件），送入箱形電阻爐中予熱，予熱溫度600—6500C保溫時(shí)間不小于20—30分鐘。e） 磁場等溫：將低溫予熱好的產(chǎn)品隨同盛裝的不銹鋼盒一起迅速送入等溫爐內(nèi)，當(dāng)702精密溫度控制器偏差指示為-50C時(shí)施加磁場，將整流器輸出電流調(diào)至50—60A，此時(shí)磁場強(qiáng)度為240KA/m左右，當(dāng)溫度達(dá)到8000C時(shí)開始計(jì)算等溫時(shí)間，保溫時(shí)間為15—20分鐘左右。當(dāng)保溫時(shí)間足夠后，立即關(guān)掉磁場，取出產(chǎn)品緩冷。并按5%的比例在比較表上檢查等溫后產(chǎn)品磁性能。磁場控速處理：當(dāng)產(chǎn)品尺寸較大，形狀較復(fù)雜時(shí)可采用此工藝，將固溶透的產(chǎn)品迅速從爐中取出，置于極頭上空冷并不斷翻動(dòng)產(chǎn)品，以保證產(chǎn)品四周冷卻均勻，當(dāng)產(chǎn)品冷至900—9500C，及時(shí)將產(chǎn)品夾入磁場，復(fù)蓋保溫纖維，使產(chǎn)品在磁場中緩慢冷卻，18分鐘后，打開保溫纖維，產(chǎn)品應(yīng)呈暗紅色（約600—6500C），冷速一般控制在15—200C/分為好。此工藝技術(shù)性強(qiáng)，優(yōu)點(diǎn)在于產(chǎn)品不易開裂，操作不當(dāng)容易造成永磁性能低下的缺點(diǎn)。f） 多級(jí)時(shí)效回火:將磁場處理后的產(chǎn)品，裝入12KW箱式回火爐中，爐膛底部用不銹鋼板，板墊放柵型鐵架，產(chǎn)品按組以一定間隙裝好，以利熱傳導(dǎo)良好，均勻，每次裝入量控制20—30Kg左右，爐門口用耐火纖維封檔。g） 回火制度：6500CX3h+6000CX10h+5500CX20h，回火結(jié)束后，爐冷至2000C以下左右出爐。LNG磁鋼熱處理工藝LNG磁鋼熱處理主要采用磁場控速處理，操作與LNGT磁鋼控速處理一樣，具體工藝參數(shù)如下：預(yù)熱：900—9500C固溶：1270—12900C磁場控速：20—250C/分回火：6200CX2h+6000CX4h+5500CX8h4.1.7磨加工工序作業(yè)指導(dǎo)書本工序包括砂磨毛利，粗磨鑄件坯外園，砂輪切割，粗磨產(chǎn)品端面，精磨外園和精磨端面等工作?；救蝿?wù)是對(duì)磁鋼產(chǎn)品進(jìn)行整型、切割、磨加工，提供外型尺寸合格的粗磨和精磨產(chǎn)品。表一：主要設(shè)備序號(hào)設(shè)備名稱1400mm立式砂輪機(jī)2臥軸矩臺(tái)平面磨床3微機(jī)控制切割機(jī)床4無心磨5立軸圓臺(tái)平面磨床表二：主要工具及量具序號(hào)名 稱1管子鉗2活絡(luò)板手3鐵榔頭4木榔頭5游標(biāo)卡尺、千分尺、深度游標(biāo)卡尺6砂輪平衡架7砂輪周邊修整器8金剛石筆4.1.7.1磨削工藝本工序包括：砂磨毛刺一無心磨床粗磨外園一多刀切割一立軸磨床磨平面一熱處理一性能檢測(cè)一無心磨床精磨外園一倒角一矩臺(tái)平面磨床精磨一平面一倒角等工序。砂磨毛刺將退火后的磁鑄件，用MC3040型或S3SL-400型砂輪機(jī)砂去表面凸出部份和砂渣等異物，砂園形磁鋼鑄坯時(shí)，一手握著磁鋼放在砂輪托架上自由轉(zhuǎn)動(dòng)，另一只手用磁鋼鑄坯對(duì)砂磨鑄件施力靠近砂輪，當(dāng)一端砂磨好后，將鑄件倒頭，再重復(fù)上述過程直至滿足要求。砂輪型號(hào)：P400X40X30TL46K5V35或P400X40X203TL36K5V35。無心磨粗磨外園經(jīng)打毛刺的鑄坯送無心磨床粗磨外園或立柱磨床粗磨表面。主要工藝：無心磨主要工藝參數(shù)：磨頭材質(zhì)磨頭砂輪型號(hào)：PSA350X125X127WA36K5V35導(dǎo)輪材質(zhì)及轉(zhuǎn)速材質(zhì)G2轉(zhuǎn)速無級(jí)變速粗磨削工藝：進(jìn)刀量：0.2—0.3mm/次冷卻液：碳酸鈉(NaCo3)0.5%亞硝酸鈉(NaNo3)1—1.2%甘油(C3H10O3)0.5—1%或B83—2固體削液冷卻液配制可根據(jù)實(shí)際使用效果進(jìn)行調(diào)整，既要保證產(chǎn)品加工過程的冷卻效果，又不能使產(chǎn)品造成腐蝕和銹蝕。導(dǎo)輪轉(zhuǎn)速：30—40轉(zhuǎn)/分立軸磨床粗磨平面將砂好的園坯或切割好的半成品磁鋼送中檢工序檢查外觀和尺寸后，送立軸磨床粗磨平面。立軸園臺(tái)磨床主要技術(shù)參數(shù)園磁臺(tái)直徑和轉(zhuǎn)速：直徑：750mm轉(zhuǎn)速：20轉(zhuǎn)/分磨頭材質(zhì)和轉(zhuǎn)速： 轉(zhuǎn)速：1000轉(zhuǎn)/分磨頭材持和型號(hào)尺寸：N450X180X380WA或A36K5V35磨削工藝將切割好的工件用矩形擋鐵在園磁臺(tái)上均衡地呈三角形擺好擋緊，啟動(dòng)電磁吸盤開關(guān)，吸牢磁鋼產(chǎn)品，再用木榔頭敲擊其頂部及擋鐵，確知全部工件均緊靠電磁園盤，并擋好吸牢后，才可啟動(dòng)磨頭和轉(zhuǎn)動(dòng)電磁園磁。打開冷卻液開關(guān)，啟動(dòng)磨頭和電磁吸盤，緩慢進(jìn)刀每次進(jìn)刀量為0.03—0.04mm，當(dāng)發(fā)現(xiàn)砂輪磨鈍，磨削聲音異常時(shí)應(yīng)及時(shí)修理砂輪。磨削過程就隨時(shí)停機(jī)檢查磨削工件尺寸，當(dāng)一面基本全部磨光后，即時(shí)翻面再磨、翻面時(shí)應(yīng)將電磁園臺(tái)和工件沖洗干凈后，再平整的安放在磁臺(tái)上用擋鐵重新檔好再磨削，為了保證產(chǎn)品粗磨垂直度應(yīng)多次翻面磨削。產(chǎn)品磨削到位后，停機(jī)取下工件沖洗干凈后，送中檢工序檢查，并且及時(shí)清整干凈磨床電磁吸盤，磨頭及磨頭護(hù)罩周圍的磨屑再進(jìn)入下一輪次的磨削。無心磨床精磨外園無磨床工藝參數(shù)：同粗磨精磨外園工藝進(jìn)刀量0.01—0.05mm/次冷卻液：同粗磨導(dǎo)輪轉(zhuǎn)速：20—30轉(zhuǎn)/分磨頭砂輪：PSA350X125X127WA46—80K5V35應(yīng)隨時(shí)用外徑千分尺檢查產(chǎn)品尺寸和光潔度，適時(shí)修整砂輪和調(diào)整進(jìn)刀量。M7130矩臺(tái)平面磨床精磨平面精磨平面在M7130矩臺(tái)平面磨床上進(jìn)行。a） 磨床工藝參數(shù)磨頭型號(hào)：P350X40X127WA46—60K5V35磨頭電機(jī)轉(zhuǎn)速和功率：轉(zhuǎn)速1440轉(zhuǎn)/分，功率4.5KWb） 精磨平面工藝條件冷卻液：同無心磨床工作臺(tái)縱向進(jìn)給時(shí)：5—20m/分磨頭橫向進(jìn)給時(shí)：0.5—1.5mm/單程進(jìn)刀量（磨削深度）0.01—0.015mm/次，視產(chǎn)品掉晶傾向進(jìn)行調(diào)整，易碎崩產(chǎn)品磨頭橫向移動(dòng)一個(gè)來回進(jìn)刀量0.01mm次。c） 精磨平面操作程序?qū)⒕ズ猛鈭@的工件裝入孔板夾具中備用，無專用夾具的產(chǎn)品可用擋鐵。擋鐵厚度應(yīng)N產(chǎn)品高度2/3左右。調(diào)校修整砂輪直至其平衡為止。將裝好產(chǎn)品的孔板夾具放在矩形電磁吸盤上，用木榔頭把產(chǎn)品敲平緊貼磁盤。將電磁盤開關(guān)搬至吸合端用木榔頭敲擊檔鐵，使擋鐵與工件夾緊后檢查，夾具及磁鋼工件應(yīng)與磁臺(tái)緊密吸合，啟動(dòng)磨頭，打開冷卻水。調(diào)整好工作臺(tái)縱向移動(dòng)速度和磨頭橫向進(jìn)給速度后將磨頭緩慢下?lián)u，一經(jīng)接觸磁鋼產(chǎn)品，即按0.01—0.015mm/次進(jìn)刀量進(jìn)行靡削加工。（6）倒角為提高精加工合格率磁鋼園邊需進(jìn)行0.25X450的倒角加工，其加工過程在經(jīng)過改造的方能工具磨床上進(jìn)行。a） 倒角機(jī)工藝參數(shù)磨頭電機(jī)轉(zhuǎn)速：1420轉(zhuǎn)/分磨頭砂輪型號(hào):P200X25X32WA80—120K5V35b） 倒角工藝將倒角夾具裝配在倒角機(jī)上（萬能工具磨床身工作臺(tái)上，與磨頭呈45。角）。修整磨頭砂輪，將倒角工件裝在自制專用夾具中旋緊，用手搖動(dòng)工作臺(tái)使其往復(fù)橫向移動(dòng)。待移動(dòng)至接近高速旋轉(zhuǎn)的磨頭時(shí)，轉(zhuǎn)動(dòng)手輪使其在相對(duì)運(yùn)動(dòng)中倒角。取下倒產(chǎn)品，迅速裝上待倒工件，重復(fù)上述過程。夾持工件時(shí)應(yīng)注意不要偏心，并且應(yīng)及時(shí)修整砂輪，避免倒角單邊或掉晶產(chǎn)生廢品。4.1.8檢驗(yàn)工序作業(yè)指導(dǎo)書鋁鎳鉆永磁合金產(chǎn)品在外觀質(zhì)量和永磁性能方面要求嚴(yán)格，因此，各工序過程的檢驗(yàn)把關(guān)顯得格外重要。檢測(cè)工序包括生產(chǎn)過程的中間檢驗(yàn)（工序產(chǎn)品檢驗(yàn)），成品檢驗(yàn)，包裝入庫等項(xiàng)內(nèi)容，其基本任務(wù)是：使不合格的產(chǎn)品消滅尖本工序中，保證制成品完全達(dá)到技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)要求，并且及時(shí)將產(chǎn)品質(zhì)量住處反饋到各工序和室全面質(zhì)量管理小組。表一：主要設(shè)備和器具名稱1可控硅脈沖退磁機(jī)2磁通表3高斯計(jì)4外徑與分天5百分表6比較表7測(cè)量線圈8放大鏡4.1.8.1工序產(chǎn)品檢驗(yàn)（中間檢驗(yàn)）包括結(jié)晶取向鑄件，粗磨表面鑄件，切割產(chǎn)品，精磨表面產(chǎn)品，熱處理產(chǎn)品等的外觀及性能檢測(cè)。要求各工序?qū)⑵渲瞥善纷詸z后，送中檢工序抽檢，由檢驗(yàn)員作好檢查記錄，操作者認(rèn)可，簽字后方可領(lǐng)取再加工產(chǎn)品。a）定向結(jié)晶鑄件檢測(cè)這是檢驗(yàn)把關(guān)的首要環(huán)節(jié)，按如下內(nèi)容檢測(cè)：柱狀結(jié)晶質(zhì)量：觀察鑄件斷口，柱晶生長良好縱斷面宏觀組織，應(yīng)成平行整齊排列的條狀結(jié)晶，橫斷面應(yīng)光滑平整不呈現(xiàn)晶粒顆粒。成份偏差：觀察鑄件斷口，呈銀亮色則成分適中，呈灰白色則含Al量偏低。外觀質(zhì)量：鑄件不允許有明顯的大小頭，橢圓度、凹坑、凸起和大面積夾渣，夾砂缺陷出現(xiàn)。b）熱處理產(chǎn)品檢測(cè)外觀質(zhì)量：按工藝卡要求執(zhí)行。永磁性能：樣品和產(chǎn)品磁性能磁測(cè)量。b）磁性能檢測(cè)操作程序：沖擊法測(cè)定硬磁材料的退磁曲線和磁滯回線一、 實(shí)驗(yàn)?zāi)康模海ㄒ唬?了解沖擊法測(cè)定硬磁材料的退磁曲線和磁滯回線的測(cè)量原理。（二） 熟悉國家標(biāo)準(zhǔn)BG3217-92＜＜永磁（硬磁）材料磁性實(shí)驗(yàn)方法＞＞，初步熟悉模擬沖擊法和磁場掃描法測(cè)量硬磁材料在靜態(tài)（直流）條件下的退磁曲線和磁滯回線的方法。（三） 測(cè)定鋁鎳鉆硬磁材料的退磁曲線和磁滯回線。準(zhǔn)確測(cè)量剩磁Br、矯頑力Hc和最大磁能積（BH）max磁特性參數(shù)。二、 設(shè)備AMT-4磁化特性自動(dòng)測(cè)量儀游標(biāo)卡尺三、 材料AlNiCo磁柱010X15標(biāo)準(zhǔn)線圈四、 實(shí)驗(yàn)方法與步驟：（一） 實(shí)驗(yàn)方法：模擬沖擊法和磁場掃描法本實(shí)驗(yàn)依照沖擊法的測(cè)量原理，采用計(jì)算機(jī)控制技術(shù)和A/D、D/A相結(jié)合，以電子積分器取代傳統(tǒng)的沖擊檢流計(jì)，實(shí)現(xiàn)微機(jī)控制下的模擬沖擊法測(cè)量，不僅可以完全消除經(jīng)典沖擊法中因使用沖擊檢流計(jì)所帶來的非瞬時(shí)性誤差，而且測(cè)量精度高、速度快、重復(fù)性好、可消除各種人為因數(shù)的影響。詳見下原理方框圖MAT-4磁化特性自動(dòng)測(cè)量儀原理方框圖（二）實(shí)驗(yàn)步驟：1、正確理解國標(biāo)BG3721-92＜＜永磁（硬磁）材料磁性實(shí)驗(yàn)方法〉〉和硬磁退磁曲線和磁滯回線的意義磁性材料在穩(wěn)恒磁場作用下所定義和測(cè)量得到的磁參數(shù)不計(jì)及磁化的時(shí)間效應(yīng)，就是所謂的靜態(tài)磁參數(shù)，或稱直流磁參數(shù)。磁滯回線一若磁化場強(qiáng)度在+Hs和-Hs往返變化時(shí)，將形成通稱的磁滯回線。不同的磁化場強(qiáng)度對(duì)應(yīng)有不同大小的磁滯回線。并且，磁化場強(qiáng)度從+Hs開始減少到零再反向增大所對(duì)應(yīng)的部分磁滯回線稱回線的下降支；而從-Hs開始絕對(duì)值減少到零再正向增大所對(duì)應(yīng)的部分磁滯回線稱回線的上升支。磁滯回線上對(duì)應(yīng)于H=0的磁感應(yīng)強(qiáng)度為剩磁Br，對(duì)應(yīng)于B=0的反向磁化場強(qiáng)度為矯頑力Hc，兩者構(gòu)成的關(guān)系曲線就是磁滯回線。退磁曲線一飽和時(shí)的正常磁滯回線又稱極限磁滯回線。極限磁滯回線上的飽和磁感應(yīng)強(qiáng)度Bs、剩余磁感應(yīng)強(qiáng)度Br和矯頑力Hc極限磁滯回線上第二象限或第四象限中的那段曲線稱退磁曲線。退磁曲線有B-H和J-H曲線為磁極化強(qiáng)度。B-H退磁曲線上每點(diǎn)所對(duì)應(yīng)的磁感應(yīng)強(qiáng)度B和磁化場強(qiáng)度H的乘積稱磁能積(BH)其中的最大者叫最大磁能積(BH)maxo于是，退磁曲線上的剩余磁感應(yīng)強(qiáng)度Br、矯頑力HcB和最大磁能積(BH)max三者構(gòu)成考核硬磁材料性能的主要磁參數(shù)。2、 校準(zhǔn)測(cè)試系統(tǒng)：標(biāo)樣線圈一采用模擬沖擊法和磁場掃描法測(cè)量標(biāo)準(zhǔn)線圈，從而較準(zhǔn)測(cè)試系統(tǒng)3、 、采用模擬沖擊法測(cè)量標(biāo)樣的退磁化曲線和磁滯回線，準(zhǔn)確測(cè)量退磁化曲線上的磁特性參數(shù)：剩余磁感應(yīng)強(qiáng)度Br、矯頑力HcB和最大磁能積(BH)max。4、 采用模擬沖擊法和磁場掃描法測(cè)量試樣AlNiCo磁柱中10X15的退磁曲線和磁滯回線，準(zhǔn)確測(cè)量出磁柱中10X15的磁特性參數(shù)：Br、Hc、(BH)max。五、注意事項(xiàng)開機(jī)順序：依次打開顯示器、電腦主機(jī)電源，等待操作系統(tǒng)正常啟動(dòng)。運(yùn)行硬磁測(cè)量模塊，進(jìn)入主界面。打開MAT-4磁化特性自動(dòng)測(cè)量儀測(cè)量裝置電源。按下MAT-4磁化特性自動(dòng)測(cè)量儀和電腦連接按鈕預(yù)熱30—60分鐘關(guān)機(jī)順序：將樣品從電磁鐵中取除。斷開MAT-4磁化特性自動(dòng)測(cè)量儀和電腦連接按鈕關(guān)閉MAT-4磁化特性自動(dòng)測(cè)量儀裝置電源。退出硬磁測(cè)量模塊。關(guān)閉操作系統(tǒng)后，電腦主機(jī)自動(dòng)斷電，然后關(guān)閉顯示器。測(cè)量操作過程在樣品參數(shù)區(qū)輸入樣品參數(shù)在測(cè)試功能區(qū)選擇直流測(cè)試，根據(jù)被測(cè)樣品的種類和測(cè)試要求設(shè)定測(cè)試條件。在記錄參數(shù)區(qū)輸入有關(guān)參數(shù)，其中的溫度欄務(wù)必按實(shí)際情況輸入，因?yàn)橛泊挪牧系拇判阅苁桥c溫度相關(guān)的，正確的溫度記錄可方便用戶對(duì)硬磁材料的磁性能做